opis techniczny sanitarny BRUSNO

Zmiana sposobu użytkowania pomieszczenia magazynowego na kotłownię na paliwo stałe wraz z dobudową komina w budynku świetlicy wiejskiej
Brusno, gm.Połczyn-Zdrój dz.nr 21/15
OPIS TECHNICZNY
Do projektu wewnętrznych instalacji wodociągowej i c.o. w budynku świetlicy w miejscowości Brusno na
działkach nr 21/15 .
1.
Podstawa opracowania
1.1. Projekt architektoniczno-budowlany
1.2. Obowiązujące normy
1.3. Ustalenia z Inwestorem
2.
Przedmiot opracowania i charakterystyka obiektu.
Przedmiotem opracowania jest projekt techniczny wewnętrznych instalacji sanitarnych dla budynku świetlicy wiejskiej.
Projektowany budynek jest parterowy niepodpiwniczony wybudowany w technologii tradycyjnej.
3. Wewnętrzna instalacja wodociągowa
Instalacja zasilana jest z istniejącego przyłącza wodociągowego.
Zestaw wodomierzowy w składzie: zawór kulowy odcinający, wodomierz skrzydełkowy dn15, zawór zwrotny
antyskażeniowy typu EA z możliwością nadzoru np f-my „Danfoss” EA251, zawór kulowy odcinająco-spustowym umieścić
w pomieszczeniu szatni na wys. min. 0,5m nad posadzką przyziemia. Zestaw podeprzeć podporami z obejmami z wkładką
gumową.
W celu opróżnienia instalacji wodociągowej należy prowadzić rury ze spadkiem do pomieszczeniu kotła gdzie
zaprojektowano studzienkę z wpustem podłogowym. Do pomieszczenia kotłowni przewidziano ułożenie przewodów ciepłej
wody i cyrkulacji (zaślepionych korkiem) w celu umożliwienia podłączenia w przyszłości podgrzewacza c.w.u. zasilanego
wężownicą z kotła c.o. jeśli zapotrzebowanie na ciepła wodę wzrośnie.
Przygotowanie wody ciepłej zaprojektowano z pojemnościowego podgrzewacza elektrycznego o poj.40l z grzałką
elektryczną o mocy 1,5kW, umieszczonego pod stropem w pomieszczeniu szatni np.:SG40 Neptun f-my „Galmet”. Podejścia
pod podgrzewacz należy wykonać z rur miedzianych na odcinku 1 m od urządzenia i zaizolować otuliną z pianki
polietylenowej.
Przy połączeniach gwintowanych stosować kształtki przejściowe. Kolana przyłączne dla podłączenia armatur czerpalnych
należy montować na ocynkowanej płytce montażowej.
Zaprojektowano wewnętrzną instalację wodociągową z rur polipropylenowych f-my „Wavin” BORplus .
Rury wchodzące w skład systemu instalacyjnego BORplus są oznaczane zgodnie z Aprobatą Techniczną AT/99-02-0769-02.
System BORplus produkowany jest z polipropylenu typu 3 (PP-R Typ 3). Instalację zaprojektowano z rur
polipropylenowych jednorodnych typoszeregu ciśnieniowego rur:
• PN 20 – instalacje wody zimnej i ciepłej o temperaturze do 60°C i ciśnieniu roboczym do 1,0 MPa oraz instalacje
centralnego ogrzewania o temperaturze obliczeniowej do 80°C i ciśnieniu roboczym do 0,6 MPa (kolor szary)
3.1.Mocowanie przewodów
Podczas montażu należy odpowiednio przymocować rurociągi do konstrukcji budowlanych. Idealnymi elementami są
obejmy metalowe z wkładką gumową wykonaną ze specjalnej dla rur z tworzyw sztucznych mieszanki. Obejmy metalowe
bez wkładki są niedopuszczalne.
Ze względu na wydłużalność termiczną należy wykonać kompensacje oraz odpowiednio rozmieścić mocowania stałe (PS) i
przesuwne (PP). Szczególną uwagę należy zwrócić na to podczas montażu odkrytych odcinków rurociągów. Rozstaw
uchwytów przesuwnych i stałych powinien być zgodny z wytycznymi producenta.
