Załącznik nr 3 22 - Pomorska Specjalna Strefa Ekonomiczna

Transkrypt

ST-02-08-A
Numer umowy : PSSE/2678
TEMAT / OBIEKT / : POLPHARMA – BIOLOGICS
Gdański Park Naukowo Technologiczny Etap III, Budynek A –
dz. Nr 684/2, 685/2, 686, 687/2, 687/3, –
dz. Nr 693, 692 i 689/2 / ustanowienie służebności gruntowej
OPRACOWANIE :
BUDYNEK BIUROWY „A” - SZCZEGÓŁOWA SPECYFIKACJA
TECHNICZNA - ROBOTY BUDOWLANE „ŚCIANKI DZIAŁOWE,
WINDA TOWAROWA”– LABORATORIA BIOTECHNOLOGICZNE
NAZWA I KOD GRUP ROBÓT :
NAZWA I KOD KLAS ROBÓT :
NAZWA I KOD KATEGORII ROBÓT:
45200000-9 Roboty budowlane w zakresie wznoszenia
kompletnych obiektów budowlanych lub ich części oraz
roboty w zakresie inżynierii lądowej i wodnej
45210000-2 Roboty budowlane w zakresie budynków
45214000-0 Roboty budowlane w zakresie budowy
obiektów budowlanych związanych z edukacją i badaniami
ADRES :
ul. TRZY Lipy 3 Gdańsk
INWESTOR :
Pomorska Specjalna Strefa Ekonomiczna sp. z o.o.
ul. Władysława IV 9, 81-703 Sopot
ZLECENIODAWCA : Pomorska Specjalna Strefa Ekonomiczna sp. z o.o.
ul. Władysława IV 9, 81-703 Sopot
STADIUM : STWIOR
BRANŻA : ARCHITEKTURA
REWIZJA: 01
Imię i nazwisko
Nr uprawnień
budowlanych
Data
Rew.
OPRACOWAŁ :
mgr inż. arch. Joanna Jamroż
27/Gd/02
9.09.2011
OPRACOWAŁ :
mgr inż. arch. Sylwia Krasińska-
PO/KK/281/2009
9.09.2011
Panek
Podpis
UNIA EUROPEJSKA
EUROPEJSKI FUNDUSZ
ROZWOJU REGIONALNEGO
Sąd Rejonowy Gdańsk Północ w Gdańsku, VIII Wydział Gospodarczy Krajowego Rejestru Sądowego, ul. Piekarnicza10
KRS 0000037140, Kapitał zakładowy: 250,500 zł Konto bankowe: 58 1060 0076 0000 3200 0097 7712
Pomorskie Biuro Projektów GEL Sp. z o.o.
81-874 Sopot, ul. Reja 13/15
tel.: +48 58 551-33-93, fax. +48 58 555 08 48
e-mail: [email protected], http://www.gel.com.pl
ST
02-08-A
POLPHARMA – BIOLOGICS
GDAŃSKI PARK NAUKOWO TECHNOLOGICZNY
ETAP III Budynek A
Laboratoria biotechnologiczne
SZCZEGÓŁOWA SPECYFIKACJA TECHNICZNA
ROBOTY BUDOWLANE
„ŚCIANKI DZIAŁOWE, WINDA TOWAROWA”
SPIS TREŚCI
1.
1.1
1.2
1.3
1.4
1.5
2.
2.1.
2.2.
2.3.
2.4.
2.5.
2.6.
2.7.
2.8
2.9.
2.10.
3.
4.
5.
5.1.
5.2.
5.3.
5.4.
5.5.
5.6.
5.6.1.
5.6.2.
5.7.
6.
7.
8.
9.
10.
WSTĘP
Przedmiot ST
Zakres stosowania ST
Zakres robót objętych ST
Klasyfikacja robót wg CPV
Ogólne wymagania dotyczące robót
MATERIAŁY
Wymagania ogólne
Materiały ścianek gipsowo-kartonowych
Materiały ścian murowanych
Materiały ścianek pomieszczeń czystych
Materiały ścianek systemowych w sanitariatach
Materiały Ścian chłodni
Zabudowa RABS (Restricted Access Barriers)
Materiały wykończenia ścian
Elementy wykończeń specjalnych, dylatacje, przepusty technologiczne
Winda towarowa
SPRZĘT
TRANSPORT
WYKONANIE ROBÓT
Ogólne zasady wykonywania robót
Warunki przystąpienia do robót
Zasady wykonania ścianek z płyt gips.-karton
Montaż ścianek systemowych modułowych do pomieszczeń czystych oraz do
sanitariatów
Zasady wykonywania ścianek murowanych
Wykończenie ścian
Roboty malarskie
Okładziny z płytek ceramicznych
Wymogi budowlane dla montażu windy
KONTROLA JAKOŚCI ROBÓT
OBMIAR ROBÓT
ODBIÓR ROBÓT
PODSTAWA PŁATNOŚCI
PRZEPISY ZWIĄZANE
Numer dokumentu: ST-02-08-A
Tytuł:
TECHNICZNA - ROBOTY BUDOWLANE „ŚCIANKI DZIAŁOWE, WINDA
TOWAROWA”– LABORATORIA BIOTECHNOLOGICZNE
Autor:
Joanna Jamroż
Rewizja: 01
Utworzony:
Strona:
25.07.2011
2 z 25
81-874 Sopot, ul. Reja 13/15
tel.: +48 58 551-33-93, fax. +48 58 555 08 48
1.
1.1.
ETAP III Budynek A
WSTĘP
Przedmiot ST
Przedmiotem niniejszej szczegółowej specyfikacji technicznej (SST) są wymagania dotyczące wykonania i
odbioru robót związanych z wykonaniem ścianek działowych i wykończenia ścian oraz windy towarowej
przy realizacji projektu : „POLPHARMA – BIOLOGICS Gdański Park Naukowo Technologiczny - Etap III Budynek A - Laboratoria biotechnologiczne”- Projekt wykonawczy architektoniczny .
1.2.
Zakres stosowania ST
Specyfikacja Techniczna jest stosowana jako dokument przetargowy i kontraktowy przy zlecaniu i realizacji
robót wymienionych w pkt.1.1.
1.3.
Zakres robót objętych ST
Ustalenia zawarte w niniejszej specyfikacji dotyczą zasad prowadzenia robót związanych z wykonaniem
ścianek działowych.
Zakres robót obejmuje:
- Ściany działowe wewnętrzne gipsowo-kartonowe o odporności ogniowej EI 60,
grub.100mm i 150 mm,
- Ściany działowe wewnętrzne gipsowo-kartonowe o odporności ogniowej EI 30,
grub.100mm i 150 mm,
- Ściany działowe wewnętrzne gipsowo-kartonowe, grub.100mm i 150 mm,
- Zabudowa gipsowo-kartonowa fasady szklanej
- Ściany działowe gipsowo-kartonowe do montażu misek ustępowych, grub. 200 mm,
- Obudowa pionów instalacyjnych
- Zabudowa gipsowo-kartonowa kanału wentylacyjnego na II kondygnacji
- Ściany żelbetowe istniejące oraz wykończenie istniejących słupów żelbetowych
- Ściany murowane o odporności ogniowej EI 120
- Ściany murowane o odporności ogniowej EI 120 odporne na działanie ciśnienia 500Pa
- Ścianki w natryskach
- Ściany systemowe modułowe do pomieszczeń czystych
- Ściany chłodni
- Wykończenia ścian malowaniem i okładaniem glazurą i blachą
- Ścianki RABS
- Elementy wykończeń specjalnych, dylatacje, przepusty technologiczne
- Winda towarowa
W produkcji pilotażowej i scale-up oraz w laboratorium badawczo-rozwojowym zastosowano standardy
wykończeń dla pomieszczeń czystych
Szczegółowy zakres robót budowlanych zawarty jest w projekcie budowlanym architektonicznym i niniejszą
specyfikację należy rozpatrywać łącznie z projektem.
Tytuł:
Autor:
Joanna Jamroż
Rewizja: 01
Utworzony:
Strona:
25.07.2011
3 z 25
81-874 Sopot, ul. Reja 13/15
tel.: +48 58 551-33-93, fax. +48 58 555 08 48
1.4.
ETAP III Budynek A
Klasyfikacja robót wg CPV
Klasyfikacja robót objętych Specyfikacją wg CPV (Wspólnego Słownika Zamówień):
45214000-0
Roboty budowlane w zakresie budowy obiektów budowlanych związanych
z edukacją i badaniami
45400000-1
Roboty wykończeniowe w zakresie obiektów budowlanych
45421152-4
Instalowanie ścianek działowych
45442000-7
Nakładanie powierzchni kryjących
45431200-9
Kładzenie glazury
42400000-0
Urządzenia podnośnikowe i przeładunkowe oraz ich części
42416100-6
Windy
42416120-2
Windy towarowe
1.5.
Ogólne wymagania dotyczące robót
Ogólne wymagania dotyczące robót podano w ST-OGÓLNA-A „Wymagania ogólne”.
2.
2.1.
MATERIAŁY
Wymagania ogólne
Ogólne wymagania dotyczące materiałów, ich pozyskiwania i składowania podano w ST-OGÓLNA-A
„Wymagania ogólne”.
Wykonawca robót jest odpowiedzialny za jakość ich wykonania oraz za ich zgodność z dokumentacją
projektową, ST i poleceniami Inspektora nadzoru.
Ze względu na specyfikę produkcji, wydzielone obszary produkcyjne o zaostrzonych wymaganiach
czystości muszą być wykonane z materiałów specjalnie produkowanych dla przemysłu farmaceutycznego
spełniające szczególnie wysokie wymagania higieniczne dla pomieszczeń czystych.
Wszystkie wyroby wchodzące w skład zestawu do wykonywania ścian działowych powinny być dostarczone
w oryginalnych opakowaniach producenta.
Oznaczenie powinno zawierać następujące dane:
- nazwę i adres producenta,
- oznaczenie ( nazwę handlową ),
- wymiary,
- nr PN lub Aprobaty Technicznej,
- nr dokumentu dopuszczającego do obrotu i powszechnego stosowania w budownictwie,
- znak budowlany.
2.2.
Materiały ścianek gipsowo-kartonowych
Ścianki działowe wewnętrzne gipsowo-kartonowe o odporności ogniowej EI 60, grub. 150 mm
Konstrukcja:
• 2 x płyta GKB gr. 1,25 cm,
• stelaż stalowy - profile CW i UW 100,
• wypełnienie - wełna szklana 20 kg/m3 gr. 5 cm,
• 2 x płyta GKB gr. 12,5 cm .
Ścianki występują jako samodzielne.
