CaseStudy 057 1zu1Prototypen PL

Case Study 057
1zu1 Prototypen
Wysoce zagęszczone magazynowanie
konstrukcji prototypowych
Machinery
Austriackie przedsiębiorstwo 1zu1 Prototypen wykorzystuje silikonowe formy do odlewania
próżniowego z płynnej żywicy poliuretanowej, które są następnie składowane i wymagają
łatwego sposobu pobierania, jeżeli zaistnieje taka potrzeba. Zautomatyzowane rozwiązanie w zakresie składowania oferowane przez Kardex Remstar umożliwia wynalazcy spełnienie wymagań klienta, co do jakości, precyzji i innowacji.
Podstawowe zalety systemu
• W sumie 555 m² przestrzeni magazynowania na
obszarze zajmującym tylko 25 m²
• W tym składowanie 13.000 form silikonowych
na 13,40 m²
• Integracja jednostki do składowania o wysokości
15 m w betonowym szybie
• Oprogramowanie do zarządzania magazynowaniem
marki Kardex Remstar z interfejsem połączonym
z ERP klienta
Więcej informacji:
www.kardex-remstar.com
0915-CM / MA / OP
1
O Kliencie
Zlokalizowana w Dornbirn (Austria), firma 1zu1 Prototypen jest wiodącym przedsiębiorcą produkującym prototypy i konstrukcje modelowe, jak
również produkującym małe serie. 1zu1 Prototypen tworzy modele i małe
serie z plastiku i metalu dla klientów w każdej gałęzi przemysłu, obejmujących produkty takie jak zastawy stołowe dla cateringu czy korytka kablowe do protez kończyn dolnych. Aby osiągnąć swój cel, firma angażuje
wiele zaawansowanych procesów.
2
Określenie potrzeb
1zu1 Prototypen produkuje narzędzia silikonowe z
pomocą prototypu do procesu odlewania próżniowego, z których następnie tworzone są niewielkie
serie. Formy silikonowe muszą być przechowywane
przez 18 miesięcy, aby w razie konieczności ułatwić
dalszą produkcję. Główne kryterium, które musiał
spełniać system do składowania w przyszłości z
jednej strony wymagało rozwiązania, które byłoby
kompaktowe i mogło zostać zintegrowane w betonowym szybie, a z drugiej strony wymagało bezproblemowej komunikacji pomiędzy ERP spółki a oprogramowaniem do zarządzania magazynowaniem.
3
Rozwiązanie
Po przeprowadzce do nowego budynku firmy, na skutek bardzo dokładnego procesu doboru, 1zu1 Prototypen wybrał rozwiązanie składowania oferowane przez
Kardex Remstar. Pierwsze dwie jednostki Shuttle XP 500, o wysokości 15 m, zostały
zintegrowane w betonowym szybie. Przechowuje się tam 13.000 silikonowych form
przez okres co najmniej osiemnastu miesięcy od ostatniego zamówienia klienta.
Magazynier uruchamia jedną z dwóch wind, w odstępach 2- do 5-minutowych. W
trakcie składowania etykietuje silikonowe formy i skanuje kod kreskowy. Do pomiaru formy używana jest matryca, a pobrane dane wprowadzane są do systemu. Części o takiej samej wysokości składowane są na półkach, co pozwala na oszczędność
znacznej ilości miejsca. Oprogramowanie do zarządzania magazynowaniem marki
Kardex Remstar przydziela optymalną przestrzeń magazynową i przygotowuje odpowiednią półkę. Listwa pozycjonująca znajdująca się pod otworem dostępowym
jest pomocna podczas umieszczania i pobierania. Firma 1zu1 Prototypen zamówiła
kolejny system Shuttle XP 500 i każdego roku dodaje około 8.000 form. Obecnie zlokalizowany jest on w warsztacie mechanicznym. Tutaj przechowywane są również
wkładki do form do produkcji krótkoseryjnych form wtryskowych.
4
Zakres dostawy
– 2 Shuttle XP 500
(szer. x gł. x wys.: 1.250/2.450 x 864 x 15.250 mm)
– 1 Shuttle XP 500
(szer. x gł. x wys.: 3.650 x 864 x 9.050 mm)
– Oprogramowanie do zarządzania magazynowaniem
marki Kardex Remstar
Informacje osobiste dla optimalizacji Państwa logistyki:
[email protected]
www.kardex-remstar.com