• Kompensacje- przy układaniu podtynkowym i podposadzkowym nie uwzględnia się wydłużenia termicznego przewodów
pod warunkiem stworzenia rurom warunków do pracy termicznej. W tym celu przewody polipropylenowe należy prowadzić
w izolacjach termicznych gwarantujących brak możliwości zamontowania rur na sztywno poprzez zalanie szlichtą betonową
lub zarzucanie tynkiem. Sztukowanie rur ochronnych na kształtkach nie jest wymagane. Minimalna warstwa betonu nad rurą
powinna ze względów wytrzymałościowych wynosić 4 cm. W przypadku tynku wymagana grubość mieści się w zakresie 3 –
4 cm, zależnie od średnicy rury, przy czym zaleca się tu stosowanie siatki tynkarskiej. Montaż podtynkowy wymaga
konieczności stosowania uchwytów (podpór przesuwnych) kotwiących instalacje do ścian budynku, w rozstawie zgodnym z
zaleceniami producenta. Natomiast przy montażu podposadzkowym zachowanie wymaganych odstępów między podporami
przesuwnymi nie jest wymagane.
1
Zmiana sposobu użytkowania pomieszczenia magazynowego na kotłownię na paliwo stałe wraz z dobudową komina w budynku świetlicy wiejskiej
Brusno, gm.Połczyn-Zdrój dz.nr 21/15
3.2. Zgrzewanie rur.
Rury i złączki systemu BORplus są łączone ze sobą poprzez zgrzewanie polifuzyjne, polegające na wzajemnym przetopieniu
cząsteczek materiału zewnętrznej powierzchni rury i wewnętrznej powierzchni złączki, po wcześniejszym rozgrzaniu ich do
temperatury 260°C – 280°C. Prawidłowo wykonany zgrzew wykazuje po przecięciu brak wyraźnego śladu połączenia dwóch
elementów na całym obwodzie i głębokości tego połączenia.
Zgrzewarka i końcówki grzewcze- końcówki grzewcze należy okresowo przecierać tkaninami z włókien naturalnych (nie
wolno używać materiałów ściernych). W celu ich odtłuszczenia można stosować alkohol. Przy temperaturach zewnętrznych
poniżej +5°C czas nagrzewania powinien być zwiększony do 50%. Przed przystąpieniem do procesu zgrzewania rurę i
kształtkę należy oczyścić z tłuszczu, wilgoci oraz wszelkich zabrudzeń. Rury winny być docinane na odpowiednią długość,
prostopadle do osi, za pomocą specjalnych narzędzi (nożyce, obcinaki).
3.3. Izolacja przewodów
Współczynnik przewodności cieplnej dla PP Typ 3 wynosi 0,21 W/mK. Mimo to instalacje polipropylenowe powinno się
izolować z następujących powodów:
• ze względu na skraplanie pary wodnej (roszenie) i podwyższanie temperatury przesyłanej wody – dotyczy przewodów
instalacji wody zimnej,
• ze względu na obniżenie temperatury przesyłanej wody – dotyczy przewodów instalacji wody ciepłej i grzewczych.
• promieniowanie ultrafioletowe może wpływać niekorzystnie na wyroby z polipropylenu i w związku z tym elementy
wykonane z tego materiału powinny być odpowiednio zabezpieczone za pomocą izolacji lub przez nałożenie powłoki
ochronnej. Wymóg ten dotyczy jedynie elementów instalacji narażonych na bezpośrednie promieniowanie słoneczne
podczas dłuższego okresu czasu.
Do izolowania instalacji wykonanej z elementów systemu BORplus można wykorzystywać wszystkie rodzaje materiałów
izolacyjnych dopuszczonych do stosowania w budownictwie.
Zaprojektowano wykonanie izolacji z pianki polietylenowej. Grubość izolacji dla przewodów instalacji podano na
rozwinięciach. Niezależnie od wymienionych powodów instalacja wodociągowa wraz z wbudowaną armaturą powinna
zostać zabezpieczona przed możliwością powstawania i rozprzestrzeniania się hałasów i drgań. Poziom dźwięku nie
powinien przekraczać dopuszczalnych wartości określonych w normie PN-B-02151/02.
