mikrofalowy czujnik przepływu materiałów sypkich opis

mikrofalowy czujnik przepływu materiałów sypkich opis

MIKROFALOWY CZUJNIK PRZEPŁYWU MATERIAŁÓW SYPKICH
OPIS PRODUKTU I INSTALOWANIE
∇ Wskazuje względne natężenie
przepływu / brak przepływu w
rynnach.
∇ Wyjście analogowe
∇ Zasilanie niskonapięciowe
∇ Bezkontaktowy i bezinwazyjny
∇ Doskonała czułość
∇ Łatwe nastawianie i kalibracja
∇ Dopuszczenie FM / CSA dla
zastosowań w strefach
zagrożonych zapłonem pyłów
∇ Nie wymaga konserwacji
∇ Najkorzystniejsza cena w
porównaniu do innych czujników
przepływu.
MODEL SFI
Mikrofalowy czujnik przepływu materiałów sypkich
SFI firmy Monitor zapewnia bezkontaktowe
wykrywanie przepływu materiałów sypkich pylistych
i granulowanych, w podajnikach, rynnach
grawitacyjnych i podajnikach, dzięki zastosowaniu
energii mikrofalowej o niskiej mocy. Odbite od
materiału promieniowanie mikrofalowe jest
przetwarzane na analogowy sygnał wyjściowy,
odpowiadający natężeniu przepływu.
Dalsze wyjaśnienia podano w rozdziale „Aplikacje”
niniejszego biuletynu.
ZASADA DZIAŁANIA
SFI jest mikrofalowym transceiverem ( nadajnikiem
- odbiornikiem ) zamkniętym w odlewanej obudowie
aluminiowej z nakręcaną pokrywą. Uszczelnienie
procesowe wykonane z Teflonu® lub Rytonu®
działa jak przezroczyste okno przez które energia
mikrofalowa jest wysyłana w kierunku materiału i po
odbiciu od niego odbierana. Moduł transceivera
generuje i nadaje wiązkę mikrofalową w kierunku
obszaru w którym jest monitorowany przepływ
materiału.
Odbity sygnał mikrofalowy jest przesuwany zgodnie
z efektem Dopplera. Wielkość energii sygnału
odbitego jest zależna od obecności przepływu /
braku przepływu przy założeniu stałej prędkości
strugi materiału.
Powodem zastosowania techniki mikrofalowej jest
fakt że mikrofale nie są zakłócane przez wilgotność,
ciepło, oświetlenie zewnętrzne, ciśnienie lub
próżnię, niskie i wysokie temperatury oraz
zapylenie.
Technika ta zapewnia więc wysoką efektywność w
środowiskach przemysłowych.
Czujnik SFI jest bezinwazyjny i nie zawiera części
ruchomych lub wystających sond mogących się
uszkodzić lub wytrzeć na skutek przepływu
materiału. Zapewnia to integralność procesu i
bezobsługowość.
1
APLIKACJE
Czujnik SFI zapewnia detekcję przepływu w
procesie transportu materiału sypkiego łącznie z
rynnami grawitacyjnymi i pneumatycznym transportem w rurociągach. Typowe aplikacje czujnika to
przemysły: Chemiczny, paszowy, tworzyw sztucznych, przeróbka odpadów, cementowy i spożywczy.
Dzięki sygnałowi analogowemu, SFI zapewnia
Użytkownikowi więcej informacji niż typowe czujniki
dwustanowe Zał / Wył.
SFI może być stosowany dla wskazywania
względnej ilości płynącego materiału. Dokładność
wskazań zależy od aplikacji i zazwyczaj służy do
bardzo zgrubnej oceny ilości przepływającej masy.
Czynniki wpływające na jakość działania SFI:
Sygnalizacja przepływu masowego i utrzymanie
przepływu w zadanych granicach.
∇ Rozkład wielkości ziaren produktu
∇ Zmiany stałej dielektrycznej
∇ Zmiany zawartości wilgoci
∇ Rozkład strugi materiału w przewodzie
∇ Prędkość ruchu produktu
∇ Lokalizacja strugi względem SFI
∇ Ruch wyposażenia dodatkowego
( przenośniki, podajniki )
∇ Zmiany temperatury
∇ Typ systemu transportowego produktu.
