Ogłoszenie o zamówieniu - PO ZMIANACH 2

Wałbrzych, dnia 6.12.2016 r.
OGŁOSZENIE O ZAMÓWIENIU
na zadanie pod nazwą:
„Dostawa armatury wodno - kanalizacyjnej”
Ogłoszenie o zamówieniu oraz Specyfikacja Istotnych Warunków Zamówienia zostały zamieszczone
w dniu 8.12.2016 r. na stronie internetowej zamawiającego pod adresem:
www.wpwik.pl/przetargi/przetargi-aktualne.html
I.
Nazwa i adres Zamawiającego.
Wałbrzyskie Przedsiębiorstwo Wodociągów i Kanalizacji Spółka z o.o.
Al. Wyzwolenia 39
58-300 Wałbrzych
tel. (074) 64-88-100
faks (dostępny w dni robocze WPWiK Sp. z o.o.)
od pon. do pt. w godz. od 700 do 1500 : (074) 648-81-27
faks (dostępny w dni robocze WPWiK Sp. z o.o. oraz w pozostałych terminach): (074) 666-59-60
NIP: 886-26-49-062
Regon: 891404575
KRS: 0000097537, Sąd Rejonowy dla Wrocławia - Fabrycznej we Wrocławiu, IX Wydział Gospodarczy
Krajowego Rejestru Sądowego
Kapitał zakładowy: 96 657 500,00 zł
e-mail: [email protected]
Strona internetowa Zamawiającego: www.wpwik.pl
II.
Określenie trybu zamówienia.
Przetarg nieograniczony z zastosowaniem Instrukcji udzielania zamówień przez Wałbrzyskie
Przedsiębiorstwo Wodociągów i Kanalizacji Sp. z o.o. stanowiącej załącznik do Uchwały Zarządu WPWiK Sp. z
o.o. nr 30/6/2015 z dnia 19.05.2015 r.
Zamawiający udostępnia treść Instrukcji udzielania zamówień na własnej stronie internetowej pod adresem:
http://www.wpwik.pl/przetargi/przetargi-aktualne.html
III. Adres strony internetowej, na której zamieszczona będzie specyfikacja istotnych warunków
zamówienia.
http://www.wpwik.pl/przetargi/przetargi-aktualne.html
IV. Określenie przedmiotu zamówienia oraz wielkości lub zakresu zamówienia, z podaniem informacji o
możliwości składania ofert częściowych.
1. Przedmiotem zamówienia jest sukcesywna dostawa armatury wodno – kanalizacyjnej wraz z jej
rozładunkiem.
Oznaczenie przedmiotu zamówienia wg Wspólnego Słownika Zamówień (CPV) znajduje się w
szczegółowym opisie zamówienia wg formularzy ofertowych, stanowiących załącznik nr 1 do SIWZ.
str. 1
Zamawiający dopuszcza możliwość złożenia ofert częściowych na realizację poszczególnych zadań o
których mowa poniżej:
Zadanie nr 1: „Zasuwy i obudowy o średnicy DN 40 do DN 500, zasuwy i obejmy do nawiercania,
hydranty, łączniki, opaski i armatura żeliwna””;
Zadanie nr 2: „Rury PE”;
Zadanie nr 3: „Kształtki elektrooporowe PE, kształtki zaciskowe, rury PVC, studnie PVC i armatura
żeliwna pozostała”;
Zadanie nr 4: „Rury stalowe, żeliwne, łączniki do rur i zawory”;
Przez część zamówienia należy rozumieć numer zadania (Zamawiający nie dopuszcza dzielenia
poszczególnych zadań na części).
Wykonawca składający ofertę częściową wypełnia formularz ofertowy (odpowiedni załącznik nr 1
do SIWZ) na określone zadanie/a, które zamierza realizować.
2.
3.
4.
5.
6.
Szczegółowy opis zamówienia z podziałem na zadania (części) stanowią poszczególne załączniki nr 1 do SIWZ
(formularze ofertowe na określone zadania), z uwzględnieniem ust. 6.
Miejsce dostawy: MAGAZYN 01 przy ul. Piotrowskiego 2 w Wałbrzychu lub MAGAZYN 02 przy ul. Nadrzecznej
43 w Marciszowie. Miejsce dostawy Zamawiający określi w zamówieniu (dostawa w zależności od
zapotrzebowania).
Okres gwarancji na przedmiot zamówienia zgodnie z gwarancją udzielaną przez producenta lecz nie krócej
niż 12 miesięcy licząc od dnia dostawy.
Zamawiający dopuszcza możliwość złożenia ofert równoważnych tylko i wyłącznie w odpowiednich pozycjach
określonego załącznika nr 1 (formularze ofertowe) których opisowi towarzyszą wyrazy „lub równoważny”.
