projekt budowlany - Ostrów Wielkopolski

‘
PRACOWNIA PROJEKTOWA BRANŻY INSTALACYJNEJ
AGENCJA BUDOWLANO-HANDLOWA ”CYBA”
63-400 Ostrów Wielkopolski ul.Raszkowska 12
tel./fax : 062/736-83-14
tel.kom.: 0602/31-79-80
NIP
622-010-09-88
REGON 59-3-611-25245
PKO O/Ostrów Wlkp. 10202267-36575-270-1
PROJEKT BUDOWLANY
OBIEKT :
Schronisko dla bezdomnych zwierząt
INWESTOR :
Gmina Miasto Ostrów Wielkopolski
al. Powstańców Wielkopolskich 18
63-400 Ostrów
LOKALIZACJA:
Wysocko Wielkie
dz. nr 17/11 Ark.1
BRANŻA:
Instalacje i sieci sanitarne
TEMAT :
Zewnętrzne i wewnętrzne instalacje sanitarne
ZAŁĄCZNIKI:
Opis techniczny
Rysunki techniczne
Projektant
Imię i Nazwisko
Numer
uprawnień
mgr inż. Maciej Cyba
UAN 73423/94
Opracował inż. Sławomir Grzegrzółka
Ostrów Wielkopolski , Luty 2007
Podpis
Data
Sierpień
2007
Sierpień
2007
ZAWARTOŚĆ TECZKI
1. Opis techniczny
1.1. Dane
1.2. Podstawa opracowania
1.3. Zakres opracowania
1.4. Opis rozwiązań technicznych
1.4.1.
1.4.2.
1.4.3.
1.4.4.
Instalacja centralnego ogrzewania
Technologia kotłowni
Instalacja i przyłącza wod-kan
Instalacja wentylacji mechanicznej
2. Rysunki techniczne
Temat
Plan sytuacyjny – kanalizacja sanitarna i instalacja
wodociągowa
Instalacja CO i zasilania nagrzewnic – rzut przyziemia
Instalacja CO i zasilania nagrzewnic – rozwinięcie
Technologia kotłowni – Rzut przyziemia
Instalacja wodociągowa
– rzut przyziemia
Instalacja wodociągowa
– rozwinięcie
Instalacja kanalizacji sanitarnej
– rzut przyziemia
Instalacja kanalizacji sanitarnej
– rozwinięcie
Instalacja kanalizacji sanitarnej
– rozwinięcie
Zewnętrzna instalacja kanalizacji sanitarnej
–
rozwinięcie
Instalacja wentylacji mechanicznej – rzut przyziemia
2
Nr rysunku
1
Skala
1:250
CO1
CO2
CO3
W1
W2
KS1
KS2a
KS2b
KS3
1:100
1:100
1:50
1:100
1:100
1:100
1:100
1:100
1:100
WM1
1:100
Opis techniczny
do projektu instalacji centralnego ogrzewania, wodociągowo-kanalizacyjnej,
oraz wentylacji mechanicznej
1.1.
1.2.
Dane
Obiekt:
Schronisko dla bezdomnych zwierząt
Adres:
Wysocko Wielkie
dz. nr 17/11 ark. 1
Inwestor:
Gmina Miasto Ostrów Wielkopolski
Ostrów Wlkp
Podstawa opracowania
-
1.3.
Podkłady budowlane
Inwentaryzacja budowlana
Uzgodnienia międzybranżowe
Normy, przepisy, katalogi
Zakres opracowania
Opracowanie obejmuje projekt budowlany
-
wewnętrznej instalacji centralnego ogrzewania oraz technologii kotłowni olejowej
wewnętrznej instalacji wod-kan oraz instalacji zasilania w wodę i kanalizacji boksów zewnętrznych
instalacji wentylacji mechanicznej
3
1.4.
Opis rozwiązań technicznych
1.4.1. Instalacja centralnego ogrzewania
Zapotrzebowanie na moc cieplną potrzebną do ogrzania pomieszczeń obliczono w oparciu o normę PN-B-03406. Moc cieplna dostarczana do pomieszczeń pokrywa straty ciepła spowodowane przenikaniem przez przegrody budowlane, jak również ogrzewa powietrze dostające się z zewnątrz przez nieszczelności stolarki okiennej, poprzez nawietrzaki podokienne, oraz na skutek
przewietrzania pomieszczeń.
