Wysoka jakość elementów wykonanych techniką hybrydową

Wysoka jakość elementów wykonanych techniką hybrydową

Sukcesy Klientów
Wysoka jakość elementów wykonanych
techniką hybrydową dzięki kompetencji
i wysokiej technologii wytwarzania
Kummer GmbH
Jako producent elementów wykonywanych techniką hybrydową Kummer
GmbH dysponuje szerokim know-how w tym zakresie. Szczególnie
w procesie wtryskiwania wielozabiegowego potrzebny jest konstruktorom
mocny partner w postaci oprogramowania, którym stał się dla nich VISI.
To rozwiązanie CAD/CAM przekonuje w firmie Kummer szczególnie
dzięki swej wydajności i łatwości obsługi oraz ofercie serwisowej.
Sukcesy Klientów
Od lat współpracują dobrze i z pełnym zaufaniem: (od lewej)
Jens Hofman, dyrektor spółki Kummer, Frank Hornung,
dyrektor spółki Men at Work i Thomas Härdt, kierownik
działu projektowania i konstrukcji w firmie Kummer.
Z
ałożona w roku 1970 spółka Kummer
GmbH ma swą siedzibę w okolicy
Pforzheim, dokładnie tam, gdzie skupia się
szczególna grupa producentów narzędzi,
którzy wykonują elementy techniką
hybrydową. W Ötisheim jest zatrudnionych
łącznie 140 pracowników w czterech
obszarach działalności: technika narzędzi,
technika wykrawania, technika tworzyw
sztucznych i technika montażu. Innowacje
stanowią priorytet w działalności firmy
należącej do przedsiębiorstw średnich.
Kummer wprowadził już w 1998 r.
przyszłościową technikę łączenia
z tworzywami sztucznymi, od 2000 r.
stosuje technikę wtrysku na maszynie
wielozabiegowej. Rozwój kosztem
jakości stanowi w firmie tabu tak samo,
jak przenoszenie produkcji zagranicę.
Kompetencje inżynierów projektantów
z Ötisheim ujawniły się w znacznej mierze
w toku prac rozwojowych nad stosowaną
w branży metodą reel-to-reel.
W konwencjonalnym systemie reel-toreel wykrawarki i wtryskarki są powiązane
w jedną elastyczną linię produkcyjną ze
sterowaniem pętlowym, wykonując kilka
kroków obróbki kolejno po sobie. Ponieważ
prędkość produkcji całej linii zależy od
cyklu wtrysku, to wykrawarki pracują w
nieekonomicznym tempie. Zastosowanie
opracowanego w firmie Kummer
wtryskiwania wielozabiegowego, które
wymaga tylko jednej maszyny, daje efekt
odwrotny. Metoda pozwala na niezawodne
i korzystne pod względem kosztów
wykonywanie małej, średniej i dużej liczby
elementów wysokiej jakości. Ekonomiczność
i szybkość produkcji rosną przy zachowaniu
dotychczasowej lub nawet wyższej jakości.
Przykłady gotowych elementów wykonanych techniką hybrydową przeznaczonych
do różnych zastosowań – widać tu połączenie metalu i tworzywa sztucznego.
Specjalne oprogramowanie CAD/CAM
dostosowane do warunków produkcji
narzędzi Ekonomiczność i szybkość
odgrywają ważną rolę także w odniesieniu
do stosowanych rozwiązań CAD/CAM.
Z oprogramowaniem VISI, opracowanym
specjalnie na potrzeby produkcji narzędzi
i form, konstruktorzy zetknęli się dzięki
nowemu pracownikowi, który pracował już
na tym programie. System miał umożliwić
skonstruowanie narzędzia w 3D w takim
samym czasie, jak w 2D przy użyciu
szeroko rozpowszechnionego wówczas
systemu Cadda. Podczas zorganizowanej
w Ötisheim prezentacji VISI uwagę zwróciły
zarówno łatwość obsługi jak i wydajność
systemu, w związku z czym postanowiono
przeprowadzić pierwsze szkolenie.
Na czterech stanowiskach pracy została
zainstalowana wersja testowa, a po kilku
tygodniach wszyscy uczestniczący w teście
wiedzieli – to oprogramowanie działa.
