Specyfikacja technic.. - TBS Nowy Dom

SPECYFIKACJA TECHNICZNA
WYKONANIA I ODBIORU ROBÓT
OBIEKT::
BUDYNKI MIESZKALNE WIELORODZINNE
Nr 8, 9, 10
WRAZ Z INFRASTRUKTURĄ TECHNICZNĄ
CPV 45211340-4
ADRES:
LUBLIN UL. ZYGMUNTA AUGUSTA
Działka Nr ewidencyjny 48/4, 49/1, 51/14, 52/15, 54/10
INWESTOR:
Towarzystwo Budownictwa Społecznego
„NOWY DOM” Sp. z o.o.
Lublin ul. Głęboka nr 11
SPORZĄDZIŁ:
inż. Henryk Chrzanowski
inż. Elżbieta Raszeja - Cyran
inż. Jerzy Wacławek
mgr inż. Marian Koch
Lublin, kwiecień 2011r.
OGÓLNA SPECYFIKACJA TECHNICZNA
UWAGA:
Ilekroć w projekcie budowlano – wykonawczym, specyfikacji technicznej
i przedmiarze użyto nazwę materiału, urządzenia lub producenta należy
rozumieć, że jest to wskazanie przykładowe i dopuszcza się zastosowanie
rozwiązań równoważnych pod warunkiem, że posiadają dokumenty
dopuszczające do stosowania w budownictwie.
W przypadku urządzeń instalacyjnych należy uzyskać akceptację autora
projektu.
I. WSTĘP
1.1. Przedmiot Specyfikacji Technicznej Wykonania i Odbioru Robót Budowlanych w skrócie
nazwanej SPECYFIKACJĄ TECHNICZNĄ (ST)
Przedmiotem niniejszej specyfikacji jest opracowanie zbioru wymagań technicznych
dotyczących wykonania i odbioru robót związanych z budową budynków mieszkalnych
wielorodzinnych Nr 8, 9, 10 z budową zagospodarowania i ukształtowania terenu oraz
przyłączy i sieci uzbrojenia podziemnego w Lublinie ul. Zygmunta Augusta.
1.2. Cel Specyfikacji Technicznej.
Celem tego dokumentu jest uzupełnienie dokumentacji projektowej obiektu, pozwalające na
jednoznaczne określenie przedmiotu zamówienia w zakresie wymagań jakościowych i
warunków technicznych odbioru robót, uwzględniające propozycję podstawy wyceny określoną
w przedmiarach robót.
1.3. Zakres stosowania Specyfikacji Technicznej.
Specyfikacja Techniczna stosowana jest jako dokument przetargowy i kontraktowy przy zlecaniu
i realizacji robót wymienionych w pkt. 1.1.
1.4. Dokumenty umowne
Dokumenty składające się na umowę należy traktować jako wzajemnie objaśniające się, ale w
przypadku rozbieżności pierwszeństwo będą miały dokumenty w następującej kolejności:
umowa
SIWZ
ST
dokumentacja techniczna
oferta
inne dokumenty stanowiące część umowy.
II. ROZPOCZĘCIE ROBÓT
2.1.
Wykonawca rozpocznie roboty po obustronnym podpisaniu umowy, po pisemnym
przyjęciu od Zamawiającego terenu budowy wraz z pełną dokumentacją techniczną oraz
po upływie 10 dni od przedłożenia Zamawiającemu:
oświadczenia Kierownika budowy (kierowników branżowych) stwierdzającego
sporządzenie planu bezpieczeństwa i ochrony zdrowia oraz przejęcia obowiązków
kierowania budową
uprawnienia budowlane kierownictwa budowy wraz z zaświadczeniami, o których mowa
w art. 12 ust. 7 Prawo Budowlane
Planu BIOZ
oraz po przygotowaniu do umieszczenia na budowie tablicy informacyjnej i ogłoszenia
zawierającego dane dotyczące bezpieczeństwa pracy i ochrony zdrowia.
2.2.
III.
Data rozpoczęcia robót zostanie odnotowana w dzienniku budowy.
OGÓLNE INFORMACJE I WYMAGANIA DOTYCZĄCE REALIZACJI
ROBÓT
Roboty będą wykonywane na działkach o numerach ewidencyjnych: 48/4, 49/1, 51/14, 52/15,
54/10 oraz 44/1, 42/1, 38/2, 37/2, 34/1, 54/7, 27/1, 23/1, 21/9, 20/7, 18/20, 87/10,
54/11, 55/6, 30/10, 75
Przyjmuje się, że przed złożeniem oferty Wykonawca:
uzyskał wszelkie niezbędne informacje o omawianym przedmiocie, co do ryzyka,
trudności i wszelkich innych okoliczności, jakie mogą mieć wpływ na ofertę przetargową
i bierze pełną odpowiedzialność za odpowiednie wykonanie, stabilność i bezpieczeństwo
wszelkich czynności na terenie budowy oraz za metody i technologie użyte podczas
realizacji robót
podczas przygotowania oferty oparł swoją wiedzę na danych przekazanych przez
Zamawiającego, na własnej fachowej analizie i doświadczeniu oraz na wizjach lokalnych
w terenie. Jeśli Wykonawca napotka w trakcie realizacji robót fizyczne przeszkody,
niekorzystne warunki – inne niż warunki klimatyczne – o takim charakterze, jakich jego
zdaniem doświadczony Wykonawca nie był w stanie przewidzieć, powinien niezwłocznie
na piśmie zawiadomić Zamawiającego
podczas przygotowywania oferty miał świadomość, że wymienione w przedmiarach robót
ilości są ilościami szacunkowymi i nie mogą być brane za rzeczywiste i poprawne do
wypełnienia zobowiązań Wykonawcy wynikających z kontraktu – Oferent ma obowiązek
dokonać niezbędnej weryfikacji przedmiaru i uwzględnić ją w kosztorysie ofertowym
upewnił się, co do prawidłowości i kompletności oferty przetargowej oraz ilości robót,
stawek i cen w ofercie i kosztorysach ofertowych, które powinny pokryć wszystkie jego
zobowiązania umowne, a także wszystko co może być konieczne dla właściwego
wykonania robót oraz usunięcia usterek – oferent ma obowiązek dołączyć dodatkowe
kosztorysy ofertowe na niezbędne roboty, które jego zdaniem zostały pominięte w
przedmiarze robót, a są niezbędne dla prawidłowego wykonania poszczególnych robót i
całego przedmiotu umowy.
Wyłoniony w drodze przetargu Wykonawca zobowiązany jest:
realizować roboty zgodnie z dokumentacją projektową, z wymogami ustawy z dnia 7
lipca 1994 r. Prawo budowlane z późniejszymi zmianami, obowiązującymi Polskimi
Normami Budowlanymi i Branżowymi Normami Budowlanymi oraz wymogami
technologicznymi określonymi przez producentów. Wykonawca winien przestrzegać i
ściśle stosować się do poleceń Inspektorów Nadzoru oraz poleceń przedstawicieli
Nadzoru autorskiego we wszystkich sprawach dotyczących robót, niezależnie od tego,
czy były wymienione w umowie, czy nie, a mają na celu właściwe i zgodne ze sztuką
budowlaną wykonanie robót
umieścić w miejscu widocznym tablicę informacyjną określającą rodzaj budowy, jej
adres i nr telefonu, nr pozwolenia na budowę, adres i nr telefonu właściwego organu
nadzoru budowlanego, nazwę, adres i nr telefonu inwestora, wykonawcy robót, imiona,
nazwiska i nr telefonów kierownika robót, inspektora nadzoru i projektanta, numery
telefonów alarmowych
zapewnić stały nadzór nad prowadzonymi robotami przez kierownika budowy
posiadającego stosowne uprawnienia
zorganizować we własnym zakresie niezbędne zatrudnienie, a następnie zapewnić
pracownikom bezpieczne warunki pracy
zabezpieczyć teren budowy przed dostępem osób postronnych, właściwie zorganizować
plac budowy i poszczególne stanowiska robocze. Organizacja placu budowy wraz z
niezbędnym zapleczem, likwidacja placu budowy oraz uprzątnięcie po wykonanych
robotach należy do obowiązków Wykonawcy
zapewnić na budowie warunki bezpieczeństwa i higieny pracy poprzez właściwe
urządzenie placu budowy (zgodnie z planem BIOZ) oraz stosowanie i przestrzeganie
przepisów bhp dotyczących ubrań roboczych i ochronnych, zabezpieczeń, ogrodzeń,
wygrodzeń oznakowań, tablic ostrzegawczych, szkoleń i innych wymogów w tym
zakresie
wbudować materiały spełniające warunki zgodnie z wymogami wynikającymi z
obowiązujących w tym zakresie przepisów (użyte materiały winny posiadać atesty,
certyfikaty i inne niezbędne świadectwa dopuszczenia)
stosować podczas wykonywania robót sprawny, dopuszczony przez Dozór Techniczny,
właściwie dobrany sprzęt budowlany i transportowy, urządzenia i narzędzia budowlane
wykonawca jest odpowiedzialny za dokładne i prawidłowe wytyczenie robót w
nawiązaniu do podanych w projekcie punktów, linii i poziomów odniesienia. Za błędy w
pozycji,
poziomie i wymiarach lub wzajemnej korelacji elementów pełną
odpowiedzialność ponosi Wykonawca i zobowiązany jest usunąć je na własny koszt bez
wezwania. Wszystkie roboty wymagające powykonawczej inwentaryzacji geodezyjnej
zostaną zainwentaryzowane w ramach zleconych robót na koszt Wykonawcy, a
dokumentacja inwentaryzacyjna zostanie przekazana Zamawiającemu podczas odbioru
końcowego
wykonawca jest zobowiązany sporządzić dokumentację powykonawczą budowy
uwzględniającą naniesione zmiany wprowadzone w trakcie realizacji robót,
dokumentację dotyczącą zastosowanych materiałów.
Wykonawca wykonywał będzie wszelkie czynności niezbędne dla realizacji przedmiotu
umowy w taki sposób, aby w granicach wynikających z konieczności wypełnienia zobowiązań
umownych nie zakłócać bardziej niż to konieczne porządku publicznego, dostępu użytkowania
lub zajmowania dróg, chodników lub placów publicznych i prywatnych na terenach należących
zarówno do Zamawiającego jak i do osób trzecich. Wykonawca przejmie wszelkie
zobowiązania, roszczenia, postępowania, odszkodowania i koszty, jakie mogą być następstwem
nieprzestrzegania powyższego postanowienia.
Wykonawca winien zastosować wszelkie racjonalne środki w celu zabezpieczenia dróg
dojazdowych do terenu budowy od uszkodzenia przez ruch związany z działalnością
Wykonawcy i ewentualnych podwykonawców, dobierając trasy i używając pojazdów tak, aby
szczególny ruch związany z transportem materiałów, urządzeń i sprzętu Wykonawcy na teren
budowy ograniczyć o minimum oraz aby nie spowodować nadmiernego zanieczyszczenia ani
uszkodzenia tych dróg. Wykonawca zabezpieczy i powetuje Zamawiającemu wszelkie
roszczenia , jakie mogą być skierowane w związku z tym bezpośrednio przeciw
Zamawiającemu oraz podejmie negocjacje i zapłaci roszczenia, jakie wynikną na skutek
zaistniałych szkód.
IV. KONTROLA JAKOŚCI WYKONANIA ROBÓT I TERMINOWOŚĆ
4.1. Kontrole jakości robót oraz zgodności wykonania z dokumentacją projektową prowadzi
Inspektor Nadzoru i osoby upoważnione przez Inwestora.
4.2. Wykonawca winien zalecić niezbędną obsługę geodezyjną specjalistycznej firmie, a
wykonane w tym zakresie czynności należy potwierdzić wpisem w dzienniku budowy.
4.3. Roboty zanikowe podlegają odbiorowi częściowemu.
4.4. Inspektor
Nadzoru ma prawo sprawdzenia atestów, certyfikatów i deklaracji
materiałowych przed ich wbudowaniem. Wymienione dokumenty są stale dostępne na
budowie, kompletuje kierownik budowy i przekaże
Zamawiającemu podczas odbioru
końcowego.
4.5. Dziennik budowy należy przechowywać na budowie i udostępnić osobom upoważnionym
do kontrolowania budowy. Za właściwe prowadzenie dziennika, jego stan oraz właściwe
przechowywanie odpowiada kierownik budowy.
4.6. W przypadku stwierdzenia nieprawidłowości w wykonaniu robót lub stosowania
materiałów niespełniających wymogów wynikających z obowiązujących przepisów
Wykonawca własnym kosztem i staraniem usunie nieprawidłowości.
4.7. Jeżeli w jakimkolwiek czasie Zamawiający uzna, że rzeczywisty postęp robót nie
odpowiada harmonogramowi przedstawionemu w ofercie, Wykonawca dostarczy na żądanie
Zamawiającego uaktualniony harmonogram, wskazujący modyfikacje konieczne do ukończenia
robót we właściwym terminie. Przedłożenie i uzyskanie akceptacji przez Zamawiającego takiego
harmonogramu nie zwalnia Wykonawcy od żadnego z jego obowiązków lub odpowiedzialności
wynikającej z umowy.
4.8. Odpowiedzialność
Wykonawcy za wady i usterki oraz terminy została ustalona
szczegółowo w umowie.
V. ODBIÓR ROBÓT
Po zakończeniu robót Wykonawca wpisem w Dzienniku Budowy zgłasza gotowość do
odbioru:
Do odbioru końcowego Wykonawca winien przedstawić dokumenty:
dziennik budowy
inwentaryzacje geodezyjne powykonawcze
oświadczenie kierownika budowy o zgodności wykonania robót z projektem budowlanym i
warunkami pozwolenia na budowę, przepisami i obowiązującymi normami oraz o
doprowadzeniu do należytego stanu i porządku terenów przyległych
protokoły badań i sprawdzeń
projekt wykonawczy z naniesionymi zmianami i uzupełnieniami dokonanymi w trakcie
wykonywania robót, podpisany przez projektantów i Inspektora Nadzoru
kserokopie protokołów wszystkich odbiorów częściowych
atesty, dopuszczenia i certyfikaty materiałów użytych do budowy.
VI. PROGRAM ROBÓT BUDOWLANYCH
CPV : 45111200-0, 45262311-4, 45262620-3, 45320000-6, 45262600-7, 45262311-4,
45262310-7, 45261000-4, 45262522-6, 45421000-4, 45410000-4, 45431200-9,
45432100-5, 45442100-8, 45421160-3, 45321000-3, 45442110-1.
6.1. Zasady ogólne
6.1.1. Wykonawca jest odpowiedzialny za prowadzenie robót zgodnie z umową oraz za jakość
zastosowanych materiałów i wykonanych robót, za ich zgodność z dokumentacją projektową
oraz poleceniami Inżyniera.
6.1.2. Roboty budowlane należy wykonać zgodnie z Warunkami technicznymi wykonania i odbioru
robót budowlanych.
6.1. Warunki szczegółowe dla poszczególnych elementów robót:
6.2.1. Roboty ziemne
Wykopy o głębokości do 5 m, wody gruntowej nie nawiercono. Podłoże mocno uwarstwione.
Występują warstwy gliny pylastej przewarstwienia piasku. Wykopy nie wymagają
zabezpieczeń specjalistycznych. W pobliżu wykopów nie występują budynki wymagające
zabezpieczeń.
6.2.2.
Roboty fundamentowe
Fundamenty w postaci ław żelbetowych wylewanych z betonu B-20. Pod ławami chudy beton
B-7,5 grubości 10 cm, posadowione w warstwie piasków gliniastych. W trakcie betonowania
ław osadzić zbrojenie trzpieni i słupów. Do zbrojenia spawać płaskowniki uziemiające.
Miejscowe zaniżenia poziomu posadowienia ław na przejścia kanalizacyjne.
6.2.3.
Wykonanie stanu surowego budynku:
ściany piwnic z cegły ceramicznej pełnej kl. 15 MPa lub z bloczków betonowych B15.
strop piwnic z płyt kanałowych WBLż częściowo wylewane z betonu B20
ściany nośne murowane z cegły ceramicznej pełnej kl. 15MPa na zaprawie 10MPa,
ściany na fundamentach z betonu komórkowego M 600 (4,0 MPa) na zaprawie 5MPa.
stropy parteru, I-go, II-go; III-go piętra z płyt kanałowych WBLż częściowo wylewane
beton B20.
stropodach: dach z płyt korytkowych prefabrykowanych na ściankach z betonu
komórkowego grub. 12 cm. W ściankach wykonać otwory ok. 150 cm co 1,0 m tuż
nad ociepleniem. Poszczególne warstwy stropodachu wg dokumentacji.
balkony: płytowe prefabrykowane B25, podpory balkonów w postaci słupów z rury
stalowej Ø220, poprzeczka z ceownika
Balustrady stalowe ażurowe, ekrany wypełnione płytami z poliwęglanu lub siatką
stalową.
Zasady wykonania konstrukcji murowych określają normy PN-68/B-10020, PN-68/B10024, montaż prefabrykatów PN-62/B-02355, elementów żelbetowych PN-63/B06251.
6.2.4.
Wymagania dla konstrukcji żelbetowych:
stal zbrojeniowa: do zbrojenia konstrukcji żelbetowej należy stosować pręty ze stali
klas A-O, A-IIIN zgodnie z PN-B-03264 1999 r. określone w dokumentacji
projektowej;
Właściwości i gatunek stali zbrojeniowej określają normy: PN-82/H-9315 i PN-89/H84023-06;
Wymagania jakościowe: powierzchnia walcówki i prętów powinna być bez pęknięć,
pęcherzy i
naderwań. Na powierzchni czołowej prętów niedopuszczalne są
pozostałości jamy usadowej, rozwarstwienia i pęknięcia widoczne gołym okiem.
Dopuszczalne wady powierzchniowe określa PN-82/H-93215.
Odbiór stali zbrojeniowej na budowie dokonywany jest na podstawie atestu.
Przewieszki metalowe przymocowane, co najmniej po dwie do każdej wiązki prętów,
kręgów na których należy podać w sposób trwały:
znak wytwórcy
średnicę nominalną
znak stali
numer wytopu lub partii
znak obróbki cieplnej
masę partii.
Magazynowanie stali zbrojeniowej, siatek i prętów winno odbywać się pod zadaszeniem.
Dostarczoną na budowę stal zbrojeniową należy zbadać laboratoryjnie w przypadku gdy:
nie dostarczono atestów
powstają wątpliwości, co do właściwości stali na podstawie oględzin
zewnętrznych
stal pęka przy zginaniu.
Decyzję o konieczności wykonania badań laboratoryjnych podejmuje Inspektor Nadzoru.
6.2.5.
Wymagania dla mieszanki betonowej
Przygotowanie mieszanki betonowej powinno być dokonywane ze składników
odpowiadających Polskim Normom lub świadectwem Instytutu Techniki Budowlanej.
Mieszanka może być wykonana na budowie lub dostarczona gotowa z wytwórni zgodnie z
PN-88/B-06250:
Beton podkładowy B7,5 – warstwy wyrównawcze
Beton B-20 – fundamenty, wieńce stropowe, balkony.
Do betonów stosować cement portlandzki zgodny z aktualną polską normą PN-88/B-3000
„Cement portlandzki” i mający ważny atest producenta zawierający datę produkcji. Dla
każdego betonowania zostaną pobrane próbki do badań wytrzymałościowych w ilości 5 szt. na
każde 100 m3 wylanego betonu o ile Inwestor uzna, że jest taka potrzeba, może żądać, aby
Wykonawca wykonał większą ilość próbek.
Beton po ułożeniu w szalunku powinien być wibrowany mechanicznie. Dodatki do betonu
takie jak: plastyfikatory, przyspieszacze wiązania, itd. można stosować wyłącznie po
otrzymaniu uprzedniej zgody od Inwestora.
Podczas układania betonu w szalunku temperatura nie może być niższa niż 5oC. Betonu nie
można dolewać do powierzchni, które są zalodzone lub pokryte szronem. Nie wolno układać
betonu ze zbyt dużej wysokości, czy przez zbrojenia tak, aby nie wystąpiła segregacja
składników mieszanki betonowej.
Beton należy układać w warstwach o grubości, która da się efektywnie zawibrować przy
pomocy sprzętu używanego na budowie. Beton powinien być dobrze zawibrowany do pełnej
głębokości układanej warstwy, a w szczególności przy zbrojeniach, w narożnikach szalunków.
Wykonawca podejmie wszelkie niezbędne kroki w celu ochrony betonu przed zbyt szybkim
wysychaniem powierzchni z powodu nasłonecznienia i wiatru, wymywaniem komponentów z
betonu przez deszcz lub wodę, zbyt szybkiemu obniżaniu się temperatury betonu (przy niskich
temperaturach zewnętrznych) w ciągu kilku pierwszych dni po ułożeniu betonu.
Wykonawca będzie przestrzegał następujących minimalnych okresów przy pielęgnowaniu
betonu:
w miesiącach listopad – kwiecień 10 dni
w miesiącach maj – październik 7 dni.
Wykonawca będzie całkowicie odpowiedzialny za takie zdejmowanie szalunków, aby nie
doszło do żadnego uszkodzenia lub przeciążenia konstrukcji lub podpór tymczasowych.
Czas transportu i wbudowania nie powinien być dłuższy niż:
90 minut przy temperaturze powietrza + 15oC
70 minut przy temperaturze powietrza + 20oC
30 minut przy temperaturze powietrza + 30oC.
6.2.6.
Izolacje ciepłochłonne i akustyczne
a) Pionowe:
na ścianach zewnętrznych nadziemia izolacja termiczna z wełny mineralnej grub. 12 cm z
fakturą zewnętrzną z tynku mineralnego o uziarnieniu 2 mm (metodą lekko – mokrą) z
listwą startową. Tynk malowany dwukrotnie farbami mineralnymi wg kolorystyki
elewacji.
Na określonych fragmentach ścian (np. suszarnie) pozostaje ocieplenie grub. 12 cm na
całej wysokości ścian piwnic.
Na ścianach wewnętrznych piwnic i w przedsionkach wykonać ocieplenie ze styropianu +
tynk na siatce zgodnie z rysunkami.
Izolację termiczną na ścianach zagłębionych w gruncie należy wykonać ze styropianu
ekstrudowego lub styropian + tynk na siatce.
W miejscach narażonych na uszkodzenia mechaniczne (strefa cokołu, wejście do
budynku) stosować dodatkowe zbrojenia z siatki pancernej. Należy montować wszystkie
narożniki ochronne z siatką. Narożniki muszą zachodzić na siebie na długość 10 cm.
Kominy w przestrzeni dachowej ocieplić styropianem gr. 6 cm i obmurować ścianką z
betonu komórkowego gr. 12 cm.
b) Poziome:
na stropie ostatniej kondygnacji: folia PCV jako paroizolacja i wełna mineralna
grubości 25 cm
strop nad piwnicą ocieplony od spodu styropianem grubości 10 cm klejony
klejem + tynk na siatce
na stropach pozostałych kondygnacji styropian gr. 3 cm
Wymagania w zakresie docieplenia ścian budynków określa norma PN-91/B-02020.
6.2.7.
Izolacje przeciwwilgociowe.
a) Pionowe:
na ściankach wewnętrznych Abizol R + P
na ścianach zewnętrznych izolacja powłokowa (np. system Deitermann lub
Schomburg) nakładane na suche otynkowane podłoże w dwóch warstwach; pierwsza
warstwa jako emulsja gruntująca rozcieńczona następnie powłoka izolacyjna z
gotowego komponentu. Obydwie warstwy nakładane pędzlem malarskim.
b) Poziome:
w podłogach na gruncie (cała powierzchnia piwnic) - folia PCV.
wierzch ław fundamentowych na zewnątrz Abizol R+P
w sanitariatach 3 x papa asfaltowa lub papa termozgrzewalna.
na podłogach wszystkich kondygnacji mieszkalnych styropian grub. 3 cm jako
izolacja akustyczna
na stropie ostatniej kondygnacji folia PCV zgrzewana jako paroizolacja pod
ocieplenie z wełny mineralnej grub. 25 cm.
pokrycie dachu: papa termozgrzewalna na warstwie podkładowej
na balkonach: 1 x papa termozgrzewalna.
Izolacje poziome i pionowe wykonać zgodnie z wymogami PN-69/B-10260.
6.2.8.
Wentylacja grawitacyjna (piwnice i klatki schodowe)
Przewody z pustaków pionowych o module 20x20 cm ustawionych na stropach
i obmurowanych ścianką z betonu komórkowego grubości 6 cm lub cegły ceramicznej gr. 6,5
cm wg rysunków w projekcie architektury.
Na wlotach do przewodów zainstalować kratki PCV 14 x 27 cm. Wloty oddalone od pionów
połączyć z pionami poziomymi przewodami z blachy ocynkowanej o przekroju 14 x 27 cm.
Wloty boczne na dachu zabezpieczyć siatką stalową o oczkach 30 x 30 mm rozpiętą na
ramiaku z kątownika L 400 x 40 x 3. Czapy na kominach betonowe grub. 10 cm. Wierzch i
boki zabezpieczyć abizolem R+2P.
Wentylacja klatek schodowych otwór 160 z kratką okrągłą PCW nad
doświetleniem
bocznym klatek schodowych.
6.2.9.
Ścianki działowe
Z betonu komórkowego gr. 6 i 12 cm w sanitariatach z cegły dziurawki grub. 6,5 cm.
W piwnicach ścianki z cegły silikatowej gr. 12 cm, między komórkami lokatorskimi –
ażurowe powyżej m.
Obudowa szachtów instalacyjnych w mieszkaniach i na klatkach schodowych z płyt gipsowo
- kartonowych.
Ścianki działowe należy wykonać zgodnie z wymogami norm PN-68/B-10020, PN-68/B10024.
6.2.10. Tynki wewnętrzne:
kondygnacje nadziemne: tynki gipsowe
w piwnicach i garażach: tynki cementowo - wap. kat. II.
Tynki należy wykonać zgodnie z wymogami określonymi w normach PN-70/B-10100, PN90/B-14501.
6.2.11. Malowanie:
w piwnicach: suszarnie, wózkownie, pomieszczenia gospodarcze – białkowanie ścian i
sufitów, w wózkowniach lamperia olejna do wysokości 1,5 m
w mieszkaniach: malowanie ścian i sufitów farbami emulsyjnymi,
w klatkach schodowych: malowanie farbami akrylowymi, balustrady stalowe malowane
farbą do metalu po uprzednim zabezpieczeniu antykorozyjnym. Całość konstrukcji
oczyścić poprzez piaskowanie, po czym przystąpić do malowania.
Roboty malarskie należy wykonać zgodnie z wymaganiami norm PN-69/B-10280, PN-69/B10285.
6.2.12. Stolarka drzwiowa wewnętrzna
skrzydła drzwiowe płytowe wewnątrzlokalowe, ościeżnice metalowe.
Drzwi wejściowe do mieszkań o odporności ogniowej EI-30 i izolacyjności akustycznej Rw =
27 dB o szerokości 90 cm w świetle. Drzwi wewnątrzlokalowe szkolone szerokości 80 cm w
świetle ościeżnicy. W pomieszczeniach dla niepełnosprawnych szerokość wszystkich drzwi
90 cm w świetle ościeżnicy.
Szczegółowe wymagania w zakresie robót stolarskich określa PN-83/10085.
6.2.13. Okna i drzwi balkonowe
rozwierno – uchylne PCV z mirkoszczeliną oraz nawiewnikami higrosterowanymi o
współczynniku K
1,3
W
. W oknach w trakcie produkcji należy osadzić
m2 K
nawiewniki higrastorowane zgodnie z projektem wentylacji mechanicznej.