Zależność typu systemu transportowego i
jakości działania:
• Swobodny spadek w rynnach grawitacyjnych najlepsze wskazania.
• Linie pneumatyczne z fazą lotną - dobre działanie
przy stałej prędkości
• Zsuwanie się materiału w rynnach grawitacyjnych
- działanie utrudnione
• Rynny aeracyjne - działanie utrudnione
• Linie pneumatyczne z fazą gęstą - działanie
utrudnione
Sygnalizacja nieprawidłowych warunków przepływu
- np. na zasuwie rozdzielającej.
Typowe aplikacje obejmują:
∇ Przemysł chemiczny - sygnalizacja
przepływu przy mieszaniu, napełnianiu,
opróżnianiu itp.
∇ Mieszalnie pasz - Sygnalizacja przepływu
składników i dodatków.
∇ Tworzywa sztuczne - Mieszanie dodatków
barwiących i utwardzających.
∇ Energetyka - sygnalizacja przepływu pyłu
węglowego do palników / kotłów.
∇ Przemysł cementowy - Dozowanie,
załadunek, wyładunek,
∇ Przemysł spożywczy - Sygnalizacja
przepływu składników i dodatków.
Sygnalizacja przepływu względnego w transporcie
pneumatycznym granulatów i proszków.
2
CECHY
∇
∇
∇
∇
∇
∇
∇
WYMIARY MECHANICZNE
Bezkontaktowe / bezinwazyjne rozwiązanie
zapewnia długookresową pewność działania,
eliminuje zanieczyszczenia procesu i brak
wystających elementów narażonych na
zużycie, złamanie lub powodujących naruszenie strugi materiału.
Odporna obudowa zaprojektowana dla środowisk zagrożonych zapłonem pyłów ( Class II )
NEMA 4, wodoszczelna i pyłoszczelna.
Wskaźniki LED zlokalizowane pod pokrywą
czujnika zapewniają wzrokową kontrolę stanu
przepływu i stanu działania czujnika.
Regulacja czułości pozwala na przełączanie z
„HI” na „Lo” zależnie od parametrów aplikacji.
Regulacja zera i zakresu pozwala na
optymalne dobranie parametrów wyjścia
analogowego dla potrzeb procesu.
Wbudowana funkcja uśredniania łagodzi
sygnał analogowy i zapewnia możliwość
dalszej obróbki specjalistycznej sygnału w
innych urządzeniach.
Wyjście analogowe zapewnia wskazania
odpowiadające wielkości przepływu i warunkom braku przepływu.
OPCJE
Uszczelnienie procesowe z Rytonu®
SFI są standardowo dostarczane z uszczelnieniem
procesowym z Teflonu® przez które transmitowany
jest sygnał mikrofalowy. Dla wyższych ciśnień i
materiałów ściernych dostępne jest takie uszczelnienie wykonane z Rytonu®.
AKCESORIA
Półzłącze galwanizowane
INFORMACJE ZAMÓWIENIOWE
Firma Monitor dostarcza półzłącza galwanizowane
które można przyspawać do ściany rynny lub rury
dla montażu czujnika. Nr. produktu: P/N 17-3111.
Nakrętka blokująca
Dodatkowa nakrętka zapewnia elastyczność w
regulacji głębokości zanurzenia czujnika i umożliwia
montaż wyrównany ze ścianą. Nr. produktu: P/N 173000-7c.
Złącze siodłowe
Złącze siodłowe zapewnia możliwość montażu
czujnika bez spawania złącza. Złącze siodłowe
zawierające uszczelkę jest odpowiednie dla rynien
okrągłych o średnicy 4 - 10” i może być łatwo
zaciskane od zewnątrz.
Nr. produktu: P/N 17-3102-1
17-3000-7c
17-3102-1
17-3111
17-3303-1
17-3303-3
17-3305-1
17-3305-3
Adaptery ze stali nierdzewnej
Nakrętka blokująca do mocowania
czujnika w przyłączu.
