Opis techniczny

Opis techniczny
1. Podstawa opracowania.
Podstawę opracowania w zakresie instalacji stanowią:
- projekt architektoniczno-budowlany
- uzgodnienia międzybranżowe
- plan sytuacyjny 1:500
- normy i literatura techniczna
2. Zakres opracowania
Niniejsze opracowanie obejmuje projekt wewnętrznych instalacji sanitarnych
W zakresie opracowania ujęto następujące projekty:
- instalacja kanalizacji sanitarnej
- instalacja wodociągowa zwu i cwu
- instalacja ogrzewania
- instalacja wentylacji nawiewno-wywiewnej
- kotłownia na paliwo stałe + kolektory solarne.
3. Opis zastosowanych rozwiązań technicznych.
3.1. Instalacja kanalizacyjna kanalizacji socjalno-bytowej
Ścieki sanitarne z omawianych budynków odprowadzane będą do istniejącego
przyłącza. Kanalizację zewnętrzną należy wykonać z rur Ø 160 PVC o połączeniach
kielichowych. Wewnętrzną instalację kanalizacji sanitarnej należy wykonać z rur PVC
o połączeniach kielichowych typu P z pierścieniami gumowymi ze ścianką litą klasa
„S” SN2. Kanalizację prowadzoną pod posadzką projektuje się z rur PVC ze ścianką
litą klasa „S” SN4 prowadzonych ze spadkiem min. 1,5%. Piony prowadzone będą na
ścianach budynku lub zabudowane płytą g-k. Piony Ø 110 wyprowadzić ponad dach i
zakończyć wywiewką kanalizacyjną. Piony kanalizacyjne nie wyprowadzane na dach
zakończyć zaworem napowietrzającym typu np. Durgo. W przypadku możliwych
kolizji pionów kanalizacyjnych z konstrukcją dachu, trasę tych pionów należy
odpowiednio odchylić w grubości stropu podwieszonego piętra, zachowując min. 1%
spadku na poziomych odcinkach pionów. Nad podłączeniami przyborów do pionów
na najwyższej kondygnacji zamontować rewizje umożliwiające czyszczenie instalacji.
Rewizje zamontować należy również na pionach kanalizacyjnych przed wejściem rur
w posadzkę piwnicy.
Przejścia rur kanalizacyjnych pod fundamentami lub przez ściany
fundamentowe wykonać w rurach ochronnych DN 200 i 250 w zależności od średnicy
rury zasadniczej. Ilość i długość rur ochronnych ustalić bezpośrednio na budowie.
Rurociągi należy układać w gotowych wykopach na podsypce z piasku grubości
10cm.
Wykonawca przed przystąpieniem do układania rur rozprowadzenia poziomego
kanalizacji w piwnicy wykona odkrywkę istniejącego odpływu w celu stwierdzenia
rzeczywistego zagłębienia istniejącego kanału i dostosuje poziom włączenia
projektowanej instalacji do tej rzędnej, zachowując zaprojektowany układ poziomy
instalacji z obliczonymi spadkami. Przed wyjściem kanalizacji z budynku wykonać
studzienkę rewizyjna z zamontowana klapa zwrotna (przeciwcofkowa).
3.2. Instalacja wodociągowa zwu i cwu.
Instalacja wodociągowa projektowana jest z projektowanego przyłącza
wodociągowego wg. odrębnego opracowania. Przewody ułożyć bezpośrednio w
gruncie na głębokości 1,5 m (przykrycie gruntem) poniżej terenu. Rury ułożyć ze
spadkiem w kierunku kotłowni. Odwodnienie przewodów w zaworami DN 15 i
kurkami spustowymi.
Zgodnie z wymogami normy PN-92/B-01706 w instalacji wodociągowej należy
zamontować
urządzenie
zabezpieczające
przed
możliwością
wtórnego
zanieczyszczenia wody. Zawór antyskażeniowy zlokalizowano za zestawem
wodomierzowym przed pierwszym poborem wody. Zestaw wodomierzowy wraz z
zaworem antyskażeniowym i filtrem siatkowym zaprojektowano w kotłowni.
Ciepłą wodę użytkowa projektuje się z kotła na paliwo stałe wspomaganego układem
solarnym.
