Opis węz³a Gniew

SPIS ZAWARTOŚCI
OPIS TECHNICZNY:
1.
2.
3.
4.
Podstawa opracowania
Cel i zakres opracowania
Opis ogólny budowy stacji
Zapotrzebowanie ciepła
4.1. Zapotrzebowanie ciepła na cele c.o.
4.2. Zapotrzebowanie ciepła na cele c.w.u.
4.3. Dobór zasobnika CWU
5. Dobór urządzeń
5.1. Rurociągi
5.2. Wymiennik c.o.
5.3. Wymiennik c.w.u.
5.4. Dobór pomp
6. Licznik ciepła
7. Naczynie wzbiorcze
8. Zawory bezpieczeństwa
8.1. Zawór bezpieczeństwa dla c.o.
8.2. Zawór bezpieczeństwa dla c.w.
9. Zawory regulacyjne
9.1. Zawór regulacyjny centralnego ogrzewania
9.2. Zawór regulacyjny ciepłej wody
9.3. Zawór różnicy ciśnień
10. Odmulacze magnetyczne
10.1. Odmulacz po stronie wysokich parametrów
10.2. Odmulacz centralnego ogrzewania
10.3. Odmulacz ciepłej wody
11. Przewody armatura i urządzenia
12. Zabezpieczenie antykorozyjne
13. Izolacja termiczna
14. Próby ciśnieniowe i odbiory
15. Wytyczne branżowe
15.1. Branża budowlana
15.2. Branża instalacyjna
15.3. Branża elektryczna
15.4. Ochrona p.poż i BHP
16. Uwagi końcowe
RYSUNKI
Rys. nr 1 Schemat technologiczny węzła cieplnego
Rys. nr 2 Rzut pomieszczenia węzła cieplnego – lokalizacja urządzeń
schemat
skala 1:50
OPIS TECHNICZNY
Do projektu budowlano-wykonawczego, dwufunkcyjnego węzła cieplnego
pracującego na potrzeby instalacji centralnego ogrzewania oraz ciepłej wody
użytkowej w proj. budynku mieszkalnym 12 rodzinnych „Dom nad bulwarem 15”budynek nr 1, 2, 3, przy ul. W. Witosa, 83-140 Gniew dz. nr 1/38.
1. Podstawa opracowania
Podstawą opracowania projektu budowlano-wykonawczego węzła cieplnego CO i
CWU dla wielorodzinnego budynku mieszkalnego wielorodzinnego są:
- zlecenie inwestora - Gmina Gniew, 83-140 Gniew, ul. Plac Grunwaldzki 1
- ustalenia i uzgodnienia z Inwestorem
- warunki techniczne nr 8/SW/2011 wydane przez Dalkia Północ Sp. z o.o.,
ul. Ciepła 9, 86-105 Świecie
- obowiązujące normy i przepisy
2. Cel i zakres opracowania
Celem opracowania jest budowa stacji wymienników c.o. i c.w.u. zasilana z
nowoprojektowanej miejskiej sieci ciepłowniczej wysokoparametrowej, wg odrębnego
opracowania (rozpatrywane miejsce podłączenia to istniejąca komora K-2).
Zastosowanie wymienników pozwoli na otrzymanie czynnika grzewczego o
odpowiednich parametrach na cele instalacji centralnego ogrzewania i przygotowania
ciepłej wody użytkowej. Projektowana stacja przystosowana będzie do pracy
zautomatyzowanej w zależności od zewnętrznych warunków pogodowych
umożliwiająca racjonalną gospodarkę energia cieplną. Regulacja będzie odbywała
się za pomocą regulatora umożliwiającego najbardziej optymalne parametry pracy
firmy Samson Travis 5746.
Projektowany węzeł jest węzłem powtarzalnym dla każdego z trzech projektowanych
budynków objętych zakresem opracowania.
3. Opis ogólny budowy stacji
Stację wymienników projektuje się w pomieszczeniu do tego przeznaczonym,
usytuowanym na poziomie piwnicy nowoprojektowanego budynku o powierzchni
użytkowej każdego z budynków równej 762,60 m2. Projektowana powierzchnia węzła
cieplnego wynosi F=10,3m2.
Na cele instalacji centralnego ogrzewania projektuje się zastosowanie wymiennika
płytowego lutowanego. Natomiast na cele instalacji ciepłej wody użytkowej projektuje
się zastosowanie wymiennika typu JAD 3.18.
Ciepło z miejskiej sieci w okresie sezonu grzewczego dostarczane jest w wodzie o
temp.130/700C.
Woda wychodząca z wymiennika na ogrzewanie pomieszczeń będzie miała
parametry pracy wewnętrznej instalacji tj. 80/600C (zgodnie z warunkami nr
8/SW/2011), zmienne liniowo w zależności od wysokości temp. zewnętrznej
powietrza atmosferycznego.
Woda instalacyjna będzie miała obieg wymuszony pompą obiegową o zmiennej
wydajności.