Zabudowę g-k wykonać na pełną wysokość do stropu żelbetowego a wszystkie przepusty instalacyjne
zabezpieczyć do EI60 wg rozwiązań systemowych
Tytuł:
Autor:
Joanna Jamroż
Rewizja: 01
Utworzony:
Strona:
25.07.2011
4 z 25
81-874 Sopot, ul. Reja 13/15
tel.: +48 58 551-33-93, fax. +48 58 555 08 48
ETAP III Budynek A
Ścianki działowe wewnętrzne gipsowo-kartonowe o odporności ogniowej EI 30, grub. 100mm i 150
mm
Konstrukcja:
• Wykończenie według listy pomieszczeń
• 2 x płyta GKB gr. 1,25 cm (w pomieszczeniach mokrych wodoodporna GKBI),
• stelaż stalowy - profile CW i UW 100 i 50,
• 2 x płyta GKB gr. 1,25 cm (w pomieszczeniach mokrych wodoodporna GKBI) .
Ścianki występują jako samodzielne oraz jako obudowy szachów i okładziny ścian.
W miejscach wskazanych na rysunkach zabudowę g-k wykonać na pełną wysokość do stropu żelbetowego
a wszystkie przepusty instalacyjne uszczelnić
Ścianki działowe wewnętrzne gipsowo-kartonowe, grub. 100mm i 150 mm
Konstrukcja:
• 2 x płyta GKB gr. 1,25 cm (w pomieszczeniach mokrych wodoodporna GKBI),
• stelaż stalowy - profile CW i UW 100 i 50,
• 2 x płyta GKB gr. 1,25 cm (w pomieszczeniach mokrych wodoodporna GKBI) .
Zabudowa gipsowo-kartonowa fasady szklanej
gr. 7,5 cm – ścianę wykonać po wymianie fasady szklanej na fasadę nieprzezierną izolowaną termicznie z
właściwą paraizolacją:
• 2 x płyta GKB 2 x gr.1,25cm (od strony pomieszczenia)
• stelaż stalowy - profile CW i UW 50
• wypełnienie - wełna szklana o gęstości min. 20 kg/m3 gr. 5 cm
Ściana do montażu misek ustępowych
Szerokości minimalna 20 cm (pustka minimalna 12.5cm),
• do wysokości 160 cm powyżej posadzki
• stelaż stalowy - profile CW i UW 50
• 2 x płyta wodoodporna GKBI 2 x gr.1,25cm
Obudowa pionów instalacyjnych
• obudowa systemowa 2 x płyta GKB (w pom. mokrych wodoodporna GKBI) 2 x gr.1,25cm na stelażu
stalowym
• wygłuszenie pionów kanalizacji wełną kamienną (60kg/m3) gr. 4cm
UWAGA: Wszystkie przewody należy umieścić w bruzdach ściennych lub obudować tak, aby ściany były
gładkie
Zabudowa gipsowo-kartonowa kanału wentylacyjnego na II kondygnacji
o odporności ogniowej EI120 – zabudowa systemowa zapewniająca odpowiednią odporność ogniową (z
czterech stron kanału):
• 2 x płyta ogniochronna 2 x gr.25cm
• Zawiesia systemowe – zapewniające właściwą odporność ogniową
Tytuł:
Autor:
Joanna Jamroż
Rewizja: 01
Utworzony:
Strona:
25.07.2011
5 z 25
81-874 Sopot, ul. Reja 13/15
tel.: +48 58 551-33-93, fax. +48 58 555 08 48
ETAP III Budynek A
Ściany działowe – zabudowa systemowa – wszystkie elementy, sposób montażu ściśle wg
wytycznych systemu wykonania ścian akustycznych:
gr. 30 o odporności ogniowej EI30 na pełną wysokość pomieszczenia (do stropu)
• 2 x płyta GKBI gr. 2 x gr.1,25cm
• Izolacja akustyczna - Płyta HDS 50 (gr. 50mm) z pianki typu T30 mocowana za pomocą klejów
montażowych do płyty OSB, układana szczelnie
• Płyta OSB wodoodporna gr. 22 mm przykręcana do konstrukcji nośnej wkrętami
• stelaż stalowy - profile CW i UW 2x50 – pomiędzy nimi wibroizolacja, również od konstrukcji izolowane
wibroizolacją
• wypełnienie pomiędzy stelażem – płyta akustyczna z wełny szklanej o gęstości 100 kg/m3 gr. 2 x 5 cm
• Płyta OSB wodoodporna gr. 22 mm przykręcana do konstrukcji nośnej wkrętami
• Izolacja akustyczna - Płyta HDS 50 (gr. 50mm) z pianki typu T30 mocowana za pomocą klejów
montażowych do płyty OSB, układana szczelnie
• 2 x płyta GKBI gr. 2 x gr.1,25cm
Dla izolacji akustycznych przewiduje się zastosowanie paneli z trudno palnych, samogasnących pianek typu
T30 wykonanych w technologii otwarto komórkowej.
Materiały ścianek gipsowo-kartonowych:
Oznaczenia płyt gipsowo-kartonowych:
GKI = Płyta gipsowo-kartonowa zwykła
GKBI = Płyta gipsowo-kartonowa impregnowana
Płyty gipsowo - kartonowe grubości 12,5mm– dwa rodzaje:
- typu GKB - do okładzin ściennych z krawędzią spłaszczoną do szpachlowania spoin, w pomieszczeniach
suchych
- typu GKBI - do okładzin ściennych z krawędzią spłaszczoną do szpachlowania spoin, impregnowane , do
montażu w pomieszczeniach mokrych – w toaletach, umywalniach
Stalowe kształtowniki cienkościenne o grubości min. 0,6 mm z blachy ocynkowanej – następujące rodzaje:
- kształtowniki na słupki ścian szkieletowych
- kształtowniki obwodowe
- kształtowniki do ościeżnic drzwiowych
- kształtowniki do wzmocnienia naroży
- stelaże do montażu białej armatury
Klej gipsowy
Blachowkręty i wkręty stalowe zabezpieczone antykorozyjnie,
Wypełniacze spoin na bazie gipsu sztukatorskiego,
Taśmy do zbrojenia szpachlowanych spoin z mat z przędzy sztucznej,
Wełna mineralna szklana 20 kg/m3 gr. 5 cm
Listwy aluminiowe wzmocnienia narożników,
Listwy wykończenia krawędzi styku z posadzką i sufitem
Wymagania dla materiałów ścianek gipsowo-kartonowych:
Materiały lekkich ścianek z płyt gips.-karton. przyjmować i stosować zgodnie z wybranym systemem ścianek
działowych.
Wszystkie wyroby wchodzące w skład zestawu winny posiadać certyfikat lub deklarację zgodności z normą
lub aprobatą techniczną.
Wymagania odnośnie konstrukcyjnego rusztu stalowego:
Profile ścienne ( C,U ) – Grubość blachy stalowej profili ściennych przyjętego systemu oraz zgodnie z
aprobatą techniczną powinna wynosić 0,6 mm lub 0,55 mm z tolerancją ± 5%.
Umowny wymiar profili ściennych : C 50, C 100, U 50, U 100
Tytuł:
Autor:
Joanna Jamroż
Rewizja: 01
Utworzony:
Strona:
25.07.2011
6 z 25
81-874 Sopot, ul. Reja 13/15
tel.: +48 58 551-33-93, fax. +48 58 555 08 48
ETAP III Budynek A
Profile przyościeżnicowe ( UA ) –Grubość blachy stalowej profili przyjętego systemu oraz zgodnie z
aprobatą techniczną powinna wynosić 2,0 mm.
Kształtowniki powinny być wykonane z blachy stalowej gat. St0S.
Kształtowniki powinny być zabezpieczone przed korozją obustronną powłoką cynkową, naniesioną
sposobem ogniowym, o nominalnej grubości 275 g/m2 . Jakość powłoki powinna być zgodna z PN-89/H92125 lub
PN-EN 10142.
Płyty gipsowo-kartonowe powinny odpowiadać wymaganiom określonym w normie PN-B-79405 –
Wymagania dla płyt okładzin gipsowo-kartonowych
Warunki techniczne dla płyt gipsowo-kartonowych
Tablica 1
Lp.
GKB
zwykła
Wymagania
1
2
1. Powierzchnia
2.
Przyczepność kartonu do
rdzenia gipsowego
3.
Wymiary i tolerancje
[ mm ]
Masa 1 m2 płyty
4. o grubości
[ kg ]
9,5
12,5
15,0
≥18,0
5. Wilgotność [ % ]
Trwałość struktury
6.
przy opalaniu [ mm ]
7. Nasiąkliwość [ % ]
napis na
tylnej
8. Oznakowanie
stronie
płyty
Grubość
nominalna
płyty
gipsowej
[ mm ]
Odległość
podpór l
[ mm ]
GKF
GKBI
ognioochronna wodoodporna
GKFI
wodo- i
ognioodporna
3
4
5
6
równa, gładka, bez uszkodzeń kartonu, narożników i krawędzi
karton powinien być złączony z rdzeniem gipsowym w taki
sposób, aby przy odrywaniu ręką rwał się, nie powodując
odklejania się od rdzenia
grubość
9,5±0,5; 12,5±0,5; 15±0,5; ≥18±0,5
szerokość
1200 (+0; -5,0)
długość
[ 2000 ÷ 3000 ] (+0; -5,0)
prostopadłość
różnica w długości przekątnych ≤ 5
≤ 9,5
≤ 12,5
11,0 ÷ 13,0
≤ 12,5
11,0 ÷ 13,0
≤15,0
13,5 ÷ 16,0
≤ 15,0
13,5 ÷ 15,0
≤18,0
16,0 ÷ 19,0
≤ 10,0
-
≥ 20
-
≥ 20
-
-
≤ 10
≤ 10
nazwa, symbol rodzaju płyty; grubość; PN
data produkcji
Tabela 2
PRÓBA ZGINANIA
Obciążenie niszczące
Ugięcie
[N]
[ mm ]
prostopadle
równolegle
prostopadle
równolegle
do kierunku
do kierunku
do kierunku
do kierunku
włókien
włókien
włókien
włókien
kartonu
kartonu
kartonu
kartonu
Tytuł:
Autor:
Joanna Jamroż
Rewizja: 01
Utworzony:
Strona:
25.07.2011
7 z 25
81-874 Sopot, ul. Reja 13/15
tel.: +48 58 551-33-93, fax. +48 58 555 08 48
9,5
12,5
15,0
≥18,0
380
500
600
720
450
600
600
500
ETAP III Budynek A
150
180
180
-
0,8
0,8
-
1,0
1,0
-
Sposób składowania płyt gipsowo-kartonowych:
Płyty gipsowo-kartonowe składuje się w stosach w pozycji leżącej, w pomieszczeniach suchych, nie
narażonych na zawilgocenie. Przy zdejmowaniu płyt ze stosu należy unikać przesuwania jednej po drugiej,
aby nie uszkodzić licującego je kartonu. Po zdjęciu ze stosu, płyty przenosi się w pozycji pionowej. Nie
należy opierać płyty narożem o podłogę. Do przenoszenia płyt zalecane jest używanie specjalnych
nosidełek.