Instalacje wodne w projektowanym budynku wykonać z rur wielowarstwowych z
tworzywa sztucznego, takich jak :
- woda zimna o max. temperaturze roboczej 20oC i max. ciśnieniu roboczym 1 MPa –
rury PE-RT/AL/PE-RT Multi Uniwersal firmy KAN-therm
- woda ciepła i cyrkulacja o max. temperaturze roboczej 60oC i max. ciśnieniu
roboczym 1 MPa.- rury PE-RT/AL/PE-HD firmy KAN-therm
- cyrkulację c.w.u. wykonać z rur o średnicy 16 mm
Maksymalnie wykorzystać rury w zwoju dla zmniejszenia ilości połączeń. Połączeń
dokonywać kształtkami zastosowanego systemu. Do połączeń z innym rodzajem rur
zastosować kształtki przejściowe. Zaprojektowana trasa uwzględnia wydłużenia
liniowe rur z wodą ciepłą i cyrkulacją przez zastosowanie załamań. Podejścia do
urządzeń wykonać w bruzdach ścian. Instalacja wody ciepłej powinna zapewnić
uzyskanie w punktach czerpalnych temperaturę wody nie niższą niż 55o i nie wyższą
niż 60oC. Zawory odcinające w projektowanym budynku obudować z możliwością
dostępu do nich. Sposób przejmowania wydłużeń liniowych rur wodnych z tworzywa
sztucznego dostosować do wybranego systemu wykonana instalacji wody ciepłej i
cyrkulacji, a ewentualne punkty stałe na przewodach wody ciepłej i cyrkulacji
montować zgodnie z zaleceniami producenta rur.
Zasilanie do baterii wykonać za pomocą wężyków w oplocie aluminiowym. Każdy
przybór odcinany jest zaworami. Jako armatury odcinającej należy używać zaworów
kulowych, mufowych do wody.
W projekcie przyjęto baterie stojące, podłączane do instalacji wężykami zbrojonymi.
Podejścia do baterii i zaworów do spłuczek należy wykonać z wyjściem w ścianie na
następujących wysokościach nad posadzka:
- umywalka 50[cm],
- natrysk 110[cm],
- spłuczka 40[cm],
- pisuar 50[cm],
- zlewozmywak 50[cm],
- zawór ze złaczka 30[cm],
- brodzik bez kabiny 65[cm].
Dla zrównoważenia przepływów w instalacji cyrkulacyjnej należy, zgodnie z
rysunkami rzutu, zamontować zawory termoregulacyjne MTCV firmy Danfoss.
Zaworów termoregulacyjnych nie zabudowywać.
Po zmontowaniu instalację poddać próbie szczelności na 1,5 ciśnienia w sieci, wodą
zimną a następnie wodą ciepłą o temperaturze +55°C na ci śnienie wodociągowe.
Wykonanie próby szczelności należy poprzedzić napełnieniem instalacji wodą
poprzez filtr siatkowy i całkowitym odpowietrzeniem instalacji. Płukanie instalacji musi
być również wykonane wodą przepuszczoną przez filtr i zapewnić min 10-krotną
wymianę w przewodzie. Po zakończeniu płukania należy wykonać dezynfekcję
przewodów wodociągowych stosując roztwór wody chlorowej przygotowanej na bazie
podchlorynu sodu. Roztwór dezynfekcyjny usunąć po 25 godz. poprzez płukanie.
3.3. Instalacja solarna.
Instalację solarną wykonać z rur stalowych czarnych wewnątrz budynku
zaizolowanych pianką z thermaflex w obudowie w zależności od wystroju wnętrz
przez które będą przechodzić, na zewnątrz budynku z rur stalowych czarnych
zaizolowanymi otulinami z pianki poliuretanowej w płaszczu z blachy. Rurociągi z
płynem solarnym montować na dachu na wspornikach na wysokości min. 10 cm
ponad powierzchnią dachu tak aby nie blokować spływu wody deszczowej. W
najwyższych punktach baterii kolektorów oraz rurociągów solarnych należy
montować odpowietrzniki w najniższych zaś zawory odwadniające. Przyjęto kolektory
słoneczne płaskie typu produkcji ACV lub równoważne wraz z niezbędnym
osprzętem. Przyjęto zasobnik c.w.u. Smart MultiEnergy o pojemności min. 600 l z
płaszczem grzewczym. Na potrzeby zasobnika c.w.u. projektuje się naczynie
wzbiorcze oraz membranowe zawory bezpieczeństwa. Instalacja solarna w obiegu
pierwotnym powinna pracować na ciśnieniu nie wyższym niż 0,2 MPa.