Obliczenia wykonano przyjmując następujące dane do obliczeń:
•
•
•
•
Budynek położony jest w II strefie klimatycznej
Obliczeniowa temperatura powietrza zewnętrznego wynosi -18 stopni C
Obliczeniowe temperatury powietrza w pomieszczeniach przyjęto wg PN82/B-02402
Budynek jest budynkiem istniejącym, objętym opieką konserwatorską i nie
ma możliwości docieplenia przegród budowlanych.
Wydruki obliczeń współczynników przenikania ciepła dla poszczególnych przegród budowlanych oraz strat ciepła dla poszczególnych pomieszczeń są do wglądu w egzemplarzu archiwalnym.
•
Straty ciepła pomieszczeń i obliczenia hydrauliczne wykonano za pomocą
programu Frodo i Frohr. Wyniki w egzemplarzu archiwalnym
Całkowite zapotrzebowanie ciepła na cele centralnego ogrzewania
•
•
Instalacja c.o. grzejnikowego
- I etap
Instalacja nagrzewnic powietrza – I i II etap
Q cog = 14,1 kW
Q con = 12,4 kW
Opis przyjętych rozwiązań
Źródłem ciepła dla projektowanego budynku jest kotłownia olejowa zlokalizowana w pomieszczeniu przyziemia..
Dla potrzeb obiektu zaprojektowano instalację ogrzewania pompowego z rozdziałem dolnym.
Główne przewody rozprowadzające prowadzić należy pod posadzkami. Instalacje wykonać z rur rur i kształtek miedzianych izolowanych polietylenową otuliną
typu izoterm-flex 445.
Jako grzejniki zastosowano grzejniki stalowe płytowe Cosmo Nova, umieszczone w pomieszczeniach ogrzewanych w miarę możliwości pod oknami. Grzejniki
posiadają wbudowaną wkładkę zaworową umożliwiającą montaż na grzejniku
głowicy termostatycznej. Podłączenie grzejnika wykonać należy stosując śrubunki przyłączeniowe zamykane (dowolnego typu) na zasilaniu i na powrocie
grzejnika.
W celu zapewnienia warunków komfortu cieplnego w pomieszczeniach grzejniki
wyposażono w zawory grzejnikowe termostatyczne (zaleca się pozostawienie
4
jednego z grzejników bez głowicy termostyatycznej w celu zapewnienia stałości
obiegu czynnika grzejnego).
Grzejniki wyposażone są standartowo w odpowietrzniki grzejnikowe.
Pomieszczenia boksów dla psów ogrzewane są przy pomocy aparatów grzewczo-wentylacyjnych zawieszonych pod sufitem. Zastosowano aparaty grzewczowentylacyjne typu Volcano (EuroHeat), sterowane za pomocą termostatów
ściennych współpracujących z zaworami elektromagnetycznymi.
W najwyższych punktach instalacji należy montować automatyczne zawory odpowietrzające, wyposażone w element zwrotno-odcinający umożliwiający
ewentualny demontaż zaworu odpowietrzającego bez konieczności opróżniania
instalacji z wody.
Budowa schroniska została podzielona na dwa etapy: pierwszy etap obejmuje
budowę budynku ze skróconą halą z boksami dla psów, w etapie drugim przewidziano dobudowanie hali z boksami. Montaż instalacji centralnego ogrzewania
zamknięto w I etapie.
Rozwiązania materiałowe
•
Rurociągi
Instalację centralnego ogrzewania zaprojektowano z rur i kształtek miedzianych
łączonych między sobą metodą lutowania, oraz z armaturą za pomocą specjalnych kształtek przejściowych –gwintowanych.
Kompensację wydłużeń termicznych zrealizowano stosując kompensację naturalną i kompensatory U-kształtowe.
