Opis techniczny

PRZEDSIĘBIORSTWO
PROJEKTOWO-HANDLOWO-USŁUGOWE " J U W A "
Jerzy Brynkiewicz , Waldemar Filipkowski
15-084 BIAŁYSTOK ul. E.Orzeszkowej 32
tel.(085) 740 87 80,
fax (085) 740 87 81
PROJEKT WYKONAWCZY
Instalacja centralnego ogrzewania
w budynku biurowo-handlowym nr 2 w Gietrzwałdzie
OBIEKT:
Budynek biurowo - handlowy nr 2
11-036 Gietrzwałd
INWESTOR:
Biuro Administracyjno-Usługowo-Handlowe
Zakonu Kanoników Regularnych Laterańskich
11-036 Gietrzwałd ul. Klasztorna 1
Imię i nazwisko
PROJEKTANT
WSPÓŁPRACA
mgr inż. Waldemar Filipkowski
upr. nr BŁ/119/83 i BŁ/185/90
mgr inż. Anna Ostrowska-Bućko
Data
01.2011
01.2011
SPRAWDZAJĄCY
WŁAŚCICIELE
mgr inż. Jerzy Brynkiewicz
mgr inż. Waldemar Filipkowski
01.2011
01.2011
Podpis
SPIS TREŚCI
I. Opis techniczny
1.
2.
3.
4.
5.
6.
Zakres opracowania
Podstawa opracowania
Charakterystyka budynku
Opis istniejącej instalacji centralnego ogrzewania
Opis projektowanej instalacji centralnego ogrzewania
Zestawienie materiałów.
II. Rysunki:
1. Instalacja c.o. - rzut parteru – skala 1:100
2. Instalacja c.o. - rzut poddasza – skala 1:100
3. Rozwinięcie instalacji c.o. – skala 1:50
OPIS TECHNICZNY
do projektu technicznego instalacji centralnego ogrzewania w
budynku biurowo-handlowym nr2 w Gietrzwałdzie
1. Podstawa opracowania
•
zlecenie inwestora
•
audyt energetyczny budynku biurowo-handlowym w Gietrzwałdzie
•
inwentaryzacja obiektu
•
obowiązujące normy i wytyczne.
2. Zakres opracowania.
Projekt zawiera rozwiązania w zakresie instalacji centralnego ogrzewania w budynku
biurowo- handlowym w Gietrzwałdzie.
W ramach termomodernizacji budynku planowane jest docieplenie ścian zewnętrznych o grubości
28cm oraz dachu, wymiana stolarki okiennej i drzwiowej oraz wymiana instalacji centralnego
ogrzewania.
3.Charakterystyka budynku.
Obiekt jest budynkiem dwukondygnacyjnym, niepodpiwniczonym. Pierwotna część budynku
powstała przed 1939 - była i jest wykorzystywana jako budynek gospodarczy. W roku 1997
dobudowano parterowy garaż dwustanowiskowy i dwukondygnacyjny budynek katechetyczny. Na
parterze budynku znajduje się księgarnia, bar, garaż. Na poddaszu użytkowym zlokalizowane są
pomieszczenia magazynowe, biurowe oraz WC personelu. Całość wykonana jest w technologii
tradycyjnej z cegły ceramicznej. Grubość ścian zewnętrznych – 28cm, 45cm, i 57,5cm. Dach
dwuspadowy drewniany o konstrukcji krokwiowo- płatowej. Ściana frontowa fragmentu budynku
(księgarnia bar) została kilka lat temu ocieplona 12 cm warstwą styropianu.
4. Opis istniejącej instalacji centralnego ogrzewania.
Obiekt zasilany jest siecią niskoparametrową doprowadzoną z Domu Pielgrzyma. Posiada instalację
centralnego ogrzewania wodną, wykonaną z rur miedzianych łączonych przez lutowanie
prowadzonych różnie- na parterze ukryte w ścianach, na poddaszu ukryte w posadce. Grzejniki
płytowe z podłączeniem bocznym i dolnym. Odpowietrzenie instalacji realizowane jest poprzez
odpowietrzniki w grzejnikach.
5. Opis projektowanej instalacji centralnego ogrzewania.
Zapotrzebowanie ciepła na c.o. określono na podstawie normy PN-EN ISO 6946 i wynosi:
Qco = 17 462 W
H dysp. = 8 071Pa
Rodzaj instalacji.
Projektuje się instalację wodną, dwururową o parametrach tz/tp=80/60°C.
Źródło ciepła:
Potrzeby cieplne budynku będą pokrywane przez siecią niskoparametrową doprowadzoną z Domu
Pielgrzyma do rozdzielacza zlokalizowanego w garażu budynku. Projektuje się dwa wyjścia z
rozdzielacza jedno na instalację centralnego ogrzewania budynku handlowo-biurowego i drugie
które umożliwi w przyszłości pokryć zapotrzebowanie na ciepło rozbudowanej części budynku.
Rozprowadzenie leżaków ze stali- KAN-therm Steel zaprojektowano w garażu budynku bruzdach
ścian budynku nad podłogą i pod stropem na parterze budynku.
Przewody projektowanej instalacji.
Przewody
projektowanej
instalacji
c.o.
z
rur
stalowych
w technologii ,,press’’ przez zaprasowanie połączeń. Przewody
KAN-therm
Steel
łączone
są
poziome prowadzone będą nad
posadzką lub pod stropem pomieszczenia . Wszystkie przewody poziome i pionowe prowadzone
będą w bruzdach. W pomieszczeniu garażu przewody od rozdzielacza c.o prowadzone po ścianie.
