Europejska aprobata techniczna wersja PL
Transkrypt
Europejska aprobata techniczna wersja PL
TECHNICKÝ A
ZKUŠEBNÍÚSTAVSTAVEBNÍPR
AHA, s.p.
Prosecká 811/76a
CZ-190 00 Praha 9
TEL. :+42286019413
Faks:+42286883897
Internet:www.tzus.cz
Zatwierdzonoi
notyfik ow a no z go d ni e
z Artyk ułe m 1 0
Dyr ektywy R a dy
89/ 10 6/ W E z 21
grudnia 1988 o
aproksymacja praw,
przepisów i postanowień
administracyjnych Krajów
Członkowskich
dotycząca
produktów
budowlanych
CZŁONEK EOTA
Europejska Aprobata Techniczna ETA-11/0494
(tłumaczenie na język angielski, oryginalna wersja w języku czeskim)
Nazwa
handlowa
SYSTEM KOSBUD ST
Posiadacz
zatwierdzenia:
KOSBUD BRACIA KOSIŃSCY Sp. J.
Dziekowizna 16
05-300 Mińsk Mazowiecki
Polska
Ogólny typ i
wykorzystanie
produktu budowlanego:
Zewnętrzne Systemy Izolacji Termicznej z zaprawą
na styropianie do wykorzystania jako zewnętrzna
izolacja ścian budynków.
Okres ważności
od
do
28,12,.2011
27,12,.2016
Producent:
KOSBUD BRACIA KOSIŃSCY Sp.J.
Dziekowizna 16
05-300 Mińsk Mazowiecki
Polska
Niniejsza Europejska Aprobata
Techniczna zawiera:
16 stron
Europejska Organizacja Zatwierdzeń Technicznych
I PODSTAWA PRAWNA I WARUNKI OGÓLNE
1. Niniejsza Europejska Aprobata Techniczna została wydana przez Budowlany Instytut
Techniczno Badawczy
w Pradze (Technický a zkušebníústavstavebníPrahas.p.), zgodnie z:
-Dyrektywą Rady 89/106/EWG z 21 grudnia 1988 w sprawie aproksymacji praw, przepisów i
postanowień administracyjnych Krajów Członkowskich dotyczących produktów budowlanych 1,
zmodyfikowaną przez Dyrektywę Rady 93/68/EEC2 i Rozporządzenie (WE) Nr 1882/2003
Parlamentu Europejskiego i Rady3
-Dekretem Rządowym Nr 190/2002 Coll., wraz z poprawkami4;
-Wspólnymi Regułami Proceduralnymi dot. wnioskowania, przygotowania i udzielania
EuropejskichAprobat Technicznych wyznaczonych w Aneksie do Decyzji Komisji 94/23/EC5;
-Wskazówką dot. Europejskiej Aprobaty Technicznej « Zewnętrznych Kompozytowych
Systemów Izolacji TermicznejSystemy z zaprawą » ETAG nr 004, wydanie marzec 2000.
2.
Budowlany Instytut Techniczno - Badawczy w Pradze jest uprawniony do kontroli, czy
postanowienia niniejszej Europejskiej Aprobaty Technicznej są spełniane. Kontrola może
odbyć się w zakładzie wytwórczym.Mimo to, odpowiedzialność za zgodność produktów z
Europejską Aprobatą Techniczną oraz ich przydatność do zamierzonego zastosowania leży po
stronie posiadacza Europejskiej Aprobaty Technicznej.
3. Niniejsza Europejska Aprobata Techniczna nie będzie przekazywana innym producentom ani
agentom producenta niż ci wskazani na stronie 1;ani zakładom innym niż te podane w
kontekście niniejszej Europejskiej Aprobaty Technicznej.
4. Niniejsza Europejska Aprobata Techniczna może zostać wycofana przez Budowlany Instytut
Techniczno - Badawczy w Pradze, w szczególności stosownie do informacji Komisji, zgodnie z
art.5.1 Dyrektywy Rady 89/106/EWG.
5. Kopiowanie niniejszej Europejskiej Aprobaty Technicznej, w tym przekaz drogą elektroniczną,
obejmie całość.Jednakże częściowe kopiowanie może być dokonane za pisemną zgodą
Budowlanego Instytutu Techniczno - Badawczego w Pradze.W tym przypadku, częściowe
kopiowanie musi być opisane jako takie.Teksty i rysunki broszur reklamowych nie będą
sprzeczne ani nie będą niewłaściwie wykorzystywać Europejskiej Aprobaty Technicznej.
6. Europejska Aprobata Techniczna jest wydawana przez organ zatwierdzający w jego oficjalnym
języku.Niniejsza wersja w pełni odpowiada wersji krążącej w obrębie EOTA.Tłumaczenia w
innych językach muszą być opisane jako takie.
1
Dziennik Urzędowy Wspólnot Europejskich Nr 1 40, 11.2.1989, s. 12
2
Dziennik Urzędowy Wspólnot Europejskich Nr 1 220, 30.8.1993, s. 1
3
Dziennik Urzędowy Unii Europejskiej Nr 1 284, 31.10.2003, s. 1
4
Zbiór praw Republiki Czeskiej Nr 79/2002, 21.5.2002 wraz z poprawkami
5
Dziennik Urzędowy Wspólnot Europejskich Nr 1 17, 20.1.1994, s. 34
TZÚS060-034524
II
SZCZEGÓLNE WARUNKI EUROPEJSKIEJ APROBATY
TECHNICZNEJ
1
Określenie produktów i zamierzonego użycia
System Zewnętrznej Izolacji Termicznej SYSTEM KOSBUD ST, zwany poniżej ETICS,
został zaprojektowany i zainstalowany zgodnie z projektem posiadacza ETA i instrukcjami
instalacji, zdeponowanymi w Budowlanym Instytucie Techniczno - Badawczym (TZUS) w
Pradze.ETICS składa się z następujących składników, które są produkowane wewnętrznie
przez posiadacza ETA lub dostawcę.
Ten ETICS może być sprzedawany pod jedną nazwą handlową niezależnie od składu
systemu wynikającego z klauzuli 1.1.
