ogólny opis przepompowni

OGÓLNY OPIS PRZEPOMPOWNI
1. ZBIORNIKI
Zbiorniki przepompowni ścieków wykonane są z polimerobetonu.
Składa się on w 90% z wysuszonego wypełniacza pochodzenia kwarcytowego o uziarnieniu
do 32mm i środka wiąŜącego, którym jest Ŝywica poliestrowa. Zbiorniki polimerobetonowe
charakteryzują się wysoką szczelnością ze względu na budowę monolityczną jak równieŜ
wysoką odpornością chemiczną. Ponadto zbiorniki charakteryzują się przenoszeniem duŜych
obciąŜeń mechanicznych w gruncie.
Parametry techniczne zbiorników przepompowni ścieków – wymiary:
dno: min 80 mm
ścianki: dla Ø1500 mm – min 50 mm
pokrywa: min 200 mm
W terenach nieprzejezdnych zbiorniki muszą być wyniesione o 300 mm ponad teren, aby
zapobiec przedostawaniu się do wewnątrz piasku i innych zanieczyszczeń stałych.
Zbiorniki naleŜy posadowić na wylewce betonowej z betonu min. B20.
Zbiorniki muszą posiadać Aprobatę Techniczną.
W zbiornikach naleŜy zamontować wyprofilowane dno typu TOP wykonane z PEHD,
którego dostawcą jest firma FLYGT. Zastosowanie dna powoduje ograniczenie tworzenia się
osadów na dnie przepompowni.
Uszczelnienia wykonane z gumy dla rurociągu tłocznego, grawitacyjnego jak równieŜ dla
przejść kablowych, dostarczane są przez producenta zbiorników, co gwarantuje wysoką
szczelność przejść przez ścianę zbiornika.
Kable elektryczne pomiędzy zbiornikiem a szafą sterowniczą naleŜy poprowadzić w
rurze osłonowej z PE o średnicy umoŜliwiającej swobodne wyjmowanie kabli.
Rzędne króćców zbiornika zamieszczone w Tabela 1.
Króciec tłoczny naleŜy wyprowadzić poza zbiornik i zakończyć kołnierzem, w celu
łatwego montaŜu kolektora tłocznego na budowie.
Zbiorniki wyposaŜone są we włazy wykonane ze stali kwasoodpornej. Wymiary włazu
naleŜy dobrać tak, aby umoŜliwiał swobodne wpuszczanie i wyciąganie pomp. Właz musi być
wyniesiony ponad pokrywę zbiornika, aby uniemoŜliwić przedostawanie się wód opadowych
jak równieŜ zanieczyszczeń stałych (piasek itp.).
1
Wentylacja pompowni odbywa się grawitacyjnie poprzez zamontowanie dwóch
kominków z PCV o średnicy Ø110 umieszczone w pokrywie zbiornika i wyniesione na 1 m
nad poziom terenu. Kominek nawiewny znajduję bezpośrednio nad króćcem grawitacyjnym,
a kominek wywiewny tuŜ pod pokrywą zbiornika.
Tabela 1. Dane zbiorników przepompowni
Przepompownie ścieków
Średnica wewnątrz
przepompowni [mm] [D]
Wysokość przepompowni
[mm] [H]
Rzędna wierzchu pokrywy
przepompowni [Rp]
Rzędna terenu w miejscu
posadowienia przepompowni
[Rt]
Rzędna osi wylotu rurociągu
tłocznego z przepompowni
[Rtł]
Rzędna dna dopływu do
przepompowni [Rn]
Średnica rurociągu
grawitacyjnego [DN]
Rzędna dna wewnętrznego
przepompowni [Rdna]
Kąt między króćcem
dopływowym a tłocznym[α]
Ilość pomp w przepompowni
Średnica pionów tłocznych
[DN]
Materiał i średnica rurociągu
tłocznego PN6 [mm]
P1
P2
P3
P4
P5
P6
1500
1500
1500
1500
1500
1500
4300
4340
4150
2700
3970
4550
192,80
195,09
189,65
191,80
190,30
203,10
192,50
194,79
189,35
191,50
190,00
202,80
190,90
193,29
187,85
189,90
187,98
201,15
189,50
191,60
186,35
190,00
187,23
199,40
200
200
200
200
200
200
188,50
190,75
185,50
189,10
186,25
198,55
2700
1800
2700
900
1800
2700
2
2
2
2
2
2
80
80
80
80
80
80
PEHD
110
x97,4
PEHD
110
x97,4
PEHD
110
x97,4
PEHD
90x79,8
PEHD
90x79,8
PEHD
90x79,8
2. ELEMENTY KONSTRUKCYJNE ZBIORNIKA
Wszystkie elementy stalowe naleŜy wykonać ze stali nierdzewnej (1.4301, PN-EN
10088-1) oraz potwierdzić ich jakość odpowiednimi atestami i dopuszczeniami.
