Technologia C-Tech

Sercem technologii C-Tech są reaktory sekwencyjne. Każdy cykl pracy zbiornika reaktora w
technologii składa się z następujących faz:
1 ) napełnianie /napowietrzanie/
2 ) sedymentacja osadu
3 ) opróżnianie zbiornika (dekantacja ścieków)
Fazy te tworzą ciągle powtarzający się cykl. Cykle pracy całego obiegu technologicznego są
automatycznie sterowane na stanowisku kontrolnym. Z tego stanowiska są wysyłane i nadzorowane
wszystkie elektryczne sygnały sterownicze, niezbędne do automatycznego prowadzenia procesu.
Automatyczne sterownie może być w razie potrzeby wyłączone, i przestawione na sterowanie ręczne.
Faza pracy 1: Napowietrzanie
Podczas napowietrzania ścieków zbiornik jest równocześnie napełniany. Poziom ścieków w
zbiorniku reaktora na początku cyklu wzrasta od określonego minimalnego stanu wskutek
przełączenia na ten zbiornik dopływu ścieków z selektora. Napełnianie zbiornika zostaje zatrzymane
po osiągnięciu maksymalnego poziomu ścieków w zbiorniku.
W momencie napełniania zbiornika rozpoczyna się też napowietrzanie i mieszanie, które
zostają zatrzymane w pewnym określonym momencie cyklu wyznaczonym parametrami ścieków
(stężenie O2,potencjał Redox).
Faza pracy 2: Sedymentacja osadu
Podczas tej fazy procesu, napowietrzanie ścieków zostaje wstrzymane. W zbiorniku ustalają się
korzystne warunki do sedymentacji, powodujące oddzielenie cząstek stałych od sklarowanej wody.
Czynny osad osiada na dnie, tworząc stale zmniejszającą się warstwę osadu, ponad którą utworzona
jest klarowna warstwa oczyszczonych ścieków.
Podczas procesu napowietrzania osad posiadał niemal równomierne stężenie w całej jego masie. W
związku z pozostaniem resztkowej energii mieszania na dnie zbiornika zachodzi stały wzrost cząstek
tego osadu. Po wyczerpaniu się tej energii tworzy się wyraźna granica oddzielająca osad od klarownej
wody. Gęstsze skoagulowane cząsteczki opadają szybciej na dno ,powodując wzrost stężenia osadu.
Na początku występuje nieznaczna szybkość osiadania, wzrastająca w miarę upływu czasu, aby
następnie zostać zahamowaną poprzez zwiększanie się gęstości osadu przy dnie.
Szybkość sedymentacji zależy od panującego na początku stężenia osadu, głębokości zbiornika,
całkowitej powierzchni zbiornika , oraz od sedymentacyjnych właściwości cząstek samego osadu.
Początkowe stężenie osadu 5000 mg/l przy maksymalnym poziomie wody w zbiorniku po fazie
napowietrzania, powoduje powstanie warstwy osadu o stężeniu 10.000 mg/l.
W związku z odpowiednim wykonaniem selektora (przepływ hydrauliczny) oraz jego fizycznobiologiczną funkcją usuwania rozpuszczonych substancji pożywkowych (zostają prawie w całości
przyswojone przez komórki mikroorganizmów), zmieszanie się dopływających ścieków z
odpływającymi nie jest możliwe.
Faza pracy 3: Dekantacja (Opróżnianie zbiornika)
Podczas opróżniania zbiornika zostaje wcześniej zamknięty dopływ i ścieki doprowadzane są
do drugiego równoległego zbiornika. W tym czasie opuszczana zostaje rynna opróżniająca, opadająca
po określonej linii, na powierzchnię wody. Poziom powierzchni wody sygnalizowany jest odpowiednim
czujnikiem poziomu. Po wystąpieniu kontaktu z wodą szybkość opuszczania zostaje obniżona do
pewnej niewielkiej, normalnej szybkości opuszczania.
Klarowne ścieki przelewają się przez rynnę normalnym hydraulicznym spadem i przewodami
rurowymi wypływają poza zbiornik. Po osiągnięciu pewnego minimalnego poziomu rynna podnoszona
jest elektrycznie znowu do położenia spoczynkowego.
Specjalna konstrukcja umiejscowionej przed rynną zanurzonej płyty odgradzającej powoduje,
że uniemożliwione zostaje porywanie istniejącego ewentualnie na powierzchni lekkiego osadu
pływającego.