Okna i drzwi balkonowe winny spełniać wymagania norm PN-88/B-10085, PN-EN 514
: 2002.
7.2.13a. Parapety
wewnętrzne: lastrykowe grub. 3 cm , szer. 35 cm (wskazany gres marmurowy Biała
Marianna grub. 8 mm na białym cemencie)
zewnętrzne: z blachy ocynkowanej powlekanej lub aluminiowej białej.
6.2.14. Ślusarka wejściowa i okna w kiosku
aluminiowa indywidualna spełniająca warunki ślusarki montowanej w lokalach
użyteczności publicznej, okna boczne - PCV.
Ślusarka aluminiowa winna spełniać wymagania norm PN-EN 755-1 : 2001.
6.2.15. Elewacje
na ściankach docieplonych metodą lekką – mokrą tynki mineralne cienkowarstwowe
malowane farbami silikatowymi wg projektu kolorystyki
cokół i ściany przedsionków tynk cienkowarstwowy.
rynny i rury, obróbki blacharskie z blachy powlekanej białej.
opaska wokół budynku z kostki wibroprasowanej grubości 6 cm i szerokości 40 cm z
obrzeżem trawnikowym na podsypce cem.-piaskowej 4 cm.
Wymagania w zakresie docieplenia ścian określają PN-91/B-02020, tynków PN-70/B-10100.
6.2.16. Podłogi i posadzki
przedsionki i klatki schodowe: na schodach stopnice prefabrykowane i podstopnice
lastrikowe gr. 3,5 4 cm,
Na podestach posadzka z płytek gresowych układanych na kleju i spoinowanych spoiną
półelastyczną. W przedsionku płytki gresowe mrozoodporne klejone na kleju
mrozoodpornym i spoinowane spoiną mrozoodporną. Na klatkach schodowych i w
przedsionkach cokoliki z płytek wysokości 15 cm klejone klejem półelastycznym.
komórki lokatorskie, komunikacja piwnic, pomieszczenia wodomierza, pomieszczenia
gospodarcze posadzka cementowa.
kotłownia suszarnia, wózkownie terakota na zapr.cem.
garaże: beton B 20 zatarty na gładko grub. 20 cm.
pokoje dzienne, kuchnie, sypialnia, hole: wykładzina PCV grubości 3 mm klejona na
całej powierzchni
sanitariaty i łazienki wykładzina PCV
balkony: posadzka z płytek gresowych.
Uwaga: Można wykonać posadzkę balkonu j.w. z obróbką blacharską lub szczelną płytą
żelbetową nie wymagającą izolacji (bez szlichty i obróbki).
Posadzki winny spełniać wymagania norm określonych w PN-EN 176, PN-62/B-10144,
PN-63/B-10145, PN-76/8841-21.
6.2.17. Zabezpieczenie potrzeb osób niepełnosprawnych
wejścia do budynku zaprojektowane z poziomu terenu bez stopni
dojścia do budynku pozwalają na poruszanie się wózkiem inwalidzkim
w projekcie zagospodarowania terenu przewidziano odpowiednie miejsca postojowe w
pobliżu mieszkań dla osób niepełnosprawnych
VII. CHARAKTERYSTYKA POŻAROWA:
liczba kondygnacji 4
kategoria zagrożenia ludzi: ZL IV .
wodę do celów pożarowych w ilości 10 dm3/s zapewnia projektowana sieć
wodociągowa z hydrantu ulicznego.
klasa odporności pożarowej C z elementów nierozprzestrzeniających ognia.
VIII. WIELKOŚCI CHARAKTERYSTYCZNE PROJEKTOWANEGO ZESPOŁU
MIESZKANIOWEGO
-
pow. zespołu mieszkaniowego
-
bud. nr 8
bud. nr 9
bud. nr 10
ilość mieszkań:
40
40
44
pow. użytkowa mieszkań
m2
1699,2
1699,2
1906,8
pow. zabudowana (bud. mieszkalne +śmietnik) (2x695,1m2) + 791,2m2 + 17m2 =
2198,4m2
1,072 ha
IX.
PROGRAM ROBÓT ZEWNĘTRZNYCH
CPV : 45233140-2, 45111200-0, 45111230-9, 45233252-0, 45233222-1, 45112712-9,
45112722-9, 45112700-2,
9.1. Place zabaw i mała architektura.
W bezpośrednim sąsiedztwie budynku mieszkalnego przy pergoli P2 projektuje się placyk zabaw
ZP dla dzieci najmłodszych z nawierzchnią trawiastą, na której zostaną ustawione urządzenia
zabawowe w odległości min. 10m od budynków i miejsc postojowych. Przy pergoli P3
projektuje się placyk rekreacyjny dla osób starszych.
W otoczeniu placu projektuje się murki terenowe z cegły klinkierowej spoinowanej zwieńczone
czapami klinkierowymi. Projektowany układ zabudowy pozwala na zachowanie pokazanych na
mapie drzew.
Urządzenia zabawowe NOVUM posiadają Certyfikaty upoważniające do oznaczenia wyrobu
znakiem „B” wydane przez „COBRA BIT - BBC” w Warszawie.
SPECYFIKACJA
BRANŻA SANITARNA
OGÓLNA SPECYFIKACJA TECHNICZNA
Część I. Zadanie objęte kontraktem.
1. Program robót sanitarnych
Projektowane budynki wyposażone są w instalacje wody zimnej i ciepłej, kanalizację
sanitarną oraz instalację centralnego ogrzewania. W budynkach mieszkalnych
zlokalizowane są kompaktowe jednofunkcyjne wymiennikownie ciepła. Ciepła woda
jest
przygotowywana
w
mieszkaniowych
stacjach
wymiennikowych
tzw.
Logotermach które są zamontowane w każdym mieszkaniu.
Woda do budynków dostarczona będzie poprzez sieć wodociągową i przyłącza z
miejskiej sieci wodociągowej w ul .Zygmunta Augusta . Ścieki bytowo – gospodarcze
będą odprowadzane do studzienki w ul Kazimierza Jagiellończyka a wody opadowe
są odprowadzone do kanalizacji deszczowej w ulicy jak wyżej. Czynnik grzewczy do
wymiennikowi doprowadzony jest z sieci wysokoparametrowej
przy ul Zygmunta
Augusta .
1.1.
Przyłącza wodociągowe
Przyłącza wodociągowe - przewód ciśnieniowy z PESDR 17 PN 10 Dz 75 x 4,5mm
- łączenie przez zgrzewanie czołowe.
- włączenie do sieci wodociągowej w ul. Zygmunta Augusta
połączenie przy pomocy łącznika nr kat. 0430 f-my Hawle
- na przyłączach do budynków : zasuwy typu E2 system 2000 Hawle .
- w pomieszczeniach wodomierzy wykonać podejścia do wodomierza śr 32mm
na konsoli
- przed przystąpieniem do robót montażowych należy opracować kartę
technologiczną
łączenia rur PE i uzgodnić z MPWiK.
- Roboty ziemne według normy PN-76/E- 51025.
95% - wykopy mechaniczne na odkład 5 % - wykopy ręczne .
Wykopy o ścianach pionowych z odeskowaniem ażurowym.
Zasypanie wykopu warstwami o grubości 30cm z zagęszczeniem
zagęszczarkami mechanicznymi. Nadmiar ziemi należy rozplantować .
Materiały dostarczone na budowę muszą posiadać certyfikaty zgodności z polskimi
normami.
Przewody należy układać na podsypce piaskowej gr.10 cm. Zasypać
ziemią
miałką bez kamieni, 30 cm nad przewodem należy ułożyć taśmę ostrzegawczo
– lokalizacyjną.
Próby szczelności wg PN-81/B-10725 na ciśnienie 1,0 MPa.
Dezynfekcja przez 24 godziny.
Odbiór robót zanikowych w obecności przedstawicieli MPWiK Lublin
i przedstawiciela inwestora.
1.2. Sieć i przyłącza kanalizacji sanitarnej
przyłącza -
PCV kl S
studnie żelbetonowe
zatrzaskowym
1200
ø 160 x 4,7mm , ø 200 x 5,9 mm
z włazami żeliwnymi typ D400 z zamknięciem
(wg PN-92/B-10729).
Roboty ziemne wg PN-76/E 5125
- 95% - wykopy mechaniczne na odkład
z odwiezieniem nadmiaru
ziemi na odległość 5 km , 5 % - wykopy ręczne .
- Wykopy o ścianach pionowych z odeskowaniem ażurowym.
- Zasypanie wykopu warstwami o grubości 30cm z zagęszczeniem
zagęszczarkami mechanicznymi.
Materiały dostarczone na budowę muszą posiadać certyfikaty zgodności
z polskimi normami. Przewody należy układać na podsypce piaskowej
gr.10 cm z obsypaniem piaskiem do wysokości 30 cm ponad rurę .
Odbiór robót zanikowych oraz końcowy w obecności przedstawicieli MPWiK
Lublin. Wykonanie robót zgodnie z normą PN-92/B-10735 i „Warunkami
Technicznymi Wykonania i Odbioru Sieci Kanalizacyjnych” wydane przez
COBRTI INSTAL 2003r..
1.3. Sieć i przyłącza kanalizacji deszczowej .
Rury PCV kl S o średnicach
-
160mm ,
studnie z kręgów żelbetonowych
z zamknięciem ryglowym
250mm ,
315mm
1200 z włazami żeliwnymi typ D 400
-
wpusty uliczne żeliwne typ C 250 z zawiasem i ryglem z osadnikiem z rury
betonowej
500 mm bez syfonu
-
roboty ziemne i montażowe jak dla kanalizacji sanitarnej.
-
odbiór sieci zgodnie z normą PN-92/B-10735.
-
odbiór robót zanikowych w obecności przedstawicieli MPWiK.
-
należy wykonać kamerowanie przewodów ułożonych w ulicy
1.4. Instalacje wewnętrzne w budynkach
Instalacja wodociągowa
Za wodomierzem zamontować zawór antyskażeniowy f-my Danfoss typ
EA 291 NF DN 50.
Pomiar indywidualnego zużycia wody zimnej wodomierzami skrzydełkowymi
typ Metron JS 1,5 śr 15mm ( montaż na konsoli ) .Montaż wodomierzy na
klatkach schodowych w szafkach z licznikami ciepła dla c.o.
Instalację wody zimnej wykonać z rur stalowych ocynkowanych wg PN-74/H74200 łączonych za pomocą łączników gwintowanych. Odcinek od wodomierza
do stacji LOGOTERM wykonać z jednego odcinka rury system KAN-term w
osłonie z rur PESZLA, prowadzić w izolacyjnej warstwie w stropie.
Poziomy wody zimnej układać pod stropem w korytarzach piwnic. Poziomy
należy zaizolować elementami z pianki polietylenowej gr. 9 mm.
Piony i poziomy mocować do ścian za pomocą uchwytów w odległości do ścian
i stropów:
- 3 cm dla średnic 32
- 4 cm dla średnic 50
40 mm
65 mm
Lokalówki wody od Logotermy do punktów czerpalnych wykonać w bruzdach
w osłonie z rur PESZEL.
Ciepła woda przygotowywana w mieszkaniowych stacjach wymiennikowych
„Logotermy” firmy Mejbes, typ SATURN. Logotermy montować w szachtach
instalacyjnych w łazienkach. Logotermy montować na konstrukcji z dwóch
kątowników.
Przewody ciepłej wody od Logoterm do punktów czerpalnych wykonać z rur
stalowych ocynkowanych w izolacji Termacompact gr 6mm. Przewody należy
kryć w bruzdach.
Instalację wody zimnej i ciepłej należy poddać próbie hydraulicznej na
ciśnienie 0,9 MPa przed zamurowaniem bruzd.
W zakresie wykonania i odbioru instalacji wod.-kan. obowiązują „Warunki
techniczne wykonania i odbioru robót budowlano – montażowych” cz.II.
instalacja kanalizacji sanitarnej
Poziomy kanalizacyjne do pierwszej studzienki wykonać z rur PCV kl.S o
złączach kielichowych z uszczelką gumową.
Przejście przewodów
poziomych przez ściany nośne w rurach ochronnych
250 mm dla przewodów 160 mm.
Piony prowadzić w szachtach instalacyjnych. Mocowanie pionu jedno na
kondygnacji.
Podejścia odpływowe do urządzeń wykonać z rur PCV
w bruzdach lub
obudować .
wyposażenie mieszkań
-
zlewozmywaki dwukomorowe emaliowane montować na wspornikach
-
umywalki (60 x 45) białe
-
wanny stalowe emaliowane L = 1700 obudowane i oblicowane płytkami
glazurowanymi.
-
miski ustępowe z dolnopłukiem.
-
Odbiór instalacji kanalizacyjnej wg PN-81/B-10700.01
instalacja centralnego ogrzewania
-
przewody od wymiennikowni do indywidualnych liczników ciepła
wykonać z rur stalowych czarnych ze szwem, w izolacji z pianki
poliuretanowej w płaszczu PCV. Poziomy prowadzić pod stropem w
piwnicy. Piony na klatkach schodowych.
-
przewody od liczników mieszkaniowych do Logotermy i do grzejników
z rur PE-RT/AL./PE-HD z wkładką antydyfuzyjną w technologii KAN-
therm w izolacji z pianki polietylenowej grub. mm w osłonie z folii,
prowadzone w warstwie izolacyjnej w stropie oraz grubości 13i 25 mm
prowadzone w szachtach.
-
połączenia zaciskowe z pierścieniem pełnym.
-
grzejniki płytowe f-my Brugman typ VK z podejściem dolnym.
-
w łazienkach grzejniki drabinkowe
-
mieszkaniowe stacje przygotowania cwu i regulacji co firmy Meibes
typu SATURN z mostkiem cyrkulacyjnym z programowalnym
regulatorem temperatury, który należy zamontować w dużym pokoju z
regulatorem temp. ciepłej wody.
-
zawory grzejnikowe z głowicą termostatyczną f-my Danfoss.
-
poziomy i piony należy poddać próbie ciśnieniowej na ciśnienie 0,6
MPa, a następnie przeprowadzić płukanie.
-
instalację od pionów do grzejników poddać próbie na ciśnienie 0,45
MPa , a następnie próbie na gorąco.
Całość robót należy wykonać zgodnie z:
„Warunkami technicznymi wykonania i odbioru instalacji ogrzewczych” –
wyd. 2003r COBRTI INSTAL.
„Warunkami technicznymi wykonania i odbioru rurociągów z tworzyw
sztucznych”.
Roboty montażowe systemu KAN powinna wykonać firma przeszkolona
przez producenta zgodnie z technologią montażu.
Po ułożeniu rur, a przed wylaniem posadzki należy wykonać inwentaryzację
przewodów.
W czasie wykonawstwa należy przestrzegać wytycznych montażu
producentów armatury, urządzeń oraz przewodów.
Wszystkie użyte materiały muszą mieć obowiązujące atesty i aprobaty.
Instalacja powinna być szczelna, a woda w instalacji musi spełniać
wymagania normy PN-93/C-4607.
Wykonać regulację zaworów strefowych w Logotermach i regulację ccw wg
instrukcji producenta.
instalacja wentylacji mechanicznej
Wszystkie
kanały wentylacyjne
wykonać z blachy
stalowej
ocynkowanej typ S. Przewody w przestrzeni poddasza nieużytkowego
izolować wełną mineralną gr. 5 cm na welonie szklanym. Na przewodach
w przestrzeni poddasza zamontować tłumiki. Na zakończeniu przewodu na
dachu zamontować nasady hybrydowe a w piwnicach zamontować trójniki
z zaślepionym otworem rewizyjnym.
Przewody mocować do ścian i stropu obejmami z wkładką gumową.
Całość prac wykonać zgodnie z „Warunkami technicznymi wykonania i
odbioru robót budowlano – montażowych. Tom II” oraz wymogami
dostawców urządzeń.
Zwraca się uwagę aby osobno podłączać do pionów łazienki i kuchnie.
Przed
zleceniem wykonania prefabrykatów dokonać pomiarów z
„natury”,
Całość instalacji wykonać bardzo szczelnie w klasie szczelności C.
Po wykonaniu wentylacji należy ją wyregulować.
SPECYFIKACJA
BRANŻA ELEKTRYCZNA
SPECYFIKACJA TECHNICZNA WYKONANIA I ODBIORU ROBÓT
Budynki mieszkalne wielorodzinne nr 8; 9; 10 w Lublinie przy ul. Zygmunta Augusta
a) Instalacje elektryczne
b) Oświetlenie terenu
c) Zasilanie placu budowy
1. Przedmiot i zakres robót objętych ST
Przedmiotem specyfikacji technicznej są wymagania dotyczące wykonania i odbioru robót
związanych z realizacją instalacji elektrycznych dla:
a) budynków mieszkalnych wielorodzinnych nr 8, 9, 10
b) oświetlenia terenu
c) zasilania placu budowy
Ustalenia zawarte w niniejszej specyfikacji dotyczą zasad prowadzenia robót związanych z
wykonaniem instalacji j.w. i obejmują:
wymagania wykonawcze,
wymagania materiałowe,
technologię montażu,
transport i rozładunek,
składowanie materiałów,
nadzór i odbiory.
W zakres robót objętych niniejszą ST wchodzi:
a) budynki mieszkalne nr 8, 9, 10
- lokalizacja złącz kablowych
- tablice rozdzielcze główne
- tablice licznikowe
- tablice bezpiecznikowe mieszkań
- tablice licznikowe garaży
- instalacje elektryczne
- instalacje telefoniczne
- rurarz pod instalacje TV
- rurarz dla internetu
- instalacje domofonowe
- instalacja odgromowa
b) oświetlenie terenu
- linię kablową zasilającą szafkę oświetleniową
- szafkę oświetleniową
- linię kablową oświetlenia terenu ze słupami wyposażonymi w oprawy oświetleniowe
c) zasilanie placu budowy
- linię kablową zasilania placu budowy
- rozdzielnicę budowlaną
Wymagania szczegółowe dotyczące właściwości wyrobów budowlanych.
Przy wykonywaniu robót elektrycznych należy stosować wyroby, które zostały dopuszczone
do obrotu i powszechnego lub jednostkowego stosowania w budownictwie.
Wyrobami, które spełniają te warunki są:
- wyroby budowlane dla których wydano certyfikat na znak bezpieczeństwa wykazujący, że
zapewniono zgodność z kryteriami technicznymi określonymi na podstawie Polskich Norm,
aprobat technicznych oraz właściwych przepisów i dokumentów technicznych w odniesieniu
do wyrobów podlegających tej certyfikacji,
- wyroby oznaczone znakowaniem CE, dla których zgodnie z odrębnymi przepisami
dokonano oceny zgodności z normą europejską wprowadzoną do Polskich Norm, z
europejską aprobatą techniczną lub krajową specyfikacją techniczną państwa członkowskiego
Unii Europejskiej uznaną przez Komisję Europejską za zgodną z wymaganiami
podstawowymi,
- wyroby budowlane znajdujące się w określonym przez Komisję Europejską wykazie
wyrobów mających
niewielkie znaczenie dla zdrowia i bezpieczeństwa, dla których producent wydał deklarację
zgodności
z uznanymi regułami sztuki budowlanej.
Dopuszczone do jednostkowego stosowania są również wyroby wykonane według
indywidualnej dokumentacji technicznej sporządzonej przez projektanta lub z nim
uzgodnionej, dla których dostawca wydał oświadczenie zgodności wyrobu z tą dokumentacją
oraz przepisami i obowiązującymi normami.
Przed zabudowaniem materiałów na budowie Wykonawca przedstawi wszelkie wymagane
dokumenty dla udowodnienia powyższego.
2. Wymagania dotyczące materiałów budowlanych.
2.1. Ogólne wymagania dotyczące wyrobów stosowanych przy budowie
Przy wykonywaniu robót elektrycznych należy stosować wyroby, które zostały dopuszczone
do obrotu i powszechnego lub jednostkowego stosowania w budownictwie.
Wyrobami, które spełniają te warunki są:
- wyroby budowlane dla których wydano certyfikat na znak bezpieczeństwa, wykazujący, że
zapewniono zgodność z kryteriami technicznymi określonymi na podstawie Polskich Norm,
aprobat technicznych oraz
właściwych przepisów i dokumentów technicznych w odniesieniu do wyrobów podlegających
tej certyfikacji,
- wyroby oznaczone znakowaniem CE, dla których zgodnie z odrębnymi przepisami
dokonano oceny zgodności z normą europejską wprowadzoną do Polskich Norm, z
europejską aprobatą techniczną lub krajową specyfikacją techniczną państwa członkowskiego
Unii Europejskiej uznaną przez Komisję Europejską za zgodną z wymaganiami
podstawowymi,
- wyroby budowlane znajdujące się w określonym przez Komisję Europejską wykazie
wyrobów mających niewielkie znaczenie dla zdrowia i bezpieczeństwa, dla których producent
wydał deklarację zgodności z uznanymi regułami sztuki budowlanej.
Dopuszczone do jednostkowego stosowania są również wyroby wykonane według
indywidualnej dokumentacji technicznej sporządzonej przez projektanta lub z nim
uzgodnionej, dla których dostawca wydał oświadczenie zgodności wyrobu z tą dokumentacją
oraz przepisami i obowiązującymi normami.
Przed zabudowaniem materiałów na budowie Wykonawca przedstawi wszelkie wymagane
dokumenty dla udowodnienia powyższego.
Za materiały nieodpowiadające wymaganiom uznane zostaną wszystkie materiały, które:
nie spełniają wymogów technicznych określonych przez specyfikację, były przechowywane
niezgodnie z zaleceniami producenta i w wyniku czego nastąpiła zmiana własności materiału.
2.2. Szczegółowe wymagania dotyczące wyrobów przy budowie.
a) budynki mieszkalne nr 8, 9, 10
1. Tablice główne:
- obudowy z tworzyw sztucznych w II klasie izolacji , IP 44 z drzwiczkami pełnymi z
zamkami z wkładkami systemu Master Key, do montażu na ścianie
2. Tablice licznikowe:
- obudowy z tworzyw sztucznych w II klasie izolacji , IP 44 z drzwiczkami pełnymi z
zamkami z wkładkami systemu Master Key, do montażu na ścianie
3. Tablice mieszkań:
- obudowy naścienne z tworzywa 1x`12 modułów z drzwiczkami, IP 40, II klasa izolacji
4. Skrzynki dla zasilania wentylatorów:
- obudowy z tworzyw sztucznych w II klasie izolacji , IP 44 z drzwiczkami pełnymi do
montażu na ścianie, wyposażone z regulatory napięcia i zasilacze 230VAC/12VDC wg
dokumentacji technicznej
5. Zabezpieczenia nadprądowe:
- rozłączniki bezpiecznikowe mocy z wkładkami o charakterystyce pełnozakresowej typu gG
- wyłączniki instalacyjne nadprądowe o charakterystyce „B” i „C"
Zdolność wyłączania:
Wszystkie zabezpieczenia muszą wytrzymywać prąd zwarciowy w miejscu zainstalowania
6. Zabezpieczenia nadprądowe i ochrona przeciwporażeniowa:
- zabezpieczenia nadprądowe muszą spełniać warunki automatycznego odłączenia
uszkodzonego urządzenia od źródła zasilania w określonym przepisami czasie
- czas upływający od uszkodzenia do odłączenia zasilania nie powinien przekroczyć 5 s
- dla urządzeń ręcznych czas ten nie powinien przekroczyć 0,2 s.
7. Zabezpieczenia różnicowoprądowe i ochrona przeciwporażeniowa:
- wyłączniki różnicowoprądowe o czułości 30mA należy zastosować w obwodach
odbiorczych.
8. Ochrona przeciwprzepięciowa:
- ochronę od przepięć atmosferycznych i łączeniowych stosować jednostopniową.
Pierwszy stopień ochrony stanowią ochronniki w tablicach TG (poziom ochrony < 4kV).
9. Aparaty inne:
- wyłączniki schodowe, wyłączniki zmierzchowe itp. zastosowana aparatura wg schematów
tablic
10. Rodzaje przewodów wlz i instalacjach odbiorczych:
- przewody wielodrutowe typu LgY/750V
- przewody instalacyjne typu YDYp/750V
- przewody typu YTKSY dla instalacji telefonicznych i domofonowych
Wszystkie stosowane przewody i kable z żyłami miedzianymi.
11. Przewody ochronne:
- oddzielne z przewodem ochronnym (PE) w obwodach odbiorczych
12. Przewody wyrównawcze:
- przewody wyrównawcze główne FeZn 30x4mm
- przewody wyrównawcze miejscowe DY4mm2
13. Oprawy oświetleniowe:
- porcelanowe w piwnicach do montażu na ścianie lub stropie
- świetlówkowe typu belka 1x36W w klatkach schodowych
- z tworzyw sztucznych, żarowe 100W w wiatrołapach i wejściach
14. Instalacja telefoniczna, internetowa, TV.
- rurarz wykonany rurami winidurowymi RVS o średnicach wg dokumentacji z puszkami
rewizyjnymi na klatkach i w piwnicach. Zakończenia w przedpokojach mieszkań puszkami
instalacyjnymi.
16. Instalacja domofonowa:
- w oparciu o cyfrowe centrale z przyciskami sensorowymi CD-1803 systemu 2-u
przewodowego
umieszczone w tablicach TG
- unifony zabudowane w mieszkaniach w przedpokojach
17. Instalacja odgromowa.
- zwody instalacji odgromowej na dachu - drut stalowy, ocynkowany Fe/Zn ф8mm
Mocowanie zwodów na uchwytach:
- na wspornikach z naciągowymi śrubami i na wspornikach klejonych, na kominach i
murkach wsporniki wkręcane w odstępach 0,8m
Przewody odprowadzające:
- drut Fe/Zn ф8mm ułożony pod warstwą izolacji ścian budynku w rurach osłonowyc RVS 28
Złącza kontrolne:
- w podtynkowych puszkach o wymiarach 150x150mm, 1,5m nad terenem
Przewody uziemiające:
- płaskownik FeZn 30x4 mm
Uziom:
- zbrojenie ław fundamentowych
18. Wyposażenie mieszkań:
- kuchnia elektryczna 4-ro płytowa 3x220/380V ze sznurem przyłączeniowym
19. Osprzęt:
- bryzgoszczelny o stopniu ochriony IP 44 (piwnice, łazienki) i podtynkowy o stopniu
ochrony IP 20
- montaż osprzętu na wys. - 1,4m łączniki oświetlenia, 1,4m gniazda wtyczkowe w
łazienkach, 0,9m gniazda wtyczkowe w kuchniach, 0,3m gniazda wtyczkowe w pokojach
b) oświetlenie terenu
1. Słupy stalowe, ocynkowane, proste o wysokości 8m posadowione na prefabrykowanych
fundamentach F 150.
