IT-0.1 SST etap I

SPECYFIKACJA TECHNICZNA WYKONANIA I ODBIORU
ROBÓT BUDOWLANYCH
DLA ZAMIERZENIA:
REMONT SIECI LAN W BUDYNKU KOMENDY POWIATOWEJ
PAŃSTWOWEJ STRAŻY POŻARNEJ W MIELCU.
ETAP I
OPRACOWAŁ:
mgr inż. Krzysztof Kutrybała
Wrzesień 2016 r.
1
IT 0.1 REMONT SIECI LAN
Kody CPV:
45311200-2 Roboty w zakresie instalacji elektrycznych
45311100-1 Roboty w zakresie okablowania elektrycznego
45314300-4 Instalowanie infrastruktury okablowania
45317300-5 Elektryczne elektrycznych urządzeń rozdzielczych
45314320-0 Instalowanie okablowania komputerowego
1. Wstęp
1.1. Przedmiot Specyfikacji Technicznej.
Przedmiotem specyfikacji jest zbiór wymagań w zakresie sposobu wykonania remontu sieci
LAN w budynku Komendy Powiatowej Państwowej Straży Pożarnej.
1.2. Zakres stosowania ST
Specyfikacja Techniczna jest stosowana jako dokument przetargowy przy zlecaniu
i realizacji robót wymienionych w pkcie 1.3.
1.3. Zakres robót objętych ST
Roboty, których dotyczy ST obejmują wszystkie czynności umożliwiające i mające na celu
wykonanie remontu sieci LAN w raz z zasilaniem gwarantowanym. Projekt budowlany wraz z
rysunkami i specyfikacja techniczna są dokumentami wzajemnie się uzupełniającymi.
Niniejsza specyfikacja techniczna związana jest z wykonaniem nw. robót:
Lp.
Opis i wyliczenia
j.m.
Razem
Rozbudowa tras kablowych
1.1
Mechaniczne przebijanie otworów w ścianach o długości przebicia do 80 cm - śr. rury do 100 mm
otw.
6,000
2
d.1.1
Osadzenie przepustów w ścianach z betonu; dł przebicia do 80 cm, śr. rury do 110 mm
szt.
6,000
3
d.1.1
Mechaniczne przebijanie otworów w ścianach o długości przebicia do 40 cm - śr. rury do 80 mm
otw.
10,000
4
d.1.1
Osadzenie przepustów w ścianach z betonu; dł przebicia do 40 cm, śr. rury do 80 mm
szt.
10,000
5
d.1.1
Mechaniczne przebijanie otworów w stropach betonowych o długości przebicia do 40 cm - śr. rury
do 40 mm
otw.
10,000
6
d.1.1
Osadzenie przepustów w stropach z betonu; dł przebicia do 40 cm, śr. rury do 40 mm
szt.
10,000
7
d.1.1
Konstrukcje wsporcze pod kable (wieszaki, podwieszenia) o masie do 0,5 kg montowane na ścianie (koryto 200)
szt.
80,000
8
d.1.1
Konstrukcje wsporcze pod kable (wieszaki, podwieszenia) o masie do 0,5 kg montowane do sufitu
(koryto 200)
szt.
80,000
9
d.1.1
Konstrukcje wsporcze pod kable (wieszaki, podwieszenia) o masie do 0,5 kg montowane na ścianie (koryto 150)
szt.
120,000
10
d.1.1
Koryta kablowe (odcinki proste) o szer. do 200 mm
m
160,000
1
d.1.1
2
11
d.1.1
Koryta kablowe (odcinki proste) o szer. do 200 mm
m
100,000
12
d.1.1
Listwy instalacyjne przykręcane o szer. ponad 20 mm i kanały o szer. do 250 mm - wymiana na
kanały o większej pojemności poz. 0,+1, +2
m
100,000
13
d.1.1
Listwy instalacyjne przykręcane o szer. ponad 20 mm i kanały o szer. do 250 mm - poz. 0,+1, +2
m
60,000
14
d.1.1
Listwy instalacyjne przykręcane o szer. ponad 20 mm i kanały o szer. do 250 mm - poz. 0,+1, +2
m
60,000
15
d.1.1
Uszczelnianie przepustów masami ognioochronnymi
szt
10,000
1.2
Rozbudowa istniejącej szafy teleinformatycznej w serwerowni
16
d.1.2
Montaż nadstawki 19" 12U 600x600 na istniejącej szafie dystrybucyjnej 19" 600x600
kpl.
1,000
17
d.1.2
Montaż wyposażenia szaf dystrybucyjnych 19" - organizery poziome
kpl.
4,000
18
d.1.2
Montaż wyposażenia szaf dystrybucyjnej - przełącznica optyczna wyposażona 24 SC/APC
kpl.
1,000
19
d.1.2
Montaż wyposażenia szaf dystrybucyjnych 19" - panel krosowy
kpl.
3,000
1.3
Budowa pośredniego punktu dystrybucyjnego PPD
20
d.1.3
Posadzki z wykładzin z tworzyw sztucznych - maty antystatyczna modułowa 0,91 x 0,91
m2
14,000
21
d.1.3
Montaż szaf dystrybucyjnych 19" stojących
kpl.
2,000
22
d.1.3
Montaż wyposażenia szaf dystrybucyjnych 19" - panel wentylacyjny
kpl.
2,000
23
d.1.3
Montaż wyposażenia szaf dystrybucyjnych 19" - listwa zasilająca
kpl.
4,000
24
d.1.3
Montaż wyposażenia szaf dystrybucyjnych 19" - półka mocowana w 4 miejscach do ścian szafy
kpl.
4,000
25
d.1.3
Montaż wyposażenia szaf dystrybucyjnych 19" - organizery poziome
kpl.
6,000
26
d.1.3
Montaż wyposażenia szaf dystrybucyjnej - przełącznica optyczna wyposażona 24 SC/APC
kpl.
1,000
27
d.1.3
Montaż wyposażenia szaf dystrybucyjnych 19" - panel krosowy
kpl.
8,000
28
d.1.3
Montaż wyposażenia szaf dystrybucyjnych 19" - panel dystrybucji napięć
kpl.
2,000
1.4
Budowa okablowania logicznego sieci LAN
29
d.1.4
Układanie poziomego okablowania strukturalnego - odcinek poziomy, kabel światłowodowy CPDPPD
30
d.1.4
m
40,000
Spawanie kabla światłowodowego jednomodowego w kasetach światłowodowych
szt.
24,000
31
d.1.4
Wykonanie pomiarów torów transmisyjnych zgodnie z wymaganiami
pomiar
24,000
32
d.1.4
Układanie poziomego okablowania strukturalnego - odcinek poziomy, kabel miedziany CPD - PPD
Krotność = 72
m
30,000
33
d.1.4
Układanie poziomego okablowania strukturalnego - odcinek poziomy, kabel miedziany PPD - PEL
Krotność = 114
m
50,000
34
d.1.4
Montaż złącza RJ45 na skrętce 4-parowej ekranowanej FTP/FTP - PEL
szt.
114,000
35
d.1.4
Montaż złącza RJ45 na skrętce 4-parowej ekranowanej FTP/FTP - panele krosowe
szt.
114,000
3
36
d.1.4
Montaż złącza RJ45 na skrętce 4-parowej ekranowanej FTP/FTP - panele krosowe w szafie CPD
szt.