Zabezpieczenie instalacji przeponowym naczyniem wzbiorczym Reflex lub
równoważnym V=25 l. Do obiegu płynu solarnego należy zastosować pompę
obiegową przystosowaną do płynu solarnego. Całość rurociągów powinna być
odpowietrzana odpowietrznikami automatycznymi odpornymi na temperaturą do
150°C. Zawory zwrotne, przelotowe i trójdrogowe pow inny być przystosowane do
płynu solarnego i wysokich temperatur [150° C].
3.3.1. OBLICZENIE POWIERZCHNI KOLEKTORÓW SŁONECZNYCH
- Zużycie c.w.u na dobę (przyjęte) wynosi - 750 l/d.
- Temperatura wody wynosi 45 °C
Określenie energii słonecznej
Czas nasłonecznienia, a więc suma energii promieniowania słonecznego jaką
dysponujemy, uzależniona jest od położenia geograficznego.
Roczna suma energii całkowitego promieniowania słonecznego dla obszarów
północnej Polski dochodzi do 985 kWh/m2 rok
E kol = 985:365 =2,7 kWh/m2d
Dobowe zapotrzebowanie ciepła na c.w.u:
Ez=cH2O* mH20* ∆T
∆T = (Tc-Tz)
∆T = (45oC - 10oC) = 35oC
Tc- temperatura ciepłej wody użytkowej 45oC
Tz- temperatura wody wodociągowej 10oC
cH2O - ciepło właściwe wody
(1J=1Ws)
cH2O= 4190 / 3600 = 1,163
1oC = 1K
Ez = 1.163 * 750 kg * 35 K = 30,5 kWh
F - powierzchnia kolektorów
F = 30,5 : 2,7= 11,3 m2
Powierzchnia czynna jednego kolektora wynosi 1,86m2 , tak więc
I = 11,3 : 1,86= 6 szt
3.3.2. DOBÓR PODGRZEWACZA C.W.U.
V zbiornika = 50 l/m² x 11,3 m² = 565 litrów
Dobrano dwa zbiorniki o pojemności 600 litrów każdy.
Zestawienie urządzeń
Opis urządzeń
Wymiennik ciepłej wody SLME 600
Zawór bezpieczeństwa c.w. ¾” 6 bar
Termostatyczny zawór mieszający c.w. ¾”
Kolektor słoneczny płaski 2.0 (1,86 m2)
Zestaw montażu 2 kolektorów na dach płaski
Grupa pompowa solarna podwójna 2-12 L/min
Odpowietrznik z trójnikiem
Płyn do napełnienia instalacji solarnej 20L
Naczynie przeponowe 25 L
Osprzęt do naczynia
Regulator solarny Lago SD3 z 2 czujnikami
Czujnik temp. SPF1000
ilość
1
1
1
6
3
1
2
2
1
1
1
1
3.2.1 Instalacja ppoż.
Instalacje przeciwpożarowa zaprojektowano z rur stalowych ocynkowanych
skręcanych DN40 i 32mm. Rury izolować otulina antyroszeniowowa Thermaflex A/C
SmartLine grubosci 6mm na całej długości.
Lokalizacje hydrantów, sposób ich zasilania oraz poziomy prowadzenia rur pokazano
na rzutach instalacji. Hydranty należy zamontować na wysokości około 1,35 +/- 0,1m.
Zawór odcinający dopływ wody do hydrantu powinien być umieszczony poniżej
bębna lub z jego boku. Minimalne ciśnienie przed zaworem hydrantowym wynosi
0,2MPa. Maksymalne ciśnienie nie może być większe od 0,9MPa.
W obiekcie do wewnętrznego gaszenia pożaru zaprojektowano 2 piony hydrantowe z
3 hydrantami o średnicy 25mm. Hydranty umieszczone będa w szafkach wnękowych
z weżem półsztywnym, zaworem hydrantowym DN25mm, prądownica wodna
zamykana 25 na prąd zwarty lub rozproszony. W skrzynce ppoż. umieszczona
będzie również gaśnica. Wydajność nominalna hydrantów wewnętrznych przy
ciśnieniu nominalnym 0,2MPa, mierzonym na zaworze hydrantowym podczas poboru
wody, wynosi dla hydrantu wewnętrznego DN25 – 1,0 [dm3/s].
Instalacje p.poż. należy poddać próbie ciśnieniowej, na ciśnienie równe 160 [N/cm2].
