załącznik 6 - Ostrów Wielkopolski

‘

PROJEKT BUDOWLANY
OBIEKT
: Schronisko dla zwierząt – dokumentacja zamienna dotycząca lokalizacji pomieszczeń kuchennych w miejsce pierwotnie planowanego garażu oraz budowy dodatkowego zbiornika na nieczystości ciekłe
LOKALIZACJA :
INWESTOR
Wysocko Wielkie gmina Ostrów Wielkopolski
działki nr 11/17 AM-1
: Gmina Miasto Ostrów Wielkopolski
Al. Powstańców Wielkopolskich 18, 63-400 Ostrów Wielkopolski
ZAWARTOŚĆ :
Projekt instalacji sanitarnej
imię i nazwisko
nr uprawnień / specjalność
INSTALACJE SANITARNE
PROJEKTANT
UAN 7342-3/94
mgr inż.
Maciej Cyba
Zacharzew
PROJEKTOWANIE
W SPECJALNOŚCI INSTALACYJNO
–
INŻYNIERYJNEJ
W ZAKRESIE SIECI SANITARNYCH I INSTALACJI SANITARNYCH
Sierpień 2008 r.
podpis
ZAWARTOŚĆ TECZKI
1. Opis techniczny
1.1. Dane
1.2. Podstawa opracowania
1.3. Zakres opracowania
1.4. Opis rozwiązań technicznych
1.4.1. Instalacja centralnego ogrzewania
1.4.2. Instalacja i przyłącza wod-kan
1.4.3. Instalacja wentylacji mechanicznej
2. Rysunki techniczne
Temat
Plan sytuacyjny
Instalacja CO i zasilania nagrzewnic – rzut przyziemia
Instalacja wodociągowa
– rzut przyziemia
Instalacja kanalizacji sanitarnej
– rzut przyziemia
Instalacja wentylacji mechanicznej – rzut przyziemia
2
Nr rysunku
1
CO1
W1
KS1
WM1
Skala
1:250
1:100
1:100
1:100
1:100
Opis techniczny
do projektu instalacji centralnego ogrzewania, wodociągowo-kanalizacyjnej,
oraz wentylacji mechanicznej
1.1.
Dane
Obiekt:
Adres:
Wysocko Wielkie
dz. nr 17/11 ark. 1
Inwestor:
1.2.
Gmina Miasto Ostrów Wielkopolski
Ostrów Wlkp
Podstawa opracowania
-
1.3.
Schronisko dla bezdomnych zwierząt – dokumentacja zamienna dotycząca lokalizacji pomieszczeń kuchennych w
miejscu planowanego garażu oraz budowy dodatkowego
zbiornika na nieczystości ciekłe.
Podkłady budowlane
Inwentaryzacja budowlana
Uzgodnienia międzybranżowe
Normy, przepisy, katalogi
Zakres opracowania
Opracowanie obejmuje projekt budowlany
-
wewnętrznej instalacji centralnego ogrzewania
wewnętrznej instalacji wod-kan oraz instalacji kanalizacji boksów
zewnętrznych
instalacji wentylacji mechanicznej
3
1.4.
Opis rozwiązań technicznych
1.4.1. Instalacja centralnego ogrzewania
Zapotrzebowanie na moc cieplną potrzebną do ogrzania pomieszczeń obliczono w oparciu o normę PN-B-03406. Moc cieplna dostarczana do pomieszczeń pokrywa straty ciepła spowodowane przenikaniem przez przegrody budowlane, jak również ogrzewa powietrze dostające się z zewnątrz przez nieszczelności stolarki okiennej, poprzez nawietrzaki podokienne, oraz na skutek
przewietrzania pomieszczeń.
Obliczenia wykonano przyjmując następujące dane do obliczeń:
•
•
•
•
Budynek położony jest w II strefie klimatycznej
Obliczeniowa temperatura powietrza zewnętrznego wynosi -18 stopni C
Obliczeniowe temperatury powietrza w pomieszczeniach przyjęto wg PN82/B-02402
Budynek jest budynkiem istniejącym, objętym opieką konserwatorską i nie
ma możliwości docieplenia przegród budowlanych.