Selektor - osad recyrkulowany i nadmierny
Określona ilość masy biologicznie czynnej z części głównej zbiornika jest pompowana do
selektora za pomocą pomp osadu recyrkulowanego. Posiadający jeszcze biologiczną aktywność osad
recyrkulowany miesza się w selektorze z dopływającymi ściekami. Z udziałem reakcji
enzymatycznych, zachodzą reakcje przyswajania i gromadzenia w masie mikroorganizmów,
substancji pożywkowych.
Zawracany do selektora osad służy wyłącznie do utrzymania w selektorze ściśle
zdefiniowanego stężenia osadu. W tym systemie recyrkulacja osadu nie wymaga pompowania dużych
ilości osadu, oraz dużych ilości azotanów do denitryfikacji. Dlatego współczynnik recyrkulacji jest
stosunkowo niewielki (zwykle 20 - 30 %).
Podczas pracy wyłącznie automatycznej, osad recyrkulowany pompowany jest podczas fazy
napowietrzania / Napełniania (lecz nie podczas dekantacji).
Osad nadmierny odprowadzany jest z układu podczas fazy dekantacji specjalnymi pompami
zainstalowanymi w każdej części głównej zbiornika.
Fazy pracy
Aa
D o p ły w
o tw a r ty
D o p ły w
z a m k n ię ty
1
6
D o p ły w
p o w ie t r z a
o tw a r ty
P o c z ą t e k f a z y n a p o w i e t r z a n ia
D o p ły w
o tw a r ty
F a z a p o ś r e d n ia
D o p ły w
p o w ie t r z a
z a m k n ię ty
K o n i e c f a z y n a p o w i e t r z a n ia
D o p ły w
p o w ie t r z a
z a m k n ię ty
K o n i e c f a z y d e k a n t a c ji
K o n i e c u s u w a n ia o s a d u
n a d m ie r n e g o
D o p ły w
p o w ie t r z a
z a m k n ię ty
4
Recyrkulacja
M aksym .
p o z io m
ś c ie k ó w
Recyrkulacja
O d p ły w
ś c ie k ó w
aa
D o p ły w
z a m k n ię ty
3
5 DEKANTER
Recyrkulacja
Recyrkulacja
M aksym .
p o z io m
ś c ie k ó w
P o c z ą te k fa z y
s e d y m e n ta c ji
D o p ły w
p o w ie t r z a
z a m k n i ę taya
D o p ły w
z a m k n ię ty
2
D o p ły w
z a m k n ię ty
D o ln y
p o z io m
ś c ie k ó w
Recyrkulacja
Recyrkulacja
D o ln y
p o z io m
ś c ie k ó w
W a rs tw a
oczyszcz.
Ś c ie k ó w
D o p ły w
p o w ie t r z a
z a m k n ię ty
Ko n i e c f a z y s e d y m e n t a c j i
Po c z ąt e k f a z y d e k a n t a c ji
i u s u w a n ia o s a d u n a d m ie r n e g o
SCHEMAT PRZEBIEGU PROCESU
W SYSTEMIE CTECH*
DWUFAZOWY PRZEBIEG CYKLóW
( powietrze włączone , wyłączone )
Zalety technologii C-Tech




okresowe doprowadzenie ścieków do przestrzeni reaktorów oraz okresowe odprowadzenie
ścieków oczyszczonych do odbiornika.
technologia przydatna w sytuacji gdy nierównomierność napływu ścieków jest duża –
zwiększony dopływ ścieków przemysłowych podczas dnia i godzin wieczornych w
przeciwieństwie do godzin nocnych i weekendów;
stosunkowo łatwa adaptacja pracy do warunków pogody suchej i mokrej poprzez płynną
regulację czasu trwania cykli technologicznych
Zastosowanie procesów równoczesnej nitryfikacji i denitryfikacji poprzez sterowanie
natlenianiem ścieków pomiarem „pojemności oddechowej osadu czynnego” prowadzi do
obniżenia zapotrzebowania na powietrze oraz zbytecznym staje się mieszanie zawartości
komory reakcyjnej. Obie z wymienionych cech oraz brak recyrkulacji zewnętrznej prowadzą
do znacznego obniżenia zapotrzebowania na energie elektryczną zużywaną w procesie
oczyszczania.