m.23.01.01. korytka betonowe

M.23.00.00. ODWODNIENIE DROGOWE
M.23.01.01. KORYTKA BETONOWE
1.
Wstęp
1.1 Przedmiot Specyfikacji
Przedmiotem niniejszej ST są wymagania dotyczące wykonania i odbioru korytek z
prefabrykatów betonowych, wykonywanych w ramach zadania „Przebudowa kładki dla
pieszych nad torami PKP i CTL w Katowicach, pomiędzy ul.Lubiny i ul.Zapolskiej”.
1.2 Zakres stosowania Specyfikacji
Specyfikacja jest stosowana jako dokument przetargowy i kontraktowy przy zlecaniu i
realizacji robót wymienionych w pkt.1.1.
1.3 Zakres robót objętych Specyfikacją
Roboty, których dotyczy Specyfikacja, obejmują wszystkie czynności umożliwiające i mające
na celu odprowadzenie wody gromadzącej się na chodnikach poza obiektem, przy
wykorzystaniu betonowych korytek.
1.4 Określenia podstawowe
Określenia podane w niniejszej Specyfikacji są zgodne z obowiązującymi odpowiednimi
normami oraz z określeniami podanymi w ST M.00.00.00.
1.5 Ogólne wymagania dotyczące robót
Wykonawca robót jest odpowiedzialny za jakość ich wykonania oraz za zgodność z
Dokumentacją Projektową, Specyfikacją i poleceniami Inżyniera. Ogólne wymagania
dotyczące robót podano w ST M.00.00.00.
2.
Materiały
2.1 Wymagania ogólne
Ogólne wymagania dotyczące materiałów podano w ST M.00.00.00 "Wymagania ogólne".
Stosowane materiały:
-prefabrykat betonowy - typ korytkowy,
-kruszywo grube - tłuczeń kamienny - na podbudowę pod korytko betonowe,
-kruszywo drobne - piasek - w celu dokładnego zagęszczenia podbudowy korytka,
2.2 Składowanie materiałów
Warunki przechowywania materiałów nie mogą powodować utraty ich cech lub obniżenia ich
jakości.
2.3 Wymagania szczegółowe
a) Prefabrykat betonowy powinien odpowiadać wymaganiom normy BN-80/6775-03/01.
Do każdej partii sprowadzonej przez Wykonawcę powinna być dołączona aprobata
techniczna zastosowanego materiału, potwierdzająca jego jakość na podstawie
przeprowadzonych badań.
157
Prefabrykaty powinny być wykonane z betonu, spełniającego następujące wymagania:
klasa betonu nie niższa niż B30,
nasiąkliwość nie większa niż 5 %,
mrozoodporność nie niższa niż F150,
wodoprzepuszczalność betonu W8.
b) Tłuczeń kamienny i piasek drobny (o uziarnieniu do 2 mm) powinny spełniać wymagania:
Dopuszczalna zawartość
w kruszywie grubym
Pyły mineralne
do 2 %
Zanieczyszczenia obce
do 0,5 %
Zanieczyszczenia organiczne
*)
Ziarna nieforemne
do 20 %
Zawartość związków siarki
do 0,2 %
Grudki gliny
0%
*) W ilości nie dającej barwy ciemniejszej od wzorcowej
Rodzaj zanieczyszczenia
3.
Sprzęt
Roboty montażowe powinny być wykonane ręcznie. Do zagęszczenia podbudowy z tłucznia
kamiennego należy stosować wibratorów płytowych oraz ubijaków ręcznych lub
mechanicznych.
4.
Transport
Ogólne wymagania dotyczące transportu podano w ST M.00.00.00 „Wymagania
ogólne".
Wszystkie elementy powinny być oznaczone. Tabliczki powinny być umieszczone na palecie
transportowej lub, w przypadku przewożenia luzem, należy oznaczyć w sposób trwały co 50
sztukę. Oznaczenie powinno zawierać co najmniej:
-oznaczenie (określenie) wyrobu,
-znak wytwórni,
-datę produkcji.