W okresie letnim parametry pracy sieci miejskiej są stałe i na dojściu do wymiennika
wynoszą odpowiednio 60/400C ,natomiast na wyjściu z wymiennika do instalacji,
temperatura ciepłej wody wyniesie 550C. Dla uzyskania wymuszonego obiegu wody
cyrkulacyjnej przewiduje się zastosowanie pompy cyrkulacyjnej.
Układ ciepłej wody projektuje się z zastosowaniem zasobnika ciepłej wody firmy
Reflex, typu LS500 o łącznej pojemności V=500 l. Przewidywany czas podgrzewu
wody dopływającej do zasobnika wynosi 66minut.
Zabezpieczenie instalacji centralnego ogrzewania stanowić będzie przeponowe
naczynie wzbiorcze. Uzupełnienie zładu instalacji centralnego ogrzewania przewiduje
się wodą z wysokoparametrowej sieci ciepłowniczej za pośrednictwem reduktora
ciśnienia.
4. Zapotrzebowanie ciepła
4.1 Zapotrzebowanie ciepła na cele instalacji centralnego
ogrzewania
Zapotrzebowanie energii cieplnej na cele wewnętrznej instalacji centralnego
ogrzewania przyjęto zgodnie z warunkami technicznymi nr 8/SW/2011 z dnia
26.10.2011r wystawionymi przez Dalkia Północ Sp. z o.o., które wynosi:
Qco=40 kW
4.2 Zapotrzebowanie ciepła na cele instalacji ciepłej wody
użytkowej
Zapotrzebowanie energii cieplnej na cele wewnętrznej instalacji ciepłej wody
użytkowej przyjęto zgodnie z warunkami technicznymi nr 8/SW/2011 z dnia
26.10.2011r wystawionymi przez Dalkia Północ Sp. z o.o., które wynosi:
Qco=30 kW
4.3 Dobór zasobnika CWU
Parametry okresu grzewczego: 130/70°C, a dla okresu letniego 60/40°C
Zapotrzebowanie ciepła dla przygotowania CWU
= U * qc
qdśr
qhśr
= qdśr /t
qhmax
= qhśr * N
gdzie:
qdśr - średnie dobowe zapotrzebowanie na ciepłą wodę użytkową
qhśr - średnie godzinowe zapotrzebowanie na ciepłą wodę użytkową
qhmax - maksymalne godzinowe zapotrzebowanie na ciepłą wodę użytkową
U - liczba użytkowników zaopatrywanych z węzła ciepłej wody
qc - jednostkowe dobowe zapotrzebowanie na ciepłą wodę dla użytkownika
t - liczba godzin użytkowania instalacji ciepłej wody w ciągu doby
N - współczynnik godzinowej nierównomierności rozbioru wody.
Dane:
n=
Ilość mieszk.=
qc =
t=
U=
3,5
12
120
18
42
N = 9,32*U -0,244
N=
3,744
qdśr=
5040
l/d
qhśr=
qhmax
280
1048
l/h
l/h
os/mieszk
mieszkań
l/M*d
h/d
mieszkańców
Objętość zasobnika:
V = 90 x φ x n x logNh
gdzie:
φ – założony współczynnik akumulacji = 0,15
n - ilość mieszkańców = 42
Nh - współczynnik godzinowej nierównomierności rozbioru wody = 3,74
V = 90 x 0,15 x 42 x log3,74 = 325 litrów
Dobiera się zasobnik pojemności 500 litrów tylu LC500 firmy Reflex
MOC ZASOBNIKA
Zapotrzebowanie mocy grzewczej wynosi:
Q = ( c x V x ∆T) / Z
gdzie:
Q – minimalna moc grzewcza na przyłączu ogrzewania [ kW ]
V – wybrana pojemność podgrzewacza [ litry ]
C – pojemność cieplna = (1kWh / 860 l x K)
∆T – różnica temperatur między temperatura na ładowaniu podgrzewacza i
temperaturą na wlocie wody zimnej = 55 K
Z – czas podgrzewu 1,1h = 66 min
Q = (500 x 55) / (860 x 1.1) = 30kW
5. Dobór urządzeń
5.1. Rurociągi
Rurociągi wysokich parametrów
Całkowite zapotrzebowanie ciepła dla węzła budynku wielorodzinnego wynosi:
Q = Qco + Qcwu
Q = 40 + 30 = 70 kW
Stąd przepływ:
70
G = ---------------- = 1,0 m3/h
1,163 x 60
Dla tego przepływu dobrano przewód DN32, ∆P =87,4 Pa/m, V= 0,4m/s;
Rurociągi wysokich parametrów do wymiennika CO
Zapotrzebowanie ciepła na cele centralnego ogrzewania
Qco= 40 kW
Stąd przepływ:
40
G = ---------------- = 0,57 m3/h
1,163 x 60
Dla tego przepływu dobrano przewód DN25, ∆P =86 Pa/m, V= 0,36m/s;
Rurociągi wysokich parametrów do wymiennika CWU
Zapotrzebowanie ciepła na cele instalacji ciepłej wody
Qcwu= 30 kW
Stąd przepływ:
30
G = ---------------- = 1,29 m3/h
1,163 x 20
Dla tego przepływu dobrano przewód DN25, ∆P =143 Pa/m, V= 0,53m/s;
Rurociągi niskich parametrów
Rurociągi centralnego ogrzewania
Zapotrzebowanie ciepła na cele instalacji wewnętrznej centralnego ogrzewania
Qco= 40 kW
Stąd przepływ:
40
G = ---------------- = 1,72 m3/h
1,163 x 20
Dla tego przepływu dobrano przewód DN40, ∆P =98 Pa/m, V= 0,45m/s;
Wg odrębnego opracowania wewnętrznej instalacji centralnego ogrzewania.