1.1.
Definicja produktu
Komponenty (patrz § 2.3 odnośnie dalszego opisu,
charakterystyk i parametrów komponentów)
Pokrycie
2
(kg/m )
Grubość
(mm)
ETICS wiązany w pełni lub częściowo (zgodnie z zaleceniami posiadacza ETA, minimalna powierzchnia
wiązania powinna wynosić co najmniej 30%). Zostaną uwzględnione krajowe dokumenty aplikacji.
Materiały
izolacyjne z
powiązany
mi
metodami
mocowania
Produkt izolacyjny
Panele styropianu ekspandowanego (EPS) zgodnie z
EN 13163;EPS 70 F, EPS 100 F, o charakterystykach
określonych w klauzuli 2.3.1
Klej:Termol
ep S
Dostarczany produkt:proszek wymagający dodania
określonej ilości wody (0,20 - 0,22, l/kg)
Baza:piasek, wypełniacz mineralny, cement, modyfikatory
/
40 – 250
3-4
(proszek)
2-20
Mechanicznie mocowany ETICS z kotwami i uzupełniającym klejem (zgodnie z
zaleceniami posiadacza ETA, minimalna powierzchnia wiązania powinna wynosić
co najmniej 40%).
Zostaną uwzględnione krajowe dokumenty aplikacji.(patrz kl. 2.2.8.3) odnośnie
ewentualnych połączeń EPS/kotwy):
Materiały
izolacyjne
z
powiązany
mi
metodami
mocowania
Produkt izolacyjny
Panele styropianu ekspandowanego (EPS) zgodnie z
EN 13163;EPS 70 F, EPS 100 F, o charakterystykach
określonych w klauzuli 2.3.1
Klej:Termole
pS
Dostarczany produkt:proszek wymagający dodania
określonej ilości wody (0,20 - 0,22, l/kg)
Baza:piasek, wypełniacz mineralny, cement, modyfikatory
/
40 – 250
3-4
(proszek)
2-20
Kotwy:
kotwy ejothermSTR U (ETA-04/0023)
z tworzyw sztucznych przykręcane
kotwy ejotherm ST U (ETA-02/0018)
z tworzyw sztucznych przykręcane
kotwy ejothermSDM-T plus U (ETA-04/0064)
z tworzyw sztucznych przykręcane
kotwy ejotherm NT U (ETA-05/0009)
z tworzyw sztucznych przybijane
TZÚS060-034524
/
/
kotwy ejotherm H1 eco (ETA-11/0192)
z tworzyw sztucznych przybijane
Koelner TFIX-8M (ETA-07/0336)
z tworzyw sztucznych przybijane
Koelner KI-10N, KI-10NS (ETA-07/0221)
z tworzyw sztucznych przybijane
Koelner KI-10, KI-10M (ETA-07/0291)
z tworzyw sztucznych przybijane
Koelner TFIX -8S, TFIX -8ST (ETA-11/0144)
z tworzyw sztucznych przybijane
fischerTERMOZ 8 U, 8 UZ, WS 8 L (ETA-02/0019)
z tworzyw sztucznych przykręcane
fischerTERMOZ 8 N, 8NZ, WS 8N (ETA-03/0019)
z tworzyw sztucznych przybijane
BravollPTH-KZ, PTH(ETA-08/166)
z tworzyw sztucznych przybijane
Bazowa
powłoka
Termolep U
Dostarczany produkt:proszek wymagający dodania
określonej ilości wody (0,20 - 0,22, l/kg)
Baza:piasek, wypełniacz mineralny, cement, modyfikatory
Siatka z
włókna
szklanego
Siatka standardowa (siatka z włókna szklanego):
TG-22 o ciężarze powierzchniowym 145 g/m2
TG-15 o ciężarze powierzchniowym 165 g/m2
TG-16 o ciężarze powierzchniowym 230 g/m2
TG-17/1 o ciężarze powierzchniowym 330 g/m2
AKE 145A o ciężarze powierzchniowym 145 g/m2
Ten produkt może być również wprowadzony na
rynek pod nazwą handlową:
Vertex R145
Grunlit
do spoiwa akrylowego powłok wykończeniowych
struktur zacieranych i żebrowanych Acrylit
Grunlit-SL
do spoiwa akrylo-siloksanowego powłok
wykończeniowych struktury zacieranej i żebrowanej
Acrylit-SL
Grunlit-ST
do spoiwa akrylo-siloksanowego powłok
wykończeniowych struktury zacieranej i żebrowanej
Acrylit-ST
Grunlit-K
do spoiwa akrylowego powłok wykończeniowych
struktur zacieranych i żebrowanych Acrylit
Grunt
podkładowy
Powłoki
wykończ
eniowe
Gotowa do użycia pasta - kopolimer akrylowy:
Acrylit G
maks. wielkość cząstek 1,5 i 2,0 mm struktura
zacierana
Acrylit K
maks. wielkość cząstek 2,0 mm, struktura
żebrowana
Gotowa do użycia pasta - podkład krzemianowy
Acrylit-ST G
maks. wielkość cząstek 1,5 i 2,0 mm, struktura
zacierana
Gotowa do użycia pasta - kopolimer akrylo-
Farba
dekoracyjna
TZÚS060-034524
siloksanowy:
Acrylit-SL G
maks. wielkość cząstek 1,5 i 2,0 mm struktura
zacierana
Acrylit-SL K
Chmurka
maks. wielkość cząstek 2,0 mm, struktura
Chmurka-SL
żebrowana
Chmurka-ST
3,5 - 4,5
(proszek)
2-5
/
/
0,2 – 0,3
-
2,5 – 3,7
2,5 – 3,3
regulowana
przez
wielkość
cząstek
2,5 – 3,7
regulowana
przez
wielkość
cząstek
0,2 - 0,4,
l/m2
Materiały
pomocnicze
1.2.
Opisy zgodne z § 3.2.2.5 ETAG.
Stanowią odpowiedzialność posiadacza ETA.
