Materiały eksploatacyjne do systemów Kjellberg

Materiały eksploatacyjne do systemów Kjellberg® HiFocus
z palnikami PerCut 210M i PerCut 450M
Materiały eksploatacyjne Centricut do palników Kjellberg
PerCut 210M i PerCut 450M zapewniają trwałość, duże szybkości
cięcia oraz doskonałą jakość cięcia.
Wygodna obsługa
Niższe koszty
• M
ateriały eksploatacyjne Centricut gwarantują przy niższej cenie
wydajność identyczną jak materiały eksploatacyjne Kjellberg.
• B
rak konieczności przeprowadzania dodatkowego ustawiania
systemu.
• P
rzy natężeniu prądu 280 A materiały eksploatacyjne Centricut
zapewniają lepszą jakość cięcia w całym cyklu życia
w porównaniu do materiałów eksploatacyjnych Kjellberg.
• M
ateriały eksploatacyjne Centricut pasują do wszystkich wersji
palników PerCut 210M i PerCut 450M.
• N
awet w przypadku rabatu wykonana ze srebra elektroda
Kjellberg nie może równać się z elektrodą SilverLine
marki Centricut.
• C
entricut oferuje materiały eksploatacyjne do procesu cięcia
Contour Cut™ firmy Kjellberg.
• L
okalne przechowywanie towarów i szybka dostawa obniżają
koszty magazynowania.
Pokazano trwałość materiałów
eksploatacyjnych i zakresy jakości
cięcia zgodne z normą ISO 9013.2002(E)
20-sekundowe cięcia
1800
Cięcie 280 A stali miękkiej o grubości 19 mm
Strefa 4
1600
Strefa 3
1400
Strefa 2
1200
1000
800
600
400
200
0
Centricut
Kjellberg
Elektroda SilverLine
Trwała srebrna końcówka zapewnia
wydajność
Elektroda Kjellberg
Elektrody wykonane z litego
srebra zwiększają koszty
Technologia elektrody SilverLine®
• P
rzy o wiele niższej cenie wytrzymałe spawane połączenie
miedź/srebro zapewnia przewodność elektryczną i cieplną taką
samą jak elektroda z litego srebra.
• C
zołowa końcówka z litego srebra zapewnia maksymalną
głębokość wgłębienia wkładki z hafnu i zmniejsza zużycie
elektrody hafnowej.
• N
owatorskie opracowanie sposobu chłodzenia pozwala obniżyć
temperaturę elektrody i zwiększyć jej trwałość.
Miedziana część tylna
zmniejsza koszty
Dysza CoolFlow
Dysza Kjellberg
Technologia dyszy CoolFlow®
• U
lepszone chłodzenie sprawia, że rozmiar i kształt otworu dyszy
jest niezmienny przez maksymalny czas.
Rowek chłodziwa
o optymalnej
głębokości zwiększa
trwałość
• Z
aprojektowane komputerowo kontury umożliwiają optymalizację
przepływu płynu chłodzącego w dyszy i znaczne obniżenie
temperatury pracy.
Konstrukcja wymagająca
użycia jednego klucza
sprawia, że produkty
Centricut są zgodne ze
wszystkimi palnikami 450M
Konstrukcja wymagająca
używania wielu kluczy
wymaga dopasowania do
konkretnego palnika OEM
• Ś
cianki dyszy oraz sposób umieszczenia pierścienia
uszczelniającego o przekroju okrągłym zapewniają maksymalne
chłodzenie i zwiększają trwałość.
• D
zięki konstrukcji wymagającej używania jednego klucza dyszę
Centricut można używać we wszystkich typach palników
PerCut 210M i 450M.
Cut with confidence — to Hypertherm
• J ako uznany światowy lider w dziedzinie cięcia plazmowego,
Hypertherm wprowadza najnowsze opracowane i opatentowane
technologie do produkcji wszystkich materiałów eksploatacyjnych.
• Z
aprojektowane z dbałością o zachowanie ścisłych tolerancji,
niezbędnych do uzyskania najwyższej i niezmiennej jakości
wyrobów.
• P
recyzyjny proces produkcji materiałów eksploatacyjnych
zapewnia powtarzalną jakość części w każdym zestawie.
• Ś
wiatowej klasy pomoc techniczna w dziedzinie procesu cięcia
plazmą.
Sposoby na uzyskanie maksymalnej trwałości materiałów
eksploatacyjnych
Całkowicie zużyta elektroda SilverLine ma głębokość wgłębienia
2,5 mm.
Prawidłowo dokręć nasadkę dyszy: Sprawdź, czy nasadka dyszy
szczelnie przylega do dyszy oraz zapewnia dobre uszczelnienie
i zapobiega przeciekaniu.
Sprawdź prowadnicę gazu: Sprawdź prowadnicę gazu, upewniając
się, że pierścień uszczelniający o przekroju okrągłym nie jest
poprzecinany ani wyszczerbiony oraz że na wnętrzu prowadnicy
nie znajdują się żadne odłamki lub brakujące fragmenty.
Czyść palnik i sprawdzaj szczelność: Po każdej zmianie części czyść
palnik przez co najmniej 30 sekund, aby usunąć pozostałą wilgoć.
Sprawdzaj szczelność.
Reguluj przepływ gazu: Procentowe natężenie przepływu gazu
plazmowego jest niezwykle ważne. Zbyt duże natężenie przepływu
powoduje przedwczesne zużycie elektrody i trudności z rozruchem.
Zbyt małe natężenie przepływu powoduje niekontrolowane
wyładowania łukowe. (Patrz tabele cięcia w instrukcji obsługi).