Przyłącze siodłowe z uszczelką.
Półzłącze ze stali galwanizowanej
Adapter T304 SS1 1/2” NPT,
uszczelnienie z Teflonu
Adapter T304 SS, 1 1/2” NPT,
uszczelnienie z Rytonu
Adapter T304 SS, Spożywczy
TriClamp, uszcz. z Teflonu
Adapter T304 SS, Spożywczy
TriClamp, uszcz. z Rytonu
Dostępne są 4 wielkości adapterów dla kontaktu z
powierzchniami procesowymi ze stali nierdzewnej.
2 wykonania z gwintem 1 1/2” i dwa spożywcze - z
przyłączem TriClamp. Mogą one być dostarczone z
uszczelnieniami z Teflonu® lub z Rytonu®.
Patrz: Informacje zamówieniowe - numery
produktów.
3
INSTALACJA I DZIAŁANIE
ROZWAŻANIA PRZEDINSTALACYJNE
Planowanie przedinstalacyjne jest najbardziej
krytycznym momentem w dążeniu do udanej
aplikacji SFI. Podane dalej czynniki wpływają
wszystkie na czułość efektywną czujnika oraz na
jakość jego działania. Gdziekolwiek to tylko
możliwe, wybrane miejsce instalacji powinno być
tym najkorzystniejszym, maksymalizującym
zdolność czujnika do reagowania na przepływ
materiału.
Czynniki instalacyjne wpływające na
czułość
1) Kat montażu: Tam, gdzie to tylko możliwe należy
zachować kąt 25 - 45° w stosunku do strugi
materiału. Czujniki montowane kątowo mają
większą czułość niż czujniki montowane
prostopadle do strugi.
2) Orientacja montażu: Należy wybrać taką
orientację czujnika aby jego uszczelnienie
procesowe było skierowane na pełną strugę
materiału w normalnych warunkach pracy. Należy
unikać montażu bezpośrednio za kolanami,
zagięciami oraz innymi nieregularnościami strugi. Im
struga materiału jest bliżej czoła czujnika tym lepiej.
3) Materiał rynny / przewodu: Zaleca się do
montażu lokalizacje których czujnik jest montowany
do powierzchni metalowych. Metalowe ściany zbiorników i przewodów zamykają energię mikrofalową
wewnątrz przekroju co zwiększa liczbę odbić i
prawdopodobieństwo reakcji na przepływ materiału.
Przewody niemetalowe dają odbicia o mniejszym
poziomie, stąd przewody metalowe powodują
lepszą czułość wynikową.
Uwaga: Ponieważ energia mikrofalowa przenika
przez materiały niemetalowe, czujnik może być
naprawdę bezkontaktowy, jeśli zostanie skierowany
na strugę poprzez niemetalowe okno wziernika.
Rysunek 1.
Czynniki materiałowe wpływające na
czułość
1) Gęstość materiału: Im więcej produktu znajduje
się w ruchu tym większe zawirowania i lepsza
analiza ruchu. Dlatego w aplikacjach związanych z
materiałami gęstymi czułość wynikowa jest lepsza.
2) Stała dielektryczna materiału: Propagacja
mikrofal jest związana z przenikalnością
dielektryczną ośrodka. Ogólnie, suche materiały
absorbują energię i mniej ją odbijają, podczas gdy
materiały wilgotne odbijają ją lepiej. Dlatego
aplikacje związane z materiałami przewodzącymi
lub wilgotnymi ( np. ruda, zboże i pasze ) dają
lepszą czułość wynikową niż przy materiałach
izolacyjnych ( np. tworzywa sztuczne, mydło,
cement ).
4) Średnica rynny / przewodu: Należy zawsze
wybierać do lokalizacji czujnika odcinek przewodu o
najmniejszej średnicy. Im większa średnica, tym
mniejsza czułość wynikowa a odbicia wewnętrzne słabsze. Dodatkowo, siła sygnału mikrofalowego
spada wraz ze wzrostem dystansu. Dlatego w
aplikacjach wykorzystujących mniejsze średnice
czułość wynikowa jest większa.
