Analizator tlenu rozpuszczonego ORBISPHERE G1100

 Analizator tlenu rozpuszczonego
ORBISPHERE G1100
Luminescencyjny analizator do pomiaru rozpuszczonego tlenu w obiegu
wodno-parowym
ZASTOSOWANIE
• Elektrownie z korekcją aminową lub dozowaniem tlenu;
• Woda procesowa w przemyśle produkcji półprzewodników.
KORZYŚCI
• Niezależna od operatora dokładność i niezawodność:
¾ suchy czujnik bez żadnych membran, bez elektrolitu i bez żadnych reagentów;
¾ programowalna kalibracja on-line.
• Zminimalizowany czas obsługi urządzenia:
¾ automatyczna kalibracja on-line;
¾ czynności serwisowe ograniczone do 5 minut co 1 – 2 lata.
• Zwiększona pewność uzyskiwanych wyników:
¾ w pamięci przetwornika zapisywana jest ręczna i automatyczna kalibracja;
¾ diagnostyka w czasie rzeczywistym, z informacjami o wymaganym serwisie, kalibracji,
wymianie butli kalibracyjnej, błędzie kalibracji, uszkodzeniu czujnika bądź systemu.
ZASADA DZIAŁANIA
Aktywny element luminescencyjny pobudzany jest za pomocą światła niebieskiego, a emitowane jest światło
czerwone. Obecność tlenu zmienia czas zaniku światła czerwonego. Przy pomocy odpowiedniej krzywej kalibracji,
czas zaniku światła przetwarzany jest na wartość ciśnienia cząstkowego tlenu. Kompletny system składa się
z przetwornika, naczynia przepływowego, czujnika i gazu kalibracyjnego. Instalowanie urządzenia jest proste i nie
wymaga dużo czasu ani specjalnego przygotowania. Czujnik typu „plug and play” jest natychmiast gotowy do użycia.
KALIBRACJA
Dzięki starannemu procesowi produkcji czujnik wymaga jedynie regulacji zera. Osiąga się to poprzez wystawienie
luminescencyjnego elementu na działanie czystego azotu. Przy comiesięcznej kalibracji standardowa butla z gazem
kalibracyjnym (1l, 34 bary) wystarcza na 3 lata. Procedurę kalibracyjną można zapoczątkować ręcznie, bądź też
zaprogramować w celu automatycznego uruchamiania w określonych odstępach czasu.
EKSPLOATACJA
Eksploatacja zredukowana jest do wymiany aktywnego luminescencyjnie elementu co 1 – 2 lata.
ALARMY I DIAGNOSTYKA
Diagnostyka:
• informacja o konieczności wymiany czujnika – optymalna prewencyjna wymiana,
• informacja o konieczności wymiany gazu kalibracyjnego,
• informacja o błędzie przy automatycznej kalibracji lub weryfikacji,
• informacja o uszkodzeniu czujnika lub sytemu.
Wszystkie informacje diagnostyczne, podobnie jak alarmy programowalne przez użytkownika, mogą być
przypisane do jednego z trzech dostępnych przekaźników bądź też do jednego z trzech wyjść analogowych
typu „smart”.
KOMUNIKACJA ORAZ ZARZĄDZANIE DANYMI
Dane w czasie rzeczywistym dostępne są przy pomocy standardowych wyjść analogowych 0/4 – 20 mA, RS485,
Profibus DP, Ethernet. Dodatkowo zapamiętywane dane, tj.:
• dane archiwalne,
• raporty kalibracyjne,
• podręcznik użytkownika,
• konfiguracja systemu.
Mogą być odbierane za pośrednictwem RS485, Ethernet, USB-A (pamięć USB), USB-B.