•
Armatura
Zastosowano standartową armaturę regulacyjną
• Głowice termostatyczne
np. Heimeier, Danfoss
• Śrubunki przyłączeniowe grzejników
np. Heimeier, Danfoss
• Zawory elektromagnetyczne (dostawa VTS Clima)
• Zawory kulowe pełnoprzelotowe wodne - mufowe
•
Grzejniki
Jako standartowe rozwiązanie przyjęto grzejniki firmy VNH.
Przewidziano grzejniki z zasilaniem dolnym, z wbudowanym zaworem do montażu głowicy termostatycznej.
•
Aparaty grzewczo wentylacyjne
Przewidziano aparaty grzewczo-wentylacyjne tytpu Volcano firmy Euroheat (VTS
Clima Group) wyposażone w standardowa automatykę dostarczaną przez producenta
5
•
Izolacje termiczne
Przewidziano izolację termiczną rurociągów centralnego ogrzewania prowadzonych w pomieszczeniu kotłowni za pomocą typowych otulin z pianki polietylenowej (np. Poolflex Isoterm). Przyjęto izolację o grubości 20mm.
Przewody prowadzone w bruzdach oraz zalewane betonem w posadzkach
izolować izolacją pokryta folią (np. Izoterm-flex 445).
Uwagi końcowe
•
Przed zakryciem bruzd i kanałów , oraz przed wykonaniem izolacji przeprowadzić badania szczelności instalacji.
Próbę przeprowadzić na ciśnienie 4,5 bara (1,5 ciśnienia roboczego)
• Przed montażem zaworów termostatycznych instalację przepłukać, a następnie ustawić wstępnie nastawy zaworów, oraz na gorąco ostatecznie wyregulować instalację
• Całość robót wykonać zgodnie z Warunkami Technicznymi wykonania i Odbioru Robót Budowlano-Montażowych Cz.II oraz aktualnie obowiązującymi
przepisami i normami w zakresie BHP.
1.4.2. Technologia kotłowni
Opis przyjętych rozwiązań.
Projektowana kotłownia jest kotłownią wbudowaną, opalaną olejem opałowym. Źródłem ciepła jest kocioł Vitola V100 o mocy 33kW.
Czynnikiem grzewczym jest woda o parametrach 80/60oC.
Kocioł i instalacja wody grzewczej jest zabezpieczona przeponowym naczyniem bezpieczeństwa zgodnie z PN-91/B-02414.
Kotłownia wykonana zostanie w całości w I etapie.
Wymagania ogólne.
Stropy i ściany kotłowni wykonać jako niepalne o odporności ogniowej 120 minut. Zbiornik oleju oddzielić od kotła ścianką działową o wysokosci
2,0m(zgodnie z rzutem kotłowni). Ściany pomalować farbą wodoodporną. Posadzkę wykonać jako niepylącą - malowana farbą do posadzek betonowych.
Drzwi kotłowni należy wykonać otwierane na zewnątrz, o szerokości 90 cm w
świetle, z zamkiem zatrzaskowym kulowym.
Wytyczne budowlane:
•
•
wykonać otwory wentylacyjne nawiewne i wywiewne w ścianach kotłowni i
składu opału
zachować wymaganą minimalną powierzchnię okien (drzwi przeszklone) w
pomieszczeniu kotłowni do wymiarów zapewniających spełnienie warunku:
Fokmin = 1/15 Fpodłogi w tym 50% powierzchni okien z możliwością otwierania (gdzie Fok oznacza powierzchnię przeszkloną).
6
Rozwiązania materiałowe.
Kocioł
W projektowanej kotłowni zaprojektowano kocioł olejowy Vitola V100 o
mocy 33 kW.
Pompy
W projektowanej kotłowni zastosowano pompy obiegowe instalacji c.o.
oraz cyrkulacji produkcji Leszczyńskiej Fabryki Pomp.
Przewody.
Instalację rurową w kotłowni zarówno po stronie grzewczej, jak również po
stronie wody użytkowej, zaprojektowano z rur miedzianych łączonych między sobą poprzez lutowanie miękkie oraz z armaturą za pomocą kształtek
gwintowanych.
Rurociągi mocować do ścian i podłoża za pomocą obejm metalowych z
wkładką gumową.