2
Przepompownię naleŜy wyposaŜyć w drabinkę ze, mocowaną do ściany zbiornika, która
umoŜliwia zejście do pompowni w celu jej obsługi. Na pokrywie zbiornika zamontować
poręcz, która ułatwia zejście do pompowni.
Niezbędnym elementem do bezpiecznej obsługi pompowni jest równieŜ podest.
Zamontowany nad wlotem grawitacyjnym zapewnia bezpieczne zejście do zbiornika bez
moŜliwości styku podestu z lustrem ścieków. W celu łatwego np. zapuszczania pomp naleŜy
zastosować podest uchylny, obsługiwany z poziomu terenu.
Przy wlocie grawitacyjnym do zbiornika zamontować deflektor. Dzięki zastosowaniu
deflektora ścieki nie są zrzucane bezpośrednio na pompy. Zapobiega zapowietrzaniu się
układu na dalszych jego odcinkach.
Do opuszczania pomp naleŜy zastosować łańcuch o dopuszczalnym obciąŜeniu dobranym
do kaŜdej z pomp. Łańcuch z obciąŜnikiem naleŜy zastosować równieŜ po podwieszenia
sondy hydrostatycznej i pływaków.
Pompy będą opuszczane/wyciągane po prowadnicach rurowych o profilu okrągłym po 2
sztuki dla kaŜdej pompy. Rury prowadnic montowane są na stopie sprzęgającej pomp oraz
pod uchwytem prowadnic montowanym pod pokrywą zbiornika. Mocowanie prowadnic
dostarcza producent pomp FLYGT. Przy zbiornikach powyŜej 4 m zaleca się stosowanie
pośrednich wsporników prowadnic w połowie ich wysokości. Zapobiega to wysuwaniu się
pompy podczas jej opuszczania przez wykrzywianie się rur prowadnic.
3. UKŁAD TŁOCZNY
Orurowanie i kształtki wewnątrz przepompowni wykonane ze stali kwasoodpornej
(1.4301, PN-EN 10088-1) łączone na kołnierze. Nie dopuszcza się stosowania tworzyw
sztucznych z uwagi na podatność na uszkodzenia podczas montaŜu lub demontaŜu. Średnica
pionów tłocznych wg Tabela 1. Pion tłoczny wykonany z rur o grubości ścian min. 2 mm i o
średnicy DN 80 – 88,9 x 2,0 mm. Za trójnikiem zastosować rozszerzenie do średnicy
rurociągu tłocznego.
KaŜda z pomp posiada swój pion tłoczny wraz z armaturą. Oba piony łączą się za pomocą
trójnika o średnicy tj. pion tłoczny. Łączenie poszczególnych elementów pionu tłocznego dla
średni rur >DN50 stosować połączenia kołnierzowe. Dla średnic ≤DN50 stosować połączenia
gwintowane.
Za trójnikiem redukcja pionu tłocznego dostosowana do średnicy rurociągu tłocznego
nasada T52 słuŜąca do płukania rurociągu tłocznego, umieszczona za trójnikiem.