2.3.
Materiały ścian murowanych
Ściany żelbetowe istniejące oraz wykończenie istniejących słupów żelbetowych
• Tynk gipsowy wykończony wg listy pomieszczeń
• Ściany żelbetowe istniejące lub istniejące słupy żelbetowe
Ściany murowane o odporności ogniowej EI120
Poziom obciążenia 0.
• Bloczki wapienno-piaskowe klasy 15 gr. 12 cm na cienkowarstwowej marki 5MPa
• Od strony przestrzeni technicznej - styropian EPS 70-040 mocowany na klej i kołki, gr. 15 cm (również
na stropie żelbetowym)
• Pod stropem i na połączeniach z elementami żelbetowymi ścianę uszczelnić masą ogniochronną wg
rozwiązań systemowych,
Ścianę wykonać na pełną wysokość do stropu żelbetowego a wszystkie ewentualne przepusty instalacyjne
Ściany murowane o odporności ogniowej EI120 do serwerowni i archiwum
Odporne na działanie ciśnienia 500Pa
Poziom obciążenia 0.
• Bloczki wapienno-piaskowe klasy 20 gr. 15 cm na cienkowarstwowej marki 5MPa – ściany wzmocnione
dla odporności na ciśnienie 500 Pa
• Pod stropem i na połączeniach z elementami żelbetowymi ścianę uszczelnić masą ogniochronną wg
rozwiązań systemowych, od stropu zastosować dylatację z wełny mineralne gr. 3 cm
• Ściany wzmocnić elementami stalowymi wg rysunku konstrukcyjnego
Ścianę wykonać na pełną wysokość do stropu żelbetowego a wszystkie przepusty instalacyjne
Materiały ścian murowanych:
Bloczki wapienno-piaskowe :
Bloczki drążone gr. 12cm klasy 15
Materiał:
Zastosowanie:
Długość [mm]:
Szerokość [mm]:
Wysokość [mm]:
Klasa wytrzymałości [N/mm²]:
wapienno- piaskowe
ścienne
333
120
199
15,0
Tytuł:
Autor:
Joanna Jamroż
Rewizja: 01
Utworzony:
Strona:
25.07.2011
8 z 25
81-874 Sopot, ul. Reja 13/15
tel.: +48 58 551-33-93, fax. +48 58 555 08 48
ETAP III Budynek A
Masa elementu [kg]:
10,8
Gęstość [kg/m³]:
1600 (objętościowa)
Współczynnik przewodzenia ciepła [W/mK]: 0,53
Izolacyjność akustyczna Rw [dB]:
48
45
Izolacyjność akustyczna RA1R
42
Klasa odporności ogniowej:
EI 120
Zużycie (gr. ściany równa szer. elementu) [szt./m²]: 15
Bloczki drążone gr. 15cm klasy 20
Materiał:
wapienno- piaskowe
Zastosowanie:
ścienne
Długość [mm]:
333
Szerokość [mm]:
150
Wysokość [mm]:
199
Klasa wytrzymałości [N/mm²]:
20,0
Masa elementu [kg]:
13,9
Gęstość [kg/m³]:
1600 (objętościowa)
Współczynnik przewodzenia ciepła [W/mK]: 0,53
47
43
Klasa odporności ogniowej:
EI 120
Zużycie (gr. ściany równa szer. elementu) [szt./m²]: 15
Łączenie elementów do cienkich spoin oraz pióro i wpust.
Wzmocnienie ścianek działowych
Ściany serwerowi i archiwum wymagają wzmocnienia konstrukcyjnego.
Zastosowano elementy z blach stalowych pionowych o przekroju 5x100mm rozstawionych co ~1,5m.
Wszystkie ścianki zbrojone kratowniczkami Murfor umieszczonych w co drugą warstwę. Elementy stalowe
czyścić do Sa 2,5 i malować zestawem farb poliwinylowych
Zaprawa murarska do wykonywanie cienkich spoin PN-EN 998-2 2010
Marka zaprawy powinna być zgodna z wymaganiami podanymi w projekcie. Stosować zaprawę zgodną z
zaleceniami producenta bloczków gazobetonowych
Marka i skład zaprawy powinny być zgodne z wymaganiami podanymi w projekcie.
Dane techniczne:
Gęstość nasypowa (suchej mieszanki)
ok.1,5 kg/dm3
Gęstość objętościowa (po wymieszaniu)
ok.1,75 kg/dm3
Gęstość w stanie suchym (po związaniu)
ok.1,55 kg/dm3
Proporcje mieszania woda/sucha mieszanka
0,20÷0,24 l/1 kg
5,00÷6,00 l/25 kg
Min./max. grubość zaprawy
2 mm/ 10mm
Temperatura przygotowania zaprawy oraz podłoża
I otoczenia oraz prac
od +5 oC do +30 oC
Czas gotowości zaprawy do pracy
4 godziny
Wymagania techniczne:
Wytrzymałość na ściskanie
wytrzymałość początkowa na ścianie
Skład zaprawy (masowo)
modyfikujących
Zawartość chlorków
zaprawa
≥ 5 N/mm2
0,3 N/mm2
cementowa 1:4
z
dodatkiem
środków
0,1 % Cl
Tytuł:
Autor:
Joanna Jamroż
Rewizja: 01
Utworzony:
Strona:
25.07.2011
9 z 25
81-874 Sopot, ul. Reja 13/15
tel.: +48 58 551-33-93, fax. +48 58 555 08 48
ETAP III Budynek A
Reakcja na ogień – klasa
A1
Absorpcja wody
0,05 kg/ m2 min 0,5
Współczynnik przepuszczania pary wodnej (wartość tabelaryczna) µ 15/35
Współczynnik przewodzenia ciepła (wartość tabelaryczna)
0,83 W/mK (λ10’ dry)
Czas korekty
≥10 min
Frakcja kruszywa
≤1,6 mm
Trwałość: wytrzymałość na ściskanie po cyklach
zamrażania i odmrażania
≥ 5 N/mm2
Trwałość: ubytek masy po cyklach
zamrażania i odmrażania
≤ 3%
Produkt powinien mieć świadectwo z zakresu higieny radiacyjnej.
Przygotowanie zapraw do robót murowanych powinno być wykonywane mechanicznie.
Nie należy jednorazowo nakładać zaprawę na zbyt dużą powierzchnię, ponieważ po rozprowadzeniu
zachowuje swoje właściwości klejące przez ok. 10÷30 min. ( w zależności od parametrów podłoża i
warunków otoczenia)
Proporcje dodawanej wody należy skorygować doświadczalnie.
2.4.
Materiały ścianek pomieszczeń czystych
Ścianki systemowe modułowe do pomieszczeń czystych
• odporność ogniowa EI30 NRO (dla ścianek gr. 40 mm oraz niektórych ścianek pomiędzy
pomieszczeniami przez które liczona jest łączna długość przejścia – wskazane na rysunku FP-1 wymagane tylko NRO)
• panele wykonane z dwóch blach stalowych – wykończenie systemowe zgodne z technologią producenta
np. powlekanie lakierem poliestrowym
• Okładziny wykonane z blachy stalowej S320GD (wg EN 10147) dwustronnie ocynkowanej ogniowo
275g/m2 o grubości min 0,52. Powierzchnie zewnętrzne okładzin powlekane powłokami SP 25 um
• wypełnienie - wełna kamienna
• wymiary - grubość paneli 80 mm, obudowa szachów, kanałów wentylacyjnych, zabudowa ścianki
żelbetowej w osi G – gr. 40 mm
• powierzchnia paneli gładka
• Panele samonośne – Panele kotwione do posadzki zapewniają sztywność konstrukcji nie wymagają
mocowania do stropu (ewentualne punktowe mocowania jeżeli taka konieczność wyniknie z projektu
warsztatowego)
• określenie wysokości ścian – około 10-15 cm nad sufit podwieszany
• wytrzymałość mechaniczna: odpowiednia dla obciążenia podwieszonego o wartości 200kg/m bieżący
• wykończenia: ściana/podłoga, ściana/sufit, ściana/ściana – wyoblenia systemowe ścianek
• wykończenia: ściana/podłoga – wywinięcie wykładziny 15 cm na ścianki. UWAGA: w pomieszczeniach
procesowych zwrócić szczególną uwagę na uszczelnienia przypodłogowe ze względu na możliwości
rozszczelnienia zbiornika
• nieprzepuszczalność powietrza: wymaga się, by system był w pełni uszczelniony na spojeniach z
konstrukcją i by wytrzymał nad- i pod-ciśnienie powietrza wynoszące 200 paskali. Należy odpowiednio
uszczelnić silikonem lub masą uszczelniającą
• w miejscach wskazanych na rysunku zastosować panele demontowalne o wysokości 2800mm,
demontaż musi się odbywać bez konieczności demontażu sufitu
• na odciągach dolnych w pomieszczeniach zastosować kratki z blachy perforowanej
• zgodnie z technologią ścian wykonać przepusty dla kabli na połączeniach płyt – rura stalowa ø25mm,
Tytuł:
Autor:
Joanna Jamroż
Rewizja: 01
Utworzony:
Strona:
25.07.2011
10 z 25
81-874 Sopot, ul. Reja 13/15
tel.: +48 58 551-33-93, fax. +48 58 555 08 48
ETAP III Budynek A
• przed przystąpieniem do realizacji należy wykonać rysunki warsztatowe uwzględniające montaż
wszystkich instalacji oraz detale mocowań, połączeń itp.
• w pomieszczeniu 2.22 pod nawiewem laminarnym (od posadzki do wysokości nawiewu) ściany
obudować blachą kwasoodporną matową 304L gr. 3mm
• UWAGA: W miejscach wskazanych na rysunkach (obudowa dróg ewakuacyjnych i wydzielenie
zwierzętarni) ścianki wykonać na pełną wysokość pomieszczeń – do stropu żelbetowego a wszystkie
przepusty instalacyjne uszczelnić
• W miejscu zaznaczonym na rysunku FP-1 – ścinaka ma stanowić przegrodę dymoszczelna.
Elementy systemu, oryginalne akcesoria, uszczelki i okucia powinny być wysokiej jakości, dające wieloletnią
gwarancje niezawodności.
Wykonawca zapewni kompletność systemu ścianek dla pomieszczeń czystych jednego producenta.
2.5.