Przeznaczenie
Ten ETICS jest przeznaczony do wykorzystania jako zewnętrzna izolacja ścian
budynków.Ściany są murowane (cegły, pustaki, kamienie …) lub betonowe (odlewane na
miejscu albo prefabrykowane panele) z klasyfikacją reakcji na ogień A1 lub A2-s2, d0 wg
EN 13501-1 lub A1 zgodnie z decyzją WE 96/603/WE wraz z poprawkami.ETICS ma w
zamierzeniu zapewnić ścianę z zadowalającą Izolacją Termiczną.
ETICS jest wykonany z nieobciążanych elementów konstrukcyjnych.Nie przyczynia się
bezpośrednio do stabilności ściany, na której jest instalowany ale może przyczynić się do
trwałości, zapewniając zwiększoną ochronę przed skutkami działania pogody.
ETICS może być wykorzystywany na nowych lub istniejących (modernizowanych)
pionowych ścianach.Może być stosowany także na poziomych lub nachylonych
powierzchniach, które nie są narażone na opady atmosferyczne.
ETICS nie ma na celu zapewnienia szczelności gazowej konstrukcji budynku.
Wybór sposobu mocowania zależy od charakterystyki substratu, który może
potrzebować przygotowania (patrz § 7.2.1 ETAG nr 004) i zostanie dokonany zgodnie
z instrukcjami krajowymi.
Postanowienia w niniejszej Europejskiej Aprobacie Technicznej (ETA) są oparte na
założonym zamierzonym okresie trwałości co najmniej 25 lat, pod warunkiem, że
zainstalowany ETICS jest odpowiednio użytkowany i konserwowany.Wskazania co do
okresu trwałości nie mogą być interpretowane jako gwarancja przez producenta lub Organ
Zatwierdzający ale powinny być traktowane jako pomoc w wyborze odpowiednich
produktów w związku z ekonomicznie uzasadnionym okresem trwałości robót.
2
2.1.
Charakterystyka produktu i metody weryfikacji
Ogólne
Testy identyfikacyjne i ocena przydatności do wykorzystania tego ETICS według
Wymagań Podstawowych zostały przeprowadzone zgodnie z "Wytyczną ETA Nr 004"
dotyczącą Systemów Zewnętrznej Izolacji Termicznej z zaprawą ( zwanąETAG 004 w
niniejszej ETA).
ETA wystawiona jest na ETICS na podstawie ustalonych danych, złożonych w
Budowlanym Instytucie Techniczno - Badawczym w Pradze, które określają ETICS, który
został oceniony.Zmiany w procesie produkcyjnym ETICS lub w ETICS, które mogą
zdezaktualizować te złożone dane, powinny być zgłoszone Budowlanemu Instytutowi
Techniczno - Badawczemu w Pradze przed wprowadzeniem zmian.Budowlany Instytut
Techniczno - Badawczy w Pradze zdecyduje, czy takie zmiany wpłyną na ETA i, co za tym
idzie, na ważność oznaczenia CE na podstawie ETA, a jeżeli tak, czy będzie konieczna
kolejna ocena i /lub zmiana w ETA.
2.2.
Charakterystyka ETICS
2.2.1.
Reakcja na ogień
Konfiguracja
Samoprzylepne
Panele EPS
TZÚS060-034524
Zawartość organiczna
Ciepło spalania
0,3 %
-
-
Zawartość
ognioodporna
nie jest
ognioodporny
- w ilości zapewniającej
Euroklasę E wg EN
13501-1 + A1:2010
Euroklasa
według
EN 13501-1:2003
B – s1, d0
Bazowa powłoka
Siatka z włókna
szklanego
Grunt podkładowy
Powłoki wykończeniowe:
Acrylit G
maks. wielkość
cząstek 1,5 i 2,0
mm struktura
zacierana
Acrylit K
maks.
wielkość
cząstek 2,0 mm,
struktura żebrowana
Acrylit-ST G
maks. wielkość
cząstek 1,5 i 2,0
mm, struktura
zacierana
Acrylit-SL
G
Powłoki
wykończeniowe:
maks. wielkość
Acrylit-SL
G 2,0 mm
cząstek 1,5
mmmm
Acrylit-SL
K 2,0
struktura zacierana
1,9 %
20%
17%
6,03 MJ/kg
nie jest ognioodporny
nie jest ognioodporny
nie jest ognioodporny
16%
nie jest
ognioodporny
2,28 MJ/kg
18%
3,03 MJ/kg
nie jest
ognioodporny
F
Skład próbki testowej (reprezentant) został zaprojektowany na podstawie ČSN EN
13501-1 + A1:2010, ČSN EN 13238 i innych odpowiednich standardów.
Montaż i mocowanie (dla wszystkich zastosowań końcowych aplikacji w klauzuli 1.2
ETA):
Ocena reakcji na ogień opiera się na testach przy maksymalnej grubości warstwy izolacji
180 mm (testowanie wg EN 13823 – test SBI ), wzgl.60 mm (testowanie wg EN ISO
11925-2) i gęstości materiału izolacyjnego (EPS) 15 kg/m3 oraz powłoce wykończeniowej
ze spoiwem akrylo-siloksanowym.
Ocena reakcji na ogień opiera się na testach przy grubości powłoki wykończeniowej 2,0
mm.
W przypadku testu SBI, ETICS został zamontowany bezpośrednio na płycie wiórowej bez
substratu ognioodpornego o grubości 12 mm.
W testowaniu wg EN ISO 11925-2 nie użyto substratu.
Montaż ETICS został przeprowadzony przez posiadacza zatwierdzenia według jego
projektu i instrukcji montażu.
Kotwy nie zostały zastosowane, gdyż nie mają wpływu na wynik testu.
Uwaga:Europejski pożarowy scenariusz odniesienia dla fasad nie został wykorzystany.W
niektórych Państwach Członkowskich, klasyfikacja ETICS wg EN 13501-1 + A1:2010
może nie być wystarczająca do wykorzystania w przypadku fasad.Dodatkowa ocena
ETICS według krajowych przepisów (np. na podstawie testu w dużej skali) może być
konieczna do wypełnienia przepisów Państwa Członkowskiego do chwili wypełnienia
istniejącego europejskiego systemu klasyfikacji.
2.2.2.