72,000
37
d.1.4
Montaż złącza RJ45 na skrętce 4-parowej ekranowanej FTP/FTP - panele krosowe w szafie PPD
szt.
72,000
38
d.1.4
Montaż modułu RJ45 kat 6A w gnieździe abonenckim - PEL-1
szt.
1,000
39
d.1.4
Montaż modułu RJ45 kat 6A w gnieździe abonenckim - PEL-2
szt.
22,000
40
d.1.4
Montaż modułu RJ45 kat 6A w gnieździe abonenckim - PEL-3
szt.
3,000
41
d.1.4
Montaż modułu RJ45 kat 6A w gnieździe abonenckim - PEL-4
szt.
2,000
1.5
Pomiary okablowania strukturalnego
42
d.1.5
Wykonanie pomiarów torów transmisyjnych zgodnie z wymaganiami
pomiar
186,000
1.6
Zasilanie PEL
43
d.1.6
Montaż obudów tablic rozdzielczych o powierzchni 0.20-0.30 m2 (RNG, TK-1, TK-2, TK-3, T-4A, T5A, T-7A)
szt.
7,000
44
d.1.6
Przewody kabelkowe o łącznym przekroju żył do 7.5 mm2 układane w gotowych listwach i kanałach elektroinstalacyjnych (Obwody z TK-1 -2, TK-2-6, TK-3-2)
Krotność = 9
m
90,000
45
d.1.6
Przewody kabelkowe o łącznym przekroju żył do 7.5 mm2 układane w gotowych listwach i kanałach elektroinstalacyjnych (Obwody z - T-4a-1, T-5a-3, T-7a 1)
Krotność = 5
m
90,000
46
d.1.6
Przewody kabelkowe o łącznym przekroju żył do 30 mm2 układane w gotowych listwach i kanałach elektroinstalacyjnych (RNG do TK-1, TK-2, TK-3 )
Krotność = 3
m
50,000
47
d.1.6
Przewody kabelkowe o łącznym przekroju żył do 30 mm2 układane w gotowych listwach i kanałach elektroinstalacyjnych ( T-4A, T-5A, T-7A)
Krotność = 3
m
5,000
48
d.1.6
Montaż do gotowego podłoża gniazd wtyczkowych natynkowych 2-biegunowych z uziemieniem
przykręcanych 16A/2.5 mm2
szt.
82,000
49
d.1.6
Montaż osprzętu modułowego w rozdzielnicach - rozłącznik izolacyjnyu 3-biegunowy
szt
6,000
50
d.1.6
Montaż osprzętu modułowego w rozdzielnicach - wyłącznik różnicowo-prądowy 25/0.03A
szt
15,000
51
d.1.6
Montaż osprzętu modułowego w rozdzielnicach - wyłacznik nadmiarowo prądowy S301-B16
szt
15,000
52
d.1.6
53
d.1.6
54
d.1.6
Montaż osprzętu modułowego w rozdzielnicach - zabezpieczenie przepieciowe Dehn raill
szt
6,000
Montaż osprzętu modułowego w rozdzielnicach - lampka sygnalizacyjna LS
szt
6,000
Montaż osprzętu modułowego w rozdzielnicy RNG
kpl.
1,000
1.7
Pomiary obwodów elektrycznych PEL
55
d.1.7
Sprawdzenie i pomiar kompletnego 1-fazowego obwodu elektrycznego niskiego napięcia
pomiar.
22,000
W zakres robót wchodzą:
- roboty przygotowawcze
- roboty montażowe
- kontrola jakości wykonanych robót – odbiory
- opracowanie kompletnej dokumentacji powykonawczej wraz z wytycznymi dotyczącymi
przeglądów technicznych i konserwacji okablowania.
1.4. Określenia podstawowe
Definicje podstawowe dotyczące terminologii podano w specyfikacji technicznej B-00.00.00
Wymagania ogólne pkt 1.4.
4
1.5. Ogólne wymagania dotyczące robót
Wykonawca jest odpowiedzialny za jakość robót i za zgodność z dokumentacją projektową,
specyfikacją techniczną i instrukcjami Inspektora. Ogólne wymagania dotyczące robót podano w specyfikacji technicznej B-00.00.00 „Wymagania ogólne” pkt 1.5.
2. Materiały
2.1. Ogólne wymagania dotyczące materiałów
Ogólne wymagania dotyczące materiałów, ich pozyskiwania i składowania podano w
specyfikacji technicznej B-00.00.00 „Wymagania ogólne” pkt 2.
Wykonawca zobowiązany jest:
- dostarczyć materiały zgodnie z wymaganiami dokumentacji projektowej i specyfikacji
technicznej
- powiadomić Inspektora o proponowanych źródłach pozyskania urządzeń i materiałów
przed rozpoczęciem dostawy i uzyskać jego akceptację. Zaleca się stosowanie
urządzeń i materiałów tej samej grupy pochodzących od jednego producenta w celu
uzyskania gwarancji producenta na cały system.
2.2. Specyfikacja materiałowa
Dopuszcza się zastosowanie aparatury innych firm niż podano w projekcie, pod warunkiem
zachowania odpowiednich parametrów technicznych i jakościowych oraz po uzyskaniu zgody
od Inwestora.
Dla potrzeb wykonania instalacji Wykonawca winien dostarczyć następujące urządzenia o
charakterystyce technicznej podanej w dokumentacji projektowej:
Lp.
Nazwa
1. Przepust z rury z tworzywa sztucznego
2. Przewód YDY kabelkowy 5x4mm2
3. Pianka ognioochronna PROPYLEX
4. Przewody kabelkowe YDY 3x2.5 mm
j.m.
szt.
m
dm3
m
5. Moduł keystone RJ45 STP POE+ kat.6A fixLINK, AWG 24-22 cert. GHMT PVP szt.
6. Przepust z rury z tworzywa sztucznego
szt.
7. Wspornik WW 200
szt.
8. Wspornik WW 150
szt.
9. Korytko perforowane KOJ 150H60/3N
10. Koryto kablowe KOJ 200H80/3N
11. Wspornik WSS 200
12. Pokrywa koryta kablowego PKD150/3
13. Śruba z nakrętką SGM6x12
14. Kanał instalacyjny 150x60 z przegrodą
m
m
szt.
m
szt.
m
5
15. Kanał instalacyjny 130x60 z przegrodą
m
16. Kanał instalacyjny 100x60 z przegrodą
m
17. Szafa dystrybucyjna 19”12U 600x600
szt.
18. Szafa dystrybucyjna 19” 47U 800x1000
szt.
19. Panel wentylacyjny 19"/1U
szt.
20. Listwa zasilająca 1U 7x230V z wyłącznikiem z zabezpieczeniem przeciw przeciążeniowym
21. Półka do szafy dystrybucyjnej 19"
szt.
22. Panel dystrybucji napięć
szt.
23. Automatyczny przełącznik faz PF431
szt.
24. Wyłącznik nadmiarowo prądowy B -3 mod. 20A
szt.
25. Lampka potrójna C/Z/P
szt.
26. Gniazdo wtykowe modułowe 2P+Z na szynę DIN
szt.
27. Mata podłogowa antystatyczna modułowa
szt.
szt.
28. Kabel teleinformatyczny ekranowany, miedziany F/FTP 500 MHz kat.6A, 4
pary 23AWG, LSOH, 500 m
29. Przełącznica optyczna 19"1U -24 SC/APC - wyposażona (adaptery, zaślepki,
tacki spawów, osłonki spawów, śruby do adapterów
30. Organizer poziomy
szt.