5) Ruch celu: Tam gdzie to możliwe należy
wybierać miejsca o najmniejszych wibracjach - z
dala od przenośników i wibratorów tak aby sygnał
wyjściowy z SFI nie był zafałszowany przez
występujące drgania. Elektroniczna obróbka
sygnału pozwala na odcięcie składowych od powoli
przemieszczających się obiektów zachowując
czułość dla ruchu szybkiego, związanego zwykle z
materiałem. Czujnik wykrywa ruch o prędkości od
1,2 ft/s ( 0,36 m/s ).
3) Wielkość cząstek: Promieniowanie mikrofalowe
posiada pewną długość fali, dlatego zasadniczo
lepiej odbija się od cząstek dużych niż od małych.
W aplikacjach związanych z materiałami o
większych cząstkach, jak np. granulaty
gruboziarniste, czułość wynikowa jest większa niż w
przypadku proszków.
4
INSTALACJA MECHANICZNA
Przed rozpoczęciem instalacji SFI należy się
zapoznać z „Rozważaniami przedinstalacyjnymi”.
Właściwe wybranie lokalizacji ma zasadnicze
znaczenie dla osiągnięcia sukcesu. Generalnie
można zastosować trzy techniki montażu: Montaż
kątowy 25 - 45°, montaż w złączu 90° i montaż w
złączu siodłowym 90°.
Montaż kątowy ( 25 - 45° ) Patrz: Rys. 2.
1) Wykonać przyłącze kątowe w linii transportu
materiału poprzez wycięcie otworu i wspawanie pod
katem 25 - 45° w stosunku do strugi materiału
odpowiedniego odcinka rury.
2) Wspawany króciec powinien być skierowany
zgodnie z kierunkiem ruchu materiału dla
zapobieżenia jego zatykaniu . Koniec rury króćca
nie powinien kolidować ze strugą materiału a sam
króciec powinien być możliwie najkrótszy zapewniając jednak odpowiedni odstęp czoła czujnika od
materiału. Na drugim końcu króćca powinien się
znajdować otwór gwintowany 1 1/4” ( 1 1/2” przy
zastosowaniu adaptera ze st. nierdzewnej ) dla
wkręcenia gwintu zewnętrznego przyłącza czujnika.
3) Wkręcić czujnik i ustawić w pozycji w której
dławiki kablowe będą skierowane w dół.
Rysunek 3
1) Po wybraniu odpowiedniej lokalizacji należy
wyciąć w przewodzie otwór 1 1/2”.
2) Ustawić przyłącze siodłowe nad otworem
wprowadzając pomiędzy przyłącze i przewód
uszczelkę.
3) Zamocować przyłącze siodłowe do przewodu za
pomocą typowych, przemysłowych zacisków do
węży.
4) Dokręcić czujnik SFI w przyłączu siodłowym
ustawiając obudowę dławikami w dół.
Przyłącze siodłowe może być także mocowane do
przewodu za pomocą standardowych śrub i
nakrętek co wymaga wykonania otworów
montażowych w „Uszach” przyłącza siodłowego i
przykręcenia do przewodu. W przypadku przewodów prostokątnych praktyczne jest spłaszczenie
profilu przyłącza siodłowego za pomocą szlifierki i
użycie go podobnie jak typowego półzłącza.
Rysunek 2.
Montaż w złączu 90°. Patrz rys. 3.
Pomimo że zalecany jest montaż kątowy, w
niektórych aplikacjach montaż pod kątem 90° jest
dopuszczalny. Czujnik SFI posiada aluminiowe
przyłącze gwintowane 1 1/4” obrabiane specjalnie
dla zapewnienia możliwości montażu wyrównanego
z wewnętrzną ścianką przewodu poprzez
standardowe półzłącze 1 1/4” ( 1 1/2” w przypadku
adaptera ze stali nierdzewnej ).
Dokręcić czujnik w złączu i skierować dławiki
kablowe w dół.