Absorpcja wody (test kapilarny)
Podkład Termolep-U:
- Absorpcja wody po 1 godzinie
- Absorpcja wody po 24 godzinach
TZÚS060-034524
<1 kg/m2
<0,5 kg/m2
Systemy zaprawy:
Systemy
zaprawy
Termolep-U
+
powłoki
wykończeniowe z
właściwym gruntem
podkładowym
wskazanym poniżej:
2.2.3.
Powłoki wykończeniowe
Absorpcja wody po 24 godz.
2
<0,5 kg/m
Acrylit G
Acrylit K
Acrylit-ST G
Acrylit-ST K
Acrylit-SL G
Acrylit-SL K
≥ 0,5 kg/m2
X
X
X
Zachowanie higrotermiczne
Cykle higrotermiczne zostały przeprowadzona na
platformie testowej. Żadne z następujących usterek
nie występują podczas testów:
- pęcherze lub łuszczenie jakiegokolwiek wykończenia
- pękanie związane ze złączami pomiędzy płytami izolacji lub profilami wbudowanymi w
system
- oddzielenie zaprawy
- pękanie umożliwiające dostanie się wody do warstwy izolacji
ETICS został oceniony jako odporny na cykle higrotermiczne.
2.2.4
Zamarzanie /odmarzanie
Ponieważ absorpcja wody systemów zaprawy powłoki wykończeniowej Acrylit-ST była
mniejsza niż
0,5 kg/m2 po 24 godzinach, ETICS z tą powłoką wykończeniową oceniono jako odporny
na /zamarzanie/odmarzanie.
Systemy zaprawy z powłokami wykończeniowymi Acrylit i Acrylit-SL:absorpcje wody
zarówno podkładu jak i systemów zaprawy były wyższe niż 0,5 kg/m2 po 24 godzinach i
ETICS oceniono jako odporny na zamarzanie/odmarzanie według testu na
zamarzanie/odmarzanie.
2.2.5
Odporność na uderzenia
Odporność na uderzenia twardych obiektów (3 Dżule i 10 Dżuli) i perforacja prowadzą do
następujących kategorii wykorzystania:
Systemy
zaprawy
Termolep-U
+
powłoki
wykończeniowe z
właściwym gruntem
podkładowym
wskazanym poniżej:
2.2.6
Powłoka wykończeniowa
Acrylit G
Acrylit K
Acrylit-ST G
Acrylit-ST K
Acrylit-SL G
Acrylit-SL K
Pojedyncza siatka
standardowa
Kategoria II
Kategoria II
Kategoria II
Przepuszczalność pary wodnej y
Systemy
zaprawy
Termolep-U
+
powłoki
wykończeniowe z
TZÚS060-034524
Powłoki wykończeniowe
Acrylit G
Acrylit K
Równoważna szczelność gazowa(m)
≤ 2,0
(wynik testu uzyskany dla powłoki
wykończeniowej o maksymalnej wielkości
cząstek 2,0 mm: 0,3)
odpowiednim
gruntem
podkładowym
podanym poniżej:
2.2.7
Acrylit-ST G
Acrylit-ST K
≤ 2,0
(wynik testu uzyskany dla powłoki
wykończeniowej o maksymalnej wielkości
cząstek 2,0 mm:0,3)
Acrylit-SL G
Acrylit-SL K
≤ 2,0
(wynik testu uzyskany dla powłoki
wykończeniowej o maksymalnej wielkości
cząstek 2,0 mm:0,4)
Substancje niebezpieczne
Zewnętrzny kompozytowy system izolacji termicznej spełnia wymagania "Wytycznych H
("Zharmonizowane podejście związane z substancjami niebezpiecznymi w ramach
dyrektywy produktów budowlanych - Uaktualnienie z sierpnia 2002").
W tym zakresie, producent złożył pisemne oświadczenie o zgodności.
Oprócz określonych klauzul dotyczących substancji niebezpiecznych, zawartych w
niniejszej ETA, mogą istnieć także inne wymogi mające zastosowanie do ETICS,
mieszczące się w tym zakresie (np. przeniesione i zharmonizowane europejskie akty
prawne i prawa krajowe, przepisy i postanowienia administracyjne ).W celu realizacji
postanowień Dyrektywy Produktów Budowlanych UE, wymagania te muszą być
przestrzegane, gdy i gdzie mają one zastosowanie.
2.2.8
Bezpieczeństwo podczas wykorzystania
2.2.8.1 Wytrzymałość wiązania
Podkład na izolacji
Kondycjonowanie
Stan początkowy
Po cyklach higrotermicznych
(na platformie badawczej)
≥ 0,08 MPa
Po cyklach zamarzania/odmarzania
(na próbkach )
≥ 0,08 MPa
≥ 0,08 MPa
Kleje na substracie i płycie EPS (bezpieczeństwo stosowania połączonych ETICS)
Klej
Substrat
Stan
początkowy
48 h zanurzenia w
wodzie
+2 h 23°C/50% RH
48 h zanurzenia w
wodzie + 7 dni
23°C/50% RH
Beton
≥ 0,25 MPa
≥ 0,08 MPa
≥ 0,25 MPa
Płyta EPS
≥ 0,08 MPa
≥ 0,03 MPa
≥ 0,08 MPa
Termolep-S
2.2.8.2 Wytrzymałość mocowania (test przemieszczenia)
Test nie wymagany, ponieważ ETICS spełnia następujące kryteria:
- obszar połączenia przekracza 20% w przypadku mechanicznie mocowanych systemów
z klejem uzupełniającym
- po Teście Rozciągliwości Pasa Zaprawy przy 2%wartości naprężenia zaprawy,
zaobserwowano tylko pęknięcia o szerokości mniejszej lub równej 0,2 mm
2.2.8.3 Odporność na obciążenie wiatrem
Bezpieczeństwo stosowania mechanicznie mocowanych ETICSprzy użyciu kotew
Następujące wartości mają zastosowanie tylko w przypadku kombinacji (nazwa
handlowa kotwy) /( charakterystyka panelu EPS) w pierwszych wierszach każdej tabeli.