Rurociągi ciepłej wody użytkowej
Zapotrzebowanie ciepła na cele instalacji wewnętrznej ciepłej wody użytkowej
Qcwu= 30 kW
Stąd przepływ:
30
G = ---------------- = 0,51 m3/h
1,163 x 50
Dla tego przepływu dobrano przewód DN32, ∆P =23 Pa/m, V= 0,27m/s;
Wg odrębnego opracowania wewnętrznej instalacji ciepłej wody użytkowej.
Rurociągi cyrkulacji ciepłej wody użytkowej
Przepływ wody cyrkulacyjnej zgodnie odrębnym projektem wewnętrznej instalacji:
Gcyr =0,072 m3/h = 0,02 l/s
Dla tego przepływu dobrano przewód DN15 – patrz projekt instalacji wod-kan;
Wg odrębnego opracowania wewnętrznej instalacji ciepłej wody użytkowej.
5.2 Wymiennik C.O.
Wymienniki ciepła dobrano zgodnie z programem komputerowym HEX Calc firmy
Danfoss:
Dane wyjściowe:
moc cieplna wymiennika
Qco = 40 kW
temp. wody sieciowej na zasilaniu
temp. wody sieciowej na powrocie
temp. wody instalacji na zasilaniu
temp. wody instalacji na powrocie
Dobrano wymiennik płytowy, lutowany typ XB 04-1 16
T1 = 130 ºC
T2 = 70 ºC
t1 = 80 ºC
t2 = 60 ºC
5.3 Wymiennik C.W.U.
Dane wyjściowe:
moc cieplna wymiennika
Qcwu = 30 kW
temp. wody sieciowej (lato) na zasileniu
T1 = 60 ºC
temp. wody sieciowej (lato)na powrocie
T2 = 40 ºC
temp. wody instalacji na zasileniu
t1 = 55 ºC
temp. wody instalacji na powrocie
t2 = 5 ºC
Dobrano wymiennik płaszczowo-rurowy o przepływie przeciwprądowym typu
JAD K 3.18
5.4 Dobór pomp
5.4.1 Pompa obiegowa centralnego ogrzewania
Wymagana wydajność podnoszenia pompy:
Qco = 40 kW
Gco = 1,72 m3/h
obliczony spadek ciśnienia na wymienniku CO wynosi
opory przepływu w obrębie węzła
opory instalacji wewnętrznej
11,6 kPa
10 kPa
20 kPa
Σ=41,6 kPa
Dla takich parametrów dobrano pompę obiegową firmy Grundfos typu MAGNA 25-60
- przepływ G = 1,72m3/h,
- wysokość podnoszenia H = 4,2m H2O,
- zasilanie 230 V
- moc silnika N = 85 W,
- pobór energii elektrycznej I = 0,6 A
- temperatura cieczy od +2 oC do +95 oC,
- ciśnienie pracy 10 bar.
Należy pamiętać, że do uzupełniania i napełniania instalacji należy stosować wodę
uzdatnioną.
5.4.2 Pompa obiegowa cyrkulacji ciepłej wody
Wymagana wydajność podnoszenia pompy:
Qcwu = 30 kW
Gcyr = 0,072 m3/h
spadek ciśnienia na wymienniku CWU wynosi
opory przepływu w obrębie węzła
opory instalacji wewnętrznej
1 kPa
10 kPa
3 kPa
Σ=14,0 kPa
Dla takich parametrów dobrano pompę cyrkulacyjną firmy Grundfos typu
UPS 25-60 N 150
- przepływ G = 0,0935 m3/h,
- wysokość podnoszenia H = 2,36m H2O,
- zasilanie 230 V,
- pobór energii elektrycznej Imax = 0,3 A
- moc silnika Nmax = 70 W,
- temperatura cieczy od 2 oC do +110 oC,
- ciśnienie pracy 10 bar.
5.4.3 Pompa ładowania zasobnika
Wymagana wydajność podnoszenia pompy wg. proj. instalacji wodciągowej:
G = 1,07 l/s = 3,85 m3/h
spadek ciśnienia na wymienniku CWU wynosi
1 kPa
opory przepływu w obrębie węzła
10 kPa
Σ=11,0 kPa
Dla takich parametrów dobrano pompę firmy Grundfos typu
UPS 25-55 180
- przepływ G = 3,85 m3/h,
- wysokość podnoszenia H = 1,10m H2O,
- zasilanie 230 V,
- pobór energii elektrycznej Imax = 0,38 A
- moc silnika Nmax = 85 W,
- temperatura cieczy od -25 oC do +110 oC,
- ciśnienie pracy 10 bar.