31. FO Pigtail SM 1J 9/125 wtyk SC/APC dł. 2 m
szt.
32. Uchwyt kablowy 40x40
33.
19" Panel krosowy modularny, 1U, 24 porty, niewyposażony, z podporą
szt.
34. Zestaw gniazd RJ45 kat 6e (ramka 3M, ramka 2 M, puszka , support 90x 45,
puszka + support 135x45, 2x adapter 2 podwójny z klapką , 2 gniazda 45x45
czerwone z blokadą 2P+Z, jedno gniazdo białe 2P+Z)
m
szt.
kpl.
szt.
35. Zestaw gniazd RJ45 kat 6e ( 3x ramka 3M, puszka + support 135x45, 1x ramka szt.
1M + puszka +support, 3x adapter 2 podwójny z klapką , 3 gniazda 45x45
czerwone z blokadą 2P+Z, 1 gniazdo białe 2P+Z)
36. Zestaw gniazd RJ45 kat 6e (ramka 3M, puszka , puszka + support 135x45, 2x
adapter 2 podwójny z klapką , 1 gniazda 45x45 czerwone z blokadą 2P+Z)
szt.
37. Kabel światłowodowy jednomodowy SM uniwersalny 12x9/125/250um, dyspersja. chrom. 3.5/18, tłumienie 0.38/0.24dB, luźna tuba, żel, ULSZH
m
38.
Ogranicznik przepięć DEHNrail M 4P 255V FM, 4-biegunowy do sieci 230 V AC
39. Przewody YLY 5x16 mm2 żo 06/1kV
40. Rozdzielnice natynkowe 3x18 modułów
szt.
m
szt.
41. Rozłącznik izolacyjny FR303-62A
42. Wyłącznik różnicowo-prądowy R302-25A/003
szt.
43. Wyłącznik nadmiarowo prądowy S301-B16
szt.
szt.
6
44. Lampka sygnalizacyjna LS potrójna
45. Ogranicznik przepięć DEHNguard M TNS 275 4 biegunowy
szt.
46. Rozłącznik izolacyjny FR 303 100A
47. Rozłącznik bezpiecznikowy R303 gG 50A
szt.
48. FO Patch cord SC/APC-SC/APC duplex SM 9/125 1.0m
49. FO Patch cord SC/APC-SC/APC duplex SM 9/125 1.0m
szt.
50. Kabel krosowy - RJ45, kat.6A, ekranowany, 4P, 2 m, szary
51. Kabel krosowy - RJ45, kat.6A, ekranowany, 4P, 1m, szary
52. Kabel krosowy - RJ45, kat.6A, ekranowany, 4P, 3 m, szary
szt.
53. Kabel krosowy - RJ45, kat.6A, ekranowany, 4P, 2 m, szary
54. Zestaw gniazd RJ45 kat 6e (ramka, 3M puszka, suport, adapter 2 podwójny
z klapką , 2x gniazdo 45x45 2P+Z)
szt.
szt.
szt.
szt.
szt.
szt.
szt.
2.2.1. Elementy instalacji okablowania strukturalnego.
Wszystkie użyte materiały muszą mieć parametry zgodne z zawartymi w dokumentacji
projektowej.
3. Sprzęt
3.1. Ogólne wymagania dotyczące sprzętu.
Ogólne wymagania dotyczące sprzętu. Podano w specyfikacji technicznej B-00.00.00
„Wymagania ogólne” pkt 3.
Roboty przy instalacji okablowania strukturalnego powinny być wykonywane ręcznie.
Wykonawca instalacji powinien dysponować następującym sprzętem:
- Młotem udarowym,
- Wiertarką udarową,
- Bruzdownicą elektryczną z odsysaczem pyłu,
- Pistoletem do wiązkowania przewodów.
- Narzędziem do terminowania kabli w gniazdach i panelach krosowych
4. Transport.
4.1. Ogólne wymagania dotyczące transportu
Ogólne wymagania dotyczące transportu podano w specyfikacji technicznej B-00.00.00
„Wymagania ogólne” pkt 4.
Wykonawca zobowiązany jest do stosowania takich środków transportu, które pozwolą
uniknąć uszkodzeń i odkształceń przewożonych urządzeń i materiałów.
5. Wykonanie robót
5.1. Ogólne zasady wykonania robót
Ogólne zasady wykonania robót podano w specyfikacji technicznej B-00.00.00 pkt 5
7
Wykonawca przedstawi Inspektorowi do akceptacji projekt organizacji i harmonogram robót
uwzględniający wszystkie warunki, w jakich będą wykonywane roboty związane z
wykonaniem instalacji.
5.2. Wymagania szczegółowe dotyczące projektowanych instalacji sieci strukturalnej
5.2.1. Wstęp
Bez względu na rodzaj instalacji i sposób ich montażu, należy przeprowadzić następujące
roboty podstawowe:
budowę tras kablowych
budowę punktów dystrybucyjnych
budowę gniazd użytkowników
układanie kabli
terminowanie kabli w osprzęcie przyłączeniowym
prace wykończeniowe
5.2.2. Budowa tras kablowych.
Trasy kablowe należy zbudować z elementów trwałych pozwalających na zachowanie
odpowiednich promieni gięcia wiązek kablowych na zakrętach. Wartości minimalnych
promieni gięcia kabli są podane w kartach katalogowych kabli miedzianych.
Rozmiary (pojemność) kanałów kablowych należy dobierać w zależności od maksymalnej
liczby kabli projektowanych w danym miejscu instalacji. Należy przyjąć zapas 10% na
potrzeby ewentualnej rozbudowy systemu. Zajętość światła kanałów kablowych przez kable
należy obliczać w miejscach zakrętów kanałów kablowych. Przy całkowitym wypełnieniu
światła kanału kablami na zakręcie kanał będzie wówczas wypełniony w 40% na prostym
odcinku.
Przy budowie tras kablowych pod potrzeby okablowania strukturalnego należy wziąć pod
uwagę zapisy normy PN-EN 50174-2:2000 dotyczące równoległego prowadzenia różnych
instalacji w budynku, m.in. instalacji zasilającej, zachowując odpowiednie odległości pomiędzy okablowaniem zasilającym a okablowaniem strukturalnym przy jednoczesnym uwzględnieniu materiału, z którego zbudowane są kanały kablowe.
5.2.2.1. Trasowanie.
Trasowanie tras kablowych należy wykonać uwzględniając konstrukcję budynku oraz
zapewniając bezkolizyjność z innymi instalacjami. Trasa instalacji winna być przejrzysta,
prosta i dostępna do prawidłowej konserwacji i remontów. Wskazane jest, aby trasa przebiegała w liniach pionowych i poziomych.
Przy trasowaniu ciągów instalacji okablowania strukturalnego należy dążyć do jak najmniejszej liczby skrzyżowań i zbliżeń z ciągami instalacji elektroenergetycznych.
5.2.2.2. Bruzdy.
Szerokość bruzd pod wszystkie przewody i rury instalacyjne należy dostosować do średnicy
układanego elementu z uwzględnieniem rodzaju i grubości tynku. W przypadku układania w
jednej bruździe więcej niż jednego przewodu/rury jej szerokość winna być taka, by odstępy
między przewodami wynosiły nie mniej niż 5mm.
Zabrania się kucia bruzd w elementach konstrukcyjnych oraz w cienkich ścianach
działowych.