Armatura
• zawory kulowe mufowe do wody gorącej,
• zawory bezpieczeństwa membranowe typu SYR fig.1915, 3 bary,
• zawory bezpieczeństwa membranowe typu SYR fig.2115, 6 bar
• odpowietrzniki automatyczne,
• zawory spustowe kulowe
• manometry tarczowe 0-0,6 MPa z kurkiem nr kat. 525 i rurką syfonową
• termometry techniczne proste i kątowe 0-100oC.
Inne:
• naczynie wzbiorcze przeponowe Flamco
Próby:
Przed uruchomieniem instalacji wykonać próby:
• dla instalacji c.o. na ciśnienie
0,5 MPa
• Dla instalacji wz,cwu i cyrkulacji 0,9 MPa
• Instalację należy przepłukać wodą o prędkości przepływu v = 1,5
m/s.
7
Dobór urządzeń
Kocioł
Dobrano kocioł olejowy Vitola V100 o mocy 33 kW.
Kocioł wyposażony jest w regulator KW1 i palnik olejowy Vitoflame 200.
Pompa obiegowa c.o. :
Wymagane parametry:
V = 1,5 m3/h, H = 3,0 m s.w.
Dobrano pompę typu 25 POr 60C produkcji LFP Leszno o następujących parametrach:
V
= 1,5 m3/h
Hmax = 4,2m s.w.
Pompa obiegowa ładowania zasobnika c.w.u. :
Wymagane parametry:
V = 0,8 m3/h, H = 2,0 m s.w.
Dobrano pompę typu 25 POr 40C produkcji LFP Leszno o następujących parametrach:
V
= 0,8 m3/h
Hmax = 3,2m s.w.
Pompa cyrkulacyjna c.w.u. :
Wymagane parametry:
V = 0,3 m3/h, H = 0,6 m s.w.
Dobrano pompę typu 15 POr 14C produkcji LFP Leszno o następujących parametrach:
V
= 0,3 m3/h
Hmax = 1,0m s.w.
Przeponowe naczynie bezpieczeństwa:
Pojemność wodna instalacji c.o.
V inst co = 33.000/1163 x 14,5 +80 = 491 dm3
Objętość użytkowa naczynia:
Vu = 1,1 x 491 x 0,0224 = 12,0dm3
VuR= 12 + 0,005 x 491 = 14,5 dm3
Objętość całkowita naczynia obliczona przy następujących założeniach:
• maksymalne ciśnienie obliczeniowe w instalacji - 0,25 Mpa
• Ciśnienie wstępne w przestrzeni gazowej
- 0,05 MPa
Vn = 14,5 x (0,25+ 0,1)/(0,25 - 0,05) = 25,4 dm3
Dobrano naczynie wzbiorcze typu Flamco Flexcon C110 o pojemności
całkowitej 25 dm3, produkcji Flamco Polska Sp z o.o.
Zawór bezpieczeństwa:
Dobrano membranowy zawór bezpieczeństwa SYR Fig 1915 o średnicy
nominalnej 1/2” i nastawie standardowej 2,5 bara
Wzbiorcza rura bezpieczeństwa:
Dn min. = 0,7 . (14,5)0,5 = 2,7,3 mm
Dobrano rurę bezpieczeństwa o średnicy DN25 – 3/4” (zgodnie ze
średnicą złącza w naczyniu przeponowym)
8
Dobór zaworu bezpieczeństwa dla zasobnika c.w.u.:
Dobrano zawór bezpieczeństwa SYR 2115 o ciśnieniu początku otwarcia 6 atm i średnicy nominalnej DN1/2” zamontowany na dopływie wody
do kotła.
Wentylacja
Wentylacja nawiewna:
Kotłownia
Zainstalowana moc cieplna palników : 33 kW
Wymagany przekrój czynny kanału wentylacyjnego nawiewnego: 5
cm/kW, stąd:
FN min. = 5 x 33 = 165 cm2
Przyjęto otwór nawiewny wykonany w drzwiach o wymiarach 30x15 cm
(Fbrutto = 450 cm2) Fcz=0,5Fbrutto – stąd powierzchnia czynna otworu
Fczynna =225 cm2.