Materiały ścianek systemowych w sanitariatach
Ścianki systemowe w natryskach
• ścianki do zabudowy grubości 3cm płyt z laminatu kompaktowego (100% odporności na wilgoć)
• wysokość 200 cm od posadzki, z odstępem od posadzki 15 cm,
• zamocowanie ścianek do ścian istniejących oraz wykończenie płyt za pomocą ceowników aluminiowych
anodowanych,
• ścianki usytuować na nóżkach regulowanych stalowych ocynkowanych Ø 50 mm,
• pomiędzy ściankami oraz pomiędzy ściankami a ścianami istniejącymi zamocować rury stalowe
ocynkowane Ø 50 mm dla usztywnienia konstrukcji, będące jednocześnie elementem mocującym dla
drzwi,
• we wszystkich natryskach wykonać drzwi otwierane szerokości 80cm
2.6.
Materiały ścian chłodni
Ściany systemowe modułowe przeznaczone do chłodni i do pomieszczeń czystych o następujących
parametrach:
• kompatybilne ze ścianą do pomieszczeń czystych
• odporność ogniowa EI30 NRO
• panele wykonane z dwóch blachy stalowych powlekanych połączonych z rdzeniem w sposób trwały i
ciągły aby przenieść naprężenia normalne, natomiast rdzeń panela oprócz spełnienia funkcji izolacyjnej
powinien przenosić naprężenia styczne. Dodatkową funkcją rdzenia jest utrzymywanie odstępu
pomiędzy okładzinami oraz zwiększenie ich stateczności.
•
Okładziny wykonane z blachy stalowej S320GD (wg EN 10147) dwustronnie ocynkowanej ogniowo
275g/m2 o grubości min 0,53. Powierzchnie zewnętrzne okładzin powlekane powłokami SP 25 um
• powierzchnia styku rdzenia powinna być wyprofilowana na „pióro i wpust” w celu zwiększenia
izolacyjności i szczelności panela
• wypełnienie - pianka PIR typ RF Bs2do z odpornością ogniową EI30
• wymiary - grubość paneli 120 mm
• U < 0,25W/m2K
• powierzchnia paneli gładka
• Panele samonośne – Panele kotwione do posadzki zapewniają sztywność konstrukcji, nie wymagają
mocowania do stropu (ewentualne punktowe mocowania jeżeli taka konieczność wyniknie z projektu
warsztatowego)
• wytrzymałość mechaniczna: odpowiednia dla obciążenia podwieszonego o wartości 200kg/m bieżący
• wykończenia: ściana/podłoga, ściana/sufit, ściana/ściana – wyoblenia systemowe
Tytuł:
Autor:
Joanna Jamroż
Rewizja: 01
Utworzony:
Strona:
25.07.2011
11 z 25
81-874 Sopot, ul. Reja 13/15
tel.: +48 58 551-33-93, fax. +48 58 555 08 48
•
•
•
ETAP III Budynek A
nieprzepuszczalność powietrza: wymaga się, by system był w pełni uszczelniony na spojeniach z
konstrukcją i by wytrzymał nad- i pod-ciśnienie powietrza wynoszące 200 paskali. Należy odpowiednio
uszczelnić silikonem lub masą uszczelniającą
pod ścianami wykonać dylatację posadzki z Polistyrenu ekstrudowanego XPS (Wytrzym. na ściskanie
lub napręż. ściskające przy odkszt. 10 % 700kPa), gr. 6 cm
poniżej ścianki dzielącej pomieszczenie - kurtyna wykonana z pasów PCV do 5cm powyżej posadzki systemowa do pomieszczeń czystych, gr. 2mm, paski szerokości 200mm, nakładki 50-70mm,
konstrukcja aluminiowa, paski łatwodemontowalne (szyna prowadząca otwierana)
2.7.
Zabudowa RABS (Restricted Access Barriers)
W pomieszczeniu rozlewu i liofilizacji nr 2.22 należy wykonać zabudowę RABS wg rysunku detali.
Zastosowane materiały:
• Korpus i pozosytałe elementy – profile zamknięte i blachy stal nierdzewna AISI 304 gr. 1,5 mm,
powierzchnia elementów metalowych satyna,
• Elementy łączące – śruby stal nierdzewna AISI 304
• uszczelki z silikonu,
• materiał drzwi poliwęglan 12 mm
• porty rękawic – Teflon lub Tecaform Ah
• rękawice - HYPALON
• Spawy obrobione, powierzchnia wewnętrzna i zewnętrzna – poler
• dokładne rozmieszczenie portów rękawić powinno zostać uzgodnione z Uzytkownikiem w oparciu o
atrapę osłony przed wykonaniem docelowej osłony: mock-up study
Dodatkowe informacje – Załącznik do dokumentu nr A-A Opis Architektoniczny: Specyfikacja RABS i JFW
Mocowanie rękawic
• porty rękawic są o kształcie owalnym wykonane z Tecaformy Ah lub Teflonu
• Mocowanie kołnierza do płyt polwęglanowych za pomocą śrub nierdzewnych AISI 316 w ilości od 10 do
12 szt
• w kołnierzach zastosowano uszczelki silikonowe
• rękawice mocowane są za pomocą pierścieni które sa elementem rękawicy i zaciskają się na rowkach
króćca portu
Dodatkowe informacje – Załącznik do dokumentu nr A-A Opis Architektoniczny: Rękawice
2.8.
Materiały wykończenia ścian
Malowanie farbą epoksydową [M Ep]
Malowanie ścian farbą epoksydową zastosowano w laboratoriach
Dane techniczne:
Typ:
farba epoksydowa, dwuskładnikowa, utwardzana poliamidem,
pigmentowana fosforanem cynku, grubopowłokowa
Miejsce stosowania:
wewnątrz pomieszczeń
Wykończenie powierzchni:
matowa lub jedwabista
Gęstość:
1,4 g/cm3
Odporna na ścieranie:
klasa 1
Odporność na środki dezynfekcyjne: tak
Farba akrylowa
Malowanie ścian farbą akrylową w pomieszczeniach biurowych i serwerowni.
Typ:
wodorozcieńczalna farba akrylowa
Miejsce stosowania:
matowa
Odporna na szorowanie:
min. 2 000 cykli
Tytuł:
Autor:
Joanna Jamroż
Rewizja: 01
Utworzony:
Strona:
25.07.2011
12 z 25
81-874 Sopot, ul. Reja 13/15
tel.: +48 58 551-33-93, fax. +48 58 555 08 48
ETAP III Budynek A
Farbą lateksowa
Malowanie ścian farbą lateksową zastosowano w korytarzach, szatniach oraz w umywalniach nad glazurą.
Typ:
farba lateksowa, dyspersyjna, rozcieńczalna wodą, bez
rozpuszczalników
Miejsce stosowania:
matowa lub jedwabista
Gęstość:
1,3 g/cm3
Odporna na ścieranie:
min. 5 000 cykli
Odporność na środki dezynfekcyjne: tak
Ścienne płytki ceramiczne
Nasiąkliwość:
Grubość:
Wymiary:
Wytrzymałość na zginanie:
Odporność na plamienie:
Odporność chemiczna:
>10 %
8,9 mm
25 x 35 cm
min. 15
4
odporne
Blacha ze stali kwasoodpornej 304L (BL)
Blachę ze stali kwasoodpornej 304L zastosowano w pomieszczeniach hodowlanych dla myszy i szczurów
(5.13 i 5.14) oraz od strony korytarza przy tych pomieszczeniach.
Blachę zastosować w pomieszczeniu 2.22 pod nawiewem laminarnym (od posadzki do wysokości
nawiewu).
Należy zastosować na pełno wysokość pomieszczenia blachę grubości 3mm ze zeszlifowanymi
krawędziami.
Płyty do podłożą kleić, spoiny wypełnić silikonem.
Wodoszczelna, płynna folia elastyczna do wykonywania warstw izolacyjnych elementów budowlanych na
podłoża takie jak: beton, zaprawy cementowe, cementowo-wapienne, tynki gipsowe i płyty kartonowogipsowe.
Miejsce stosowania - pod płytki ceramiczne.
Taśmy i kołnierze uszczelniające w pomieszczeniach mokrych
Miejsce stosowania: zabezpieczenie narożników, styków ścian z podłogą, krawędzi przy kratkach
ściekowych .
Silikon
Wszyskie połączenia elementów budowlanych oraz zamontowane elementy instalacji należy odpowiednio
uszczelnić silikonem.
Parametry techniczne silikonu:
• Jednoskładnikowy trwale elastyczny uszczelniacz na bazie silikonu o utwardzaniu neutralnym i
najwyższym stopniu czystości chemicznej
• Nieszkodliwy chemicznie w kontakcie z żywnością, wodą pitną, farmaceutykami i produktami
higienicznymi
• atest PZH dopuszczający kontakt z wodą pitną
• Doskonała przyczepność do podłoży porowatych i nieporowatych m.in. do kamienia, muru, cegły,
betonu, drewna, aluminium, w tym również pokrytego malarskimi powłokami proszkowymi, szkła i
powierzchni szkliwionych, PCV i akrylu
• Odporny na działanie warunków atmosferycznych i promienie UV
Tytuł:
Autor:
Joanna Jamroż
Rewizja: 01
Utworzony:
Strona:
25.07.2011
13 z 25
81-874 Sopot, ul. Reja 13/15
tel.: +48 58 551-33-93, fax. +48 58 555 08 48
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
ETAP III Budynek A
Przeznaczony do wszelkich uszczelnień i fug elastycznych w pomieszczeniach czystych i sterylnych
typu "cleanroom", salach zabiegowych, laboratoriach, kuchniach, chłodniach i mroźniach, w szpitalach,
przemyśle farmaceutycznym, gastronomicznym i spożywczym
Podstawa - Polisiloksan
Typ utwardzania - Alkoxy
Sieciowanie Pod wpływem wilgoci z powietrza
Kolor - Biały
Twardość - 20 +/- 5 (wg Shore A)
Ciężar właściwy - 1,36 g/cm3
Wydłużenie przy zerwaniu >1200% (DIN 53504)
Moduł elastyczności (siła potrzebna do wydłużenia o 100%) - 0,30 N/mm2 (DIN 53504)
Maksymalne dopuszczalne odkształcenie -25%
Odprężenie elastyczne >80%
Maksymalne napięcie 2,1 N/mm2 (DIN 53504)
Skurcz po utwardzeniu <5%
Czas tworzenia naskórka ok. 30 minut (przy 20 oC /65 % wilg. wzgl.)
Szybkość utwardzania Ok. 1,5 mm/24 godz. (przy 20 oC /65 % RH )
Temperatura nakładania Od +5 oC do +35 oC
Odporność termiczna Od –60 oC do +180 oC
Sposób użycia ściśle wg wytycznych producenta.
2.9.
