MacroPower 800-1000t

Battenfeld Polska
Injection Moulding Technology Sp. z o.o.
05-825 Grodzisk Mazowiecki
Adamowizna, ul. Radziejowicka 108
Tel. +48 22 724 38 07; +48 22 734 42 75
Fax.+48 724 37 99
e-mail: [email protected]
www.battenfeld.pl
Oświadczenie producenta o innowacyjności
technologii zastosowanych w konstrukcji
wtryskarek Battenfeld serii
MacroPower
800-1000t
Prezes Zarządu : Bogdan Zabrzewski
Sąd Rejonowy dla MST Warszawy
XXI Wydział Gospodarczy
KRS 0000130034
NIP 529-15-53-320
Bank Pekao S.A. o/Grodzisk Mazowiecki
PLN – 80124063481111000051222163
EUR - 75124063481978000051240789
Battenfeld Polska
Injection Moulding Technology Sp. z o.o.
05-825 Grodzisk Mazowiecki
Adamowizna, ul. Radziejowicka 108
Tel. +48 22 724 38 07; +48 22 734 42 75
Fax.+48 724 37 99
e-mail: [email protected]
www.battenfeld.pl
Szanowni Państwo!
Firma Battenfeld jest jednym z najstarszych i największych na świecie producentów wtryskarek i urządzeń do
przetwórstwa tworzyw sztucznych. Nazwa Battenfeld od bardzo dawna kojarzona jest z nowatorskimi rozwiązaniami
konstrukcyjnymi maszyn i nowymi technologiami wtrysku. Firma nasza była pionierem wtrysku wielokolorowego,
wtrysku wspomaganego gazem i wielu innych, stosowanych dziś powszechnie technologii. Konstrukcje naszych
wtryskarek bazowały zawsze na najnowocześniejszych rozwiązaniach technicznych. Battenfeld zapisał się
wielokrotnie na kartach historii przemysłu przetwórstwa tworzyw sztucznych
1949 Werner Battenfeld konstruuje i buduje pierwszą wtryskarkę.
1969 budujemy pierwszą wtryskarkę sterowaną elektronicznie.
1975 na targach K'75 prezentujemy pierwszą wtryskarkę do wtrysku wielokomponentowego.
1979 na targach K'79 prezentujemy pierwszą wtryskarkę ze sterowaniem CNC.
1987 wprowadzamy technologię wtrysku z gazem AIRMOULD.
1998 na targach K’98 przedstawiamy pierwszą wtryskarkę do mikro detali MICROSYSTEM.
Dbając o naszych Klientów przygotowaliśmy dla Państwa ofertę na nowoczesne wtryskarki serii hydrauliczne
Battenfeld MacroPower. Maszyny MacroPower to kolejna generacja wtryskarek hydraulicznych Battenfeld, która
została wprowadzona do sieci sprzedaży firmy Wittmann Battenfeld GmbH całym świecie w październiku 2010.
Czym









szczególnym wyróżniają się wtryskarki MacroPower :
Nowatorski system ryglowania układu zamykania
Bardzo krótka i kompaktowa budowa wtryskarki
Prosty montaż form wtryskowych, dzięki możliwości odjechania kolumn prowadzących
Nie wymagający stałego dozoru system prowadzenia płyty ruchomej na prowadnicach liniowych
Bardzo dokładne zabezpieczenie formy wtryskowej dzięki redukcji oporów ruchu płyty ruchomej
Wyśmienita równoległość płyt w całym zakresie skoku ich ruchów
Niewielkie zużycie energii
Bardzo krótki czas budowania siły zwarcia
Czysta przestrzeń formy wtryskowej
Nowatorski system ryglowania układu zamykania
System ryglowania bazuje na synchronicznym ruchu obu połówek
nakrętki przy fazie otwierania lub zamykania. Nakrętka poruszana
jest przez 2 cylindry hydrauliczne, zapewniające bardzo krótkie
czasy ryglowania. System wykorzystuje łożyskowania
nie wymagające dozoru.
Bardzo krótka i kompaktowa budowa wtryskarki
Wtryskarki MacroPower nalezą do najmniejszych gabarytowo wtryskarek
dla tej wielkości maszyn. Ograniczenie wielkości maszyny uzyskano
poprzez nową konstrukcję ramy nośnej jednostki wtryskowej a także
optymalne wykorzystanie miejsca dla zabudowania komponentów
maszyny
Prezes Zarządu : Bogdan Zabrzewski
Sąd Rejonowy dla MST Warszawy
XXI Wydział Gospodarczy
KRS 0000130034
NIP 529-15-53-320
Bank Pekao S.A. o/Grodzisk Mazowiecki
PLN – 80124063481111000051222163
EUR - 75124063481978000051240789
Battenfeld Polska
Injection Moulding Technology Sp. z o.o.