Wlot kanału nawiewnego wyposażyć w kratkę - czerpnię powietrza, natomiast wylot kanału nawiewnego w kratkę wentylacyjną z urządzeniami do zamykania zapewniające możliwość ograniczenia przekroju przepływowego, nie więcej jednak niż o 50%.
Wentylacja wywiewna:
Kotłownia
Należy wykorzystać kanał wentylacyjny murowany D150 o powierzchni
całkowitej 176 cm2 wyprowadzony ponad dach budynku jako komin.
Komin.
Przyjęto wkład kominowy o średnicy DN160. Czopuch zgodny ze średnicą wyjścia z kotła D130.
Układ zasilania kotłów w paliwo.
Przewidziano magazynowanie 1 m3 oleju opałowego w zbiorniku typu
TANK IM TANK firmy Schütz o pojemności 1000 litrów. Zbiorniki paliwa
należy zamówić wyposażone w komplet przewodów i złączek umożliwiających montaż.
Zaprojektowany zbiornik jest zbiornikiem dwupłaszczowym i nie wymaga dodatkowego zabezpieczenia (wanny) przed wyciekiem oleju
Instalacja paliwowa
Połączenie zbiorników paliwa w baterię wykonać typowym pakietem
złączek dostarczonym przez producenta zbiorników.
Wlew paliwa wyprowadzić na zewnątrz budynku rurą stalową D50, i
usytuować w zamykanej szafce ściennej 50x40x30. Wlew zakończyć
typowym złączem do cystern (OVENTROP nr kat 201 01 52). Wlew
uziemić.
Odpowietrzenie instalacji wykonać rurą stalową D40, wyprowadzoną
9
ponad dach i zakończoną zaworem oddechowym (OVENTROP nr kat
202 00 12)
Instalację zasilania kotłów w paliwo wykonać jako dwururową z rury
miedzianej D8 łączonej lutem twardym. Połączenie filtra z palnikiem
wykonać posiadającym odpowiedni atest przewodem elastycznym.
Wytyczne końcowe
• Pomieszczenie kotłowni stanowi wydzieloną strefę pożarową i powinno
być oddzielone od pomieszczeń sąsiednich przegrodami o odporności
ogniowe 120 minut dla ścian i stropów oraz 60 minut dla zamknięć
otworów
• Posadzkę i ściany wykonać z materiałów nienasiąkliwych
• Rozruch kotłowni wykonać we współpracy Serwisu Technicznego producenta kotła
• Jakość wody grzewczej przyjąć wg PN-93/04607. Instalację napełnić
wodą uzdatnioną – (możliwość zakupu wody uzdatnionej w OZC
Ostrów).
10
1.4.3. Instalacja wodociagowo-kanalizacyjna
Instalacja i przyłącze wody
Przewidziano zasilanie modernizowanego budynku z miejskiej sieci wodociągowej. Projekt przyłacza wody stanowić będzie oddzielne opracowanie.
Bezpośrednio po wejściu do budynku, w pomieszczeniu technicznym - kotłowni, przewidziano montaż zaworów odcinających oraz węzła wodomierzowego.
Do pomiaru zużycia wody zastosowano wodomierz typu WS-6,0/DN32.
Bezpośrednio za węzłem pomiarowym zaprojektowano montaż zaworu antyskażeniowego - izolatora przepływu BA295/DN32 (Honeywell).
Szczegóły rozwiązania przedstawiono w części rysunkowej.
Z pomieszczenia wodomierza woda doprowadzana jest do poszczególnych
punktów poboru wody zimnej oraz do pojemnościowego ogrzewacza c.w.u.
gdzie przewidziano centralne przygotowanie ciepłej wody użytkowej dla całego
obiektu.
Główne przewody rozprowadzające wodę zimną i ciepłą wodę użytkową, prowadzone sa pod posadzkami. Rurociągi rozprowadzające wodę do poszczególnych punktów odbioru prowadzone są w ścianach gipsowo-kartonowych, w
bruzdach naściennych, oraz w posadzkach.
Instalacje wodociągową wykonać z rur miedzianych łączonych między sobą
metodą lutowania, oraz z armaturą za pomocą specjalnych kształtek gwintowanych.