Wydruki obliczeń współczynników przenikania ciepła dla poszczególnych przegród budowlanych oraz strat ciepła dla poszczególnych pomieszczeń są do wglądu w egzemplarzu archiwalnym.
•
Straty ciepła pomieszczeń i obliczenia hydrauliczne wykonano za pomocą
programu Frodo i Frohr. Wyniki w egzemplarzu archiwalnym
Całkowite zapotrzebowanie ciepła na cele centralnego ogrzewania
•
•
Instalacja c.o. grzejnikowego
- I etap
Instalacja nagrzewnic powietrza – I i II etap
Q cog = 14,1 kW
Q con = 12,4 kW
Opis przyjętych rozwiązań
Źródłem ciepła dla projektowanego budynku jest kotłownia olejowa zlokalizowana w pomieszczeniu przyziemia..
Dla potrzeb obiektu zaprojektowano instalację ogrzewania pompowego z rozdziałem dolnym.
Główne przewody rozprowadzające prowadzić należy pod posadzkami. Instalacje wykonać z rur rur i kształtek miedzianych izolowanych polietylenową otuliną
typu izoterm-flex 445.
Jako grzejniki zastosowano grzejniki stalowe płytowe Cosmo Nova, umieszczone w pomieszczeniach ogrzewanych w miarę możliwości pod oknami. Grzejniki
posiadają wbudowaną wkładkę zaworową umożliwiającą montaż na grzejniku
głowicy termostatycznej. Podłączenie grzejnika wykonać należy stosując śrubunki przyłączeniowe zamykane (dowolnego typu) na zasilaniu i na powrocie
grzejnika.
W celu zapewnienia warunków komfortu cieplnego w pomieszczeniach grzejniki
wyposażono w zawory grzejnikowe termostatyczne (zaleca się pozostawienie
jednego z grzejników bez głowicy termostyatycznej w celu zapewnienia stałości
obiegu czynnika grzejnego).
4
Grzejniki wyposażone są standartowo w odpowietrzniki grzejnikowe.
Pomieszczenia boksów dla psów ogrzewane są przy pomocy aparatów grzewczo-wentylacyjnych zawieszonych pod sufitem. Zastosowano aparaty grzewczowentylacyjne typu Volcano (EuroHeat), sterowane za pomocą termostatów
ściennych współpracujących z zaworami elektromagnetycznymi. W pomieszczeniu przygotowalni karmy (wcześniej pomieszczenie garażu) dodatkowo zaprojektowano aparat grzewczo-wentylacyjny z komorą mieszania Leo Standard 25 firmy Flowair. Przewody zasilające nowoprojektowany aparat grzewczo – wentylacyjny należy włączyć w istniejącą instalacje obiegu zasilania nagrzewnic aparatów g.w.
W najwyższych punktach instalacji należy montować automatyczne zawory odpowietrzające, wyposażone w element zwrotno-odcinający umożliwiający
ewentualny demontaż zaworu odpowietrzającego bez konieczności opróżniania
instalacji z wody.
Budowa schroniska została podzielona na dwa etapy: pierwszy etap obejmuje
budowę budynku ze skróconą halą z boksami dla psów, w etapie drugim przewidziano dobudowanie hali z boksami. Montaż instalacji centralnego ogrzewania
zamknięto w I etapie.
Rozwiązania materiałowe
•
Rurociągi
Instalację centralnego ogrzewania zaprojektowano z rur i kształtek miedzianych
łączonych między sobą metodą lutowania, oraz z armaturą za pomocą specjalnych kształtek przejściowych –gwintowanych.
Kompensację wydłużeń termicznych zrealizowano stosując kompensację naturalną i kompensatory U-kształtowe.
•
Armatura
Zastosowano standartową armaturę regulacyjną
• Głowice termostatyczne
np. Heimeier, Danfoss
• Śrubunki przyłączeniowe grzejników
np. Heimeier, Danfoss
• Zawory elektromagnetyczne (dostawa VTS Clima)
• Zawory kulowe pełnoprzelotowe wodne - mufowe
•
Grzejniki
Jako standartowe rozwiązanie przyjęto grzejniki firmy VNH.