2. Oprawy np. ELGO typu OUSb-100 z lampą sodową WLS-100W, IP 54, klasa ochronności
II
3. Tabliczki słupowe 5-cio zaciskowa, II klasa izolacji, z wyłącznikiem nadprądowym S 301
B6
4. Kabel obwodu oświetleniowego YKY 5x16mm2/1kV
5. Rury osłonowe SRS 75 „Arot” na przejścia drogowe i A 75 „Arot” na skrzyżowaniach z
innymi instalacjami
6. Folia z tworzywa niebieskiego, szer. 0,3m
7. Materiału inne:
- piasek, oznaczniki kablowe
8. Połączenia pomiędzy tabliczką i oprawą:
- przewód YDY 2x2,5mm2/750V
9. Uziomy:
- bednarka ocynkowana 30x4mm, Ru<30Ω
10. Linia zasilania szafki oświetlenia SzO:
- kabel YAKY 4x35mm2/1kV
11. Szafka SzO:
- szafki o wym. 40x62x25cm, IP 44, II klasa ochronności z drzwiczkami z wkładkami
zamków Master Key, malowane lakierem ochronnym, wyposażone w podstawy
bezpiecznikowe PSH 1 250A ze zworami, zabezpieczenie przedlicznikowe 3xS 301 B16 w
obudowie izolacyjnej S4 przystosowanej do plombowania, tablicę licznikową TL-3F, listwę
5xLz 16mm² , wyłączniki nadprądowe S 301 B10, rozłącznik FR 301-25, zegar
astronomiczny typu CPA 3.1 (Rabbit), przełącznik FR 321-25, stycznik SM 320-230VAC, 2z
c) zasilanie placu budowy
1. Linia kablowa nn zasilania placu budowy
- kabel YAKY 4x150mm² 0,6/1kV
2. Ochrona kabla:
- rura A 110 Arot na skrzyżowaniach z innymi instalacjami i SRS 110 na skrzyżowaniach z
drogami
3. Materiały inne:
- piasek, folia ochronna niebieska szer.0,3m , oznaczniki kablowe, głowice termokurczliwe
czteropalczaste
4. Rozdzielnica budowlana:
- złożona z szafek: złącza ZK-1a/240, skrzynki przekładników 3 x 150/5A, kl. 0,5, 2,5VA,
FS5, skrzynki licznikowej, skrzynki wyłącznika głównego LO 160 z drzwiczkami z
przeszklonym otworem, skrzynki rozdzielczej wyposażonej w aparaturę zabezpieczającą
gniazda wtyczkowe odbiorcze. Drzwiczki szafek z zamkami z wkładkami Master Key.
Fundamenty dla posadowienia złącza i rozdzielnicy prefabrykowane.
3. Sprzęt
Do wykonania robót należy użyć następującego sprzętu:
- typowych narzędzi warsztatowych,
- samochodu z podnośnikiem
- dźwigu
4. Transport
Do transportu materiałów i gotowych elementów należy użyć:
- samochodu ciężarowego 0,9t
- samochodu ciężarowego 5t
5. Wykonanie robót
5.1. Budynek mieszkalny.
- złącza kablowe.
Złącza kablowe winny ujęte być projektem rozbudowy sieci. Złącza zlokalizowane są przed
wejściami do klatek.
- tablice główne TG
Tablice główne projektuje się obudowane wykonane ze skrzynek z tworzywa
termoutwardzalnego, IP 54, II klasa izolacji. W tablicach zaprojektowano zabudować aparaty
zabezpieczające wewnętrzne linie zasilające, ochronniki przeciwprzepięciowe, liczniki
pomiarowe energii odbiorów administracyjnych.
- tablice licznikowe
Tablice licznikowe TL zaprojektowano jako naścienne zestawy złożone
z szafek z tworzyw sztucznych np. f-my EMITER o stopniu ochrony IP 54 w klasie izolacji
II. Dla każdego mieszkania przewidziano w tablicy szafkę
z zabezpieczeniem przedlicznikowym umieszczonym w obudowie izolacyjnej S4
i tablicę licznikową TL-3F do montażu licznika 3-y fazowego oraz rezerwę miejsca dla
ewentualnego zabudowania zegara taryfowego.
- tablice mieszkań TM
Rozdzielnice naścienne 1x12 modułów, IP 40, klasa izolacji II, z drzwiczkami wyposażone w
zabezpieczenia modułowe
- wewnętrzne linie zasilające.
Od złącz kablowych ZK-3a do tablic rozdzielczych głównych TG w posadzce w rurach:
- 4 x LgY 35mm² w rurze PCV 60 do tablic TG w klatkach nr 1; 2; 3
- 4 x LgY 25mm²w rurze PCV 47 do tablicy TG w klatce nr 4
Od tablic głównych TG do tablic licznikowych TL usytuowanych w kondygnacjach parteru:
- 5 x LgY 35mm² w rurze PCV 60 ułożonej w posadzce do tablic TL12
w klatkach nr 1; 2; 3
- 5 x LgY 25mm² w rurze RVC 47 ułożonej w posadzce do tablicy TL8
w klatce nr 4
Od tablic licznikowych do tablic bezpiecznikowych mieszkań TM linie zasilające YDY
5x6mm2/750V.
Zasilanie szafek odbiorów administracyjnych TA w klatce nr 1 i nr 3 z tablicy TA w klatce nr
2 przewodem YDY 5x4mm² w rurze RVS 28.
- instalacje oświetlenia i gniazd wtyczkowych
Instalacje oświetlenia i gniazd wtyczkowych wykonać przewodami YDYp 2, 3x1,5mm2/750V
ułożonymi w tynku. Zasilanie elektrycznych kuchni wykonać przewodami YDYp
5x2,5mm2750V w tynku. Obwody kuchni zakończyć puszkami z zaciskami 5x2,5mm².
Obwody administracyjne oświetlenia i gniazd wtyczkowych wykonać przewodami:
- oświetlenie klatek i korytarzy, oświetlenie wejścia i wiatrołapu, zasilanie szafki
wzmacniaczy TV, - YDYp 2, 3, 4 x1,5mm2/750V w tynku.
Zasilanie nasad wentylatorowych umieszczonych na kanałach wentylacyjnych na dachu
wykonać z tablic TG odbiorów administracyjnych następująco:
- zasilić przewodami YDYp 3x1,5mm² z tablic administracyjnych skrzynki wentylacji
umieszczone na najwyższej kondygnacji budynku w klatkach schodowych. Ze skrzynek w
klatkach nr 1; 2; zasilonych będzie po sześć wentylatorów a ze skrzynki w klatce nr 3 osiem
wentylatorów na napięciu stałym 12VDC. Ponieważ wentylatory posiadają fabryczne
przewody przyłączeniowe to ich przyłączenie wykonać za pośrednictwem szczelnych
odgałęźników izolacyjnych z zaciskami 5x2,5mm². Przewody do wentylatorów stosować
YDYp 3x1,5mm². Przewody układać w przestrzeni poddasza w rurach RVS 18.
Osprzęt w postaci łączników oświetlenia, przycisków światło, dzwonek i gniazd
wtyczkowych przyjęto z tworzyw sztucznych, podtynkowy prod. ELDA Szczecinek seria
„Bingo”.
W łazienkach stosować gniazda wtyczkowe w wykonaniu bryzgoszczelnym, osadzane w
tynku, serii „Cedar” IP44 prod. ELDA Szczecinek. Montaż łączników oświetlenia w
mieszkaniach i piwnicach oraz przycisków oświetlenia klatek na wysokości 1,4m od poziomu
podłoża.
Montaż gniazd wtyczkowych na wysokości 1,4m w łazienkach, 0,9m
w kuchniach i 0,3m w pokojach. Gniazda wtyczkowe dla okapów kuchennych instalować na
wysokości 2,2m nad podłogą.
Wypusty do opraw oświetleniowych montowanych na ścianach w łazienkach wykonać na
wysokości 2,3m od posadzki. Wypusty sufitowe w pokojach zakończyć złączką obok
haczyka. Dzwonki włączyć do obwodów oświetlenia mieszkań.
Wyłączniki schodowe oświetlenia klatek schodowych oraz przekaźniki zmierzchowe
sterujące załączaniem oświetlenia całonocnego wejść i wiatrołapów projektuje się umieścić w
tablicach głównych TG w części z zabezpieczeniami obwodów administracyjnych.
Czujniki fotoelektryczne wyprowadzić na zewnątrz klatki nad okno I piętra. Przewody do
czujników YDYp 2x1,5mm².
Dla oświetlenia klatek schodowych stosować oprawy świetlówkowe 1x36W (typu belka)
montowane do sufitów a dla oświetlenia wiatrołapów oprawy żarowe PF-100 z siatką
ochronną. W piwnicy oprawy porcelanowe SOPS 1x60 montowane do ścian na wysokości
2,3m.
Odgałęźniki obwodów administracyjnych stosować z tworzyw w wykonaniu szczelnym.
Łączniki oświetlenia w piwnicach stosować prod. ELDA Szczecinek serii „Cedar”, IP 44.
- instalacje telefoniczna
Instalacje telefoniczne w mieszkaniach wykonać przewodami YTKSY 2x2x0,5mm2
ułożonymi w posadzce w rurach RVS 18. Przewody instalacji od gniazd telefonicznych w
przedpokojach sprowadzić do szachów
w klatkach schodowych. W szachtach ułożyć piony z rur RVS 37. W klatce nr 3 oprócz pionu
z rur RVS 37 dodatkowo ułożyć drugi pion z rur RVS 28 dla mieszkań występujących na
półpiętrach.
Piony sprowadzić na kondygnację piwnicy do wnękowych puszek typu PWw 60S (60 NN).
Wysokość montażu puszek ok. 2,0m od posadzki. W poziomie piwnic ułożyć pomiędzy
klatkami rurę RVS 37 dla wciągnięcia przyłącza z kanalizacji zewnętrznej. Na załomach rury
telefonicznej w piwnicy postawić puszki rewizyjne z PCV.
- instalacja TV
Wykonać piony w klatkach rurą RVS 47 na odcinku od piwnic budynku do najwyższej
kondygnacji III piętra. Piony w poziomie piwnic połączyć rurą RVS 47. Połączenia rury w
piwnicy z pionami wykonać z zastosowaniem puszek izolacyjnych z PCV PO 140x140. W
klatce nr 3 wykonać dodatkowy pion rurą RVS 28 dla mieszkań występujących na
półpiętrach. Rury układać w szachtach kablowych. Na każdej kondygnacji wszystkich klatek
schodowych zabudować w szachtach drzwiczki rewizyjne o wymiarach 40x40cm. Od
szachtów ułożyć w posadzce do pokoi mieszkań rury RVS 18 do miejsca lokalizacji gniazd
abonenckich. Gniazda będą montowane na wys. 0,3m nad podłogą. W rury zaciągnięte będą
przewody koncentryczne 75Ω, 1mm². Wciągnięcie przewodów, montaż i dobór urządzeń oraz
uruchomienie instalacji wykona dostawca sygnału TV.
- instalacja domofonowa
Zastosowano cyfrowe centrale typu CD-2003 z sensorową klawiaturą numeryczną,
wyposażone w czterocyfrowy kod zamka szyfrowego, którego wprowadzenie powoduje
zadziałanie rygla w drzwiach i ich odblokowanie. Centrale z zasilającymi transformatorami
montować w zestawach rozdzielczych TG w części administracyjnej.
Kasety montować przy drzwiach wejściowych do klatek schodowych. Unifony systemu
instalować w przedpokojach mieszkań na wysokości 1,4m od poziomu podłogi. Linię
aparatów wykonać przewodem YTKSY 2x2x0,5 w rurze RVS 18 prowadzonej szachtem
instalacyjnym. Połączenie centrali z kasetą wykonać przewodami 2 x YTKSY 2x2x0,5.
Przewód do rygla YDYp 2x1mm².
- instalacja dla internetu
Ułożyć w szachtach instalacyjnych klatek rury RVS 47. W klatce nr 3 ułożyć dodatkowy pion z rury RVS 28 dla
mieszkań występujących na półpiętrach. Od szachów na każdej kondygnacji wprowadzić do przedpokoi
mieszkań w posadzce rury RVS 18. W przedpokojach wykonać zakończenie puszką podtynkową PB 80 z
pokrywą. Montaż puszki tuż nad podłogą.
- instalacja odgromowa
Instalacje na dachu wykonać drutem stalowym ocynkowanym 8mm na wspornikach z
naciągowymi śrubami i na wspornikach klejonych. Na kominach i murkach stosować
uchwyty do wkręcania. Przewody odprowadzające wykonać drutem stalowym ocynkowanym
8mm ułożonym w rurze winidurowej RVS 28 pod warstwą ocieplenia ścian elewacyjnych.
Na wysokości 1,5m od poziomu ziemi zainstalować złącza kontrolne . Złącza umieścić w
puszkach probierczych osadzanych w tynku. Od złącz po ścianie budynku ułożyć przewody
odprowadzające z bednarki FeZn 30x4mm i połączyć je z uziomem fundamentowym. Na
uziom ochrony odgromowej wykorzystać zbrojenie ław fundamentowych. W miejscach
wskazanych w projekcie konstrukcji budynku oraz na rys. ”Instalacja odgromowa” wykonać
od zbrojenia ław fundamentowych wypusty z bednarki stalowej-ocynkowanej 30x4mm na
wysokość 2m ponad projektowany poziom terenu dla podłączenia złącz kontrolnych.
Połączenia te wykonać jako spawane. Należy zachować ciągłość zbrojenia ław
fundamentowych na całym ich obwodzie. Prace dotyczące połączeń bednarek ze zbrojeniem
wykonać w trakcie prac zbrojarskich przed wylaniem fundamentów.
- połączenia wyrównawcze
Główną szynę wyrównawczą w postaci odcinka bednarki stalowej FeZn 30x4mm należy
wykonać pod każdą klatką schodową. Do szyny wyrównawczej przyłączyć instalacje wody i
c.o., zacisk ochronny PE tablicy TG. Szynę wyrównawczą połączyć bednarką stalową
ocynkowaną 30x4mm do zbrojenia fundamentów.
W łazienkach i kuchniach wykonać instalację połączeń wyrównawczych miejscowych
przewodem DY 4mm2
- ochrona przeciwporażeniowa
Systemem dodatkowej ochrony od porażeń prądem elektrycznym w sieci nn o układzie TNC-S jest samoczynne wyłączenie. Rozdział przewodu ochronno-neutralnego PEN na
neutralny N i ochronny PE następuje w tablicach głównych TG.
5.2. Oświetlenie terenu.
- zasilanie.
Zasilanie szafki oświetlenia zewnętrznego terenu wykonać kablem YAKY 4x35mm2/1kV ze
złącza kablowego zabudowanego przy klatce schodowej nr 3 budynku nr 2. Nad złączem
kablowym ZK-3a nabudować szafkę wyposażoną w zabezpieczenie wlz budynku i
zabezpieczenie szafki oświetleniowej. Szafkę stosować prod. EMITER z tworzyw
termoutwardzalnych z drzwiczkami z wkładką zamka Master Key, malowaną lakierem
ochronnym, o wymiarach 80x62x25cm. Szafkę wyposażyć w rozłączniki bezpiecznikowe
XLP 00 160A. Zabezpieczenie obwodu oświetlenia wykonać bezpiecznikami WTN 00 25A.
Szafkę oświetleniową zabudować przy złączu kablowym.
- szafka oświetleniowa Sz.
Szafkę oświetlenia zewnętrznego stosować z tworzyw termoutwardzalnych, malowaną
lakierem ochronnym. Szafkę dolną stosować o wymiarach 40x62x25cm wyposażoną w
podstawy bezpiecznikowe PSH 1 250A ze zworami. Szafkę pomiarową stosować o
wymiarach 40x62x25cm wyposażoną w tablicę licznikową TL-3f, zabezpieczenie
przedlicznikowe 3xS 301 B16 w izolacyjnej obudowie S4 przystosowanej do plombowania,
listwę 5xLz 16mm² dla wyprowadzenia obwodu oświetlenia terenu. W części zalicznikowej
szafkę wyposażyć w zabezpieczenie 3xS 303 B10, rozłącznik FR 301-25, stycznik SM 320230VAC-2z, zegar astronomiczny typu CPA 3.1 i przełącznik oświetlenia z położeniami
pracy ręcznej, automatycznej i pozycją wyłączenia. Szafkę oświetleniową posadowić na
fundamencie prefabrykowanym F 40x85x25cm.
- obwód oświetleniowy
Kabel obwodu oświetlenia zewnętrznego stosować typu YKY 5x16mm2/1kV.
- słupy i oprawy oświetleniowe
Oświetlenie wykonać oprawami ELGO Gostynin (BRILUX) typu OUSb-100 z lampą sodową
WLS 100, stopień ochrony IP 54, klasa ochronności II. Na słupach oprawy montować na
wysięgnikach rurowych o wysięgu 1m. Słupy stosować prod. Elektromontaż Rzeszów,
stalowe, ocynkowane typu S-80P o wysokości 8m. Dla zabezpieczenia przed korozją słupy
zamówić pokryte powłoką malarską koloru czarnego. W słupy zainstalować tabliczki
bezpiecznikowe prod. POLAM Nakło w II klasie izolacji nr 6652-001. Zabezpieczenie w
słupowych tabliczkach bezpiecznikowych wykonać wyłącznikami nadprądowymi S 301 B6.
Od tabliczek bezpiecznikowych do opraw oświetleniowych w słupy wciągnąć przewody
YDY 2x2,5mm²/750V. Słupy należy tak posadowić aby tabliczka znajdowała się od strony
chodnika dla pieszych. Słupy posadowić na prefabrykowanych fundamentach F 150.
- sterowanie oświetleniem
Sterowanie oświetleniem zaprojektowano:
- automatyczne za pomocą zegara astronomicznego typu CPA 3.1 produkcji firmy RABBIT Wrocław
- ręczne za pomocą przełącznika FR 321-25
- trasa i ułożenie kabli
Kabel obwodu oświetlenia układać w rowie o głębokości 0,7m na 10 cm warstwie piasku.
Ułożony kabel przysypać 10 cm warstwa piasku, 15 cm warstwą rodzimego gruntu i przykryć
folią ostrzegawczą koloru niebieskiego. Kable układać zachowując postanowienia normy PN76/E-05125. Wykopy wykonywać ręcznie. Skrzyżowania i zbliżenia do innych instalacji
podziemnych wykonać w rurach osłonowych „AROT” typu A75.
Skrzyżowania projektowanych kabli z przejazdami komunikacyjnymi wykonać w rurach „AROT” SRS 75.
Kable zaopatrzyć w trwałe opisowe oznaczniki kablowe.
5.3. Plac budowy.
- zasilanie
Z wolnego pola rozdzielnicy nn w stacji transformatorowej przeznaczonej do zasilania
budynków 1, 2, 3, ułożyć do rozdzielnicy placu budowy RB, kabel typu YAKY 4x150mm2.
Długość linii kablowej wynosi 226m. Długość trasy w ziemi 220m. Rozdzielnicę budowlaną
RB zaprojektowano jako zestaw skrzynkowy zawierający część ZE i część odbiorcy. Część
ZE zawiera złącze kablowe ZK-1a, skrzynkę przekładników prądowych układu pomiarowego
i skrzynkę licznikową. Część odbiorcza zawiera skrzynkę z wyłącznikiem głównym i
skrzynkę rozdzielczą. Zabezpieczenie linii kablowej w polu nr 7 stacji K-1277 przyjęto
wkładkami bezpiecznikowymi mocy o wartości 200AgG. Zabezpieczenie przedlicznikowe
rozdzielnicy RB w złączu kablowym przyjęto wkładkami WTNH 2 160AgG. Zabezpieczenie
w stacji 200AgG.
- rozdzielnica budowlana RB
Zestaw złącza kablowego i rozdzielnicy budowlanej stosować w obudowach szafkowych wykonanych z
tworzyw sztucznych, termoutwardzalnych prod. EMITER o stopniu IP 44 i II klasie izolacji. Złącze i
rozdzielnicę posadowić na fundamentach prefabrykowanych F 85x80x25cm. Drzwiczki szafek zestawu
przynależnego do części ZE wyposażyć we wkładki zamków typu Master Key. Szafkę pomiarową wyposażyć w
półpośredni układ pomiarowy energii elektrycznej z licznikiem czterokwadrantowym do pomiaru energii
czynnej i biernej pobieranej i oddawanej, 5A, 3x230/400V, 50Hz ze wskaźnikiem 15 min. mocy max,
zaprogramowany do przekładników prądowych 150/5A, 2,5VA, kl.0,5, FS 5. Układ wyposażyć w aparaty
sygnalizacji przepalenia bezpieczników obwodów napięciowych „na ciemno”. Wyposażenie rozdzielnicy w
aparaturę podano na rys. „Rozdzielnica RB”. Skrzynki zestawu zamówić malowane lakierem ochronnym dla
ochrony przed promieniowaniem UV.
- trasa i ułożenie kabla
Trasa kabla od stacji K-1277 do rozdzielnicy budowlanej prowadzi po terenie nieutwardzonym. Rozdzielnica
posadowiona będzie w pobliżu projektowanego budynku nr 2. Kabel układać w ziemi w rowie o głębokości
0,8m na 10 cm warstwie piasku. Ułożony kabel przysypać 10 cm warstwa piasku, 15 cm warstwą rodzimego
gruntu i przykryć folią ostrzegawczą koloru niebieskiego. Kabel układać zachowując postanowienia normy PN76/E-05125. Skrzyżowania projektowanego kabla z istniejącymi instalacjami podziemnymi wykonać w rurach
„Arot” A 110. Skrzyżowania kabla z projektowaną ul. Zygmunta Augusta i parkingami wykonać w rurach
osłonowych „Arot” SRS 110. Wykopy pod kabel wykonywać ręcznie.
6. Kontrola jakości i odbiór robót.
Roboty zostaną uznane za wykonane zgodnie z ST, Dokumentacją Projektową oraz ewentualnymi zapisami w
Dzienniku Budowy, jeżeli wszystkie pomiary i badania z zachowaniem wymaganych tolerancji dadzą wyniki
pozytywne.
7. Wymagania dotyczące przedmiaru i obmiaru robót
Obmiar obejmuje pełny zakres robót ujęty w Dokumentacji Projektowej w części
elektrycznej. Obmiar powinien być wykonany w jednostkach i zgodnie z zasadami przyjętymi
w kosztorysowaniu.
8. Odbiór robót
Odbiorowi podlega wykonanie kompletu prac instalacyjnych i montażowych w budynku i na zewnątrz.
Po zakończeniu budowy wykonawca dostarczy inwestorowi:
- plany i schematy instalacji skorygowane na podstawie rysunków roboczych,
- pisemne uzgodnienia odstępstw od projektu z przedstawicielem inwestora oraz z zespołem
projektowym,
- dziennik budowy i książkę obmiarów,
- protokóły odbiorów częściowych na roboty zanikające,
- gwarancje, atesty, dowody zakupu oraz inne dokumenty związane z zastosowanymi urządzeniami i
materiałami,
- protokóły prób i pomiarów pomontażowych.
Wymagania wyżej określone należy traktować jako minimalne.
9. Rozliczenie robót.
Zasady płatności wg umowy pomiędzy Inwestorem a wykonawcą.
10. Dokumenty odniesienia.
PN-IEC 364-4-481:1994-
PN-IEC 60364-4-42:1999
PN-IEC 60364-4-43:1999-
PN-IEC 60364-4-45:1999 -
Instalacje elektryczna w obiektach budowlanych . Ochrona
zapewniająca bezpieczeństwo . Dobór środków ochrony w
zależności od wpływów zewnętrznych Wybór środków ochrony
przeciwpożarowej w zależności od wpływów zewnętrznych .
Instalacje elektryczna w obiektach budowlanych.
Ochrona dla zapewnienia bezpieczeństwa .Ochrona przed skutkami
oddziaływania cieplnego.
Instalacje elektryczna w obiektach budowlanych.
Ochrona dla zapewnienia bezpieczeństwa .Ochrona przed prądem
przetężeniowym .
Instalacje elektryczna w obiektach budowlanych.
Ochrona dla zapewnienia bezpieczeństwa .Ochrona przed
PN-IEC 60364-4-46:1999 -
PN-IEC 60364-4-47:1999 -
PN-IEC 60364-4-443:1999-
PN-IEC 60364-4-473:1999
PN-IEC 60364-4-482:1999
PN-IEC 60364-5-51:2000
PN-IEC 60364-5-53:1999
PN-IEC 60364-5-54:1999
PN-IEC 60364-5-56:1999
PN-IEC 60364-5-537:1999
PN-IEC 60364-7-701 :1999
PN-91/E-05010 PN-E-05033:1994
PN-86/E-05003/01
PN-86/E-05003/02
PN-84/E-02033
PN-E-02032
PN-E-06305
badania.
PN-E-06314
PN-E-90301
obniżeniem napięcia .
Instalacje elektryczna w obiektach budowlanych.
Ochrona dla zapewnienia bezpieczeństwa .
Odłączanie izolacyjne i łączenie.
Instalacje elektryczna w obiektach budowlanych.
Ochrona dla zapewnienia bezpieczeństwa . Zastosowanie
środkówzapewniających bezpieczeństwo .Postanowienia ogólne
Środki ochrony przed porażeniem prądem elektrycznym .
Instalacje elektryczna w obiektach budowlanych . Ochrona przed
przepięciami .Ochrona przed przepięciami atmosferycznymi i
łączeniowymi .
Instalacje elektryczna w obiektach budowlanych.
Ochrona dla zapewnienia bezpieczeństwa . Stosowanie środków
ochrony zapewniających bezpieczeństwo . Środki ochrona przed
prądem przetężeniowym .
Instalacje elektryczna w obiektach budowlanych .
Ochrona dla zapewnienia bezpieczeństwa . Dobór środków w
zależności od wpływów zewnętrznych . Ochrona przeciwpożarowa .
Instalacje elektryczna w obiektach budowlanych . Dobór i montaż
wyposażenia elektrycznego . Postanowienia ogólne .
Instalacje elektryczna w obiektach budowlanych . Dobór i montaż
wyposażenia elektrycznego . Aparatura łączeniowa i sterownicza.
Instalacje elektryczna w obiektach budowlanych .
Dobór i montaż wyposażenia elektrycznego . Uziemienia i przewody
ochronne .
Instalacje elektryczna w obiektach budowlanych .
Dobór i montaż wyposażenia elektrycznego . Instalacje
bezpieczeństwa .
Instalacje elektryczna w obiektach budowlanych.
Dobór i montaż wyposażenia elektrycznego . Aparatura rozdzielcza i
sterownicza . Urządzenia do odłączania izolacyjnego i łączenia .
Instalacje elektryczna w obiektach budowlanych.
Wymagania dotyczące specjalnych instalacji lub lokalizacji . Po
mieszczenia wyposażone w wannę lub/i basen natryskowy .
Zakresy napięciowe instalacji elektrycznych w obiektach
budowlanych .
Wytyczne do instalacji elektrycznych . Dobór i montaż
wyposażenia elektrycznego . Oprzewodowanie.
Ochrona odgromowa obiektów budowlanych .
Wymagania ogólne.
Ochrona odgromowa obiektów budowlanych .
Ochrona podstawowa.
Oświetlenie wnętrz światłem elektrycznym .
Oświetlenie dróg publicznych.
Elektryczne oprawy oświetleniowe. Typowe wymagania i
Elektryczne oprawy oświetleniowe zewnętrzne.
Kable elektroenergetyczne o izolacji z tworzyw
termoplastycznych i powłoce polwinitowej na napicie
znamionowe 0,6/1 kV.
PN-E-05160
PN-E-05125
PN-E-05021
PN-B-06050
PN-C-89205
BN-68/6353-03
BN-88/6731-08
1.
2.
3.
4.
5.
Rozdzielnice prefabrykowane niskonapięciowe. Ogólne
wymagania i badania.
Elektroenergetyczne linie kablowe. przepisy budowy.
Urządzenia
elektroenergetyczne.
Wyznaczanie
obciążalności przewodów i kabli.
Roboty ziemne budowlane..
Rury z nieplastykowego polichlorku winylu.
Folia kalendrowana techniczna z uplastycznionego
polichlorku winylu.
Cement. Transport i przechowywanie.
Przepisy budowy urządzeń elektrycznych PBUE wyd. 80r.
Rozporządzenie Ministra Budownictwa i Przemysłu Materiałów Budowlanych w sprawie
bezpieczeństwa i higieny pracy przy wykonywaniu robór budowlano-montażowych i
rozbiórkowych. Dz. Ustaw nr 13 z dn. 10.04.1972 r.”