3
Na kaŜdym rurociągu tłocznym zaprojektowano: zasuwę klinową miękkouszczelnioną
kołnierzową z klinem gumowym, pokrytą farbą epoksydową odporną na działanie ścieków
oraz zawór kulowy zwrotny kołnierzowy z kulą gumową, pokryty farbą epoksydową odporną
na działanie ścieków firmy JAFAR.
Armaturę wewnątrz pompowni naleŜy umieścić na wysokości, która umoŜliwia
serwisantowi swobodną obsługę zasuw z poziomu podestu (wg schematu pompowni).
Wszystkie zastosowane śruby, podkładki i nakrętki muszą być wykonane ze stali
kwasoodpornej (1.4301, PN-EN 10088-1).
4. POMPY
KaŜda z przepompowni wyposaŜona będzie w dwie pompy firmy FLYGT (Dystrybutor:
Hydro-Partner Leszno), jedna pompa pracująca a druga rezerwowa, pracujące w trybie
naprzemiennym.
Jedną z pomp w przepompowni wyposaŜyć w hydrodynamiczny zawór płuczący (FLYGT)
mocowany przy stopie sprzęgającej pompy.
Tabela 2. Parametry pomp w przepompowniach ścieków
Nazwa
pompowni
Typ pompy
Moc
nominalna
P2
Ilość
obrotów
Prąd
znamionowy
Prąd
rozruchu
[kW]
n
[1/min]
In
[A]
Ia
[A]
FLYGT
P1
NP 3153.181.SH/275
11,0
2905
19,0
139,0
P2
DP 3068.180.MT/470
2,0
1355
4,9
19,0
P3
DP 3068.180.HT/214
2,4
2705
5,3
24,0
P4
DP 3068.180.MT/473
2,0
1355
4,9
19,0
P5
NP 3085.183.MT/463
2,0
1395
4,6
22,0
P6
DP 3068.180.MT/473
2,0
1355
4,9
19,0
We wszystkich przepompowniach jedna z pomp wyposaŜona będzie w hydrodynamiczny
zawór płuczący firmy FLYGT. Pompy zamontowane w przepompowni muszą spełniać
następujące parametry (50 Hz, 400 V):
4
1.
pompa musi posiadać wirnik otwarty typu D lub N
2.
pompa musi posiadać dwa uszczelnienia mechaniczne, pracujące niezaleŜnie od
kierunku obrotów pompy, zewnętrzne uszczelnienie musi posiadać rozwiązanie
chroniące je przed erozyjnym działaniem cząstek piasku co znacznie przedłuŜa
Ŝywotność pompy.
3.
silnik elektryczny pompy z klasą izolacji F.
4.
system automatyki pompowni musi zawierać układ APF Cleaner do automatycznego,
okresowego odpompowywania cieczy z pompowni w celu usuwania ewentualnych
części
pływających.
System
musi
pozwalać
na
regulację
częstotliwości
odpompowywania.
Pompy będą zamontowane w zbiorniku przy pomocy Ŝeliwnej stopy sprzęgającej,
ułatwiającej zaczep pomp w zbiorniku.
5. STEROWANIE
5.1 Obudowa szafy sterowniczej:
- wykonana z tworzywa sztucznego o izolacji IP 65, odporną na promieniowanie UV
- wyposaŜona w drzwi wewnętrzne odporne na promieniowanie UV, na których są
zainstalowane (na sitodruku obrazu pompowni): kontrolki: poprawności zasilania,
awarii ogólnej, awarii pompy nr 1, awarii pompy nr 2, pracy pompy nr 1, pracy
pompy nr 2; wyłącznik główny zasilania, przełącznik trybu pracy pompowni
(Ręczna – 0 – Automatyczna); przyciski Startu i Stopu pompy w trybie pracy
ręcznej; stacyjka z kluczem
- o wymiarach: 800(wysokość)x600(szerokość)x300(głębokość)
- wyposaŜona w płytę montaŜową z blachy ocynkowanej o grubości 2mm
- wyposaŜona w co najmniej dwa zamki patentowe w drzwiach zewnętrznych
- posadzona na cokole, umoŜliwiającym montaŜ/demontaŜ wszystkich kabli (np.