8
5.2.2.3. Montaż kanałów instalacyjnych.
Kanały instalacyjne należy mocować do podłoża za pomocą kołków rozporowych.
5.2.2.4. Montaż korytek kablowych .
Korytka kablowe należy mocować do uprzednio wykonanej konstrukcji wsporczej mocowanej
do ściany poprzez przykręcanie. W miejscy zmiany kierunku należy wykonać łuk korzystając
z gotowych elementów systemowych. Koryta kablowe po ułożeniu kabli należy zabezpieczyć
pokrywami. W hali hangaru koryta należy stosować system montażu ścienny na wspornikach
oraz do konstrukcji stalowej zawiesia z wykorzystaniem pręta PGM i zacisku ZK
5.2.2.5. Układanie rur osłonowych.
Rury należy układać i mocować w uprzednio wykonanych bruzdach. Łuki z rur sztywnych
należy wykonywać przy użyciu gotowych kolanek lub przez wyginanie rur w trakcie ich
układania – najmniejszy dopuszczalny promień łuku powinien wynosić:
- średnica znamionowa rury w mm
18, 21, 22, 28, 37, 47,
190, 190, 250, 250, 350, 450
- promień łuku w mm
Przy kształtowaniu łuku spłaszczenie rury nie może być większe niż 15% wewnętrznej
średnicy rury. Łączenie rur wykonać za pomocą jednokielichowych połączeń lub złączek
dwukielichowych , przy najmniejszej długości połączenia kielichowego :
- średnica znamionowa rury w mm
18, 21, 22, 28, 37, 47,
- promień łuku w mm
35, 34, 40, 45, 50, 60,
Zabrania się układania rur wraz z wciągniętymi w nie przewodami.
5.2.3. Budowa punktów dystrybucyjnych.
Elementy punktów dystrybucyjnych powinny być umieszczane w szafach dystrybucyjnych
stanowiących zabezpieczenie pasywnych paneli krosowych, urządzeń aktywnych, kabli
elastycznych oraz innego sprzętu instalowanego w szafie 19”.
Szafę dystrybucyjną należy ustawić na stałe w pomieszczeniu w ten sposób, aby zapewnić
pełny dostęp do przodu (min. 100 cm od krawędzi szafy) przy pełnym otwarciu drzwi.
Minimalna odległość pomiędzy ścianą boczną szafy a ścianą pomieszczenia powinna wynosić15 cm.
Zaleca się prowadzenie oddzielnych wiązek kablowych do poszczególnych paneli krosowych.
Należy stosować zapas kabli wewnątrz szafy umożliwiający umieszczenie panela w dowolnym miejscu stelażu 19”. Do umocowania wiązek kablowych należy wykorzystać elementy
montażowe szafy.
Przy mocowaniu wiązek kablowych należy przestrzegać zasad maksymalnej siły ściskania
kabla, zależnej od jego konstrukcji, podawanej w kartach katalogowych
produktów.
Szynę uziemiającą szafy należy podłączyć do instalacji uziemiającej budynku. Wartość
uziemienia dla punktów dystrybucyjnych powinna być nie większa niż 4 Ω.
Szafę należy wyposażyć w panel wentylacyjny, panel dystrybucji napięć, organizery poziome
i pionowe
9
5.2.4. Budowa gniazd użytkowników (abonenckie punkty elektryczno – logiczne).
Montaż PEL należy przeprowadzić w obudowie typu Mosaic 45x45mm o wysokości 40mm
oraz w zależności od konfiguracji w ramce przystosowanej do montażu 1,2 bądź adapterów.
Adapter powinien być wyposażony w zaślepki przeciwkurzowe. Każdy punkt elektryczno logiczny składać się będzie z dwóch, trzech bądź jednej linii zakończonych modułem typu
Keystone kat. 6A STP oraz odpowiedniej ilość gniazd 230V DATA .
1 x Adapter podwójny
45x45 kątowy z klapkami przeciwkurzowymi
2 x Moduł keystone
RJ45 kat. 6A STP
2 x F/FTP kabel kat.6A
LSOH
5.2.5. Układanie kabli.
WYMAGANE PARAMETRY KABLA TELEINFORMATYCZNEGO DO TRANSMISJI
DANYCH I GŁOSU:
Opis konstrukcji:
Opis:
Kabel F/FTP (PiMF) 0.5GHz
Zgodność z normami:
EN 50173 (2. edycja).
IEC 60332-1-2 (palność),
EIA/TIA-568-C.2
ISO 11801 (2.edycja)
EN 50288-3-1
ISO/IEC 61156-5
ROHS 2002/95/WE
Średnica przewodnika:
drut 23/1 AWG
Średnica zewnętrzna ka- 7.3 mm
bla
LSZH, kolor szary
Osłona zewnętrzna:
10
Ekranowanie:
folia poliestrowa pokryta aluminium
Zakres temp. użytkowych: - 30 st. C do +50 st. C
Zakres temp. instalacji:
0 st. C do +50 st. C
Rys.1. Przekrój kabla F/FTP (PiMF) 0.5GHz
Przy układaniu kabli, miedzianych
iedzianych teleinformatycznych oraz telekomunikacyjnych należy stosować się do odpowiednich
powiednich zaleceń
zalece producenta (tj. promienia gięcia,
ęcia, siły wciągania,
wci
itp.)
Symetryczne kable skrętkowe
ętkowe należy
nale układać w wybudowanych trasach kablowych w sposób
odpowiadający odporności
ści
ci konstrukcji kabla na wszelkie uszkodzenia mechaniczne.
W szczególności należy
ży wystrzegać
wystrzega się nadmiernego ściskania
ciskania kabli, deptania po kablach
ułożonych
onych na podłodze oraz załamywania kabli na elementach konstrukcji kanałów kablokabl
wych.
Przy odwijaniu kabla z bębna
ębna bądź
b
wyciąganiu
ganiu kabla z pudełka nie należy
nale przekraczać
maksymalnej siły ciągnięcia
ą ęcia oraz zwracać
zwraca uwagę na to, by na kablu nie tworzyły się
si węzły ani
supły. Przyjęty
ty ogólnie promień gięcia podczas instalacji wynosi 8-krotno
krotność średnicy
zewnętrznej kabla skrętkowego.
ętkowego.
Okablowanie strukturalne światłowodowe.
Okablowanie pionowe
onowe przewidziane do transmisji danych oparto na kablach światłowodowych uniwersalnych OS2 12x50/125μm
12x50/125
o konstrukcji luźniej
niej tuby wypełnionej żelem. Powłoka kabla powinna byćć niepalna (FRNC) i bezhalogenowa (LSZH).
Światłowód należy zakończyć
ńczyć w przełącznicy światłowodowej
wiatłowodowej 1U wyposażonej
wyposa
w odpowiednią liczbę adapterów oraz pigtaili SC SX OS2.
Rys. 2. Panel światłowodowy
ś
z wysuwaną tacką do montażu
żu w szafach 19”
Projektowaną instalacjęę okablowania strukturalnego należy
nale oprzećć o szafę stanowiącą Główny Punkt
Dystrybucyjny (GPD) oraz Pośredni
Poś
Punkt Dystrybucyjny PPD1.
Główny Punkt Dystrybucyjny (GPD) składa się
si z szafy o wysokości
ści 47U oraz wymiarach 800x1000.
800x1000
Punkty Dystrybucyjne sąą zrealizowane jako szafki wiszące
wisz ce o wymiarach oznaczonych na elewacjach.
