CaseStudy 068 FrankMohn PL

Case Study 068
Frank Mohn
Składowanie komponentów produkcyjnych,
które jest dopasowane na miarę
Oil & Gas
Frank Mohn, producent systemów pomp zatapialnych, w swojej fabryce w Frekhaug
(Norwegia) opiera się na systemach magazynowych Kardex Remstar. Pozwalają one na
przechowywanie i pobieranie elementów o różnych kształtach – od małych części, do
bardzo ciężkich części. Korzystając z tych rozwiązań magazynowych Frank Mohn jest w
stanie dostarczyć swoje produkty wymagającym klientom branży ropy naftowej i gazu,
zawsze i na czas.
Podstawowe zalety systemu
• Bezproblemowe przemieszczanie z różnych
obszarów produkcji półfabrykatów
• Oszczędność miejsca składowania palet w
jednostkach składowania do 18 metrów
• Magazynowanie 165 Euro palet na powierzchni
podłogi 49,5 m²
• Tymczasowe magazynowanie i pobieranie komponentów do montażu just-in-time
• Optymalne wykorzystanie wysokości hali przez
10,5 metra wysokie systemy do składowania
Więcej informacji:
www.kardex-remstar.com
1116-CM / OG / ST
1
O Kliencie
Frank Mohn, założona w 1938 roku w Norwegii, jest międzynarodową grupą firm,
która zatrudnia 1.200 osób. Specjalizuje się w produkcji pomp zatapialnych dla
wysyłki i przemysłu offshore. Fabryka, która produkuje wyroby dla oddziału ropy
naftowej i gazu znajduje się na zachodnim wybrzeżu Norwegii.
2
Określenie potrzeb
Komponenty wytwarzane we własnym zakresie dla Frank
Mohn produkowane są na dwóch piętrach. Maszyny CNC są
na pierwszym piętrze, podczas gdy spawanie i cięcie odbywa
się na drugim piętrze. Regały paletowe został poprzednio użyte do tymczasowego magazynowania półfabrykatów. Były one
przewożone między piętrami wózkami nożycowymi. Palety
zawierające gotowe wyroby były przechowywane w obszarze
produkcji. Wyzwaniem było dostosowanie magazynu tak, aby
usunąć kłopotliwe składowanie towarów z miejsca montażu,
skrócić czas potrzebny na dostęp do składników poprzez dokładne wyszukowanie i pobieranie oraz optymalizację transportu wewnętrznego.
3
Rozwiązanie
Kardex Remstar zarekomendował TowerMat jako rozwiązanie do magazynowania
części ciężkich. Ze względu na dużą ilość towarów, które są przechowywane i wysokość jednostki 18 m – jednostka była zainstalowana na zewnątrz budynku produkcyjnego. Ładowność półek jest zaprojektowana tak, aby móc przechowywać do pięciu
palet Euro, każda o wadze 1.000 kg. TowerMat posiada trzy okna dostępowe, z których jedno jest zainstalowane na zewnątrz, w celu dostarczenia elementów z firm
zewnętrznych. Dwa dalsze okna dostępowe znajdują się w obszarzw produkcyjnym,
na poszczególnych piętrach, umożliwiając szybki dostęp do tej części budynku. Poza
tym TowerMat zainstalowany w obszarze produkcji pozwala na przechowywanie rur
i innych długich części do siedmiu metrów długości. Sześć jednostek Shuttle XP
1000 jest używanych do magazynowania mniejszych i średnich części. Ponadto sześć
jednostek Shuttle XP Multiple jest używanych do przechowywania poszczególnych
palet. W tym przypadku została wykorzystana również głębokość w budynku.
4
Zakres dostawy
– 3 jednostki Shuttle XP Multiple
(szer. x głb. x wys.: 3.380 x 6.148 x 10.350/9.450 mm)
– 3 jednostki Shuttle XP Multiple
(szer. x głb. x wys: 3.380 x 6.148 x 9.450/10.350 mm)
– 6 jednostek Shuttle XP 1000 (szer. x głb. x wys: 1.635 x 4.029 x 8.500 mm)
– 1 TowerMat TM-FE 2.3 z Intertex (szer. x głb. x wys: 6.494 x 4.940 x 18.000 mm)
– 1 TowerMat TM-FE 2.1 z Intertex (szer. x głb. x wys: 7.980 x 3.400 x 10.475 mm)
– Power Pick Global oprogramowania do zarządzania magazynem firmy
Kardex Remstar
– Picking aids: wskaźniki i potwierdzenie LED
Informacje osobiste dla optimalizacji Państwa logistyki:
[email protected]
www.kardex-remstar.com