zasilających, od czujników pływakowych i sondy hydrostatycznej, itd.) bez
konieczności demontaŜu obudowy szafy sterowniczej
5.2 Urządzenia elektryczne:
- czujnik poprawnej kolejności i zaniku faz
- układ grzejny 50W wraz z elektronicznym termostatem
- czteropolowe zabezpieczenie klasy C
5
- wyłącznik róŜnicowo-prądowy czteropolowy 63A
- wyłącznik główny Sieć-Agregat 60A
- gniazdo agregatu 32A/5P w zabudowie tablicowej
- gniazdo serwisowe 230V/10A wraz z jednopolowym wyłącznikiem nadmiarowoprądowym klasy B10
- gniazdo serwisowe 400V 32A/5P montaŜ tablicowy wraz z czteropolowym
wyłącznikiem nadmiarowo-prądowym klasy B32
- wyłącznik silnikowy, jako zabezpieczenie kaŜdej pompy przed przeciąŜeniem i
zanikiem napięcia na dowolnej fazie zasilającej
- stycznik dla kaŜdej pompy
- jednopolowy wyłącznik nadmiarowo prądowy klasy B dla fazy sterującej
- zasilacz buforowy 24 VDC/1 A wraz z układem akumulatorów (podtrzymanie
napięcia przez min. 3 h dla sterownika, sondy hydrostatycznej oraz wyłączników
krańcowych
- syrenka alarmowa 24 VDC z osobnymi wejściami dla zasilania sygnału dźwiękowego
i optycznego
- przełącznik trybu pracy (Ręczna – 0 – Automatyczna)
- wyłącznik krańcowy otwarcia drzwi szafy sterowniczej
- przekładnik prądowy do pomiaru prądu pobieranego przez pompę
- hermetyczny wyłącznik krańcowy otwarcia włazu przepompowni
- stacyjka umoŜliwiająca rozbrojenia obiektu
- sonda hydrostatyczna SG-25S Aplisens z wyjściem prądowym (4-20mA)
o zakresie 0-4m H2O wraz z dwoma pływakami (suchobieg i poziom alarmowy)
- układ usuwania osadów APF szt. 1 (FLYGT)
- antenę typu YAGI dla sygnału GPRS modułu telemetrycznego (w przypadku
wysokiego poziomu mocy sygnału GSM wystarczy zastosowanie anteny typu
Telesat2 – w kształcie „krąŜka” z montaŜem na obudowie szafy sterowniczej)
- połączenia wyrównawcze obejmujące wszystkie metalowe elementy
UWAGI:
− równolegle z kablem zasilającym naleŜy ułoŜyć bednarkę stalową ocynkowaną, która
stanowić będzie uziom dla przewodu ochronnego w projektowanym złączu kablowopomiarowym, przyłączeniowym i szafce sterowniczej przepompowni.
− przewidzieć złącze kablowe o mocy, które umoŜliwia jednoczesną pracę dwóch pomp