Piony i gałązki instalacji c.o. zaprojektowano z:
• z rur stalowych KAN-therm Steel łączone są w technologii ,,press’’
Projektuje się wymianę grzejników na płytowe, montaż zaworów termostatycznych oraz
automatycznych odpowietrzników w najwyższych punktach instalacji c.o.
Zaprojektowano grzejniki płytowe stalowe firmy Purmo typu C11, C21s, C22, C33 H=0,3m i 0,6m.
Grzejniki zamontowane będą pod oknami i na ścianach budynku.
Zaprojektowano regulację zładu instalacji c.o. za pomocą:
1. zaworów termostatycznych firmy DANFOSS: kątowy typu RA-N-K oraz prostych typu RA-N-S
wraz z głowicami termostatycznymi:
- RTS EVERIS firmy DANFOSS,
2. zaworów grzejnikowych powrotnych: kątowy RLV-S-K i prostych RLV-P firmy DANFOSS
3.ręczny zawór równoważący z płynną nastawą wstępną i funkcją odcięcia firmy DANFOSS
Nastawy zaworów określono na podstawie obliczeń komputerowych
Zaprojektowano rozdzielacze c.o. Dn 40 o długości 0,5m. Przy rozdzielaczach zaprojektowano
zawory kulowe mufowe (Pn 6, temp. dopuszczalna 100°C) oraz odwodnienie.
Odpowietrzenie instalacji
Odpowietrzenie instalacji
i grzejników nastąpi przez odpowietrzniki zamontowane na każdym
grzejniku oraz poprzez samoczynne zawory odpowietrzające w najwyższych punktach instalacji
(miejsca montażu pokazano na rozwinięciu instalacji c.o). W miejscu montażu zaworów
odpowietrzających bruzdę w ścianie należy odpowiednio poszerzyć i zamontować szafkę rewizyjną
o wymiarach 140mmx140mm.
Odwodnienie instalacji
Odwodnienie instalacji odbywać się będzie przez
zawory spustowe ze złączką do węża
zamontowane w najniższym punkcie instalacji.
Prowadzenie przewodów
Przejścia przewodów przez przegrody budowlane (ściany, stropy) wykonać w tulejach ochronnych
umożliwiających swobodne przemieszczanie się przewodu w przegrodzie. W obszarze tulei nie
może być wykonane żadne połączenie w przewodzie.
Przewody c.o. układać ze spadkiem 5 ‰ w kierunku punktu zasilania.
Maksymalny rozstaw uchwytów dla przewodów KAN-therm Steel.
Średnica
przewodów [mm]
Odległość mocowań
[m]
15
1,25
18
1,50
22
2,0
28
2,25
Przy montażu instalacji w systemie KAN-Tnerm Steel ( prowadzenie rurociągów, wykonywanie
połączeń, montaż podpór) stosować się do zaleceń i wymagań podanych przez producenta rur.
Izolacja ciepłochronna.
Rury
izolować otulinami ThermaCompact firmy Thermoflex, które przeznaczone są dla
instalacji podtynkowych układanych w bruzdach ściennych i podłogowych.
Wymagane minimalne grubość izolacji przyjąć zgodnie z Rozporządzeniem Ministra
Infrastruktury z dnia 6 listopada 2008 .
Wymagana grubość izolacji cieplnej
Średnica wewnętrzna rury
do 22 mm
od 20 do 35 mm
Przewody ogrzewań centralnych ułożone
Minimalna grubość izolacji
20 mm
30 mm
w komponentach budowlanych należy izolować
termicznie otuliną o grubości ½ wymagań podanych w tabeli.
Zabezpieczenie przed korozją.
Przewody KAN-therm Steel bez względu na sposób prowadzenia nie wymagają zabezpieczenia
antykorozyjnego. Rury i złączki w Systemie KAN-therm Steel wykonane są z wysokiej jakości stali o
niskiej zawartości węgla, pokrytej cienką warstwą cynku stanowiącą perfekcyjne zabezpieczenie
antykorozyjne zewnętrznych powierzchni rur i kształtek.
Odbiór i regulacja pracy instalacji c.o.
Prace montażowe
Przy montażu instalacji c.o. należy zwrócić szczególną uwagę na:
-prawidłowość wykonania połączeń zaciskanych
- obecność O-Ringu w kształtce, czy nie jest uszkodzony, jak również
czy nie ma żadnych zanieczyszczeń (opiłków, lub innych ciał) mogących spowodować uszkodzenie
O-Ringu w fazie wsuwania rury
- zachowanie wymaganej minimalnej odległości między sąsiednimi kształtkami nie jest mniejsza
niż dopuszczalna dmin
-prawidłowość rozstawienia i wykonania podparć, uchwytów,
Próby i odbiory
Po zamontowaniu instalacji lub jej części dającej się wyodrębnić należy wykonać próby ciśnieniowe
przy pomocy wody zimnej i gorącej. Próby ciśnieniowe należy przeprowadzać zgodnie z
“Warunkami technicznymi wykonania i odbioru robót budowlano – montażowych” (tom II) na
ciśnienie robocze + 0,2MPa lecz co najmniej na 0,4MPa. Instalację należy przedtem przepłukać
wodą z sieci wodociągowej lub innego źródła w celu usunięcia zanieczyszczeń montażowych i
całkowitym odpowietrzeniem instalacji.
Po przeprowadzeniu z pozytywnym wynikiem badania szczelności należy wykonać regulację
instalacji.
Płukanie i próby muszą być wykonane przed wyposażeniem zaworów w głowice
termostatyczne przy ustawieniu ich w położenie maksymalnego otwarcia.
Opracował:
mgr inż. Waldemar Filipkowski