Opis inst. san. dla pralni

BRANŻA SANITARNA
DO PROJEKTU BUDOWLANEGO
ZMIANA SPOSOBU UŻYTKOWNIA GARAŻU-WARSZTATU
NA PRALNIĘ
I. OPIS TECHNICZNY
1. Informacje ogólne
Temat: Projekt budowlany – Zmiana sposobu użytkowania garażu-warsztatu na pralnię – branża
sanitarna.
Lokalizacja inwestycji: m. Wroniniec 59, dz. ewid. 324/2, 56-215 Niechlów.
Inwestor: Dom Pomocy Społecznej Dla Osób Przewlekle Psychicznie Chorych m. Wroniniec 59,
56-215 Niechlów.
2. Podstawa opracowania
projekt architektoniczno-budowlany,
uzgodnienia z Inwestorem,
wizja lokalna,
normy i wytyczne projektowania,
katalogi zastosowanych urządzeń.
3. Przedmiot i zakres opracowania
Przedmiotem
opracowania
jest
projekt
techniczny
instalacji
wewnętrznych
sanitarnych
w związku ze zmianą sposobu użytkowania garażu-warsztatu na pralnię w Domu Pomocy
Społecznej Dla Osób Przewlekle Psychicznie Chorych m. Wroniniec 59, 56-215 Niechlów.
Opracowanie obejmuje:
projekt techniczny instalacji zimnej i ciepłej wody,
projekt techniczny instalacji kanalizacji sanitarnej,
projekt techniczny instalacji centralnego ogrzewania,
projekt techniczny instalacji wentylacyjnej.
4. Stan istniejący
W
budynku DPSDOPPCh objętym niniejszym opracowaniem zlokalizowany jest obecnie garaż-
warsztat, który zmieni swoją funkcję użytkową na pomieszczenia pralni. Pomieszczenia garażuwarsztatu wyposażone w instalacje sanitarne (zimnej i ciepłej wody, kan. san., centralnego
ogrzewania i wentylacji), które w związku ze zmianą funkcji użytkowej pomieszczeń należy
zdemontować.
5. Rozwiązania instalacyjne
5.1. Instalacja zimnej i ciepłej wody
Źródłem zimnej wody dla projektowanych nowych pomieszczeń pralni będzie istniejąca
zewnętrzna instalacja zimnej wody zlokalizowana na terenie Domu Pomocy Społecznej Dla Osób
Przewlekle Psychicznie Chorych. W celu podłączenia projektowanej instalacji wodociągowej do
istniejącej instalacji do budynku pralni należy doprowadzić nowe przyłącze wodociągowe Ø40 PE100
PN10 (wg odrębnego opracowania) lub wykorzystać istniejące przyłącze, jeśli jego stan techniczny
będzie dobry (oceny stanu technicznego należy dokonać po przystąpieniu do robót budowlanych.
Nowe przyłącze należy zakończyć nowym zestawem wodomierzowym usytuowanym w skrzynce
wodomierzowej podtynkowej. Dobrano wodomierz skrzydełkowy jednostrumieniowy JS-2,5 Dn20 o qn=
3
2,5 m /h (mierzący zużycie wody przez cały budynek) do montażu na konsoli. Przed wodomierzem
zaprojektowano zawór odcinający grzybkowy Dn32, a za wodomierzem zawór odcinający grzybkowy
Dn32 i zawór zwrotny Dn32 zabezpieczający przed wtórnym zanieczyszczeniem wody
wodociągowej typu EA.
Źródłem ciepłej wody dla pomieszczeń budynku będą trzy podgrzewacze elektryczne
pojemnościowe firmy Ariston. Mając na uwadze zainstalowane urządzenia sanitarne (punkty
czerpalne c.w.u) w poszczególnych pomieszczeniach i możliwy pobór ciepłej wody przez pracowników
dobrano podgrzewacze elektryczne pojemnościowe typu:
- TI SHAPE 15 UR/OR firmy ARISTON (2szt.)
Parametry techniczne podgrzewacza:
-
pojemność 15 litrów,
-
moc 2000W,
-
napięcie 230V,
-
czas podgrzewania (∆T=450C) 26min,
-
max temperatura robocza 750C,
-
max ciśnienie robocze 6bar.
- TI SHAPE 30 OR firmy ARISTON (1szt.)
Parametry techniczne podgrzewacza:
-
pojemność 30 litrów,
-
moc 2000W,
-
napięcie 230V,
-
czas podgrzewania (∆T=450C) 52min,
-
max temperatura robocza 750C,
-
max ciśnienie robocze 6bar.