6. Licznik ciepła
Do pomiaru zużycia energii cieplnej projektuje się liczniki ciepła z przepływomierzem
ultradźwiękowym zainstalowanym na rurociągu powrotnym wysokich parametrów dla
centralnego ogrzewania i dla ciepłej wody, osobno dla każdego z mediów.
Obliczeniowy przepływ wysokich parametrów do wymiennika
centralnego ogrzewania wynosi:
Gco = 0,57m3/h
Dobrano: przepływomierz ultradźwiękowy ULTRAFLOW 0,6 m3/h, DN20, PN16,
∆P=0,04bar, 300 imp/l, montowany na rurociągu powrotnym.
Obliczeniowy przepływ wysokich parametrów do wymiennika
ciepłej wody użytkowej wynosi:
Gcwu = 1,29 m3/h
Dobrano: przepływomierz ultradźwiękowy ULTRAFLOW 1,5 m3/h, DN20, PN16,
∆P=0,23bar, 100 imp/l, montowany na rurociągu powrotnym.
Do zliczenia zużycia energii cieplnej zastosowano ciepłomierze KAMSTRUP
MULTICAL 601 z kompletem czujników, (długość czujki 25mm).
7. Naczynie wzbiorcze
Naczynie wzbiorcze obliczono zgodnie z PN-B-02414-1999
Pojemność zładu instalacji centralnego ogrzewania przyjęto zgodnie z projektem
wewnętrznej instalacji centralnego ogrzewania:
V = 330dm3, ρ = 994,9, ∆V = 0,0321dm3
Pojemność użytkowa naczynia:
Vu = V x ρ x ∆V dm3
Vu = 0,330 x 994,9 x 0,0321 = 10,54 dm3
Niezbędne ciśnienie statyczne: pst= 1,1 + 0,2 bar = 1,3 bar
Pojemność całkowita:
pmax + 1
dm3
pmax - pst
3 +1
Vn = 10,54 ×
= 24,8 dm3
3 - 1,3
Przyjęto:
naczynie przeponowe REFLEX, typ NG 25, o pojemności całkowitej 25 dm3,
D=280mm, H = 465mm, ciśnienie max. 6 bar, DN20
Vn = Vu ×
Rura wzbiorcza - d=0,7 x √Vu
d = 0,7 x √10,54= 2,27 mm
Przyjęto: rurę wzbiorczą DN20 mm.
8. Zawór bezpieczeństwa
8.1 Zawór bezpieczeństwa dla centralnego ogrzewania
Najmniejszą wewnętrzną średnicę króćca dopływowego zaworu bezpieczeństwa dnom
ustala się dla wymiennika wg wzoru
do = 54 ×
M
α c x p1 x ρ
Wymagana przepustowość zaworu bezpieczeństwa:
M = 447,3 x b x A x √(p2-p1) x ρ
gdzie:
p1 = ciśnienie nastawy zaworu bezpieczeństwa = 3 bary
p2 = ciśnienie nominalne sieci ciepłowniczej = 16 bar
b = p2-p1 > 5, to b = 2
A = 0,000037m2
ρ = 994,9 kg/m3
M = 447,3 × 2 × 0,000037 (16 − 3) × 994,9 = 3,76 [kg/s]
wstępna zakładana średnica zaworu bezpieczeństwa DN 32
rzeczywisty współczynnik zaworu αc rzecz = 0,36
αc = 0,9* αc rzecz
współczynnik zaworu αc = 0,9*0,36 = 0,32
najmniejsza wewnętrzna średnica króćca dopływowego:
do = 54x
3,76
0,32 3 × 994,9
= 11,62 mm
Przyjęto dwa zawory bezpieczeństwa typu SYR 1915 DN20, ciśnienie otwarcia
zaworu 3 bary.
8.2 Zawór bezpieczeństwa dla ciepłej wody
Najmniejszą wewnętrzną średnicę króćca dopływowego zaworu bezpieczeństwa dnom
ustala się dla wymiennika wg wzoru
do = 54 ×
M
α c x p1 x ρ
Wymagana przepustowość zaworu bezpieczeństwa:
M = 447,3 x b x A x √(p2-p1) x ρ
gdzie:
p1 = ciśnienie nastawy zaworu bezpieczeństwa = 6 bar
p2 = ciśnienie nominalne sieci ciepłowniczej = 16 bar
b = p2-p1 > 5, to b = 2
A = 0,000037m2
ρ = 994,9 kg/m3
M = 447,3 × 2 × 0,000037 (16 − 6) × 994,9 = 3,30 [kg/s]
wstępna zakładana średnica zaworu bezpieczeństwa DN 32
rzeczywisty współczynnik zaworu αc rzecz = 0,25
αc = 0,9* αc rzecz
współczynnik zaworu αc = 0,9*0,25 = 0,22
najmniejsza wewnętrzna średnica króćca dopływowego:
do = 54x
3,30
0,22 6 × 994,9
= 10,48mm
Przyjęto jeden zawór bezpieczeństwa typu SYR 2115 DN20, ciśnienie otwarcia
zaworu 6 bar.