11
Szafy kablowe wykorzystane do realizacji punktów dystrybucyjnych powinny mieć konstrukcję spawaną i być wykonana z blachy alucynkowo - krzemowej oraz posiadać katodową
ochronę antykorozyjną. Dodatkowo, ze względu na fakt, że szafa jest również przewidziana
na sprzęt aktywny, ma zawierać panel wentylacyjny z termostatem oraz listwę zasilającą.
Wysokość 47U gwarantuje rezerwę na rozbudowę i miejsce na umieszczenie innych elementów. Wprowadzenie kabli odbędzie się przez przepust szczotkowy umieszczony w tylnych
drzwiach. Szafa powinna być oznaczone w sposób trwały logo lub nazwą tego samego producenta, co elementy okablowania poziomego.
Panele okablowania poziomego, należy rozwiązać jako panele krosowe HD 19” o wysokości
1U, możliwe do wyposażenia w 24 moduły oraz jako panel krosowy modularny o wysokości
1U 24 portowy. Wszystkie panele należy wyposażyć w moduł Keystone STP kat. 6A
Charakterystyka techniczna
Standard złącza:
Właściwości mechaniczne:
Wymiary obudowy:
IEC 60603-7-51
(19,3 - 19,61) x (14,78 - 15,04)
x (1,22 - 1,54) mm
Docisk terminujący:
≤ 20 N
Cykle łączeniowe (gniazdo RJ45):
≥750
Cykle łączeniowe (złącza IDC):
≥5
Materiał obudowy:
niklowany odlew cynku
Elementy izolacyjne:
polikarbon, w kolorze turkusowym
Złocenie w obszarze styku:
30 μ "
Akceptowalne kable:
AWG24-22 dla drutu / AWG27-26 dla linki
Średnica akceptowalnego kabla:
5 - 9 mm
Klasyfikacja warunków środowiskowych:
Stopień ochrony:
IP20
Temperaturowy zakres pracy:
- 40 st. C - + 70 st. C
Właściwości elektryczne:
Rezystancja styku:
<= 20 mΩ
Rezystancja izolacji między stykami:
> = 500 mΩ
Odporność napięciowa typu styk-styk: > = 1000 V DC / AC szczytowo
Odporność napięciowa typu styk-ekran: > = 1500 V DC / AC szczytowo
Obciążalność prądowa przy 50 ° C:
1,25 A
Power over Ethernet:
zgodnie IEEE 802.3at PoE+
Parametry transmisyjne:
12
10 Gigabit Ethernet:
Parametry zgodne Kat.6A
Obsługiwany
wg. ISO/IEC 11801 AM1 i AMD2 na dł. połączenia: > 5m
5.2.6. Terminowanie kabli w osprzęcie przyłączeniowym.
W celu zagwarantowania najwyższej jakości połączenia, odpowiednio marginesu pracy oraz
powtarzalnych parametrów, wszystkie złącza, zarówno w gniazdach końcowych jak i
panelach powinny być zarabiane narzędziami.
Do terminowania końcówek kabli w osprzęcie przyłączeniowym należy stosować odpowiednie narzędzia przygotowane do konkretnego rodzaju kabla.
W przypadku kabli skrętkowych najbardziej popularnymi złączami typu IDC (insulation
displacement connection) są złącza 110 oraz KATT. Na rynku istnieją różne narzędzia do
złączy obu typów. Przed rozpoczęciem pracy należy sprawdzić, jakie złącza zawiera osprzęt
przyłączeniowy i dobrać odpowiednie narzędzie. Należy też zwrócić uwagę na stopień zużycia noża / nożyczek tnących oraz na nastawę sprężyny dociskającej. W większości przypadków narzędzie uderzeniowe powinno być ustawione w pozycji LOW (mniejsza siła docisku).
Zastosowanie ustawienia HIGH (większa siła docisku) może spowodować zniszczenie złącza.
Należy przestrzegać zapisy instrukcji montażu osprzętu połączeniowego w odniesieniu do
zdejmowania koszulki zewnętrznej kabla, rozplotu elementów ekranujących oraz rozkręcania
poszczególnych par. Działania te mają bezpośredni wpływ na wydajność toru transmisyjnego.
5.2.6.1. Zarabianie modułu gniazda
.
Moduł musi posiadać zintegrowana klapkę „przeciwkurczową” zamykającą się automatycznie
po wyjęciu wtyku z gniazda lub panelu.
Wymaga się, aby każdy moduł gniazda RJ 45 kat 6e posiadał możliwość uniwersalnego terminowania kabli, tj w sekwencji T568A lub T568B.
W celu łatwości doprowadzenia kabla i zachowania jego optymalnego wprowadzenia bez
zgięć i załamań (puszce, przestrzeni koryta) konstrukcja modułu musi umożliwiać wprowadzenie kabla zarówno z góry jak i z dołu złącza.
Moduł musi być przystosowany do wtyków RJ 45 bez żadnych dodatkowych adapterów.
Moduły RJ 45 muszą posiadać opis kategorii oraz logo producenta systemu oraz posiadać
opis kategorii.
13
5.2.6.2. Przygotowanie kabla F/FTP
Na kablu należy umieścić plastikowy element przytrzymujący wyjście kabla z modułu gniazda, którego zadaniem jest utrzymanie odpowiedniego promienia gięcia kabla. Następnie
stripperem umieszczonym w narzędziu montażowym należy zdjąć koszulkę zewnętrzną z
kabla na odległość ok. 50 mm. Podczas operacji należy zwrócić uwagę na to, by nie uszkodzić izolacji par skręconych oraz właściwie podłączyć ekrany.
5.2.6.3. Zakładanie matrycy.
Narzędzie PN: 1275150-1 składa się z dwóch oddzielnych elementów: matrycy oraz narzędzia zaciskającego ze stripperem. Na kabel należy nałożyć matrycę przygotowując uprzednio
położenie poszczególnych par zgodnie z kolorami sekwencji, w której kabel będzie zarabiany
na module gniazda. Matryca posiada element przytrzymujący położenie kabla, dzięki któremu nie wysuwa się on z matrycy. W przypadku, kiedy położenie par wychodzących z kabla
nie zgadza się z ich położeniem docelowym w module gniazda, przed założeniem matrycy
należy je odpowiednio przestawić.
Po założeniu matrycy należy umieścić poszczególne żyły w izolacji w odpowiednich rowkach
matrycy.
5.2.6.4. Zaciskanie modułu.
Do matrycy z rozłożonymi żyłami zarabianego kabla należy ręcznie wcisnąć moduł gniazda,
a następnie zainstalować cały zespół w narzędziu zaciskającym tak, by kabel wychodził od
przodu narzędzia. Następnie naciskając dźwignię narzędzia do oporu należy uruchomić
mechanizm zaciskający, który dociśnie moduł gniazda do matrycy, powodując wprowadzenie
wszystkich ośmiu żył par skręconych do złączy IDC modułu oraz ucięcie nadmiaru żył kabla.
Po wyjęciu modułu z narzędzia należy ściągnąć matrycę wzdłuż kabla, rozewrzeć ją i zdjąć z
kabla.
5.2.7. Prace wykończeniowe.
Przez prace wykończeniowe rozumie się uzupełnienie natynkowych tras kablowych
wykonanych z listew z tworzywa kształtkami kątów płaskich, wewnętrznych i zewnętrznych,
uzupełnienie łączenia pokryw na prostych odcinkach łącznikami, uzupełnienie końcówek
listew zaślepkami. Widoczne nierówności ścian po zainstalowaniu listwy należy uzupełnić
silikonem lub inną masą uszczelniającą.