05-825 Grodzisk Mazowiecki
Adamowizna, ul. Radziejowicka 108
Tel. +48 22 724 38 07; +48 22 734 42 75
Fax.+48 724 37 99
e-mail: [email protected]
www.battenfeld.pl
Prosty montaż form wtryskowych, dzięki możliwości odjechania kolumn prowadzących
Zastosowany w maszynach MacroPower system zamykania pozwala na
prosty montaż form wtryskowych wkładanych z boku maszyny.
Kolumny układu zamykania wycofują się wraz z płytą ruchomą tworząc
wolny obszar pozwalający na swobodne wprowadzenie formy
wtryskowej z boku maszyny. Zastosowane rozwiązanie pozwala na
uniknięcie potrzeby manipulowania formami wtryskowymi o dużej
wadze na znacznych wysokościach. Pozwala na ustawienie wtryskarek
w pomieszczeniach o ograniczonej wysokości.
Nie wymagający stałego dozoru system prowadzenia płyty ruchomej na prowadnicach liniowych
Bardzo dokładne zabezpieczenie formy wtryskowej dzięki redukcji oporów ruchu płyty ruchomej
Wyśmienita równoległość płyt w całym zakresie skoku ich ruchów
Dzięki zastosowaniu systemu prowadnic
liniowych
dla
płyty
ruchomej
układu
zamykania nie wymagana jest kalibracja
związana ze użytkowaniem form wtryskowych
o dużych ciężarach. Zmniejszenie oporów
ruchu
płyty
pozwoliło
na zwiększenie
dokładności działania zabezpieczenia formy
wtryskowej.
Cechy szczególne wtryskarek MacroPower w zakresie podniesienia bezpieczeństwa pracy:
1.
Poziom hałasu
Dla wtryskarek serii MacroPower poziom hałasu odpowiada wymaganiom normy DIN EN-ISO 3744-46 i wynosi
76 dB. Poziom hałasu jest poziomem uśrednionym z całego cyklu. Wtryskarka MacroPower jest tak zbudowana,
by zgodnie z normą DIN EN 292-2 przy prawidłowym ustawieniu maszyny zredukować zagrożenia z powodu
hałasu do najniższego poziomu. Obniżenie poziomu hałasu pozwala na poprawę warunków pracy
obsługującego maszynę.
2.
System haseł dostępu
Zabezpieczenie to zapobiega obsłudze maszyny MacroPower przez osoby przypadkowe. Każdy pracownik ma
indywidualne hasło dostępu do układu sterowania. Upoważniony pracownik może uzyskać dostęp do
wtryskarki poprzez wpisanie swego indywidualnego hasła lub poprzez włożenie do czytnika USB USB-Stick z
zakodowanym hasłem dostępu. Rozpoczynając pracę pracownik musi albo zalogować się albo włożyć swój
USB-Stick do odpowiedniego czytnika zainstalowanego w układzie sterowania.
Osoba nie posiadająca
prawidłowego hasła nie jest w stanie dokonać zmian w parametrach pracy i ustawieniach maszyny. Pracownik
prawidłowo zalogowany do układu sterowania otrzymuje dostęp do funkcji przypisanych dla jego poziomu
dostępu,
3.
System poziomów dostępu do maszyny
Każdy pracownik otrzymuje odpowiedni poziom dostępu. Poziom ten jest dostosowany do zadań, jakie ma
wykonywać pracownik i jego kompetencji. W ten sposób zapobiega się sytuacjom, że pracownik nie mający
odpowiedniego przygotowania mógłby zmienić parametry pracy stwarzając niebezpieczną sytuację dla siebie
lub maszyny.
4.
Łatwość obsługi maszyny i postępowania w przypadku zakłóceń w jej pracy
Wtryskarki MacroPower z układem UNILOG B6 wyposażone są w system pomocy. Pracownik może uzyskać
dostęp do instrukcji obsługi maszyny poprzez wybranie odpowiedniej strony układu sterowania. Na układzie
sterowania może być wyświetlona budowa danej części lub zespołu maszyny, schemat elektryczny lub
hydrauliczny. W przypadku awarii obsługujący maszynę może skorzystać z korespondencji e-mail i wysłać
informację o zakłóceniu bezpośrednio do serwisu producenta. Do wysyłanej korespondencji maszyna
automatycznie dołącza informację o jej stanie i wprowadzonych ustawieniach
Prezes Zarządu : Bogdan Zabrzewski
Sąd Rejonowy dla MST Warszawy
XXI Wydział Gospodarczy
KRS 0000130034
NIP 529-15-53-320
Bank Pekao S.A. o/Grodzisk Mazowiecki
PLN – 80124063481111000051222163
EUR - 75124063481978000051240789
Battenfeld Polska
Injection Moulding Technology Sp. z o.o.