Wszystkie kropliste przecieki są niedopuszczalne. Wymagane minimalne ciśnienie
dla instalacji ppoż. wynosi 4[bar].
3.3. Ogrzewanie
W budynku przewidziano ogrzewanie wodne dwururowe zasilane z kotłowni na
paliwo stałe
Instalacja winna pracować na parametrach 70/55 oC.
Instalację grzewczą w projektowanym budynku wykonać jako dwururową z rur :
- stalowych czarnych łączonych przez spawanie
- wielowarstwowych z tworzywa sztucznego o max. temperaturze roboczej 95oC i
max. Ciśnieniu roboczym 0,6 MPa, takie jak rury PE-RT/AL/PE-HD Multi Uniwersal
firmy KAN-therm. Maksymalnie wykorzystać rury w zwoju dla zmniejszenia ilości
połączeń. Połączeń dokonywać kształtkami zastosowanego systemu. Do połączeń z
innym rodzajem rur zastosować kształtki przejściowe. Rury stalowe zastosować do
wykonania instalacji w kotłowni. Rury układać w warstwie izolacyjnej posadzki
łagodnymi łukami w celu skompensowania wydłużeń termicznych.
Jako elementy grzejne zastosować :
- grzejniki higieniczne z wbudowanymi zaworami typu CosmoNOVA
Przy grzejnikach płytowych na zasilaniu zamontować głowice termostatyczne takie
jak CosmoHEAD, DANFOSS RTD-R Nova TM, a na powrotach zawory odcinające.
Odpowietrzenie instalacji w budynku poprzez odpowietrzniki przy grzejnikach i
rozdzielaczach mieszkaniowych. Wszystkie przewody instalacji grzewczej
niezależnie od sposobu prowadzenia zaizolować termicznie. Jako materiał izolacyjny
przewodów wodnych zastosować otuliny niepalne z pianki PU z materiału
charakteryzującego się współczynnikiem przewodzenia ciepła w temperaturze 40oC,
równym 0,035 W/(mxK ). Przejścia przez ściany wykonać w tulejach ochronnych.
Podłączenia grzejników zaprojektowano w układach dwururowych, ze ściany od dołu.
Rozmieszczenie grzejników uwzględniają aranżację wnętrz pomieszczeń zgodnie z
projektem architektury i technologii. Grzejniki montować w odległości min. 6 cm od
ścian i min. 10 cm od podłóg. Regulację instalacji grzewczej wykonać przy pomocy
nastawy na zaworach przy grzejnikach. Nastawy przy grzejnikach wykonać w
powiązaniu z rzeczywistymi warunkami eksploatacji instalacji grzewczej.
Po zakończeniu prac montażowych przeprowadzić próbę szczelności na zimno i
gorąco. Ciśnienie próbne 0,6 MPa wg PN-64/B-10400. Maksymalna temp. 90oC.
Przed zakryciem instalacji należy wykonać próbę ciśnieniową na ciśnienie próbne
równe 1,5 krotnej wartości ciśnienia roboczego. Ciśnienie to musi w okresie 30 min.
być wytworzone 2 krotnie w odstępie 10 min. Po dalszych 30 min. próby ciśnienie nie
może obniżyć się więcej niż 0,2 bara.
Ciepło do grzejników rozprowadzane jest za pomocą rozdzielaczy c.o. (oznaczone
na rysunkach symbolami R), firmy, np. Kan-therm montowanych w szafkach
rozdzielaczowych podtynkowych.
Zamontowano:
- w piwnicy
1 rozdzielacz z 10 wyjściami oraz 1 rozdzielacz z 9 wyjściami;
- na parterze 2 rozdzielacz z 7 wyjściami oraz 1 rozdzielacz z 6 wyjściami
- na piętrze 2 rozdzielacz z 9 wyjściami oraz 1 rozdzielacz z 7 wyjściami
W kotłowni zastosowany jest rodzielacz c.o. stalowy Ø114/4 umożliwiający rozdział
ciepła na:
- c.o. do dwóch sąsiednich istniejących budynków;
- c.o. i c.w.u w projektowanym budynku.
3.4. Kotłownia
3.4.1 OPIS PROJEKTOWANEJ KOTŁOWNI GRZEWCZEJ.
W kotłowni projektuje się kocioł typu KTM firmy Tilgner o mocy 150 kW, na paliwo
stałe sterowany elektronicznie z automatycznym podajnikiem paliwa umożliwiającym
nieprzerwaną pracę kotła przez cały okres grzewczy. Zabudowany kocioł jest
urządzeniem o charakterze modułowym i składa się z wymiennika, komory
paleniskowej, komory popielnicowej, układu doprowadzenia paliwa, powietrza oraz
układu sterowania.