Przewidziano grzejniki z zasilaniem dolnym, z wbudowanym zaworem do montażu głowicy termostatycznej.
•
Aparaty grzewczo wentylacyjne
Przewidziano aparaty grzewczo-wentylacyjne tytpu Volcano firmy Euroheat (VTS
Clima Group) wyposażone w standardowa automatykę dostarczaną przez producenta . Aparat grzewczo-wentylacyjny z komorą mieszania Leo Standard 25 firmy
Flowair.
5
•
Izolacje termiczne
Przewidziano izolację termiczną rurociągów centralnego ogrzewania prowadzonych w pomieszczeniu kotłowni za pomocą typowych otulin z pianki polietylenowej (np. Poolflex Isoterm). Przyjęto izolację o grubości 20mm.
Przewody prowadzone w bruzdach oraz zalewane betonem w posadzkach
izolować izolacją pokryta folią (np. Izoterm-flex 445).
Uwagi końcowe
•
Przed zakryciem bruzd i kanałów , oraz przed wykonaniem izolacji przeprowadzić badania szczelności instalacji.
Próbę przeprowadzić na ciśnienie 4,5 bara (1,5 ciśnienia roboczego)
• Przed montażem zaworów termostatycznych instalację przepłukać, a następnie ustawić wstępnie nastawy zaworów, oraz na gorąco ostatecznie wyregulować instalację
1.4.3. Instalacja wodociagowo-kanalizacyjna
Instalacja wodociągowa
Przewidziano zasilanie modernizowanych pomieszczeń z istniejącej instalacji
wodociągowej. Dodatkowy pobór wody wynikający z doprojektowanych punktów poboru wody jest znikomy i należy uznać istniejący zestaw wodomierzowy
za wystarczający i nie wymagający modernizacji. Szczegóły rozwiązania
przedstawiono w części rysunkowej.
Rurociągi rozprowadzające wodę do poszczególnych punktów odbioru prowadzone są w ścianach gipsowo-kartonowych, w bruzdach naściennych, oraz
w posadzkach.
Instalacje wodociągową wykonać z rur miedzianych łączonych między sobą
metodą lutowania, oraz z armaturą za pomocą specjalnych kształtek gwintowanych.
Przewody należy prowadzić poniżej pozostałych przewodów instalacji wewnętrznej, ze spadkami w kierunku wodomierza oraz ewentualnie innych
punktów umożliwiających odwodnienie instalacji. Jako armaturę odcinającą
stosować posiadającą odpowiednie atesty armaturę odcinającą kulową pełnoprzelotową, przystosowaną do montażu w instalacjach wodociągowych
Rurociągi montować do ścian za pomocą uchwytów lub wieszaków metalowych z wkładką gumową. Przewody wody zimnej, niezależnie od średnic izolować otuliną Accotube HS o grubości 13mm.
Przewody prowadzone w bruzdach pod tynkiem oraz w ścianach gipsowokartonowych należy zabezpieczyć termicznie izolacją piankową pokrytą folią
np. izoterm-flex 445.
Instalacja i przyłącze kanalizacyjne
Ścieki sanitarne bytowo-gospodarcze z modernizowanych pomieszczeń odprowadzane są do istniejącej instalacji kanalizacyjnej.
6
Instalację kanalizacji sanitarnej wykonać z posiadających odpowiednie atesty
rur i łączników z PCV łączonych kielichowo z uszczelkami gumowymi.
Instalację należy wykonać z zachowaniem odpowiednich spadków i wyposażyć w rewizje czyszczakowe. Podejścia kanalizacyjne należy odpowietrzyć w
sposób pokazany w części rysunkowej.
Przewody prowadzone pod posadzkami piwnic, oraz przykanaliki sanitarne
wykonać z rur i kształtek przystosowanych do montażu podziemnego.
Ścieki pochodzące z hali z kojcami oraz z odwonień liniowych boksów dla
psów chorych odprowadzone zostaną do niezależnego bezodpływowego
zbiornika. Przewidziano montaż zbiornika o pojemności czynnej ok. 8,5m3 typu SA(SF) 9/250 produkcji Envicon.