Rysunek 4
Uwagi specjalne dla montażu na przewodach
niemetalowych:
Przy stosowaniu czujnika SFI na przewodach
niemetalowych, energia mikrofalowa przenika przez
przewód na drugą stronę. Czujnik należy ustawić w
takim kierunku aby nie występowała detekcja ruchu
sąsiednich urządzeń lub personelu. Znaczne
zredukowanie tego efektu uzyskuje się poprzez
zamocowanie od tyłu przewodu metalowego
ekranu.
Montaż w złączu siodłowym ( 90° ) Patrz
rys. 4.
Pomimo że zalecany jest montaż kątowy, w
niektórych aplikacjach montaż pod kątem 90° jest
dopuszczalny. Złącze siodłowe firmy Monitor zostało
zaprojektowane dla uniknięcia trudności związanych
ze spawaniem do krzywizny przewodu transportowego. Aluminiowe złącze siodłowe posiada otwór
gwintowany 1 1/4” dla montażu czujnika SFI. Z
wykorzystaniem dostarczonej uszczelki możliwy jest
montaż na średnicach od 4 do 10”.
5
Jeśli przy pełnym przepływie prąd wyjściowy jest
zbyt mały można zwiększyć czułość przełączając
przełącznik do pozycji „Hi”.
Pokrętło „Z” ( Regulacja zera ). Jest to potencjometr wieloobrotowy pozwalający na dokładną
regulację prądu wyjściowego 4mA w przypadku
braku przepływu. Zakres regulacji wynosi ±10%.
Jeżeli w danej aplikacji dolna wartość prądu dla
braku przepływu jest większa niż 4,5mA
potencjometr ten nie pozwala na sprowadzenie
prądu do wartości 4,0mA. Możliwa jest jednak dobra
praca sygnalizatora w oparciu o analizę sygnału mA
w przyrządzie Klienta.
Pokrętło „S” ( Zakres ). Jest to potencjometr
wieloobrotowy pozwalający na dokładną regulację
prądu wyjściowego 20mA w przypadku pełnego
przepływu. Zakres regulacji wynosi ±10%.
Jeżeli w danej aplikacji górna wartość prądu dla
pełnego przepływu jest mniejsza niż 18,4mA
potencjometr ten nie pozwala na sprowadzenie
prądu do wartości 20,0mA. Możliwa jest jednak
dobra praca sygnalizatora w oparciu o analizę
sygnału mA w przyrządzie Klienta.
Pokrętło „SIG AVG” ( Uśrednianie sygnału ). Jest
to potencjometr jednoobrotowy pozwalający
Użytkownikowi na dobranie czasu uśredniania
sygnału wyjściowego. Reakcja na skok jednostkowy
jest regulowana w zakresie od 100mS do 5s. Jest to
przydatna cecha w przypadku przepływów
pulsujących np. za przenośnikami. Funkcja działa
jako „Ruchome uśrednianie”, stąd prąd wyjściowy
może się wolno zmieniać gdy ustawiono długi czas
uśredniania.
Wskaźniki:
1) Zielona dioda LED: Świecenie diody zielonej
oznacza prawidłowe podłączenie zasilania do
czujnika SFI. Brak świecenia świadczy o braku
zasilania lub niewłaściwym jego podłączeniu.
2) Żółta dioda LED: Świecenie diody żółtej oznacza
prawidłowe podłączenie pętli analogowej. Brak
świecenia oznacza błąd w połączeniu aparatu
zewnętrznego. Jaśniejsze świecenie występuje przy
wzrastającym przepływie materiału.
INSTALACJA ELEKTRYCZNA
1) Zasilanie ( Patrz rys.5 ). Dla zapewnienia
właściwego oprzewodowania oraz separacji
obwodów przewidziano w obudowie dwa wejścia
kablowe. Kable należy przeprowadzić przez dławiki.
Przestrzegając polaryzacji, podłączyć źródło
zasilania stałoprądowego do zacisków „+” i „-„ na
listwie zaciskowej zlokalizowanej na płytce
drukowanej. Nieprawidłowe oprzewodowanie może
spowodować uszkodzenie układu. Ekran kabla
podłączyć do zacisku uziemienia w źródle zasilania
albo do zacisku uziemienia w czujniku ( Tylko z
jednej strony, pozostawiając drugą stronę ekranu
nie podłączoną ).