Wykonawca składający ofertę równoważną jest obowiązany wykazać (poprzez złożenie dokumentu według
rozdz. VIII pkt. 3 SIWZ), że oferowana przez niego dostawa (dany asortyment) spełnia wymagania niniejszej
SIWZ określone przez Zamawiającego.
Opis zamawianych materiałów:
Dotyczy zadania nr 1 – Armatura żeliwna
Specyfikacja zasuw kołnierzowych liniowych oraz krzyżaków typu Combii:
1. Zasuwa klinowa kołnierzowa z miękkim uszczelnieniem klina;
2. Korpus i pokrywa wykonane z żeliwa sferoidalnego min. GGG-40;
3. Zasuwa z pełnym przelotem, bez przewężeń, bezgniazdowa;
4. Przyłącze kołnierzowe według ISO 7005-2 (EN 1092-2:1997, DIN 2501);
5. Zabudowa krótka lub długa według PN-EN 558 : F4 lub F5;
6. W przypadku krzyżaków typ Combi wymagana jest zabudowa monolityczna (jeden odlew krzyżak oraz korpusy
zasuw, nie dopuszcza się połączeń śrubowych krzyżak – zasuwa);
7. Klin z żeliwa sferoidalnego z nakrętką klina wykonaną z mosiądzu , całkowicie nawulkanizowany gumą EPDM o
min. grubości 1,5 mm;
8. Prowadnice klina wzmocnione wkładką z odpornego na ścieranie tworzywa sztucznego, współpracujące z
rowkami w korpusie;
9. Nakrętka klina wykonana z mosiądzu o podwyższonej wytrzymałości;
10. Przelot przez komorę klina: cylindryczny na całej długości i nie zawężony na końcu;
11. Trzpień ze stali nierdzewnej min. 1.4021, gwint walcowany na zimno;
12. Pierścień oporowy wykonany z mosiądzu;
13. Uszczelnienie trzpienia składające się z uszczelki wargowej (zwrotnej) wykonanej z gumy EPDM, min 2 oringow z gumy NBR lub EPDM umieszczonych w części suchej zasuwy oraz pierścienia uszczelniająco –
zgarniającego zabezpieczającego przed dostawaniem się zabrudzeń z zewnątrz;
14. Uszczelka pokrywy znajdująca się w rowkach pomiędzy pokrywą a korpusem,
15. Śruby mocujące pokrywę otoczone uszczelką pokrywy, zagłębione w gniazdach i zalane masą plastyczną na
gorąco;
16. Teleskopowy przedłużacz trzpienia i zasuwa / krzyżak muszą pochodzić od jednego producenta.
Specyfikacja zasuw przyłączeniowych do nawiercania:
1. Korpus oraz pokrywa wykonana z żeliwa sferoidalnego min. GGG-40,
2. Zewnętrzna i wewnętrzna powłoka z farby epoksydowej,
3. Potrójne uszczelnienie trzpienia,
4. Trzpień ze stali nierdzewnej walcowany na zimno,
5. Pełny przelot zasuwy (bez przewężeń),
str. 2
6. Klin nawulkanizowany gumą EPDM,
7. Pokrywa połączona z korpusem śrubami ze stali nierdzewnej A2 zatopionymi masą na gorąco,
8. Zasuwa z gwintem zewnętrznym i wewnętrznym oraz połączeniem typu ISO (jednostronnym) umożliwiającym
wykonanie przyłącza pod ciśnieniem za pomocą aparatu do nawiercania,
9. Teleskopowy przedłużacz trzpienia zasuwy i zasuwa od jednego producenta
Specyfikacja zasuw z gwintem wewnętrznym
1. Zasuwa gwintowana obustronnie, korpus i pokrywa z żeliwa min GGG-40,
2. Powłoka z farby epoksydowej zewnętrzna i wewnętrzna min 250 μm,
3. Trzpień stal nierdzewna 1.4021,
4. Uszczelnienie trzpienia pierścień zgarniający z gumy NBR min.2 o-ringi z gumy EPDM,
5. Klin- rdzeń z mosiądzu nawulkanizowany zewnętrznie powłoką z gumy EPDM,
6. Pierścień oporowy trzpienia z mosiądzu,
7. Śruby pokrywy- Stal nierdzewna zatopione masa na gorąco,
8. Teleskopowy przedłużacz trzpienia zasuwy i zasuwa od jednego producenta,
Obejmy do nawiercania na PE/PCV:
1. Wykonanie części górnej i dolnej obejmy z żeliwa min. GGG-40,
2. Dopuszcza się dla średnic DN 250 mm i większych dolną część obejmy ze stali nierdzewnej AISI 304,
3. Łączenie części górnej i dolnej czterema śrubami ze stali nierdzewnej,
4. Pokrycie wewnętrzne i zewnętrzne powłoką farby epoksydowej min.250μm,
5. Wykładzina wewnętrzne obejmy oraz uszczelka otworu z gumy EPDM,
Obejmy siodłowe do nawiercania na stal / żeliwo :