8.3 Zawór przy zasobniku CWU
Dla zasobnika o pojemności 500 litrów dobiera się jeden zawór bezpieczeństwa typu
SYR 2115 DN20, ciśnienie otwarcia zaworu 6 bar.
9.0 Zawory regulacyjne
9.1 Zawór regulacji obiegu CO
zapotrzebowanie ciepła wynosi
przepływ
lokalizacja
temperatura zasilania
temperatura powrotu
Q = 40 kW
G = 0,57 m3/h
rura na zasilaniu
130ºC
70ºC
Dobrano zawór regulacyjny typu SAMSON 3222 z siłownikiem pneumatycznym
5825-10 o parametrach: DN 15 mm, kvs = 1,0 m3/h, PN25.
Rzeczywista strata ciśnienia na zaworze wyniesie:
∆p = G2 / kvs2 =0,57 / 1,0 = 0,325 bar = 32,5 kPa;
Strata ciśnienia na wymienniku: ∆pwym = 2,4 kPa
Strata ciśnienia na pozostałych elementach ∆pinst = 19,1 kPa
Autorytet zaworu A = 32,5 / (32,5+2,4+19,1) = 0,6
9.2 Zawór regulacji obiegu CWU
zapotrzebowanie ciepła wynosi
przepływ
lokalizacja
temperatura zasilania
temperatura powrotu
Q = 30 kW
G = 1,29 m3/h
rura na zasilaniu
60ºC
40ºC
Dobrano zawór regulacyjny typu SAMSON 3222 z siłownikiem pneumatycznym
5825-10 o parametrach: DN 15 mm, kvs = 2,5 m3/h, PN25.
Rzeczywista strata ciśnienia na zaworze wyniesie:
∆p = G2 / kvs2 =1,29 / 2,5 = 0,27 bar = 27 kPa;
Strata ciśnienia na wymienniku: ∆pwym = 17,5 kPa
Strata ciśnienia na pozostałych elementach ∆pinst = 5 kPa
Autorytet zaworu A = 27 / (27+17,5+5) = 0,5
9.3 Zawór różnicy ciśnień
Dane wyjściowe:
lokalizacja
temperatura zasilenia
temperatura powrotu
max. ciśnienie pracy sieci
ciśnienie dyspozycyjne pdysp.
zapotrzebowanie ciepła wynosi
przepływ sumaryczny
zasilanie
130ºC
70ºC
16 bar
1,8 bar
Q = 70 kW
G = 1,0 m3/h
Straty:
strata ciśnienia na wymienniku
strata na zaworze regulacyjnym
odmulacz
licznik ciepła
strata na armaturze
∆p obl.
Pdysp. - ∆p obl.
19,9 kPa
59,5 kPa
2 kPa
1 kPa
5 kPa
87,4 kPa = 0,874 bar
1,8 – 0,874 = 0,926 bar
Dobrano: zawór różnicy ciśnień typ AVPQ4 o parametrach:
kVs = 1,6m3/h, DN15, PN25, połączenie gwintowane
G = 1,0 m3/h, spadek ciśnienia 62,5kPa
Rzeczywista strata ciśnienia na zaworze wyniesie:
∆p = G2 / kvs2 =(1,0 / 1,6)2 = 0,625 bar = 62,5 kPa;
Strata ciśnienia na wymienniku: ∆pwym = 19,9 kPa
Strata ciśnienia na pozostałych elementach ∆pinst = 67,5 kPa
Autorytet zaworu A = 62,5 (62,5+19,9+67,5) = 0,42
10. Odmulacze magnetyczne
10.1 Odmulacz po stronie wysokich parametrów
Dobrano odmulacz typu TerFOM–32 o parametrach:
DN 32, pojemność 4,6 dm3, max. spadek ciśnienia 0,04bar
10.2 Odmulacz centralnego ogrzewania
Dobrano odmulacz typu TerFOM-40 o parametrach:
DN 40, pojemność 4,6 dm3, max. spadek ciśnienia 0,05bar
10.3 Odmulacz ciepłej wody użytkowej
Dobrano odmulacz typu TerFOM-32 o parametrach:
DN 32, pojemność 4,6 dm3, max. spadek ciśnienia 0,04bar
11. Przewody, armatura, urządzenia
Przewody należące do części sieciowej węzła zaprojektowano jako stalowe, czarne,
bez szwów, walcowane na gorąco, o średnicy wg PN-80/H-74219. Poszczególne
odcinki rur należy łączyć poprzez ich spawanie. Zmiany kierunków przepływu cieczy
wykonuje się za pomocą gotowych kolan hamburskich, dopasowanych do średnicy.