W celu ochrony przed siłami tnącymi oraz zabezpieczenia przed niekontrolowanym powstaniem punktu stałego zaleca się
wykonywanie przejść przez przegrody budowlane w rurach osłonowych z PVC, PP, PE lub stali o średnicy dwukrotnie
większej od nominalnej średnicy przewodu. Wolną przestrzeń wypełnia się materiałami nieagresywnymi, elastycznymi lub
pozostawiamy pustą. Rura ochronna powinna być dłuższa od grubości ściany lub stropu o minimum 2 cm.
3.4. Uwagi końcowe i próba ciśnienia
• Rurę i kształtkę nagrzewamy jednocześnie i tylko raz.
• Procesów nagrzewania i zgrzewania nie wolno przerywać.
• W czasie zgrzewania niedopuszczalne jest obracanie zgrzewanych elementów wokół ich osi.
• Podczas fazy łączenia elementów dopuszczalna jest korekta osiowości połączenia w zakresie +-3°.
• W temperaturze <5°C czas nagrzewania należy wydłużyć o 50%.
• Nie dopuszcza się zgrzewania w temperaturach < 0°C.
• Zgrzewać można wyłącznie rury i kształtki, których powierzchnie są czyste, suche i odtłuszczone.
• Podwójna, równomierna wypływka na całym obwodzie złącza stanowi potwierdzenie dobrej jakości wykonanego zgrzewu.
• Instalacje polipropylenowe powinny być kotwione do przegród budowlanych z zastosowaniem obejm, zapewniających
możliwość swobodnego przesuwania się rury z polipropylenu w ich wnętrzu.
Po zakończeniu robót montażowych instalację wody zimnej, ciepłej i cyrkulacji należy poddać próbie szczelności, a
następnie wykonać płukanie przewodów zgodnie z wytycznymi producenta. Badania szczelności powinny być prowadzone
przed zakryciem bruzd i kanałów i przed założeniem izolacji. Badaną instalację należy napełnić wodą wodociągową i
dokładnie odpowietrzyć. Po napełnieniu instalacji należy podnieść ciśnienie do 1.5-krotnej wielkości ciśnienia roboczego,
lecz nie mniej niż 0.9Mpa i utrzymywać to ciśnienie przez 20 min.
Instalacja nie powinna wykazywać przecieków na przewodach, armaturze przelotowo-regulacyjnej i połączeniach. Podczas
badania ciśnienie na manometrze kontrolnym nie powinno zmniejszyć się o więcej niż 2%.
Badanie instalacji ciepłej wody należy wykonać dwukrotnie, raz napełniając instalację wodą zimną, drugi wodą o
temperaturze 60°C. Przy badaniu temperatury ciepłej wody nie powinna przekraczać temperatury 60°C i nie powinna być
niższa niż 50°C. Badanie należy wykonać przez pomiar temperatury strumienia wypływającej wody. Badaniu należy poddać
około 15% ogólnej liczby punktów czerpalnych instalacji. Pomiar należy powtórzyć po 4 godzinach.
4.0. Wewnętrzna instalacja kanalizacji sanitarnej
W zakres instalacji kanalizacyjnej wchodzi podłączenie projektowanej umywalki w kotłowni
Wewnętrzna instalacja kanalizacyjna została zaprojektowana zgodnie z wymogami normy PN-92/B-01707 „Instalacje
kanalizacyjne. Wymagania w projektowaniu.” Instalację kanalizacyjną wykonać z rur kielichowych z PVC dla kanalizacji
wewnętrznej łączonych na uszczelki.
2
Zmiana sposobu użytkowania pomieszczenia magazynowego na kotłownię na paliwo stałe wraz z dobudową komina w budynku świetlicy wiejskiej
Brusno, gm.Połczyn-Zdrój dz.nr 21/15
5.0. Instalacja ogrzewania grzejnikowego.
5.1. Zapotrzebowanie ciepła i parametry instalacji
Zapotrzebowanie ciepła obliczono na podstawie EN ISO 6946, PN-91/B-03406 . Obliczeniowe zapotrzebowanie ciepła
wynosi dla budynku Q=24,5 kW. Przyjęto minimalną moc kotła 29kW. Założono parametry pracy instal. grzejnikowej
70/550.