2) Wyjście ( Patrz rys. 5 ). Wprowadzić kabel
poprzez dławik i podłączyć żyły: „+” sygnału
analogowego do zacisku SIG a „-„ sygnału
analogowego do zacisku „-„ zasilania ( jest to
wspólny zacisk dla obu obwodów ). Czujnik SFI
pracuje jako źródło prądu w obwodzie analogowym.
Pomiędzy zaciskiem „-„ i obudową czujnika SFI nie
ma przejścia elektrycznego. Dane izolacji podano w
Danych Technicznych. Zasilanie czujnika dostarcza
energii dla czujnika oraz energii dla wytworzenia
prądu na wyjściu analogowym.
Rysunek 5
KALIBRACJA
Akceptowalna kalibracja jest zależna od aplikacji.
Nie jest spodziewane osiągnięcie pełnej rozpiętości
zakresu 4-20mA dla procentowej zmiany natężenia
przepływu. Pomimo, że na płytce drukowanej brak
jest regulatorów pozwalających na rozszerzenie
zakresu pomiarowego do odpowiednich granic,
akceptowalne są zmiany prądu wyjściowego w
zakresach np. 4 - 10mA, 6 - 13mA, 10 - 19mA itp.
Uwaga: Prąd 4mA zawsze odpowiada brakowi
przepływu. Urządzenie regulacyjne Klienta musi
podejmować decyzje o zadziałaniu w oparciu o
cząstkowe zmiany prądu wyjściowego, charakterystyczne dla danej aplikacji.
Dla optymalizacji sygnału wyjściowego można
jednak wykorzystać n/w nastawy:
Przełącznik „Sensitivity”: Wybór za pomocą tego
przełącznika określa wzmocnienie sygnału
pomiarowego. Przełącznik ten można ustawić w
pozycji Hi lub Lo. Właściwą pozycję należy wybrać
po wywołaniu całkowitego, maksymalnego
przepływu i jego przeanalizowaniu. Czujnik jest
dostarczany z domyślną pozycją przełącznika „Lo”.
Rysunek 6
6
Sekwencja kalibracyjna:
Problem:
Prąd wyjściowy SFI nigdy nie przekracza 10mA.
Przy braku przepływu na wyjściu występuje
4mA.
1) Nastawianie czułości „Sensitivity”. Ustawić
przełącznik „Sensitivity” w początkowej pozycji LO.
Później może okazać się niezbędne przestawienie
pozycji na HI ale okaże się to w dalszej części
sekwencji.
Przyczyna / usuwanie:
1) Zbyt małe wzmocnienie. Zwiększyć poprzez
przełączenie przełącznika w pozycję HI.
2) Nastawianie tłumienia „SIG AVG”. Pokręcić
potencjometrem „SIG AVG” do skrajnej prawej
pozycji aby uzyskać max. tłumienie. Przy wszystkich
następnych krokach, przed podjęciem decyzji
należy odczekać conajmniej 5s dla ustalenia się
sygnału wyjściowego.
2) Zakres pomiarowy „S” zbyt mały. Obrócić
pokrętło potencjometru „S” w prawo.
3) Miejsce montażu nie zapewnia odbicia mikrofal.
Rozważyć zmianę lokalizacji lub kąta pochylenia.
3) Zerowanie „Z Setting”. Przy pracującym
systemie i braku materiału ustawić pozycję
potencjometru „Z” tak aby uzyskać 4,0mA. Przy
większych drganiach mechanicznych ustawienie
4,0mA może się okazać niemożliwe.
Problem:
Prąd wyjściowy SFI zawsze pozostaje większy
od 12mA ( przy małych przepływach a nawet
przy braku przepływu ) a duży przepływ jest
reprezentowany przez prąd 20mA.
4) Nastawianie wzmocnienia „S Setting”. Przy
pełnym przepływie materiału ustawić pozycję
potencjometru „S” na 20,0mA.
Przyczyna / usuwanie:
1) Nadmiernie duże przesunięcie zera „Z”.