Warunki Techniczne Wykonania i Odbioru Robót Budowlano-Montażowych- Część V
Instalacje elektryczne 1988.
Rozporządzenie Ministra Przemysłu z dn. 26.111990 w sprawie warunków , jakim powinny
odpowiadać urządzenia elektroenergetyczne w zakresie ochrony przeciw porażeniowej . Dz.
Ustaw nr 81 z dn. 26.11.1990r.”
Instrukcja zabezpieczeń przed korozją konstrukcji budowlanych.
SPECYFIKACJA
BRANŻA DROGOWA
SPECYFIKACJA TECHNICZNA
WYKONANIA I ODBIORU ROBÓT ZIEMNYCH I DROGOWYCH
OBIEKT:
ZESPÓŁ BUDYNKÓW MIESZKALNYCH WIELORODZINNYCH
NR – 8, 9, 10
ADRES:
LUBLIN UL. ZYGMUNTA AUGUSTA
DZIELNICA ,,FELIN’’
DZIAŁKI NR- 48/4, 49/1, 51/14, 52/15, 54/10
CPV 45111000-8
CPV 45233000-9
TEMAT:
UKŁAD KOMUNIKACJI, DOJŚCIA, DOJAZDY, PARKINGI
BRANŻA DROGOWA
INWESTOR:
T.B.S.NOWY DOM sp. z O.O. 20-612 LUBLIN ul. GŁĘBOKA 11
Opracował:
mgr inż. Marian Koch
1823/Lb/83..............................
LUBLIN 2011
WYMAGANIA OGÓLNE
1.WSTĘP
1.1 Przedmiot SST
Przedmiotem niniejszej Szczegółowej Specyfikacji Technicznej (SST) są wymagania
dotyczące wykonania i odbioru robót ziemnych i drogowych
-Zespół Budynków Mieszkalnych – wielorodzinnych nr-8, 9, 10. Lublin ul. Zygmunta
Augusta ,dzielnica Felin
1.2 Zakres stosowania SST
Szczegółowa Specyfikacja Techniczna jest jako dokument przetargowy i umowy przy
zleceniu i realizacji robót wymienionych w p. 1.1
1.3 Zakres robót objętych SST
Ustalenia zawarte w niniejszej specyfikacji obejmują wymagania ogólne do robót
obejmujących niżej wymienione specyfikacje:
D 04-01-01 Koryto wraz z profilowaniem i zagęszczeniem podłoża
D 02-00-01 Roboty ziemne wymagania ogólne
D 08-01-01 Krawężniki betonowe
D 05-03-23 Nawierzchnia z kostki brukowej betonowej
D 04-04-00 Podbudowa z kruszywa stabilizowanego mechanicznie
D 04-05-00 Podbudowa i ulepszone podłoże z gruntu lub kruszywa stabilizowanego
cementem
D 08-03-01 Betonowe obrzeża chodnikowe
D 04-06-01 Podbudowa z chudego betonu
1.4 Określenia podstawowe
1.4.1. Budowle drogowe – obiekty budowlany nie będący budynkiem, stanowiący całość
techniczno-użytkową (drogę) albo jego część stanowiąca odrębny element konstrukcyjny
1.4.2. Chodnik – wyznaczony pas terenu przy jezdni lub odsunięty od jezdni przeznaczony
dla ruchu pieszych i odpowiednio utwardzony
1.4.3. Dziennik budowy – zaopatrzony pieczęciami Zamawiającego, zeszyt z
ponumerowanymi stronami służący do notowań wydarzeń zaistniałych na budowie,
rejestrowania dokonanych odbiorów, przekazywania poleceń i innej korespondencji
technicznej pomiędzy Nadzorem, Wykonawcą i Projektantem.
1.4.4. Kierownik budowy – osoba wyznaczona przez wykonawcę, upoważniona do
kierowania robotami i występowania w jego imieniu w sprawach realizacji kontraktu.
1.4.5. Konstrukcja nawierzchni – układ warstw ze sposobem ich połączenia.
1.4.6. Koryto – element uformowany w korpusie drogowym w celu ułożenia w nim
konstrukcji nawierzchni.
1.4.7. Kosztorys ofertowy – wyceniony kosztorys ślepy.
1.4.8. Kosztorys ślepy – wykaz robót z podaniem ich ilości (przedmiar) w kolejności
technologicznej ich wykonywania.
1.4.9. Księga obmiarów – akceptowany przez Inspektora nadzoru zeszyt z ponumerowanymi
stronami służący do wpisywania przez Wykonawcę obmiaru dokonywanych robót w formie
wyliczeń, szkiców i ew. dodatkowych załączników. Wpisy w księdze obmiarów podlegają
potwierdzeniu przez Inspektora Nadzoru.
1.4.10. Laboratorium – drogowe lub inne laboratorium badawcze, zaakceptowane przez
Zamawiającego, niezbędne do przeprowadzenia wszelkich badań i prób związanych z oceną
jakości materiałów oraz robót.
1.4.11. Materiały - wszelkie tworzywa niezbędne do wykonania zgodnie z dokumentacją
projektową i specyfikacjami technicznymi zaakceptowane przez Inspektora Nadzoru.
1.4.12. Nawierzchnia – warstwa ścieralna lub zespół warstw służących do przyjmowania i
rozkładania obciążeń od ruchu na podłoże gruntowe i zapewniające dogodne warunki ruchu –
zgodnie z przekrojami konstrukcyjnymi.
1.4.13. Odpowiednia zgodność wykonywania robót z dopuszczalnymi tolerancjami.
1.4.14. Podłoże – grunt rodzimy lub nasypowy leżący pod nawierzchnią do głębokości
przemarzania.
1.4.15. Polecenie Inspektora Nadzoru – wszelkie polecenia przekazane Wykonawcy przez
Nadzór w formie pisemnej dotyczącej sposobu realizacji robót lub innych spraw związanych
z prowadzeniem budowy.
1.4.16. Projektant – uprawniona osoba prawna lub fizycznie będąca autorem dokumentacji
projektowej.
1.4.17. Przetargowa dokumentacja projektowa – część dokumentacji projektowej, która
wskazuje lokalizację, charakterystykę i wymiary obiektu będącego przedmiotem robót.
1.5. Ogólne wymagania dotyczące robót
Wykonawca robót jest odpowiedzialny za jakość ich wykonania oraz za ich zgodność z
dokumentacją projektową i poleceniami Inspektora nadzoru.
1.5.1. Przekazanie terenu budowy
Zamawiający w terminie określonym w dokumentach umowy przekaże Wykonawcy teren
budowy wraz ze wszystkimi wymaganiami , uzgodnieniami prawnymi i administracyjnymi,
dziennik budowy i księgę obmiaru robót oraz SST.
Przepisy związane
1. Ustawa z 7 lipca 1994 – Prawo budowlane (Dz.U.Nr 89 poz. 414)
2. Zarządzenie Ministra Gospodarki Przestrzennej i Budownictwa z dn. 15 grudnia 1994
w sprawie dziennika budowy oraz tablicy informacyjnej (MP Nr 2 z 1995 r poz. 29)
3. Ustawa z dnia 21 marca 1985 r o drogach publicznych (Dz.U.Nr 4 poz. 60 z
późniejszymi zmianami).
GENERALNA DYREKCJA DRÓG PUBLICZNYCH
SZCZEGÓŁOWE SPECYFIKACJE TECHNICZNE
D-04.01.01
KORYTO WRAZ Z PROFILOWANIEM
I ZAGĘSZCZANIEM PODŁOŻA
Lublin 2011
1. WSTĘP
1.1. Przedmiot SST
Przedmiotem niniejszej szczegółowej specyfikacji technicznej (SST) są wymagania
dotyczące wykonania i odbioru robót związanych z wykonywaniem koryta wraz z
profilowaniem i zagęszczaniem podłoża gruntowego
1.2 Zakres stosowania SST
Szczegółowa Specyfikacja Techniczna jest jako dokument przetargowy i umowy przy
zleceniu i realizacji robót wymienionych w p. 1.1
1.3. Zakres robót objętych SST
Ustalenia zawarte w niniejszej specyfikacji dotyczą zasad prowadzenia robót
drogowych związanych z budową: CHODNIKÓW, DOJAZDÓW I PARKINGÓW przy
Zespole Budynków Wielorodzinnych nr- 8, 9, 10. w Lublinie ul. Zygmunta Augusta –
dzielnica – Felin , i obejmują wykonanie koryt pod konstrukcję.
2. MATERIAŁY
Nie występują.
3. SPRZĘT
Wykonawca przystępujący do wykonania koryta i profilowania podłoża powinien
wykazać się możliwością korzystania z następującego sprzętu:
równiarek lub spycharek uniwersalnych z ukośnie ustawianym lemieszem; Inżynier może
dopuścić wykonanie koryta i profilowanie podłoża z zastosowaniem spycharki z
lemieszem ustawionym prostopadle do kierunku pracy maszyny,
koparek z czerpakami profilowymi (przy wykonywaniu wąskich koryt),
walców statycznych, wibracyjnych lub płyt wibracyjnych.
Stosowany sprzęt nie może spowodować niekorzystnego wpływu na właściwości
gruntu podłoża.
4. TRANSPORT
Do profilowania podłoża należy stosować równiarki. Ścięty grunt powinien być
wykorzystany w robotach ziemnych lub w inny sposób zaakceptowany przez Inżyniera.
Bezpośrednio po profilowaniu podłoża należy przystąpić do jego zagęszczania.
Zagęszczanie podłoża należy kontynuować do osiągnięcia wskaźnika zagęszczenia nie
mniejszego od podanego w tablicy 1. Wskaźnik zagęszczenia należy określać zgodnie z BN77/8931-12 [5].
Tablica 1. Minimalne wartości wskaźnika zagęszczenia podłoża (Is)
Strefa
Minimalna wartość Is dla:
korpusu
Ruch ciężki i bardzo ciężki
Górna warstwa o grubości
20 cm
Na głębokości od 20 do 50
cm od powierzchni podłoża
1,00
1,00
W przypadku, gdy gruboziarnisty materiał tworzący podłoże uniemożliwia
przeprowadzenie badania zagęszczenia, kontrolę zagęszczenia należy oprzeć na metodzie
obciążeń płytowych. Należy określić pierwotny i wtórny moduł odkształcenia podłoża według
BN-64/8931-02 [3]. Stosunek wtórnego i pierwotnego modułu odkształcenia nie powinien
przekraczać 2,2.
Wilgotność gruntu podłoża podczas zagęszczania powinna być równa wilgotności
optymalnej z tolerancją od -20% do +10%.
5. Utrzymanie koryta oraz wyprofilowanego i zagęszczonego podłoża
Podłoże (koryto) po wyprofilowaniu i zagęszczeniu powinno być utrzymywane w
dobrym stanie.
Jeżeli po wykonaniu robót związanych z profilowaniem i zagęszczeniem podłoża
nastąpi przerwa w robotach i Wykonawca nie przystąpi natychmiast do układania warstw
nawierzchni, to powinien on zabezpieczyć podłoże przed nadmiernym zawilgoceniem, na
przykład przez rozłożenie folii lub w inny sposób zaakceptowany przez Inżyniera.
Jeżeli wyprofilowane i zagęszczone podłoże uległo nadmiernemu zawilgoceniu, to do
układania kolejnej warstwy można przystąpić dopiero po jego naturalnym osuszeniu.
Po osuszeniu podłoża Inżynier oceni jego stan i ewentualnie zaleci wykonanie
niezbędnych napraw. Jeżeli zawilgocenie nastąpiło wskutek zaniedbania Wykonawcy, to
naprawę wykona on na własny koszt.
6. kontrola jakości robót
6.1.1. Częstotliwość oraz zakres badań i pomiarów
Częstotliwość oraz zakres badań i pomiarów dotyczących cech geometrycznych i
zagęszczenia koryta i wyprofilowanego podłoża podaje tablica 2.
Tablica 2. Częstotliwość oraz zakres badań i pomiarów wykonanego koryta i
wyprofilowanego podłoża
Lp.
Wyszczególnienie
badań
i pomiarów
Minimalna częstotliwość
badań i pomiarów
1
Szerokość koryta
10 razy na 1 km
2
Równość podłużna
co 20 m na każdym pasie ruchu
3
Równość poprzeczna 10 razy na 1 km
4
Spadki poprzeczne *) 10 razy na 1 km
5
Rzędne
wysokościowe
6
co 25 m w osi jezdni i na jej krawędziach dla
autostrad
i dróg ekspresowych, co 100 m
dla pozostałych dróg
Ukształtowanie osi w co 25 m w osi jezdni i na jej krawędziach dla
planie *)
autostrad
i dróg ekspresowych, co 100 m
dla pozostałych dróg
Zagęszczenie,
w 2 punktach na dziennej działce roboczej,
wilgotność gruntu
lecz nie rzadziej niż raz na 600 m2
podłoża
*) Dodatkowe pomiary spadków poprzecznych i ukształtowania osi w
planie należy wykonać w punktach głównych łuków poziomych
7
6.1.2. Szerokość koryta (profilowanego podłoża)
Szerokość koryta i profilowanego podłoża nie może różnić się od szerokości
projektowanej o więcej niż +10 cm i -5 cm.
6.1.3. Równość koryta (profilowanego podłoża)
Nierówności podłużne koryta i profilowanego podłoża należy mierzyć 4-metrową łatą
zgodnie z normą BN-68/8931-04 [4].
Nierówności poprzeczne należy mierzyć 4-metrową łatą.
Nierówności nie mogą przekraczać 20 mm.
6.1.4. Spadki poprzeczne
Spadki poprzeczne koryta i profilowanego podłoża powinny być zgodne z
dokumentacją projektową z tolerancją 0,5%.
6.1.5. Rzędne wysokościowe
Różnice pomiędzy rzędnymi wysokościowymi koryta lub wyprofilowanego podłoża i
rzędnymi projektowanymi nie powinny przekraczać +1 cm, -2 cm.
6.1.6. Zagęszczenie koryta (profilowanego podłoża)
Wskaźnik zagęszczenia koryta i wyprofilowanego podłoża określony wg BN-77/893112 [5] nie powinien być mniejszy od podanego w tablicy 1.
Jeśli jako kryterium dobrego zagęszczenia stosuje się porównanie wartości modułów
odkształcenia, to wartość stosunku wtórnego do pierwotnego modułu odkształcenia,
określonych zgodnie z normą BN-64/8931-02 [3] nie powinna być większa od 2,2.
Wilgotność w czasie zagęszczania należy badać według PN-B-06714-17 [2].
Wilgotność gruntu podłoża powinna być równa wilgotności optymalnej z tolerancją od
-20% do + 10%.
6.3. Zasady postępowania z wadliwie wykonanymi odcinkami koryta
(profilowanego podłoża)
Wszystkie powierzchnie, które wykazują większe odchylenia cech geometrycznych od
określonych w punkcie 6.2 powinny być naprawione przez spulchnienie do głębokości co
najmniej 10 cm, wyrównanie i powtórne zagęszczenie. Dodanie nowego materiału bez
spulchnienia wykonanej warstwy jest niedopuszczalne.
7. obmiar robót
7.1. Jednostka obmiarowa
Jednostką obmiarową jest m2 (metr kwadratowy) wykonanego i odebranego koryta.
8. odbiór robót
Roboty uznaje się za wykonane zgodnie z dokumentacja projektową, SST i
wymaganiami Inżyniera, jeżeli wszystkie pomiary i badania z zachowaniem tolerancji wg
punktu 6 dały wyniki pozytywne.
9. podstawa płatności
9.1. Cena jednostki obmiarowej
Cena wykonania 1 m2 koryta obejmuje:
prace pomiarowe i roboty przygotowawcze,
odspojenie gruntu z przerzutem na pobocze i rozplantowaniem,
załadunek nadmiaru odspojonego gruntu na środki transportowe i odwiezienie na odkład
lub nasyp,
profilowanie dna koryta lub podłoża,
zagęszczenie,
utrzymanie koryta lub podłoża,
przeprowadzenie pomiarów i badań laboratoryjnych, wymaganych w specyfikacji
technicznej.
10. przepisy związane
Normy
Grunty budowlane. Badania próbek gruntu
Kruszywa mineralne. Badania. Oznaczanie
wilgotności
Drogi samochodowe. Oznaczanie modułu
odkształcenia nawierzchni podatnych i podłoża przez
obciążenie płytą
4. BN-68/8931-04 Drogi samochodowe. Pomiar równości nawierzchni
planografem i łatą
5. BN-77/8931-12 Oznaczanie wskaźnika zagęszczenia gruntu
1. PN-B-04481
2. PN-/B-0671417
3. BN-64/8931-02
GENERALNA DYREKCJA DRÓG PUBLICZNYCH
SZCZEGÓŁOWA SPECYFIKACJE TECHNICZNE
D - 02.00.01
ROBOTY ZIEMNE. WYMAGANIA OGÓLNE
Lublin 2011
1. Wstęp
1.1. Przedmiot SST
Przedmiotem niniejszej ogólnej specyfikacji technicznej (SST) są wymagania
dotyczące wykonania i odbioru robót związanych z budową CHODNIKÓW, DOJAZDÓW
I PARKINGÓW, przy Zespole Budynków Mieszkalnych Wielorodzinnych nr-8, 9, 10. w
Lublinie przy ul. Zygmunta Augusta – dzielnica Felin, i obejmują wykonanie robót ziemnych
z wywozem nadmiaru ziemi.
2. Sprzęt
Sprzęt do robót ziemnych:
- spycharka s-100
- koparka przedsiębierna 0,25
- zagęszczenie (ubijanie mechanicznie)
- samochody samowyładowcze
3. transport
Ogólne wymagania odnośnie transportu „Wymagania ogólne” część ziemi do wbudowania w
nasypy , pozostała częśc ziemi -wywóz : na odl. 1 km. Zmiany odnośnie odległości transportu
zaakceptowane przez Inspektora Nadzoru.
4. wykonanie robót
Dokładność wykonania wykopów i nasypów
Różnica korpusu ziemnego w wykopie lub nasypie nie większa niż 10 cm
Różnica do projektowania rzędnych 1 cm
Wykonawca ma obowiązek by w czasie wykonywania robót zapewnić prawidłowe
odwodnienie.
5. Normy wykonywania robót ziemnych
- PN-B-02480 – Grunty budowlane. Określenia
- PN-B-04481 – Grunty budowlane. Badania próbek gruntów
- BN-77/8931-12 – Oznaczenie wskaźnika zagęszczenia gruntu.
Przewidywana liczba jednostek obmiarowych wynosi m3 ziemi kat. Do wywozu z koryt.
6. Profilowanie i zagęszczanie podłoża
Minimalna wartość wskaźnika zagęszczania:
- górna warstwa gr. 20 cm – 1,00
- dolna warstwa 20-50 cm – 0,97
7. kontrola jakości robót
Równość koryta zmierzy się 4 metrową łatą zgodnie z PB-68/8931-04
Nierówności nie mogą przekroczyć 20 mm
Rzędne wysokościowe nie powinny przekraczać + 1 cm i – 2 cm
GENERALNA DYREKCJA DRÓG PUBLICZNYCH
SZCZEGÓŁOWE SPECYFIKACJE TECHNICZNE
D - 08.01.01
KRAWĘŻNIKI BETONOWE
Lublin 2011
1. WSTĘP
1.1. Przedmiot SST
Przedmiotem niniejszej szczegółowej specyfikacji technicznej (SST) są wymagania
dotyczące wykonania i odbioru robót związanych z ustawieniem krawężników betonowych .
1.2. Zakres stosowania SST
Szczegółowa Specyfikacja Techniczna jest jako dokument przetargowy i umowy przy
zleceniu i realizacji robót wymienionych w p. 1.1
1.3. Zakres robót objętych SST
Ustalenia zawarte w niniejszej specyfikacji dotyczą zasad prowadzenia robót związanych z
budową CHODNIKÓW , DOJAZDÓW I PARKINGÓW przy Zespole Budynków
Mieszkalnych wielorodzinnych nr- 8, 9, 10. w Lublinie ul. Zygmunta Augusta – dzielnica
Felin, i obejmują ustawienia krawężników betonowych 15x30 i wtopionych12x25 na ławach
betonowych.
1.4. Określenia podstawowe
Krawężniki betonowe - prefabrykowane belki betonowe ograniczające chodniki dla pieszych,
pasy dzielące, wyspy kierujące oraz nawierzchnie drogowe.
2. MATERIAŁY
2.1. Krawężniki betonowe
Krawężniki
- uliczne betonowe o przekroju prostokątnym – ścięte o wym. 15x30x100 cm typ lekki,
gatunek 1
- betonowe o przekroju prostokątnym o wym. 12x25x100 cm
Krawężniki
- uliczne betonowe o przekroju prostokątnym – ścięte o wym 15x30x100 cm typ lekki,
gatunek 1
- betonowe o przekroju prostokątnym o wym. 12x25x100 cm
Dopuszczalne odchyłki wymiarów krawężników betonowych podano w tablicy 1.
Rodzaj
Dopuszczalna odchyłka, mm
Tablica 1. Dopuszczalne
odchyłki wymiarów
wymiaru
Gatunek 1
krawężników betonowych
Długość
8
2.2.1.. Dopuszczalne wady i
Szerokość, wysokość
uszkodzenia
3
Powierzchnie
krawężników betonowych powinny być bez rys, pęknięć i ubytków betonu, o fakturze z
formy lub zatartej. Krawędzie elementów powinny być równe i proste.
Dopuszczalne wady oraz uszkodzenia powierzchni i krawędzi elementów, zgodnie z
BN-80/6775-03/01
[14],
nie
powinny
przekraczać
wartości
podanych
w tablicy 2.
Tablica 2. Dopuszczalne wady i uszkodzenia krawężników betonowych
Rodzaj wad i uszkodzeń
Wklęsłość lub wypukłość powierzchni krawężników
w mm
Szczerby i
uszkodzenia
krawędzi i naroży
ograniczających powierzchnie
górne (ścieralne), mm
Dopuszczalna
wielkość wad i
uszkodzeń
Gatunek 1
2
niedopuszczalne
ograniczających pozostałe
powierzchnie:
- liczba max
2
- długość, mm, max
20
- głębokość, mm, max
6
2..3. Składowanie
Krawężniki betonowe mogą być przechowywane na składowiskach otwartych,
posegregowane według typów, rodzajów, odmian, gatunków i wielkości.
Krawężniki betonowe należy układać z zastosowaniem podkładek i przekładek
drewnianych o wymiarach: grubość 2,5 cm, szerokość 5 cm, długość min. 5 cm większa niż
szerokość krawężnika.
2.4. Materiały na podsypkę i do zapraw
Piasek na podsypkę cementowo-piaskową powinien odpowiadać wymaganiom PN-B06712 [5], a do zaprawy cementowo-piaskowej PN-B-06711 [4].
Cement na podsypkę i do zaprawy cementowo-piaskowej powinien
być cementem portlandzkim klasy nie mniejszej niż „32,5”, odpowiadający wymaganiom PNB-19701 [10].
Woda powinna być odmiany „1” i odpowiadać wymaganiom PN-B-32250 [11].
2.5. Materiały na ławy
Do wykonania ław pod krawężniki należy stosować, dla:
a) ławy betonowej - beton klasy B 10, wg PN-B-06250 [2], którego składniki powinny
odpowiadać wymaganiom punktu 2.4.4,
2.6. Masa zalewowa
Masa zalewowa, do wypełnienia szczelin dylatacyjnych na gorąco, powinna
odpowiadać wymaganiom BN-74/6771-04 [13] lub aprobaty technicznej.
3. SPRZĘT
Roboty wykonuje się ręcznie przy zastosowaniu:
betoniarek do wytwarzania betonu i zapraw oraz przygotowania podsypki cementowopiaskowej,
wibratorów płytowych, ubijaków ręcznych lub mechanicznych.
4. TRANSPORT
Krawężniki betonowe mogą być przewożone dowolnymi środkami transportowymi.
Krawężniki betonowe układać należy na środkach transportowych w pozycji pionowej
z nachyleniem w kierunku jazdy.
Krawężniki powinny być zabezpieczone przed przemieszczeniem się i uszkodzeniami
w czasie transportu, a górna warstwa nie powinna wystawać poza ściany środka
transportowego więcej niż 1/3 wysokości tej warstwy.
5. WYKONANIE ROBÓT
5.1. Wykonanie koryta pod ławy
Koryto pod ławy należy wykonywać zgodnie z PN-B-06050 [1].
Wymiary wykopu powinny odpowiadać wymiarom ławy w planie z uwzględnieniem
w szerokości dna wykopu ew. konstrukcji szalunku.
Wskaźnik zagęszczenia dna wykonanego koryta pod ławę powinien wynosić co
najmniej 0,97 według normalnej metody Proctora.
5.2. Wykonanie ław
Wykonanie ław powinno być zgodne z BN-64/8845-02 [16].
5.3. Ława betonowa
Ławy betonowe z oporem wykonuje się w szalowaniu. Beton rozścielony w
szalowaniu lub bezpośrednio w korycie powinien być wyrównywany warstwami.
Betonowanie ław należy wykonywać zgodnie z wymaganiami PN-B-06251 [3], przy czym
należy stosować co 50 m szczeliny dylatacyjne wypełnione bitumiczną masą zalewową.
5.4. Ustawienie krawężników betonowych
5.4.1. Zasady ustawiania krawężników
Światło (odległość górnej powierzchni krawężnika od jezdni) powinno być zgodne z
ustaleniami dokumentacji projektowej, a w przypadku braku takich ustaleń powinno wynosić
od 10 do 12 cm, a w przypadkach wyjątkowych (np. ze względu na „wyrobienie” ścieku)
może być zmniejszone do 6 cm lub zwiększone do 16 cm.
Zewnętrzna ściana krawężnika od strony chodnika powinna być po ustawieniu
krawężnika obsypana piaskiem, żwirem, tłuczniem lub miejscowym gruntem
przepuszczalnym, starannie ubitym.
Ustawienie krawężników powinno być zgodne z BN-64/8845-02 [16].
5.4.3. Ustawienie krawężników na ławie betonowej
Ustawianie krawężników na ławie betonowej wykonuje się na podsypce z piasku lub
na podsypce cementowo-piaskowej o grubości 3 do 5 cm po zagęszczeniu.
5.4.4. Wypełnianie spoin
Spoiny krawężników nie powinny przekraczać szerokości 1 cm. Spoiny należy
wypełnić żwirem, piaskiem lub zaprawą cementowo-piaskową, przygotowaną w stosunku
1:2. Zalewanie spoin krawężników zaprawą cementowo-piaskową stosuje się wyłącznie do
krawężników ustawionych na ławie betonowej.
Spoiny krawężników przed zalaniem zaprawą należy oczyścić i zmyć wodą. Dla
zabezpieczenia przed wpływami temperatury krawężniki ustawione na podsypce cementowopiaskowej i o spoinach zalanych zaprawą należy zalewać co 50 m bitumiczną masą zalewową
nad szczeliną dylatacyjną ławy.
6. kontrola jakości robót
6.1. Badania przed przystąpieniem do robót
Badania krawężników
Przed przystąpieniem do robót Wykonawca powinien wykonać badania materiałów
przeznaczonych do ustawienia krawężników betonowych i przedstawić wyniki tych badań
Inżynierowi do akceptacji.
Sprawdzenie wyglądu zewnętrznego należy przeprowadzić na podstawie oględzin
elementu przez pomiar i policzenie uszkodzeń występujących na powierzchniach i
krawędziach elementu zgodnie z wymaganiami tablicy 3. Pomiary długości i głębokości
uszkodzeń należy wykonać za pomocą przymiaru stalowego lub suwmiarki z dokładnością do
1 mm, zgodnie z ustaleniami PN-B-10021 [6].