5.2. Kotłownia i urządzenia przykotłowe
Kocioł znajdować się będzie w wydzielonym pomieszczeniu na parterze budynku. Projektuje się ekologiczny kocioł na
paliwo stałe. Wykonanie posadzki pomieszczenia kotła przewidziano z niepalnych materiałów budowlanych. Przy ustalaniu
miejsca usytuowania kotła ze względów serwisowych zachować następujące odległości minimalne :
-przed kotłem musi być pozostawiona wolna przestrzeń minimum 1000 mm,( ze względu na obowiązujące przepisy
2000mm;)
-minimalna odległość między tylną częścią kotła a ścianą powinna wynosić 400 mm; ( ze względu na obowiązujące przepisy
700mm;)
Zaproponowano stalowy kocioł wodny kocioł Viadrus Hercules U 24 (5 członów) do pracy w układach z naturalnym i
wymuszonym obiegiem wody grzewczej i ciśnieniem roboczym do 0,4 MPa.
Zład kotła należy zabezpieczyć przed wzrostem ciśnienia naczyniem wzbiorczym otwartym typu A (walec) Vu.. =11 dm3
(wymiary podano w części rysunkowej) umieszczonym 0,5m ponad najwyższym punktem zabezpieczanej instalacji (pompa
na zasilaniu) najlepiej pod stropem kotłowni. Naczynie należy ocieplić.
W instalacji c.o. dla wywołania przepływu czynnika grzejnego proponuje się zastosowanie pompy obiegowej np firmy
„Wilo”, bezdławicowej ze zintegrowaną, elektroniczną regulacją do utrzymania stałego ciśnienia pompy z bezstopniowym
nastawianiem wartości zadanej np. Stratos PICO 25/1-6. Pompę zainstalować na przewodzie zasilającym. W celu
zabezpieczenia instalacji przed przegrzaniem w przypadku awarii pompy lub braku prądu należy wykonać by-pass i
zamontować na nim kulowy zwrotny zawór różnicowy np. ZR25 f-my „Tech-Pol”.
Kocioł włączyć do projektowanego komina o przekroju Ø200 np.:Rondo Plus f-my „Schiedel”. U podstawy poniżej
włączenia czopucha zamontować wyczystkę z drzwiczkami. Kotłownia wentylowana będzie grawitacyjnie. Wywiew
kanałem wentylacyjnym 10x20cm, a nawiew kanałem 20x20cm umieszczonym na wysokości 30cm nad posadzką kotłowni
(z regulacją zamykania do 1/5 przekroju). W kotłowni umieścić gaśnicę proszkową GP-12 i koc gaśniczy (oznakować
zgodnie z Polskimi Normami).
Rury układać w miarę możliwości ze spadkiem w stronę studzienki spustowej. Przewody nad przejściami montować na wys.
min. 2 m nad posadzką. Oznakować przewody strzałkami i symbolami przypisanymi do temperatury medium.
Woda musi spełniać warunki PN-93/C-04601. Na przewodzie doprowadzającym wodę wodociągową do instalacji grzewczej
zamontować zawór antyskażeniowy typu CA (woda w instalacji bez inhibitorów) .
Instalację c. o. z instalacją wody połączyć za pomocą połączenia rozłącznego- przewodu elastycznego.
Żużel z pieca należy na bieżąco wynosić w metalowym pojemniku do specjalnego kontenera na ternie działki. Wywóz przez
uprawnioną i wyspecjalizowaną firmę.
5.3. Dobór naczynia wzbiorczego otwartego
3
3
dla: V –pojemność instalacji ogrzewania wodnego, V=255dm + kocioł V=60dm =315 dm3
Wymagana pojemność użytkowa naczynia:
Vu = 1,1 × v × ρ1 × ∆v = 1,1 × 0,315 × 999,7 × 0,0224 = 7,8dm 3
3
Dobrano naczynie wzbiorcze otwarte typu A (walec) Vu.. =11 dm (wymiary w części rysunkowej).
5.4. Grzejniki i zawory przygrzejnikowe.
Dobrano grzejniki VNH Cosmo zintegrowane z wbudowanymi zaworami termostatycznymi z nastawą wstępną. Zamontować
głowice termostatyczne firmy Danfoss np. RTD – R3130 „Inova”. W salach zajęć lekcyjnych zamontować głowice z
ograniczeniem zamknięcia do temp. 160C.
Zaprojektowano grzejniki z ożebrowaniem konwekcyjnym montowane na fabrycznych wieszakach na wys. 10cm nad
posadzką z wyjątkiem grzejników łazienkowych na wys. ok. 120 cm.
Wszystkie grzejniki są fabrycznie wyposażone w odpowietrzacze .
