VISI Flow

Modułowy program CAD/CAM/CAE
do parametrycznego projektowania
form wtryskowych i tłoczników
oraz programowania ich obróbki.
Mould
Modułowy program CAD/CAM/CAE do
parametrycznego projektowania form wtryskowych
i tłoczników oraz programowania ich obróbki.
Tłoczniki
VISI Progress (Rozwijanie i projektowanie taśmy)
VISI Progress (Projektowanie tłocznika)
VISI Blank (Rozwijanie przetłoczeń)
VISI Blank (Rozwijanie kołnierzy)
Konstrukcja
VISI 2D CAD
VISI 3D Surface Modelling
VISI 3D Solid Modelling
Standardowe formaty plików:
STEP
IGES
VDA
Parasolid
DWG, DXF
Solid Works
Solid Edge
Inventor
VISI Advanced Modelling
Dodatkowe formaty plików
CATIA
NX
PTC
JT OPEN
SAT
Całościowe rozwiązanie, wpierające wszystkie
etapy procesu produkcji formy wtryskowej.
Począwszy od analizy technologiczności
modelu i symulacji wtrysku, poprzez
zaprojektowanie wkładek formujących z
wygenerowanej linii podziału i zamodelowanej
powierzchni podziału, aż do zaprojektowania
elektrod i całej formy wraz z elementami
standardowymi (prowadzącymi,
wypychającymi czy mocującymi, itp.).
Specyficzna technologia przemysłu sprawia,
że VISI jest jedynym, unikalnym rozwiązaniem
CAD/CAM dedykowanym do projektowania
i wykonywania form wtryskowych.
Formy wtryskowe
VISI Flow
VISI Analysis
VISI Electrode
VISI Mould
Dodatkowe moduły
VISI PDM
VISI Viewer
Programowanie maszyn
Frezowanie
VISI Machining 2.5-Axis
VISI Machining 3-Axis
VISI Machining 5-Axis
VISI Compass Technology
Wycinanie drutowe
VISI PEPS-Wire (Wire EDM)
VISI EDM (Sink Erosion)
VISI Modelling
2D i 3D CAD
VISI Modelowanie posiada solidną platformę projektowania
bryłowego i powierzchniowego opartą na jądrze Parasolid.
W połączeniu z technologią powierzchniową Vero i analizą
modelu, VISI oferuje pełną elastyczność projektowania,
edycji oraz naprawy najbardziej złożonych danych.
Konstrukcja 2D
Zaawansowane techniki konstrukcyjne
Dostępne wszystkie rodzaje geometrii
Przycinanie, przesuwanie, skalowanie, obracanie i
odbijanie lustrzane elementów
Tolerancje kształtu i położenia oraz chropowatości
powierzchni
Funkcje wymiarowania i mierzenia elementów
Modelowanie powierzchniowe
modelowanie hybrydowe
zamykanie bryły powierzchniowej do modelu bryłowego
wszechstronne funkcje naprawy modelu
tworzenie skomplikowanej geometrii powierzchniowej
Modelowanie bryłowe
Modelowanie bezpośrednie
Widok rozstrzelony
Menadżer cech
Dokumentacja płaska
Analiza grubości ścian
Lista materiałowa
Automatyczne tworzenie dokumentacji płaskiej z modelu 3D
różne rodzaje powierzchni: prostokreślna, przeciągana,
wyciągana, chmury punktów, trasowana, rurowa, ścieżki
i profilu, uzupełniająca, zaokrąglająca, podziału i styczna.
Formaty plików
Dostępne są następujące rodzaje obsługiwanych
interfejsów odnoszących się do importu oraz eksportu:
STEP
DWG, DXF
Catia
IGES
STL
NX
VDA-FS
Solid Works
PARASOLID
Solid Edge
PTC
JT Open
Inventor
SAT
Zaawansowane modelowanie
Zaawansowanie modelowanie jest zestawem poleceń
umożliwiających dynamiczną zmianę geometrii modelu.
Na przykład, używając tych funkcji można w szybki sposób
wprowadzić kompensację skurczu dla projektowanej formy.
Modelowanie hybrydowe bryłowe i powierzchniowe
Część do formowania w procesie wtrysku,
udostępniona za zgodą Fassnacht Formenbau
VISI Analysis
VISI Electrode
Analiza i weryfikacja modelu
Konstrukcja elektrod
Kiedy pracujesz z importowanymi danymi, jakość geometrii
modelu może mieć dramatyczny wpływ na końcowy efekt
projektu. Odnalezienie potencjalnych problemów na
początku projektu dramatycznie uprości zadanie
konstruktorowi i zaoszczędzi dużo cennego czasu. Co w
całości wpłynie na oszczędności kosztów projektowania i
obróbki.