Zmniejszyć poprzez obracanie potencjometru „Z”
w lewo.
5) Korekta wzmocnienia. Określić czy zakres
prądu wyjściowego od braku przepływu do pełnego
przepływu jest wystarczająco szeroki. Jeśli nie,
należy przestawić przełącznik czułości na HI i
powtórzyć kroki 3 i 4.
2) Określić czy źródłem wskazań nie są drgania
pochodzące od przenośników lub podajników
przy braku materiału. Dla przeprowadzenia takiej
oceny należy obserwować wskazania przy pracy
układu bez materiału.
6) Korekta tłumienia „SIG AVG”. Jeśli reakcja
wyjścia analogowego na zmiany przepływu jest zbyt
wolna należy zmniejszyć tłumienie poprzez
obracanie pokrętła potencjometru w lewo aż do
uzyskania akceptowalnego czasu uśredniania.
3) W miejscu lokalizacji czujnika występują
nadmierne zawirowania strugi materiału.
Rozważyć zmianę lokalizacji lub kąta pochylenia.
Problem:
Prąd wyjściowy przekracza 20mA zanim
przepływ osiągnie wartość max.
TYPOWE NIESPRAWNOŚCI
Problem:
Wyjście SFI nie reaguje na zmiany przepływu.
Przyczyna / usuwanie:
1) Nadmiernie duże wzmocnienie. Zmniejszyć
przestawiając przełącznik na LO.
Przyczyna / usuwanie:
1) Niewłaściwa nastawa wzmocnienia SFI.
Przełączyć przełącznik na HI.
2) W miejscu lokalizacji występują nadmierne
odbicia mikrofal.
Rozważyć zmianę lokalizacji lub kąta pochylenia.
2) Miejsce montażu nie zapewnia odbicia mikrofal.
Rozważyć zmianę lokalizacji lub kąta pochylenia.
KONSERWACJA
Problem:
Wyjście SFI błędnie reaguje na zmiany
przepływu i daje nieużyteczną informację.
Czujnik przepływu SFI jest zasadniczo
bezobsługowy a w wypadku konieczności powinien
być serwisowany wyłącznie przez Monitor
Technologies LLC.
Przyczyna / usuwanie:
1) Czujnik reaguje zbyt szybko i wykrywa szybkie
zmiany przepływu. Zwiększyć uśrednianie
poprzez obracanie potencjometru „SIG AVG” w
prawo.
Jeżeli działanie czujnika wydaje się niewłaściwe
należy skonsultować się z lokalnym przedstawicielem firmy Monitor - firmą Nivelco Poland.
2) W miejscu montażu SFI droga strumienia
materiału zmienia się. Rozważyć zmianę
lokalizacji lub kąta pochylenia.
Zamieszczone poniżej ostrzeżenie jest wymagane
przez federalną Komisję Komunikacji (FCC).
7
Ostrzeżenie (FCC):
DANE TECHNICZNE
Zmiany lub modyfikacje w SFI nie zaaprobowane
wyraźnie przez Monitor Technologies LLC mogą
spowodować nieważność uprawnienia Użytkownika
do stosowania produktu.
Zasilanie:
Obudowa:
Uwaga: Produkt został przetestowany i stwierdzono
jego zgodność z narzuconymi ograniczeniami dla
urządzeń cyfrowych Klasy B zgodnie z Przepisami
FCC - część 15. Ograniczenia te stworzono dla
zapewnienia rozsądnej ochrony przed szkodliwymi
zakłóceniami w środowiskach przemysłowych i
mieszkaniowych. Urządzenie wykorzystuje,
wytwarza i może promieniować energię o częstotliwości radiowej i jeśli nie jest używane i instalowane zgodnie z instrukcją może powodować
zakłócenia w komunikacji radiowej.
Stopień ochr.
Temp. pracy:
Uszczeln.
procesowe:
Ciśnienie:
Przyłącze
procesowe:
Dławiki
kablowe:
Zakres
detekcji:
Czułość:
Min.
prędkość:
Wyjście:
Nie gwarantuje się jednak że w pewnych
instalacjach nie pojawią się interferencje.