Studzienki rewizyjne wykonać z kręgów betonowych D1000. Studzienki kanalizacyjne przykryć włazami typu lekkiego lub ciężkiego (w traktach jezdnych).
Alternatywnie możliwe jest wykonanie studzienek inspekcyjnych z tworzywa
sztucznego (np. studzienki system Wavin DN425)
Wytyczne realizacji zewnetrznych instalacji i przyłączy wod-kan
Roboty ziemne
Przed przystąpieniem do robót ziemnych, trasa kanału powinna być wytyczona
przez uprawnionych geodetów.
Przewidziano mechaniczne wykonywanie robót ziemnych koparkami.
W miejscach skrzyżowań wykopu linowego z istniejącym uzbrojeniem i w pobliżu pni drzew roboty ziemne należy wykonywać ręcznie.
Odkryte uzbrojenie należy na czas prowadzenia robót zabezpieczyć przed
uszkodzeniem.
Wykopy należy wykonywać jako ciągłe o ścianach pionowych z pełnym szalowaniem ścian wypraskami stalowymi lub stalowymi szalunkami płytowymi ze
stalowymi rozporami.
Dno wykopu powinno być równe, pozbawione kamieni i grud oraz wykonanie z
projektowanym spadkiem.
Przy wykopie wykonywanym mechanicznie spód wykopu ustala się na poziomie około 20cm wyższym od rzędnej projektowanej, niezależnie od rodzaju
gruntu a następnie pogłębić ręcznie do właściwej głębokości.
Wykonując wykopy przy pomocy sprzętu zmechanizowanego nie wolno dopuścić do przekroczenia projektowanej głębokości.
W warunkach ruchu ulicznego należy przewidzieć konieczność przykrywania
wykopów pomostami dla przejścia pieszych lub pojazdów.
Wykop powinien być zabezpieczony barierką o wysokości co najmniej 1.6m, a
w nocy oznakowany światłami ostrzegawczymi.
Roboty montażowe
Na dnie wykopu wyrównanym do projektowanego spadku kanału należy ułożyć podsypkę piaskową o grubości 15 cm. Materiał podłoża powinien spełniać
następujące wymagania:
• nie powinien zawierać cząstek większych niż 20mm
• nie może być zmrożony
7
• nie może zawierać ostrych kamieni lub innego łamanego materiału.
Miejsca przypadkowego przegłębienia wykopu należy zasypać piaskiem użytym do podsypki, a piasek ten zagęścić mechanicznie.
Kanał po ułożeniu powinien ściśle przylegać do podłoża na całej swej długości
w co najmniej ¼ obwodu.
Połączenia kielichowe przed zasypaniem należy owinąć folią polietylenową w
celu zabezpieczenia przed dostępem piasku do uszczelki.
Montaż przewodów z PCV można prowadzić przy temperaturze otoczenia od
0 do 30°C. Zaleca się prowadzenie robót montażowych w temp. nie niższej niż
5 C.
Zasypywanie wykopów
Do zasypywania wykopów należy przystąpić po odbiorze rurociągu przez Inspektora Nadzoru.
Zasypka wykopu składa się z dwóch warstw:
- warstwy ochronnej rury – obsypki
- warstwy wypełniającej – zasypki.
Obsypkę należy wykonywać warstwami o grubości do 1/3 średnicy rury, zagęszczając każdą warstwę. Obsypkę należy prowadzić aż do uzyskania zagęszczonej warstwy o grubości co najmniej 30 cm ponad wierzch rury.
Uzupełnianie obsybki wzdłuz rury należy wykonywać podając grunt z najmniejszej możliwej wysokości.
Niedopuszczalne jest spuszczanie mas ziemi z samochodów bezpośrednio na
rurę.
Zagęszczanie każdej warstwy obsybki należy tak wykonać aby rura miała odpowiednie podparcie po bokach.
- Pierwsze warstwy aż do osi rury powinny być zagęszczane ostrożnie, aby
uniknąć uniesienia się rury. Po wypełnieniu wykopu do ½ wysokości rury,
wszelkie ubijanie warstw obsypki powinno przebiegać w kierunku od ścian
wykopu do rury.
