H40® FLEX - Kerakoll

UK¸ADANIE
KLEJE PROFESJONALNE W
TECHNOLOGII SAS
Profesjonalny klej jednoskładnikowy,
zgodny z technologią SAS - Shock
Absorbing System, o dużej wytrzymałości i
odkształcalności,
do
układania,
przy
grubości warstwy kleju do 10 mm, na ścianach i
starych podłogach gresu porcelanowego i
marmurowego,
każdego
rodzaju
płytek
ceramicznych, płyt o dużych formatach oraz stabilnych
kamieni
naturalnych.
Odpowiedni
do
podłóg
ogrzewanych. Wewnątrz i na zewnątrz.
H40 FLEX
®
EN 12004
LIDER NAJLEPSZYCH I NAJPEWNIEJSZYCH ROZWIĄZAŃ TECHNOLOGICZNYCH –
Doskonały klej można uzyskać przez ciągłe ulepszanie kleju bardzo dobrego. Technologia H40®
FLEX zrodziła się z nieustannego rozwoju projektu, na różnych etapach badań i ulepszania
techniki układania: z jednej strony dziesiątki lat zwieńczone technicznym sukcesem, z drugiej
stała pasja ulepszania produktu. H40® FLEX gwarantuje większą pewność układania gresu
porcelanowego i marmurowego oraz jednokrotnie wypalanych płytek dużego formatu na
starych podłogach.
ZWIĘKSZONA ODKSZTAŁCALNOŚĆ – Elastyczne stropy, podłogi ogrzewane,
fasady, tarasy i sztywne materiały ceramiczne oraz materiały dużych formatów
wymagają osiągania wyższych parametrów końcowych w zakresie połączenia i
odporności na obciążenia, którym zostaną poddane. Technologia
jednoskładnikowego kleju H40® FLEX pozwala osiągnąć wysokie parametry
odkształcalności, dzięki zastosowaniu uelastyczniających kopolimerów o
strukturze chemicznej odpowiedniej dla klejów i bardzo wytrzymałych spoiw
hydraulicznych.
SAS - TECHNOLOGIA SHOCK ABSORBING SYSTEM – Wyjątkowe
metody testowania SAS odtwarzają rzeczywiste warunki panujące na
budowie, tworzą symulacje najbardziej krytycznych obciążeń termomechanicznych, których nie doświadcza żaden inny klej. H40®
FLEX wyraża najwyższy poziom technologiczny w sprawdzianach
Safety-Test stworzonych dla klejów cementowych.
Zaprojektowano w Departamencie Badań i Rozwoju i gwarantowane przez
Ośrodek Badawczy. Zgodny z Projektem CARE Ochrona Środowiska i Zdrowia:
Układanie (Metoda M2 – Procedura P307).
H40 FLEX
®
ZASTOSOWANIE
Do przyklejania na ściany i podłogi płytek ceramicznych i gresów wszystkich rodzajów i formatów,
marmuru i stabilnych kamieni naturalnych na podłożach cementowych i nienasiąkliwych. Grubość
warstwy do 10 mm.
Materiały:
- gres porcelanowy i marmurowy, płytki ceramiczne, klinkier, terakota, mozaika szklana i
ceramiczna, wszystkie typy i formaty
- kamienie naturalne, kompozyty, marmur nie ulegające deformacji lub zaplamieniu wskutek
nasiąknięcia wodą
Podłoża:
- tynki cementowe i zaprawy cementowo-wapienne
- jastrychy cementowe lub wykonane z użyciem REKORD® i KERACEM® jako spoiwa lub
gotowej mieszanki
- beton prefabrykowany lub odlewany
- stare podłogi i powierzchnie wykończone płytkami ceramicznymi, piaskowcem
syntetycznym lub cementowym, gresem
- podłogi ogrzewane
- hydroizolacje na bazie cementu w rodzaju dwuskładnikowego technicznego zestawu
uszczelniającego IDROBUILD®
- ściany z bloczków cementowych, beton komórkowy i płyty gipsowo-kartonowe
Przeznaczenie użytkowe
Podłogi i ściany wewnątrz i na zewnątrz, w obiektach mieszkalnych, handlowych, przemysłowych i
elementach architektury miejskiej; również w strefach o dużych skokach temperatur oraz narażonych na
przemarzanie.