05-825 Grodzisk Mazowiecki
Adamowizna, ul. Radziejowicka 108
Tel. +48 22 724 38 07; +48 22 734 42 75
Fax.+48 724 37 99
e-mail: [email protected]
www.battenfeld.pl
5.
Instrukcja obsługi dostępna z poziomu układu sterownia
Układ sterowania Unilog B6 zawiera system aktywnej
pomocy dla obsługującego. Pracownik obsługujący
maszynę może uzyskać dostęp do instrukcji użytkownika,
schematów i wykazu części bezpośrednio z poziomu
układu sterowania. Dzięki temu może w szybki sposób
uzyskać pomoc w przypadku pojawiających się zakłóceń w
pracy maszyny. Korzystając z schematów może w prosty
sposób określić funkcje jakie wykonuje wybrany element
maszyny, sprawdzić sposób jego działania.
Cechy szczególne wtryskarek MacroPower
wykorzystania nowych technologii:
w
zakresie
zmian
sposobu
prowadzenia
produkcji
1.
Wprowadzenie nowoczesnego systemu dokumentacji prowadzonej produkcji
Uruchomienie produkcji z wykorzystaniem wtryskarek serii MacroPower pozwoli na stworzenie dokumentacji
prowadzonej produkcji w zakresie jaki nie był stosowany do chwili obecnej. Zastosowane zostaną narzędzia
pozwalające na udokumentowanie odbiorcom końcowym jakości prowadzonej produkcji.
W układzie sterowania wtryskarki zainstalowana jest funkcja "tabela jakości" oraz system statystycznej kontroli
procesu wtrysku SPC. Są to znakomite narzędzia do analizy problemów i zjawisk towarzyszących procesowi
wtrysku. Układ umożliwia tworzenie certyfikatów produkcji zgodnych z normami ISO 9000. Funkcja
statystycznej kontroli procesu wtrysku pozwala na tworzenie dokumentacji obrazującej jakość prowadzonej
produkcji. Wyliczone wskaźniki „powtarzalności procesu” i „granicznej powtarzalności procesu” pozwalają na
udokumentowanie przebiegu procesu i określenie ilości „braków”. Dokumentacja procesu wtrysku w oparciu o
funkcję SPC jest wymogiem produkcji dla potrzeb motoryzacji i elektroniki.
Podstawowym narzędziem oceny jakości pozostaje funkcja „Tabela jakości”. Narzędzie to pozwala na wybór
12 parametrów procesu, z 70 dostępnych wielkości. Wybrane parametry są mierzone w każdym kolejnym
cyklu. Ich wartości są umieszczane w Tabeli jakości i służą do dalszej oceny jakościowej. Wybrane parametry
mogą być poddane dodatkowej kontroli a tolerancje ich wartości „Tolerancje Jakościowe” wprowadzane są na
tej stronie układu sterowania. Tabela Jakości stanowi podstawę do tworzenia certyfikatów opartych na
Statystycznej Kontroli Procesu Wtrysku (SPC).
2.
Powiązanie pracy każdego z pracowników z jakością produkcji
Wtryskarki MacroPower pozwalają na zbudowanie kompletnego systemu nadzoru nad prowadzoną produkcją
poprzez powiązanie pracy poszczególnych pracowników z jakością prowadzonej produkcji. W tym celu
wykorzystywane są indywidualne hasła dostępu do maszyny. Każdy pracownik otrzymuje indywidualne hasło
dostępu do układu sterowania maszyny. Pracownik rozpoczynając pracę musi zalogować się do układu
sterowania podając swoje hasło. Po zalogowaniu wszystkie wykonane przez operatora zmiany będą
odnotowywane z podaniem daty i godziny wykonanych zmian oraz wartości zmienianych parametrów. Funkcja
ta pozwala na zmotywowanie obsługującego i powiązanie dokonywanych przez niego zmian w ustawieniach
procesu z jakością prowadzonej produkcji.
Układ sterowania pozwala na tworzenie indywidualnych stron użytkownika. Stwarza więc możliwość
zabezpieczenia parametrów procesu a jednocześnie pozwala na tworzenie stron układu sterowania ściśle
dopasowanych do potrzeb i zadań operatora maszyny.
3.