6
5.3 Sterowanie w oparciu o moduł telemetryczny typu MT-101 (Hydro-Partner Sp. z o.o.
Leszno), do którego wchodzą następujące sygnały (UWAGA!!! - wszystkie sygnały
binarne powinny być wyprowadzone z przekaźników pomocniczych):
a)
Wejścia (24VDC):
- tryb pracy (Ręczny/Automatyczny)
- zasilanie na obiekcie (Włączone/Wyłączone)
- awaria pompy nr 1 – kontrola termika pompy i wyłącznika silnikowego
- awaria pompy nr 2 – kontrola termika pompy i wyłącznika silnikowego
- kontrola otwarcia drzwi i włazu pompowni
- kontrola pływaka suchobiegu
- kontrola pływaka alarmowego – przelania
- kontrola rozbrojenia stacyjki
- sygnał z sondy hydrostatycznej (4-20 mA) dobezpieczony
b) Wyjścia (załączanie przekaźników napięciem 24VDC)
- załączanie pompy nr 1
- załączenie pompy nr 2
- załączenie sygnału dźwiękowego syrenki alarmowej
- załączenie sygnału optycznego syrenki alarmowej
5.4 Rozdzielnia Sterowania Pomp powinna zapewniać:
- naprzemienną pracę pomp
- kontrolę termików pompy i wyłączników silnikowych
- funkcje czyszczenia zbiornika – spompowanie ścieków poniŜej poziomu suchobiegu –
tylko dla pracy ręcznej
- w momencie awarii sondy hydrostatycznej, pracę pompowni w oparciu o sygnał z
dwóch pływaków
- rozruch bezpośredni pomp dla mocy < 5,0 kW
Szafy sterownicze przepompowni ścieków muszą posiadać
Certyfikat ze znakiem bezpieczeństwa ‘B’
oraz Europejski Certyfikat Zgodności ‘CE
Wytyczne budowy sterownika:
-
Sterownik pracy przepompowni swobodnie programowalny z wbudowanym
modułem nadawczo-odbiorczym GPRS/GSM
7
-
8 wejść binarnych
-
8 wyjść/wejść binarnych
-
2 wyjścia analogowe o zakresie pomiarowym 4…20 mA
-
Port szeregowy RS 232
-
Port szeregowy RS 232/422/485 optoizolowany
-
Wejścia licznikowe
-
Sterownik powinien posiadać synoptykę o wejściach i wyjściach
-
Stopień ochrony IP40
-
Moduł Dual Band GPRS/GSM EGSM900/1800
-
Napięcie stałe 24V
-
Wyjście antenowe
-
Gniazdo karty SIM
-
Panel czołowy sterownika wyposaŜony w diody informujące o:
stanach wejść i wyjść binarnych i analogowych
zasięgu sieci GSM
poprawności testu sterownika
o prawidłowości statusu sterownika
5.6 Stacja monitorująca
− Centrum Dyspozytorskie: wyposaŜone w moduł telemetryczny odbiorczo-nadawczy,
oprogramowanie wizualizacyjne HydroNet prod. Hydro-Partner Leszno, komputer PC,
system operacyjny Windows XP.
Specyfikacja zestawu komputerowego:
−
procesor INTEL PENTIUM CORE 1,6 GHz
−
płyta główna Gigabyte 8194GCMX-S2
−
pamięć RAM-DDR2 1GB Kingston KVR667D2N5/1G
−
pamięć dysku twardego – HDD 160 GB Seagate Barrakuda Sata 300
−
nagrywarka DVD Samsung
−
obudowa MIDI TOWER STEP 207 ATX
−
klawiatura + mysz
−
monitor NEC 22” LCD
−
Windows XP Professional PL OEM
8
Informacje o stanach obiektów są przesyłane za pomocą GPRS do stacji
monitorującej, która wizualizuje wszystkie monitorowane obiekty na ekranie
komputera. Stacja monitorująca moŜe być zainstalowana w dowolnym miejscu, pod
warunkiem występowania zasięgu wybranego operatora GSM.
6. SYSTEM MONITORINGU I WIZUALIZACJI
6.1 Informacje podstawowe o systemie monitoringu.
System składa się z dwóch podstawowych elementów:
a) obiekt zdalny – przepompownia ścieków
- wyposaŜony w: moduł telemetryczny MT-101, który pełni funkcję sterownika oraz
modemu komunikacyjnego ze stacją monitorującą
b) obiekt lokalny – stacja monitorująca – Centrum Dyspozytorskie „HydroNet”
- wyposaŜony w: moduł telemetryczny odbiorczy, komputer PC wraz z systemem
operacyjnym Windows XP Proffesional Edition, licencjonowane oprogramowanie z
moŜliwością podłączenia co najmniej 100 obiektów
Informacje o stanach obiektów są przesyłane za pomocą GPRS do stacji monitorującej
Hydro-Partner Leszno, która wizualizuje wszystkie monitorowane obiekty na ekranie
komputera. Stacja monitorująca moŜe być zainstalowana w dowolnym miejscu, pod
warunkiem występowania zasięgu wybranego operatora GSM.