Sprawdzenie kształtu i wymiarów elementów należy przeprowadzić z dokładnością do
1 mm przy użyciu suwmiarki oraz przymiaru stalowego lub taśmy zgodnie z wymaganiami
tablicy 1 i 2. Sprawdzenie kątów prostych w narożach elementów wykonuje się przez
przyłożenie kątownika do badanego naroża i zmierzenia odchyłek z dokładnością do 1 mm.
6.2. Badania w czasie robót
6.2.1. Sprawdzenie koryta pod ławę
Należy sprawdzać wymiary koryta oraz zagęszczenie podłoża na dnie wykopu.
Tolerancja dla szerokości wykopu wynosi 2 cm. Zagęszczenie podłoża powinno być
zgodne z pkt 5.2.
6.2.2. Sprawdzenie ław
Przy wykonywaniu ław badaniu podlegają:
a) Zgodność profilu podłużnego górnej powierzchni ław z dokumentacją projektową.
Profil podłużny górnej powierzchni ławy powinien być zgodny z projektowaną niweletą.
Dopuszczalne odchylenia mogą wynosić 1 cm na każde 100 m ławy.
b) Wymiary ław.
Wymiary ław należy sprawdzić w dwóch dowolnie wybranych punktach na każde 100 m
ławy. Tolerancje wymiarów wynoszą:
- dla wysokości 10% wysokości projektowanej,
- dla szerokości 10% szerokości projektowanej.
c) Równość górnej powierzchni ław.
Równość górnej powierzchni ławy sprawdza się przez przyłożenie w dwóch punktach, na
każde 100 m ławy, trzymetrowej łaty.
Prześwit pomiędzy górną powierzchnią ławy i przyłożoną łatą nie może przekraczać
1 cm.
d) Zagęszczenie ław.
Zagęszczenie ław bada się w dwóch przekrojach na każde 100 m. Ławy ze żwiru lub
piasku nie mogą wykazywać śladu urządzenia zagęszczającego.
Ławy z tłucznia, badane próbą wyjęcia poszczególnych ziarn tłucznia, nie powinny
pozwalać na wyjęcie ziarna z ławy.
e) Odchylenie linii ław od projektowanego kierunku.
Dopuszczalne odchylenie linii ław od projektowanego kierunku nie może przekraczać
2 cm na każde 100 m wykonanej ławy.
6.3.3. Sprawdzenie ustawienia krawężników
a)
b)
c)
d)
Przy ustawianiu krawężników należy sprawdzać:
dopuszczalne odchylenia linii krawężników w poziomie od linii projektowanej, które
wynosi 1 cm na każde 100 m ustawionego krawężnika,
dopuszczalne odchylenie niwelety górnej płaszczyzny krawężnika od niwelety
projektowanej, które wynosi 1 cm na każde 100 m ustawionego krawężnika,
równość górnej powierzchni krawężników, sprawdzane przez przyłożenie w dwóch
punktach na każde 100 m krawężnika, trzymetrowej łaty, przy czym prześwit pomiędzy
górną powierzchnią krawężnika i przyłożoną łatą nie może przekraczać 1 cm,
dokładność wypełnienia spoin bada się co 10 metrów. Spoiny muszą być wypełnione
całkowicie na pełną głębokość.
7. OBMIAR ROBÓT
7.1. Jednostka obmiarowa
Jednostką obmiarową jest m (metr) ustawionego krawężnika betonowego.
8. ODBIÓR ROBÓT
8.1. Ogólne zasady odbioru robót
Roboty uznaje się za wykonane zgodnie z dokumentacją projektową, SST i
wymaganiami Inżyniera, jeżeli wszystkie pomiary i badania z zachowaniem tolerancji wg pkt
6 dały wyniki pozytywne.
8.2. Odbiór robót zanikających i ulegających zakryciu
Odbiorowi robót zanikających i ulegających zakryciu podlegają:
wykonanie koryta pod ławę,
wykonanie ławy,
wykonanie podsypki.
9. PODSTAWA PŁATNOŚCI
9.1. Cena jednostki obmiarowej
Cena wykonania 1 m krawężnika betonowego obejmuje:
prace pomiarowe i roboty przygotowawcze,
dostarczenie materiałów na miejsce wbudowania,
wykonanie koryta pod ławę,
ew. wykonanie szalunku,
wykonanie ławy,
wykonanie podsypki,
ustawienie krawężników na podsypce (piaskowej lub cementowo-piaskowej),
wypełnienie spoin krawężników zaprawą,
ew. zalanie spoin masą zalewową,
zasypanie zewnętrznej ściany krawężnika gruntem i ubicie,
przeprowadzenie badań i pomiarów wymaganych w specyfikacji technicznej.
10. przepisy związane
10.1. Normy
1.
2.
3.
4.
5.
6.
PN-B-06050
PN-B-06250
PN-B-06251
PN-B-06711
PN-B-06712
PN-B-10021
Roboty ziemne budowlane
Beton zwykły
Roboty betonowe i żelbetowe
Kruszywo mineralne. Piasek do betonów i zapraw
Kruszywa mineralne do betonu zwykłego
Prefabrykaty budowlane z betonu. Metody pomiaru
cech geometrycznych
7. PN-B-11111
Kruszywa mineralne. Kruszywa naturalne do
nawierzchni drogowych. Żwir i mieszanka
8. PN-B-11112
Kruszywa mineralne. Kruszywo łamane do
nawierzchni drogowych
9. PN-B-11113
Kruszywa mineralne. Kruszywa naturalne do
nawierzchni drogowych. Piasek
10. PN-B-19701
Cement. Cement powszechnego użytku. Skład,
wymagania i ocena zgodności
11. PN-B32250
Materiały budowlane. Woda do betonów i zapraw
12. BN-88/6731-08 Cement. Transport i przechowywanie
13. BN-74/6771-04 Drogi samochodowe. Masa zalewowa
14. BN-80/6775Prefabrykaty budowlane z betonu. Elementy
03/01
nawierzchni dróg, ulic, parkingów i torowisk
tramwajowych. Wspólne wymagania i badania
15. BN-80/6775Prefabrykaty budowlane z betonu. Elementy
03/04
nawierzchni dróg, ulic, parkingów i torowisk
tramwajowych. Krawężniki i obrzeża chodnikowe
16. BN-64/8845-02 Krawężniki uliczne. Warunki techniczne ustawiania
i odbioru.
10.2. Inne dokumenty
17.Katalog powtarzalnych elementów drogowych (KPED), Transprojekt - Warszawa, 1979 i
1982 r.
GENERALNA DYREKCJA DRÓG PUBLICZNYCH
SZCZEGÓŁOWE SPECYFIKACJE TECHNICZNE
D - 05.03.23
NAWIERZCHNIA
Z KOSTKI BRUKOWEJ BETONOWEJ
Lublin 2011
1. WSTĘP
1.1. Przedmiot SST
Przedmiotem niniejszej szczegółowej specyfikacji technicznej (SST) są wymagania
dotyczące wykonania i odbioru robót związanych z wykonywaniem nawierzchni jezdni,
chodnika i parkingów z kostki brukowej betonowej.
1.2. Zakres stosowania SST
Szczegółowa Specyfikacja Techniczna jest jako dokument przetargowy i umowy przy
zleceniu i realizacji robót wymienionych w p. 1.1
1.3. Zakres robót objętych SST
Ustalenia zawarte w niniejszej specyfikacji dotyczą zasad prowadzenia robót
związanych z budową CHODNIKÓW, DOJAZDÓW PARKINGÓW przy Zespole
Budynków Mieszkalnych Wielorodzinnych nr-8, 9, 10. w Lublinie ul Zygmunta Augusta –
osiedle Felin, i obejmują ułożenie:
- Jezdni z kostki brukowej h – 8 cm na podsypce cementowo-piaskowej
- Chodnika z kostki brukowej h–6 cm na podsypce cementowo- piaskowej.
- Parkingi z kostki ażurowej h-10cm
1.4. Określenia podstawowe
Betonowa kostka brukowa - kształtka wytwarzana z betonu metodą wibroprasowania.
Produkowana jest jako kształtka jednowarstwowa lub w dwóch warstwach połączonych ze
sobą trwale w fazie produkcji.
2. materiały
2.1. Aprobata techniczna
Warunkiem dopuszczenia do stosowania betonowej kostki brukowej w budownictwie
drogowym jest posiadanie aprobaty technicznej.
2.2. Wygląd zewnętrzny
Struktura wyrobu powinna być zwarta, bez rys, pęknięć, plam i ubytków.
Powierzchnia górna kostek powinna być równa i szorstka, a krawędzie kostek równe i
proste, wklęśnięcia nie powinny przekraczać:
2 mm, dla kostek o grubości 80 mm.
2.3. Kształt, wymiary i kolor kostki brukowej
W kraju produkowane są kostki o dwóch standardowych wymiarach grubości:
60 mm, z zastosowaniem do nawierzchni nie przeznaczonych do ruchu samochodowego,
80 mm, do nawierzchni dla ruchu samochodowego.
Tolerancje wymiarowe wynoszą:
na długości 3 mm,
na szerokości 3 mm,
na grubości 5 mm.
Kolory kostek produkowanych aktualnie w kraju to: szary, ceglany, klinkierowy,
grafitowy i brązowy.
2.4. Wytrzymałość na ściskanie
Wytrzymałość na ściskanie po 28 dniach (średnio z 6-ciu kostek) nie powinna być mniejsza
niż 60 MPa.
Dopuszczalna najniższa wytrzymałość pojedynczej kostki nie powinna być mniejsza
niż 50 MPa (w ocenie statystycznej z co najmniej 10 kostek).
2.5. Nasiąkliwość
Nasiąkliwość kostek betonowych powinna odpowiadać wymaganiom normy PN-B06250 [2] i wynosić nie więcej niż 5%.
2.6. Odporność na działanie mrozu
Odporność kostek betonowych na działanie mrozu powinna być badana zgodnie z
wymaganiami PN-B-06250 [2].
Odporność na działanie mrozu po 50 cyklach zamrażania i odmrażania próbek jest
wystarczająca, jeżeli:
próbka nie wykazuje pęknięć,
strata masy nie przekracza 5%,
obniżenie wytrzymałości na ściskanie w stosunku do wytrzymałości próbek nie
zamrażanych nie jest większe niż 20%.
2.7. Ścieralność
Ścieralność kostek betonowych określona na tarczy Boehmego wg PN-B-04111 [1]
powinna wynosić nie więcej niż 4 mm.
3. sprzęt
Małe powierzchnie nawierzchni z kostki brukowej wykonuje się ręcznie. Jeśli
powierzchnie są duże, a kostki brukowe mają jednolity kształt i kolor, można stosować
mechaniczne urządzenia układające. Urządzenie składa się z wózka i chwytaka sterowanego
hydraulicznie, służącego do przenoszenia z palety warstwy kostek na miejsce ich ułożenia.
Urządzenie to, po skończonym układaniu kostek, można wykorzystać do wymiatania piasku
w szczeliny zamocowanymi do chwytaka szczotkami.
Do zagęszczenia nawierzchni stosuje się wibratory płytowe z osłoną z tworzywa
sztucznego.
4. transport
Uformowane w czasie produkcji kostki betonowe układane są warstwowo na palecie.
Po uzyskaniu wytrzymałości betonu min. 0,7 R, kostki przewożone są na stanowisko, gdzie
specjalne urządzenie pakuje je w folię i spina taśmą stalową, co gwarantuje transport
samochodami w nienaruszonym stanie.
Kostki betonowe można również przewozić samochodami na paletach transportowych
producenta.
5. wykonanie robót
5.1. Koryto pod chodnik i zjazdy
Koryto wykonane w podłożu powinno być wyprofilowane zgodnie
z
projektowanymi
spadkami
podłużnymi
i
poprzecznymi
oraz
zgodnie
z wymaganiami podanymi w SST D-04.01.01 „Koryto wraz z profilowaniem
i zagęszczeniem podłoża”. Wskaźnik zagęszczenia koryta nie powinien być mniejszy niż 0,97
według normalnej metody Proctora.
5.2. Podsypka cementowo-piaskowa
Grubość podsypki po zagęszczeniu powinna wynosić:
- 4 cm pod nawierzchnię chodnika z kostki betonowej gr. 6 cm,
- 5 cm pod nawierzchnię zjazdów z kostki brukowej betonowej gr. 8 cm.
- Podsypka powinna być zwilżona wodą, zagęszczona i wyprofilowana.
5.3. Układanie nawierzchni z betonowych kostek brukowych
Z uwagi na różnorodność kształtów i kolorów produkowanych kostek, możliwe jest
ułożenie dowolnego wzoru - wcześniej ustalonego w dokumentacji projektowej
i zaakceptowanego przez Inżyniera.
Kostkę układa się na podsypce lub podłożu piaszczystym w taki sposób,
aby szczeliny między kostkami wynosiły od 2 do 3 mm. Kostkę należy układać ok. 1,5 cm
wyżej od projektowanej niwelety nawierzchni, gdyż w czasie wibrowania (ubijania) podsypka
ulega zagęszczeniu.
Po ułożeniu kostki, szczeliny należy wypełnić piaskiem, a następnie zamieść
powierzchnię ułożonych kostek przy użyciu szczotek ręcznych lub mechanicznych
i przystąpić do ubijania nawierzchni.
Do ubijania ułożonej nawierzchni z kostek brukowych stosuje się wibratory płytowe z
osłoną z tworzywa sztucznego dla ochrony kostek przed uszkodzeniem
i zabrudzeniem. Wibrowanie należy prowadzić od krawędzi powierzchni ubijanej
w kierunku środka i jednocześnie w kierunku poprzecznym kształtek.
Do zagęszczania nawierzchni z betonowych kostek brukowych nie wolno używać
walca.
Po ubiciu nawierzchni należy uzupełnić szczeliny piaskiem i zamieść nawierzchnię.
Nawierzchnia z wypełnieniem spoin piaskiem nie wymaga pielęgnacji - może być zaraz
oddana do ruchu.
6. kontrola jakości robót
6.1. Badania przed przystąpieniem do robót
Przed przystąpieniem do robót, Wykonawca powinien sprawdzić, czy producent
kostek brukowych posiada aprobatę techniczną. Pozostałe wymagania określono w SST D05.02.23 „Nawierzchnia z kostki brukowej betonowej”.
6.2. Badania w czasie robót
6.2.1. Sprawdzenie podłoża
Sprawdzenie podłoża i podbudowy polega na stwierdzeniu ich zgodności
z dokumentacją projektową i odpowiednimi SST.
Dopuszczalne tolerancje wynoszą dla :
-
głębokości koryta:
o szerokości do 3 m
1 cm
o szerokości powyżej 3 m
-
szerokość koryta :
2 cm
5 cm
6.2.2. Sprawdzenie podsypki
Sprawdzenie podsypki w zakresie grubości i wymaganych spadków poprzecznych i
podłużnych polega na stwierdzeniu zgodności z dokumentacją projektową oraz pkt 5.5
niniejszej SST.
6.2.3. Sprawdzenie wykonania nawierzchni
Sprawdzenie prawidłowości wykonania chodnika i zjazdów z betonowych kostek
brukowych polega na stwierdzeniu zgodności wykonania z dokumentacją projektową oraz
wymaganiami wg pkt 5.6 niniejszej SST:
pomierzenie szerokości spoin,
sprawdzenie prawidłowości ubijania (wibrowania),
sprawdzenie prawidłowości wypełnienia spoin,
sprawdzenie, czy przyjęty deseń (wzór) i kolor nawierzchni jest zachowany.
6.3. Sprawdzenie cech geometrycznych chodnika
6.3.1. Sprawdzenie równości chodnika
Sprawdzenie równości nawierzchni przeprowadzić należy łatą co najmniej raz na
każde 150 do 300m2 ułożonego chodnika i w miejscach wątpliwych, jednak nie rzadziej niż
raz na 50m chodnika. Dopuszczalny prześwit pod łatą 4m nie powinien przekraczać 1,0 zm
dla chodnika i 0,8 cm dla nawierzchni.
6.3.2. Sprawdzanie profilu podłużnego
Sprawdzenie profilu podłużnego przeprowadzić należy
za pomocą niwelacji, biorąc
pod uwagę punkty charakterystyczne, jednak nie rzadziej niż co 100m. Odchylenia od
projektowanej niwelety chodnika i w punktach załamania niwelety nie mogą przekraczać
3cm.
6.3.3. Sprawdzenie przekroju poprzecznego
Sprawdzenie
przekroju
poprzecznego
dokonywać
należy
szablonem
z poziomicą, co najmniej raz na każde 150 do 300m2 chodnika i w miejscach wątpliwych,
jednak nie rzadziej niż co 50m. Dopuszczalne odchylenia od projektowanego profilu wynoszą
0,3cm.
7. obmiar robót
Jednostka obmiarowa
Jednostką obmiarową jest
z betonowej kostki brukowej.
m2
(metr
kwadratowy)
wykonanej
nawierzchni
8. odbiór robót
8.1. Ogólne zasady odbioru robót
Roboty uznaje się za wykonane zgodnie z dokumentacją projektową, SST
i wymaganiami Inżyniera, jeżeli wszystkie pomiary i badania z zachowaniem tolerancji
według pkt 6 dały wyniki pozytywne.
9. podstawa płatności
Cena jednostki obmiarowej
Cena wykonania 1 m2 nawierzchni z kostki brukowej betonowej obejmuje:
prace pomiarowe i roboty przygotowawcze,
przygotowanie podłoża i podbudowy,
dostarczenie materiałów,
wykonanie podsypki,
ułożenie i ubicie kostki,
wypełnienie spoin,
przeprowadzenie badań i pomiarów wymaganych w specyfikacji technicznej.
Normy
Materiały kamienne. Oznaczenie ścieralności na tarczy
Boehmego
PN-B-06250
Beton zwykły
PN-B-06712
Kruszywa mineralne do betonu zwykłego
PN-B-19701
Cement. Cement powszechnego użytku. Skład, wymagania i
ocena zgodności
PN-B-32250
Materiały budowlane. Woda do betonów i zapraw
BN-68/8931-01 Drogi samochodowe. Oznaczenie wskaźnika piaskowego
1. PN-B-04111
2.
3.
4.
5.
7.
Inne dokumenty
Nie występują.
SZCZEGÓŁOWE SPECYFIKACJE TECHNICZNE
D-04.04.00
PODBUDOWA Z KRUSZYWA ŁAMANEGO STABILIZOWANEGO MECHANICZNIE.
LUBLIN 2011r
1. WSTĘP
1.1. Przedmiot SST
Przedmiotem niniejszej szczegółowej specyfikacji technicznej (SST) są wymagania
ogólne dotyczące wykonania i odbioru robót związanych z wykonywaniem podbudowy z
kruszyw stabilizowanych mechanicznie,
Związanych z budową :chodników, dojazdów i parkingów przy ZESPOLE BUDYNKÓW
MIESZKALNYCH WIELORODZINNYCH nr- 8, 9, 10 .
ul. Zygmunta Augusta - dzielnica Felin w Lublinie.
1.2. Zakres stosowania SST
Szczegółowa Specyfikacja Techniczna jest stosowana jako dokument przetargowy i Umowy
przy zleceniu i realizacji robót wymienionych w p. 1.1.
1.3. Zakres robót objętych SST
Ustalenia zawarte w niniejszej specyfikacji dotyczą zasad prowadzenia robót
związanych z wykonaniem podbudów z kruszyw stabilizowanych mechanicznie wg PN-S06102 [21]
Podbudowę z kruszyw stabilizowanych mechanicznie wykonuje się, zgodnie z
ustaleniami podanymi w dokumentacji projektowej, jako podbudowę zasadniczą:
- podbudowa z kruszywa łamanego warstwa dolna.
1.4. Określenia podstawowe
1.4.1. Stabilizacja mechaniczna - proces technologiczny, polegający na odpowiednim
zagęszczeniu w optymalnej wilgotności kruszywa o właściwie dobranym uziarnieniu.
1.4.2. Pozostałe określenia podstawowe są zgodne z obowiązującymi, odpowiednimi polskimi
normami oraz z definicjami podanymi w OST D-M-00.00.00 „Wymagania ogólne” pkt 1.4
oraz w OST dotyczących poszczególnych rodzajów podbudów z kruszyw stabilizowanych
mechanicznie:
D-04.04.01 Podbudowa z kruszywa naturalnego stabilizowanego mechanicznie,
D-04.04.02 Podbudowa z kruszywa łamanego stabilizowanego mechanicznie,
D-04.04.03 Podbudowa z żużla wielkopiecowego stabilizowanego mechanicznie.
1.5. Ogólne wymagania dotyczące robót
Ogólne wymagania dotyczące robót podano w OST D-M-00.00.00 „Wymagania ogólne” pkt 1.5.
2. materiały
2.1. Ogólne wymagania dotyczące materiałów
Ogólne wymagania dotyczące materiałów, ich pozyskiwania i składowania, podano w
OST D-M-00.00.00 „Wymagania ogólne” pkt 2.
2.2. Rodzaje materiałów
Materiały stosowane do wykonania podbudów z kruszyw stabilizowanych
mechanicznie podano w OST dotyczących poszczególnych rodzajów podbudów:
D-04.04.01 Podbudowa z kruszywa naturalnego stabilizowanego mechanicznie,
D-04.04.02 Podbudowa z kruszywa łamanego stabilizowanego mechanicznie,
D-04.04.03 Podbudowa z żużla wielkopiecowego stabilizowanego mechanicznie.
2.3. Wymagania dla materiałów
2.3.1. Uziarnienie kruszywa
Krzywa uziarnienia kruszywa, określona według PN-B-06714-15 [3] powinna leżeć
między krzywymi granicznymi pól dobrego uziarnienia podanymi na rysunku 1.
Rysunek
1. Pole
dobrego
uziarnie
nia
kruszyw
przezna
czonych
na
podbudo
wy
wykony
wane
metodą
stabiliza
cji
mechani
cznej
1-2 kruszywo na podbudowę zasadniczą (górną warstwę) lub podbudowę jednowarstwową
1-3 kruszywo na podbudowę pomocniczą (dolną warstwę)
Krzywa uziarnienia kruszywa powinna być ciągła i nie może przebiegać od dolnej
krzywej granicznej uziarnienia do górnej krzywej granicznej uziarnienia na sąsiednich sitach.
Wymiar największego ziarna kruszywa nie może przekraczać 2/3 grubości warstwy układanej
jednorazowo.
2.3.2. Właściwości kruszywa
Kruszywa powinny spełniać wymagania określone w tablicy 1.
Tablica 1.
Wymagania
Lp.
1
2
3
4
5
6
Wyszczególnienie
właściwości
Zawartość ziarn mniejszych
niż 0,075 mm, % (m/m)
Zawartość nadziarna,
% (m/m), nie więcej niż
Zawartość ziarn nieforemnych
%(m/m), nie więcej niż
Zawartość zanieczyszczeń
organicznych, %(m/m), nie
więcej niż
Wskaźnik piaskowy po pięciokrotnym zagęszczeniu metodą
I lub II wg PN-B-04481, %
Ścieralność w bębnie Los
Angeles
a) ścieralność całkowita po
pełnej liczbie obrotów, nie
Kruszywa
naturalne
Kruszywa
łamane
Żużel
Badania
według
Podbudowa
zasadnicza
od 2
do 10
pomocnicza
od 2
do 12
zasad- pomocnicza
nicza
od 2
od 2
do 10
do 12
zasadnicza
od 2
do 10
pomocnicza
od 2
do 12
5
10
5
10
5
10
35
45
35
40
-
-
1
1
1
1
1
1
PN-B-04481
[1]
od 30
do 70
od 30
do 70
od 30
do 70
od 30
do 70
-
-
BN-64/8931
-01 [26]
PN-B-06714
-15 [3]
PN-B-06714
-15 [3]
PN-B-06714
-16 [4]
7
8
9
10
11
więcej niż
b) ścieralność częściowa po
1/5 pełnej liczby obrotów, nie
więcej niż
Nasiąkliwość, %(m/m), nie
więcej niż
Mrozoodporność, ubytek
masy po 25 cyklach zamrażania, %(m/m), nie więcej niż
Rozpad krzemianowy i żelazawy łącznie, % (m/m), nie
więcej niż
Zawartość związków siarki w
przeliczeniu na SO3, %(m/m),
nie więcej niż
Wskaźnik nośności wnoś mieszanki kruszywa, %, nie
mniejszy niż:
a) przy zagęszczeniu IS 1,00
b) przy zagęszczeniu IS 1,03
35
45
35
50
40
50
PN-B-06714
-42 [12]
30
40
30
35
30
35
2,5
4
3
5
6
8
5
10
5
10
5
10
PN-B-06714
-18 [6]
PN-B-06714
-19 [7]
-
-
-
-
1
3
PN-B-06714
-37 [10]
PN-B-06714
-39 [11]
1
1
1
1
2
4
PN-B-06714
-28 [9]
80
120
60
-
80
120
60
-
80
120
60
-
PN-S-06102
[21]
2.3.3. Materiał na warstwę odsączającą
Na warstwę odsączającą stosuje się:
żwir i mieszankę wg PN-B-11111 [14],
piasek wg PN-B-11113 [16].
2.3.4. Materiał na warstwę odcinającą
Na warstwę odcinającą stosuje się:
piasek wg PN-B-11113 [16],
miał wg PN-B-11112 [15],
geowłókninę o masie powierzchniowej powyżej 200 g/m wg aprobaty technicznej.
2.3.5. Materiały do ulepszania właściwości kruszyw
Do ulepszania właściwości kruszyw stosuje się:
cement portlandzki wg PN-B-19701 [17],
wapno wg PN-B-30020 [19],
popioły lotne wg PN-S-96035 [23],
żużel granulowany wg PN-B-23006 [18].
Dopuszcza się stosowanie innych spoiw pod warunkiem uzyskania równorzędnych
efektów ulepszania kruszywa i po zaakceptowaniu przez Inżyniera.
Rodzaj i ilość dodatku ulepszającego należy przyjmować zgodnie z PN-S-06102 [21].
2.3.6. Woda
Należy stosować wodę wg PN-B-32250 [20].
3. sprzęt
3.1. Ogólne wymagania dotyczące sprzętu
Ogólne wymagania dotyczące sprzętu podano w OST D-M-00.00.00 „Wymagania
ogólne” pkt 3.
3.2. Sprzęt do wykonania robót
Wykonawca przystępujący do wykonania podbudowy z kruszyw stabilizowanych
mechanicznie powinien wykazać się możliwością korzystania z następującego sprzętu:
a) mieszarek do wytwarzania mieszanki, wyposażonych w urządzenia dozujące wodę.
Mieszarki powinny zapewnić wytworzenie jednorodnej mieszanki o wilgotności
optymalnej,
b) równiarek albo układarek do rozkładania mieszanki,
c) walców ogumionych i stalowych wibracyjnych lub statycznych do zagęszczania. W
miejscach trudno dostępnych powinny być stosowane zagęszczarki płytowe, ubijaki
mechaniczne lub małe walce wibracyjne.
4. transport
4.1. Ogólne wymagania dotyczące transportu
Ogólne wymagania dotyczące transportu podano w OST D-M-00.00.00 „Wymagania
ogólne” pkt 4.
4.2. Transport materiałów
Kruszywa można przewozić dowolnymi środkami transportu w warunkach
zabezpieczających je przed zanieczyszczeniem, zmieszaniem z innymi materiałami,
nadmiernym wysuszeniem i zawilgoceniem.
Transport cementu powinien odbywać się zgodnie z BN-88/6731-08 [24].
Transport pozostałych materiałów powinien odbywać się zgodnie z wymaganiami
norm przedmiotowych.
5. wykonanie robót
5.1. Ogólne zasady wykonania robót
Ogólne zasady wykonania robót podano w OST D-M-00.00.00 „Wymagania ogólne”
pkt 5.