Sukcesy Klientów
Element wykonany techniką hybrydową jako czarna skrzynka, na której nie ma
śladów poszczególnych etapów produkcji; ilustracja pokazuje te etapy.
Zespoły konstruktorów i programowania
NC przestawiły się w całości na VISI
po przeprowadzonym z powodzeniem
szkoleniu, które odbyło się w styczniu 2008 r.
Oprócz modułów konstrukcyjnych
i programowania NC,VISI zawiera także
specjalne zastosowania do produkcji
narzędzi i form. Moduły VISI można
zestawiać odpowiednio do potrzeb
i w każdej chwili rozszerzyć o kolejne
elementy. Do dyspozycji są interfejsy
formatów takich jak Catia, UG, Pro/E,
Step oraz SAT, dostępne również jako
moduły pojedyncze. Dużym aututem
oprogramowania jest zwłaszcza
możliwość obliczenia ścieżki narzędzi dla
symultanicznego frezowania 5-osiowego
w bardzo krótkim czasie.
Kummer posiadał system 3D, należący
do ligii ‚wielkiej trójki’ (CATIA,
ProEngineering i Unigraphics), jeszcze zanim
zainwestował w VISI. Przed zastosowaniem
go w technice wtrysku na maszynie
wielozabiegowej, pracownicy wzięli udział
w szkoleniu zorganizowanym przez oferenta
tego oprogramowania. Wtedy okazało
się, że oprogramowanie nie nadaje się do
zastosowania, ponieważ spowodowałoby
ogromne wydłużenie czasu konstrukcji.
„Te systemy są w pełni sparametryzowane.
Są tak bardzo kompleksowe, że obsługa
wymaga 80% procesu poznawczego.
a potem wprowadza funkcję VISI Mould
dla zaprojektowania narzędzia. Przy czym
w trakcie całego procesu konstrukcji
poszczególne moduły tak dobrze się
zazębiają, że zacierają się granice między nimi.
Na samo opracowanie projektu pozwala
pozostałych 20%. My jednak potrzebujemy
zdolności poznawczych do realizacji zlecenia.
W przypadku VISI proporcje te ulegają
odwróceniu: jak można się było przekonać,
system jest tak łatwy w obsłudze, że
opanowanie go trwa najwyżej dwa tygodnie,
a potrzebną wydajność osiąga się najdalej po
upływie trzech miesięcy” opowiada Thomas
Härdt, kierownik działu projektowania
i konstrukcji w firmie Kummer.
Także klienci cenią sobie zwłaszcza tę
wydajność, gdyż konstruktorzy z Ötisheim
są obecni przy zamówieniach, często już
w fazie projektowania elementu, udzielając
praktycznych wskazówek odnośnie
możliwych zmian czy optymalizacji projektu
w celu uzyskania korzystnych kosztów
produkcji.VISI znajduje zastosowanie
w całym cyklu. W fazie projektowania
elementu jest to VISI Modelling.VISI Progress
ma funkcję rozwinięcia elementu z blachy
i wykonania ramki wyprowadzającej.
Odpowiednie wykrojniki są projektowane
przez konstruktorów przy użyciu VISI
Modelling. Na zakończenie dokonuje się
symulacji w obszarze tworzyw sztucznych,
Po zakończeniu procesu konstrukcji
następuje obróbka NC. W tej fazie znajduje
zastosowanie nowo opracowany moduł
VISI Compass. Na podstawie właściwości
obróbki generuje on – niemal w całości
automatycznie – programy NC dla wiercenia
i frezowania. W procesie konstrukcji
z użyciem VISI Mould i VISI Progress
parametry obróbki przydzielane są już
automatycznie. Charakterystyczna dla
firmy Kummer kolejność obróbki, której
dokończenie wymagało dotychczas pracy
ręcznej, odwzorowana została w zbiorze
norm. Na podstawie charakterystki
parametrów i zasady kolejności obróbki
Compass wybiera odpowiednie narzędzie
i tworzy wszystkie konieczne dla obróbki
cykle. Tak na przykład w zależności od
średnicy otwór można obrabiać w różnym
następstwie cyklów, przy czym możliwe są
operacje takie jak wiercenie, frezowanie
i/albo wytaczania. Tak powstają w sposób
zautomatyzowany programy NC do
wykonania otworów, pasowań, gwintów,
głębokich otworów, kieszeni, rowków itd.
