acraton® hd-500 - Zandleven Coatings

karta techniczna
2D19
ACRATON® HD-500
epoksyd
Dwukomponentowy Acraton HD-500 jest powłoką epoksydową o 100% zawartości części
stałych, wzmocnioną cykloalifatycznymi płatkami szklanymi, skomponowaną z unikalnym,
niewrażliwym na wilgoć polimerem.
 Produkt zapewnia bardzo niską przepuszczalność, a także gwarantuje doskonałą odporność na
ścieranie, uderzenia i odporność chemiczną.
 Acraton HD-500 może być aplikowany na mokre powierzchnie a także pod wodą bez wpływu na
proces utwardzania.
 Specjalnie modyfikowana żywica wytwarza nisko-modułową, elastyczną powłokę, co sprawia że
Acraton HD-500 idealnie nadaje się do stosowania na istniejących powłokach bez efektu
„podnoszenia”.
 Generalnie, uniwersalna powłoka o wysokiej wydajności, schnąca na powietrzu oraz odporna
chemicznie. Rekomendowana dla powierzchni stalowych i betonowych.
Informacje o produkcie
Połysk
Kolor
Gęstość
Zawartość Części Stałych
VOC (LZO)
Rekomendowana grubość powłoki
Wydajność teoretyczna
Wydajność praktyczna
Punkt zapłonu wg. ISO 1523
Odporność temperaturowa
Trwałość
Połysk (ok. 80 GU)
Szary
ok. 1.57 kg/L (wymieszane składniki)
ok. 100% objętościowo (wymieszane składniki)
0 gr/L (Lotne Związki Organiczne)
100 – 200 µm d.f.t. (GPS) na warstwę
500 µm d.f.t. (GPS) na warstwę na powierzchniach poziomych
Przy 100 µm d.f.t. (GPS): 10.0 m²/L
Przy 250 µm d.f.t. (GPS): 4.2 m²/L
W zależności od wielu czynników
takich jak kształt obiektu,
chropowatość powierzchni, metoda aplikacji, warunki nakładania
i doświadczenie.
Typowe wydajności aplikacji:
Pędzel/wałek
85-90% wydajności teoretycznej
Natrysk
50-70% wydajności teoretycznej
Baza
>61°C
Utwardzacz 2V31
>61°C
Rozcieńczalnik HH 55
-9°C
80°C (w warunkach suchych)
Co najmniej 12 miesięcy w oryginalnym, szczelnym opakowaniu,
przechowywana w suchym i chłodnym miejscu.
Specyficzne właściwości
- Doskonałe właściwości barierowe, odpowiadające standardom metody badań TNO IV 34 Elektromechaniczna
8
2
-11 n
Spektroskopia Impedancyjna (EIS) z wynikami RC = 1,1 * 10 Ω/cm de Y0 = 5,4 * 10 s /Ω,
de n = 0,97 a część wody wchłaniana wciągu pierwszych 24 godzin φt = 0,05.
- Doskonała przyczepność na marginalnie przygotowanych podłożach, może być aplikowany na mokre podłoża a
nawet pod wodą.
- 100% zawartość części stałych
- Doskonała odporność na uderzenia i ścieranie.
Odporność chemiczna / Strefy rozbryzgu i krótkotrwałe zanurzenie
Kwas siarkowy
Kwas chlorowodorowy
Kwas octowy
Wodorotlenek amonowy
Wodorotlenek sodu
Podchloryn sodu
Woda utleniona
Wodne roztwory soli
60%
32%
5%
10%
50%
5%
5%
Świeża & słona woda
Woda destylowana
Benzyna
Paliwo lotnicze
Ropa naftowa
Czarny Liquor
Kwas mlekowy
Ksylen
Zandleven Polska · ul. Strażacka 81 · 43-382 Bielsko-Biała
gsm: +48 794 400 051 · tel: +48 33 / 444 63 23 · fax: +48 33 / 444 62 12
www.zandleven.com · www.zandleven.com.pl · [email protected]
protective coatings
data aktualizacji: 04.02.2014
Strona 1 z 3
Czasy schnięcia
30°C
1 - 2 godziny
5 godzin
2 dni
Dla d.f.t. (GPS) do 500 µm
Pyłosuchość
Suchość transportowa
Pełne utwardzenie
Przemalowywanie:
Minimalny odstęp
Maksymalny odstęp*
20°C
3 - 4 godziny
10 godzin
4 dni
10°C
8 - 12 godzin
16 godzin
10 dni
4 - 6 godzin
6 - 8 godzin
36 - 48 godzin
3 dni
7 dni
10 dni
Grubość powłoki, intensywność wentylacji, temperatura aplikacji
i utwardzania, wilgotność względna mają duży wpływ na czas
schnięcia i utwardzania powłoki.