5.2. Przygotowanie podłoża
Podłoże pod podbudowę powinno spełniać wymagania określone w OST
D04.01.01 „Koryto wraz z profilowaniem i zagęszczeniem podłoża” i OST D-02.00.00 „Roboty
ziemne”.
Podbudowa powinna być ułożona na podłożu zapewniającym nieprzenikanie drobnych
cząstek gruntu do podbudowy. Warunek nieprzenikania należy sprawdzić wzorem:
D 15
5
(1)
d 85
w którym:
D15 - wymiar boku oczka sita, przez które przechodzi 15% ziarn warstwy podbudowy lub
warstwy odsączającej, w milimetrach,
d85 -wymiar boku oczka sita, przez które przechodzi 85% ziarn gruntu podłoża,
w milimetrach.
Jeżeli warunek (1) nie może być spełniony, należy na podłożu ułożyć warstwę
odcinającą lub odpowiednio dobraną geowłókninę. Ochronne właściwości geowłókniny,
przeciw przenikaniu drobnych cząstek gruntu, wyznacza się z warunku:
d 50
O 90
1,2
(2)
w którym:
d50 -wymiar boku oczka sita, przez które przechodzi 50 % ziarn gruntu podłoża,
w milimetrach,
O90 - umowna średnica porów geowłókniny odpowiadająca wymiarom frakcji gruntu
zatrzymująca się na geowłókninie w ilości 90% (m/m); wartość parametru 090 powinna
być podawana przez producenta geowłókniny.
Paliki lub szpilki do prawidłowego ukształtowania podbudowy powinny być
wcześniej przygotowane.
Paliki lub szpilki powinny być ustawione w osi drogi i w rzędach równoległych do osi
drogi, lub w inny sposób zaakceptowany przez Inżyniera.
Rozmieszczenie palików lub szpilek powinno umożliwiać naciągnięcie sznurków lub
linek do wytyczenia robót w odstępach nie większych niż co 10 m.
5.3. Wytwarzanie mieszanki kruszywa
Mieszankę kruszywa o ściśle określonym uziarnieniu i wilgotności optymalnej należy
wytwarzać w mieszarkach gwarantujących otrzymanie jednorodnej mieszanki. Ze względu na
konieczność zapewnienia jednorodności nie dopuszcza się wytwarzania mieszanki przez
mieszanie poszczególnych frakcji na drodze. Mieszanka po wyprodukowaniu powinna być od
razu transportowana na miejsce wbudowania w taki sposób, aby nie uległa rozsegregowaniu i
wysychaniu.
5.4. Wbudowywanie i zagęszczanie mieszanki
Mieszanka kruszywa powinna być rozkładana w warstwie o jednakowej grubości,
takiej, aby jej ostateczna grubość po zagęszczeniu była równa grubości projektowanej.
Grubość pojedynczo układanej warstwy nie może przekraczać 20 cm po zagęszczeniu.
Warstwa podbudowy powinna być rozłożona w sposób zapewniający osiągnięcie
wymaganych spadków i rzędnych wysokościowych. Jeżeli podbudowa składa się z więcej niż
jednej warstwy kruszywa, to każda warstwa powinna być wyprofilowana i zagęszczona z
zachowaniem wymaganych spadków i rzędnych wysokościowych. Rozpoczęcie budowy
każdej następnej warstwy może nastąpić po odbiorze poprzedniej warstwy przez Inżyniera.
Wilgotność mieszanki kruszywa podczas zagęszczania powinna odpowiadać
wilgotności optymalnej, określonej według próby Proctora, zgodnie z PN-B-04481 [1]
(metoda II). Materiał nadmiernie nawilgocony, powinien zostać osuszony przez mieszanie i
napowietrzanie. Jeżeli wilgotność mieszanki kruszywa jest niższa od optymalnej o 20% jej
wartości, mieszanka powinna być zwilżona określoną ilością wody i równomiernie
wymieszana. W przypadku, gdy wilgotność mieszanki kruszywa jest wyższa od optymalnej o
10% jej wartości, mieszankę należy osuszyć.
Wskaźnik zagęszczenia podbudowy wg BN-77/8931-12 [29] powinien odpowiadać
przyjętemu poziomowi wskaźnika nośności podbudowy wg tablicy 1, lp. 11.
5.5. Utrzymanie podbudowy
Podbudowa po wykonaniu, a przed ułożeniem następnej warstwy, powinna być
utrzymywana w dobrym stanie. Jeżeli Wykonawca będzie wykorzystywał, za zgodą
Inżyniera, gotową podbudowę do ruchu budowlanego, to jest obowiązany naprawić wszelkie
uszkodzenia podbudowy, spowodowane przez ten ruch. Koszt napraw wynikłych z
niewłaściwego utrzymania podbudowy obciąża Wykonawcę robót.
6. kontrola jakości robót
6.1. Ogólne zasady kontroli jakości robót
Ogólne zasady kontroli jakości robót podano w OST D-M-00.00.00 „Wymagania
ogólne” pkt 6.
6.2. Badania przed przystąpieniem do robót
Przed przystąpieniem do robót Wykonawca powinien wykonać badania kruszyw
przeznaczonych do wykonania robót i przedstawić wyniki tych badań Inżynierowi w celu
akceptacji materiałów. Badania te powinny obejmować wszystkie właściwości określone w
pkt 2.3 niniejszej OST.
6.3. Badania w czasie robót
6.3.1. Częstotliwość oraz zakres badań i pomiarów
Częstotliwość oraz zakres badań podano w tablicy 2.
Tablica 2. Częstotliwość ora zakres badań przy budowie podbudowy z kruszyw
stabilizowanych mechanicznie
Częstotliwość badań
Lp.
Wyszczególnienie badań
1
Uziarnienie mieszanki
2
Wilgotność mieszanki
3
Zagęszczenie warstwy
4
Badanie właściwości kruszywa wg tab. 1, pkt 2.3.2
Maksymalna
Minimalna liczba powierzchnia
badań na dziennej podbudowy przydziałce roboczej padająca na jedno
badanie (m2)
2
600
10 próbek na 10000 m2
dla każdej partii kruszywa i
przy każdej zmianie kruszywa
6.3.2. Uziarnienie mieszanki
Uziarnienie mieszanki powinno być zgodne z wymaganiami podanymi w pkt 2.3. Próbki należy
pobierać w sposób losowy, z rozłożonej warstwy, przed jej zagęszczeniem. Wyniki badań powinny być na
bieżąco przekazywane Inżynierowi.
6.3.3. Wilgotność mieszanki
Wilgotność mieszanki powinna odpowiadać wilgotności optymalnej, określonej według próby Proctora,
zgodnie z PN-B-04481 [1] (metoda II), z tolerancją +10% -20%.
Wilgotność należy określić według PN-B-06714-17 [5].
6.3.4. Zagęszczenie podbudowy
Zagęszczenie każdej warstwy powinno odbywać się aż do osiągnięcia wymaganego wskaźnika
zagęszczenia.
Zagęszczenie podbudowy należy sprawdzać według BN-77/8931-12 [30]. W przypadku, gdy
przeprowadzenie badania jest niemożliwe ze względu na gruboziarniste kruszywo, kontrolę zagęszczenia należy
oprzeć na metodzie obciążeń płytowych, wg BN-64/8931-02 [27] i nie rzadziej niż raz na 5000 m2, lub według
zaleceń Inżyniera.
Zagęszczenie podbudowy stabilizowanej mechanicznie należy uznać za prawidłowe, gdy stosunek
wtórnego modułu E2 do pierwotnego modułu odkształcenia E1 jest nie większy od 2,2 dla każdej warstwy
konstrukcyjnej podbudowy.
E2
2,2
E1
6.3.5. Właściwości kruszywa
Badania kruszywa powinny obejmować ocenę wszystkich właściwości określonych w pkt 2.3.2.
Próbki do badań pełnych powinny być pobierane przez Wykonawcę w sposób losowy w obecności
Inżyniera.
6.4. Wymagania dotyczące cech geometrycznych podbudowy
6.4.1. Częstotliwość oraz zakres pomiarów
Częstotliwość oraz zakres pomiarów dotyczących cech geometrycznych podbudowy
podano w tablicy 3.
Tablica 3. Częstotliwość oraz zakres pomiarów wykonanej podbudowy z kruszywa
stabilizowanego mechanicznie
Lp.
Wyszczególnienie badań i
pomiarów
Minimalna częstotliwość
pomiarów
1
Szerokość podbudowy
2
Równość podłużna
3
Równość poprzeczna
10 razy na 1 km
w sposób ciągły planografem albo
co
20 m łatą na każdym pasie
ruchu
10 razy na 1 km
4
Spadki poprzeczne*)
10 razy na 1 km
5
Rzędne wysokościowe
co 100 m
6
Ukształtowanie osi w planie*)
co 100 m
7
Grubość podbudowy
Podczas budowy:
w 3 punktach na każdej działce
roboczej, lecz nie rzadziej niż raz
na 400 m2
Przed odbiorem:
w 3 punktach, lecz nie rzadziej niż
raz na 2000 m2
8
Nośność podbudowy:
- moduł odkształcenia
- ugięcie sprężyste
co najmniej w dwóch przekrojach
na każde 1000 m
co najmniej w 20 punktach na
każde 1000 m
*) Dodatkowe pomiary spadków poprzecznych i ukształtowania osi w planie należy wykonać
w punktach głównych łuków poziomych.
6.4.2. Szerokość podbudowy
Szerokość podbudowy nie może różnić się od szerokości projektowanej o więcej niż
+10 cm, -5 cm.
Na jezdniach bez krawężników szerokość podbudowy powinna być większa od
szerokości warstwy wyżej leżącej o co najmniej 25 cm lub o wartość wskazaną w
dokumentacji projektowej.
6.4.3. Równość podbudowy
Nierówności podłużne podbudowy należy mierzyć 4-metrową łatą lub planografem,
zgodnie z BN-68/8931-04 [28].
Nierówności poprzeczne podbudowy należy mierzyć 4-metrową łatą.
Nierówności podbudowy nie mogą przekraczać:
- 10 mm dla podbudowy zasadniczej,
- 20 mm dla podbudowy pomocniczej.
6.4.4. Spadki poprzeczne podbudowy
Spadki poprzeczne podbudowy na prostych i łukach powinny być zgodne z
dokumentacją projektową, z tolerancją 0,5 %.
6.4.5. Rzędne wysokościowe podbudowy
Różnice pomiędzy rzędnymi wysokościowymi podbudowy i rzędnymi
projektowanymi nie powinny przekraczać + 1 cm, -2 cm.
6.4.6. Ukształtowanie osi podbudowy i ulepszonego podłoża
Oś podbudowy w planie nie może być przesunięta w stosunku do osi projektowanej o
więcej niż 5 cm.
6.4.7. Grubość podbudowy i ulepszonego podłoża
Grubość podbudowy nie może się różnić od grubości projektowanej o więcej niż:
- dla podbudowy zasadniczej 10%,
- dla podbudowy pomocniczej +10%, -15%.
6.4.8. Nośność podbudowy
moduł odkształcenia wg BN-64/8931-02 [27] powinien być zgodny z podanym w tablicy 4,
ugięcie sprężyste wg BN-70/8931-06 [29] powinno być zgodne z podanym w tablicy 4.
Tablica 4. Cechy podbudowy
Wymagane cechy podbudowy
Podbudow
a
Wskaźnik
z
zagęszczen
kruszywa ia IS nie
o
mniejszy
wskaźniku
niż
wnoś nie
mniejszym
niż, %
60
80
120
1,0
1,0
1,03
Maksymalne ugięcie
sprężyste pod kołem,
mm
Minimalny moduł
odkształ-cenia mierzony
płytą o średnicy 30 cm,
MPa
40 kN
50 kN
od pierwszego
obciążenia E1
od drugiego
obciążenia E2
1,40
1,25
1,10
1,60
1,40
1,20
60
80
100
120
140
180
6.5. Zasady postępowania z wadliwie wykonanymi odcinkami
podbudowy
6.5.1. Niewłaściwe cechy geometryczne podbudowy
Wszystkie powierzchnie podbudowy, które wykazują większe odchylenia od
określonych w punkcie 6.4 powinny być naprawione przez spulchnienie lub zerwanie do
głębokości co najmniej 10 cm, wyrównane i powtórnie zagęszczone. Dodanie nowego
materiału bez spulchnienia wykonanej warstwy jest niedopuszczalne.
Jeżeli szerokość podbudowy jest mniejsza od szerokości projektowanej o więcej niż 5
cm i nie zapewnia podparcia warstwom wyżej leżącym, to Wykonawca powinien na własny
koszt poszerzyć podbudowę przez spulchnienie warstwy na pełną grubość do połowy
szerokości pasa ruchu, dołożenie materiału i powtórne zagęszczenie.
6.5.2. Niewłaściwa grubość podbudowy
Na wszystkich powierzchniach wadliwych pod względem grubości, Wykonawca
wykona naprawę podbudowy. Powierzchnie powinny być naprawione przez spulchnienie lub
wybranie warstwy na odpowiednią głębokość, zgodnie z decyzją Inżyniera, uzupełnione
nowym materiałem o odpowiednich właściwościach, wyrównane i ponownie zagęszczone.
Roboty te Wykonawca wykona na własny koszt. Po wykonaniu tych robót nastąpi
ponowny pomiar i ocena grubości warstwy, według wyżej podanych zasad, na koszt
Wykonawcy.
6.5.3. Niewłaściwa nośność podbudowy
Jeżeli nośność podbudowy będzie mniejsza od wymaganej, to Wykonawca wykona
wszelkie roboty niezbędne do zapewnienia wymaganej nośności, zalecone przez Inżyniera.
Koszty tych dodatkowych robót poniesie Wykonawca podbudowy tylko wtedy, gdy
zaniżenie nośności podbudowy wynikło z niewłaściwego wykonania robót przez Wykonawcę
podbudowy.
7. OBMIAR ROBÓT
7.1. Ogólne zasady obmiaru robót
Ogólne zasady obmiaru robót podano w OST D-M-00.00.00 „Wymagania ogólne” pkt
7.
7.2. Jednostka obmiarowa
Jednostką obmiarową jest m2 (metr kwadratowy) podbudowy z kruszywa
stabilizowanego mechanicznie.
8. ODBIÓR ROBÓT
Ogólne zasady odbioru robót podano w OST D-M-00.00.00 „Wymagania ogólne” pkt
8.
Roboty uznaje się za zgodne z dokumentacją projektową, SST i wymaganiami
Inżyniera, jeżeli wszystkie pomiary i badania z zachowaniem tolerancji wg pkt 6 dały wyniki
pozytywne.
9. PODSTAWA PŁATNOŚCI
9.1. Ogólne ustalenia dotyczące podstawy płatności
Ogólne ustalenia dotyczące podstawy płatności podano w OST D-M-00.00.00
„Wymagania ogólne” pkt 9.
9.2. Cena jednostki obmiarowej
Zakres czynności objętych ceną jednostkową 1 m2 podbudowy z kruszywa
stabilizowanego mechanicznie, podano w OST:
D-04.04.01 Podbudowa z kruszywa naturalnego stabilizowanego mechanicznie,
D-04.04.02 Podbudowa z kruszywa łamanego stabilizowanego mechanicznie,
D-04.04.03 Podbudowa z żużla wielkopiecowego stabilizowanego mechanicznie.
10. przepisy związane
10.1. Normy
1. PN-B-04481
Grunty budowlane. Badania próbek gruntu
2. PN-B-06714-12 Kruszywa mineralne. Badania. Oznaczanie
zawartości zanieczyszczeń obcych
3. PN-B-06714-15 Kruszywa mineralne. Badania. Oznaczanie składu
ziarnowego
4. PN-B-06714-16 Kruszywa mineralne. Badania. Oznaczanie kształtu
ziarn
5. PN-B-06714-17 Kruszywa mineralne. Badania. Oznaczanie
wilgotności
6. PN-B-06714-18 Kruszywa mineralne. Badania. Oznaczanie
nasiąkliwości
7. PN-B-06714-19 Kruszywa mineralne. Badania. Oznaczanie
mrozoodporności metodą bezpośrednią
8. PN-B-06714-26 Kruszywa mineralne. Badania. Oznaczanie
zawartości zanieczyszczeń organicznych
9. PN-B-06714-28 Kruszywa mineralne. Badania. Oznaczanie
zawartości siarki metodą bromową
10. PN-B-06714-37 Kruszywa mineralne. Badania. Oznaczanie rozpadu
krzemianowego
11. PN-B-06714-39 Kruszywa mineralne. Badania. Oznaczanie rozpadu
żelazawego
12. PN-B-06714-42 Kruszywa mineralne. Badania. Oznaczanie
ścieralności w bębnie Los Angeles
13. PN-B-06731
Żużel wielkopiecowy kawałkowy. Kruszywo
budowlane i drogowe. Badania techniczne
14. PN-B-11111
Kruszywa mineralne. Kruszywa naturalne do
nawierzchni drogowych. Żwir i mieszanka
Kruszywa mineralne. Kruszywa łamane do
nawierzchni drogowych
16. PN-B-11113
Kruszywa mineralne. Kruszywa naturalne do
nawierzchni drogowych. Piasek
17. PN-B-19701
Cement. Cement powszechnego użytku. Skład,
wymagania i ocena zgodności
18. PN-B-23006
Kruszywo do betonu lekkiego
19. PN-B-30020
Wapno
20. PN-B-32250
Materiały budowlane. Woda do betonu i zapraw
21. PN-S-06102
Drogi samochodowe. Podbudowy z kruszyw
stabilizowanych mechanicznie
22. PN-S-96023
Konstrukcje drogowe. Podbudowa i nawierzchnia z
tłucznia kamiennego
23. PN-S-96035
Popioły lotne
24. BN-88/6731-08 Cement. Transport i przechowywanie
25. BN-84/6774-02 Kruszywo mineralne. Kruszywo kamienne łamane
do nawierzchni drogowych
15. PN-B-11112
26. BN-64/8931-01 Drogi samochodowe. Oznaczanie wskaźnika
piaskowego
27. BN-64/8931-02 Drogi samochodowe. Oznaczanie modułu
odkształcenia nawierzchni podatnych i podłoża
przez obciążenie płytą
28. BN-68/8931-04 Drogi samochodowe. Pomiar równości nawierzchni
planografem i łatą
29. BN-70/8931-06 Drogi samochodowe. Pomiar ugięć podatnych
ugięciomierzem belkowym
30. BN-77/8931-12 Oznaczanie wskaźnika zagęszczenia gruntu
10.2. Inne dokumenty
Katalog typowych konstrukcji nawierzchni podatnych i półsztywnych, IBDiM - Warszawa
1997.
GENERALNA DYREKCJA DRÓG PUBLICZNYCH
SZCZEGÓŁOWE SPECYFIKACJE TECHNICZNE
D-04.05.00
PODBUDOWA I ULEPSZONE PODŁOŻE
Z GRUNTU LUB KRUSZYWA
STABILIZOWANEGO CEMENTEM
Lublin 2011
1. WSTĘP
1.1. Przedmiot SST
Przedmiotem niniejszej ogólnej specyfikacji technicznej (SST) są wymagania ogólne
dotyczące wykonania i odbioru robót związanych z wykonywaniem podbudowy i
ulepszonego podłoża z gruntu lub kruszywa stabilizowanego cementem.
1.2. Zakres stosowania SST
Szczegółowa Specyfikacja Techniczna jest jako dokument przetargowy i umowy przy
zleceniu i realizacji robót wymienionych w p. 1.1
1.3. Zakres robót objętych SST
Ustalenia zawarte w niniejszej specyfikacji dotyczą zasad prowadzenia robót
związanych z budową CHODNIKÓW DOJAZDÓW I PARKINGÓW przy Zespole
Budynków Mieszkalnych Wielorodzinnych
Nr -8, 9, 10 .w Lublinie dzielnica Felin ul. Zygmunta Augusta i obejmuje wykonanie
podbudów:
Z kruszywa stabilizowanego cementem.
Podbudowy z kruszywa stabilizowanego cementem należy wykonać zgodnie z
ustaleniami podanymi w dokumentacji projektowej jako:
- podbudowę z piasku stabilizowanego cementem 2,5 MPa
2. materiały
2.1. Cement
Należy stosować cement portlandzki klasy 32,5 wg PN-B-19701 [7].
Wymagania dla cementu zestawiono w tablicy 1.
Tablica 1. Właściwości mechaniczne i fizyczne cementu wg PN-B-19701 [11]
Lp.
Właściwości
Klasa cementu
32,5
Wytrzymałość na ściskanie (MPa), po 7 dniach, nie
mniej niż:
- cement portlandzki bez dodatków
- cement hutniczy
- cement portlandzki z dodatkami
16
16
16
2
Wytrzymałość na ściskanie (MPa), po 28 dniach, nie
mniej niż:
32,5
3
Czas wiązania:
- początek wiązania, najwcześniej po upływie, min.
- koniec wiązania, najpóźniej po upływie, h
60
12
Stałość objętości, mm, nie więcej niż
10
1
4
Badania cementu należy wykonać zgodnie z PN-B-04300 [1].
Przechowywanie cementu powinno odbywać się zgodnie z BN-88/6731-08 [19].
W przypadku, gdy czas przechowywania cementu będzie dłuższy od trzech miesięcy,
można go stosować za zgodą Inżyniera tylko wtedy, gdy badania laboratoryjne wykażą jego
przydatność do robót.
2.2. Kruszywa
Do stabilizacji cementem można stosować piaski, mieszanki i żwiry albo mieszankę
tych kruszyw, spełniające wymagania podane w tablicy 3.
Kruszywo można uznać za przydatne do stabilizacji cementem wtedy, gdy wyniki
badań laboratoryjnych wykażą, że wytrzymałość na ściskanie i mrozoodporność próbek
kruszywa stabilizowanego będą zgodne z wymaganiami określonymi w p. 2.7 tablica 4.
Tablica 3. Wymagania dla kruszyw przeznaczonych do stabilizacji cementem
Właściwości
Lp.
1
Uziarnienie
a) ziarn pozostających na sicie # 2 mm,
%,
nie mniej niż:
b) ziarn przechodzących przez sito 0,075
mm,
%, nie więcej niż:
2
Zawartość części organicznych, barwa
cieczy nad kruszywem nie ciemniejsza
niż:
3
Zawartość zanieczyszczeń obcych, %, nie
więcej niż:
Wymagan
ia
Badania
według
30
PN-B-0671415 [4]
15
wzorcowa PN-B-0671426 [5]
0,5
PN-B-0671412 [3]
Zawartość siarczanów, w przeliczeniu na
PN-B-067141
SO3,
%, poniżej:
28 [6]
Jeżeli kruszywo przeznaczone do wykonania warstwy nie jest wbudowane bezpośrednio po
dostarczeniu na budowę i zachodzi potrzeba jego okresowego składowania na terenie
budowy, to powinno być ono składowane w pryzmach, na utwardzonym i dobrze
odwodnionym placu, w warunkach zabezpieczających przed zanieczyszczeniem i przed
wymieszaniem różnych rodzajów kruszyw.
4
2.3. Woda
Woda stosowana do stabilizacji gruntu lub kruszywa cementem i ewentualnie do
pielęgnacji wykonanej warstwy powinna odpowiadać wymaganiom PN-B-32250 [13]. Bez
badań laboratoryjnych można stosować wodociągową wodę pitną. Gdy woda pochodzi z
wątpliwych źródeł nie może być użyta do momentu jej przebadania, zgodnie z wyżej podaną
normą lub do momentu porównania wyników wytrzymałości na ściskanie próbek gruntowocementowych wykonanych z wodą wątpliwą i z wodą wodociągową. Brak różnic potwierdza
przydatność wody do stabilizacji gruntu lub kruszywa cementem.
2.4. Kruszywo stabilizowane cementem
W zależności od rodzaju warstwy w konstrukcji nawierzchni drogowej, wytrzymałość
gruntu lub kruszywa stabilizowanego cementem wg PN-S-96012 [17], powinna spełniać
wymagania określone w tablicy 4.
Tablica 4. Wymagania dla gruntów lub kruszyw stabilizowanych cementem dla poszczególnych warstw podbudowy i ulepszonego podłoża
Lp.
1
Rodzaj warstwy w konstrukcji
nawierzchni drogowej
Podbudowa zasadnicza dla KR1
lub podbudowa pomocnicza dla
KR2 do KR6
Wytrzymałość na ściskanie
próbek nasyconych wodą
(MPa)
po 7
dniach
po 28
dniach
od 1,6
do 2,2
od 2,5
do 5,0
Wskaźni
k
mrozood
porności
0,7
3. sprzęt
Wykonawca przystępujący do wykonania ulepszonego podłoża stabilizowanego
cementem w mieszarkach powinien wykazać się możliwości korzystania z nastepującego
sprzętu:
- mieszarek stacjonarnych,
- układarek lub równarek do rozkładania mieszanki,
- walców ogumionych i stalowych wibracyjnych lub statycznych do zagęszczenia,
- zagęszczarek płytowych, ubijaków mechanicznych lub małych walców wibracyjnych
do zagęszczania w miejscach trudnodostępnych
4. transport
Transport cementu powinien odbywać się zgodnie z BN-88/6731-08 [10].
Mieszankę kruszywowo–spoinową można przewozić dowolnymi środkami transportu, w
sposób zabezpieczony przed zanieczyszczeniem, rozsegregowaniem i wysuszeniem lub
nadmiernym zawilgoceniem.
5. wykonanie robót
Podbudowa z gruntu lub kruszywa stabilizowanego cementem nie może być
wykonywana wtedy, gdy podłoże jest zamarznięte i podczas opadów deszczu. Nie należy
rozpoczynać stabilizacji gruntu lub kruszywa cementem, jeżeli prognozy meteorologiczne
wskazują na możliwy spadek temperatury poniżej 5oC w czasie najbliższych 7 dni.
5.1. Skład mieszanki cementowo-gruntowej i cementowokruszywowej
Zawartość cementu w mieszance nie może przekraczać wartości podanych w
tablicy 5. Zaleca się taki dobór mieszanki, aby spełnić wymagania wytrzymałościowe
określone w p. 2.7 tablica 4, przy jak najmniejszej zawartości cementu.
Tablica 5. Maksymalna zawartość cementu w mieszance cementowo-gruntowej lub
w mieszance kruszywa stabilizowanego cementem dla poszczególnych warstw
podbudowy i ulepszonego podłoża
Lp.
Kategoria
ruchu
1
Maksymalna zawartość cementu, % w
stosunku do masy suchego gruntu lub
kruszywa
podbudowa
zasadnicza
podbudowa
pomocnicza
ulepszone
podłoże
-
6
-
KR 2
Zawartość wody w mieszance powinna odpowiadać wilgotności optymalnej,
określonej według normalnej próby Proctora, zgodnie z PN-B-04481 [2], z tolerancją +10%, 20% jej wartości.
Zaprojektowany skład mieszanki powinien zapewniać otrzymanie w czasie budowy
właściwości gruntu lub kruszywa stabilizowanego cementem zgodnych z wymaganiami
określonymi w tablicy 4.
5.2. Stabilizacja metodą mieszania w mieszarkach stacjonarnych
Składniki mieszanki i w razie potrzeby dodatki ulepszające, powinny być dozowane w
ilości określonej w recepcie laboratoryjnej. Mieszarka stacjonarna powinna być wyposażona
w urządzenia do wagowego dozowania kruszywa lub gruntu i cementu oraz objętościowego
dozowania wody.
Czas mieszania w mieszarkach cyklicznych nie powinien być krótszy od 1 minuty, o
ile krótszy czas mieszania nie zostanie dozwolony przez Inżyniera po wstępnych próbach. W
mieszarkach typu ciągłego prędkość podawania materiałów powinna być ustalona i na
bieżąco kontrolowana w taki sposób, aby zapewnić jednorodność mieszanki.