Całość pracy kotła sterowana jest mikroprocesorowo sterownikiem.
Wymuszenie obiegu grzewczego za pomocą istniejącej pompy zamontowanej na
rurociągu zasilającym, wychodzącym z kotła.
Zabezpieczenie pracy całego zładu grzewczego wykonać za pomocą naczynia
wzbiorczego systemu zamkniętego.
3.4.2 Naczynie wzbiorcze c.o
Zabezpieczeniem kotła i instalacji centralnego ogrzewania będzie naczynie
wzbiorcze systemu zamkniętego o pojemności 100 l,
• Objętość zładu do zabezpieczenia:
V = 1010,9 dm3
• Maksymalna temperatura zładu – 900C.
• Przyrost objętości właściwej wody ∆v = 0,0356
• Pojemność użytkowa naczynia
_
VU = 1,1 ⋅ V ⋅ q ⋅ ∆V = 1,1 ⋅ 1,1 ⋅ 999,7 ⋅ 0,0356 = 43,1m 3
• Pojemność całkowita naczynia:
V N = VU
p max + 0,1
6 +1
= 43,1
= 67m 3
p max − p
6 − 1,5
Przyjęto naczynie przeponowe Reflex NG 100 o ciśnieniu wstępnym 1,5 bar i
przyłączu R1”.
• Wewnętrzna średnica rury wzbiorczej:
d = 0,7 ∆V = 0,7 ∆V = 8,3mm
Przyjęto średnicę rury wzbiorczej jak przyłącze – R1”.
3.4.3 DOBÓR POMPY OBIEGOWEJ C.O.
Dobrano pompę obiegową firmy Grundfos MAGNA 25-60, wg. karty katalogowej.
3.4.4 DOBÓR POMPY OBIEGOWEJ C.W.U.
Dobrano pompę obiegową firmy Grundfos TP 40-50/2, wg. karty katalogowej.
3.4.5 DOBÓR POMPY CYRKULACYJNEJ CW
Dobrano pompę cyrkulacyjną firmy Grundfos ALPHA2 25-40, wg. karty katalogowej.
3.4.6 DOBÓR POMPY ŁADUJĄCY ZBIORNIK C.W.U
Dobrano pompę cyrkulacyjną firmy Grundfos MAGNA 25-60, wg. karty katalogowej.
3.4.7 Zawóry bezpieczeństwa
1. Zawór na kotle
Dobrano zawór bezpieczeństwa membranowy z przyłączami gwintowanymi
SYR nr. kat.1915 o średnicy dolotowej 3/4”. Nastawa otwarcia 3,0 bar.
2. Zawór na zbiorniku c.w.u.
Dobrano zawór bezpieczeństwa membranowy z przyłączami gwintowanymi
SYR nr. kat. 2115 o średnicy dolotowej 1/2”. Nastawa otwarcia 6,0 bar.
3.4.8 Napełnianie i uzupełnianie zładu
Woda w instalacji centralnego ogrzewania musi spełniać wymagania
określone w PN- 93/C-04607 „Woda w instalacjach ogrzewania. Wymagania i
badania dotyczące wody.”
Uzupełnianie zładu odbywać będzie się poprzez zmiękczacz wody EPURO. Na
przewodzie uzupełniającym dn20 zamontować należy zawór zwrotny antyskażeniowy
typ BA
3.4.9 Manometry, termometry
W charakterystycznych punktach kotłowni zaprojektowano termomanometry o
zakresie pracy 0-0,6MPa i 0-100oC.
3.4.10 Odprowadzenie spalin.
Zaprojektowano komin spalinowy z prefabrykowany o parametrach nie gorszych
niż komin systemowy Schiedel typ ICS 25. Przewód spalinowy należy połączyć z
kotłem poprzez izolowany termicznie czopach. Czopach wykonać z blachy
żaroodpornej przeznaczonej do kotłów na paliwo stałe. Poziomy odcinek ze
spadkiem 5% od komina do kotła. W czopuchu należy wykonać zamykane gniazdo o
średnicy 10-21 mm. Przeznaczone do pomiaru temperatury spalin. Zgodnie z
wytycznymi producenta kotła komin projektuje się wysokości min. 9 m.