Jeśli w instalacji wykorzystuje się zamykane kanały kablowe (np. kanały metalowe z pokrywą), należy je zamknąć.
14
Należy zamknąć wszelkie otwory rewizyjne wykorzystywane podczas instalacji kabli.
Jeśli wykorzystuje się trasę kablową przechodzącą przez granicę strefy pożarowej, światło jej
otworu należy zamknąć odpowiednią masą uszczelniającą, charakteryzującą się
właściwościami nie gorszymi niż granica strefy, zgodnie z przepisami p. poż. i przymocować
w miejscu jej instalacji przywieszkę z pełną informacją o tak zbudowanej granicy strefy.
Należy oznaczyć wszystkie zainstalowane elementy zgodnie z zasadami administrowania
systemem okablowania, wykorzystując opracowany wcześniej otwarty system oznaczeń,
pozwalający na późniejszą rozbudowę instalacji. Elementami, które należy oznaczać, są:
- szafy i stojaki zawierające elementy systemu okablowania,
- poszczególne panele krosowe,
- poszczególne porty tych paneli,
- wszystkie gniazda użytkowników.
Oznaczenia powinny być trwałe, wyraźne i widoczne.
Po zakończeniu instalacji należy przygotować dokumentację powykonawczą zawierającą
następujące elementy:
- podstawa opracowania
- informacje o inwestorze, inwestorze zastępczym, generalnym wykonawcy, wykonawcy
rozpatrywanej instalacji
- opis wykonanej instalacji wraz zainstalowanych opisem wybranych technologii
- lista zainstalowanych komponentów: Lp. / Producent – Dostawca / Numer katalogowy /
Nazwa elementu / Ilość
- schemat połączeń elementów instalacji
- podkłady budowlane wszystkich kondygnacji z naniesionymi elementami instalacji
- widoki szaf i stojaków w punktach dystrybucyjnych
- widoki wszystkich rodzajów punktów użytkowników
Należy podkreślić, że informacje zawarte w dokumentacji powykonawczej muszą zgadzać
się z rzeczywistością.
5.3 Wykonanie robót instalacji zasilających PEL
5.3.1. Wykonawca przedstawi do akceptacji projekt organizacji i harmonogram robót
uwzględniający wszystkie warunki, w jakich będą wykonywane roboty instalacyjne.
5.3.2. Trasowanie
Trasa instalacji elektrycznych powinna przebiegać bezkolizyjnie z innymi instalacjami
i urządzeniami, powinna być przejrzysta, prosta i dostępna dla prawidłowej konserwacji
oraz remontów. Wskazane jest aby przebiegała w liniach poziomych i pionowych.
5.3.3. Montaż konstrukcji wsporczych oraz uchwytów
Konstrukcje wsporcze i uchwyty przewidziane do ułożenia na nich instalacji elektrycznych,
bez względu na rodzaj instalacji, powinny być zamocowane do podłoża w sposób trwały,
uwzględniający warunki lokalne i technologiczne, w jakich dana instalacja będzie pracować, oraz sam rodzaj instalacji.
5.3.4. Przejścia przez ściany i stropy
Przejścia przez ściany i stropy powinny spełniać następujące wymagania:
–
wszystkie przejścia obwodów instalacji elektrycznych przez ściany, stropy itp. muszą
być chronione przed uszkodzeniami.
15
–
–
–
–
przejścia te należy wykonywać w przepustach rurowych,
przejścia pomiędzy pomieszczeniami o różnych atmosferach powinny być wykonywane w sposób szczelny, zapewniający nie przedostawanie się wyziewów,
obwody instalacji elektrycznych przechodząc przez podłogi muszą być chronione do
wysokości bezpiecznej przed przypadkowymi uszkodzeniami. Jako osłony przed
uszkodzeniami mechanicznymi należy stosować rury stalowe, rury z tworzyw sztucznych, korytka blaszane itp.
przejścia przez ściany i stropy oddzielenia pożarowego wykonać z uszczelnieniem
masą ognioodporną 120min.
5.3.5. Podejście do odbiorników
Podejścia instalacji elektrycznych do odbiorników należy wykonywać w miejscach bezkolizyjnych, bezpiecznych oraz w sposób estetyczny.
Podejścia do przewodów ułożonych w podłodze należy wykonywać w rurach stalowych,
zamocowanych pod powierzchnią podłogi, albo w specjalnie do tego celu przewidzianych
kanałach. Rury i kanały muszą spełniać odpowiednie warunki wytrzymałościowe i być wyprowadzone ponad podłogę do wysokości koniecznej dla danego odbiornika.
Do odbiorników zasilanych od góry należy stosować podejścia zwieszakowe. Są to najczęściej oprawy oświetleniowe lub odbiorniki zasilane z instalacji zawieszonych na drabinkach lub korytkach kablowych. Podejścia zwieszakowe należy wykonywać jako sztywne,
lub elastyczne w zależności od warunków technologicznych i rodzaju wykonywanej instalacji.
Do odbiorników zamocowanych na ścianach, stropach lub konstrukcjach podejścia należy
wykonywać przewodami ułożonymi na tych ścianach, stropach lub konstrukcjach budowlanych, a także na innego rodzaju podłożach np. kształtowniki, korytka, listwy naścienne,
kanały instalacyjne z tworzywa, itp.
5.3.6. Układanie przewodów
Przewody izolowane kabelkowe na uchwytach
W zależności od rodzaju pomieszczeń instalację należy wykonać:
–
w wykonaniu zwykłym,
–
w wykonaniu szczelnym.
Stosuje się następujące rodzaje instalacji:
–
na korytkach prefabrykowanych metalowych,
–
w listwach PCW.
Przy wykonywaniu instalacji jako szczelnej należy:
przewody i kable uszczelniać w sprzęcie i osprzęcie oraz aparatach za pomocą
dławików. Średnica dławicy i otworu uszczelniającego pierścienia powinna być dostosowana do średnicy zewnętrznej przewodu lub kabla. Po dokręceniu dławic zaleca się dodatkowe uszczelnianie ich za pomocą odpowiednich uszczelniaczy.
•
Wykonanie instalacji w korytkach prefabrykowanych wymagać będzie:
–
zamontowania konstrukcji wsporczych dla korytek do istniejącego podłoża,
ułożenie korytek na konstrukcjach wsporczych, ułożenie przewodów
16
w korytku wraz z założeniem pokryw.
•
Wykonanie instalacji w listwach (kanałach)PCW wymagać będzie:
–
zamontowania listwy PCW na ścianie lub stropie za pomocą kołków rozporowych przykręcanych do podłoża, ułożenie przewodów w listwie, zamocowanie pokrywy z założeniem pokrywy.
5.3.7. Łączenie przewodów
W instalacjach elektrycznych wnętrzowych łączenia przewodów należy dokonywać
w sprzęcie i osprzęcie instalacyjnym i w odbiornikach. Nie wolno stosować połączeń skręcanych. W przypadku gdy odbiorniki elektryczne mają wyprowadzone fabrycznie na zewnątrz przewody, a samo ich podłączenie do instalacji nie zostało opracowane
w projekcie, sposób podłączenia należy uzgodnić z projektantem lub kompetentnym
przedstawicielem Inżyniera.