Prefabrykaty powinny być składowane w pozycji wbudowywania na podłożu utwardzonym i
dobrze odwodnionym, z zastosowaniem podkładek i przekładek lub na paletach
transportowych. Kruszywo można przewozić dowolnymi środkami transportu w sposób
zabezpieczający je przed zanieczyszczeniem i zmieszaniem z innymi asortymentami.
5.
Wykonanie robót
5.1 Wymagania ogólne
Wykonawca przedstawi Inżynierowi do akceptacji projekt organizacji i harmonogram robót
uwzględniający wszystkie warunki, w jakich roboty będą wykonywane.
Zadaniem ścieków betonowych jest przechwycenie wody opadowej spływającej chodnika.
Zakłada się, że woda zgromadzona w ściekach będzie penetrowała poprzez szczeliny
pomiędzy elementami w głębiej położone warstwy gruntu. Z tego powodu nie należy układać
158
ścieków na podbudowie z zaprawy cementowo-piaskowej oraz wypełniać zaprawą szczelin
pomiędzy elementami.
5.2 Wykonanie koryta
W celu ułożenia koryt betonowych, należy w czasie wykonywanych wcześniej robót
ziemnych, wykonać koryto o głębokości 30 cm. Profil koryta powinien być wykonany ze
spadkiem podłużnym wg Dokumentacji Projektowej.
Wskaźnik zagęszczenia dna wykopu powinien wynosić co najmniej Is > 0,97 wg normalnej
próby Proctora.
5.3 Wykonanie podbudowy
Na przygotowanym podłożu gruntowym należy rozłożyć tłuczeń kamienny warstwą takiej
grubości, aby po zagęszczeniu otrzymać grubość projektowaną - 15 cm.
Po rozłożeniu i przywałowaniu kruszywa grubego należy rozłożyć w jednej warstwie
kruszywo drobne i zagęścić. Operację rozkładania i wwibrowywania kruszywa drobnego
należy powtarzać do momentu, gdy kruszywo drobne przestanie penetrować warstwę
kruszywa grubego.
5.4 Ułożenie prefabrykatów
Prefabrykaty należy układać z zachowaniem spadku podłużnego i rzędnych wysokościowych
dna ścieku zgodnie z Dokumentacją Projektową. Spoiny szerokości 0,5÷1,0 cm pomiędzy
elementami cieku, należy wypełnić piaskiem.
6.
Kontrola jakości robót
6.1 Kontrola prefabrykatów
Powierzchnia prefabrykatów powinna być pozbawiona rys, pęknięć i ubytków. Krawędzie
elementów powinny być równe. Tekstura i kolor powierzchni górnej (licowej) powinna być
jednorodna, a struktura zwarta.
Dopuszczalne odchyłki wymiarów:
długości: ± 10 mm,
wysokości i szerokości: ± 3 mm.
Sprawdzenie wytrzymałości na ściskanie należy przeprowadzić na próbkach sześciennych,
wyciętych z gotowego elementu, o minimalnym wymiarze boku 10 cm. Badanie należy
wykonać wg PN-B-06250, 1 raz przed przystąpieniem do robót i w przypadkach wątpliwych.
Sprawdzenie nasiąkliwości betonu należy przeprowadzić na próbkach o nieregularnym
kształcie wyciętych z gotowego elementu. Badanie należy wykonać wg PN-B-06250, 1 raz
przed przystąpieniem do robót i w przypadkach wątpliwych.
Sprawdzenie wodoprzepuszczalności i odporności betonu na działanie mrozu należy wykonać
wg PN-B-06250 tylko w przypadkach wątpliwych.