Nie używać
Do podłoży na bazie gipsu i anhydrytowych bez uprzedniego zagruntowania profesjonalnym wodnym
preparatem PRIMER A; na materiały plastyczne, wykładziny, metal i drewno; na podłoża narażone na stałe
kapilarne podciąganie wilgoci.
PRZYGOTOWANIE PODŁOŻA
Podłoża cementowe muszą być odpylone, oczyszczone z olejów i tłuszczów, suche i wolne od zjawiska
kapilarnego podciągania wody, pozbawione części kruchych i oddzielających się jak pozostałości cementu,
wapna i resztki farb, które muszą być całkowicie usunięte. Podłoże musi być stabilne wymiarowo, bez
pęknięć, po przebytym skurczu hydrometrycznym dojrzewania i posiadać wytrzymałość mechaniczną
odpowiednią do jego przeznaczenia. Ewentualne nierówności należy usunąć poprzez zastosowanie
odpowiednich zapraw wyrównujących.
Podłoża nienasiąkliwe: podłoża gładkie i nienasiąkliwe, które są zwarte i spójne, należy przygotować
poprzez oczyszczenie środkiem odpowiednim do rodzaju zabrudzenia. W przypadku niemożności
przeprowadzenia oczyszczania chemicznego, zastosować czyszczenie mechaniczne powierzchni np. przez
śrutowanie i w razie potrzeby wyrównać, używając odpowiednich produktów wyrównujących.
Podłoża bardzo nasiąkliwe: bardzo nasiąkliwe i powierzchniowo kruche podłoża zaleca się zapobiegawczo
pokryć profesjonalnym impregnatem wodnym PRIMER A, jedno- lub kilkakrotnie, zgodnie z zaleceniami
stosowania, celem obniżenia nasiąkliwości i ułatwienia rozprowadzania kleju.
WZÓR INFORMACJI TECHNICZNEJ DLA PROJEKTANTÓW
Wysoce wytrzymałe mocowanie płytek ceramicznych, gresu porcelanowego, marmuru i kamieni naturalnych winno być
realizowane z użyciem profesjonalnego kleju zgodnego z technologią SAS Shock Absorbing System, o dużej
wytrzymałości i odkształcalności, zgodnego z normą EN 12004 – klasa C2 E na przykład H40® FLEX, produkcji Kerakoll.
Podłoże musi być zwarte, wolne od niespójnych fragmentów, czyste i wysezonowane, po przebytym skurczu
dojrzewania. Stosować pace zębate o wymiarach zębów ___ mm przy średniej wydajności ≈ ___ kg/m 2. Należy zachować
istniejące szczeliny i wykonywać nowe elastyczne spoiny dylatacyjne co ___ m 2 powierzchni. Płytki ceramiczne układać
z użyciem krzyżyków dystansowych dla fug o szerokości ___ mm.
SPOSÓB UŻYCIA
Przygotowanie
H40® FLEX przygotowuje się w czystym naczyniu wlewając początkowo 3/4 potrzebnej ilości wody.
Stopniowo wsypywać H40® FLEX do naczynia, mieszając za pomocą wolnoobrotowego (≈ 400/min.)
mieszadła śrubowego od dołu ku górze. Dodawać resztę wody do momentu otrzymania jednorodnej, wolnej
od grudek mieszaniny o żądanej konsystencji. Dla otrzymania dużej ilości optymalnej zaprawy zaleca się
użycie wolnoobrotowego mieszadła elektrycznego z pionową listwą. Specjalne polimery o podwyższonej
zdolności dyspergowania gwarantują niezwłoczną gotowość kleju H40® FLEX do użytku. Ilość wody
wskazana na opakowaniu jest wielkością orientacyjną i różni się w przypadku H40® FLEX białego i szarego.