1. Wykonanie nakładki siodłowej z żeliwa min. GGG-40,
2. Łączenie części górnej i dolnej dwoma śrubami ze stali nierdzewnej,
3. Pokrycie wewnętrzne i zewnętrzne obejmy powłoką farby epoksydowejmin.250μm,
4. Wykładzina opaski z elastomeru oraz uszczelka otworu z gumy EPDM.
Specyfikacja kształtek żeliwnych F, FF, FW, FFR oraz kolan Q :
1. Wszystkie kształtki wykonane z żeliwa min GGG-40,
2. Powłoka z farby epoksydowej zewnętrzna i wewnętrzna min 250 μm,
3. Kolor : niebieski.
Wszystkie wyżej wymienione materiały od pozycji 1 do 120 muszą być zgodne z opisem w formularzu
ofertowym oraz załączniku nr 2, a także pochodzić od tego samego producenta
Specyfikacja hydrantów nadziemnych DN 80/ DN100 zabezpieczonych w przypadku złamania i z
podwójnym zamknięciem kulowym, PN16 :
- ciśnienie robocze max. 16 bar
- DN80: dwie nasady boczne typ B (75mm); DN100: dwie nasady boczne typ B (75mm) i jedna nasada typu A
(110mm)
- całość wykonana z materiałów odpornych na korozję
- głowica z aluminium pokrytego z warstwa zabezpieczającą przed promieniami UV
- kolumna hydrantowa ze grubościenna rura ze stali nierdzewnej oszlifowana
- zespół uruchamiający – stal nierdzewna
- cokół hydrantu – staliwo nierdzewne
- trzpień ze stali nierdzewnej 1.4301
- zawór napowietrzający -POM
- kołnierz zwymiarowany i owiercony zgodnie z PN-EN 1092-2 PN16
- Tabliczka znamionowa- metaliczna folia
- Uchwyt na śruby- elastomer
- Łańcuszek z hakiem- A2
str. 3
-
Tuleja uszczelek typu O-ring - mosiądz
Uszczelka typu O-ring 32 x 4- elastomer
Uszczelka typu O-ring 25 x 3,5- elastomer
Podkładka ślizgowa- POM
Pokrywa odlew aluminiowy
Kołpak uruchamiający odlew aluminiowy
Zabezpieczenie przed kradzieżą wody- polistyren
Przedłużenie wrzeciona- A2
Czop - A2
Tarcza ślizgowa- POM
Kolumna dolna - A2
Wrzeciono - A2
Wspornik wrzeciona- mosiądz
Sprężynowa zatyczka zabezpieczająca - A2
Nakrętka wrzeciona- mosiądz
Rura uruchamiająca - A2
Grzybek zaworu mosiądz- Cu Zn 40Pb2
Kołek zabezpieczający do zaworu - A2
Nadajnik przepływu - PE
lub
- PN 16 DN80 i DN100
- Przyłącze kołnierzowe wg PN-EN 1092-2
- Z podwójnym zamknięciem ( samoczynne dodatkowe odcięcie kulowe )
- Możliwość wymiany elementów wewnętrznych pod ciśnieniem
- Ryglowanie zabezpieczające elementy wewnętrzne
- Samoczynne odwodnienie korpusu i ochrona przed wzrostem ciśnienia
- Głowica wyposażona w zawór napowietrzający
- Hydrant dzielony z punktem łamania, łatwo naprawialny,
- Kolumna ze stali nierdzewnej 1.4301 (17%Cr) obracalna wokół osi pionowej
- Kolumna dolna z żeliwa sferoidalnego EN-JS 1050 (GGG-50 ), jednoczęściowy odlew
- Wrzeciono i przedłużenie wrzeciona ze stali nierdzewnej 1.4021
- Nakrętka wrzeciona z mosiądzu
- Trzpień ze stali nierdzewnej
- Bezobsługowe uszczelnienie przedłużenia wrzeciona za pomocą o-ringów w tulei mosiężnej
- Grzybek zamykający z żeliwa sferoidalnego EN-JS 1050 (GGG-50) wulkanizowany EPDM
- Siedzisko grzybka w kolumnie dolnej z mosiądzu
- Króćce i ich pokrywy ze stopu aluminium
- Pokrywy króćców z linkami mocującymi do korpusu
- Śruby łączące kolumnę górną i dolną ze stali nierdzewnej, tzw. łamliwe
- Wewnętrzne elementy łączne ze stali nierdzewnej
- Zabezpieczenie antykorozyjne:
- Głowica hydrantu wewnątrz i zewnątrz pokrycie epoksydowe
- Kolumna dolna: wewnątrz emalia dwuwarstwowa, zewnątrz emalia podkładowa i dodatkowo lakier akrylowy
lub
