Materiały eksploatacyjne do produktów Kjellberg® PA

Materiały eksploatacyjne do produktów
Kjellberg PA‑S70, PA-S75, FineFocus 800
i FineFocus 900
®
®
M o dy f i k a c j a t e c h n o l o g i i C e n t r i c u t i p r o d u k t y OE M — p o r ó w n a n i e
Niższe koszty ogólne
• M
ateriały eksploatacyjne Centricut charakteryzują się o 15% większą
trwałością niż materiały eksploatacyjne Kjellberg do stali miękkiej.
• P
ełna oferta materiałów eksploatacyjnych do wszystkich zastosowań
cięcia jest dostępna w konkurencyjnych cenach w porównaniu
do materiałów OEM.
250
Liczba rozruchów cięcia
Zacznij stosować wydajne materiały
eksploatacyjne marki Centricut, aby
zapewnić sobie niższe koszty
eksploatacji, nie rezygnując
jednocześnie z doskonałej jakości
cięcia i produktywności.
Średnia trwałość materiałów eksploatacyjnych
wyznaczona w warunkach roboczych podczas cięcia
250 A i 300 A stali miękkiej o grubości 12 mm
200
150
100
50
0
Centricut
Kjellberg
• L
okalne przechowywanie towarów i szybka dostawa obniżają koszty
magazynowania.
Opatentowane technologie Hypertherm
• J ako uznany światowy lider w dziedzinie cięcia plazmowego,
Hypertherm wprowadza najnowsze opracowane technologie
do produkcji wszystkich materiałów eksploatacyjnych.
Elektroda SilverLine
Trwała srebrna końcówka
zwiększa wydajność
Elektroda Kjellberg
Miedziana część tylna zmniejsza koszty
Elektrody wykonane w całości
ze srebra zwiększają koszty
Dysza CoolFlow
Dysza Kjellberg
Głęboki rowek chłodziwa zwiększa trwałość
Brak rowka chłodziwa
• E
lektrody SilverLine® i dysze CoolFlow™ pozwalają uzyskiwać
wyjątkowo wysoką jakość i szybkość cięcia przez cały okres
eksploatacji materiałów eksploatacyjnych.
• M
ateriały eksploatacyjne Centricut wyznaczają standard jakości
dla innych producentów.
Cut with confidence — to Hypertherm
• Z
aprojektowane z dbałością o zachowanie ścisłych tolerancji,
niezbędnych do uzyskania najwyższej i niezmiennej jakości wyrobów.
• P
recyzyjny proces produkcji materiałów eksploatacyjnych zapewnia
powtarzalną jakość części w każdym zestawie.
• Światowej klasy pomoc techniczna w dziedzinie procesu cięcia plazmą.
• W
ygodna obsługa — brak konieczności przeprowadzania dodatkowego
ustawiania systemu.
Pierścień uszczelniający
o przekroju okrągłym
zapobiega przeciekom
palnika
Zgodne z
Palnik Kjellberg
• PB-S70
• PB-S75
• PB-S77
Grubsze ścianki
rozpraszają ciepło
i zwiększają
trwałość
Cieńsze ścianki
Brak pierścienia
uszczelniającego
o przekroju okrągłym
Wysokiej jakości materiały eksploatacyjne Centricut
do wszystkich zastosowań cięcia metalu.
Sposoby na uzyskanie maksymalnej
trwałości materiałów eksploatacyjnych
przedwczesnego zużycia dyszy. Zbyt duża
wysokość przebijania może spowodować powolny
transfer łuku i nieprawidłowy zapłon palnika.
Całkowicie zużyta elektroda SilverLine®
ma głębokość wgłębienia równą 2,5 mm.
1.
Prawidłowo dokręcaj nasadkę dyszy: Sprawdź,
czy nasadka dyszy szczelnie przylega do dyszy oraz
zapewnia dobre uszczelnienie i zapobiega
przeciekaniu.
2.
Czyść palnik i sprawdzaj szczelność: Po
każdej zmianie części opróżniaj palnik z gazu przez
co najmniej 30 sekund, aby usunąć pozostałą
wilgoć. Sprawdzaj szczelność.
3.
4.
Reguluj przepływ gazu: Procentowe natężenie
przepływu gazu plazmowego jest niezwykle ważne.
Zbyt duże natężenie przepływu powoduje
przedwczesne zużycie elektrody i trudności
z rozruchem. Zbyt małe natężenie przepływu
powoduje niekontrolowane wyładowania łukowe
(patrz tabele cięcia w instrukcji obsługi).
5.