Możliwe jest uzyskiwanie mieszaniny bardziej lub mniej tiksotropowej w zależności od zastosowania.
Nadmierna ilość wody nie poprawia obrabialności kleju, może prowadzić do powstawania wad strukturalnych
w plastycznej fazie schnięcia produktu i obniża końcowe parametry kleju, takie jak wytrzymałość na
ściskanie, ścinanie oraz przyczepność.
Nakładanie
H40® FLEX nakłada się pacą zębatą odpowiednio dobraną do kształtu i wyglądu rewersu płytki. Dobrym
zwyczajem jest nałożenie pierwszej cienkiej warstwy kleju na podłoże z wywarciem energicznego nacisku
gładką stroną pacy celem uzyskania maksymalnej przyczepności do podłoża i regulacji jego nasiąkliwości,
po czym ustalenie grubości właściwej warstwy przez odpowiednie nachylenie pacy zębatej. Rozprowadzić
klej po podłożu, tak aby ułożyć materiał we wskazanym czasie otwartym. Sprawdzać często przydatność
kleju, która w czasie układania materiału może się znacznie zmieniać w zależności od wielu czynników jak:
bezpośrednie nasłonecznienie, przeciągi, nasiąkliwość podłoża, temperatura i wilgotność względna
powietrza. Docisnąć każdą płytkę dla zapewnienia całkowitego kontaktu z klejem. W przypadku układania
płytek narażonych na dużą intensywność ruchu, na zewnątrz, na podłogach ogrzewanych, gdy wymagane
jest późniejsze doszlifowywanie, płyt o formatach > 900 cm2 należy stosować technikę powlekania klejem
obu łączonych elementów, co gwarantuje mocowanie na świeżym kleju, zwilżenie 100% rewersu płytek i
maksymalną przyczepność. Zwykle płytki ceramiczne nie wymagają wstępnego przygotowania, należy
jednak sprawdzić, czy nie noszą śladów kurzu, brudu lub substancji słabo przylegających.
Czyszczenie
Czyszczenie narzędzi oraz powierzchni z resztek kleju H40® FLEX dokonuje się wodą przed ostatecznym
stwardnieniem produktu.
INNE WSKAZÓWKI
Szczególne zastosowania: zastąpienie użytej w mieszaninie wody profesjonalnym lateksem elastomerowym
TOP LATEX poprawia zdolność do odkształcania poprzecznego kleju. Należy sprawdzić realne
zapotrzebowanie na odkształcalność kleju, gdyż nadmiernie odkształcalny w zestawieniu z twardym podłożem
lub sztywnym materiałem wykończeniowym może powodować niespodziewane osiadanie okładziny pod
wpływem dużych lub skupionych obciążeń. W celu procentowego określenia dodatku TOP LATEX, zależnego
od wielu czynników wpływających na przebieg układania, należy się skonsultować z Kerakoll Worldwide
Global Service.
Szczeliny dylatacyjne: zaplanować szczeliny obwiedniowe i elastyczne spoiny dylatacyjne dla pól 20 – 25 m2
wewnątrz, 10 – 15 m2 na zewnątrz i co każde 8 metrów długości w przypadku powierzchni długich i wąskich.
Należy zachować istniejące szczeliny konstrukcyjne i międzypiętrowe gzymsy elewacyjne.
DANE CHARAKTERYSTYCZNE
Wygląd
Przybliżona gęstość nasypowa
Skład mineralogiczny kruszywa
Frakcja uziarnienia
CARE
Przechowywanie
Opakowanie
Biała lub szara, sucha mieszanka
Biały ≈ 1,26 kg/dm3 – Szary ≈ 1,33 kg/dm3
UEAtc/CSTB 2435
Kryształy krzemianowo-węglanowe
≈ 0 – 800 µm
Metoda M2 – Procedura P307
≈ 12 miesięcy w oryginalnym opakowaniu i suchym miejscu
Worki 25 kg
DANE TECHNICZNE wg Normy Jakości Kerakoll
Woda zarobowa H40® FLEX biały
Woda zarobowa H40® FLEX szary
Ciężar właściwy mieszanki
Czas gotowości do pracy (pot life)
Temperatura użycia
Max. grubość wykonywanej warstwy
Czas otwarty
Czas korygowania
Ruch pieszy
Fugowanie
Pełna wytrzymałość
Wydajność *
≈ 7,7 l / 1 worek 25 kg
≈ 6,5 l / 1 worek 25 kg
Biały ≈ 1,6 kg/dm3 / Szary ≈ 1,65 kg/dm3
≥4h
od +5 °C do +35 °C
≤ 10 mm
≥ 30 min.