3.4.11 Wentylacja kotłowni i składu paliwa
1. Pomieszczenie kotła
1.1 Dane wyjściowe.
- moc cieplna kotła : Qk = 150 kW
- wskaźnik wentylacji nawiewnej : Wn = 5 cm2/kW
- wskaźnik wentylacji wywiewnej : Ww = 2,5 cm2/kW
1.2 Obliczeniowy przekrój kanału nawiewnego.
Fn = Qk x Wn
Fn = 150 x 5 = 750 cm2
1.3 Dobór kanału nawiewnego.
- przyjęto czerpnię ścienną typu A o wym. 400 x 200 mm osadzoną w ścianie
zewnętrznej i sprowadzoną 50cm nad posadzkę.
1.4 Obliczeniowy przekrój kanału wywiewnego.
Fw = Qk x Ww
Fw = 150 x 2,5 = 375 cm2
1.5 Dobór kanału wywiewnego
- przyjęto dwa kanały wywiewne murowane o wym 140x140 mm(392 cm2)
2. Wentylacja składu paliwa
2.1. Dane wyjściowe
- kubatura pomieszczenia: V = 72,4 m3
- krotność wymian: n = 4
2.2. Ilość powietrza wentylacyjnego
Lw = V x n
Lw = 72,4 x 4,0 = 290 m3
2.3. Obliczeniowy przekrój kanałów wentylacyjnych
F = L / 3600 x v
F = 290 / 3600 x 1 = 0,0806 m2 = 806 cm2
2.4. Dobór elementów wentylacyjnych
- do wywiewu przyjęto kanał wywiewny o wym 400x200 mm.
- nawiew powietrza poprzez czerpnię przyścienną o wym. 400x200 mm sprowadzoną
kanałem stal. 50 cm nad posadzkę.
3. Wentylacja składu żużlu
3.1. Dane wyjściowe
- kubatura pomieszczenia: V = 25,1 m3
- krotność wymian: n = 4
3.2. Ilość powietrza wentylacyjnego
Lw = V x n
Lw = 25,1 x 4,0 = 100,4 m3
3.3. Obliczeniowy przekrój kanałów wentylacyjnych
F = L / 3600 x v
F = 100,4 / 3600*1 = 0,0279 m2 = 279,00 cm2
3.4. Dobór elementów wentylacyjnych
- do wywiewu przyjęto kanał wywiewny o wym 200x140 mm.
- nawiew powietrza poprzez czerpnię przyścienną o wym. 200x140 mm sprowadzoną
kanałem stal. 50 cm nad posadzkę.
Wywiew
Pomieszczenie kotłowni wyposażyć w wentylację grawitacyjną wywiewną poprzez 2
kratki wentylacyjne zapewniające niezbędną wymianę powietrza w pomieszczeniach.
Wlot do kanałów zabezpieczyć żaluzja lub siatką stalową. Kanały wentylacyjne
zaprojektowano z blachy stalowej ocynkowanej o wym. 140 x 140 mm.
Nawiew
Nawiew powietrza do pomieszczeń wykonać z kanału typu „Z” (A/I) z blachy stalowej
ocynkowanej o wym. 400 x 200 mm. Wylot z kanałów sprowadzić 0,3m ponad
poziom posadzki pomieszczeń. Kanał uzbroić w żaluzje umożliwiające ograniczenie
przekroju przepływowego nie więcej niż o 50%. Wylot z kanałów zabezpieczyć siatką
stalową lub żaluzją. Przewody wentylacyjne przed oddaniem do użytkowania winny
posiadać aktualne badania kominiarskie ich drożności.
3.4.12 Przewody
Po stronie grzewczej przewody wykonać z rur stalowych przewodowych typu S,
bez szwu, czarnych w/g normy PN-80/H-74200. Łączenie przewodów za pomocą
spawania połączeń gwintowanych lub kołnierzy. Po stronie zimnej i ciepłej wody
stosować rury stalowe ocynkowane.
3.4.13 Próby i płukanie
Po zamontowaniu rurociągów i instalacji w obrębie kotłowni i przepłukaniu
wodą o prędkością min. 2 m/s, należy wykonać próby szczelności na zimno na
ciśnienie 0,6MPa przy zamkniętych zaworach na rozdzielaczach c.o. i odciętym
naczyniu wzbiorczym. Po pozytywnej próbie na zimno wykonać badanie szczelności
na gorąco oraz ruch próbny na parametrach roboczych. Czas trwania ruchu
próbnego 72h.