Przebijaj na prawidłowej wysokości: Zbyt
mała wysokość przebijania powoduje uderzanie
stopionego metalu (odprysków) w osłonę gazu
wirującego i dyszę. Jest to najczęstsza przyczyna
Reguluj napięcie łuku: W miarę zużywania się
elektrody palnik zbliża się do płyty. Aby utrzymać
optymalną wysokość cięcia, należy zwiększać
napięcie łuku, w krokach co 2 V, do wartości o 10 V
wyższej od początkowego ustawienia.
Unikaj rozciągania łuku: Może ono nastąpić
podczas wzdłużnego odcinania płyty lub
w przypadku nieprawidłowego zaprogramowania
wyprowadzenia cięcia. Zmniejsza to trwałość
materiałów eksploatacyjnych.
Czyść dyszę i osłonę gazu wirującego:
Regularnie czyść dyszę i osłonę gazu wirującego
z odprysków. Zapobiegnie to powstawaniu zjawiska
podwójnego łuku, które zmniejsza trwałość
materiałów eksploatacyjnych.
Reguluj przepływ gazu wirującego:
Prawidłowy przepływ wstępny gazu wirującego
zapobiega uszkodzeniu dyszy i osłony. Wyreguluj
przepływ wstępny odpowiednio do wartości
podanych w tabelach cięcia w instrukcji obsługi.
L i s ta c z ę ś c i
6.
7.
8.
9.
Aby znaleźć lokalnego
dystrybutora, należy się
skontaktować z firmą
Hypertherm.
Hypertherm, Centricut, SilverLine i CoolFlow
to znaki handlowe firmy Hypertherm Inc. i mogą
być zastrzeżone w Stanach Zjednoczonych i/lub
innych krajach. Wszystkie inne znaki handlowe
są własnością odpowiednich podmiotów. Firma
Hypertherm nie jest w żaden sposób
stowarzyszona z firmą Kjellberg.
©11/2011 Hypertherm, Inc. Wersja 0
88139H Polski / Polish
Numer
odniesienia
1. K2-XL
K2
2. K5
3.
4. L1-XL
L2-XL
L4-XL
L1
L2
5. A1
A3
A2
6. V3000
7. V521
8. V501
9. V4540
V4550
Numer artykułu
.11.828.921.300
.12.40870
.11.828.911.550
.12.40860
.11.828.901.420
.11.828.901.425
.11.828.901.427
.12.4305
.12.40850
.12.37780
.11.828.511.620
.12.40910
.12.37790
.11.833.101.271
.11.833.101.261
.11.828.701.160
.11.833.111.156
.11.833.101.158
.11.828.911.230
.12.51440
Opis
Elektroda SilverLine
Elektroda
Elektroda, ArH2
Nasadka prowadnicy gazu
Dysza CoolFlow, O2, 160 A
Dysza CoolFlow, O2, 250 A
Dysza CoolFlow, O2, 300 A
Dysza, powietrze, 160 A, 2,0 mm
Dysza, powietrze, 250 A, 2,5 mm
Dysza CoolFlow, ArH2, 120 A, 1,5 mm
Dysza CoolFlow, ArH2, 180 A, 2,0 mm
Dysza CoolFlow, ArH2, 300 A, 2,3 mm
Nasadka dyszy
Dysza gazu wirującego
Nasadka ochronna
Nasadka ochronna PB-S75
Osłona gazu wirującego, 4,0 mm
Osłona gazu wirującego, 5,0 mm
Rura chłodziwa PB-S75, ArH2
Rura chłodziwa PB-S75, powietrze
Numer
Centricut
C53-1000
C53-870
C117-0550
C53-860
C53-920
C53-925
C53-927
C53-050
C53-850
C117-780
C117-620
C117-910
C53-790
K53-271
C53-261
K53-160
K53-1156
C53-158
C117-230
K53-440
Powermax
Selection Guide
Materiały
eksploatacyjne
Centricut do produktów Kjellberg
®
Hypertherm, Inc.
Hanover, NH 03755
Stany Zjednoczone
Tel. 603-643-3441
Hypertherm Europe B.V.
4704 SE Roosendaal, Holandia
Tel. 31 165 596907
www.hypertherm.com
Hypertherm (Shanghai)
Trading Co., Ltd.
Chińska Republika Ludowa
200052
Tel. 86-21 5258 3330 /1
Hypertherm (S) Pte Ltd.
Singapur 349567
Tel. 65 6 841 2489
Hypertherm (India) Thermal
Cutting Pvt. Ltd.
Chennai, Tamil Nadu
Tel. 91 0 44 2834 5361
Hypertherm México, S.A.
de C.V.
Meksyk, D.F.
Tel. 52 55 5681 8109
Hypertherm Brasil Ltda.
Guarulhos, SP Brazylia
Tel. 55 11 2409 2636
Hypertherm Korea Branch
Korea, 612-889
Tel. 82 51 747 0358