1. Aktywny element luminescencyjny
2. Światłowód
3. Obudowa czujnika
4. Zawór kalibracyjny
5. Wylot próbki
6. Wlot próbki
7. Wlot gazu kalibracyjnego
8. Światłowód
9. Światło niebieskie (wzbudzenie)
10. Światło czerwone (detekcja)
11. Aktywny element luminescencyjny
WYMIARY
Wymiary urządzenia do montażu naściennego (na rurze)
Wymiary naczynia przepływowego
DANE TECHNICZNE
PRÓBKA
Temperatura
Ciśnienie
Natężenie przepływu
POMIAR
Zakres pomiarowy
Powtarzalność
Odtwarzalność (dokładność)
Próg detekcji
Czas odpowiedzi (t=90%)
Rozdzielczość wyświetlania
Kalibracja
Weryfikacja
Próbka kalibracyjna
PRZETWORNIK
Obudowy
Certyfikaty /Potwierdzenia
Wyświetlacz
Wyjścia analogowe
Przekaźniki
Komunikacja cyfrowa
Magazynowanie danych
Interfejs użytkownika
AKCESORIA
INSTALACJA
Połączenia próbki
Temperatura otoczenia
Wilgotność
Zasilanie
WAGA
Przetwornik do montażu
naściennego (na rurze)
Przetwornik w wersji panelowej
Czujnik G1100
Naczynie przepływowe G1100-F
1l butla z gazem kalibracyjnym
(wraz z zaworem)
5 – 45°C
Czujnik wytrzymały na temperatury z zakresu -5 do 100°C
1 do 4 bara
50 – 500 ml/min
0 do 20 000 ppb
± 1 ppb + 2% w zakresie od 0 do 600 ppb
± 2 ppb + 2,5% w zakresie od 0 do 600 ppb
0 ppb ± 2 ppb
30 s
1 ppb
W pełni zautomatyzowana, programowalna przez użytkownika jednopunktowa kalibracja
zera
W pełni zautomatyzowana, programowalna przez użytkownika jednopunktowa
weryfikacja zera
Standardowa butla z gazem kalibracyjnym N2, jakość 99,999% (5,0)
Montaż na ścianie (rurze), stal nierdzewna, IP65
Wersja panelowa, aluminium, IP65
Zgodność elektromagnetyczna z normami: EN61326:1997 /A1:1998 /A2:2001 /A3:2003
Norma bezpieczeństwa: EN:610010-1: 2001 Dyrektywa 73/23/EEC
Wyświetlacz ciekłokrystaliczny monochromatyczny, 320x240 pikseli, z podświetlaniem LED
3 wyjścia typu „smart” 0/4 – 20 mA (500 Ω), programowalne jako liniowe lub trójliniowe,
skonfigurowane do wysyłania informacji diagnostycznych oraz alarmowych
3 przekaźniki alarmowe (2A – 30 VAC lub 0,5A – 50 VDC) + 1 przekaźnik alarmu systemowego
(2A – 30 VAC lub 0,5A – 50 VDC)
RS485, Profibus DP (opcja), Ethernet, USB-A (pobieranie danych przy pomocy pamięci USB),
USB-B (pobieranie danych z komputera)
Pamięć do 1000 pomiarów i 1000 działań operatora. Przechowuje dane ostatnich 10 kalibracji.
Panel dotykowy: wyświetla stężenie, krzywą trendu, status alarmu, dane archiwalne
Ochrona hasłem: pięć poziomów dostępu w celu konfiguracji i zarządzania danymi
Zestaw części zamiennych na 2 lata pracy, elementy aktywne, czujniki zapasowe, zestaw
narzędzi, reduktory ciśnienia dla butli z gazem kalibracyjnym
Rurka 6 mm lub 1/4”
-5 do 50°C
0 do 95% wilgotności względnej (bez kondensacji)
85 – 264 VAC, 50/60 Hz, 25 VA lub 10 – 36 VDC, 25W
3,8 kg
2,9 kg
0,5 kg
0,8 kg
0,7 kg
ul. Buforowa 4c, 52-131 Wrocław
tel. +4871 332 98 00, fax +4871 332 98 30
www.technopomiar.pl, [email protected]