Przewody należy prowadzić poniżej pozostałych przewodów instalacji wewnętrznej, ze spadkami w kierunku wodomierza oraz ewentualnie innych
punktów umożliwiających odwodnienie instalacji. Jako armaturę odcinającą
stosować posiadającą odpowiednie atesty armaturę odcinającą kulową pełnoprzelotową, przystosowaną do montażu w instalacjach wodociągowych
Rurociągi montować do ścian za pomocą uchwytów lub wieszaków metalowych z wkładką gumową. W miejscach przejść przewodów przez ściany i stropy stosować tuleje ochronne. Przewody c.w.u. należy zabezpieczyć przed pękaniem poprzez stosowanie kompensacji. Odgałęzienia przewodów wykonywać w miarę możliwości „zawiasowo”.
Przewody ciepłej wody użytkowej i cyrkulacji prowadzone natynkowo po ścianach budynku, w ściankach gipsowo-kartonowych oraz w posadzkach izolować izolacją piankową Accotube HS o grubości 13 mm. Przewody wody zimnej, niezależnie od średnic izolować otuliną Accotube HS o grubości 13mm.
Przewody prowadzone w bruzdach pod tynkiem oraz w ścianach gipsowokartonowych należy zabezpieczyć termicznie izolacją piankową pokrytą folią
np. izoterm-flex 445.
Z instalacji wewnętrznej przewidziano również zasilenie w wodę zaworów
czerpalnych zlokalizowanych na zewnątrz, w bezpośrednim sąsiedztwie boksów dla psów. Instalacja zewnętrzna traktowana jest jako „sezonowa” i napełniona jest wodą wyłącznie w okresie letnim i przejściowym. Na okres zimy instalacja jest odwadniana. W tym celu przewidziano na instalacji zewnętrznej
montaż studzienki odwadniającej.
Budowa schroniska została podzielona na dwa etapy: pierwszy etap obejmuje
budowę budynku ze skróconą halą z boksami dla psów, w etapie drugim
przewidziano dobudowanie hali z boksami. Wykonanie zasilanie oraz montaż
ostatnich dwóch zaworów czerpalnych na hali przeniesiono do II etapu.
11
Do drugiego etapu przeniesiono wykonanie odcinka od rozgałęzienia (przy
studnie S2 oraz S3) do dwóch punktów czerpalnych.
Instalacja i przyłącze kanalizacyjne
Ścieki sanitarne bytowo-gospodarcze odprowadzane są do bezodpływowych
zbiorników ścieków, zlokalizowanych na terenie posesji. Przewidziano montaż
2 niezależnych zbiorników o pojemności czynnej około 8,5m3 każdy. Jeden ze
zbiorników obsługuje część socjalno biurową, natomiast drugi zbiera ścieki z
boksów dla zwierząt. Zastosowano typowe zbiorniki szczelne produkcji ENVICON.
Instalację kanalizacji sanitarnej wykonać z posiadających odpowiednie atesty
rur i łączników z PCV łączonych kielichowo z uszczelkami gumowymi.
Instalację należy wykonać z zachowaniem odpowiednich spadków i wyposażyć w rewizje czyszczakowe. Podejścia kanalizacyjne należy odpowietrzyć w
sposób pokazany w części rysunkowej.
Przewody prowadzone pod posadzkami piwnic, oraz przykanaliki sanitarne
wykonać z rur i kształtek przystosowanych do montażu podziemnego.
Studzienki rewizyjne wykonać z kręgów betonowych D1000. Studzienki kanalizacyjne przykryć włazami typu lekkiego lub ciężkiego (w traktach jezdnych).
Alternatywnie możliwe jest wykonanie studzienek inspekcyjnych z tworzywa
sztucznego (np. studzienki system Wavin DN425)
W hali z kojcami dla zwierząt w I etapie wykonane zostaną podejścia do odwodnień wraz z odwodnieniami o długości 9,5m x 2 kpl., do II etapu przeniesiono wykonanie odwodnień o długości 10,5m x 2 kpl.. Po zakończeniu II etapu na hali zostaną dwa odwodnienia, każdy o długości 20,0m.
Do II etapu przeniesiono również montaż odcinka od studni S3 do S7 oraz odwodnień WL11 i WL12 wraz z podejściami.