Wilgotność mieszanki powinna odpowiadać wilgotności optymalnej z tolerancją
+10% i -20% jej wartości.
Przed ułożeniem mieszanki należy ustawić prowadnice i podłoże zwilżyć wodą.
Mieszanka dowieziona z wytwórni powinna być układana przy pomocy układarek lub
równiarek. Grubość układania mieszanki powinna być taka, aby zapewnić uzyskanie
wymaganej grubości warstwy po zagęszczeniu.
Przed zagęszczeniem warstwa powinna być wyprofilowana do wymaganych rzędnych,
spadków podłużnych i poprzecznych. Przy użyciu równiarek do rozkładania mieszanki należy
wykorzystać prowadnice, w celu uzyskania odpowiedniej równości profilu warstwy. Od
użycia prowadnic można odstąpić przy zastosowaniu technologii gwarantującej odpowiednią
równość warstwy, po uzyskaniu zgody Inżyniera. Po wyprofilowaniu należy natychmiast
przystąpić do zagęszczania warstwy.
5.3. Grubość warstwy
Grubość poszczególnych warstw podbudowy i ulepszonego podłoża z kruszywa
stabilizowanego cementem powinna wynosić:
15 cm – podłoże ulepszone o Rm=1,5MPa (zatoka, zjazd),
10 cm – podłoże ulepszone o Rm=1,5MPa (chodnik).
Warstwy podbudowy zasadniczej powinny być wykonywane według technologii
mieszania w mieszarkach stacjonarnych.
5.4. Zagęszczanie
Zagęszczanie warstwy gruntu lub kruszywa stabilizowanego cementem należy
prowadzić przy użyciu walców gładkich, wibracyjnych lub ogumionych, w zestawie
wskazanym w SST.
Zagęszczanie podbudowy oraz ulepszonego podłoża o przekroju daszkowym powinno
rozpocząć się od krawędzi i przesuwać pasami podłużnymi, częściowo nakładającymi się w
stronę osi jezdni. Zagęszczenie warstwy o jednostronnym spadku poprzecznym powinno
rozpocząć się od niżej położonej krawędzi i przesuwać pasami podłużnymi, częściowo
nakładającymi się, w stronę wyżej położonej krawędzi. Pojawiające się w czasie zagęszczania
zaniżenia, ubytki, rozwarstwienia i podobne wady, muszą być natychmiast naprawiane przez
wymianę mieszanki na pełną głębokość, wyrównanie i ponowne zagęszczenie. Powierzchnia
zagęszczonej warstwy powinna mieć prawidłowy przekrój poprzeczny i jednolity wygląd.
W przypadku technologii mieszania w mieszarkach stacjonarnych operacje
zagęszczania i obróbki powierzchniowej muszą być zakończone przed upływem dwóch
godzin od chwili dodania wody do mieszanki.
W przypadku technologii mieszania na miejscu, operacje zagęszczania i obróbki
powierzchniowej muszą być zakończone nie później niż w ciągu 5 godzin, licząc od momentu
rozpoczęcia mieszania gruntu z cementem.
Zagęszczanie należy kontynuować do osiągnięcia wskaźnika zagęszczenia mieszanki
określonego wg BN-77/8931-12 [25] nie mniejszego od podanego w PN-S-96012 [17] i SST.
Specjalną uwagę należy poświęcić zagęszczeniu mieszanki w sąsiedztwie spoin
roboczych podłużnych i poprzecznych oraz wszelkich urządzeń obcych.
Wszelkie miejsca luźne, rozsegregowane, spękane podczas zagęszczania lub w inny
sposób wadliwe, muszą być naprawione przez zerwanie warstwy na pełną grubość,
wbudowanie nowej mieszanki o odpowiednim składzie i ponowne zagęszczenie. Roboty te są
wykonywane na koszt Wykonawcy.
5.5. Spoiny robocze
W miarę możliwości należy unikać podłużnych spoin roboczych, poprzez wykonanie
warstwy na całej szerokości.
Jeśli jest to niemożliwe, przy warstwie wykonywanej w prowadnicach, przed
wykonaniem kolejnego pasa należy pionową krawędź wykonanego pasa zwilżyć wodą. Przy
warstwie wykonanej bez prowadnic w ułożonej i zagęszczonej mieszance, należy
niezwłocznie obciąć pionową krawędź. Po zwilżeniu jej wodą należy wbudować kolejny pas.
W podobny sposób należy wykonać poprzeczną spoinę roboczą na połączeniu działek
roboczych. Od obcięcia pionowej krawędzi w wykonanej mieszance można odstąpić wtedy,
gdy czas pomiędzy zakończeniem zagęszczania jednego pasa, a rozpoczęciem wbudowania
sąsiedniego pasa, nie przekracza 60 minut.
Jeżeli w niżej położonej warstwie występują spoiny robocze, to spoiny w warstwie
leżącej wyżej powinny być względem nich przesunięte o co najmniej 30 cm dla spoiny
podłużnej i 1 m dla spoiny poprzecznej.
5.10. Pielęgnacja warstwy z kruszywa stabilizowanego cementem
Pielęgnacja powinna być przeprowadzona według następującego sposobu:
a) przykrycie warstwą piasku lub grupej włókniny technicznej i utrzymywanie jej w
stanie wilgotnym w czasie co najmniej 7 dni.
Inne sposoby pielęgnacji, zaproponowane przez Wykonawcę i inne materiały przeznaczone
do pielęgnacji mogą być zastosowane po uzyskaniu akceptacji Inżyniera.
Nie należy dopuszczać żadnego ruchu pojazdów i maszyn po podbudowie w okresie 7 dni po
wykonaniu. Po tym czasie ewentualny ruch technologiczny może odbywać się wyłącznie za
zgodą Inspektora nadzoru.
6. kontrola jakości robót
6.1. Ogólne zasady kontroli jakości robót
Ogólne zasady kontroli jakości robót podano w OST D-M-00.00.00 „Wymagania
ogólne” pkt 6.
6.2. Badania przed przystąpieniem do robót
Przed przystąpieniem do robót Wykonawca powinien wykonać badania spoiw,
kruszyw i gruntów przeznaczonych do wykonania robót i przedstawić wyniki tych badań
Inżynierowi w celu akceptacji.
6.3. Badania w czasie robót
6.3.1. Częstotliwość oraz zakres badań i pomiarów
Częstotliwość oraz zakres badań i pomiarów w czasie wykonywania podbudowy
lub ulepszonego podłoża stabilizowanych spoiwami podano w tablicy 1.
Tablica 1. Częstotliwość badań i pomiarów
Częstotliwość badań
Lp.
Wyszczególnienie badań
1
Uziarnienie mieszanki gruntu lub kruszywa
2
Wilgotność mieszanki gruntu lub kruszywa
ze spoiwem
3
Rozdrobnienie gruntu 1)
4
Jednorodność i głębokość wymieszania 2)
5
Zagęszczenie warstwy
6
Grubość podbudowy lub ulepszonego
Minimalna liczba Maksymalna
badań na dziennej powierzchnia
działce roboczej podbudowy lub
ulepszonego
podłoża
przypadająca na
jedno badanie
2
600 m2
3
400 m2
podłoża
7
Wytrzymałość na ściskanie
6 próbek
7 i 28-dniowa przy stabilizacji
cementem i wapnem
14 i 42-dniowa przy stabilizacji
popiołami lotnymi
6 próbek
90-dniowa przy stabilizacji żużlem
granulowanym
3 próbki
400 m2
8
Mrozoodporność 3)
przy projektowaniu i w
przypadkach wątpliwych
9
Badanie spoiwa:
10
cementu,
przy projektowaniu
składu mieszanki i przy
każdej zmianie
11
wapna,
12
popiołów lotnych,
żużla granulowanego
13 Badanie wody
dla każdego wątpliwego
źródła
14 Badanie właściwości gruntu lub kruszywa
dla każdej partii i przy
każdej zmianie rodzaju
gruntu lub kruszywa
15 Wskaźnik nośności CBR 4)
w przypadkach
wątpliwych
i na zlecenie Inżyniera
1) Badanie wykonuje się dla gruntów spoistych
2) Badanie wykonuje się przy stabilizacji gruntu metodą mieszania na miejscu
3) Badanie wykonuje się przy stabilizacji gruntu lub kruszyw cementem, wapnem i
popiołami lotnymi
4) Badanie wykonuje się przy stabilizacji gruntu wapnem.
6.3.2. Uziarnienie gruntu lub kruszywa
Próbki do badań należy pobierać z mieszarek lub z podłoża przed podaniem spoiwa.
Uziarnienie kruszywa lub gruntu powinno być zgodne z wymaganiami podanymi w OST
dotyczących poszczególnych rodzajów podbudów i ulepszonego podłoża.
6.3.3. Wilgotność mieszanki gruntu lub kruszywa ze spoiwami
Wilgotność mieszanki powinna być równa wilgotności optymalnej, określonej w
projekcie składu tej mieszanki, z tolerancją +10% -20% jej wartości.
6.3.4. Rozdrobnienie gruntu
Grunt powinien być spulchniony i rozdrobniony tak, aby wskaźnik rozdrobnienia
był co najmniej równy 80% (przez sito o średnicy 4 mm powinno przejść 80% gruntu).
6.3.5. Jednorodność i głębokość wymieszania
Jednorodność wymieszania gruntu ze spoiwem polega na ocenie wizualnej
jednolitego zabarwienia mieszanki.
Głębokość wymieszania mierzy się w odległości min. 0,5 m od krawędzi
podbudowy czy ulepszonego podłoża. Głębokość wymieszania powinna być taka, aby
grubość warstwy po zagęszczeniu była równa projektowanej.
6.3.6. Zagęszczenie warstwy
Mieszanka powinna być zagęszczana do osiągnięcia wskaźnika zagęszczenia nie
mniejszego od 1,00 oznaczonego zgodnie z BN-77/8931-12 [25].
6.3.7. Grubość podbudowy lub ulepszonego podłoża
Grubość warstwy należy mierzyć bezpośrednio po jej zagęszczeniu w odległości co
najmniej 0,5 m od krawędzi. Grubość warstwy nie może różnić się od projektowanej o więcej
niż 1 cm.
6.3.8. Wytrzymałość na ściskanie
Wytrzymałość na ściskanie określa się na próbkach walcowych o średnicy i
wysokości 8 cm. Próbki do badań należy pobierać z miejsc wybranych losowo, w warstwie
rozłożonej przed jej zagęszczeniem. Próbki w ilości 6 sztuk należy formować i przechowywać
zgodnie z normami dotyczącymi poszczególnych rodzajów stabilizacji spoiwami. Trzy próbki
należy badać po 7 lub 14 dniach oraz po 28 lub 42 dniach przechowywania, a w przypadku
stabilizacji żużlem granulowanym po 90 dniach przechowywania. Wyniki wytrzymałości na
ściskanie powinny być zgodne z wymaganiami podanymi w OST dotyczących
poszczególnych rodzajów podbudów i ulepszonego podłoża.
6.3.9. Mrozoodporność
Wskaźnik mrozoodporności określany przez spadek wytrzymałości na ściskanie
próbek poddawanych cyklom zamrażania i odmrażania powinien być zgodny z wymaganiami
podanymi w OST dotyczących poszczególnych rodzajów podbudów i ulepszonego podłoża.
6.3.10. Badanie spoiwa
Dla każdej dostawy cementu, wapna, popiołów lotnych, żużla granulowanego,
Wykonawca powinien określić właściwości podane w OST dotyczących poszczególnych
rodzajów podbudów i ulepszonego podłoża.
6.3.11. Badanie wody
W przypadkach wątpliwych należy przeprowadzić badania wody wg PN-B-32250
[13].
6.3.12. Badanie właściwości gruntu lub kruszywa
Właściwości gruntu lub kruszywa należy badać przy każdej zmianie rodzaju gruntu
lub kruszywa. Właściwości powinny być zgodne z wymaganiami podanymi w OST
dotyczących poszczególnych rodzajów podbudów i ulepszonego podłoża.
6.3.13. Wskaźnik nośności CBR
Wskaźnik nośności CBR określa się wg normy BN-70/8931-05 [13] dla próbek
gruntu stabilizowanego wapnem, pielęgnowanych zgodnie z wymaganiami PN-S-96011 [16].
6.4. Wymagania dotyczące cech geometrycznych i
wytrzymałościowych podbudowy lub ulepszonego podłoża
stabilizowanych spoiwami
6.4.1. Częstotliwość oraz zakres badań i pomiarów
Częstotliwość oraz zakres badań i pomiarów dotyczących cech geometrycznych
podaje tablica 2.
Tablica 2. Częstotliwość oraz zakres badań i pomiarów wykonanej podbudowy lub
ulepszonego podłoża stabilizowanych spoiwami
Lp.
Wyszczególnienie badań i
pomiarów
Minimalna częstotliwość
badań i pomiarów
1
Szerokość
10 razy na 1 km
2
Równość podłużna
w sposób ciągły planografem
albo co
20 m łatą na każdym
pasie ruchu
3
Równość poprzeczna
10 razy na 1 km
4
Spadki poprzeczne*)
10 razy na 1 km
5
Rzędne wysokościowe
6
7
Ukształtowanie osi w planie*)
Grubość podbudowy i
ulepszonego podłoża
co 100 m
w 3 punktach, lecz nie rzadziej
niż raz na 2000 m2
*) Dodatkowe pomiary spadków poprzecznych i ukształtowania osi w planie należy wykonać
w punktach głównych łuków poziomych.
6.4.2. Szerokość podbudowy i ulepszonego podłoża
Szerokość podbudowy i ulepszonego podłoża nie może różnić się od szerokości
projektowanej o więcej niż +10 cm, -5 cm.
Na jezdniach bez krawężników szerokość podbudowy powinna być większa od
szerokości warstwy wyżej leżącej o co najmniej 25 cm lub o wartość wskazaną w
dokumentacji projektowej.
6.4.3. Równość podbudowy i ulepszonego podłoża
Nierówności podłużne podbudowy i ulepszonego podłoża należy mierzyć 4metrową łatą lub planografem, zgodnie z normą BN-68/8931-04 [22].
Nierówności poprzeczne podbudowy i ulepszonego podłoża należy mierzyć 4metrową łatą.
Nierówności nie powinny przekraczać:
- 12 mm dla podbudowy zasadniczej,
- 15 mm dla podbudowy pomocniczej i ulepszonego podłoża.
6.4.4. Spadki poprzeczne podbudowy i ulepszonego podłoża
Spadki poprzeczne podbudowy i ulepszonego podłoża powinny być zgodne z
dokumentacją projektową z tolerancją 0,5 %.
6.4.5. Rzędne wysokościowe podbudowy i ulepszonego podłoża
Różnice pomiędzy rzędnymi wykonanej podbudowy i ulepszonego podłoża a
rzędnymi projektowanymi nie powinny przekraczać + 1 cm, -2 cm.
6.4.6. Ukształtowanie osi podbudowy i ulepszonego podłoża
Oś podbudowy i ulepszonego podłoża w planie nie może być przesunięta w
stosunku do osi projektowanej o więcej niż 5 cm.
6.4.7. Grubość podbudowy i ulepszonego podłoża
Grubość podbudowy i ulepszonego podłoża nie może różnić się od grubości
projektowanej o więcej niż:
- dla podbudowy zasadniczej
10%,
- dla podbudowy pomocniczej i ulepszonego podłoża +10%, -15%.
6.5. Zasady postępowania z wadliwie wykonanymi odcinkami
podbudowy i ulepszonego podłoża
6.5.1. Niewłaściwe cechy geometryczne podbudowy i ulepszonego podłoża
Jeżeli po wykonaniu badań na stwardniałej podbudowie lub ulepszonym podłożu
stwierdzi się, że odchylenia cech geometrycznych przekraczają wielkości określone w p. 6.4,
to warstwa zostanie zerwana na całą grubość i ponownie wykonana na koszt Wykonawcy.
Dopuszcza się inny rodzaj naprawy wykonany na koszt Wykonawcy, o ile zostanie on
zaakceptowany przez Inżyniera.
Jeżeli szerokość podbudowy lub ulepszonego podłoża jest mniejsza od szerokości
projektowanej o więcej niż 5 cm i nie zapewnia podparcia warstwom wyżej leżącym, to
Wykonawca powinien poszerzyć podbudowę lub ulepszone podłoże przez zerwanie warstwy
na pełną grubość do połowy szerokości pasa ruchu i wbudowanie nowej mieszanki.
Nie dopuszcza się mieszania składników mieszanki na miejscu. Roboty te
Wykonawca wykona na własny koszt.
6.5.2. Niewłaściwa grubość podbudowy i ulepszonego podłoża
Na wszystkich powierzchniach wadliwych pod względem grubości Wykonawca
wykona naprawę podbudowy lub ulepszonego podłoża przez zerwanie wykonanej warstwy,
usunięcie zerwanego materiału i ponowne wykonanie warstwy o odpowiednich
właściwościach i o wymaganej grubości. Roboty te Wykonawca wykona na własny koszt. Po
wykonaniu tych robót nastąpi ponowny pomiar i ocena grubości warstwy, na koszt
Wykonawcy.
6.5.3. Niewłaściwa wytrzymałość podbudowy i ulepszonego podłoża
Jeżeli wytrzymałość średnia próbek będzie mniejsza od dolnej granicy określonej w
OST dla poszczególnych rodzajów podbudów i ulepszonego podłoża, to warstwa wadliwie
wykonana zostanie zerwana i wymieniona na nową o odpowiednich właściwościach na koszt
Wykonawcy.
7. OBMIAR ROBÓT
7.1. Ogólne zasady obmiaru robót
Ogólne zasady obmiaru robót podano w OST D-M-00.00.00 „Wymagania ogólne”
pkt 7.
7.2. Jednostka obmiarowa
Jednostką obmiarową jest m2 (metr kwadratowy) podbudowy i ulepszonego
podłoża z gruntów lub kruszyw stabilizowanych spoiwami hydraulicznymi.
8. ODBIÓR ROBÓT
Ogólne zasady odbioru robót podano w OST D-M-00.00.00 „Wymagania ogólne”
pkt 8.
Roboty uznaje się za zgodne z dokumentacją projektową, SST i wymaganiami
Inżyniera, jeżeli wszystkie pomiary i badania z zachowaniem tolerancji wg pkt 6 dały wyniki
pozytywne.
9. PODSTAWA PŁATNOŚCI
Cena jednostki obmiarowej
Cena wykonania 1 m2 podbudowy i ulepszonego podłoża z gruntów lub kruszyw
stabilizowanych spoiwami hydraulicznymi obejmuje:
a) w przypadku wytwarzania mieszanek kruszywowo-spoiwowych w mieszarkach:
prace pomiarowe i roboty przygotowawcze,
oznakowanie robót,
dostarczenie materiałów, wyprodukowanie mieszanki i jej transport na miejsce
wbudowania,
dostarczenie, ustawienie, rozebranie i odwiezienie prowadnic oraz innych materiałów i
urządzeń pomocniczych,
rozłożenie i zagęszczenie mieszanki,
pielęgnacja wykonanej warstwy
przeprowadzenie pomiarów i badań laboratoryjnych, wymaganych w specyfikacji
technicznej,
10. przepisy związane
10.1. Normy
1. PN-B-04300
Cement. Metody badań. Oznaczanie cech fizycznych
2. PN-B-04481
Grunty budowlane. Badania próbek gruntu
3. PN-B-06714-12
Kruszywa mineralne. Badania. Oznaczanie zawartości
zanieczyszczeń obcych
4. PN-B-06714-15
Kruszywa mineralne. Badania. Oznaczanie składu
ziarnowego
5. PN-B-06714-26
Kruszywa mineralne. Badania. Oznaczanie zawartości
zanieczyszczeń organicznych
6. PN-B-06714-28
Kruszywa mineralne. Badania. Oznaczanie zawartości siarki
metodą bromową
7. PN-B-06714-37
Kruszywa mineralne. Badania. Oznaczanie rozpadu
krzemianowego
8. PN-B-06714-38
Kruszywa mineralne. Badania. Oznaczanie rozpadu
wapniowego
9. PN-B-06714-39
Kruszywa mineralne. Badania. Oznaczanie rozpadu
żelazawego
10. PN-B-06714-42
Kruszywa mineralne. Badania. Oznaczanie ścieralności w
bębnie Los Angeles
11. PN-B-19701
Cement. Cement powszechnego użytku. Skład, wymagania i
ocena zgodności
12. PN-B-30020
Wapno
13. PN-B-32250
Materiały budowlane. Woda do betonów i zapraw
14. PN-C-84038
Wodorotlenek sodowy techniczny
15. PN-C-84127
Chlorek wapniowy techniczny
16. PN-S-96011
Drogi samochodowe. Stabilizacja gruntów wapnem do
celów drogowych
17. PN-S-96012
Drogi samochodowe. Podbudowa i ulepszone podłoże z
gruntu stabilizowanego cementem
18. PN-S-96035
Drogi samochodowe. Popioły lotne
19. BN-88/6731-08
Cement. Transport i przechowywanie
20. BN-64/8931-01
Drogi samochodowe. Oznaczanie wskaźnika piaskowego
21. BN-64/8931-02
Drogi samochodowe. Oznaczanie modułu odkształcenia
nawierzchni podatnych i podłoża przez obciążenie płytą
22. BN-68/8931-04
Drogi samochodowe. Pomiar równości nawierzchni
planografem i łatą
23. BN-70/8931-05
Drogi samochodowe. Oznaczanie wskaźnika nośności
gruntu jako podłoża nawierzchni podatnych
24. BN-73/8931-10
Drogi samochodowe. Oznaczanie wskaźnika aktywności
pucolanowej popiołów lotnych z węgla kamiennego
25. BN-77/8931-12
Oznaczanie wskaźnika zagęszczenia gruntu
26. BN-71/8933-10
Drogi samochodowe. Podbudowa z gruntów
stabilizowanych aktywnymi popiołami lotnymi.
10.2. Inne dokumenty
27. Instrukcja CZDP 1980 „Badanie wskaźnika aktywności żużla granulowanego”
28. Wytyczne MK CZDP „Stabilizacja kruszyw i gruntów żużlem wielkopiecowym
granulowanym”, Warszawa 1979
29. Katalog typowych konstrukcji nawierzchni podatnych i półsztywnych, IBDiM - 1997.
GENERALNA DYREKCJA DRÓG PUBLICZNYCH
SZCZEGÓŁOWE SPECYFIKACJE TECHNICZNE
D - 08.03.01
BETONOWE OBRZEŻA CHODNIKOWE
Lublin 2011
1. WSTĘP
1.1. Przedmiot SST
Przedmiotem niniejszej szczegółowej specyfikacji technicznej (SST) są wymagania
dotyczące wykonania i odbioru robót związanych z ustawieniem betonowego obrzeża
chodnikowego.
1.2. Zakres stosowania SST
Szczegółowa Specyfikacja Techniczna jest jako dokument przetargowy i umowy przy
zleceniu i realizacji robót wymienionych w p. 1.1
1.3. Zakres robót objętych SST
Ustalenia zawarte w niniejszej specyfikacji dotyczą zasad prowadzenia robót
związanych z budową: CHODNIKÓW DOJAZDÓW I PARKINGÓW przy Zespole
Budynków Mieszkalnych Wielorodzinnych nr-8, 9, 10. w Lublinie przy ul Zygmunta
Augusta – dzielnica Felin, i obejmują ustawienie betonowego obrzeża chodnikowego 6x20
cm.
1.4. Określenia podstawowe
Obrzeża chodnikowe - prefabrykowane belki betonowe rozgraniczające jednostronnie lub
dwustronnie ciągi komunikacyjne od terenów nie przeznaczonych do komunikacji.
2. MATERIAŁY
Materiałami stosowanymi są:
obrzeża odpowiadające wymaganiom BN-80/6775-04/04 [9] i BN-80/6775-03/01 [8],
żwir lub piasek do wykonania ław,
cement wg PN-B-19701 [7],
piasek do zapraw wg PN-B-06711 [3].
2.1. Betonowe obrzeża chodnikowe - klasyfikacja
W zależności od przekroju poprzecznego rozróżnia się dwa rodzaje obrzeży:
obrzeże niskie
- On,
obrzeże wysokie - Ow.
W zależności od dopuszczalnych wielkości i liczby uszkodzeń oraz odchyłek
wymiarowych obrzeża dzieli się na:
gatunek 1 - G1,
gatunek 2 - G2.
Przykład oznaczenia betonowego obrzeża chodnikowego niskiego (On) o wymiarach 6
x 20 x 75 cm gat. 1:
obrzeże On - I/6/20/75 BN-80/6775-03/04 [9].
2.2. Betonowe obrzeża chodnikowe - wymagania techniczne
2.2.1. Wymiary betonowych obrzeży chodnikowych
Kształt obrzeży betonowych przedstawiono na rysunku 1, a wymiary podano w tablicy
1.
Rysunek 1. Kształt betonowego obrzeża chodnikowego
Tablica 1. Wymiary obrzeży
Rodzaj
obrzeża
1
Wymiary obrzeży, cm
b
h
r
On
75
100
6
6
20
20
3
3
Ow
75
90
100
8
8
8
30
24
30
3
3
3
2.2.2. Dopuszczalne odchyłki wymiarów obrzeży
Dopuszczalne odchyłki wymiarów obrzeży podano w tablicy 2.
Tablica 2. Dopuszczalne odchyłki wymiarów obrzeży
Rodzaj
wymiaru
Dopuszczalna odchyłka, m
Gatunek 1
Gatunek 2
l
8
12
b, h
3
3
2.2.3. Dopuszczalne wady i uszkodzenia obrzeży
Powierzchnie obrzeży powinny być bez rys, pęknięć i ubytków betonu, o fakturze z
formy lub zatartej. Krawędzie elementów powinny być równe i proste.
2.2.4. Składowanie
Betonowe obrzeża chodnikowe mogą być przechowywane na składowiskach
otwartych, posegregowane według rodzajów i gatunków.
Betonowe obrzeża chodnikowe należy układać z zastosowaniem podkładek i
przekładek drewnianych o wymiarach co najmniej: grubość 2,5 cm, szerokość 5 cm, długość
minimum 5 cm większa niż szerokość obrzeża.
2.2.5. Beton i jego składniki
Do produkcji obrzeży należy stosować beton według PN-B-06250 [2], klasy B 25 i B
30.
2.3. Materiały na ławę i do zaprawy
Piasek do wykonania ławy powinien odpowiadać wymaganiom PN-B-11113 [6].
Materiały do zaprawy cementowo-piaskowej powinny odpowiadać wymaganiom podanym w
SST D-08.01.01 „Krawężniki betonowe” pkt 2.
3. transport
Betonowe obrzeża chodnikowe mogą być przewożone dowolnymi środkami
transportu po osiągnięciu przez beton wytrzymałości minimum 0,7 wytrzymałości
projektowanej.
Obrzeża powinny być zabezpieczone przed przemieszczeniem się i uszkodzeniami w
czasie transportu.
5. wykonanie robót
Betonowe obrzeża chodnikowe należy ustawiać na wykonanym podłożu w miejscu i
ze światłem (odległością górnej powierzchni obrzeża od ciągu komunikacyjnego) zgodnym z
ustaleniami dokumentacji projektowej.
Zewnętrzna ściana obrzeża powinna być obsypana piaskiem, żwirem lub miejscowym
gruntem przepuszczalnym, starannie ubitym.
Spoiny nie powinny przekraczać szerokości 1 cm. Należy wypełnić je piaskiem lub
zaprawą cementowo-piaskową w stosunku 1:2. Spoiny przed zalaniem należy oczyścić i zmyć
wodą. Spoiny muszą być wypełnione całkowicie na pełną głębokość.