- przyłącze hydrantu: kołnierzowe, wg PN-EN 1092-2; DN80-100;
- testy: próba szczelności wodą wg PN-EN 14384, wytrzymałość korpusu;
- hydrant powinien posiadać dwa odejścia - nasady typu Storz o średnicy DN 75 mm, wykonane ze stopu
aluminium zgodnie z PN-91/M-51024 oraz PN-91/M-51038;
- głowica hydrantu wykonana z żeliwa sferoidalnego min. GGG-40, epoksydowana i powleczona dodatkowo
odporną na promieniowanie UV powłoką poliestrową;
- głowica posiada oznakowani określające: producenta, średnicę DN, ciśnienie nominalne i materiał głowicy;
- głowica ma możliwość obrotu o dowolny kąt;
- hydrant wyposażony jest w zawór napowietrzający wykonany z mosiądzu;
- nadziemna część kolumny wykonana ze stali nierdzewnej;
- część podziemna wykonana z żeliwa sferoidalnego min. GGG-40;
str. 4
- ochronna powłoka przeciwkorozyjna: zewnętrznie - farba epoksydowa -RAL, o min. grubości 250 µm,
wewnętrznie w części dolnej – emalia;
- konstrukcja hydrantu wyposażona w zawór zwrotny kulowy, zabezpieczający przed wypływem wody w
przypadku złamania oraz umożliwiający wymianę wewnętrznych części hydrantu pod ciśnieniem, bez demontażu
hydrantu z sieci i zamykania zasuwy;
- kula zaworu zwrotnego wykonana z polipropylenu o konstrukcji wielokomorowej;
- połączenie kolumny nadziemnej z podziemną za pomocą śrub oraz zrywalnych tulei wykonanych ze stali
nierdzewnej;
- trzpień - ze stali nierdzewnej tłoczony;
- tłok hydrantu wykonany z żeliwa sferoidalnego (min. GGG-40) pokrytego elastomerem, pracujący w siedzisku
tłoka przez co hydrant uszczelnia się obwodowo;
- siedzisko tłoka hydrantu wprasowane i wykonane z mosiądzu odpornego na odcynkowanie;
- trzpień hydrantu wykonany ze stali nierdzewnej, tłoczony;
- uszczelnienie trzpienia zbudowane z górnego pierścienia zabezpieczającego oraz
mosiężnej tulei z o-ringami;
- nakrętka trzpienia wykonana z mosiądzu o podwyższonej wytrzymałości;
- rura połączeniowa trzpienia wykonana ze stali nierdzewnej połączona z trzpieniem oraz z tłokiem metodą
prasowania;
- hydrant wyposażony w automatyczne odwodnienie, działające jedynie w zamkniętej pozycji tłoka hydrantu;
- kolor hydrantu : czerwony.
Dla hydrantów podziemnych DN 80 z podwójnym zamknięciem kulowym PN16 :
Hydrant podziemny zgodny z normą EN 1074-6 i EN 14339
- Ciśnienie PN16
- Z podwójnym odcięciem
- Ryglowanie zabezpieczające elementy wewnętrzne
- Nasada kłowa z samozamykającą pokrywą , wykonana z żeliwa sferoidalnego GGG50
- Samoczynne opróżnianie i zabezpieczenie przed ciśnieniem, odwodnienie działające tylko przy pełnym
zamknięciu hydrantu.
- Z podwójnym odwodnieniem
- jednoczęściowy korpus bez połączeń , monolityczny odlew
- Korpus wykonany z żeliwa sferoidalnego, GGG50
- Bezobsługowe uszczelnienie wrzeciona przy pomocy 3-o-ringów w tulei, tuleja chroniona przed wnikaniem
zanieczyszczeń z zewnątrz
- Wszystkie śruby wykonane ze stali nierdzewnej A2,
- Rura wrzeciona i szpilki łączące ze stali nierdzewnej 1.4301,
- Tuleja siedziska z mosiądzu, wprasowana w korpus hydrantu
- Grzybek zaworu wykonany z żeliwa sferoidalnego GGG40 , całkowicie nawulkanizowany elastomerem EPDM z
certyfikatem W270
- Drugie odcięcie ma stanowić kula
- Zespolona patentowana uszczelka przyłącza kołnierzowego
- Możliwość naprawy hydrantu, wymiana zespołu zamykającego (prowadnica trzpienia , rura łącząca , grzybek
zaworu) z poziomu terenu bez potrzeby wykonywania wykopu.
