Karta techniczna - Zandleven Coatings

karta techniczna
2D19
ACRATON® HD-500
epoksyd
Dwukomponentowa farba epoksydowa Acraton HD-500, 100% zawartości części stałych.
Specjalna formuła opracowana na bazie związków cykloalifatycznych wzmocnionych płatkami
szklanymi, zawiera z specjalnie wyselekcjonowany, unikalny niewrażliwy na wilgoć polimer.
 Produkt zapewnia bardzo niską przenikalność i przepuszczalność prawidłowo wykonanych powłok,
 gwarantuje doskonałą odporność na ścieranie, uderzenia i odporność chemiczną.
 Acraton HD-500 może być aplikowany na mokre powierzchnie, a także pod wodą bez wpływu
na proces utwardzania.
 Specjalnie modyfikowana żywica wytwarza nisko-modułową, elastyczną powłokę, co sprawia że Acraton HD-500
idealnie nadaje się do stosowania na istniejących powłokach bez efektu „rozwarstwienia”, „podnoszenia”.
 Generalnie, uniwersalna powłoka o wysokiej wydajności, utwardza się w warunkach otoczenia, bardzo odporna
na agresywne związki chemicznie. Rekomendowana dla stosowania na podłoża stalowe i betonowe.
Informacje o produkcie
Połysk
Kolor
Gęstość
Zawartość Części Stałych
VOC (LZO)
Rekomendowana grubość powłoki
Wydajność teoretyczna
Wydajność praktyczna
Punkt zapłonu wg. ISO 1523
Odporność temperaturowa
Trwałość
Połysk (ok. 80 GU)
Szary
ok. 1.57 kg/L (wymieszane składniki)
ok. 100% objętościowo (wymieszane składniki)
0 gr/L (Lotne Związki Organiczne)
100 – 200 µm d.f.t. (GPS) na warstwę
500 µm d.f.t. (GPS) na warstwę na powierzchniach poziomych
Przy 100 µm d.f.t. (GPS): 10.0 m²/L
Przy 250 µm d.f.t. (GPS): 4.0 m²/L
Zależna od wielu czynników m.in. od kształtu elementu, chropowatości
powierzchni, metody aplikacji, warunków nakładania i doświadczenie.
Typowe wydajności aplikacji:
Pędzel/wałek
85-90% wydajności teoretycznej
Natrysk
50-70% wydajności teoretycznej
Baza
>61°C
Utwardzacz 2V31
>61°C
Rozcieńczalnik HH 55
-9°C
80°C (w warunkach suchych)
Co najmniej 12 miesięcy w oryginalnym, szczelnym opakowaniu,
przechowywana w suchym i chłodnym miejscu.
Specyficzne właściwości
- Doskonałe właściwości barierowe, spełnia wymagania standardów jakościowych TNO IV 34 Elektromechaniczna
8
2
-11 sn
Spektroskopia Impedancyjna (EIS) z wynikami RC = 1,1 * 10 Ω/cm
Y0 = 5,4 * 10
/Ω,
n = 0,97 a część wody wchłaniana wciągu pierwszych 24 godzin φ t = 0,05.
- Doskonała przyczepność dla marginalnie przygotowanych podłoży, może być aplikowana na mokre podłoża,
a nawet pod wodą.
- 100% zawartość części stałych
- Doskonała odporność na uderzenia i ścieranie.
Odporność chemiczna / Strefy rozbryzgu i krótkotrwałe zanurzenie
Kwas siarkowy
Kwas chlorowodorowy
Kwas octowy
Wodorotlenek amonowy
Wodorotlenek sodu
Podchloryn sodu
Woda utleniona
Wodne roztwory soli
60%
32%
5%
10%
50%
5%
5%
Woda słodka, woda słona / morska
Woda destylowana
Benzyna
Paliwo lotnicze
Ropa naftowa
Czarny Liquor
Kwas mlekowy
Ksylen
Zandleven Polska · ul. Strażacka 81 · 43-382 Bielsko-Biała
gsm: +48 794 400 051 · tel: +48 33 / 444 63 23 · fax: +48 33 / 444 62 12
www.zandleven.com · www.zandleven.com.pl · [email protected]
Strona 1 z 3
protective coatings
data aktualizacji: 04.02.2014
Czasy schnięcia
30°C
20°C
10°C
Dla d.f.t. (GPS) do 500 µm
Pyłosuchość
1 - 2 godziny
3 - 4 godziny
8 - 12 godzin
Suchość transportowa
5 godzin
10 godzin
16 godzin
Pełne utwardzenie
2 dni
4 dni
10 dni
Przemalowywanie:
Minimalny odstęp
4 - 6 godzin
6 - 8 godzin
36 - 48 godzin
Maksymalny odstęp*
3 dni
7 dni
10 dni
Grubość powłoki, intensywność wentylacji, temperatura aplikacji i utwardzania, wilgotność względna mają duży
wpływ na czas schnięcia i utwardzania powłoki.