6.2 Kontrola kruszywa
Kontrola kruszywa grubego (tłucznia kamiennego) oraz kruszywa drobnego (piasku)
powinna obejmować sprawdzenie:
uziarnienia, wg PN-B-06714/15,
zawartości zanieczyszczeń obcych, wg PN-B-06714/12,
zawartości pyłów mineralnych, wg PN-B-06714/13,
zawartości zanieczyszczeń organicznych, wg PN-B-06714/26,
zawartości związków siarki w przeliczeniu na SO3, wg PN-B-067114/28.
159
Badanie należy przeprowadzić 1 raz przed przystąpieniem do robót dla partii nie większej niż
1500 Mg i przy każdej zmianie źródła dostaw.
6.3 Kontrola podłoża
Sprawdzenie przygotowania podłoża polega na ocenie wskaźnika zagęszczenia w dnie
wykopu oraz szerokości dna koryta z tolerancją ± 2,0 cm. Pomiary należy wykonywać
przynajmniej raz na 50 mb.
6.4 Kontrola podbudowy
Kontrola wykonanej ławy z kruszywa łamanego obejmuje sprawdzenie:
odchylenia linii od projektowanego kierunku – nie może przekraczać ± 2 cm,
wymiarów ławy - sprawdzenie w dwóch dowolnych punktach na każde 50m ławy –
dopuszczalne odchyłki dla wysokości ± 10 % wysokości projektowanej, dla szerokości
± 20 % szerokości projektowanej,
równości górnej powierzchni ławy – sprawdzenie łatą o długości 3 m w dwóch dowolnych
punktach na każde 50m ławy.
6.5 Kontrola ułożenia koryta betonowego
Dopuszczalne odchylenie linii ścieku w planie od linii projektowanej nie może przekraczać
± 2 cm na każde 50 mb ścieku,
Dopuszczalne odchylenie niwelety górnej płaszczyzny ścieku od niwelety projektowanej nie
może przekraczać ± 1 cm. Kontrola niwelacją geodezyjną co 50 mb,
Dopuszczalne nierówności górnej powierzchni ścieku mierzone 3 metrową łatą w 2 punktach
na każde 50 mb, nie powinny być większe od 1cm.
7.
Obmiar robót
Jednostką obmiaru jest 1m(metr) wykonanego koryta z elementów prefabrykowanych.
8.
Odbiór robót
Roboty objęte niniejszą Specyfikacją podlegają odbiorom.
9.
Podstawa płatności
Cena wykonania robót obejmuje:
- wykonanie Projektów Technologii i Organizacji Robót oraz Programu Zapewnienia
Jakości
- prace pomiarowe,
- wykonanie koryta i wyprofilowanie podłoża pod podbudowę, wraz z rozplantowaniem
wykopanego gruntu,
- zakup i dostarczenie wszystkich niezbędnych materiałów na miejsce wbudowania,
- wykonanie podbudowy,
- ułożenie koryta z prefabrykatów betonowych,
- ceny uwzględniają również odpady i ubytki materiałowe
- przeprowadzenie niezbędnych badań i pomiarów,
- uporządkowanie miejsca pracy
- inne roboty składające się na kompletne wykonanie zakresu robót przewidzianego w
Specyfikacji Technicznej.
160
10.
Przepisy związane
BN-80/6775-03/01 Prefabrykaty budowlane z betonu. Elementy nawierzchni ulic, parkingów
i torowisk tramwajowych. Wspólne wymagania i badania.
PN-79/B-06711 Kruszywo mineralne. Piasek do betonów i zapraw.
PN-88/B-32250 Materiały budowlane. Woda do betonów i zapraw.
BN-84/6774-02 Kruszywo mineralne. Kruszywo kamienne łamane do nawierzchni
drogowych.
PN-B-10021
Prefabrykaty budowlane z betonu. Metody pomiaru cech geometrycznych.
PN-84/S-96023 Podbudowa i nawierzchnia z tłucznia kamiennego.
Katalog Powtarzalnych Elementów Drogowych
161
162