- Zabezpieczenie antykorozyjne:
- zewnątrz : pokrycie epoksydowe-proszkowe, grubość min. 250μm, odporne na przebicie metoda iskrowa 3000V
– wewnątrz emaliowany
lub
-głowica, uchwyt kłowy, stopa, kolumna z żeliwa sferoidalnego EN-GJS-400 zabezpieczone antykorozyjne
(wewnątrz i zewnątrz) poprzez pokrywanie żywicą epoksydową w technologii fluidyzacyjnej, zapewniające
minimalną grubość warstwy 250 µm, przyczepność min 12 N/mm2, odporność na przebicie metodą iskrową
3000V, odporność na uderzenie pracą 5 Nm - poświadczone badaniami.
- stopień przygotowania powierzchni pod malowanie wg standardu Sa 2, zgodnie
z PN-ISO 8501-1
- wrzeciono ze stali nierdzewnej 1.4021
- trzpień wykonany ze stali nierdzewnej 1.4301
- kaptur ochronny z PE
str. 5
- tłok uszczelniający z żeliwa sferoidalnego EN-GJS-400 z nawulkanizowaną powłoką elastomerową, dopuszczoną
do kontaktu z wodą pitną,
- całkowite odwodnienie kolumny w stanie zamkniętym
- odwodnienie zabezpieczone przed ciśnieniowym wypływem wody
- możliwość podłączenia rury PE do odwodnienia hydrantu
- możliwość wymiany wszystkich części wewnętrznych bez konieczności
odkopywania hydrantu,
- luźny kołnierz stopy z zintegrowana uszczelką
- Dodatkowe zamknięcie kulowe
lub
- przyłącze hydrantu: kołnierzowe, wg PN-EN 1092-2; DN80;
- testy: próba szczelności wodą wg PN-EN 14339, wytrzymałość korpusu;
- korpus wykonany z żeliwa sferoidalnego (min. GGG-40) z zewnętrzną powłoką ochronną z farb epoksydowych
oraz wewnętrznie epoksydowany lub emaliowany;
- na korpusie oznakowanie hydrantu określające: producenta, średnicę DN, ciśnienie nominalne i materiał
korpusu;
- ochronna powłoka przeciwkorozyjna: zewnętrznie i wewnętrznie - farba epoksydowa o min. grubości 250 µm;
- konstrukcja umożliwiająca wymianę wewnętrznych części hydrantu bez demontażu hydrantu z sieci;
- drugie zamknięcie w postaci zaworu zwrotnego z kulą wykonaną z polipropylenu o konstrukcji wielokomorowej;
- trzpień - ze stali nierdzewnej tłoczony;
- tłok hydrantu wykonany z żeliwa sferoidalnego (min. GGG-40) pokrytego elastomerem, pracujący w siedzisku
tłoka przez co hydrant uszczelnia się obwodowo;
- siedzisko tłoka hydrantu wprasowane i wykonane z mosiądzu odpornego na odcynkowanie;
- trzpień hydrantu wykonany ze stali nierdzewnej, tłoczony;
- uszczelnienie trzpienia zbudowane z górnego pierścienia zabezpieczającego oraz
mosiężnej tulei z o-ringami;
- podkładka ślizgowa wykonana z poliamidu odporna na ścieranie zapewniająca łatwą i płynną pracę hydrantu
oraz zabezpieczająca hydrant przed uszkodzeniem;
- nakrętka trzpienia wykonana z mosiądzu o podwyższonej wytrzymałości;
- rura połączeniowa trzpienia wykonana ze stali nierdzewnej połączona z trzpieniem oraz z tłokiem metodą
prasowania;
- deflektor zanieczyszczeń wykonany z gumy EPDM, nawulkanizowanej na stalowym pierścieniu wzmacniającym;
- hydrant wyposażony w automatyczne odwodnienie, działające jedynie w zamkniętej pozycji tłoka hydrantu;
- kolor hydrantu: niebieski;
Wszystkie wyżej wymienione materiały od pozycji 121 do 128 muszą być zgodne z opisem w formularzu
ofertowym oraz załączniku nr 2, a także pochodzić od tego samego producenta
Specyfikacja techniczna łączników do rur żeliwnych i stalowych, AC, PVC DN50-400. Łączniki uniwersalne
o dużym zakresie uszczelnienia, kołnierzowo -kielichowe i kielichowe :
1. Konstrukcja : równoprzelotowy, kołnierzowo -kielichowy lub kielichowy,
2. Korpus wykonany z żeliwa sferoidalnego (min. GGG-40), z powłoką ochronną z farb epoksydowych o grubości
min. 250 μm,
3. Odlew korpusu z oznakowaniem określającym: producenta, średnicę DN, zakres uszczelnień, ciśnienie