Przewody muszą być ułożone swobodnie i nie mogą być narażone na naciągi i dodatkowe
naprężenia. Do danego zacisku należy przyłączyć przewody o rodzaju wykonania, przekroju i liczbie dla jakich zacisk ten jest przygotowany.
W przypadku zastosowania zacisków, do których przewody są przyłączone za pomocą
oczek, pomiędzy oczkiem a nakrętką oraz pomiędzy oczkami powinny znajdować się podkładki metalowe zabezpieczone przed korozją w sposób umożliwiający przepływ prądu.
Długość odizolowanej żyły przewodu powinna zapewniać prawidłowe przyłączenie.
Zdejmowanie izolacji i oczyszczenie przewodu nie może powodować uszkodzeń mechanicznych. W przypadku stosowania żył ocynowanych proces czyszczenia nie powinien
uszkadzać warstwy cyny.
Końce przewodów miedzianych z żyłami wielodrutowymi (linek) powinny lecz zabezpieczone zaprasowanymi tulejkami lub ocynowane (zaleca się zastosowanie tulejek zamiast
cynowania).
5.3.8. Przyłączanie odbiorników
Miejsca połączeń żył przewodów z zaciskami odbiorników powinny być dokładnie oczyszczone. Samo połączenie musi być wykonane w sposób pewny, pod względem elektrycznym i mechanicznym oraz zabezpieczone przed osłabieniem siły docisku, korozją itp.
Połączenia mogą być wykonywane jako sztywne lub elastyczne w zależności od konstrukcji odbiornika i warunków technologicznych. Przyłączenia sztywne należy wykonywać
w rurach sztywnych wprowadzonych bezpośrednio do odbiorników oraz przewodami kabelkowymi i kablami.
Połączenia elastyczne stosuje się gdy odbiorniki narażone są na drgania o dużej amplitudzie lub przystosowane są do przesunięć lub przemieszczeń. Połączenia te należy wykonać:
–
przewodami izolowanymi wielożyłowymi giętkimi lub oponowymi,
–
przewodami izolowanymi jednożyłowymi w rurach elastycznych,
–
przewodami izolowanymi wielożyłowymi giętkimi lub oponowymi w rurach elastycznych.
17
5.3.9. Montaż tablic rozdzielczych,
Przed przystąpieniem do montażu urządzeń przykręcanych na konstrukcjach wsporczych
dostarczanych oddzielnie należy konstrukcje te mocować do podłoża w sposób podany
w wymaganiach technicznych.
Urządzenia skrzynkowe dostarczone na miejsce montażu wraz z przykręconą do nich
konstrukcją wsporczą należy montować przy pomocy elementów systemu „U”.
Tablice w obudowie naściennej lub zagłębionej należy przykręcać do kotew lub konstrukcji
wsporczych zamocowanych w podłożu.
Po zamontowaniu urządzenia należy:
–
zainstalować aparaty zdjęte na czas transportu i dostarczone w oddzielnych opakowaniach,
–
dokręcić w sposób pewny wszystkie śruby i wkręty w połączeniach elektrycznych
i mechanicznych,
–
założyć osłony zdjęte w czasie montażu
–
podłączyć obwody zewnętrzne
–
podłączyć przewody ochronne i uziemiające
5.3.10. Wykonanie połączeń wyrównawczych w budynku
Połączeniom wyrównawczym w instalacjach elektrycznych o napięciu niższym niż 1
kV podlegają:
− Tablice i rozdzielnice elektryczne w budynku
− elementy we wszystkich instalacjach, metalowe części urządzeń znajdujące się w
obrębie robót objętych projektem.
5.3.11. Próby montażowe
Po zakończeniu robót należy przeprowadzić próby montażowe obejmujące badania
i pomiary. Zakres prób montażowych należy uzgodnić z inwestorem. Zakres podstawowych prób obejmuje:
–
pomiar rezystancji izolacji instalacji
–
pomiar rezystancji izolacji odbiorników
–
pomiary impedancji pętli zwarciowych
–
pomiary rezystancji uziemień
–
pomiary wyłączników różnicowo-prądowych testerem
6. Kontrola jakości robót
6.1. Ogólne zasady kontroli jakości robót
Ogólne zasady wykonania kontroli jakości robót podano w specyfikacji technicznej
B-00.00.00 pkt 6.
Celem kontroli robót jest stwierdzenie osiągnięcia założonej jakości wykonywanych robót.
Wykonawca robót ma obowiązek wykonania pełnego zakresu badań na budowie w celu
wykazania Inspektorowi zgodności dostarczonych materiałów i realizacji robót z Dokumentacją Projektową oraz wymaganiami SST.
Przed przystąpieniem do badania, Wykonawca powinien powiadomić Inspektora Nadzoru
o rodzaju i terminie badania.
Po wykonaniu badania Wykonawca przedstawia na piśmie wyniki badań do akceptacji
Inspektora Nadzoru. Wykonawca powiadamia pisemnie Inspektora Nadzoru o zakończeniu
18
każdej roboty zanikającej, którą może kontynuować dopiero po pisemnej akceptacji odbioru
przez Inspektora Nadzoru i Inwestora.
Zasady postępowania z wadliwie wykonanymi robotami:
- Wszystkie roboty, które nie spełniają wymagań podanych w odpowiednich punktach
specyfikacji, zostają odrzucone.
- Wszystkie roboty, które wykazują większe odchylenia od cech określonych w specyfikacji
powinny być ponownie wykonane przez Wykonawcę na jego koszt.
- Na pisemne wystąpienie Wykonawcy, Inspektor może uznać wadę za nie mającą
zasadniczego wpływu na dalsze roboty oraz na cechy eksploatacyjne instalacji.
6.2. Badania i pomiary pomontażowe
Po wykonaniu instalacji okablowania strukturalnego należy wykonać niezbędne próby i testy.
6.2.1. Okablowanie poziome
Przeprowadzić oględziny instalacji ze szczególnym uwzględnieniem kontroli zgodności
wszystkich robót oraz rozmieszczenia urządzeń sieci strukturalnej z dokumentacją projektową oraz wymaganiami producenta.
Po wykonaniu instalacji okablowania strukturalnego należy wykonać niezbędne próby i testy.
W trakcie pomiarów okablowania miedzianego konieczne jest określenie następujących
parametrów:
Parametry statyczne okablowania:
- Zamiana przewodów w parze.
- Zamiana przewodów pomiędzy parami.
- Zwarcie w parze.
- Zwarcie między parami.
- Brak połączenia.
Parametry dynamiczne okablowania:
- Mapa połączeń, ciągłość przewodów (wire map, continuity of conductors).
- Długość (Length).
- Rezystancja ( DC Loop Resistance).
- Opóźnienie propagacji (Propagation Delay).
- Skośne opóźnienie propagacji (Delay Skew).
- Osłabienie sygnału częścią odbitą (Return Loss).
- Tłumienność (Attenuation).
- Przesłuch para-para na tym samym końcu kabla (Near End Crosstalk - NEXT).
- Stosunek tłumienności do przesłuchu (Attenuation to Crosstalk Ratio - ACR).
- Suma przesłuchów para-pozostałe 3 pary (Power Sum NEXT - PSNEXT).
- Równoważony przesłuch para-para na przeciwległych końcach kabla (Equal Level
Far End Crosstalk - ELFEXT).