3.4.14 Zabezpieczenie antykorozyjne.
Powierzchnie rur stalowych czarnych należy oczyścić mechanicznie do II klasy
czystości a następnie pomalować dwukrotnie farbą podkładową termoodporną,
nawierzchniową do metalu.
Rury izolować gotowymi izolacjami z pianek poliuretanowych np. Steinonorm.
3.4.15 SKŁAD OPAŁU
- mieści się w pomieszczeniu obok kotłowni, sąsiadując z pomieszczeniem kotłowni;
- wejście z kotłowni do składu opału drzwiami o szerokości 90cm i odporności
ogniowej EI-60;
- ściany i strop o odporności ogniowej EI 120;
- podłogę wykonać z materiałów odpornych na ogień i uderzenia;
- oświetlenie sztuczne (elektryczne);
- wolna przestrzeń między górną warstwą paliwa a stropem nie może być mniejsza
niż 0.5m;
3.4.16 SKŁAD ŻUŻLU.
Projektuje się składowanie żużla i popiołów lotnych w pomieszczeniu zlokalizowanym
obok kotłowni.
3.4.17 Zagadnienia p.poż.
Urządzenia i instalacje elektryczne w pomieszczeniu kotłowni powinny posiadać
osprzęt co najmniej hermetyczny. Należy uziemić silniki elektryczne i instalacje
elektryczne.
Pomieszczenie kotłowni wyposażyć w l gaśnicę proszkową i jeden koc gaśniczy.
Wymaganiem minimalnym jest, aby stropy i wewnętrzne ściany kotłowni
posiadały odporność ogniową co najmniej 60 min, a zamknięcia otworów w ścianach
stropach co najmniej 30 min., natomiast stropy i wewnętrzne ściany składu opału
posiadały również odporność ogniową co najmniej 120 min, a zamknięcia otworów w
ścianach i stropach co najmniej 60 min.
W pomieszczeniu składu opału ściana wewnętrzna posiadała odporność ogniową EI
120 min. (zgodnie z rys. rzut kotłowni).
4. PROJEKTOWANA INSTALACJA WENTYLACJI NAWIEWNO-WYWIEWNEJ
Niniejsze opracowanie obejmuje zaprojektowanie w pomieszczeniach budynku
Ośrodka Zdrowia wentylacji mechanicznej nawiewno-wywiewnej, wentylacji
mechanicznej wywiewnej.
4.1. Wentylacja pomieszczeń
Pobierane świeże powietrze będzie uzdatniane w centrali firmy Juwent CSK-05-S-WL/3-2/2-2/O/V wyposażonej w sekcje filtracyjną, wymiennik ciepła, sekcję wentylatora
nawiewnego i wentylatora wywiewnego, w sekcję nagrzewnicy wodnej.
Nawiew świeżego powietrza do centrali zaprojektowano poprzez ścienną czerpnię
powietrza (otwory należy dodatkowo zabezpieczyć siatką stalową o wymiarach oczek
max. 20 x 20 mm) a usuwanie powietrza przewidziano poprzez wyrzutnie ścienne.
Do transportu powietrza w obrębie budynku zaprojektowano z kanały okrągłe z
blachy stalowej ocynkowanej typu B/I łączonych na kołnierz i uszczelkę gumową.
Przewody wentylacyjne będą montowane pod sufitem. Do obudowy przewodów
wentylacyjnych zastosować płyty GK. Szczelność instalacji powinna odpowiadać
klasie A wg normy PN-B-76001/96 (szczelność normalna). Jako elementy nawiewne i
wywiewne dobrano kratki wentylacyjne nawiewne i wywiewne z przepustnicami
regulacyjnymi w pozycji otwartej montowane na kanałach. Elementy nawiewne i
wywiewne dobrano firmy SWEGON. Kanały nawiewny i wywiewny należy obłożyć
matą z wełny mineralnej gr. 2 cm i obudować płytą g/k 2 x 1,25 cm.
Dla zapewnienia możliwości czyszczenia instalacji na kanałach wentylacji należy
wykonać otwory rewizyjne, ich lokalizacja w trakcie realizacji instalacji. W celu
eliminacji przenoszenia drgań od urządzeń, centrale należy wyposażyć w króćce
elastyczne oraz montować na konstrukcji wsporczej na podkładkach amortyzujących
z gumy grubości min. 50 mm jako elementy wibroizolujące. Przewody wentylacyjne
przechodzące przez otwory w przegrodach budowlanych powinny być odizolowane
od konstrukcji utwardzoną wełną mineralną gr. 40 mm. Jako elementy tłumiące na
kanałach zaprojektowano tłumiki szumu okrągłe typu CA i kulisowe prostokątne typu
MSA np. firmy TROX.