Przewody zimnej wody zaprojektowano z rur i kształtek miedzianych oraz PEX łączonych przez
zgrzewanie.
Przewody ciepłej wody zaprojektowano z rur i kształtek PEX łączonych przez zgrzewanie.
Przyjęto, że przewody wody ciepłej będą prowadzone równolegle do przewodów wody zimnej.
Trasy przewodów zimnej i ciepłej wody zostały pokazane na rysunkach.
W obrębie przyziemia przewody zimnej i ciepłej wody oraz cyrkulacji należy prowadzić pod
posadzką i w bruzdach ściennych.
Połączenia
rur z
armaturą należy wykonać
poprzez złączki
mosiężne. Uszczelnienia
połączeń gwintowanych wykonać taśmą teflonową. Podejścia pod przybory sanitarne należy wykonać
od dołu i zakończyć kurkami kątowymi EKO G1/2. Przybory sanitarne (baterie i spłuczki) należy
połączyć z instalacją za pośrednictwem węży do baterii G1/2/M10x1 150-350mm.
Rury zimnej wody zaizolować otuliną z pianki poliuretanowej o grubości 6 mm, a rury ciepłej wody
otuliną z pianki poliuretanowej o grubości 9 mm.
Rury ciepłej i zimnej wody zamocować do konstrukcji podporami ślizgowymi i stałymi zgodnie
z wytycznymi producenta zastosowanych rur.
Przed zakryciem bruzd ściennych i wylaniem posadzki należy wykonać próbę szczelności wg
„Warunków technicznych wykonania i odbioru rurociągów z tworzyw sztucznych”, przy ciśnieniu 1,5
raza większym od ciśnienia roboczego.
Obliczenia przepływu dla całego budynku:
Przepływ obliczeniowy wyliczono na podstawie podanych w PN-92/B-01706 przepływów normatywnych
niżej wymienionych przyborów sanitarnych:
4 umywalki
=4x2x 0,07 l/s
1 zlew
=1x2x 0,07 l/s
1 płuczka zbiornikowa
= 1x 0, 13 l/s
3 pralki
= 3x0,30 l/s
2 zawory czerpalne dn20
= 2x0,25 l/s
1 zawór czerpalny dn15
= 1x0,20 l/s
SUMA Σ q n
q= 0,682 (Σqn.)
=2,43l/s
0,45
- 0,14 = 0,88 l/s
Wartość przepływu obliczeniowego posłuży do doboru średnic przewodów i do doboru wodomierza:
q = 0,88 l/s = 3,16 m3/h
Dobrano wodomierz jednostrumieniowy firmy PoWoGaz typu JS-2,5 Dn 20 o qn =2,5 m3/h i qmax =5,0
m3/h.
5.2. Instalacja kanalizacji sanitarnej
Ścieki sanitarne z budynku pralni będą odprowadzane do istniejącej zewnętrznej instalacji kan. san.
Ø200 za pośrednictwem istniejącego wewnętrznego przyłącza kan. san. Ø160, które zakończone jest
przy budynku studzienką rewizyjną kan. san. (SK). W celu podłączenia nowej wewnętrznej inst. kan.
san. do studzienki (SK) należy wykonać nowy odcinek zewnętrznej inst. kan. san. Ø160 PVC-U
o długości 1,5m. Projektuje się wykonanie nowej instalacji kanalizacji sanitarnej wewnątrz budynku.
Instalację wewnątrz budynku należy wykonać z rur i kształtek PVC-S, łączonych na uszczelki
gumowe. Poziomy kanalizacyjne i podejścia pod przybory należy układać w ścianach i pod posadzką
z zachowaniem odpowiednich, pokazanych na rysunkach spadków.
Piony (K1-K2) prowadzić po ścianach i obudować płytami gipsowo-kartonowymi (lub w bruzdach
ściennych). Odpowietrzenie kanalizacji będzie się odbywało w sposób grawitacyjny. W tym celu piony
kanalizacyjne należy wyprowadzić ponad dach i zakończyć rurą wywiewną/ ywietrzaniem dachowym
∅110/160. Piony (k1-k2) należy prowadzić w bruzdzie ściennej i zakończyć zaworem napowietrzającym,
Na pionach (K1-K2 i k1-k2) na wysokości 50cm nad poziomem posadzki należy zamontować rewizje.