Montaż w nakiełkach
Kotwy, w przypadku których
TZÚS060-034524
Nazwa handlowa
ejothermSTR UETA-04/0023
mają zastosowanie następujące
obciążenia krytyczne
Charakterystyka płyt EPS,
w przypadku których mają
zastosowanie następujące
obciążenia krytyczne
Średnica płyty (mm)
60
Grubość (mm)
≥ 100
Wytrzymałość na rozciąganie prostopadle do
(kPa)
Kotwy nie umieszczone w złączach panelu
Panel R
(Test przeciągania elementów mocujących ETAG 004, kl. 5.1.4.3, schemat 1a)
Kotwy umieszczone w złączach panelu
Złącze R
(Test przeciągania elementów mocujących +
test statycznego bloku piankowego - ETAG 004,
č l. 5.1.4.3, schemat 2b)
Obciążenia
krytyczne
≥ 100
minimalna wartość:0,47 kN
średnia wartość:0,48 kN
minimalna wartość:0,36 kN
średnia wartość:0,39 kN
Montaż powierzchniowy
Kotwy, w przypadku
których mają
zastosowanie
następujące obciążenia
krytyczne
Nazwa
Koelner KI- 10N KI- 10NS
Koelner KI-10, KI-10M
BravollPTH- KZ
BravollPTH
kotwy ejotherm ST U
ejotherm NT U
ejothermSTR U
ejotherm SDM-T plus U
ejotherm H1 eco
Koelner TFIX-8M
KoelnerTFIX - 8S TFIX - 8ST
ETA-07/0221
ETA-07/0291
ETA-08/0166
ETA-08/0166
ETA-02/0018
ETA-05/0009
ETA-04/0023
ETA-04/0064
ETA-11/0192
ETA-07/0336
ETA-11/0144
fischerTERMOZ 8 U, 8 UZWS 8 L
ETA-02/0019
fischerTERMOZ 8 N 8NZ WS 8N
ETA-03/0019
Średnica płyty (mm)
Charakterystyka płyt EPS,
w przypadku których mają
zastosowanie następujące
obciążenia krytyczne
60 lub więcej
Grubość (mm)
≥ 50
Kotwy nie umieszczone w złączach panelu
(Test przeciągania elementów mocujących ETAG 004, kl. 5.1.4.3, schemat 1a)
Obciążenia
krytyczne
≥ 100
Wytrzymałość na rozciąganie prostopadle do czoła
(kPa),
Kotwy umieszczone w złączach panelu
(Test przeciągania elementów mocujących +
test statycznego bloku piankowego - ETAG
004, č l. 5.1.4.3, schemat 2b)
Panel R
minimalna wartość:0,41 kN
średnia wartość: 0,42 kN
Złącze R
minimalna wartość:0,36N
średnia wartość: 0,39N
panel R x panel n + złącze R x złącze n
Rd =
2.2.9
γ
panel n:
liczba (na m2) kotew nie umieszczonych w złączach panelu
złącze n:
liczba (na m2) kotew umieszczonych w złączu panelu
γ:
krajowy współczynnik bezpieczeństwa
Odporność cieplna
Transmitancja termiczna ściany substratu pokrytej ETICS jest wyliczana w zgodności z
normą EN ISO 6946:
U = Uc +
Gdzie:
TZÚS060-034524
χ p .n
χ p .n
U:
n:
musi być wzięta pod uwagę, jeśli jest większa niż 0,04 W/(m2.K)
globalna transmitancja termiczna pokrytej ściany (W/ (m 2.K))
liczba kotew (poprzez produkt izolacyjny) na m2
χ p:
lokalny wpływ mostka termicznego tworzonego przez kotwy.Wartości
wymienione poniżej mogą być wzięte pod uwagę, jeśli nie są określone w
ETA kotwy:
= 0,002 W/K dla kotew ze śrubami ze stali nierdzewnej pokrytych
tworzywem sztucznym oraz kotew z luką powietrzną w łbie śruby
(χ p .npomijalne dla n <20)
= 0,004 W/K dla kotew ze śrubami z ocynkowanej stali z łbem
pokrytymi tworzywami sztucznymi
(χ p .npomijalne dla n <10)
Uc:
= pomijalne dla kotew z gwoździami z tworzyw sztucznych (wzmocnionych
włóknem szklanym lub nie …)
transmitancja termiczna danej części pokrytej ściany (z wyłączeniem
mostków termicznych) (W/ (m2.K)) określona w następujący sposób:
1
Ri + Rzaprawa + Rsubstrat + Rse + Rsi
Uc =
Gdzie:Ri
Rzaprawa
Rsubstrat
Rse
Rsi
2.2.10
oporność termiczna produktu izolacyjnego (patrz oznaczenie CE w
odniesieniu do EPS EN 13163) w (m2.K)/W
oporność termiczna zaprawy (około 0,02 w (m2.K)/W
oporność termiczna substratu budynku (beton, cegła ...) w (m2.K)/W
zewnętrzna powierzchniowa oporność termiczna w (m2.K)/W
wewnętrznapowierzchniowa oporność termiczna w (m2.K)/W
Aspekt trwałości i użytkowalności
2.2.10.1 Wytrzymałość połączenia po starzeniu
Termolep S
+
powłoki wykończeniowe z
właściwym gruntem
podkładowym wskazanym
poniżej:
TZÚS060-034524
Acrylit G
Acrylit K
Acrylit-ST G
Acrylit-ST K
Acrylit-SL G
Acrylit-SL K
≥ 0,08 MPa
2.3.
Charakterystyka komponentów
2.3.1
Produkt izolacyjny
Płyt EPS do mechanicznie mocowanego ETICS z kotwami (i klej
uzupełniający).Prefabrykowane, niepowleczone płyty z właściwymi krawędziami,
wykonane ze styropianu ekspandowanego(EPS) wg EN 13163 i opisane i
scharakteryzowane w poniższej tabeli.