6. kontrola jakości robót
W czasie robót należy sprawdzać wykonanie:
a) koryta pod podsypkę (ławę) - zgodnie z wymaganiami pkt 5.2,
b) podłoża z rodzimego gruntu piaszczystego lub podsypki (ławy) ze żwiru lub piasku zgodnie z wymaganiami pkt 5.3,
c) ustawienia betonowego obrzeża chodnikowego - zgodnie z wymaganiami pkt 5.4, przy
dopuszczalnych odchyleniach:
linii obrzeża w planie, które może wynosić 2 cm na każde 100 m długości obrzeża,
niwelety górnej płaszczyzny obrzeża , które może wynosić 1 cm na każde 100 m długości
obrzeża,
wypełnienia spoin, sprawdzane co 10 metrów, które powinno wykazywać całkowite
wypełnienie badanej spoiny na pełną głębokość.
7. obmiar robót
Jednostką obmiarową jest m (metr) ustawionego betonowego obrzeża chodnikowego.
8. odbiór robót
8.1. Ogólne zasady odbioru robót
Odbiorowi robót zanikających i ulegających zakryciu podlegają:
wykonane koryto,
wykonana podsypka.
9. PODSTAWA PŁATNOŚCI
Cena wykonania 1 m betonowego obrzeża chodnikowego obejmuje:
prace pomiarowe i roboty przygotowawcze,
dostarczenie materiałów,
wykonanie koryta,
rozścielenie i ubicie podsypki,
ustawienie obrzeża,
wypełnienie spoin,
obsypanie zewnętrznej ściany obrzeża,
wykonanie badań i pomiarów wymaganych w specyfikacji technicznej.
10. przepisy związane
Normy
1.
2.
3.
4.
PN-B-06050
PN-B-06250
PN-B-06711
PN-B-10021
5.
PN-B-11111
6.
PN-B-11113
7.
PN-B-19701
8.
BN-80/677503/01
9.
BN-80/677503/04
Roboty ziemne budowlane
Beton zwykły
Kruszywo mineralne. Piasek do betonów i zapraw
Prefabrykaty budowlane z betonu. Metody pomiaru
cech geometrycznych
Kruszywo mineralne. Kruszywa naturalne do
nawierzchni drogowych. Żwir i mieszanka
Kruszywo mineralne. Kruszywa naturalne do
nawierzchni drogowych. Piasek
Cement. Cement powszechnego użytku. Skład,
wymagania i ocena zgodności
Prefabrykaty budowlane z betonu. Elementy
nawierzchni dróg, ulic, parkingów i torowisk
tramwajowych. Wspólne wymagania i badania
Prefabrykaty budowlane z betonu. Elementy
nawierzchni dróg, ulic, parkingów i torowisk
tramwajowych. Krawężniki i obrzeża.
GENERALNA DYREKCJA DRÓG PUBLICZNYCH
SZCZEGÓŁOWE SPECYFIKACJE TECHNICZNE
D - 04.06.01
PODBUDOWA Z CHUDEGO BETONU
Lublin 2011
1. WSTĘP
1.1.Przedmiot SST
Przedmiotem niniejszej szczegółowej specyfikacji technicznej (SST) są wymagania
dotyczące wykonania i odbioru robót związanych z wykonywaniem podbudów z chudego
betonu.
1.2. Zakres stosowania SST
Szczegółowa Specyfikacja Techniczna jest jako dokument przetargowy i umowy przy
zleceniu i realizacji robót wymienionych w p. 1.1
1.3. Zakres robót objętych SST
Ustalenia zawarte w niniejszej specyfikacji dotyczą zasad prowadzenia robót
związanych z budową CHODNIKÓW, DOJAZDÓW I PARKINGÓW przy Zespole
Budynków Mieszkalnych Wielorodzinnych nr- 8, 9, 10. w Lublinie ul. Zygmunta Augusta –
dzielnica Felin , i obejmuje wykonanie podbudowy z chudego betonu
Podbudowę z chudego betonu wykonuje się zgodnie z ustaleniami podanymi w dokumentacji
projektowej jako: -podbudowę zasadniczą.
1.4. Określenia podstawowe
1.4.1. Podbudowa z chudego betonu - jedna lub dwie warstwy zagęszczonej mieszanki
betonowej, która po osiągnięciu wytrzymałości na ściskanie nie mniejszej niż 6 MPa i nie
większej niż 9 MPa, stanowi fragment nośnej części nawierzchni drogowej.
1.4.2. Chudy beton - materiał budowlany powstały przez wymieszanie mieszanki kruszyw z
cementem w ilości od 5 do 7% w stosunku do kruszywa oraz optymalną ilością wody, który
po zakończeniu procesu wiązania osiąga wytrzymałość na ściskanie R28 w granicach od 6 do
9 MPa.
2. materiały
2.1. Cement
Należy stosować cement portlandzki lub hutniczy według PN-B-19701 [17] klasy
32,5.
Przechowywanie cementu powinno się odbywać zgodnie z BN-88/6731-08 [24].
W przypadku, gdy czas przechowywania cementu będzie dłuższy od trzech miesięcy,
można go stosować za zgodą Inżyniera tylko wtedy, gdy badania laboratoryjne wykażą jego
przydatność do robót.
2.2. Kruszywo
Do wykonania mieszanki chudego betonu należy stosować:
żwiry i mieszanka wg PN-B-11111 [14],
2.3. Woda
Zarówno do wytwarzania mieszanki betonowej jak i ewentualnie do pielęgnacji
wykonanej podbudowy należy stosować wodę odpowiadającą wymaganiom normy PN-B32250 [19]. Bez badań laboratoryjnych można stosować wodociągową wodę pitną. Gdy woda
pochodzi z wątpliwych źródeł, nie może być użyta do momentu jej przebadania zgodnie z
wyżej podaną normą.
2.4. Chudy beton
2.4.1. Wymagania dla chudego betonu
Chudy beton powinien spełniać wymagania określone w tablicy 4.
Tablica 4. Wymagania dla chudego betonu
Lp.
1
2
3
4
Właściwości
Wytrzymałość na ściskanie po 7
dniach, MPa
Wytrzymałość na ściskanie po 28
dniach, MPa
Nasiąkliwość, % m/m, nie więcej
niż:
Mrozoodporność, zmniejszenie
wytrzymałości, %, nie więcej niż:
Wymagania
Badania według
od 3,5 do 5,5
PN-S-96013
[22]
PN-S-96013
[22]
PN-B-06250 [3]
od 6,0 do 9,0
7
30
PN-S-96014
[23]
2.4.2. Skład chudego betonu
Skład chudego betonu powinien być tak dobrany, aby zapewniał osiągnięcie
właściwości określonych w tablicy 4.
Zawartość cementu powinna wynosić od 5 do 7% w stosunku do kruszywa i nie
powinna przekraczać 130 kg/m3.
Skład i uziarnienie kruszywa lub mieszanki kruszyw powinny być zgodne z p. 2.3.
Zawartość wody powinna odpowiadać wilgotności optymalnej, określonej według
normalnej próby Proctora, zgodnie z PN-B-04481 [2] (duży cylinder, metoda II), z tolerancją
+10%, -20% jej wartości.
2.4.3. Projektowanie chudego betonu
a)
b)
c)
d)
e)
f)
g)
Projekt składu chudego betonu powinien być wykonany zgodnie z PN-S-96013 [22].
Projekt składu chudego betonu powinien zawierać:
wyniki badań cementu, według PN-B-04300 [1],
w przypadkach wątpliwych - wyniki badań wody, według PN-B-32250 [19],
wyniki badań kruszywa (krzywe uziarnienia oraz właściwości, określone na rysunku 1
i 2 oraz w tablicy 3),
skład chudego betonu (zawartość kruszyw, cementu i wody),
wyniki badań wytrzymałości po 7 i 28 dniach, według PN-S-96013 [22],
wyniki badań nasiąkliwości, według PN-B-06250 [3],
wyniki badań mrozoodporności, według PN-S-96014 [23].
2.5. Materiały do pielęgnacji podbudowy z chudego betonu
Do pielęgnacji podbudowy z chudego betonu mogą być stosowane:
piasek i woda.
3. SPRZĘT
Wykonawca przystępujący do wykonania podbudowy z chudego betonu, powinien
wykazać się możliwością korzystania z następującego sprzętu:
wytwórni stacjonarnej typu ciągłego do wytwarzania mieszanki betonowej. Wytwórnia
powinna być wyposażona w urządzenia do wagowego dozowania wszystkich składników,
gwarantujące następujące tolerancje dozowania, wyrażone w stosunku do masy
poszczególnych składników: kruszywo 3%, cement 0,5%, woda 2%. Inżynier może
dopuścić objętościowe dozowanie wody,
przewoźnych zbiorników na wodę,
układarek albo równiarek do rozkładania mieszanki betonowej,
walców stalowych gładkich wibracyjnych lub statycznych i walców ogumionych do
zagęszczania
zagęszczarek płytowych, ubijaków mechanicznych lub małych walców wibracyjnych do
zagęszczania w miejscach trudno dostępnych.
4. TRANSPORT
Transport cementu powinien odbywać się zgodnie z BN-88/6731-08 [24]. Cement
luzem należy przewozić cementowozami, natomiast cement workowany można przewozić
dowolnymi środkami transportu, w sposób zabezpieczony przed zawilgoceniem.
Kruszywo można przewozić dowolnymi środkami transportu w warunkach
zabezpieczających je przed zanieczyszczeniem, zmieszaniem z innymi materiałami,
nadmiernym wysuszeniem i zawilgoceniem.
Woda może być dostarczana wodociągiem lub przewoźnymi zbiornikami wody.
5. WYKONANIE ROBÓT
Podbudowa z chudego betonu nie może być wykonywana wtedy, gdy temperatura
powietrza spadła poniżej 5oC oraz wtedy, gdy podłoże jest zamarznięte i podczas opadów
deszczu. Nie należy rozpoczynać produkcji mieszanki betonowej, jeżeli prognozy
meteorologiczne wskazują na możliwy spadek temperatury poniżej 2oC w czasie najbliższych
7 dni.
5.1. Przygotowanie podłoża
Podłoże gruntowe pod podbudowę powinno być przygotowane zgodnie z
wymaganiami określonymi w SST D-04.01.01 „Koryto wraz z profilowaniem i
zagęszczeniem podłoża” lub SST D-02.00.00 „Roboty ziemne”.
Podbudowę z chudego betonu należy układać na wilgotnym podłożu.
Paliki lub szpilki do prawidłowego ukształtowania podbudowy powinny być
wcześniej przygotowane, odpowiednio zamocowane i utrzymywane w czasie robót przez
Wykonawcę, zgodnie z wymaganiami SST D-01.01.00 „Odtworzenie trasy w terenie”.
Jeżeli warstwa chudego betonu ma być układana w prowadnicach, to po wytyczeniu
podbudowy należy ustawić na podłożu prowadnice w taki sposób, aby wyznaczały one ściśle
linie krawędzi podbudowy według dokumentacji projektowej. Wysokość prowadnic powinna
odpowiadać grubości warstwy mieszanki betonowej w stanie niezagęszczonym. Prowadnice
powinny być ustawione stabilnie, w sposób wykluczający ich przesuwanie się pod wpływem
oddziaływania maszyn użytych do wykonania warstwy podbudowy.
5.2. Wytwarzanie mieszanki betonowej
Mieszankę chudego betonu o ściśle określonym uziarnieniu, zawartości cementu i
wilgotności optymalnej należy wytwarzać w mieszarkach stacjonarnych, gwarantujących
otrzymanie jednorodnej mieszanki.
Mieszanka po wyprodukowaniu powinna być od razu transportowana na miejsce
wbudowania, w sposób zabezpieczony przed segregacją i nadmiernym wysychaniem.
5.3. Wbudowywanie i zagęszczanie mieszanki betonowej
Przy układaniu mieszanki betonowej za pomocą równiarek konieczne jest stosowanie
prowadnic. Wbudowanie za pomocą równiarek bez stosowania prowadnic, może odbywać się
tylko w wyjątkowych wypadkach, określonych w SST, za zgodą Inżyniera.
Podbudowy z chudego betonu wykonuje się w jednej warstwie o grubości od 10 do 20
cm, po zagęszczeniu. Gdy wymagana jest większa grubość, to do układania drugiej warstwy
można przystąpić najwcześniej po upływie 7 dni od wykonania pierwszej warstwy i po
odbiorze jej przez Inżyniera.
Natychmiast po rozłożeniu i wyprofilowaniu mieszanki należy rozpocząć jej
zagęszczanie. Zagęszczanie podbudów o przekroju daszkowym powinno rozpocząć się od
krawędzi i przesuwać się pasami podłużnymi, częściowo nakładającymi się w stronę osi
jezdni. Zagęszczanie podbudów o jednostronnym spadku poprzecznym powinno rozpocząć
się od niżej położonej krawędzi i przesuwać się pasami podłużnymi, częściowo
nakładającymi się, w stronę wyżej położonej krawędzi podbudowy. Pojawiające się w czasie
wałowania zaniżenia, ubytki, rozwarstwienia i podobne wady, powinny być natychmiast
naprawione przez zerwanie warstwy w miejscach wadliwie wykonanych na pełną głębokość i
wbudowanie nowej mieszanki albo przez ścięcie nadmiaru, wyrównanie i zagęszczenie.
Powierzchnia zagęszczonej warstwy powinna mieć prawidłowy przekrój poprzeczny i
jednolity wygląd.
Zagęszczanie należy kontynuować do osiągnięcia wskaźnika zagęszczenia nie
mniejszego niż 1,00 określonego według normalnej metody Proctora (PN-B-04481 [2],
cylinder typu dużego, II-ga metoda oznaczania). Zagęszczenie powinno być zakończone
przed rozpoczęciem czasu wiązania cementu.
Wilgotność mieszanki betonowej podczas zagęszczania powinna być równa
wilgotności optymalnej z tolerancją + 10% i - 20% jej wartości.
5.4. Spoiny robocze
Wykonawca powinien tak organizować roboty, aby w miarę możliwości unikać
podłużnych spoin roboczych, poprzez wykonanie podbudowy na całą szerokość
równocześnie.
W przeciwnym razie, przy podbudowie wykonywanej w prowadnicach, przed
wykonaniem kolejnego pasa podbudowy, należy pionową krawędź wykonanego pasa zwilżyć
wodą. Przy podbudowie wykonanej bez prowadnic w ułożonej i zagęszczonej mieszance,
należy wcześniej obciąć pionową krawędź. Po zwilżeniu jej wodą należy wbudować kolejny
pas podbudowy. W podobny sposób należy wykonać poprzeczną spoinę roboczą na
połączeniu działek roboczych. Od obcięcia pionowej krawędzi we wcześniej wykonanej
mieszance można odstąpić wtedy, gdy czas pomiędzy zakończeniem zagęszczania jednego
pasa, a rozpoczęciem wbudowania sąsiedniego pasa podbudowy, nie przekracza 60 minut.
Jeżeli w dolnej warstwie podbudowy występują spoiny robocze, to spoiny w górnej
warstwie podbudowy powinny być względem nich przesunięte o co najmniej 30 cm dla
spoiny podłużnej i 1 m dla spoiny poprzecznej.
5.5. Nacinanie szczelin
Zaleca się w przypadku układania na podbudowie z chudego betonu nawierzchni
bitumicznej wykonanie szczelin pozornych, w początkowej fazie twardnienia podbudowy, na
głębokość około 35% jej grubości.
W przypadku przekroczenia górnej granicy siedmiodniowej wytrzymałości
(wg tablicy 4) i spodziewanego przekroczenia dwudziestoośmiodniowej wytrzymałości
chudego betonu, wycięcie szczelin pozornych jest konieczne.
Szerokość naciętych szczelin pozornych powinna wynosić od 3 do 5 mm. Szczeliny te
należy wyciąć tak, aby cała powierzchnia podbudowy była podzielona na kwadratowe lub
prostokątne płyty.
Stosunek długości płyt do ich szerokości powinien być nie większy niż od 1,5
do 1,0.
5.6. Pielęgnacja podbudowy
Podbudowa z chudego betonu powinna być natychmiast po zagęszczeniu poddana
pielęgnacji. Pielęgnacja powinna być przeprowadzona według jednego z następujących
sposobów:
a) skropienie warstwy emulsją asfaltową, albo asfaltem D200 lub D300 w ilości od 0,5 do 1,0
kg/m2,
b) skropienie preparatami powłokowymi posiadającymi aprobatę techniczną, w ilościach
ustalonych w SST, po uprzednim zaakceptowaniu ich użycia przez Inżyniera,
c) utrzymanie w stanie wilgotnym poprzez kilkakrotne skrapianie wodą, co najmniej 7 dni,
d) przykrycie na okres 7 dni nieprzepuszczalną folią z tworzywa sztucznego, ułożoną na
zakład co najmniej 30 cm i zabezpieczoną przed zerwaniem z powierzchni podbudowy
przez wiatr,
e) przykrycie warstwą piasku lub grubej włókniny i utrzymanie jej w stanie wilgotnym przez
co najmniej 7 dni.
Inne sposoby pielęgnacji, zaproponowane przez Wykonawcę i inne materiały mogą
być zastosowane po uzyskaniu akceptacji Inżyniera.
Nie należy dopuszczać żadnego ruchu pojazdów i maszyn po podbudowie w okresie 7
dni pielęgnacji, a po tym czasie ewentualny ruch budowlany może odbywać się wyłącznie za
zgodą Inżyniera.
6. kontrola jakości robót
6.1. Badania przed przystąpieniem do robót
Przed przystąpieniem do robót Wykonawca powinien wykonać badania cementu oraz
kruszyw przeznaczonych do wykonania robót i przedstawić wyniki tych badań Inżynierowi w
celu akceptacji.
6.3. Badania w czasie robót
6.3.1. Częstotliwość oraz zakres badań i pomiarów
Częstotliwość oraz zakres badań i pomiarów w czasie wykonywania podbudowy z
chudego betonu podano w tablicy 5.
Tablica 5. Częstotliwość oraz zakres badań i pomiarów przy wykonywaniu podbudowy
z chudego betonu
Częstotliwość badań
Lp.
Wyszczególnienie badań
Minimalne ilości
badań na dziennej
działce roboczej
Maksymalna powierzchnia podbudowy na jedno
badanie
1
2
3
4
Wilgotność mieszanki betonowej
Zagęszczenie mieszanki betonowej
Uziarnienie mieszanki kruszywa
Grubość podbudowy
5
Badanie właściwości kruszywa wg tabl. 3
pkt 2.3
6
Wytrzymałość na ściskanie
po 7 dniach
po 28 dniach
2
600 m2
Dla każdej partii kruszywa
i przy każdej zmianie
kruszywa
3 próbki
3 próbki
400 m2
dla każdej partii
7
Badanie cementu
8
Badanie wody
dla każdego wątpliwego
źródła
9
Nasiąkliwość
w przypadkach
wątpliwych
i na zlecenie Inżyniera
10 Mrozoodporność
6.3.2. Wilgotność mieszanki
Wilgotność mieszanki betonowej powinna być równa wilgotności optymalnej,
określonej w projekcie składu tej mieszanki z tolerancją + 10%, - 20% jej wartości.
6.3.3. Zagęszczenie podbudowy z chudego betonu
Mieszanka betonowa powinna być zagęszczana do osiągnięcia wskaźnika
zagęszczenia nie mniejszego niż 1,00, przy oznaczaniu zgodnie z normalną próbą Proctora,
według PN-B-04481 [2] (metoda II).
6.3.4. Uziarnienie mieszanki kruszywa
Próbki do badań należy pobierać z wytwórni po wymieszaniu kruszyw, a przed
podaniem cementu. Badanie należy wykonać zgodnie z normą PN-B-06714-15 [6].
Krzywa uziarnienia kruszywa powinna być zgodna z wymaganiami podanymi w
punkcie 2.3, tablica 2.
6.3.5. Grubość warstwy podbudowy
Grubość warstwy należy mierzyć bezpośrednio po jej zagęszczeniu. Grubość warstwy
nie może różnić się od grubości projektowanej o więcej niż 1 cm.
6.3.6. Badania kruszywa
Właściwości kruszywa należy badać przy każdej zmianie rodzaju kruszywa i dla
każdej partii. Właściwości kruszywa powinny być zgodne z wymaganiami podanymi w
tablicy 3 pkt 2.3.
6.3.7. Wytrzymałość na ściskanie
Wytrzymałość na ściskanie określa się na próbkach walcowych o średnicy i wysokości
16,0 cm. Próbki do badań należy pobierać z miejsc wybranych losowo, w świeżo rozłożonej
warstwie. Próbki w ilości 6 sztuk należy formować i przechowywać zgodnie z normą PN-S96013 [22]. Trzy próbki należy badać po 7 dniach i trzy po 28 dniach przechowywania.
Wyniki wytrzymałości na ściskanie powinny być zgodne z wymaganiami podanymi w pkt 2.5
tablica 4.
6.3.8. Badania cementu
Dla każdej dostawy cementu Wykonawca powinien określić właściwości podane w
pkt 2.2 tablica 1.
6.3.9. Badanie wody
W przypadkach wątpliwych należy przeprowadzić badania wody według PN-B-32250
[19].
6.3.10. Nasiąkliwość i mrozoodporność chudego betonu
Nasiąkliwość i mrozoodporność określa się po 28 dniach dojrzewania betonu, zgodnie
z normą PN-B-06250 [3].
Wyniki badań powinny być zgodne z wymaganiami podanymi w punkcie 2.5 tablica
4.
6.4. Wymagania dotyczące cech geometrycznych podbudowy z
chudego betonu
6.4.1. Częstotliwość oraz zakres badań i pomiarów
Częstotliwość oraz zakres badań i pomiarów podaje tablica 6.
Tablica 6. Częstotliwość oraz zakres badań i pomiarów wykonanej podbudowy z chudego
betonu
Lp.
Wyszczególnienie badań i
pomiarów
Minimalna częstotliwość
badań i pomiarów
1
Szerokość podbudowy
2
Równość podłużna
3
Równość poprzeczna
10 razy na 1 km
w sposób ciągły planografem
albo co 20 m łatą na każdym
pasie ruchu
10 razy na 1 km
4
Spadki poprzeczne
10 razy na 1 km
5
Rzędne wysokościowe
6
Grubość podbudowy
co 100 m
w 3 punktach, lecz nie rzadziej
niż raz na 2000 m2
6.4.2. Szerokość podbudowy
Szerokość podbudowy nie może różnić się od szerokości projektowanej o więcej niż
+10 cm, -5 cm.
Na jezdniach bez krawężników szerokość podbudowy powinna być większa od
szerokości warstwy wyżej leżącej o co najmniej 25 cm lub o wartość wskazaną w
dokumentacji projektowej.
6.4.3. Równość podbudowy
Nierówności podłużne podbudowy należy mierzyć 4-metrową łatą lub planografem,
zgodnie z normą BN-68/8931-04 [25].
Nierówności poprzeczne podbudowy należy mierzyć 4-metrową łatą.
Nierówności podbudowy nie mogą przekraczać:
- 9 mm dla podbudowy zasadniczej.
6.4.4. Spadki poprzeczne podbudowy
Spadki poprzeczne podbudowy na prostych i łukach powinny być zgodne z
dokumentacją projektową z tolerancją 0,5 %.
6.4.5. Rzędne wysokościowe podbudowy
Różnice pomiędzy rzędnymi wysokościowymi podbudowy i rzędnymi
projektowanymi nie powinny przekraczać + 1 cm, -2 cm.
6.4.6. Grubość podbudowy
Grubość podbudowy nie może różnić się od grubości projektowanej o więcej niż:
- dla podbudowy zasadniczej 1 cm,
7. OBMIAR ROBÓT
Jednostka obmiarowa
Jednostką obmiarową jest m2 (metr kwadratowy) wykonanej podbudowy z chudego
betonu.
8. ODBIÓR ROBÓT
Roboty uznaje się za zgodne z dokumentacją projektową, SST i wymaganiami
Inżyniera, jeżeli wszystkie pomiary i badania z zachowaniem tolerancji wg pkt 6 dały wyniki
pozytywne.
9. PODSTAWA PŁATNOŚCI
Cena jednostki obmiarowej
Cena wykonania 1 m2 podbudowy z chudego betonu obejmuje:
prace pomiarowe i roboty przygotowawcze,
oznakowanie robót,
dostarczenie materiałów, wyprodukowanie mieszanki i jej transport na miejsce
wbudowania,
dostarczenie, ustawienie, rozebranie i odwiezienie prowadnic oraz innych materiałów i
urządzeń pomocniczych,
rozłożenie i zagęszczenie mieszanki,
ewentualne nacinanie szczelin,
pielęgnacja wykonanej warstwy
przeprowadzenie pomiarów i badań laboratoryjnych, wymaganych w specyfikacji
technicznej.
10. przepisy związane
10.1. Normy
1. PN-B-04300
2. PN-B-04481
3. PN-B-06250
4. PN-B-06714-12
5. PN-B-06714-13
6. PN-B-06714-15
7. PN-B-06714-16
8. PN-B-06714-18
9. PN-B-06714-19
10. PN-B-06714-26
11. PN-B-06714-28
12. PN-B-06714-37
13. PN-B-06714-39
14. PN-B-11111
15. PN-B-11112
16. PN-B-11113
17. PN-B-19701
18. PN-B-23004
19. PN-B-32250
20. PN-C-96170
21. PN-P-01715
22. PN-S-96013
23. PN-S-96014
24. BN-88/6731-08
Cement. Metody badań. Oznaczanie cech
fizycznych
Grunty budowlane. Badania laboratoryjne
Beton zwykły
Kruszywa mineralne. Badania. Oznaczanie
zawartości zanieczyszczeń obcych
Kruszywa mineralne. Badania. Oznaczanie
zawartości pyłów mineralnych
Kruszywa mineralne. Badania. Oznaczanie składu
ziarnowego
Kruszywa mineralne. Badania. Oznaczanie
kształtu ziarn
Kruszywa mineralne. Badania. Oznaczanie
nasiąkliwości
Kruszywa mineralne. Badania. Oznaczanie
mrozoodporności metodą bezpośrednią
Kruszywa mineralne. Badania. Oznaczanie
zawartości zanieczyszczeń organicznych
Kruszywa mineralne. Badania. Oznaczanie
zawartości siarki metodą bromową
Kruszywa mineralne. Badania. Oznaczanie
rozpadu krzemianowego
Kruszywa mineralne. Badania. Oznaczanie
rozpadu żelazawego
Kruszywa mineralne. Kruszywa naturalne do
nawierzchni drogowych; żwir i mieszanka
Kruszywa mineralne. Kruszywa łamane do
nawierzchni drogowych
Kruszywa mineralne. Kruszywa naturalne do
nawierzchni drogowych; piasek
Cement powszechnego użytku. Skład, wymagania
i ocena zgodności
Kruszywa mineralne. Kruszywa sztuczne.
Kruszywa z żużla wielkopiecowego kawałkowego
Materiały budowlane. Woda do betonów i zapraw
Przetwory naftowe. Asfalty drogowe
Włókniny. Zestawienie wskaźników
technologicznych i użytkowych oraz metod badań
Drogi samochodowe. Podbudowa z chudego
betonu. Wymagania i badania
Drogi samochodowe i lotniskowe. Podbudowa z
betonu cementowego pod nawierzchnię ulepszoną.
Wymagania i badania
Cement. Transport i przechowywanie
25. BN-68/8931-04
Drogi samochodowe. Pomiar równości
nawierzchni planografem i łatą.
10.2. Inne dokumenty
Nie występują.