Podejścia kanalizacyjne (do umywalki lub miski ustępowe) i piony należy sprawdzić na szczelność
poprzez obserwację w czasie swobodnego przepływu wody. Poziomy sprawdzić na szczelność
poprzez
oględziny
z poziomem.
po
napełnieniu
instalacji
wodą
powyżej
kolana
łączącego
pion
5.3. Instalacja centralnego ogrzewania
Dla przedmiotowego budynku pralni projektuje się ogrzewanie konwekcyjne gwarantujące
założone temperatury w pomieszczeniach. Straty ciepła dla pomieszczeń wynoszą łącznie 8,054kW.
Źródłem ciepła budynku pralni będzie istniejący kocioł olejowy zlokalizowany w części głównej
budynku
DPSDOPPCh. Kocioł będzie współpracował z instalacją centralnego ogrzewania
o
niskoparametrową (tz/tp=80/60 C) systemu zamkniętego.
Budynek pralni zasilany będzie cieplikiem z kotłowni za pośrednictwem instalacji zewnętrznej c.o.
2cxØ32/90 wykonanej z rur i kształtek preizolowanych.
W
pomieszczeniach
zaprojektowano
system
ogrzewania:
wodny,
pompowy,
dwururowy,
rozprowadzenie przewodów w systemie rozdzielaczowym. Podejścia do grzejników należy wykonać
z rur PEX Ø16x2 mm z warstwą antydyfuzyjną prowadzonych od rozdzielacza (R1) w
termoizolacji i łączonych na zaciski. Instalację c.o. na odcinku wejście przyłącza do budynku – rozdzielacz
należy wykonać z rur i kształtek miedzianych.
Przewody instalacji c.o. należy układać w bruzdach ściennych i pod posadzką. Wszystkie przewody
instalacji c.o. należy izolować pianką poliuretanową o grubości 13mm.
Elementami
grzejnymi
dla
budynku
będą
grzejniki
stalowe
płytowe
typu
CV11/600/400
i CV22/600/800-1400 z podłączeniem dolnym produkcji firmy Purmo. Każdy grzejnik firmy wyposażony
jest w zawór zintegrowany z wkładką firmy Heimeier, korek, ręczny odpowietrznik oraz komplet
wieszaków naściennych lub stojaków. Dobrane grzejniki pokazano na rysunkach inst. c.o.. W celu
poprawnej pracy instalacji grzejnikowej centralnego ogrzewania wykonać regulację hydrauliczną.
Przed wykonaniem wylewek i zakryciem rur należy wykonać próbę szczelności wg „Warunków
technicznych wykonania i odbioru rurociągów z tworzyw sztucznych”, na ciśnienie 0,6 Mpa.
Wszystkie przejścia przewodów przez przegrody budowlane (ściany, stropy) należy wykonać w
tulejach ochronnych, umożliwiających swobodne przemieszczanie przewodu w ścianie. Przestrzeń
między tuleją a przewodem należy wypełnić kitem plastycznym lub elastycznym. Do mocowania rur
należy używać uchwytów wykonanych z tworzyw sztucznych, obejmy z miedzi lub stopów. Należy
zwrócić szczególną uwagę na mocowanie armatury zaporowej i pomiarowej, które są wykonane z
ciężkich materiałów. Specjalne uchwyty montażowe powinny spełniać wymagania obustronnego
usztywnienia zaworu. Rozdzielacz
6 obiegowy należy zlokalizować w szafce rozdzielaczowej
podtynkowej. Na zasilaniu i powrocie rozdzielaczy należy zamontować zawory odcinające kulowe
dn25 i filtr siatkowy skośny dn25 (na powrocie), odpowietrzniki automatyczne dn15, zawory spustowe
dn15, zawory odcinające kulowe dn15 (do montażu na obiegach grzejnikowych).
Jako armaturę odcinającą należy zastosować zawory kulowe firmy Valvex.
Instalacja będzie pracować w układzie zamkniętym. Jej zabezpieczenie stanowić będzie:
naczynie wzbiorcze przeponowe zlokalizowane w kotłowni olejowej,
zawór bezpieczeństwa przy kotle w kotłowni olejowej.
W instalacji obieg będzie wymuszać pompa obiegowa c.o. zlokalizowana w kotłowni olejowej.
Maksymalne ciśnienie robocze w instalacji c.o. nie może przekraczać 0,3MPa, zaś temperatura
czynnika nie może być wyższa niż 900C (w przewodach rozdzielczych).
Po zmontowaniu instalacje grzewcze należy poddać próbie ciśnieniowej na ciśnienie równe 1,5
ciśnienia roboczego, następnie dokładnie dwukrotnie przepłukać (zgodnie z zaleceniami producenta).
Instalację uważa się za szczelną, jeśli w ciągu 20 minut trwania próby manometr kontrolny nie wykaże
spadku ciśnienia. Po próbie ciśnieniowej instalacje dokładnie przepłukać (podczas płukania instalacji
nastawę na zaworach termostatycznych ustawić w położeniu N).