Zestawienie danych technicznych
Obliczenie zapotrzebowania wody zimnej
Lp
1
2
3
4
5
5
6
Punkt poboru
Umywalka
Miska ustępowa
Zlewozmywak
Natryski
Zawór czerp.1/2”
Zawór czerp.3/4” (wewn.)
Zawór czerp.3/4” (zewn.)
Razem
Ilość
Wypływ normatywny
6
3
2
2
7
6
6
-------
Obliczeniowy pobór wody zimnej
q = 0,682 x (10,21)exp 0,45 - 0,14 =
0,14
0,13
0,14
0,30
0,30
0,50
0,50
------
N x qn
0,84
0,39
0,28
0,60
2,10
3,00
3,00
10,21
1,80 l/s = 6,5 m3/h
Dobrano wodomierz typu WS 6,0/DN32 prod. Powogaz.
Jako zabezpieczenie przed przepływem zwrotnym zastosowano izolator przepływu zwrotnego z obniżoną strefą ciśnienia, z możliwością dozoru typu
BA295 (Honeywell). Zawór wyposażony jest w filtr siatkowy.
12
Wytyczne realizacji zewnetrznych instalacji i przyłączy wod-kan
Roboty ziemne
Przed przystąpieniem do robót ziemnych, trasa kanału powinna być wytyczona
przez uprawnionych geodetów.
Przewidziano mechaniczne wykonywanie robót ziemnych koparkami.
W miejscach skrzyżowań wykopu linowego z istniejącym uzbrojeniem i w pobliżu pni drzew roboty ziemne należy wykonywać ręcznie.
Odkryte uzbrojenie należy na czas prowadzenia robót zabezpieczyć przed
uszkodzeniem.
Wykopy należy wykonywać jako ciągłe o ścianach pionowych z pełnym szalowaniem ścian wypraskami stalowymi lub stalowymi szalunkami płytowymi ze
stalowymi rozporami.
Dno wykopu powinno być równe, pozbawione kamieni i grud oraz wykonanie z
projektowanym spadkiem.
Przy wykopie wykonywanym mechanicznie spód wykopu ustala się na poziomie około 20cm wyższym od rzędnej projektowanej, niezależnie od rodzaju
gruntu a następnie pogłębić ręcznie do właściwej głębokości.
Wykonując wykopy przy pomocy sprzętu zmechanizowanego nie wolno dopuścić do przekroczenia projektowanej głębokości.
W warunkach ruchu ulicznego należy przewidzieć konieczność przykrywania
wykopów pomostami dla przejścia pieszych lub pojazdów.
Wykop powinien być zabezpieczony barierką o wysokości co najmniej 1.6m, a
w nocy oznakowany światłami ostrzegawczymi.
Roboty montażowe
Na dnie wykopu wyrównanym do projektowanego spadku kanału należy ułożyć podsypkę piaskową o grubości 15 cm. Materiał podłoża powinien spełniać
następujące wymagania:
• nie powinien zawierać cząstek większych niż 20mm
• nie może być zmrożony
• nie może zawierać ostrych kamieni lub innego łamanego materiału.
Miejsca przypadkowego przegłębienia wykopu należy zasypać piaskiem użytym do podsypki, a piasek ten zagęścić mechanicznie.
Kanał po ułożeniu powinien ściśle przylegać do podłoża na całej swej długości
w co najmniej ¼ obwodu.
Połączenia kielichowe przed zasypaniem należy owinąć folią polietylenową w
celu zabezpieczenia przed dostępem piasku do uszczelki.
Montaż przewodów z PCV można prowadzić przy temperaturze otoczenia od
0 do 30°C. Zaleca się prowadzenie robót montażowych w temp. nie niższej niż
5 C.
Zasypywanie wykopów
Do zasypywania wykopów należy przystąpić po odbiorze rurociągu przez Inspektora Nadzoru.
Zasypka wykopu składa się z dwóch warstw:
13
- warstwy ochronnej rury – obsypki
- warstwy wypełniającej – zasypki.
Obsypkę należy wykonywać warstwami o grubości do 1/3 średnicy rury, zagęszczając każdą warstwę. Obsypkę należy prowadzić aż do uzyskania zagęszczonej warstwy o grubości co najmniej 30 cm ponad wierzch rury.