Panele EPS
Opis i charakterystyka
W przypadku łączonego i mechanicznie mocowanego
ETICS
Reakcja na ogień /EN 13501-1 + A1
Oporność termiczna ( m2.K/W)
Grubość (mm) /EN 823
Długość (mm) /EN 822
Szerokość (mm) /EN 822
Euroklasa - E. grubość 40 mm - 250 mm
gęstość maksymalna 15 kg/m3
Określona w oznaczeniu CE w
odniesieniu doEN 13163
(50 - 200) ±1
(EPS-EN 13163 - T2)
±2
(EPS, EN 13163 - L2)
±2
(EPS, EN 13163 - W2)
Prostokątność (mm) /EN 824
EPS, EN 13163 - S2
Płaskość (mm) /EN 825
EPS, EN 13163 - P3
Powierzchnia odcięcia (jednorodna i bez "skórki")
Stan powierzchni
Stabilność
wymiarowa
w:
określonej temperaturze i
wilgotności/EN 1604
warunek laboratoryjny /EN 1603
EPS-EN 13163-DS(70,-)1
DS(70,90)1
EPS, EN 13163, DS(N) 2
≤ 1 kg/m2
Absorpcja wody (częściowe zanurzenie) /
EN 1609
W spółczynnik odporności na dyfuzję pary
wodnej (µ) /EN 12086 - EN 13163
Wytrzymałość na rozciąganie prostopadle do
powierzchni w suchych warunkach (kPa) /EN
1607
20 – 40
≥ 100
(EPS EN 13163-TR 100)
2
Wytrzymałość na ścinanie (N/mm ) /EN 12090
≥ 0.02
Współczynnik sprężystości poprzecznej
(N/mm2) /EN 12090
2.3.2
≥ 1,0
Kotwy
Kotwy do styropianu ekspandowanego:
Kotwy z tworzyw sztucznych ze sworzniem dylatacyjnym, kołnierz o średnicy 60 mm i śruba lub
gwóźdź z płaskim łbem.
ejotherm ST U
Średnica
kołnierza
(mm)
60
Odporność
charakteryst
yczna
patrz
ETA-02/0018
ejotherm NT U
60
patrz ETA-05/0009
ejothermSTR U
60
patrz ETA-04/0023
ejotherm SDM-T plus U
60
patrz ETA-04/0064
ejotherm H1 eco
60
patrz ETA-11/0192
Nazwa handlowa
TZÚS060-034524
Koelner TFIX-8M
TZÚS060-034524
60
patrz ETA-07/0336
2.3.3
Koelner KI- 10N KI- 10NS
60
patrz ETA-07/0221
Koelner KI-10, KI-10M
60
patrz ETA-07/0291
KoelnerTFIX - 8S TFIX - 8ST
60
patrz ETA-11/0144
BravollPTHPTH- KZ
60
patrz ETA-08/0166
fischerTERMOZ 8 U, 8 UZWS 8 L
60
patrz ETA-02/0019
fischerTERMOZ 8 N, 8NZ, WS 8N
60
patrz ETA-03/0019
Zaprawa
Średnia szerokość pęknięcia po Teście Rozciągliwości Pasa Zaprawy przy wartości
naprężenia zaprawy 2 % jest mniejsza lub równa 0,2 mm.
Wyniki testów na rozciągliwość - podkład:
Szerokość pęknięciaWtyp [mm] przy względnym wydłużeniu ε
Kierunek
obciążenia
2.3.4
ε = 0,3 %
ε = 0,5 %
ε = 0,8 %
ε = 1,0 %
ε = 2,0 %
siatka - kierunek
odkształcania
-
<0,02
<0,03
<0,05
<0,15
siatka - kierunek
włókien
-
<0,08
<0,06
<0,11
<0,20
Siatki z włókna szklanego
odkształcanie
Siatki z włókna szklanego
Wytrzymałość szczątkowa po
starzeniu (N/mm)
Względna odporność
szczątkowa:%(po starzeniu)
wytrzymałości stanu
dostarczonego
TZÚS060-034524
Wątek
TG-22
AKE 145A
TG-15
TG-16
TG-17/1
TG-22
AKE 145A
TG-15
TG-16
TG-17/1
≥ 20
≥ 20
≥ 50
≥ 50
3
Ocena i poświadczenie zgodności i oznaczenie CE
3.1.
System poświadczania zgodności
Zgodnie z decyzją 97/556/WE Komisji Europejskiej, poprawioną przez
2001/596/WE, stosuje się system 2+ poświadczania zgodności.
Ponadto, zgodnie z decyzją 2001/596/WE Komisji Europejskiej, system 1 i 2+
poświadczania zgodności ma zastosowanie w odniesieniu do reakcji na ogień.
Uwzględniając Euroklasy B do F odnośnie reakcji na ogień, system poświadczania
zgodności w zakresie innych charakterystyk niż reakcja na ogień to system 2+. Ten
system jest opisany w Dyrektywie Rady 89/106/EWG Aneks III, 2 (ii), Pierwsza możliwość
poniżej
Deklaracja zgodności ETICS producenta na podstawie:
a) Zadań producenta:
(1) Wstępnego testowania typu ETICS oraz komponentów,
(2) Fabrycznej Kontroli Produkcji,
(3) Testowania próbek pobranych w fabryce, zgodnie z zalecanym planem badań.
b)Zadań Jednostki Notyfikowanej:
(4) Certyfikacji kontroli produkcji na podstawie:
- Wstępnej inspekcji zakładu i fabrycznej kontroli produkcji,
- Ciągłego nadzoru, oceny i zatwierdzenia fabrycznej kontroli produkcji.
Uwzględniając Euroklasę A2 reakcji na ogień, system poświadczania zgodności w zakresie
charakterystyki reakcji na ogień to system 1. Ten system 1 jest opisany w Dyrektywie Rady
89/106/EWG Aneks III, 2 (i), w następujący sposób:
Certyfikat zgodności ETICS wydany przez Jednostkę Notyfikowaną na
podstawie:
a) Zadań producenta:
(1) Fabrycznej Kontroli Produkcji,
(2) Dalszych testów próbek podjętych w zakładzie przez producenta, zgodnie z
zalecanym planem badań.
b) Zadań JednostkiNotyfikowanej:
(3) Wstępnego testowania typu ETICS oraz komponentów,
(4) Wstępnej inspekcji zakładu i fabrycznej kontroli produkcji,
(5) Ciągłego nadzoru, oceny i zatwierdzenia fabrycznej kontroli produkcji.