Armaturę na przewodach wysokich parametrów należy wspawać. Armaturę po
stronie niskich parametrów łączyć na gwint lub kołnierz. Przyłącza armatury i
urządzeń w części wysokoparametrowej węzła mają w większości charakter
kołnierzowy, poza zaworami kulowymi – łączone poprzez spawanie oraz
manometrami i termometrami, które posiadają złącza gwintowane. Rurociągi
należące do strony wtórnej instalacji centralnego ogrzewania również projektuje się z
rur stalowych czarnych, bez szwu, łączonych poprzez spawanie. W węźle
instalacyjnym CWU należy zastosować przewody wykonane z rur stalowych,
odpornych na korozję według normy PN-85/H-74242. Projektuje się odpowiednie
średnice do przepływu (patrz schemat montażowy węzła, rys. nr 1) dla wody zimnej i
ciepłej jak i również dla przewodu cyrkulacyjnego. Włączenie armatury można
wykonać za pomocą połączeń kołnierzowych lub poprzez spawanie, gdyż średnica
rury jest mniejsza od DN 50.
Instalację uzupełniania zładu należy wykonać z rur o średnicy rur DN 20. Rury te
powinny być stalowe, czarne bez szwu, walcowane na gorąco.
12. Zabezpieczenie antykorozyjne
Wszystkie przewody czarne po wykonaniu prób i usunięciu ewentualnych usterek
należy zabezpieczyć antykorozyjnie. Izolację antykorozyjną należy wykonać na
elementach stalowych czarnych dopiero po przeprowadzeniu próby szczelności w
stanie zimnym i uzyskaniu jej pozytywnego wyniku. Elementy wymagające izolacji
antykorozyjnej znajdują się przede wszystkim w sieciowej części węzła oraz w
instalacji CO. Przewody należy oczyścić do drugiego stopnia czystości i pomalować
jednokrotnie farbą do gruntowania oraz pomalować dwukrotnie emalią kreadurową.
Izolację wykonać na przewodach, wspornikach i innych elementach stalowych po ich
oczyszczeniu i osuszeniu. Pomalowanie przewodów powinno być dwuwarstwowe.
Pierwsza warstwa gruntowa i druga nawierzchniowa, odporna na działanie wysokiej
temperatury (około 120 °C). Przewody ocynkowane odt łuścić za pomocą benzyny
lakowej, oczyścić powierzchnie szczotkami o miękkim włosiu, pomalować
jednokrotnie farbą poliwinylową do gruntowania oraz pomalować dwukrotnie emalią
chlorokauczukową.
13. Izolacja termiczna
Izolację termiczną należy wykonać na wszystkich odcinkach rur stalowych w węźle
ciepłowniczym, łącznie z przewodami zimnej wody, w celu uniknięcia zjawiska
roszenia. Do izolacji cieplnej armatury i połączeń kołnierzowych zaleca się
zastosowanie dwuwarstwowych kształtek izolacyjnych wykonanych ze sztywnego,
porowatego PE. Zaizolować należy wszystkie wolne odcinki przewodów niskich
parametrów otulinami z pianki poliuretanowej i owinąć je folią z miękkiego polietylenu
lub połączyć na zatrzaski. Grubości izolacji, wg Rozporządzenia Ministra
Infrastruktury z dnia 06.12.2008r., odnoszące się do warunków technicznych, jakim
powinny opowiadać budynki i ich usytuowanie wraz z późniejszymi zmianami, należy
dobrać odpowiednio do wymiaru rury oraz zgodnie z poniższą tabelą:
Lp.
Rodzaj przewodu lub komponentu
Minimalna grubość
izolacji cieplnej o
współczynniku 0,035
W/m*K
1
Średnica wewnętrzna do 22mm
20mm
2
Średnica wewnętrzna od 22 do 35mm
30mm
3
Średnica wewnętrzna od 35 do 100mm
Równa średnicy
wewnętrznej
4
Średnica wewnętrzna ponad 100mm
100mm
5
Przewody i armatura wg. pkt.1-4 przechodzące przez ściany
lub stropy, skrzyżowania przewodów
50% wymagań wg.
pkt.1-4
6
Przewody ogrzewań centralnych wg. pkt.1-4 ułożone w
25% wymagań wg.
7
komponentach budowlanych między ogrzewanymi
pomieszczeniami różnych użytkowników
pkt.1-4
Przewody wg. pkt.6 ułożone w podłodze
6mm
Dla przewodów sieciowych E.C. izolację należy wykonać z kształtek wykonanych z
pianki poliuretanowej i owinąć je folią z miękkiego polietylenu .
Izolacja termiczna na przewodach ciepłowniczych, w których czynnik grzewczy
osiąga powyżej 1000C (wysoki parametr) powinna posiadać atest do temperatury
1300C. Na pozostałe przewody izolacja termiczna powinna posiadać atest do 900 C.