Jeżeli urządzenie to wytwarza szkodliwe zakłócenia
w odbiorze radiowym lub telewizyjnym, stwierdzone
poprzez wyłączenie i włączenie urządzenia,
Użytkownik może spróbować zmniejszyć zakłócenia
za pomocą jednego lub kilku z podanych niżej
sposobów:
•
•
•
•
15-30VDC 100mA max.
Odlew aluminiowy malowany
lakierem poliestrowym ( kolor
pomarańczowy ).
NEMA 4 IP66
121°C przy temp. otoczenia
poniżej 65°C
TFE Teflon®, Ryton®
TFE ( Teflon ) - 5 bar
Ryton: - 20 bar
1 1/4” NPT
1 1/2” z adapterem ze st. nierdz.
2 x 1/2” NPT
0 - 250mm w otwartym powietrzu,
zależny od aplikacji i środowiska.
Nastawiana HI / LO
0,7 m/s
4-20mA, 175 Ohm max., możliwe
częściowe wykorzystanie zakresu
prądowego, zero i zakres
regulowane.
Izolacja:
750Vpp pomiędzy masą czujnika i
obwodami zasilania / wyjścia
analogowego.
Wskaźniki:
Zielona dioda LED - Zasilanie
Żółta dioda LED - sygnał
wyjściowy prop. do wielkości
przepływu.
Emisja:
24,125GHz, certyfikowana przez
FCC i IC, <1mW/cm2, bezpieczna
wg. OSHA
Dopuszczenia: FM, CSA Class II Div.1&2, Groups
E, F, G. Znak CE
Zmiany miejsca instalacji lub orientacji anteny
odbiorczej.
Zwiększenia odległości pomiędzy SFI i
odbiornikiem.
Podłączenia zasilania SFI do innego obwodu
niż zasilający odbiornik.
Skonsultowania się z doświadczonym
technikiem RTV lub sprzedawcą odbiornika.
BEZPIECZEŃSTWO
Teflon® i Ryton® są zarejestrowanymi znakami
towarowymi firmy Dupont Chemical Co.
Energia promieniowana:
Organizacja OSHA przyjęła regulacje zmierzające
do zapobiegania możliwym szkodliwym wpływom na
osoby narażone na promieniowanie elektromagnetyczne o częstotliwościach od 300kHz do 100GHz.
GWARANCJA
Firma MONITOR TECHNOLOGIES LLC gwarantuje że
każdy czujnik SFI jest wyprodukowany jako wolny od wad
materiałowych i wykonawczych w warunkach normalnego
użytkowania i konserwowania. Gwarancja obejmuje okres
2 lat od daty zakupu w Ameryce Północnej i 1 rok od daty
zakupu poza Ameryką Północną. W przypadku wystąpienia defektów w okresie gwarancyjnym, Kupującego obowiązuje pisemne powiadomienie o defektach, przesłanie
zakupionego towaru do Dostawcy oraz opłacenie kosztów
przesyłki. Odpowiedzialność gwarancyjna MONITOR
TECHNOLOGIES LLC jest ograniczona do naprawy
sprzętu lub jego wymiany w swojej fabryce. Gwarancja nie
obejmuje żadnego produktu naprawianego lub modyfikowanego poza fabryką MONITOR TECHNOLOGIES LLC
lub przypadków niewłaściwego użycia, niedbalstwa,
wypadku, niewłaściwego oprzewodowania przez innych
lub niewłaściwej instalacji. MONITOR TECHNOLOGIES
LLC zastrzega sobie prawo do dokonywania zmian w
konstrukcji i / lub w danych technicznych bez uprzedzenia.
SFI generuje energię w tym zakresie częstotliwości.
OSHA zezwala na narażenie człowieka na ciągłe
2
działanie pola o gęstości mocy 10mW/cm w czasie
pół godziny.
SFI promieniuje pole o gęstości 1mW/cm2 przy
powierzchni czołowej i dlatego nie stwarza żadnego
zagrożenia zdrowia dla Operatora lub obecnych w
pobliżu osób.
8