Wskazówki dotyczące stosowania
Proporcje mieszania
Objętościowo:
Baza – utwardzacz 2V31
Instrukcja mieszania
składników
Baza i utwardzacz powinny być mieszane i aplikowane w temperaturze powyżej
10°C. W niższych temperaturach może być konieczne dodanie rozcieńczalnika
w celu poprawienia właściwości aplikacyjnych, obniża to jednak odporność
farby na ugięcia oraz może wydłużyć czas utwardzania. Składniki powinny być
wymieszane jednorodnie z użyciem mieszadła mechanicznego
Czas indukcji
Żywotność mieszaniny
Nie jest wymagany
20 litrowe opakowanie
3:1
ok. 20 minut przy 20°C
Podczas procesu aplikacji i schnięcia temperatura powinna być wyższa niż 7°C.
Podczas aplikacji i utwardzania w zamkniętych pomieszczeniach i małych
przestrzeniach należy zapewnić odpowiednie odpowietrzenie, aby umożliwić
właściwe i bezpieczne uwalnianie rozcieńczalników i powłoki.
Natrysk
Pędzel/Wałek
Zalecenia do aplikacji
hydrodynamiczny
Typ rozcieńczalnika
HH 55
HH 55
Zalecana ilość rozcieńczalnika 0 – 20 obj. %
0 – 5 obj. %
Warunki aplikacji
(zależnie od aplikacji i wyposażenia)
Rozmiar dyszy
Ciśnienie
Typowe osiągalne d.f.t. (GPS)
Czyszczenie narzędzi
0.48 – 0.63mm
0.019 – 0.025 inch
170 – 200 bar
500 µm
150 µm
Rozcieńczalnik FGM631 lub Zmywacz MF
Przygotowanie powierzchni
Stal
Konstrukcje nowe:
Naprawy i renowacja:
Czyszczenie strumieniowo-ścierne zgodnie ze standardami ISO 8501-1:1988
do stopnia czystości Sa2½.
Chropowatość podłoża Ra 10-12 µm Rz 50-60 µm.
Powierzchnia musi być sucha i wolna od wszelkich zanieczyszczeń.
Oczyścić podłoże odpowiednią metodą dobraną do warunków i rodzaju
zanieczyszczenia lub za pomocą gorącej pary.
Usunąć sole i inne rozpuszczalne w wodzie zanieczyszczenia poprzez
spłukanie czystą wodą pod wysokim ciśnieniem.
Ogniska korozji, rdzę nalotową, zgorzel itp. usunąć przez czyszczenie wodą
pod wysokim ciśnieniem lub strumieniowo-ściernie do stopnia Sa2½ lub
mechanicznie do stopnia St. 2-3.
Nałożyć zaprojektowany odpowiedni system na czyste podłoże.
Czyszczenie metodami mechanicznymi lub ręcznymi daje niższą jakość
przygotowania podłoża niż czyszczenie wodą pod wysokim ciśnieniem lub
czyszczenie strumieniowo-ścierne co może wpłynąć na ostateczną jakość
aplikowanego systemu zabezpieczającego.
Stal galwanizowana ogniowo
Strona 2 z 3
Przygotować powierzchnię przez lekkie omiecenie niemetalicznym
ścierniwem do uzyskania jednolitej powierzchni o zbliżonej chropowatości
odpowiedniej dla aplikacji farby lub oczyścić powierzchnię galwanizowaną
odpowiednimi środkami czyszczącymi, w celu usunięcia soli cynku, oleju,
tłuszczu oraz innych zanieczyszczeń, następnie dokładnie oczyścić
powierzchnię czystą wodą pod ciśnieniem. Odmuchać powierzchnię
sprężonym powietrzem lub odtłuścić podłoże po wcześniejszej obróbce
chemicznej np. fosforanowaniu lub chromianowaniu (zgodnie z zaleceniami
producenta).