Uzupełnianie obsybki wzdłuz rury należy wykonywać podając grunt z najmniejszej możliwej wysokości.
Niedopuszczalne jest spuszczanie mas ziemi z samochodów bezpośrednio na
rurę.
Zagęszczanie każdej warstwy obsybki należy tak wykonać aby rura miała odpowiednie podparcie po bokach.
- Pierwsze warstwy aż do osi rury powinny być zagęszczane ostrożnie, aby
uniknąć uniesienia się rury. Po wypełnieniu wykopu do ½ wysokości rury,
wszelkie ubijanie warstw obsypki powinno przebiegać w kierunku od ścian
wykopu do rury.
Mechaniczne zagęszczanie nad rurą można rozpocząć dopiero gdy nad jej wierzchem została wykonana warstwa obsypki o grubości co najmniej 30 cm.
Dalsze zasypywanie wykopu może być wykonywane gruntem rodzimym/ jeśli nadaje się do zagęszczania/ lub piaskiem dowiezionym bez ograniczeń uziarnienia.
Zasypywany wykop powinien być zagęszczany warstwami co 30 cm aż do powierzchni terenu.
Uwagi końcowe
-
Miejsce wykonywania robót zabezpieczyć zgodnie z obowiazującymi przepisami (Dz.U.Nr55 z dnia 02-12-1961 i Dz.U.Nr55 z 1972) poprzez odpowiednie
oznakowanie, ustawienie barier i oświetlenie na okres nocy.
Całość robót wykonać zgodnie z Warunkami Technicznymi Wykonania i Odbioru Robót Budowlano-Montażowych cz.II , oraz aktualnie obowiązującymi
normami i przepisami w zakresie BHP.
W miejscach przewidywanych kolizji z istniejącym uzbrojeniem podziemnym
wykopy wykonywać ręcznie
Prowadzone rurociągi przed zasypką należy zainwentaryzować na zlecenie
Inwestora
W miejscach niedostatecznego przykrycia (poniżej 1m) rurociągi kanalizacyjne należy docieplić warstwą żużla o grubości 20 cm i przykryć papą na szerokość około 60cm
14
1.4.4. Instalacja wentylacji mechanicznej
Przewidziano instalacje wentylacji mechanicznej wywiewne w pomieszczeniach sanitariatów oraz w pomieszczeniu socjalnym
Wymagane dla poszczególnych pomieszczeń ilości powietrza, oraz planowane
do montażu urządzenia przedstawiono w części rysunkowej.
Przyjęto następujące minimalne jednostkowe ilości powietrza:
- WC
50 m3/h
- Pisuar
25 m3/h
Natrysk
30 m3/h
Łazienka indywidualna
50 m3/h
Szatnie
20 m3/h osobę
Dodatkowo instalację wentylacji mechanicznej wywiewnej przewidziano w
pomieszczeniach boksów dla psów. W każdym z pomieszczeń przewidziano
montaż wentylatora dachowego WVPKH250/14-1f/TWS (Konwektor Lipno).
Wydajność wentylatorów wywiewnych sterowana jest regulatorami obrotów typu TR900 (Konwektor Lipno). Napływ powietrza do pomieszczenia boksów –
przez nawietrzaki podokienne. Podczas przerw w pracy wentylatora instalacja
pracuje jako grawitacyjna. Nawietrzaki podokienne zapewniają napływ do pomieszczenia około 1000 m3/h.
W przypadku pracy instalacji wywiewnej z pełną mocą (zwłaszcza w okresie
letnim), zaleca się otwierania okien w celu umożliwienia swobodnego napływu
powietrza do pomieszczeń.
1.5. Oświadczenie:
Zgodnie z art. 20 ust. 4 ustawy z dnia 7 lipca 1994 r. Prawo Budowlane ( Dz.
U. Nr 80, poz. 718 z 2003 r. ze zmianami) oświadczam że powyższy projekt
został sporządzony zgodnie z obowiązującymi przepisami oraz zasadami
wiedzy technicznej.
Opracował
mgr inż. Maciej Cyba
15