VISI Elektroda jest całościowym rozwiązaniem do
projektowania i zarządzania elektrodami oraz ich
uchwytami. Pełna konstrukcja, symulacja i wykrywanie
kolizji zapewniają, że zaprojektowana elektroda będzie
prawidłowo pracować już przy pierwszym podejściu.
Analiza modelu
Konstrukcja elektrod
Dynamiczne wyodrębnienie geometrii części roboczej
elektrody ze ścian modelu
Automatyczne rozpoznawanie zmian w modelu
Liniowe i styczne wydłużenie powierzchni
Wizualizacja kątów pochyleń
Biblioteki uchwytów elektrod
Analiza grubości
Automatyczne tworzenie raportów i dokumentacji
płaskiej
Sprawdzanie krzywizny i promieni modelu
Weryfikacja modelu i uporządkowanie geometrii
Poszukiwanie niepotrzebnych danych czy miniaturowych
ścianek
Upraszczanie krawędzi ścian
Dzielenie modelu
Proces erodowania
Sprawdzanie kolizji
Symulacja erodowania
pionowego, bocznego
czy pod kątem
Eksportowanie danych
elektrody w pliku (XML)
Raporty HTML i EPX
Automatyczne podzielenie modelu na części matrycową
i stemplową
Generowanie linii podziału i jej edycja
Dynamiczna powierzchnia podziału
Sekwencja otwierania formy
Analiza kątów pochyleń z kolorową reprezentacją obszarów
w danym zakresie
Analiza pracy elektrody ze sprawdzaniem kolizji
VISI Mould
Projektowanie formy
VISI Mould oferuje kompleksowe rozwiązanie do
projektowania formy wtryskowej oparte na specyficznych
wymaganiach przemysłu. Biblioteki zestawów płyt,
elementów prowadzących, wypychaczy czy suwaków
zaopatrują konstruktora w niezbędne oprzyrządowanie
umożliwiające zaprojektowanie formy w całości i jej
bezkolizyjne funkcjonowanie.
Biblioteki elementów znormalizowanych
Inteligentna edycja elementów
Elementy prowadzące (tuleje, słupy, …)
Wypychacze (z systemami ustalania)
Systemy suwakowe / listwy prowadzące
Elementy układu chłodzenia (zaślepki,
uszczelki, łączniki, …)
Konstrukcja formy wtryskowej
Elementy znormalizowane wiodących dostawców
Parametryczne elementy użytkownika
Automatyczne projektowanie suwaka
Projektowanie układu chłodzenia ze sprawdzaniem kolizji
Automatyczne dopasowanie się wypychaczy
do kształtu modelu
Projektowanie układu wtryskowego
Projektowanie rowków smarujących
Projektowanie układu wtryskowego
Parametryczne projektowanie zamków
Obliczanie skurczu na podstawie bazy tworzyw
Automatyczne tworzenie dokumentacji płaskiej
(tabele otworów, listy materiałowe)
Analiza kinematyczna współpracy elementów formy
ze sprawdzaniem kolizji
Automatyczny przydział cech CAM do wyszukiwania
cech technologicznych (Compass technology)
Analiza kinematyczna pracy formy wtryskowej
Dynamiczny przekrój złożenia 3D formy wtryskowej
VISI Flow
Analiza wtrysku
VISI Flow Lite
Moduł Lite analizuje fazę wypełnienia gniazda formy
podczas procesu wtrysku. Pozwala przeanalizować
początkowe kryteria formowania oraz położenie punktu
wtrysku, w celu osiągnięcia dobrze zbilansowanego
wypełnienia z założeniem optymalnych warunków proces.
Kryteria estetyczne (linie łączenia, pułapki powietrzne)
Optymalizacja położenia punktu wtrysku
VISI Flow Shape
Analiza skurczowa oblicza zbalansowanie wewnętrznych
naprężeń w końcowym czasie trwania cyklu. Wyniki pozwalają
użytkownikowi zwizualizować i zmierzyć końcowy kształt
wypraski obliczony na podstawie wartości otrzymanych w
etapach wypełnienia, docisku i chłodzenia procesu wtrysku.