Elementy wykończeń specjalnych, dylatacje, przepusty technologiczne
Odboje
Odboje poziome przy posadzkowe - profile systemowe przeznaczone do przemysłu farmaceutycznego –
element nośny – profil aluminiowy, wykończenie – stal nierdzewna 304L gr. 2mm. Wysokość 195 mm,
szerokość 68 mm, przykręcane do ścian i posadzki, wszystkie styki ze ścianą lub posadzką wykończone
silikonem
Odboje poziome naścienne - profile systemowe przeznaczone do przemysłu farmaceutycznego –
element nośny – profil aluminiowy, wykończenie – stal nierdzewna 304L gr. 2mm. Wysokość 220 mm,
szerokość 30 mm, przykręcane do ścian, wszystkie styki ze ścianą lub posadzką wykończone silikonem
Odboje poziome z rurek nierdzewnych 304L średnicy 40mm poza strefą czystą, przykręcane do ścian
Odboje pionowe - narożniki zewnętrzne zabezpieczenie kątownikami ze stali nierdzewnej, wysokość
1800 mm, gr. 2 mm
Wszystkie styki blachy zespawać i zeszlifować .
Odboje pionowe mocować do ściany za pomocą śrub M5 ze stali nierdzewnej.
Dylatacje
W osi 7 należy wykonać dylatację budynku.
Oddylatować należy wszelkie elementy konstrukcyjne i wykończeniowe. Dylatację wykonać na całej
wysokości, we wszystkich elementach budowlanych, wypełnić styropianem elastycznym gr. 3 cm i
wykończyć silikonem (ściany, posadzki, stropy).
Tytuł:
Autor:
Joanna Jamroż
Rewizja: 01
Utworzony:
Strona:
25.07.2011
14 z 25
81-874 Sopot, ul. Reja 13/15
tel.: +48 58 551-33-93, fax. +48 58 555 08 48
ETAP III Budynek A
Przepusty technologiczene
Pomiędzy pomieszczeniami wskazanymi na rysunkach wykonać przepusty technologiczne
•
•
•
•
Przepust pomiędzy pomieszczeniami 2.07/2.12, 2.12/2.19, 2.19/2.23
o Materiał – stal nierdzewna AISI 316, uszczelki silikon.
o Spawy obrobione, powierzchnia wewnętrzna i zewnętrzna - poler
o Wg rysunku detalu D-4
Przepust pomiędzy pomieszczeniami 2.06/2.07
o Materiał – korpus Teflon/Tecaform AH, pozostałe elementy stal nierdzewna AISI 316,
uszczelki silikon.
o Wg rysunku detali D-5
Przepust pomiędzy pomieszczeniami 2.19/2.22 – przepust aseptyczny
o port umożliwiający aseptyczny transfer płynów oraz przekazywanie drobnych przedmiotów
(np. korki) z aseptycznych worków przez ścianę łączącą pokoje o różnej klasie czystości
o możliwość wielokrotnego transferu z aseptycznych worków bez konieczności czyszczenia
typu SIP i CIP
o system automatycznych bolców pozwalający na oznaczanie worków które zostały już użyte
w procesie transferu.
o stabilizacja przyłącza worka przy użyciu wbudowanego w port magnesu
o pokrywa portu otwierana i zamykana przy użyciu pojedynczego lewarka zarówno od strony
wewnętrznej jak i zewnętrznej
o korpus i pokrywa portu wykonana ze stali nierdzewnej typ 316L o jakości powierzchni
Ra<0,8µ m
o uszczelki wykonane z silikonu lub EPDM
o Odporność chemiczna portu na kwas nadoctowy (2% v/v), wodorotlenek sodu (2% v/v),
opary formaldehydu i alkohol izopropylowy (70% v/v)
o waga ≤18kg
o możliwość użycia w temp. 5°C-30°C
o powierzchnia wymagana do montażu portu nie większa niż: wysokość 500mm i szerokość
620mm
o dostępny pakiet walidacyjny
Przepusty elektryczne w pomieszczeniu 2.22
o Materiał – stal nierdzewna AISI 316, uszczelki silikon.
o Wg rysunku detalu D-7 – 4. szt
Tytuł:
Autor:
Joanna Jamroż
Rewizja: 01
Utworzony:
Strona:
25.07.2011
15 z 25
81-874 Sopot, ul. Reja 13/15
tel.: +48 58 551-33-93, fax. +48 58 555 08 48
2.10.
ETAP III Budynek A
Winda towarowa
Dane techniczne:
W projekcie przewidziano zastosowanie dźwig towarowy:
• Napęd elektryczny
• dźwig towarowy z możliwością jazdy osoby upoważnionej
• udźwig 1000 kg
• prędkość podnoszenia: 0,15 m/s
• wysokość podnoszenia: 0,8 m
• ilość przystanków: 2 ilość dojść: 2
• kabina: przelotowa wyposażona w chwytacze, oświetlenie oraz kaseta dyspozycji z kluczykowym
przełącznikiem na jazdę za pomocą przycisku, kabina zabezpieczona kurtynami świetlnymi po stronie
drzwiowej o wymiarach: szerokość 1300 mm, głębokość 1700 mm, wysokość 2000 mm
• drzwi szybowe: dwuskrzydłowe wychylne
• próg drzwi : na poziomie posadzki
• maszynownia: dolna boczna
• minimalna wysokość nadszybia (górnej kondygnacji): 2900 mm
• minimalna głębokość podszybia: 170 mm
• standard wykonania: - dźwig zabezpieczony przed korozją, wykonanie ze stali cynkowej,
• wyblachowanie szybu od wewnątrz od strony drzwiowej z blachy cynkowej,
• listwy odbojowe z twardego drewna
• konstrukcja samonośna szybu musi być zakotwiona z czterech stron na posadzce, na poziomach
przystanków oraz na górnym końcu konstrukcji szybu.
• poziom posadzki kabiny wynosi + 0,06
• podszybie – 11 cm (należy skuć warstwy do konstrukcji stropu)
• wymiar zewnętrzny dźwigu 1770 x 1900 mm
• maszynownia z boku dźwigu, drzwi do maszynowni od frontu (obok drzwi dźwigu)
• Obudowa konstrukcji szybu z blachy cynkowanej z czterech stron i z przykryciem oraz drzwiami do
maszynowni
Dodatkowe wymogi budowlane:
• Zabrania się umieszczania w szybie i maszynowni instalacji nie związanych z dźwigiem
• Po montażu szyb musi zostać całkowicie obudowany łącznie z sufitem.
• Szyb należy wykonać w/g EN81-31 pkt.5.2. Zaleca się również wykonać spadek, w kierunku
odwrotnym do szybu, przed progiem, by zapobiec ewentualnemu wlewaniu się wody do szybu.
• Z przyczyn techniczno budowlanych ściany powinny być wykonane po przeprowadzeniu montażu. W
przypadku wykonania szybu przed montażem dźwigu ściany szybu muszą zachować pion i poziom.
Max. dopuszczalne odchylenie od pionu osi środkowej może wynosić +20 mm.
• Temperatura w maszynowni i w szybie winna zawierać się w przedziale +5°C - +40°C.
• Instalacja świetlna i siłowa prowadząca do maszynowni winna odpowiadać przepisom krajowym,
jednakże winny one spełniać następujące wymagania: Przewód zasilający 5 x 2,5 mm², zabezpieczenie
max 3 x 16 A inercyjny, Przewód oświetleniowy 3 x 1,5 mm², zabezpieczenie max 1 x 16 A inercyjny.
Uwaga: przy znacznych długościach instalacji (przewodów) dobrać odpowiedni przekrój.
• Zgodnie z Dyrektywą Maszynową 98/37/EG i 2006/42/EG pkt. 1.5.14 musi być zapewnione, aby osoba
uwięziona posiadała możliwość skorzystania ze środków umożliwiających wezwanie pomocy.
Tytuł:
Autor:
Joanna Jamroż
Rewizja: 01
Utworzony:
Strona:
25.07.2011
16 z 25
81-874 Sopot, ul. Reja 13/15
tel.: +48 58 551-33-93, fax. +48 58 555 08 48
ETAP III Budynek A
Przed przystąpieniem do następnego etapu projektu należy wykonać analizę konstrukcyjną uwzględniającą
wykonie dźwigu, która powinna wykazać możliwości jego wykonania i ewentualnych koniecznych zmian w
istniejącej konstrukcji budynku.
Przed windą należy wykonać rampę na wysokość 6 cm (wyrobić w warstwach wylewki betonowej)
szerokości 80 cm i spadku 7,5 %.
Dla dźwigu należy wykonać dokumentację rejestracyjną dla Dozoru Technicznego.
Dźwig podlega odbiorowi przez Urząd Dozoru Technicznego.
3.
SPRZĘT
Ogólne wymagania dotyczące sprzętu podano w ST-OGÓLNA -A „Wymagania ogólne”.
Sprzęt do wykonywania robót:
- standardowe i specjalistyczne urządzenia wg przyjętego systemu ścianek oraz
- rusztowanie przestawne.
- Sprzęt do montażu windy – według wytycznych dostawcy windy
4.
TRANSPORT
Ogólne wymagania dotyczące transportu podano w ST-OGÓLNA -A „Wymagania ogólne”.
Transport i magazynowanie materiałów :
Transport materiałów powinien odbywać się zgodnie z wymaganiami norm przedmiotowych i.
Transport płyt gips.-kartonowych odbywa się przy pomocy rozbieralnych zestawów samochodowych
( pokrytych plandekami ), które umożliwiają przewóz ( jednorazowo ) ok. 2000 m2 płyt o gr. 12,5 mm lub ok.
2400 m2 o grubości 9,5 mm.
Rozładunek płyt powinien odbywać się w sposób zmechanizowany przy pomocy wózka widłowego o
udźwigu co najmniej 2000 kg lub udźwigu wyposażonego w zawiesie z widłami.
Pakiety płyt należy składować w pomieszczeniach zamkniętych i suchych, na równym i mocnym, a zarazem
płaskim podłożu, na kantówkach rozmieszczonych co 50 cm. Wysokość składowania – do pięciu pakietów o
jednakowej długości, nakładanych jeden na drugi.
Transport windy – zgodnie z wytycznymi producenta.
5.
WYKONYWANIE ROBÓT
5.1.
Ogólne zasady wykonania robót
Ogólne zasady wykonania robót podano w ST-OGÓLNA -A „Wymagania ogólne”.
Przy wykonywaniu robót budowlanych należy stosować wyroby budowlane, które zgodnie z art. 10 ust. 2
pkt.1 ustawy Prawo budowlane dopuszczone są na podstawie:
- certyfikatu na znak bezpieczeństwa lub
- certyfikatu zgodności lub deklaracji zgodności z Polską Normą lub z aprobatą techniczną oraz posiadać
świadectwa Państwowego Zakładu Higieny, których aktualność należy sprawdzić przed wbudowaniem
lub zastosowaniem w obiekcie.