≥ 30 min.
≈ 24 h
≈ 8 h ściany / ≈ 24 h podłogi
≈ 7 dni
≈ 2,5 – 4 kg/m2
UNI 7121
EN 1346
Dane uzyskane w temp. +23 °C, przy wilgotności względnej 50% i przy braku wentylacji. Dane mogą ulec zmianie w zależności od warunków
panujących na budowie: temperatury, wentylacji, nasiąkliwości podłoża i układanego materiału.
(*) Zmienna w zależności od wyrównania podłoża i formatu płytki.
PARAMETRY KOŃCOWE
Wytrzymałość na ścinanie po 28 dniach:
- połączenie gres/gres
Przyczepność po 28 dniach:
- beton/gres
Test trwałości:
- przyczepność po poddaniu działaniu ciepła
- przyczepność po zanurzeniu w wodzie
- przyczepność po cyklu zamrażania-rozmrażania
- przyczepność po próbach zmęczeniowych
Temperatura eksploatacyjna
Zgodność
≥ 2,5 N/mm2
ANSI A-118.1
≥ 2,5 N/mm2
EN 1348
≥ 2,5 N/mm2
≥ 1 N/mm2
≥ 1 N/mm2
≥ 1 N/mm2
od -40 °C do +90 °C
C2 E
EN 1348
EN 1348
EN 1348
Technologia SAS
EN 12004
Dane uzyskane w temp. +23 °C, przy wilgotności względnej 50% i przy braku wentylacji. Dane mogą ulec zmianie w zależności od warunków
panujących na budowie.
UWAGI
-
Produkt do użytku profesjonalnego
nie stosować kleju przy nierównościach podłoża większych niż 10 mm
płytki układać i dociskać na świeży klej upewniając się, że nie utworzyła się błona powierzchniowa
chronić przed opadami deszczu oraz przemarzaniem przynajmniej przez 24 h od ułożenia
temperatura, wentylacja, nasiąkliwość podłoża i układanego materiału mogą zmieniać czas obrabialności i wiązania
kleju
używać pacy zębatej odpowiedniej dla danego formatu płytek
przy każdym układaniu na zewnątrz stosować technikę powlekania klejem obu łączonych elementów
w razie potrzeby zażądać karty bezpieczeństwa
w przypadku innych wątpliwości prosimy o kontakt z Kerakoll Worldwide Global Service tel. 042.225.17.00
ALLE CENTRE
Lipsk - NIEMCY
KERACEM®
Zaawansowane technologicznie,
profesjonalne spoiwo hydrauliczne
do
normalnie
wiążących
i
szybkoschnących jastrychów o wysokiej
wytrzymałości
H40® FLEX
Profesjonalny, jednoskładnikowy klej, zgodny z
technologią SAS, o podwyższonym współczynniku
odkształcalności i zwiększonej przyczepności,
przeznaczony do wysokowytrzymałego układania gresu
porcelanowego, kamieni naturalnych, dużych formatów
FUGABELLA® 2-12
Profesjonalna
zaprawa
jednoskładnikowa,
zaawansowana technologicznie, o niskiej
nasiąkliwości do wykonywania wysokiej
wytrzymałości fug w wyłożeniach z gresu
porcelanowego i kamieni naturalnych
LISTWY PCV
Listwy z PCV o dużej wytrzymałości na
zużycie i zgniatanie, przeznaczone do
szczelin dylatacyjnych i podziałowych
podłoży
H40 FLEX
®
GLOBALNY SERWIS KERAKOLL
Gdziekolwiek jesteście i jakikolwiek by był Wasz projekt możecie zawsze
zaufać serwisowi Kerakoll: dla nas globalna i perfekcyjna obsługa jest tak
ważna, jak jakość naszych produktów.