14. Próby ciśnieniowe i odbiory
Należy wykonać dwie próby szczelności:
Badanie szczelności na zimno
Próbę tą wykonuję się przed zakryciem wszelkich kanałów, bruzd oraz przed
zalaniem posadzki i nałożeniem izolacji. Przed przystąpieniem do próby szczelności
w stanie zimnym, instalację należy przepłukać dwukrotnie. Następnie instalację
należy napełnić wodą wodociągową, przy temperaturze otoczenia większej min
+5°C. Odpowietrzy ć i pozostawić instalację napełnioną przez 24 godziny.
Wysokość ciśnienia próbnego ustala się na:
- dla węzła sieciowego po stronie pierwotnej, max. ciśnienie robocze sieci 1,6 x 1,5
tj ≈ 2,4 MPa=24bar
- dla instalacji centralnego ogrzewania, max. ciśnienie robocze instalacji 0,3 x 1,5
tj ≈ 0,45 MPa=4,5bar
- dla instalacji ciepłej wody użytkowej, max. ciśnienie robocze instalacji 0,6 x 1,5
tj ≈ 0,90 MPa=9bar
Próbę należy przeprowadzić przy odłączonym naczyniu wzbiorczym i
zdemontowanym zaworze bezpieczeństwa.
Wynik próby uważa się za pozytywny tzn., że instalacja jest szczelna, gdy w ciągu 30
minut manometr nie wykaże spadku ciśnienia oraz gdy brak jest widocznych
przecieków i roszeń na połączeniach.
Badanie szczelności na gorąco
Próba na gorąco stanowi powtórne sprawdzenie szczelności, po próbie na zimno
oraz próbny rozruch całej instalacji, zachowując zbliżone parametry robocze.
Badanie to wykonuje się dopiero, gdy próba szczelności w stanie zimnym dała wynik
pozytywny. Próbę należy wykonać przy maksymalnym ciśnieniu roboczym oraz
najwyższej roboczej temperaturze. Można zauważyć, że są to parametry jak
najbardziej zbliżone do obliczeniowych. Czas trwania próby wynosi 72 godziny.
Wynik próby uważa się za pozytywny, gdy instalacja węzła zachowuje obliczeniowe
parametry pracy, nie wykazuje przecieków i roszenia przewodów oraz trwałych
odkształceń i uszkodzeń.
Oprócz powyższych badań należy wykonać sprawdzenie poprawności działania
zaworów bezpieczeństwa poprzez podniesienie ciśnienia w instalacji węzła o 10% od
ciśnienia otwarcia zaworów bezpieczeństwa. Uważa się, że zawór bezpieczeństwa
spełnia swoją rolę, gdy otworzy się przy zadanym ciśnieniu.
Przy czym ciśnienia otwarcia zaworów bezpieczeństwa wynoszą:
– 3 bar dla instalacji CO
– 6 bar dla instalacji CWU
Z przeprowadzonych badań i prób ciśnieniowych, należy sporządzić protokół i
przedłożyć do odbioru. Po tym węzeł należy zgłosić do odbioru.
15. Wytyczne branżowe
15.1 Branża budowlana
Do branży budowlanej należy: zamontowane drzwi łącznie z futryną posiadać
powinny pokrycie z blachy stalowej w celu ograniczenia dostępu osobom
postronnym. Ściany i strop wykonano z materiałów niepalnych. Ściany do wysokości
2,0m wyłożyć glazurą, ściany powyżej i sufit pomalować farbą emulsyjną białą.
Wnętrze pomieszczenia powinno być otynkowane zaprawą cementowo-wapienną,
zacieraną na mokro oraz pomalowane na jasny kolor i zabezpieczone przed wilgocią.
Posadzka betonowa powinna być gładka, niepalna, wytrzymała na uszkodzenia
mechaniczne oraz nagłe zmiany temperatury. Wyłożona płytkami gresowymi lub
terakotą, wykonaną ze spadkiem 1,0 % w kierunku studzienki schładzającej, ujętej w
projekcie wewnętrznej kanalizacji sanitarnej. Drzwi otwierane na zewnątrz
pomieszczenia pod wpływem nacisku ze względów bezpieczeństwa.
Pomieszczenie węzła cieplnego winno posiadać wentylację nawiewną i wywiewną.
15.2 Branża sanitarna
Węzeł cieplny wyposażony jest również w instalację wodociągową i kanalizacyjną, tj.
umywalka i zawór czerpalny z końcówką do węża oraz studzienkę schładzającą.
Odpływ z projektowanej studzienki schładzającej należy włączyć poprzez
zasyfonowanie do kanalizacji. Doprowadzenie zimnej wody do z wewnętrznej
instalacji budynku.