Przyjęcie wyrobów na budowę powinno być potwierdzone wpisem do Dziennika budowy.
Materiały należy przechowywać w zamkniętych pomieszczeniach, chroniąc przed nadmiernymi wahaniami
temperatury, zgodnie z zaleceniami producenta oraz zapewniając ochronę przeciwpożarową.
Przed przystąpieniem do robót wszystkie wymiary sprawdzić na budowie.
- Niezbędne przebicia w stropach i ścianach wykonać wg projektów branżowych przed montażem ścianek.
- Przewody instalacyjne schować w bruzdach ścianek lub obudować – zachować gładkość powierzchni
ścianek i obudów.
- W osi 7 należy wykonać dylatację budynku.
Tytuł:
Autor:
Joanna Jamroż
Rewizja: 01
Utworzony:
Strona:
25.07.2011
17 z 25
81-874 Sopot, ul. Reja 13/15
tel.: +48 58 551-33-93, fax. +48 58 555 08 48
ETAP III Budynek A
Oddylatować należy wszelkie elementy konstrukcyjne i wykończeniowe. Dylatację wykonać na całej
wysokości, we wszystkich elementach budowlanych, wypełnić styropianem elastycznym gr. 3 cm i
wykończyć silikonem.
- W celu ochrony ścian przed zniszczeniem w wyniku uderzenia (we wszystkich miejscach gdzie będą
poruszały się wózki) należy zastosować system pionowych i poziomych odbojów montowanych do
ścian.
Odboje wykonać z profili systemowych przeznaczonych do przemysłu farmaceutycznego – element
nośny – profil aluminiowy, wykończenie – stal nierdzewna 304L gr. 2mm. Poza strefą czystą odboje
poziome z rurek nierdzewnych 304L średnicy 40mm, przykręcane do ścian.
Odboje pionowe - narożniki zewnętrzne zabezpieczenie kątownikami ze stali nierdzewnej, wysokość
1800 mm, gr. 2 mm.
- Przepusty instalacyjne w elementach oddzielenia przeciwpożarowego powinny mieć klasę
odporności ogniowej tych elementów. Zastosować systemowe zabezpieczenia p-poż .
Montaż przepustów i zabezpieczeń kablowych zaleca się powierzyć firmie specjalistycznej
posiadające certyfikaty do wykonywania tego typu prac. Po zakończeniu robót przepusty p.poż.
należy oznakować winietką informującą o parametrach ich ochrony ogniowej.
5.2.
Warunki przystąpienia do robót
Ścianki działowe oraz obudowy wykonywać zgodnie z instrukcją przyjętego systemu wybranego
producenta.
Montaż ścianek oraz obudowy z płyt należą do grupy robót wykończeniowych - powinien być
przeprowadzony po wykonaniu prac mokrych na terenie budowy oraz po wykonaniu podłączeń
podstawowych instalacji. Wnętrze, w którym wykonywane są roboty montażowe, powinno być
zabezpieczone przed opadami atmosferycznymi.
Przed rozpoczęciem prac montażowych pomieszczenia powinny być oczyszczone z gruzów i odpadków.
Pomieszczenia powinny być suche i dobrze przewietrzone.
Okładziny z płyt gipsowo-kartonowych należy wykonywać w temperaturze nie niższej niż + 5 0 C pod
warunkiem, że w ciągu doby nie nastąpi spadek poniżej 0 0 C, a wilgotność względna powietrza mieści się w
granicach od 60% do 80%.
Przed przystąpieniem do robót Wykonawca przedstawi Inspektorowi nadzoru projekt montażu ścianek
działowych i obudów do akceptacji.
Tytuł:
Autor:
Joanna Jamroż
Rewizja: 01
Utworzony:
Strona:
25.07.2011
18 z 25
81-874 Sopot, ul. Reja 13/15
tel.: +48 58 551-33-93, fax. +48 58 555 08 48
5.3.
ETAP III Budynek A
Zasady wykonania ścianek z płyt gips.-karton.
Ruszt ściany działowej składa się z elementów poziomych ( profile U ), zamocowanych do podłogi i stropu,
oraz elementów pionowych ( profile C ), rozpiętych pomiędzy elementami poziomymi. Rozstaw słupków w
żadnym wypadku nie może być większy niż połowa szerokości płyty oraz powinien być tak dobrany, aby
łączenia płyt wypadały na słupkach.
W celu zapewnienia izolacyjności akustycznej ściany, pod skrajne profile, zarówno poziome, jak i pionowe
( przylegające do stropu, podłogi i ścian bocznych ), należy podłożyć taśmę izolacji akustycznej, wykonaną
z elastycznej pianki poliuretanowej.
Profile przytwierdza się średnio co 80 cm do podłogi i stropu odpowiednimi kołkami szybkiego montażu.
Podobnie montuje się skrajne profile C do istniejących ścian. Profile C wstawia się pionowo pomiędzy półki
profili U w rozstawie co 60 cm ( 62,5 cm ) i nie stabilizuje się ich położenia. Profile C skraca się do
wymaganego wymiaru ręcznymi nożycami do blachy lub gilotyną dźwigniową. Długość tych profili powinna
być mniejsza o 10-20 mm od wysokości pomieszczenia.
Ościeżnice drewniane lub stalowe montowane są na etapie wykonywania rusztu.
Płyty g-k przykręca się samogwintującymi blachowkrętami o długości 25-55 mm do metalowej konstrukcji
rusztu. Do maskowania wkrętów oraz spoin płyt używa się gotowych mas szpachlowych. Aby umożliwić
spoinie przenoszenie nieznacznych sił rozciągających, należy zazbroić je taśmą z materiału włóknistego
(taśmy z włókna szklanego w formie prasowanej flizeliny lub siateczki tkanej z nici szklanych ). Spoiny
należy dwukrotnie szpachlować i przeszlifować.
Instalacje elektryczne prowadzone w ściankach wykonywać zgodnie z zasadami określonymi w systemie.
Uwaga: We wszystkich narożach ścian i obudów stosować ochronne aluminiowe listwy narożnikowe.
Zestawienie czynności technologicznych przyjętych dla danego systemu :
- wytrasowanie miejsc postawienia ścian, otworów drzwiowych, w ściankach łazienkowych wytrasowanie
położenia ewentualnych konstrukcji wsporczych umywalek i innych sanitariatów oraz instalacji wodnej,
- przygotowanie przejść instalacyjnych w profilach „C
- przymocowanie listew „U” do podłogi i do stropu,
- rozmieszczenie profili „C” (słupków) o równych odstępach 600 mm,
- montaż nad otworem drzwiowym nadproża z profilu UW
- montaż ościeżnic drzwi lub okien,
- montaż dodatkowej konstrukcji wsporczej, np. dla umywalek,
- jednostronne pokrycie ścianki płytami gipsowo-kartonowymi – montaż przewodów instalacji w ścianie,
- wypełnienie ściany płytami wełny mineralnej,
- pokrycie drugiej strony ściany płytami gipsowo-kartonowymi,
- spoinowanie i szpachlowanie powierzchni ścian.
5.4.
Montaż ścianek systemowych modułowych do pomieszczeń czystych oraz do
sanitariatów
Wykonawstwo oraz montaż ścianek i obudów do pomieszczeń czystych oraz systemowych ścianek do
sanitariatów winno być zlecone przedsiębiorstwu mającemu właściwe doświadczenie w realizacji tego typu
robót i gwarantującemu właściwą jakość wykonania.
Wszystkie połączenia elementów należy uszczelnić silikonem.
W pomieszczeniach czystych:
- Na obszarach Produkcji Pilotażowej i Scale-up, na obszarze Laboratorium Badawczo-Rozwojowym
oraz Zwierzętarni należy wykonać wyoblenia przypodłogowe, przyścienne i przysufitowe o promieniu 50
mm. Wyoblenia przysufitowe powinny być elementem systemowym sufitu podwieszanego, wyoblenia
przypodłogowe powinny być wykonane poprzez wywinięcie wykładziny PCV 5-10cm na ściany,
Tytuł:
Autor:
Joanna Jamroż
Rewizja: 01
Utworzony:
Strona:
25.07.2011
19 z 25
81-874 Sopot, ul. Reja 13/15
tel.: +48 58 551-33-93, fax. +48 58 555 08 48
ETAP III Budynek A
wyoblenia przyścienne powinny być elementem systemowym ścian do pomieszczeń czystych, w
pomieszczeniach wykończonych wykładziną wykonać je z tej wykładziny.
- Pakiety szybowe wykonane ze szkła bezpiecznego obustronnie zlicowane z powierzchnią paneli
ściennych
- Drzwi jednostronnie zlicowane z powierzchnią płyt. Skrzydła drzwi wyposażone w uszczelki, których
zadaniem jest zmniejszenie ilości powietrza wydostającego się z pomieszczenia pomiędzy drzwiami i
podłogą.
- Połączenia pomiędzy płytami izolowane silikonem, posiadającym odpowiednie atesty higieniczne,
odpornym na częste zmywanie.
Wykonawstwo oraz montaż konstrukcji ścianek zgodnie z wymaganiami norm, aprobat technicznych i
instrukcjami producenta.
5.5.
Zasady wykonywania ścianek murowanych
Wykonanie robót:
Wymagania ogólne:
• mury należy wykonywać warstwami, z zachowaniem prawidłowego wiązania i grubości spoin, do pionu i
sznura, z zachowaniem zgodności z rysunkiem co do odsadzek, wyskoków i otworów.
• w pierwszej kolejności należy wykonywać mury nośne, ścianki działowe grubości poniżej 1 cegły należy
murować nie wcześniej niż po zakończeniu ścian głównych
• mury należy wznosić możliwie równomiernie na całej ich długości, w miejscu połączenia murów
wykonanych niejednocześnie należy stosować strzępią zazębione końcowe
• cegły układane na zaprawie powinny być czyste i wolne od kurzu, przy murowaniu cegłą suchą,
zwłaszcza w okresie letnim, należy cegły przed ułożeniem w murze polewać lub moczyć w wodzie
• wnęki i bruzdy instalacyjne należy wykonywać jednocześnie ze wznoszeniem murów
• mury grubości mniejszej niż 1 cegła mogą być wykonywane przy temperaturze powyżej 0oC
• w przypadku przerwania robót na okres zimowy lub z innych przyczyn, wierzchnie warstwy murów
powinny być zabezpieczone przed szkodliwym działaniem czynników atmosferycznych (np przez
przykrycie folią lub papą). Przy wznawianiu robót po dłuższej przerwie należy sprawdzić stan techniczny
murów, łącznie ze zdjęciem wierzchnich warstw cegieł i uszkodzonej zaprawy.