Wprowadzenie systemu poprawy jakości poprzez eliminowane błędów i zakłóceń w pracy wtryskarki
Wykorzystując funkcje protokołu alarmów jaką oferują wtryskarki MacroPower można stworzyć nowatorski system
oceny przyczyn pojawiających się w produkcji błędów i zakłóceń. Analizując pojawiające się alarmy,
częstotliwość ich występowania i okresy pojawiania się użytkownik może eliminować przyczyny powstawania
zakłóceń i ich wpływ na jakość produkcji. System archiwizacji zakłóceń w pracy maszyny pozwala na zapisanie
ostatnich 10.000 zdarzeń
Prezes Zarządu : Bogdan Zabrzewski
Sąd Rejonowy dla MST Warszawy
XXI Wydział Gospodarczy
KRS 0000130034
NIP 529-15-53-320
Bank Pekao S.A. o/Grodzisk Mazowiecki
PLN – 80124063481111000051222163
EUR - 75124063481978000051240789
Battenfeld Polska
Injection Moulding Technology Sp. z o.o.
05-825 Grodzisk Mazowiecki
Adamowizna, ul. Radziejowicka 108
Tel. +48 22 724 38 07; +48 22 734 42 75
Fax.+48 724 37 99
e-mail: [email protected]
www.battenfeld.pl
4.
Możliwość łączenia maszyn w jedną sieć
Wtryskarki MacroPower z układem UNILOG B6 przygotowane są do zdalnego zarządzania prowadzoną
produkcją. Wtryskarki z tym układem pozwalają się łączyć w sieć. Osoby zarządzające produkcją uzyskują
możliwość zdalnego nadzoru i kontroli produkcji. Układ sterowania UNILOG B6 oferuje możliwość połączenia
pracujących maszyn w sieć i zdalnego nadzorowania pracy wtryskarek.
5.
Dostęp do Internetu bezpośrednio z poziomu wtryskarki
Jeśli wtryskarki zostaną włączone w sieć posiadającą dostęp do Internetu, obsługujący wtryskarkę uzyskuje
możliwość uzyskania pomocy serwisowej poprzez komunikację e-mail. W przypadku problemów w pracy
maszyny obsługujący może poprzez wysłanie wiadomości e-mail bezpośrednio z poziomu układu sterowania
maszyny ma możliwość przekazania danych z informacjami diagnostycznymi do serwisu producenta.
6.
System zdalnego serwisowania maszyn
Dzięki funkcji WEB-Service wtryskarki MacroPower mogą być zdalnie serwisowane przez techników Battenfeld.
7.
Dostęp do instrukcji obsługi i dokumentacji maszyny z poziomu układu sterowania
Układ sterowania Unilog B6 zawiera system aktywnej pomocy dla obsługującego. Pracownik obsługujący
maszynę może uzyskać dostęp do instrukcji użytkownika, schematów i wykazu części bezpośrednio z poziomu
układu sterowania.
Firma Battenfeld GmbH od lat konsekwentnie wprowadza udoskonalenia w konstrukcji budowanych maszyn. Prace
te znajdują odbicie w patentach, jakie firma zgłasza dla swych konstrukcji.
Część z tych zgłoszeń związanych jest z rozwojem nowych technologii (Wtrysk z wodą, wtrysk wspomagany
gazem, wtrysk w technologii Variotherm etc). Część zaś dotyczy konstrukcji wtryskarek i wykonywanych przez nie
funkcji. Jednymi z najważniejszych zgłoszeń patentowych były
Opis tematu patentu
Nr. patentu
Data zgłoszenia
DE 10 2009 018 096 A1
EP 10 003 054.3
10 2009 020 376 B3
EP 100 004 196.1
2009-04-20
2010-03-23
2009-05-07
2010-04-20
10 2010 018 281.8
AT 509 733
2010-04-24
2011-04-20
Dla wtryskarek MacroPower
System ryglowania ukłądu zamykania
Zakładanie form
odjazdu kolumn
wtryskowych
z
wykorzystaniem
System Drzwi ochronnych MacroPower
Inne istotne rozwiązania opatentowane przez Battenfeld
Oznaczenie punktu przełączenia na fazę docisku
10 2005 016 617.2-51
15.12.2008
Optymalizacja homogenizacji tworzywa
10 2005 036 198.B4
0.08.2005
Skrócenie czasu dozowania
10 2006 031 172 A1
06.07.2006
Końcówka ślimaka z funkcją mieszania
10 2006 044*913.4
22.09.2006
Regulacja stopnia mieszania tworzywa
10 2007 030 704,9
02.07.2008
Z wyrazami szacunku
Bogdan Zabrzewski
Prezes Zarządu Battenfeld Polska
Adamowizna 2011-10-04
Prezes Zarządu : Bogdan Zabrzewski
Sąd Rejonowy dla MST Warszawy
XXI Wydział Gospodarczy
KRS 0000130034
NIP 529-15-53-320
Bank Pekao S.A. o/Grodzisk Mazowiecki
PLN – 80124063481111000051222163
EUR - 75124063481978000051240789