ABB ABB - Kardex Remstar

Case Study 060
ABB
Pobieranie palet z zestawami do
montażu w odpowiednim czasie
03
Machinery
Zadaniem jednostki zajmującej się narzędziami montażowymi w ABB Schweiz jest pobieranie zestawów narzędzi wykorzystywanych do budowy systemów na całym świecie.
Grupa z branży technologii energetycznych i automatyzacji wykorzystuje rozwiązania składowania i pobierania oferowane przez Kardex Remstar, aby realizować takie zadania w
zakładzie w Zurychu/Oerlikon już od dłuższego czasu. ABB zamówiła dwie dodatkowe
jednostki Shuttle XP 1000 do składowania całych palet mieszczących zestawy do montażu.
Od tego czasu realizacja kompletowania znacznie się poprawiła.
Podstawowe zalety systemu
• Zautomatyzowane składowanie palet z podwójnymi
ramami (wysokość składowanych towarów: 950 mm)
• Pobieranie zestawów do montażu w odpowiednim
czasie dla miejsc budowy na całym świecie
• Przestrzeń dla 58 palet na 18,94 metrach
kwadratowych powierzchni podłogi
• Jednostki składowania o wysokości dziewięciu
metrów, optymalnie wykorzystujące wysokość hali
Więcej informacji:
www.kardex-remstar.com
0116-CM / MA / OP
1
O Kliencie
ABB zatrudnia około 6.500 osób w Szwajcarii i koncentruje się na branży technologii
energetycznych i automatyzacji. W zakładzie w Zurychu/Oerlikon produkowane są
rozdzielnice z izolacją gazową dla sieci dystrybucji energii. Jednostka zajmująca się
narzędziami do montażu dostarcza narzędzia i materiały do montażu nowych rozdzielni, jak również części zamienne do serwisowania i konserwacji. W magazynie
składowanych jest około 1.000 przedmiotów, a w sumie około 8.000.
2
Określenie potrzeb
Jednostka zajmująca się narzędziami ABB Schweiz wykorzystuje systemy
składowania Kardex Remstar od dłuższego czasu. Przez lata firma nabyła
około 20 zautomatyzowane systemy windowe do składowania oraz karuzele pionowe. Pojedyncze narzędzia do zestawów montażowych są w
nich składowane i pobierana za naciśnięciem guzika. Pojawił się jednak
problem wąskiego gardła odnoszący się do zestawów montażowych, które nie zostały jeszcze w pełni rozwiązane. Do niedawna, zestawy te stały
na paletach, na statycznych regałach, które stopniowo doprowadziły do
ogromnych problemów z przestrzenią i manewrowaniem. Okazało się,
że gazetka reklamowa firmy Kardex Remstar, która znalazła się w rękach prezesa zakładu zajmującego się narzędziami montażowymi i która
omawiała temat zautomatyzowanego składowania palet była informacją
dostarczoną w odpowiednim czasie.
3
Rozwiązanie
Kardex Remstar polecił dwa windowe systemy do składowania Shuttle XP 1000,
aby zapewnić składowanie palet o podwójnej ramie, które zapewniają oszczędność
miejsca. Palety z częściowo dobranymi zestawami narzędzi oczekują w jednej jednostce do momentu zebrania wszystkich elementów potrzebnych do skompletowania zestawu. Większość dostarczanych części jest pożyczanych. Zawierają one
zestawy wierteł diamentowych, sprzęt do naprawy usterek, zestawy naprawcze i
wysokiej jakości urządzenia miernicze. Części są zwracane po ich wykorzystaniu i
wstępnie tymczasowo składowane w drugim systemie Shuttle XP 1000. Po sprawdzeniu zwrotu, przedmioty znajdują drogę powrotną do magazynu. Jeden pracownik
w zakładzie zajmujący się narzędziami obsługuje jeden z dwóch windowych systemów składowania Shuttle XP 1000 około 20-50 razy dziennie, wykorzystując ekran
dotykowy w jednostce kontrolnej. Palety mogą być w sposób ergonomiczny przemieszczane do miejsca ich odbioru przez wózek widłowy, bądź do elektrycznego
wózka paletowego za pomocą urządzenia do wyciągania półek.
4
Zakres dostawy
– 2 jednostki Shuttle XP 1000
(szer. x gł. x wys. 1.850 x 1.270 x 8.850 mm)
do składowania palet z podwójnymi ramami
(wysokość składowanych towarów: 950 mm)
– 29 półek
– Jednostka OPLogicontrol (+20 różnych wind i karuzel
pionowych marki Kardex Remstar)
Informacje osobiste dla optimalizacji Państwa logistyki:
[email protected]
www.kardex-remstar.com