Spoiny cienkowarstwowe:
• grubość warstwy: 2 - 10 mm
• zużycie: 4 kg/1 m2 / 24 cm
wytrzymałość na sciskanie - kategorie M5
Spoiny powinny być dokładnie wypełnione zaprawą. W ścianach przewidzianych do tynkowania nie należy
wypełniać zaprawą spoin przy zewnętrznych licach na głębokości 5 – 10 mm.
Stosowanie połówek i cegieł ułamkowych
Liczba cegieł użytych w połówkach do murów nośnych nie powinna być większa niż 15% całkowitej liczby
cegieł.
a) Jeżeli na budowie jest kilka gatunków cegły (np cegła nowa i rozbiórkowa), należy przestrzegać
zasady, że każda ściana powinna być wykonana z cegły jednego wymiaru
b) Połączenie murów stykających się pod kątem prostym i wykonanych z cegieł o grubości różniącej się
więcej niż o 5 mm należy wykonywać na strzępią zazębione boczne.
Tytuł:
Autor:
Joanna Jamroż
Rewizja: 01
Utworzony:
Strona:
25.07.2011
20 z 25
81-874 Sopot, ul. Reja 13/15
tel.: +48 58 551-33-93, fax. +48 58 555 08 48
5.6.
5.6.1.
ETAP III Budynek A
Wykończenie ścian
Roboty malarskie
Nowe niemalowane tynki powinny odpowiadać wymaganiom normy PN-B-10100:1970. Wszelkie
uszkodzenia tynków powinny być usunięte przez wypełnienie odpowiednią zaprawą i zatarte do równej
powierzchni. Powierzchnia tynków powinna być pozbawiona zanieczyszczeń (np.kurzu, rdzy, tłuszczy,
wykwitów solnych). Wystające lub widoczne nieusuwalne elementy metalowe powinny być zabezpieczone
antykorozyjnie
Podłoża z płyt gipsowo-kartonowych powinny być odkurzone.
Wkręty mocujące oraz styki płyt powinny być zaszpachlowane. Uszkodzone fragmenty płyt powinny być
naprawione masą szpachlową, na którą wydano aprobatę techniczną.
Całą powierzchnię do malowania zagruntować.
Elementy, które w czasie robót malarskich mogą ulec uszkodzeniu lub zanieczyszczeniu, należy
zabezpieczyć i osłonić.
Prace malarskie należy prowadzić zgodnie z instrukcją producenta farb.
Wykonanie robót malarskich :
Farba dyspersyjna, akrylowa i lateksowa, wodorozcieńczalna, nie zawierająca rozpuszczalników
1 warstwa: środek gruntujący, na bazie akrylu
2 warstwa: pośrednia rozcieńczona wodą w ilości ok. 5%
3 warstwa: końcowa rozcieńczona wodą w ilości do max 5%
Powłoki z farb dyspersyjnych powinny być:
- niezmywalne przy stosowaniu środków myjących i dezynfekujących, odporne na tarcie na sucho i na
szorowanie,
- aksamitno-matowe lub posiadać nieznaczny połysk,
- jednolitej barwy równomierne, bez smug, plam, zgodne ze wzorcem producenta i projektem
technicznym,
- bez uszkodzeń, smug, prześwitów, plam, śladów pędzla,
- bez złuszczeń, odstawania od podłoża oraz widocznych łączeń i poprawek.
Dopuszcza się chropowatość powłoki odpowiadającą rodzajowi faktury pokrywanego podłoża. Nie powinny
występować ulegające rozcieraniu grudki pigmentów i wypełniaczy
5.6.2.
Okładziny z płytek ceramicznych
Podłoże ścian pod okładzinę z płytek zaizolować płynną folią elastyczną wodoszczelną.
Płytki ceramiczne przed przyklejeniem należy posegregować według wymiarów, gatunków i odcieni.
Następnie należy wyznaczyć na ścianie linię poziomą, od której układane będą płytki ( może to być linia
wyznaczona przez cokół posadzki ) oraz przygotować kompozycję klejącą zgodnie z instrukcją producenta.
Kompozycję klejącą trzeba rozprowadzić pacą ząbkowaną ustawioną pod kątem około 500 .
Kompozycja powinna być nałożona równomiernie i pokrywać całą powierzchnię ściany. Powierzchnia z
nałożoną warstwą kompozycji klejącej powinna pozwolić na wykonanie okładziny w ciągu około 15 minut.
Po nałożeniu kompozycji klejącej układać płytki warstwami poziomymi, począwszy od wyznaczonej na
ścianie linii. Nakładając płytkę, trzeba ją lekko przesunąć po ścianie ( ok. 1-2 cm ), ustawić w żądanej
pozycji i docisnąć tak, aby warstwa kleju pod płytką miała grubość 4-6 mm. Przesunięcie nie może
powodować zgarniania kompozycji klejącej. W celu dokładnego umocowania płytki i utrzymania
oczekiwanej szerokości spoiny należy stosować wkładki dystansowe.
Po wykonaniu fragmentu okładziny należy usunąć nadmiar kompozycji klejącej ze spoin między
płytkami. Po związaniu zaprawy klejami usunąć wkładki dystansowe i wypełnić spoiny zaprawą do
fugowania.
Tytuł:
Autor:
Joanna Jamroż
Rewizja: 01
Utworzony:
Strona:
25.07.2011
21 z 25
81-874 Sopot, ul. Reja 13/15
tel.: +48 58 551-33-93, fax. +48 58 555 08 48
5.7.
•
•
•
•
•
ETAP III Budynek A
Wymogi budowlane dla montażu windy
Maksymalne dopuszczalne odchylenie od pionu osi środkowej może wynosić +20mm
Temperatura w maszynowni i w szybie powinna wynosić +5ºC ÷ +40ºC
Przewód zasilający 5x2,5 mm2 , zabezpieczenie max 3x16 A inercyjny
Przewód oświetleniowy 3x1,5 mm2 , zabezpieczenie max 1x16 A inercyjny
Do montażu lub wymiany ciężkich elementów wymagane są urządzenia podnośne
6.
KONTROLA JAKOŚCI ROBÓT
Ogólne zasady kontroli jakości robót podano ST-OGÓLNA - „Wymagania ogólne”.
Zakres podstawowych czynności kontrolnych obejmuje:
- sprawdzenie kompletności przedłożonej dokumentacji,
- sprawdzenie prawidłowości wykonania robót poprzedzających na podstawie zapisów w Dzienniku
budowy lub protokołów odbioru,
- sprawdzenie zgodności z projektem zastosowanych wyrobów – na podstawie zapisów jw.,
- sprawdzenie jakości wykonania na podstawie przeprowadzonych w trakcie odbioru badań
sprawdzających,
Kontrola jakości wykonania systemowych ścianek działowych:
Kontrola jakości powinna być zgodna z wytycznymi wybranych systemów i aprobatami technicznymi.
Badania bieżące obejmują sprawdzenie:
- dokumentów atestacyjnych (deklaracji zgodności lub certyfikatów) na materiały,
- wyglądu i grubości płyt,
- wyglądu zewnętrznego, kształtu, wymiarów i grubości blachy kształtowników stalowych
- narożników i krawędzi.
Powierzchnie suchych tynków (GK)powinny stanowić płaszczyzny pionowe , poziome lub o kącie
pochylenia przewidzianym w dokumentacji. Kąty dwuścienne, utworzone przez te płaszczyzny, powinny być
kątami prostymi lub posiadać rozwarcie wynikające z wcześniejszych założeń zawartych w dokumentacji.
Krawędzie przycięcia płaszczyzn powinny być prostoliniowe. Sprawdzenie prawidłowości wykonania
powierzchni i krawędzi suchych tynków należy przeprowadzić za pomocą oględzin zewnętrznych oraz
przykładaniu ( w dwu prostopadłych do siebie kierunkach ) łaty kontrolnej o długości ok. 2 m, w dowolnym
miejscu powierzchni. Pomiar prześwitu pomiędzy łatą a powierzchnią suchego tynku powinien być
wykonywany z dokładnością do 0,5 mm.
Dopuszczalne odchylenie powierzchni:
Odchylenia powierzchni i krawędzi od kierunku pionowego nie większe niż 1,5 mm na 1 mb i ogółem nie
więcej niż 3 mm w pomieszczeniach do 3,5 m wysokości oraz nie więcej niż 4 mm w pomieszczeniach
powyżej 3,5 m wysokości.
Odchylenia powierzchni i krawędzi od kierunku poziomego nie większe niż 2 mm na 1 mb i ogółem nie
więcej niż 3 mm na całej powierzchni ograniczonej ścianami, belkami itp.
Materiały ceramiczne
Przy odbiorze cegły należy przeprowadzić na budowie:
• sprawdzenie zgodności klasy oznaczonej na cegłach z zamówieniem i wymaganiami stawianymi w
dokumentacji technicznej
• próby doraźnej przez oględziny, opukiwanie i mierzenie:
− wymiarów i kształtu cegły
− liczby szczerb i pęknięć
− odporności na uderzenia
Tytuł:
Autor:
Joanna Jamroż
Rewizja: 01
Utworzony:
Strona:
25.07.2011
22 z 25
81-874 Sopot, ul. Reja 13/15
tel.: +48 58 551-33-93, fax. +48 58 555 08 48
−
−
ETAP III Budynek A
przełomu ze zwróceniem szczególnej uwagi na zawartość margla.
W przypadku niemożności określenia jakości cegły przez próbę doraźną należy ją poddać badaniom
laboratoryjnym (szczególnie co do klasy i odporności na działanie mrozu)
Kontrola jakości wykonania okładziny z płytek:
Kontrola wykonanej okładziny powinna obejmować prawidłowość wykonania okładziny przez sprawdzenie:
- przyczepności okładziny, która przy lekkim opukiwaniu nie powinna wydawać głuchego odgłosu,
- odchylenia krawędzi od kierunku poziomego i pionowego, przy użyciu łaty o długości 2 m ( nie
powinno przekraczać 2 mm na długości łaty 2 m ),
- odchylenia powierzchni od płaszczyzny łatą o długości 2 m ( nie powinno być większe niż 2 mm
na całej długości łaty ),
- prawidłowości przebiegu i wypełnienia spoin poziomicą i pionem z dokładnością do 1 mm,
- grubości warstwy kompozycji klejącej pod płytką, która nie powinna przekraczać wartości określonej
przez producenta w instrukcji, na podstawie zużycia kompozycji klejącej.
Kontrola jakości powłok malarskich :
Badania powłok przy ich odbiorze należy przeprowadzić po zakończeniu ich wykonania, nie wcześniej
jednak niż po 14 dniach. Badania należy przeprowadzić w temperaturze powietrza nie niższej niż + 50 C i
przy wilgoci względnej powietrza nie wyższej niż 65 %.