15.3 Branża elektryczna
a) Instalację elektryczną wykonać jak dla pomieszczeń przemysłowych i
niezagrożonych wybuchem;
b) Wykonać gniazdo wtykowe 24 V i gniazdo wtykowe 230V;
c) Wykonać ochronę od porażeń prądem elektrycznym zgodnie z aktualnymi
przepisami;
d) Główny wyłącznik dopływu energii elektrycznej zamontować poza
pomieszczeniem węzła;
e) Wykonać instalację zasilającą do regulatora;
f) Wykonać instalację do czujników, sterowników, napędów;
g) Wykonać niezbędną instalację oświetleniową w węźle;
h) Wykonać zasilanie grzałki elektrycznej o mocy 12 kW dla potrzeb zasobnika CWU.
15.4 Ochrona p .poż i BHP
a) w węźle należy umieścić instrukcję obsługi węzła;
b) pracownicy przewidziani do obsługi węzła powinni być przeszkoleni w zakresie
BHP i P.POŻ;
c) wszystkie przejścia przewodów instalacyjnych przez przegrody budowlane należy
uszczelnić np. masą uszczelniającą firmy HILTTI o odporności ogniowej minimum 60
min.
d) drzwi stalowe, otwierane pod naciskiem ze strony pomieszczenia węzła cieplnego.
16.Uwagi końcowe
Montaż urządzeń należy wykonać zgodnie z instrukcjami i DTR producentów
urządzeń i armatury,
Rozruch węzła wykonać pod nadzorem przedstawiciela i osoby upoważnionej
DALKIA PÓŁNOC, dla danego rejonu,
Całość robót instalacyjnych należy wykonać zgodnie z „Warunkami Technicznymi
Wykonania i Odbioru „ robót budowlano montażowych tom.II – Instalacje
Sanitarne i Przemysłowe ”COBRTI INSTAL”,
Wszelkie odstępstwa od dokumentacji projektowej (w tym proponowanie innych
niż wymienione w dokumentacji technicznej materiały, pomp, armatura, itp.) muszą
być poprzedzone obliczeniami wraz ze szczegółowymi rysunkami technicznymi
uzgodnionymi przez Projektanta i Inwestora w formie pisemnej i dołączonymi do
oferty przetargowej, w przypadku proponowania innych równoważnych rozwiązań niż
wymienionych w dokumentacji projektowej Wykonawca uzyska wcześniejszą
pisemną akceptację od projektanta i inwestora w oparciu o zestawienie z wykazem
elementów zamiennych (podać typ i producenta dla wszystkich zamiennych
elementów, załączyć wymagane atesty, świadectwa, karty katalogowe oraz DTR).
Zgodę projektanta i inwestora należy dołączyć do oferty przetargowej,
W czasie prowadzenia robót należy zwrócić uwagę na następujące sprawy:
• w czasie wykonywania robót budowlano – montażowych należy przestrzegać
wymogów oraz aktualnych norm i przepisów BHP,
• roboty należy prowadzić pod nadzorem technicznym ( kierownik robót, inspektor
nadzoru ),
• wszelkie odstępstwa od projektu należy uzgodnić z inwestorem i projektantem,
• wszystkie zastosowane urządzenia i materiały muszą posiadać stosowne
dopuszczenia i atesty do obrotu i stosowania w budownictwie,
• wykonawca robót i Inspektor Nadzoru obowiązany jest znać technologię firmy
dostarczającej urządzenia, elementy podlegające odbiorowi to: połączenia
spawane, płukanie rurociągów.
WYMIENNIK CO
XB 04-1 16
004B1014
Typ - ilość płyt
Danfoss Code
Kategoria-PED
Moc
:
[kW]
Przepływ
Temperatura zasilania
Temperatura powrotu
Rzecz.temp. powr.
Śr. log. różnica temp.
Spadek ciśnienia
[l/s]
[°C]
[°C]
[°C]
[°C]
[kPa]
Prędkość
[m/s]
0,4
1,0
Prędkość
DANE TECHNICZNE
Ilość przestrzeni
Pojemność
Max. ciśnienie pracy
Max temperatura pracy
Zapas powierzchni
Całk. pow. grzewcza
[m/s]
0,096
0,203
:
[l]
[bar]
[°C]
[%]
[m2]
7
0,42
25
180
8
0,48
25
180
Masa całkowita wymien.
WŁAŚCIWOŚCI FIZYCZNE
Czynnik grzewczy
Czynnik orgzewany
Ciepło właściwe
Gęstość właściwa
Lepkość
[kg]
Wsp. przewodzenia
PED 97/23/EC Article 3.3
40,0
Strona
grzewcza Strona ogrzewana
0,114
0,276
130,0
25,0
70,0
60,0
43,8
38,9
2,4
11,6
100,00
0,28
4,1
Woda
Woda
[kJ/kgK]
[kg/m3]
[mNs/m2]
4,202
967,4
0,334
4,179
991,3
0,604
[W/mK]
0,674
0,634
926
1111
Re
WYMIARY ZEWNĘTRZNE
[mm]
A - 296 B - 93 C - 248 D - 45 E - 47
F - 20
0
0
T11 Strona grzewcza - zasilanie
T12 Strona grzewcza - powrót
T21 Strona ogrzewana - zasilanie
T22 Strona ogrzewana - powrót
WYMIENNIK CWU