Technical Service 042.225.17.00 - Konsultacje techniczne w czasie
rzeczywistym
Customer Service - Doradztwo techniczne na budowie w ciągu 24 godzin
Training Service - Profesjonalne szkolenia wspomagające osiąganie
wysokiej jakości
Guarantee Service - Gwarancja każdorazowej, wyjątkowej jakości
produktów
Kerakoll.com - Preferencyjny kanał dla Waszych projektów
NORMA JAKOŚCI KERAKOLL
We wszystkich zakładach Grupy Kerakoll, przed dopuszczeniem do
produkcji, produkty są poddawane odbiorowi technicznemu o
najwyższym standardzie, który jest nazywany Normą Jakości Kerakoll, w
jego ramach Ośrodek Technologii Stosowanych nadzoruje, przy użyciu
najnowszej aparatury, pracę Naukowców: dzięki temu można rozłożyć
każdą mieszaninę na pojedyncze składniki, określić jej słabe punkty,
poprzez zasymulowanie warunków panujących na placu budowy i
wreszcie usunąć je. Po tych cyklach prób nowe produkty są poddawane
najbardziej ekstremalnym obciążeniom: Safety-Test.
ZGODNOŚĆ Z NORMAMI EUROPEJSKIMI
Metody prób i etapy kontroli jakości Kerakoll spełniają warunki
przewidziane przez nowe Normy Europejskie, które wyznaczają następny
krok, od dawna wymagany, ku ujednoliceniu aktualnego europejskiego
systemu normatywnego. Zgodność z nowym standardem w sektorze
klejów i mas do płytek ceramicznych oraz kamienia naturalnego jeszcze
raz potwierdza przewagę technologiczną Kerakoll.
TECHNOLOGIA SAS
Technologia SAS (Shock Absorbing System) to jedyny w swoim rodzaju
test, który odzwierciedla, w warunkach ściśle naukowych, panujących w
Centrum Badań i Studiów Kerakoll, rzeczywiste warunki wykonywania
prac na placach budowy, symulując najbardziej krytyczne obciążenia
termo-mechaniczne. Najwyższy poziom technologiczny serii
profesjonalnych klejów H40® wyraża się w próbach zmęczeniowych
najnowszego testu bezpieczeństwa ustalonego dla klejów cementowych.
BEZPIECZEŃSTWO ZDROWIE ŚRODOWISKO
Dla przemysłowego systemu jakim jest Kerakoll zwracanie uwagi na
bezpieczeństwo pojmowane jako ochrona zdrowia człowieka i ochrona
środowiska jest przede wszystkim przejawem troski, którą widać w
precyzyjnych regułach i metodach stosowanych na każdym poziomie
organizacyjnym. Projekt CARE powstał w celu zagwarantowania
powstawania bezpiecznych produktów w bezpiecznym środowisku pracy
z zastosowaniem procesów chroniących środowisko i zdrowie przed w
trakcie i po ich zastosowaniu.
Powyższe informacje oparte są na naszej najlepszej wiedzy technicznej i praktycznej. Ponieważ jednak nie
możemy bezpośrednio wpływać na warunki budowy i sposób wykonywania prac zastrzegamy, że są to
wskazówki o charakterze ogólnym, które nie zobowiązują w żaden sposób naszej firmy. Dlatego zalecamy
przeprowadzenie próby w celu sprawdzenia przydatności produktu do przewidzianego zastosowania.
© Kerakoll is a trademark owned by Kerakoll International Rotterdam - The Netherlands
Code P313/2006-PL-I
T 042.225.17.00
E [email protected]
F 042.225.17.01
W www.kerakoll.com