Wskazówki dotyczące stosowania
Proporcje mieszania
Objętościowo:
Instrukcja mieszania
składników
Baza i utwardzacz powinny być zmieszane i nakładane w temperaturze powyżej
10°C. W niższych temperaturach może być konieczne dodanie rozcieńczalnika
w celu poprawienia właściwości aplikacyjnych, obniża to jednak odporność
farby na kurtynowanie, zacieki oraz może wydłużyć czas utwardzania. Składniki
muszą być wymieszane do jednorodnej substancji z użyciem mieszadła
mechanicznego.
Nie jest wymagany
20 litrowe opakowanie
ok. 20 minut przy 20°C
Podczas procesu aplikacji i schnięcia temperatura powinna być wyższa niż 7°C.
Podczas aplikacji i utwardzania w zamkniętych pomieszczeniach i małych
przestrzeniach należy zapewnić odpowiednie odpowietrzenie, aby umożliwić
właściwe i bezpieczne uwalnianie rozcieńczalników i powłoki.
Czas indukcji
Żywotność mieszaniny
Warunki aplikacji
Natrysk
hydrodynamiczny
Typ rozcieńczalnika
HH 55
Zalecana ilość rozcieńczalnika 0 – 20 obj. %
Zalecenia do aplikacji
Baza – Utwardzacz 2V31
3:1
Pędzel/Wałek
HH 55
0 – 5 obj. %
(zależnie od aplikacji i wyposażenia)
Rozmiar dyszy
Ciśnienie
Typowe osiągalne d.f.t. (GPS)
Czyszczenie narzędzi
0.48 – 0.63mm
0.019 – 0.025 inch
170 – 200 bar
500 µm
150 µm
Rozcieńczalnik FGM631 lub Zmywacz MF
Przygotowanie powierzchni
Stal
Konstrukcje nowe:
Naprawy i renowacja:
Czyszczenie strumieniowo-ścierne: Sa 2½. zgodnie z ISO 8501-1:1988
Chropowatość podłoża Ra 10-12 µm Rz 50-60 µm.
Powierzchnia musi być sucha i wolna od wszelkich zanieczyszczeń.
Oczyścić podłoże odpowiednią metodą dobraną do warunków i rodzaju
zanieczyszczenia lub za pomocą gorącej pary.
Usunąć sole, zanieczyszczenia jonowe i inne rozpuszczalne w wodzie
zanieczyszczenia poprzez spłukanie czystą wodą pod wysokim ciśnieniem.
Ogniska korozji, rdzę nalotową, zgorzel itp. usunąć przez czyszczenie wodą
pod wysokim ciśnieniem lub strumieniowo-ściernie do stopnia Sa 2½ lub
mechanicznie do stopnia St 2-3.
Nałożyć zaprojektowany system powłokowy na czyste podłoże.
Czyszczenie metodami mechanicznymi lub ręcznymi daje niższą jakość
przygotowania podłoża niż czyszczenie wodą pod wysokim ciśnieniem
lub czyszczenie strumieniowo-ścierne, co może obniżyć ostateczną jakość
nałożonego systemu zabezpieczającego.
Stal galwanizowana ogniowo
Przygotować powierzchnię przez lekkie omiecenie niemetalicznym
ścierniwem do uzyskania jednolitej powierzchni o zbliżonej chropowatości
odpowiedniej dla aplikacji farby lub oczyścić powierzchnię galwanizowaną
odpowiednimi środkami czyszczącymi, w celu usunięcia soli cynku, oleju,
tłuszczu oraz innych zanieczyszczeń, następnie dokładnie oczyścić
powierzchnię czystą wodą pod ciśnieniem. Odmuchać powierzchnię
sprężonym powietrzem lub odtłuścić podłoże po wcześniejszej obróbce
chemicznej np. fosforanowaniu lub chromianowaniu (zgodnie z zaleceniami
producenta).