nominalne i materiał korpusu,
4. Owiercenie kołnierzy: wg normy DIN 2501,
5. Uszczelnienie kielichowe : uszczelka wargowa z gumy EPDM,
6. Uszczelnienie realizowane dzięki zmianie ułożenia uszczelek, a nie ich zgniataniu,
7. Odchylenie liniowe dla jednego kielicha: min. 3º,
Specyfikacja techniczna łączników do rur PE, u-PVC, stalowych, żeliwnych, AC, . Łączniki kołnierzowokielichowe, kielichowe (blokowane do wszystkich rodzajów rur) :
1. Konstrukcja : równoprzelotowy, kołnierzowo-kielichowy lub kielichowy,
str. 6
2. Połączenie wzmocnione: eliminuje konieczność stosowania bloków oporowych,
3. Zastosowanie: do połączeń rur PE i PVC, stalowych, do rur ze stali nierdzewnej, AC
4. Korpus: żeliwo sferoidalne (min. GGG-40), z powłoką ochronną z farb epoksydowych o grubości min. 250 μm,
5. Odlew korpusu z oznakowaniem określającym: producenta, średnicę DN, zakres uszczelnień, ciśnienie
nominalne i materiał korpusu,
6. Owiercenie kołnierzy: wg normy DIN 2501,
7. Pierścień zaciskający : teleskopowy lub elastyczny
8. Zakres średnic typoszeregu: DN 50 - 300 mm,
9. Śruby i podkładki: stal nierdzewna min. 1.4301 z powłoka przeciwcierną, nakrętki ze stali kwasoodpornej min
1.4401,
10. Uszczelnienie kielichów: uszczelka z gumy EPDM,
11. Zaciski: brąz armatni
12. Odchylenie osiowe min. 2 x 4º (dla RR) i 1 x 4º (dla RK),
13. Łączniki powyżej średnicy DN200 wyposażone w uchwyty transportowe
UWAGA Wszystkie wyżej wymienione materiały od pozycji 129 do pozycji 163 muszą pochodzić od tego
samego producenta
Dotyczy zadania nr 3
pozycje od 1-281
Specyfikacja techniczna kształtek elektrooporowych
1. W jednej trzeciej odsłonięte druty grzewcze
2. Naklejka z kodem kreskowym na kształtce
3. Korekta czasu zgrzewania względem temperatury zewnętrznej w kodzie kreskowym
4. Informacje na naklejce z kodem kreskowym znajdującym się na kształtce o czasie stygnięcia
5. Kod traceability na naklejce z kodem zgrzewania
6. Wydłużone odejścia trójników siodłowych z nawiertką i zaworem pozwalające na ewentualne ponowne
zgrzewanie.
7. Trójniki siodłowe z zaworem do nawiercania jako fabryczny monolit z odejściem pod kątem prostym. Potrójne
doszczelnienie w postaci 3 oringów. W jednej trzeciej odsłonięte druty grzewcze. Trzpień ze stali nierdzewnej.
Zintegrowany frez z górnym i dolnym metalowym ogranicznikiem, prowadzony w metalowej tulejce. Max. 10
obrotów do otwarcia/zamknięcia zaworu. Pełny prześwit odejścia.
8. Obejma do nawiercania pod ciśnieniem z wydłużonym odejściem, frez z górnym i dolnym ogranicznikiem
prowadzony w metalowej tulei, korek zaślepiający z uszczelniającym wewnętrznie, obwodowo oringiem, z
możliwością zaślepienia kołpakiem elektrooporowym. Z obejmą dolną z tworzywa pe skręcaną na śruby.
9. Kształtki muszą mieć możliwość powtórnego zgrzewania.
10. Możliwość wykonania zgrzewu w temperaturze od -5 st. c do +45st c.
11. Mufy do średnicy dn63 powinny mieć możliwość zgrzewania bez specjalnych uchwytów montażowych.
12. Do średnicy dn 160 mufy powinny posiadać usuwalny ogranicznik w suwu zgrzewanych rur.
13. Czas magazynowania do 10 lat.
14. Trwałe oznaczenie na elektrozłączce (wyprasce) pozwalające na identyfikację producenta oraz datę produkcji.
UWAGA: Wszystkie materiały z zadania nr 3 od poz 1 do poz 281 muszą pochodzić od tego samego
producenta. Pozycje od 282-560 zgodnie z opisem w formularzu ofertowym. Dodatkowo pozycje od nr 533560 powinny pochodzić od jednego producenta.
Materiały z zadania nr 2 i 4 zgodnie z opisem w formularzu ofertowym.
V.
Informacje o możliwości złożenia oferty wariantowej.
Zamawiający nie przewiduje możliwości składania ofert wariantowych.