Podejście gałązek do grzejników wykonać ze ściany, nie z podłogi.
5.5. Przewody
Przewody zasilające grzejniki wykonać z rur miedzianych np.:f-my„Nibco” łączonych poprzez lutowanie miękkie spoiwem
L-SnCu3 z topnikiem L-SW21. Przed lutowaniem rury należy oczyścić do uzyskania metalicznego połysku. Nie można
łączyć przewodów w miejscach przejść przez stopy.
3
Zmiana sposobu użytkowania pomieszczenia magazynowego na kotłownię na paliwo stałe wraz z dobudową komina w budynku świetlicy wiejskiej
Brusno, gm.Połczyn-Zdrój dz.nr 21/15
5.5.1 . Układ przewodów instalacji c.o.
Przewody rozprowadzające c.o. i podejścia do grzejników prowadzić w posadzce lub bruzdach ściennych ze spadkiem do
studzienki w pomieszczeniu kotła. Przewody poziome rozdzielcze prowadzić w miarę możliwości ze spadkiem 0,3% przy do
studzienki spustowej. Przewody mocować w uchwytach z tworzyw sztucznych przytwierdzonych do ściany lub posadzki.
Piony należy przyłączać do przewodów poziomych za pomocą odsadzek zapewniających elastyczność połączeń. W miejscu
połączeń przewodów rozdzielczych z odgałęzieniami należy zastosować podwójną warstwę izolacji z pianki poliuretanowej.
W przejściach przez ściany należy zastosować tuleje ochronne o średnicach o dwie dymensje większe, wypełnione kitem
plastycznym lub elastycznym.
Do uszczelnienia łączników gwintowych stosować taśmę teflonową nawijając ją na zakładkę na całej długości gwintu lub
sznur konopny.
Kompensację wydłużeń liniowych przewodów uzyskuje się w wyniku zmiany kierunku prowadzenia przewodów,
właściwego rozmieszczenia punktów stałych i zastosowania kompensatorów c.o. przedstawiono w części graficznej.
Kompensator należy umieścić w środku pomiędzy uchwytami stałymi lub dwoma odgałęzieniami tak aby w osi symetrii był
mocowany uchwytem stałym. Kompensator umieścić w płaszczyźnie poziomej. Na kompensatorze w celu umożliwienia jego
pracy zastosować podwójna warstwę izolacji termicznej . Istnieje możliwość zastosowania kompensatorów mieszkowych w
miejsce tradycyjnych.
5.6. Armatura i wyposażenie techniczne instalacji
Przy podejściu do grzejnika zastosować zawory kątowe np: RLV-KD dn15 f-my „Danfoss” umożliwiające:
demontaż i odłączenie grzejnika od instalacji bez potrzeby spuszczania wody z instalacji (po zamknięciu zaworu
termostatycznego na gałązce zasilającej).
a) indywidualne opóźnienie i napełnienie grzejnika wodą bez przerywania pracy instalacji.
W czasie przeprowadzania płukania i próby szczelności wszystkie zawory muszą znajdować się w stanie całkowitego
otwarcia obu regulacji i powinny mieć założone kapturki ochronne zamiast głowic.
Przed rozpoczęciem rozruchu instalacji należy ustawić regulację wstępną zgodnie z obliczeniami. Wymagane wydajności
cieplne grzejników opisano na rysunkach i w części obliczeniowej.
5.7. Próba szczelności instalacji c.o.
Cis próbne na zimno 0.6 Mpa , wykonać przed zamontowaniem naczynia wzbiorczego. Po pozytywnej próbie ciśnieniowej
na zimno instalację należy przepłukać wodą zimną z prędkością 2 m/s aż do uzyskania wypływu czystej wody. Próbę na
gorąco po zamontowaniem naczynia wzbiorczego i zaworu bezpieczeństwa przy ciśnieniu roboczym 0.28 MPa i maks.
temp. 95 ° C. Po próbie oczyścić filtr i ustawić nastawy zaworów wg obliczeń.
6.0 Uwagi końcowe:
Montaż instalacji należy wykonać zgodnie z „Warunkami technicznymi wykonania i odbioru robót budowlanych. tom II
instalacje sanitarne, przepisami BHP, instrukcjami montażu wydanymi przez producentów użytych materiałów i urządzeń
Opracował:
4