- Suma równoważonych przesłuchów para- pozostałe 3 pary na przeciwległych
końcach kabla (Power Sum Equal Level Far End Crosstalk - PSELFEXT).
- Stosunek tłumienności do sumy przesłuchów (Power Sum ACR - PSACR).
Z wszystkich prób i testów należy sporządzić pisemne protokoły (z załączonymi wynikami
pomiarów).
19
7. Obmiar robót
7.1. Ogólne zasady dotyczące obmiaru robót
Ogólne zasady dotyczące obmiaru robót podano w specyfikacji technicznej B-00.00.00 pkt 7.
Dla obmiaru sprzętu przyjmuje się następujące jednostki:
a) 1 komplet dla szaf teleinformatycznych,
b) 1 sztuka dla paneli krosowych,
c) 1 sztuka dla puszek podtynkowych i systemu podłogowego,
d) 1 komplet lub sztuka dla wyposażenia technologicznego puszek,
e) 1 sztuka dla armatury technologicznej,
f) 1 m bieżący dla przewodów teleinformatycznych i telefonicznych,
g) 1 m bieżący dla korytek i kanałów kablowych,
h) 1 m bieżący dla rur winidurowych.
8. Odbiór robót
8.1. Ogólne zasady odbioru robót
Ogólne zasady odbioru robót podano w specyfikacji technicznej B-00.00.00 pkt 8
Roboty uznaje się za wykonane zgodnie z dokumentacją projektową, specyfikacją techniczną
i wymaganiami Inspektora, jeżeli wszystkie pomiary, regulacje dały wyniki pozytywne.
8.1.1. Kierownik robót zobowiązany jest do:
- zgłaszania Inwestorowi do sprawdzenia lub odbioru wykonanych robót ulegających
zakryciu bądź zanikowi oraz zapewnienia dokonania wymaganych przepisami lub
ustalonych w umowie prób i odbiorów częściowych instalacji oraz związanych z
nimi urządzeń technicznych przed zgłoszeniem obiektu budowlanego do odbioru,
- przygotowania dokumentacji powykonawczej obiektu budowlanego, przez co należy
rozumieć również dokumentację powykonawczą dla instalacji sieci strukturalnej, ze
wszelkimi zmianami, jakie za wiedzą projektanta zostały wniesione
w trakcie budowy,
- zgłoszenia do odbioru instalacji sieci strukturalnej obiektu odpowiednim wpisem do
dziennika budowy oraz uczestniczenia w czynnościach odbioru i zapewnienia
stwierdzonych wad,
- przekazania Inwestorowi oświadczenia o zgodności wykonania instalacji sieci
strukturalnej z projektem budowlanym i warunkami pozwolenia na budowę –
umożliwiającego uzyskanie pozwolenia na użytkowanie lub dokonanie zgłoszenia
o rozpoczęciu użytkowania.
8.1.2. Inspektor nadzoru, działający w imieniu Inwestora zobowiązany jest do:
- reprezentowania Inwestora na budowie przez sprawowanie kontroli zgodności jej
realizacji z projektem i pozwoleniem na budowę, przepisami i obowiązującymi
Polskimi Normami oraz wiedzą techniczną,
- sprawdzania jakości wykonywanych robót, wbudowanych wyrobów budowlanych,
a w szczególności zapobieganie stosowaniu wyrobów budowlanych wadliwych i
niedopuszczonych do obrotu i stosowania w budownictwie,
- sprawdzania i odbioru robót budowlanych ulegających zakryciu bądź zanikających,
uczestniczenia w próbach i odbiorach technicznych instalacji, urządzeń
technicznych oraz przygotowania i udziału w czynnościach odbioru gotowych
obiektów budowlanych i przekazywania ich do użytkowania.
20
8.2. Odbiór techniczny częściowy
Przy odbiorze należy sprawdzić zgodność robót z Dokumentacją Projektową. Odbiór
techniczny częściowy jest to odbiór poszczególnych faz robót podlegających zakryciu a w
szczególności instalacji uziemienia i połączeń wyrównawczych. Do odbioru należy przedłożyć następujące dokumenty :
- dokumentacja projektowa z naniesionymi na niej zmianami dokonywanymi w trakcie
budowy oraz szkice zdawczo – odbiorcze,
- dziennik budowy,
- dokumenty dotyczące jakości zastosowanych materiałów.
8.3. Odbiór techniczny końcowy
Jest to odbiór techniczny całkowitego zakresu robót elektrycznych po zakończeniu budowy,
przed przekazaniem go do eksploatacji.
Należy przedłożyć następujące dokumenty :
- wszystkie dokumenty odnośnie odbiorów częściowych,
- protokoły wszystkich odbiorów technicznych częściowych,
- zaktualizowaną dokumentację techniczną.
Wykonawca winien przeprowadzić:
- pomiary okablowania na zgodność z kategorią 5e,
Pomiary winny być potwierdzone pisemnymi protokółami z pomiarów.
9. Podstawa płatności
Ogólne warunki płatności podano w specyfikacji technicznej B-00.00.00 pkt 9.
Podstawą płatności jest dostawa i montaż 1 kompletu szafy teleinformatycznej.
Podstawą płatności jest dostawa i montaż 1 sztuki gniazda abonenckiego (PEL).
Podstawą płatności jest dostawa i montaż 1 kompletu lub 1 sztuki wyposażenia.
Podstawą płatności jest dostawa i montaż 1 sztuki armatury.
Podstawą płatności jest dostawa i montaż 1 m bieżącego przewodu.
Podstawą płatności jest dostawa i montaż 1 m bieżącego korytka/kanału kablowego/rury
elektroinstalacyjnej.
10. Przepisy związane
System okablowania strukturalnego, jego struktura, wydajność, dobór komponentów,
sposoby weryfikacji, a także sposoby instalacji i wykorzystanie do tego celu elementów
wspomagających, są opisane w następujących Polskich Normach:
- PN-EN 50173-1: 2004 Technika informatyczna. Systemy okablowania
strukturalnego. Część 1: Wymagania ogólne i strefy biurowe.
- PN-EN 50174-1: 2000 Technika informatyczna. Instalacja okablowania. Część 1:
Specyfikacja i zapewnienie jakości.
- PN-EN 50174-2: 2000 Technika informatyczna. Instalacja okablowania. Część 2:
Planowanie i wykonywanie instalacji wewnątrz budynków.
- PN-EN 50346: 2004 Technika informatyczna. Instalacja okablowania. Badanie
zainstalowanego okablowania.
- PN-EN 50310: Stosowanie połączeń wyrównawczych i uziemiających w budynkach
z zainstalowanym sprzętem informatycznym.
- PN-EN 50086-1 Systemy rur instalacyjnych do prowadzenia przewodów. Część 1:
Wymagania ogólne
- PN-EN 50086-2-1 Systemy rur instalacyjnych do prowadzenia przewodów. Część
2-1: Wymagania szczegółowe dla systemów rur instalacyjnych sztywnych
- PN-EN 50086-2-2 Systemy rur instalacyjnych do prowadzenia przewodów. Część
21
2-2: Wymagania szczegółowe dla systemów rur instalacyjnych giętkich
- PN-EN 50086-2-3 Systemy rur instalacyjnych do prowadzenia przewodów. Część
2-3: Wymagania szczegółowe dla systemów rur instalacyjnych elastycznych
Przy wykonywaniu poszczególnych prac instalacyjnych oraz przy weryfikacji/odbiorze
systemu należy korzystać z zapisów w/w norm.
22