Mechaniczne zagęszczanie nad rurą można rozpocząć dopiero gdy nad jej wierzchem została wykonana warstwa obsypki o grubości co najmniej 30 cm.
Dalsze zasypywanie wykopu może być wykonywane gruntem rodzimym/ jeśli nadaje się do zagęszczania/ lub piaskiem dowiezionym bez ograniczeń uziarnienia.
Zasypywany wykop powinien być zagęszczany warstwami co 30 cm aż do powierzchni terenu.
Uwagi końcowe
-
-
-
Miejsce wykonywania robót zabezpieczyć zgodnie z obowiazującymi przepisami (Dz.U.Nr55 z dnia 02-12-1961 i Dz.U.Nr55 z 1972) poprzez odpowiednie
oznakowanie, ustawienie barier i oświetlenie na okres nocy.
Całość robót wykonać zgodnie z Warunkami Technicznymi Wykonania i Odbioru Robót Budowlano-Montażowych cz.II , oraz aktualnie obowiązującymi
normami i przepisami w zakresie BHP.
W miejscach przewidywanych kolizji z istniejącym uzbrojeniem podziemnym
wykopy wykonywać ręcznie
Prowadzone rurociągi przed zasypką należy zainwentaryzować na zlecenie
Inwestora
8
-
W miejscach niedostatecznego przykrycia (poniżej 1m) rurociągi kanalizacyjne należy docieplić warstwą żużla o grubości 20 cm i przykryć papą na szerokość około 60cm
1.4.4. Instalacja wentylacji mechanicznej
Przewidziano instalacje wentylacji mechanicznej wywiewne w pomieszczeniach sanitariatów oraz w pomieszczeniu socjalnym
Wymagane dla poszczególnych pomieszczeń ilości powietrza, oraz planowane
do montażu urządzenia przedstawiono w części rysunkowej.
Przyjęto następujące minimalne jednostkowe ilości powietrza:
- WC
50 m3/h
- Pisuar
25 m3/h
Natrysk
30 m3/h
Łazienka indywidualna
50 m3/h
Szatnie
20 m3/h osobę
Dodatkowo instalację wentylacji mechanicznej wywiewnej przewidziano w
pomieszczeniach boksów dla psów. W każdym z pomieszczeń przewidziano
montaż wentylatora dachowego WVPKH250/14-1f/TWS (Konwektor Lipno).
Wydajność wentylatorów wywiewnych sterowana jest regulatorami obrotów typu TR900 (Konwektor Lipno). Napływ powietrza do pomieszczenia boksów –
przez nawietrzaki podokienne. Podczas przerw w pracy wentylatora instalacja
pracuje jako grawitacyjna. Nawietrzaki podokienne zapewniają napływ do pomieszczenia około 1000 m3/h.
W przypadku pracy instalacji wywiewnej z pełną mocą (zwłaszcza w
okresie letnim), zaleca się otwierania okien w celu umożliwienia swobodnego
napływu powietrza do pomieszczeń.
W przygotowalni karmy zastosowano wentylacje wywiewną w postaci
wyciągu z nad pieca oraz dodatkowego wyciągu poprzez wentylator ścienny.
W pomieszczeniu parownika zastosowano wyciąg powietrza z nad parownika.
Drzwi od pom. parownika należy wyposażyć w kratkę wentylacyjną w celu napływu powietrza do pomieszczenia. Napływ powietrza do pomieszczenia realizowany jest za pomocą aparatu grzewczo wentylacyjnego.
9
1.5. Oświadczenie:
Zgodnie z art. 20 ust. 4 ustawy z dnia 7 lipca 1994 r. Prawo Budowlane ( Dz.
U. Nr 80, poz. 718 z 2003 r. ze zmianami) oświadczam że powyższy projekt
instalacji sanitarnych dla schroniska dla zwierząt w Wysocku Wielkim
został sporządzony zgodnie z obowiązującymi przepisami oraz zasadami
wiedzy technicznej.
10