Strona 2 z 3
®
ACRATON HD-500
2D19
karta techniczna
2D19
ACRATON® HD-500
epoksyd
Charakterystyka produktu
Nie należy przeprowadzać procesu aplikacji w przypadku gdy temperatura powierzchni jest mniejsza niż 3°C
powyżej punktu rosy, a temperatura podłoża jest niższa niż 5°C.
Ze względu na obecność rozpuszczalników, stosując ten produkt w pomieszczeniach zamkniętych, powinna być
zapewniona odpowiednia wentylacja.
W niskiej temperaturze i warunkach dużej wilgotności, mogą wystąpić powierzchniowe wykwity amin, które mogą
spowodować zmniejszenie przyczepności kolejnych warstw. Przed nałożeniem kolejnych warstw, poprzednia
warstwa musi być sprawdzona pod kątem wystąpienia tego zjawiska.
Przebarwienia, utrata połysku lub inne estetyczne wady powierzchni, mogą wystąpić podczas schnięcia
i utwardzania w czasie wysokiej wilgotności lub w przypadku wczesnego narażenia powłoki na działanie wilgoci.
W szczególności dotyczy to jasnych i pełnych kolorów.
Produkt oparty jest na technologii epoksydowej, przez co przy bezpośredniej ekspozycji na promienie UV ulega
procesowi kredowania, w celu zapewnienia odporności na promieniowanie UV, zaleca się zabezpieczyć system
warstwą nawierzchniową odporną na promieniowanie UV.
Maksymalną grubość jednej warstwy najłatwiej osiąga się poprzez aplikację natryskiem hydrodynamicznym.
Zastosowanie innych technik może wiązać się z koniecznością nałożenia kilku warstw w celu uzyskania wymaganej
grubości suchej powłoki.
Bezpieczeństwo
Oznaczenie zgodne z
zaleceniami EC/REACH
Zalecenia dotyczące
wentylacji
Minimalne wymagane wartości wentylacji:
MAC
0 m³/L
1355 m³/L
Acraton HD-500
Rozcieńczalnik HH 55
10 % LEL
0 m³/L
138 m³/L
MAC = Maksymalna dopuszczalna koncentracja
LEL = Dolna granica wybuchowości
Dodatkowe informacje zawarto w Karcie Bezpieczeństwa Substancji Niebezpiecznej
Przygotowanie/Oznaczenia/Informacje techniczne (www.zandleven.com lub www.zandleven.com.pl )
A 1 Etykiety i oznaczenia farb zgodne z wymogami Unii Europejskiej
A 2 Definicje
A 3 Odporność chemiczna systemów budowanych na produktach serii Monopox HB
A 4 Ogólne wytyczne dotyczące ochrony stali
A 5 Ogólne wytyczne dotyczące aplikacji produktów serii Acraton na powierzchniach betonowych
A 6 Przygotowanie podłoża oraz zapisów kart bezpieczeństwa, informacji o stosowaniu produktów
dwukomponentowych, różnic cenowych produktów w innych kolorach, OWS Zandleven.
Dane te zostały sporządzone zgodnie z naszą najlepszą wiedzą i były aktualne w dniu wydania. Jednak w oparciu tylko o zapisy
kart technicznych i informacyjnych. Producent materiału nie może przyjąć pełnej odpowiedzialności za zastosowanie produktu,
dlatego że ostateczny wybór, sposób użycia oraz warunki w czasie aplikacji są niezależne od producenta i nie ma na nie wpływu.
Karta ta; dokumentacja techniczna nie zostanie automatycznie zastąpiona w przypadku jej zmiany. Wersja językowa angielska
jest wersją nadrzędną do wszelkich innych tłumaczeń językowych.
Zandleven Polska · ul. Strażacka 81 · 43-382 Bielsko-Biała
gsm: +48 794 400 051 · tel: +48 33 / 444 63 23 · fax: +48 33 / 444 62 12
www.zandleven.com · www.zandleven.com.pl · [email protected]
Strona 3 z 3
protective coatings
data aktualizacji: 04.02.2014