3.2.
Odpowiedzialność
3.2.1
Zadania producenta
3.2.1.1 Fabryczna kontrola produkcji
Producent wdroży stałą wewnętrzną kontrolę produkcji.Wszystkie elementy, wymagania i
zaopatrzenie przyjęte przez producenta będą dokumentowane w sposób systematyczny w
formie pisemnych zasad i procedur, w tym ewidencji osiągniętych wyników.Ten system
kontroli produkcji zagwarantuje, że produkt będzie zgodny z niniejsza Europejską
Aprobatą Techniczną.
Producent może wykorzystywać jedynie materiały początkowe/surowce/materiały
składowe (zależnie od przypadku), podane w dokumentacji technicznej niniejszej
Europejskiej Aprobaty Technicznej.
W przypadku składników ETICS, których posiadacz ETA nie produkuje samodzielnie,
upewni się on, czy fabryczna kontrola produkcji prowadzona przez pozostałych
producentów daje gwarancję zgodności komponentów z ETA.
TZÚS060-034524
Fabryczna kontrola produkcji i sprowadzone przez posiadacza ETA zaopatrzenie w
składniki nie wyprodukowane przez niego, będą w zgodności z Planem Kontrolnym 6
dotyczącym Europejskiej Aprobaty Technicznej, który wchodzi w skład dokumentacji
technicznej niniejszej ETA. Plan Kontrolny 6 został opracowany w kontekście systemu
fabrycznej kontroli produkcji stosowanego przez producenta izłożony w TZUS Praga,
oddział w Brnie.
Wyniki fabrycznej kontroli produkcji zostaną odnotowane i ocenione zgodnie z zapisami
planu kontrolnego6.
3.2.1.2 Inne zadania producenta
Na podstawie umowy, producent zaangażuje organ (organy), który(e) jest (są)
notyfikowany(e) odnośnie zadań wspomnianych w sekcji 3.1 w obszarze ETICS w celu
podjęcia działań podanych w sekcji 3.3. W tym celu, plan kontrolny 6 wspomniany w sekcji
3.2.1.1 i 3.2.2 zostanie przekazany przez producenta do zaangażowanego organu lub
organów notyfikowanych.
W przypadku wstępnego testowania typu (w przypadku systemu 2+), mogą być
wykorzystywane wyniki testów wykonanych jako część oceny do Europejskiej Aprobaty
Technicznej, chyba że nastąpiły zmiany w linii lub instalacji produkcyjnej.W takich
przypadkach, konieczne wstępne testowanie typu musi zostać uzgodnione pomiędzy TZUS
Praga, oddział w Brnie a zaangażowanymi Organami Notyfikowanymi.
Producent złoży oświadczenie o zgodności, stwierdzając, że produkt budowlany jest w
zgodności z postanowieniami Europejskiej Aprobaty Technicznej.Do celów tej deklaracji,
wyżej wymienione wstępne testowanie typu może zostać przejęte przez producenta.
3.2.2.
Zadania Organów Notyfikowanych
Notyfikowany organ (organy) wykona:
wstępne badania typu produktu ( w przypadku systemu 1)
Mogą być wykorzystywane wyniki badań wykonanych w ramach oceny do
Europejskiej Aprobaty Technicznej, chyba że nastąpiły zmiany w linii lub instalacji
produkcyjnej.W takich przypadkach, konieczne testowanie wstępne musi zostać
uzgodnione pomiędzy TZUS Praga, oddział w Brnie a zaangażowanymi Organami
Notyfikowanymi.
wstępna inspekcja zakładu i fabrycznej kontroli produkcji
Organ Notyfikowany ustali, czy zgodnie z planem kontrolnym 6 zakład (w
szczególności pracownicy i wyposażenie) oraz fabryczna kontrola produkcji są
odpowiednie do zapewnienia ciągłej i uporządkowanej produkcji komponentów
zgodnie ze specyfikacjami, o których mowa w klauzuli 2 niniejszej ETA.
ciągły nadzór, ocena i zatwierdzenie fabrycznej kontroli produkcji
Organ Notyfikowany odwiedzi zakład:
- co najmniej dwa razy do roku celem nadzoru.Za porozumieniem pomiędzy TZUS
Praga, oddział w Brnie, a zaangażowanym Organem Notyfikowanymi, częstotliwość
ta może zostać zmniejszona do jednej rocznie po okresie próbnym,
lub
- przynajmniej raz do roku celem nadzoru producenta posiadającego system FKP
zgodne z EN ISO 9001, obejmujący produkcję komponentów ETICS.
Należy zweryfikować, czy są utrzymywane system fabrycznej kontroli produkcji i określony
zautomatyzowany proces produkcyjny z uwzględnieniem planu kontrolnego 6.
Zadania te muszą być wykonane zgodnie z postanowieniami przedstawionymi w planie
kontrolnym dotyczącym Europejskiej Aprobaty Technicznej.
6
Plan kontrolny 6 został złożony w Budowlanym Instytucie Techniczno - Badawczym w Pradze, oddział w Brnie, i jest
przekazywany jedynie organom notyfikowanym zaangażowanym w procedurę poświadczenia zgodności
TZÚS060-034524
Organ Notyfikowany (organy) wstrzyma(ją) istotne punkty jego (ich) działań
wspomnianych powyżej i podadzą uzyskane wyniki i wyciągnięte wnioski (a) w
pisemnym raporcie (raportach).
W przypadku systemu AoC 1:
Zatwierdzony organ certyfikujący zaangażowany przez producenta wystawi certyfikat
WE zgodności produktu stwierdzający zgodność z zapisami niniejszej Europejskiej
Aprobaty Technicznej.
W przypadku systemu AoC 2+:
Zatwierdzony organ certyfikujący zaangażowany przez producenta wystawi certyfikat
EC zgodności fabrycznej kontroli produkcji, stwierdzający zgodność z zapisami
niniejszej Europejskiej Aprobaty Technicznej.