Wszystkie narzędzia będące do dyspozycji są
zarządzane w bazie danych dla narzędzi.
www.visicadcam.pl
[email protected]
Sukcesy Klientów
rys. c
rys. a
rys. b
Narzędzia do wtryskiwania
wielozabiegowego: dwie trzecie narzędzi
wyprodukowanych przez Kummera
pozostaje w firmie do własnej
produkcji elementów wykrawanych
i wykonywanych techniką hybrydową.
Poszczególne moduły systemu VISI
pozostają podczas konstruowania mocno
zazębione. Wolfgang Härdt, konstruktor
w firmie Kummer, przedstawia
oprogramowanie na stanowisku pracy
z VISI.
Już poprzednio stosowany w firmie
Kummer system 2D pozwalał na tego
typu zautomatyzowane przetwarzanie
danych konstrukcyjnych w cyklach
frezowania. Dlatego konstruktorzy mieli
dokładne wyobrażenie o tym, czego
oczekują od stosownego modułu do
frezowania. Dla utworzenia zbioru norm
konieczne były prace dostosowawcze, ale
w międzyczasie VISI Compass został tak
VISI sprawdził się u Kummera znakomicie.
Koncepcja rozwiązania CAD/CAM została
opracowana specjalnie dla producentów
narzędzi i form, dlatego odpowiada z jednej
strony potrzebom i wymaganiom branży,
z drugiej zaś strony sugestie i życzenia
wyrażane przez użytkowników znajdują
posłuch producenta systemów. Przekonuje
również w pełni serwis oferowany przez
dystrybutora VISI, firmę Men at Work
z Bietigheim. Firma ta uwzględniła bowiem
w swojej ofercie serwisowej rosnącą liczbę
użytkowników, udostępniając im wsparcie
techniczne hotline, obsługiwane stale
co najmniej przez dwóch pracowników
z obszaru frezowania i wykrawania,
stosujących w pracy VISI Progress. Dlatego
specjalistyczne zagadnienia branżowe są
rozwiązywane kompetentnie i szybko.
O nabyciu oprogramowania zdecydowały
także usługi serwisowe
„Jesteśmy bardzo zadowoleni z serwisu. Jeśli
kiedykolwiek rzeczywiście pojawił się jakiś
problem, bardzo szybko zjawiał się u nas
pracownik firmy Men at Work. Decydując
się na VISI, wybraliśmy odpowiednie
oprogramowanie także pod względem
łatwości obsługi i wydajności.
Przykłady konstrukcji narzędzi
z zastosowaniem VISI.Te moduły
oprogramowania pozwalają również
na rozwiązanie zarządzania temperaturą.
Ponadto VISI wyróżnia się szczególnie
efektywnością i łatwością obsługi – jak
potwierdza użytkownik tego systemu.
Przede wszystkim jednak najważniejsza była
dla nas możliwość konstruowania wszystkich
trzech narzędzi przy zastosowaniu jednego
tylko systemu 3D – a tak dzieje się w
przypadku VISI”, reasumuje z zadowoleniem
Jens Hofman, dyrektor spółki Kummer.
www.visicadcam.pl
[email protected]
www.visicadcam.pl
/visianalysis
dobrze zaadaptowany do specjalistycznych
wymagań zakładu w Ötisheim, że efekt
jest godny uwagi. Podczas gdy stopień
zautomatyzowania przy zastosowaniu
poprzedniego systemu 2D wynosił 80%
do 90%,VISI Compass pozwolił już teraz
na osiągnięcie tego poziomu – pozostawiając
dalszy margines wzrostu.
Porównanie schematów procesu reelto-reel (rys. a) i procesu wtryskiwania
wielozabiegowego w firmie Kummer
(rys. b) oraz konfiguracja urządzenia
na rys. c. Kummer połączył w procesie
wtryskiwania wielozabiegowego trzy
kroki produkcyjne w jednej maszynie, czy
urządzeniu.