Badanie robót malarskich obejmuje:
a) sprawdzenie wyglądu zewnętrznego – wizualnie, okiem nieuzbrojonym w świetle rozproszonym z
odległości około 0,5 m,
b) sprawdzenie zgodności barwy i połysku – przez porównanie w świetle rozproszonym barwy i połysku
wyschniętej powłoki z wzorcem producenta,
c) sprawdzenie odporności powłoki na wycieranie – przez lekkie, kilkukrotne pocieranie jej powierzchni
wełnianą lub bawełnianą szmatką w kolorze kontrastowym do powłoki. Powłokę należy uznać za
odporną na wycieranie, jeżeli na szmatce nie wystąpiły ślady farby.
d) sprawdzenie przyczepności powłoki:
e) sprawdzenie odporności na zmywanie – przez pięciokrotne silne potarcie powłoki mokrą namydloną
szczotką z twardej szczeciny, a następnie dokładne spłukanie jej wodą za pomocą miękkiego pędzla;
powłokę należy uznać za odpowiednią na zmywanie , jeżeli piana mydlana na szczotce nie ulegnie
zabarwieniu oraz jeżeli, po wyschnięciu cała badana powłoka będzie miała jednakową barwę i nie
powstaną prześwity podłoża.
Wyniki przeprowadzonych kontroli i badań powinny być odnotowane w Dzienniku budowy.
Kontrola jakości montażu windy :
Po montażu windy , a przed oddaniem do użytku należy uzyskać odbiór urządzenia dokonany przez Urząd
Dozoru Technicznego.
7.
OBMIAR ROBÓT
Ogólne zasady obmiaru robót podano w ST-OGÓLNA - „Wymagania ogólne”.
Jednostką obmiarową jest : m 2
Powierzchnię ścian oblicza się w m2 jako iloczyn długości ścian w stanie surowym i wysokości mierzonej od
podłoża lub warstwy wyrównawczej na stropie do spodu stropu wyższej kondygnacji.
Powierzchnię pilastrów i słupów oblicza się w rozwinięciu tych elementów w stanie surowym.
Wielkości obmiarowe określa się na podstawie dokumentacji projektowej z uwzględnieniem zmian
zaakceptowanych przez Inspektora nadzoru i sprawdzonych w naturze.
Tytuł:
Autor:
Joanna Jamroż
Rewizja: 01
Utworzony:
Strona:
25.07.2011
23 z 25
81-874 Sopot, ul. Reja 13/15
tel.: +48 58 551-33-93, fax. +48 58 555 08 48
8.
ETAP III Budynek A
ODBIÓR ROBÓT
Ogólne zasady odbioru robót podano w ST-OGÓLNA - „Wymagania ogólne”.
Odbiór robót następuje po stwierdzeniu zgodności ich wykonania z zamówieniem, którego przedmiot
określają projekt budowlany oraz specyfikacja techniczna wykonania i odbioru robót, a także dokumentacja
powykonawcza, w której podane są uzgodnione zmiany dokonane w toku wykonywania prac.
Zgodność wykonania robót stwierdza się na podstawie zgodności wyników badań kontrolnych z
wymaganiami norm, aprobat technicznych i podanymi w niniejszych warunkach technicznych.
Roboty wykonane niezgodnie z wymienionymi wymaganiami mogą być odebrane pod warunkiem, że
odstępstwa nie obniżają właściwości użytkowych i komfortu ich użytkowania. W przeciwnym wypadku należy
je poprawić i przedstawić do ponownego odbioru.
Protokół odbioru powinien zawierać:
- ocenę wyników badań,
- stwierdzenie zgodności lub niezgodności wykonania robót z zamówieniem,
- wykaz wad i usterek ze wskazaniem sposobu ich usunięcia.
Konieczne jest uzyskanie odbiór dźwigu towarowego dokonany przez Urząd Dozoru Technicznego .
Odbiór końcowy wszystkich prac nastąpi dopiero po pozytywnym zakończeniu działań kwalifikacyjnowalidacyjnych prowadzonych przez Użytkownika lub wskazany przez Użytkownika podmiot zewnętrzny.
Zgodnie z Rozporządzeniem Ministra Zdrowia w sprawie wymagań Dobrej Praktyki Wytwarzania Dz. U. Nr
184, poz. 1143 z 2008 roku z późniejszymi zmianami i uzupełnieniami kwalifikacja i walidacją są działaniami
mającymi na celu potwierdzenie w sposób udokumentowany i zgodny z zasadami Dobrej Praktyki
Wytwarzania, że procedury, procesy, urządzenia, materiały, czynności, systemy i instalacje rzeczywiście
prowadzą do zaplanowanych wyników.
Postępowanie w ramach kwalifikacji i walidacji jest wymaganym prawnie postępowaniem wykraczającym i
uzupełniającym procedurę odbiorów budowlanych w odniesieniu do elementów budynku, instalacji oraz
urządzeń w obiekcie farmaceutycznym, które mają bezpośredni wpływ na jakość produktu leczniczego.
Działania kwalifikacyjne i walidacyjne są realizowane poprzez opracowywanie planów, protokołów i
procedur testów, a także wykonanie sprawdzeń i testów zaplanowanych w protokołach oraz
udokumentowanie uzyskanych wyników w raportach. Szablony protokołów wykorzystywanych w procesie
kwalifikacji i walidacji muszą zostać zatwierdzone przez Użytkownika przed przeprowadzeniem testu.
Protokoły muszą zawierać miejsce na wpisywanie bądź dołączanie danych surowych uzyskanych w trakcie
prowadzonych testów (np. zmierzone wartości, wydruki z urządzeń pomiarowych, zdjęcia, filmy na
odpowiednich nośnikach). Jeśli wydruki wykonywane są na papierze termicznym muszą być kopiowane w
sposób umożliwiający odczyt danych w przyszłości (np. kserokopia, skanowanie wydruków).
Przed rozpoczęciem wykonywania testów odbiorowo-kwalifikacyjnych Wykonawca ma obowiązek
dostarczyć aktualne świadectwa kalibracji dla sprzętu wykorzystywanego do pomiarów w trakcie tych
testów.
Personel zaangażowany w wykonywanie testów musi zostać odpowiednio przeszkolony w zakresie
wymagań odbiorowo-kwalifikacyjnych. Szkolenie to powinno być potwierdzone odpowiednim świadectwem.
Elementy budynku, instalacje oraz systemy mające wpływ na jakość produktu leczniczego w niniejszym
zadaniu inwestycyjnym zostały zidentyfikowane w trakcie przeprowadzonej Oceny Wpływu – dokument nr
VC-05-0001-00.
Tytuł:
Autor:
Joanna Jamroż
Rewizja: 01
Utworzony:
Strona:
25.07.2011
24 z 25
81-874 Sopot, ul. Reja 13/15
tel.: +48 58 551-33-93, fax. +48 58 555 08 48
ETAP III Budynek A
Odbiór końcowy wszystkich prac nastąpi dopiero po pozytywnym zakończeniu działań kwalifikacyjnowalidacyjnych prowadzonych przez Użytkownika lub wskazany przez Użytkownika podmiot zewnętrzny.
Szczegółowe wymagania dotyczące dokumentacji oraz testów odbiorowo-kwalifikacyjnych wraz z
parametrami osiąganymi przez poszczególne instalacje znajdują się w dokumencie ST-OGÓLNA-A Ogólne
Specyfikacje Techniczne Wykonania i Odbioru Robót. punkt 8.9
Ich wykonanie i dostarczenie jest zasadniczym i obligatoryjnym wymaganiem dla generalnego wykonawcy
w celu zamknięcia realizacji zadania inwestycyjnego.
9.
PODSTAWA PŁATNOŚCI
Ogólne ustalenia dotyczące podstawy płatności podano w ST-OGÓLNA - „Wymagania ogólne”.
Zasady rozliczania i płatności za wykonane roboty będą określone w umowie pomiędzy
Zamawiającym a Wykonawcą .
Podstawą rozliczenia finansowego, z uwzględnieniem zapisów zawartych pomiędzy Wykonawcą a
Zamawiającym w umowie o wykonanie robót, jest wykonana i odebrana ilość m2 powierzchni ścianki
według ceny jednostkowej lub elementów w sztukach.
Cena jednostkowa obejmuje:
- dostarczenie materiałów i sprzętu
- przygotowanie stanowiska pracy
- montaż o demontaż rusztowania
- wykonanie ścianek, wykończenie styków i krawędzi
- wygładzenie powierzchni
- usunięcie zabrudzeń
- uporządkowanie stanowiska pracy
10.
PRZEPISY ZWIĄZANE
PN-EN 520 : 2006
PN-EN 14195:2006
PN-B-79405:1997
PN-89/H-92125
PN-EN 10142:1997
obróbki
PN-72/N-10122
PN-B-02151-3:1999
akustyczna
PN-EN 13162:2002
PN-EN 13172
PN-C-81914:2002
PN-EN 14411:2005
odbiorze
Instrukcja ITB nr 222
Płyty gipsowo-kartonowe. Definicja, wymagania i metody badań
Elementy szkieletowej konstrukcji stalowej dla systemów z płyt gipsowokartonowych. Definicje, wymagania i metody badań
Płyty gipsowo-kartonowe
Stal. Blachy i taśmy ocynkowane
Stal niskowęglowa. Taśmy i blachy ocynkowane ogniowo w sposób ciągły do
plastycznej na zimno. Techniczne warunki dostawy.
Roboty okładzinowe. Suche tynki. Wymagania i badania przy odbiorze.
Akustyka budowlana. Ochrona przed hałasem w budynkach. Izolacyjność
przegród w budynkach oraz izolacyjność akustyczna elementów budowlanych.
Wymagania.
Wyroby do izolacji cieplnej w budownictwie. Wyroby z wełny mineralnej (MW
produkowane fabrycznie - Specyfikacja.
Wyroby do izolacji cieplnej - Ocena zgodności
Farby dyspersyjne do malowania wnętrz budynków
Płytki i płyty ceramiczne. Definicje, klasyfikacja, charakterystyki i znakowanie
Wymagania techniczno - użytkowe dla lekkich ścian działowych w budownictwie
ogólnym
Wymagania odporności na uderzenia lekkich, nieprzezroczystych przegród
Instrukcja ITB nr 336
pionowych
Aprobaty techniczne wyrobów systemowych lekkich ścian działowych .
Tytuł:
Autor:
Joanna Jamroż
Rewizja: 01
Utworzony:
Strona:
25.07.2011
25 z 25

Załącznik nr 3 22 - Pomorska Specjalna Strefa Ekonomiczna

Transkrypt

Podobne dokumenty

Gel Ice Chenille Pink

Gel Ice Chenille Neon Chartreuse

Gel Source C Rozjaśniający żel z witaminą C (30

Gel Ice Chenille White Pearl