W przypadkach, gdy postanowienia Europejskiej Aprobaty Technicznej i jej planu
kontrolnego6 nie są już spełniane, organ certyfikujący wycofa certyfikat zgodności, i
niezwłocznie poinformuje TZUS Praga, oddział w Brnie.
3.3.
Oznaczenie CE
Oznaczenie CE będzie umieszczane albo na samym produkcie, na etykiecie
przymocowanej do niego, na jego opakowaniu lub na dokumentach handlowych
towarzyszących komponentom ETICS.Litery « CE » będą poprzedzać numer
identyfikacyjny zaangażowanego Organu Notyfikowanego wraz z następującymi
dodatkowymi informacjami:
- nazwa albo znak identyfikacyjny i adres posiadacza ETA,
- ostatnie cyfry roku, w którym dodano oznaczenie CE,
- numer certyfikatu EC Fabrycznej Kontroli Produkcji (system 2+),
- numer certyfikatu WE zgodności ETICS (system 1),
- numer Europejskiej Aprobaty Technicznej,
- nazwa handlowa ETICS,
- numer ETAG.
4
4.1.
Założenia, w ramach których przydatność produktu do zamierzonego
zastosowania została oceniona korzystnie
Produkcja
Europejska Aprobata Techniczna wystawiona jest na ETICS na podstawie ustalonych
danych/informacji złożonych w Budowlanym Instytucie Techniczno - Badawczym w
Pradze, oddział w Brnie, określających ETICS, który został oceniony.Zmiany w ETICS lub
procesie produkcyjnym, które mogą zdezaktualizować te złożone dane/informacje, powinny
być zgłoszone do TZUS Praga, oddział w Brnie przed wprowadzeniem zmian.TZUS Praga,
oddział w Brnie, zdecyduje, czy takie zmiany wpłyną na ETA i, co za tym idzie, na
ważność oznaczenia CE na podstawie ETA, i jeżeli tak, czy będzie konieczna kolejna
ocena lub zmiana ETA.
4.2.
Instalacja
4.2.1.
Informacje ogólne
Obowiązkiem posiadacza ETA jest zagwarantowanie, by informacje na temat projektu i
instalacji ETICS były łatwo dostępne zainteresowanym osobom.Informacje te mogą być
przekazane przy użyciu kopii odpowiednich części Europejskiej Aprobaty
Technicznej.Ponadto, wszystkie dane dotyczące wykonania zostaną jednoznacznie
wskazane na opakowaniu i/lub w załączonych instrukcjach przy użyciu jednej lub kilku
ilustracji.
W każdym przypadku, wykorzystanie będzie zgodne z krajowymi przepisami, w
szczególności dotyczącymi odporności na wiatr i ogień.
Tylko komponenty opisane w klauzuli 1.1 o charakterystyce zgodnej z klauzulą 2
TZÚS060-034524
niniejszej ETA mogą być używane w ETICS.
4.2.2.
Należy uwzględnić wymagania podane w ETAG 004, rozdział 7, jak również informacje
w paragrafach4.2.2 i 4.2.3.
Projekt
W celu połączenia ETICS, minimalna powierzchnia wiązania oraz sposób wiązania
będą zgodne z charakterystyką ETICS (patrz § 2.2.8.1 niniejszej ETA) oraz krajowymi
przepisami.Minimalna powierzchnia wiązania wyniesie co najmniej 20 %.
W przypadku mechanicznego zamocowania ETICS, wybór i klasyfikacja elementów
mocujących zostaną określone biorąc pod uwagę:
- przepisy dot. ssania projektowego obciążenia wiatrem oraz krajowe (z uwzględnieniem
krajowych współczynników bezpieczeństwa, zasad projektowych, …),
- charakterystyczną odporność kotew w rozważanym substracie (patrz parametry
instalacji - skuteczne kotwienie, odporność charakterystyczna... - w ETA kotwy),
- bezpieczeństwo stosowania ETICS (§ 2.2.8), zgodnie ze sposobem mocowania.
4.2.3.
Wykonanie
Rozpoznanie i przygotowanie substratu, jak również ogólne kwestie dotyczące
wykonania ETICS, zostaną przeprowadzone w zgodności z:
- rozdziałem 7 ETAG nr 004, z koniecznym usunięciem wszelkich istniejących
wykończeńfarbą oraz wszelkich zapraw organicznych,
- obowiązujących przepisów krajowych.
Szczególne warunki wykonania powiązane z różnymi metodami mocowania oraz
zastosowaniem zaprawy będą obsługiwane zgodnie z zaleceniami posiadacza ETA.W
szczególności należy przestrzegać ilości nałożonej zaprawy, regularności grubości oraz
okresów wysychania między dwoma warstwami.
5
Wskazanie producenta
5.1.
Opakowanie, transport i przechowywanie
Opakowanie komponentów musi być takie, aby produkty były zabezpieczone przed
wilgocią podczas transportu i przechowywania, chyba że producent przewidział inne środki
do tego celu.
Elementy trzeba zabezpieczyć przed uszkodzeniem.
Obowiązkiem producenta(ów) jest zagwarantowanie, by postanowienia te były łatwo
dostępne zainteresowanym osobom.
5.2.
Użytkowanie, konserwacja, naprawa
Wykończenie będzie konserwowane normalnie w celu pełnego zachowania parametrów
ETICS.
Konserwacja obejmuje co najmniej:
- naprawę zlokalizowanych obszarów uszkodzonych z powodu wypadków,
- konserwację wyglądu produktami dostosowanymi i zgodnymi z ETICS (ewentualnie po
umyciu lub przygotowaniu ad hoc).
Niezbędne naprawy powinny być wykonywane szybko.
Ważne jest, by mieć możliwość dokonania konserwacji w miarę możliwości przy użyciu
łatwo dostępnych produktów i sprzętu, bez zmiany wyglądu.
Obowiązkiem producenta(ów) jest zagwarantowanie, by postanowienia te były łatwo
dostępne zainteresowanym osobom.
Oryginalna wersja czeska została podpisana przez
Inż. JanaČurdová
TZÚS060-034524
Kierownik organu zatwierdzającego
TZÚS060-034524