Rozkład ciśnienia i temperatury podczas wypełniania
Siła zamykania formy
VISI Flow Thermal
Naprężenia ścinające
Określenie czasu chłodzenia i ogólna jakość wyrobu
VISI Flow Filling
Rozszerzony moduł FIlling może być wykorzystany do
optymalizacji i balansowania położeniem punktu wtrysku
oraz analizy układu doprowadzającego. Umożliwia również
analizę sekwencyjną w zależności od miejsca i czasu.
Moduł Filling umożliwia również optymalizację czasu
docisku i chłodzenia. Może to zapobiec powstawaniu
zapadnięć i pomóc w kontrolowaniu skurczu
objętościowego, a także w optymalizacji rozkładu
ciśnienia w formowanej części.
Moduł ten umożliwia obliczenie rozkładu temperatury
formy na skutek wystąpienia wcześniejszych faz.
Analiza pozwala na uwzględnienie wpływu układu
wtryskowego i chłodzącego na przebieg procesu.
Rozkład temperatury na powierzchniach formy
Rozkład temperatury wewnątrz elementów
Optymalizacja czasu cyklu
Chłodzenie konformalne
Orientacja włókien i współczynnik ścinania
Czas docisku i chłodzenia
Rozkład ciśnienia podczas fazy docisku
Symulacja VISI Flow z wykorzystaniem Flow Lite
Masa wprowadzana podczas fazy docisku z
przewidywaniem unikania zapadnięć
Siła zamykania formy
Opcje VISI Flow
Wtrysk wspomagany
gazem
Wtrysk
dwukomponentowy
Obtryskiwanie
Materiały
termoutwardzalne
Obliczanie skurczu przy pomocy VISI Flow
Analiza termalna z wykorzystaniem VISI Flow
VISI
Vero Software
Oprogramowanie
zwiększające wydajność
Myślimy, jak Ty
VISI jest znane jako wiodące rozwiązanie CAD/CAM/CAE
dedykowane do przemysłu form wtryskowych i tłoczników.
Vero Software jest światowym liderem oprogramowania
CAD/CAM z udowodnionymi osiągnięciami w dostarczaniu
niezawodnych i solidnych produktów. Vero rozwija i
rozprowadza oprogramowanie wspomagające procesy
projektowanie i wytwarzania, dostarczając rozwiązania dla
branży narzędziowej i produkcyjnej. Pomimo różnorodności
aplikacji, te rozwiązania mają ze sobą coś wspólnego:
wszystkie są adresowane do wysokich wyzwań w celu
osiągania wydajności wytwarzania i przynoszenia ogromnej
wartości w obszarach do których są dedykowane.
VISI oferuje niepowtarzalną kombinacją pełnie
zintegrowanych technologii krawędziowych,
powierzchniowych i bryłowych, zaawansowane strategie
obróbki w 2, 3 i 5 osiach z dedykowanymi trybami obróbki
z wysokimi prędkościami. Aplikację do projektowania form
wtryskowych wspiera analiza wtrysku tworzywa.
Moduł do projektowania tłoczników postępowych z
możliwością rozwijania krok po kroku dostarcza
producentom narzędzi niedościgniony poziom
produktywności.
Razem z szerokim zakresem formatów plików, VISI
odbiega od różnych dostawców oprogramowania i
konieczności zamiany geometrii pliku CAD do CAM
wymaganej właśnie w tradycyjnych systemach.
Technologia skupiona na przemyśle
Wydajne i praktyczne rozwiązania
Jednolite środowisko do projektowania i
programowania obróbki
Firma posiada główne biura w Wielkiej Brytanii,
Niemczech, Włoszech, Francji, Japonii, USA, Holandii,
Chinach, Korei, Hiszpanii i Indiach i globalną sieć
resellerów.
Część firmy Hexagon
Vero Software jest częścią firmy Hexagon, wiodącego,
światowego dostawcy technologii konstrukcyjnych,
pomiarowych i wizualizacyjnych.
Jesteśmy bardzo zadowoleni z VISI, oprogramowania
które funkcjonuje tak jak myślą nasi inżynierowie.
To czyni VISI programem łatwym w nauce i szybkim
do zaimplementowania.”
Manfred Deifel, menadżer produkcji
w Rafi GmbH & Co. KG
W celu uzyskania dodatkowych informacji, prosimy o kontakt!
Infolinia 666 081 083
Rzeszów: ul. Wyspiańskiego 27a
|
www.visicadcam.pl
[email protected]
Poznań: ul. Malwowa 54 | Wrocław: ul. Stargardzka 7-9