Całość robót wykonać zgodnie z: „Warunkami technicznymi wykonywania robót budowlanomontażowych” – część II, normą DIN 1988 oraz z aktualnymi normami i przepisami bhp.
5.4. Instalacja wentylacyjna
Dla budynku pralni zaprojektowano instalację grawitacyjną nawiewno-wywiewną i mechaniczną
wywiewną. Dla pomieszczenia prasowalni i brudownika założono 6wym/h. Dla pomieszczenia pralni
założono 10wym/h. Dla pomieszczenia socjalnego założono 3wym/h. Dla pomieszczenia WC
założono 10wym/h.
Nawiew
świeżego powietrza do pomieszczeń posiadających okna będzie odbywał się przez
nawietrzaki podokienne typu GNP2S firmy Greko o wydajności max. 120m3/h o przekroju 38x7cm
zamontowane +0,8m n.p.p. Nawietrzak wyposażony jest od zewnątrz w kratkę zew. = okapnik, filtr
wewnętrzny, kratkę wew. z ruchomą żaluzją.
Dodatkowo nawiew będzie wspomagany przez
otwieranie/lub rozszczelnianie okien. Nawiew świeżego powietrza do pomieszczenia bez okien
będzie odbywał się będzie przez kratki nawiewne z PVC typu KD 70x450 firmy Dospel w drzwiach
wejściowych.
Wywiew powietrza z pomieszczenia socjalnego i brudownika będzie realizowany przez wywienik
sufitowy - zawór wywiewny KW-OCY-160-VG zamontowany na przewodzie pionowym wentylacyjnym
Ø160 zakończony na dachu podstawą dachową B/II i wyrzutnią typu C firmy Centrum Klima lub Alnor.
Wywiew powietrza z pomieszczenia WC będzie realizowany przez wentylator sufitowy NV10 Ø100
firmy Dospel o wyd. max. 100m3/h; 230V;
15W zamontowany na przewodzie pionowym
wentylacyjnym Ø100, zakończony ponad dachem podstawą dachową B/II i wyrzutnią typu C firmy
Centrum Klima lub Alnor. Wywiew powietrza z pomieszczenia pralni i prasowalni będzie realizowany
przez wywienik sufitowy - zawór wywiewny KW-OCY-160-VG (lub kratka wentylacyjna Ø160 stalowa z
siatką)
zamontowany
na
przewodzie
pionowym
wentylacyjnym
Ø160,
króciec,
złącze
przeciwdrganiowe JAE-300, klapa zwrotna JCA300, złącze E-300, podstawa dachowa tłumiąca
RSA300, wentylator dachowy RF/4-160 230V,40W, wyd. max. 580m3/h, regulator REB firmy Venture
Industries.
Opracował:
mgr inż. Stanisław Kłosiński
OŚWIADCZENIE
projektanta – sprawdzającego* o sporządzeniu projektu budowlanego zgodnie
z obowiązującymi przepisami oraz zasadami wiedzy technicznej
Ja niżej podpisany
Stanisław Kłosiński
( imię i nazwisko projektanta)
po zapoznaniu się z przepisami ustawy z dnia 7 lipca 1994 – Prawo budowlane (Dz.U. z 2003r.
nr 207 poz. 2016 z późniejszymi zm. ) zgodnie z art.20 ust.4 ustawy
Oświadczam, że projekt budowlany opracowany dla:
Dom Pomocy Społecznej Dla Osób Przewlekle Psychicznie Chorych
m. Wroniniec 59
56-215 Niechlów
( adres )
dotyczący:
Projekt budowlany – Zmiana sposobu użytkowania garażu-warsztatu na pralnię
– branża sanitarna. Lokalizacja inwestycji: m. Wroniniec 59, dz. ewid. 324/2, 56215 Niechlów.
(nazwa i rodzaj oraz adres całego zamierzenia budowlanego, rodzaj obiektu, bądź robót budowlanych, oznaczenie działki
ewidencyjnej wg ewidencji gruntów i budynków poprzez określenie obrębu ewidencyjnego oraz numeru działki ewidencyjnej)
sporządziłem zgodnie z obowiązującymi przepisami oraz zasadami wiedzy technicznej .
Świadomy odpowiedzialności karnej za podanie w niniejszym oświadczeniu nieprawdy zgodnie z art.
233 Kodeksu karnego, potwierdzam własnoręcznym podpisem prawdziwość danych zamieszczonych
powyżej.
Leszno 05.09.2011r.