Przebijaj na prawidłowej wysokości: Zbyt mała wysokość przebijania
powoduje uderzanie stopionego metalu (odprysków) w osłonę gazu
wirującego i dyszę. Jest to najczęstsza przyczyna przedwczesnego
zużycia dyszy. Zbyt duża wysokość przebijania może spowodować
powolny transfer łuku i nieprawidłowy zapłon palnika.
Reguluj napięcie łuku: W miarę zużywania się elektrody palnik
zbliża się do płyty. Aby utrzymać optymalną wysokość cięcia, należy
zwiększać napięcie łuku, w krokach co 2 V, do wartości o 10 V
wyższej od początkowego ustawienia.
Unikaj rozciągania łuku: Może ono nastąpić podczas wzdłużnego
odcinania płyty lub w przypadku nieprawidłowego zaprogramowania
wyprowadzenia cięcia. Zmniejsza to trwałość materiałów
eksploatacyjnych.
Czyść dyszę i osłonę gazu wirującego: Regularnie czyść dyszę
i osłonę gazu wirującego z odprysków. Zapobiegnie to powstawaniu
zjawiska łuku podwójnego, które zmniejsza trwałość materiałów
eksploatacyjnych.
Reguluj przepływ gazu wirującego: Prawidłowy przepływ wstępny
gazu wirującego zapobiega uszkodzeniu dyszy i osłony. Wyreguluj
przepływ wstępny odpowiednio do wartości podanych w tabelach
cięcia w instrukcji obsługi.
Materiały eksploatacyjne Centricut do palników
Kjellberg PerCut 210M i PerCut 450M.
Lista części
60–200 A
1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.
8.
9.
10.
11.
12.
Numer
odniesienia
1. G002Y
2. G032Y
G034Y
3. G101
G102
4. G121
5. G2008Y
G2010Y
G2012Y
G2014Y
G2017Y
6. G2326Y
G2330Y
7. G3028
8. G3249
G3219
G3209
G3229
9. G4020
G4025
G4030
G4035
G4040
10. G4350
G4355
11. G501
12. G521
G901Y
G931Y
Numer
artykułu
.11.848.221.300
.11.848.421.310
.11.848.421.330
.11.848.221.145
.11.848.221.146
.11.848.421.145
.11.848.221.408
.11.848.221.410
.11.848.221.412
.11.848.221.414
.11.848.221.417
.11.848.421.426
.11.848.421.430
.11.848.201.1628
.11.848.401.1649
.11.848.401.1619
.11.848.401.1609
.11.848.401.1629
.11.848.201.1520
.11.848.201.1525
.11.848.201.1530
.11.848.201.1535
.11.848.201.1540
.11.848.401.1550
.11.848.401.1555
.11.848.201.081
.11.848.401.081
.11.848.201.142
.11.848.401.142
Opis
Elektroda SilverLine®, 20–200 A
Elektroda SilverLine, 280 A
Elektroda SilverLine, 360 A
Prowadnica gazu — niskie natężenia prądów
i proces Contour Cut™
Prowadnica gazu, 60–200 A
Prowadnica gazu, 280–400 A
Dysza CoolFlow™, 60 A
Dysza CoolFlow, 90 A
Dysza CoolFlow, 130 A
Dysza CoolFlow, 160 A
Dysza CoolFlow, 200 A
Dysza CoolFlow, 280 A
Dysza CoolFlow, 360 A
Nasadka dyszy, 60–200 A
Nasadka dyszy, 280 A
Nasadka dyszy, 280–360 A
Nasadka dyszy, 360 A
Nasadka dyszy, 360 A
Nasadka gazu wirującego, 60 A
Nasadka gazu wirującego, 90–130 A
Nasadka gazu wirującego, 90–200 A
Nasadka gazu wirującego, 200 A, Contour Cut
Nasadka gazu wirującego, 200 A, Contour Cut
Nasadka gazu wirującego, 280–360 A
Nasadka gazu wirującego, 360 A
Nasadka ochronna, 20–200 A
Nasadka ochronna, 280–440 A
Rura chłodziwa, 20–200 A
Rura chłodziwa, 280–400 A
280–360 A
Aby znaleźć lokalnego dystrybutora, należy się skontaktować
z firmą Hypertherm.
Hypertherm, Centricut, SilverLine i CoolFlow to znaki handlowe firmy Hypertherm Inc. i mogą być zastrzeżone w Stanach Zjednoczonych i/lub innych
krajach. Wszystkie inne znaki handlowe są własnością odpowiednich podmiotów. Firma Hypertherm nie jest w żaden sposób stowarzyszona z firmą
Kjellberg.
Jedną z najbardziej trwałych wartości Hypertherm jest minimalizacja szkodliwego wpływu na środowisko naturalne. Dążenie do realizacji tego celu jest
niezwykle ważne w kontekście sukcesu naszego i naszych klientów. Stale staramy się poprawiać nasze zaangażowanie w ochronę środowiska. Jest to
proces, na którym bardzo nam zależy.
© 3/2013 Hypertherm, Inc. Wersja 0
88087H Polski / Polish
Numer
Centricut
C124-1000
C124-1010
C124-1030
C124-145
C124-146
C124-045
C124-408
C124-410
C124-412
C124-414
C124-417
C124-426
C124-430
C124-628
C124-649
C124-619
C124-609
C124-629
C124-520
C124-525
C124-530
C124-535
C124-540
C124-550
C124-555
C124-081
C124-1081
C124-142
C124-042