VI. Termin wykonania zamówienia.
1.
Termin pojedynczej dostawy: do 24 godzin w przypadku pilnej potrzeby Zamawiającego, lub nie później niż do
48 godzin w przypadku pozostałych zamówień od dnia wysłania zamówienia częściowego za pomocą faksu
str. 7
2.
lub poczty elektronicznej, z zastrzeżeniem zdania drugiego. Termin pojedynczej dostawy Zamawiający wskaże
w zamówieniu.
Umowa na realizację poszczególnych zadań obowiązywać będzie przez okres 12 miesięcy od dnia zawarcia lub
do wyczerpania kwoty umownej za całość zamówienia.
VII. Warunki udziału w postępowaniu oraz opis sposobu dokonywania oceny spełniania tych warunków.
1.
O udzielenie zamówienia mogą ubiegać się Wykonawcy, którzy spełniają poniższe warunki tj.:
1) Posiadają wiedzę i doświadczenie niezbędne do realizacji przedmiotu zamówienia;
Zamawiający uzna warunek za spełniony:
a) jeżeli Wykonawca wykaże, że zrealizował (zakończył) lub realizuje (w trakcie) w okresie ostatnich
trzech lat przed upływem terminu składania ofert, a jeżeli okres prowadzenia działalności jest krótszy –
w tym okresie, co najmniej dwie dostawy (potwierdzone dowodami / dokumentami w formie
oryginału lub kserokopii poświadczonej za zgodność z oryginałem przez wykonawcę np. referencjami że zamówienia te zostały wykonane należycie lub są wykonywane należycie - według rozdz. VIII ust. 1
pkt 2 SIWZ) polegające na sukcesywnej lub jednorazowej dostawie armatury wodno – kanalizacyjnej
o wartości nie mniejszej niż 200 000,00 złotych wraz z podatkiem VAT;
UWAGA: W przypadku gdy zamawiający jest podmiotem, na rzecz którego wykonawca dokonywał w
okresie ostatnich trzech lat przed upływem terminu składania ofert dostawę będącą przedmiotem
zamówienia (i wykonawca wykazuje te dostawy), wówczas nie ma obowiązku przedkładania dowodów
/ dokumentów o których mowa powyżej.
W przypadku wykonawców wspólnie ubiegających się o udzielenie zamówienia zamawiający nie
wymaga, aby każdy z wykonawców wykazał spełnianie w/w warunku oddzielnie. Do uznania spełniania
warunku, wystarczające będzie, jak tylko jeden wykonawca wykaże się wymaganą wiedzą
i doświadczeniem.
W przypadku, gdy żaden z wykonawców nie posiada wymaganej wiedzy i doświadczenia, może on
polegać na wiedzy i doświadczeniu innych podmiotów na zasadach określonych w rozdz. VIII ust. 4.
Pamiętać należy jednak, że zasób wiedzy i doświadczenia jest nierozerwalnie związany z podmiotem go
udostępniającym niemożliwym do samodzielnego obrotu bez zaangażowania się tego podmiotu
w realizację zamówienia. Oznacza to że nie można tymi zasobami podzielić się z innym wykonawcą tylko
w sferze abstrakcyjnego zobowiązania bez jego zastosowania w praktyce.
Bez zagwarantowania stosownego zaangażowania podmiotu udostępniającego swój zasób wiedzy
i doświadczenia przy realizacji zamówienia możliwość dysponowania potencjałem przez wykonawcę
zamawiający uzna za iluzoryczną.
W niniejszym postępowaniu pod pojęciem „wiedzy i doświadczenia” należy rozumieć wykonanie, a nie
tylko wykazanie co najmniej dwóch zamówień. Z tych względów nie jest dopuszczalne sumowanie przez
wykonawcę, w celu osiągnięcia wymaganego poziomu wiedzy i doświadczenia, świadczeń w zakresie
zamówień różnych podmiotów, nie posiadających wymaganej w niniejszym postępowaniu wiedzy i
doświadczenia.
b) na podstawie oświadczenia złożonego przez Wykonawcę zgodnie z treścią załącznika nr 2 do
Specyfikacja Istotnych Warunków Zamówienia.
2) Dysponują odpowiednim potencjałem technicznym oraz osobami zdolnymi do wykonania zamówienia;
Zamawiający uzna warunek za spełniony, na podstawie oświadczenia złożonego przez Wykonawcę zgodnie
z treścią załącznika nr 2 do Specyfikacja Istotnych Warunków Zamówienia.
3) Znajdują się w sytuacji ekonomicznej i finansowej niezbędnej do realizacji zamówienia;
Zamawiający uzna warunek za spełniony, na podstawie oświadczenia złożonego przez Wykonawcę zgodnie
z treścią załącznika nr 2 do Specyfikacja Istotnych Warunków Zamówienia. Zamawiający wymaga
spełnienia warunku dotyczącego potencjału ekonomicznego tylko i wyłącznie Wykonawcy.