Po zmontowaniu kanałów wentylacyjnych, instalację należy poddać próbie
szczelności na ciśnienie do 800 Pa. Przed oddaniem do użytku wszystkie instalacje
należy doprowadzić do parametrów projektowych poprzez prace rozruchoworegulacyjne za pomocą projektowanych przepustnic, oprogramowanie urządzeń oraz
elementów nawiewno-wywiewnych. Montaż urządzeń i kanałów wykonać zgodnie z
wytycznymi podanymi przez producentów urządzeń i materiałów.
Ilość powietrza wywiewanego
Pomieszczenie
[-]
POM. SOCJALNE
GAB. LARYNGOLOGICZNY
GAB. LEKARSKI
PO. SOCJALNE+SZATNIE
GAB. MASAŻU SUCHEGO
KOMUNIKACJA
SZTNIA MĘSKA
POM. PORZĄDKOWE
POCZEKALNIA
POM. POŁOŻNEJ
GINEKOLOG
POM. NA ODPADY MED.
GAB. ZABIEGOWY
STOMATOLOG
POM. GOSPOD
REJESTRACJA-POCZEKAL.
HOL
ULTRASONOTERAPIA
LASEROTERAPIA
ŚWIATŁOLECZNICTWO
SZATNIA DAMSKA
KOMUNIKACJA
KINEZYKOTERAPIA
ELEKTROTERAPIA
MAGNETOTERAPIA
A
[m2]
V
[m3]
k zal.
n - ludzie
[ilość]
Vw
[m3/h]
7,43
19,62
15,39
4,91
8,73
13,72
6,87
2,09
38,8
8,44
18,86
1,66
16,69
17,65
5,93
14
28,33
7,71
6,57
6,42
5,4
7,89
23,09
6,57
7,71
20,1
53,0
41,6
13,3
23,6
37,0
18,5
5,6
104,8
22,8
50,9
4,5
45,1
47,7
16,0
37,8
76,5
20,8
17,7
17,3
14,6
21,3
62,3
17,7
20,8
3,0
2,0
2,0
3,0
2,0
2,0
3,0
2,0
2,0
2,0
2,0
2,0
4,0
4,0
2,0
2,0
2,0
3,0
3,0
3,0
3,0
2,0
3,0
3,0
3,0
2
2
3
3
2
4
2
1
3
3
3
1
3
3
2
1
4
3
3
3
3
4
3
3
3
60,0
110,0
85,0
60,0
50,0
90,0
60,0
20,0
210,0
60,0
100,0
20,0
180,0
190,0
40,0
75,0
150,0
60,0
60,0
60,0
90,0
80,0
190,0
60,0
60,0
10.4. Wentylacja toalet.
W toaletach zaprojektowano wentylację mechaniczną wywiewną za pomocą
wentylatorów ściennych montowanych na kanałach grawitacyjnych. Powietrze do
toalet będzie napływało z sąsiednich pomieszczeń poprzez kratki kontaktowe w
dolnej części drzwi. Wszystkie układy wentylacyjne sterowane są ręcznie poprzez
wyłącznik załącz – wyłącz. Wentylatory łazienkowe uruchamiane są łącznie z
oświetleniem i wyposażone są we zwłokę czasową. Dobrano wentylatory kanałowe
firmy Rosenberg R 100 Stahl, dane wg karty katalogowej
Uwaga : Przy przejściach instalacji przez przegrody oddzieleń pożarowych
należy zabezpieczyć do odporności ogniowej przegrody, poprzez prowadzenie
przewodów przez osłony pożarowe typu PYROPLEX – dla średnicy powyżej dn
40, natomiast dla średnic mniejszych i równych dn 40 przejścia należy
uszczelnić masą pęczniejącą PYROPLAST SCHOTT D
UWAGA: Dopuszcza się także zastosowanie urządzeń innych producentów, o
równoważnych parametrach technicznych, po uzgodnieniu z Inwestorem i
Projektantem.
Wszystkie roboty prowadzić zgodnie z przepisami BHP i pod nadzorem osoby
posiadającej odpowiednie uprawnienia budowlane.