®
ACRATON HD-500
2D19
karta techniczna
ACRATON® HD-500
2D19
epoksyd
Charakterystyka produktu
Nie należy przeprowadzać procesu aplikacji w przypadku gdy temperatura powierzchni jest mniejsza niż 3°C
powyżej punktu rosy, a temperatura podłoża jest niższa niż 5°C.
Ze względu na obecność rozpuszczalników, stosując ten produkt w pomieszczeniach zamkniętych, powinna być
zapewniona odpowiednia wentylacja.
W niskiej temperaturze i warunkach dużej wilgotności, mogą wystąpić powierzchniowe wykwity amin, które mogą
spowodować zmniejszenie przyczepności kolejnych warstw. Przed nałożeniem kolejnych warstw, poprzednia
warstwa musi być sprawdzona pod kątem wystąpienia tego zjawiska.
Przebarwienia, utrata połysku lub inne estetyczne wady powierzchni, mogą wystąpić podczas schnięcia
i utwardzania w czasie wysokiej wilgotności lub w przypadku wczesnego narażenia powłoki na działanie wilgoci. W
szczególności dotyczy to jasnych i pełnych kolorów.
Produkt oparty jest na technologii epoksydowej, przez co przy bezpośredniej ekspozycji na promienie UV ulega
procesowi kredowania, w celu zapewnienia odporności na promieniowanie UV, zaleca się zabezpieczyć system
warstwą nawierzchniową odporną na promieniowanie UV.
Maksymalną grubość jednej warstwy najłatwiej osiąga się poprzez aplikację natryskiem hydrodynamicznym.
Zastosowanie innych technik może wiązać się z koniecznością nałożenia kilku warstw w celu uzyskania wymaganej
grubości suchej powłoki.
Bezpieczeństwo
Oznaczenie zgodne z
zaleceniami EC/REACH
Zalecenia dotyczące wentylacji
Po wymieszaniu składników
Symbol Xi
Zawiera
R10
R36/38
R43
:drażniący.
:aminy i bis fenol A.
:łatwopalny
:drażniący dla skóry i oczu.
:może powodować podrażnienia skóry przy
bezpośrednim kontakcie.
S23
:nie wdychać oparów, dymów, gazów ani mgły.
S38
:w przypadku słabej wentylacji konieczne jest
używanie odpowiednich środków ochrony
osobistej.
Minimalne wymagane wartości wentylacji:
MAC
10 % LEL
Acraton HD-500
0 m³/L
0 m³/L
Rozcieńczalnik HH 55
1355 m³/L
138 m³/L
MAC = Maksymalna dopuszczalna koncentracja
LEL = Dolna granica wybuchowości
Dodatkowe informacje zawarto w Karcie Bezpieczeństwa Substancji Niebezpiecznej
Przygotowanie/Oznaczenia/Informacje techniczne (www.zandleven.com lub www.zandleven.com.pl )
A 1 Etykiety i oznaczenia farb zgodne z wymogami Unii Europejskiej
A 2 Definicje
A 3 Odporność chemiczna systemów budowanych na produktach serii Monopox HB
A 4 Ogólne wytyczne dotyczące ochrony stali
A 5 Ogólne wytyczne dotyczące aplikacji produktów serii Acraton na powierzchniach betonowych
A 6 Przygotowanie podłoża oraz zapisów kart bezpieczeństwa, informacji o stosowaniu produktów
dwukomponentowych, różnic cenowych produktów w innych kolorach, OWS Zandleven.
Dane te zostały sporządzone zgodnie z naszą najlepszą wiedzą i były aktualne w dniu wydania. Jednak w oparciu tylko o zapisy
kart technicznych i informacyjnych. Producent materiału nie może przyjąć pełnej odpowiedzialności za zastosowanie produktu,
dlatego że ostateczny wybór, sposób użycia oraz warunki w czasie aplikacji są niezależne od producenta i nie ma na nie wpływu.
Karta ta; dokumentacja techniczna nie zostanie automatycznie zastąpiona w przypadku jej zmiany. Wersja językowa angielska
jest wersją nadrzędną do wszelkich innych tłumaczeń językowych.
Zandleven Polska · ul. Strażacka 81 · 43-382 Bielsko-Biała
gsm: +48 794 400 051 · tel: +48 33 / 444 63 23 · fax: +48 33 / 444 62 12
www.zandleven.com · www.zandleven.com.pl · [email protected]
protective coatings
data aktualizacji: 04.02.2014
Strona 3 z 3