4) Nie podlegają wykluczeniu z postępowania o udzielenie zamówienia w związku z brakiem podstaw do
wykluczenia z powodu niespełniania warunków, o których mowa w rozdz. XXIV Specyfikacji Istotnych
Warunków Zamówienia;
Zamawiający uzna warunek za spełniony, na podstawie oświadczenia złożonego przez Wykonawcę zgodnie
z treścią załącznika nr 3 do SIWZ oraz na podstawie pozostałych dokumentów określonych w rozdz. VIII
ust. 2 Specyfikacji Istotnych Warunków Zamówienia.
5) Ich dostawy spełniają wymagania określone przez Zamawiającego;
Zamawiający uzna warunek za spełniony, jeżeli Wykonawca wykaże, że oferowany asortyment:
a) jest zgodny z przedmiotem zamówienia wyszczególnionym w załączniku nr 1 do SIWZ (formularz
ofertowy na odpowiednie zadanie/zadania jakie Wykonawca zamierza realizować);
str. 8
b) potwierdza dopuszczenie oferowanych materiałów (wyrobów) do kontaktu z wodą pitną (dotyczy tych
pozycji/części przedmiotu zamówienia określonego w odpowiednim załączniku nr 1 do SIWZ, dla
których takie potwierdzenie jest wymagane);
c) potwierdza dopuszczenie oferowanych materiałów (wyrobów) do stosowania zgodnie z ich
przeznaczeniem (dotyczy tych pozycji/części przedmiotu zamówienia określonego w odpowiednim
załączniku nr 1 do SIWZ, dla których takie potwierdzenie jest wymagane);
d) potwierdza dopuszczenie oferowanych materiałów (wyrobów) do stosowania w ochronie
przeciwpożarowej (dotyczy tych pozycji/części przedmiotu zamówienia określonego w
odpowiednim załączniku nr 1 do SIWZ, dla których takie potwierdzenie jest wymagane).
UWAGA: Dla celów organizacyjnych zaleca się uporządkowanie składanych dokumentów o których
mowa w rozdz. VIII ust. 3 SIWZ (karty katalogowe, atesty itp.) poprzez precyzyjne oznaczenie
(adnotacja), której pozycji załącznika do formularza ofertowego (wraz z numerem zadania) dokument
dotyczy, a kolejność ułożenia dokumentów była zgodna z formularzem ofertowym.
2. Zamawiający dokona oceny spełniania wszystkich wymaganych warunków na podstawie złożonych przez
Wykonawców wraz z ofertą oświadczeń i dokumentów wymaganych przez Zamawiającego zgodnie z SIWZ.
VIII.Informacje na temat wadium.
Zamawiający nie przewiduje wniesienia/ złożenia wadium.
IX. Kryteria oceny ofert i ich znaczenie.
1. Przy wyborze oferty Zamawiający będzie się kierował następującymi kryteriami: cena (wraz z podatkiem
VAT) za każde zadanie z osobna / cena ofertowa (wraz z podatkiem VAT) – waga kryterium 100% (oferta z
najniższą ceną otrzyma 100 pkt).
X.
Miejsce i termin składania ofert.
1.
Oferty należy składać na adres Zamawiającego:
Wałbrzyskie Przedsiębiorstwo Wodociągów i Kanalizacji Spółka z o.o.
Al. Wyzwolenia 39
58-300 Wałbrzych
w Centrum Obsługi Klienta (zaleca się złożenia oferty do osób przyjmujących oferty - Pani Marzena Sapieja lub
w zastępstwie Pani Ewa Domalewska) do dnia 12.01.2017 r. do godz. 1200
Za moment złożenia oferty przyjmuje się termin skutecznego dostarczenia oferty Zamawiającemu.
Otwarcie ofert przez Komisję nastąpi w dniu 12.01.2017 r. o godz. 1215 w siedzibie Zamawiającego (I piętro,
sala konferencyjna).
2.
3.
XI. Termin związania ofertą.
Wykonawca pozostaje związany ofertą przez okres 30 dni. Bieg terminu związania ofertą rozpoczyna się wraz
z upływem terminu składania ofert.
XII. Informacje o zamiarze zawarcia umowy ramowej.
Zamawiający nie przewiduje możliwości zawarcia umowy ramowej.
XIII. Pozostałe informacje.
Zamawiający nie przewiduje:
- udzielania zamówień uzupełniających;
- ustanowienia dynamicznego systemu zakupów;
- wyboru najkorzystniejszej oferty
z zastosowaniem aukcji elektronicznej.
str. 9