6.2 Funkcje programu monitorującego
-
Monitorowane są następujące sygnały:
a) Praca Ręczna / Automatyczna
b) Obecność / Brak napięcia zasilania
c) Gotowość/ Awaria pompy 1, 2 lub 3.
d) Poziom z sondy pływakowej – suchobieg
e) Poziom z sondy pływakowej – przelew
f) Poziom z sondy hydrostatycznej – pomiar ciągły
g) Praca pomp 1, 2 lub 3
9
h) Załączenie sygnalizacji dźwiękowej i optycznej
i) Przepływ chwilowy na podstawie sygnału z przepływomierza
j) Praca/Stop pompy nr 1, 2 lub 3
-
System zdarzeniowo-czasowy – kaŜda zmiana stanu w monitorowanym obiekcie
powoduje wysłanie pełnego statusu wejść/wyjść modułu telemetrycznego oraz
dodatkowo stacja monitorująca moŜe zdalnie w określonych odstępach czasowych
wymusić przesłanie w/w statusu z danego modułu MT101. Inaczej mówiąc, w
momencie wystąpienia dowolnej zmiany stanu monitorowanego parametru (np.
załączenie pompy, otwarcie drzwi szafy sterowniczej, alarm suchobiegu, itd.) do stacji
monitorującej zostaje wysłany aktualny stan obiektu (stany na wszystkich wejściach i
wyjściach modułu telemetrycznego). Dodatkowo niezaleŜnie od powyŜszego, stacja
monitorująca moŜe czasowo (np. co 1 godzinę) odpytywać moduły telemetryczne o
ich aktualny stan wejść/wyjść.
-
Główne
okno
synoptyczne
-
umoŜliwia
podgląd
graficzny
wszystkich
monitorowanych obiektów pod względem: poziomu w zbiorniku, pracy pomp, awarii
obiektu, alarmów bieŜących, itd.; co pozwala na szybką analizę monitorowanych
stanów przepompowni, bez potrzeby przeglądania kolejnych okien synoptycznych
przepompowni.
-
Funkcja logowania/wylogowania operatorów stacji monitorującej – pozwala na
przypisanie odpowiednich kompetencji danemu operatorowi, np. operator o
najmniejszych kompetencjach ma prawo tylko do przeglądania obiektów bez
moŜliwości ich zdalnego sterowania, natomiast operator-administrator ma pełne prawa
dostępu wraz z prawem zdalnego sterowania przepompownią.
-
MoŜliwość przechodzenia między głównym oknem synoptycznym, a oknami
poszczególnych zestawów za pomocą „kliknięcia” na danym obiekcie graficznym lub
liście obiektów.
-
Funkcja alarmów historycznych – umoŜliwia przeglądanie archiwalnych zdarzeń
alarmowych na wszystkich lub wybranym monitorowanym obiekcie za dowolny okres
czasu wraz z funkcją filtrowania w/g danego stanu alarmowego. Dodatkowo
posiadamy informację, kiedy dany alarm został potwierdzony i przez jakiego
operatora. W kaŜdej chwili istnieje moŜliwość wykonania wydruku sporządzonego
zestawienia.
-
Funkcja alarmów bieŜących – wizualizuje w postaci tabeli wszystkie bieŜące
10
(niepotwierdzone) stany alarmowe z monitorowanych obiektów. W jednoznaczny
sposób identyfikuje, czy dany alarm jest aktywny na obiekcie (kolor: czerwony-alarm
krytyczny, Ŝółty-alarm zwykły, fioletowy-alarm systemowy), czy juŜ ustąpił (kolor:
zielony). Po potwierdzeniu danego alarmu przez operatora zostaje on umieszczony w
pamięci systemu i moŜna go przeglądać za pomocą funkcji alarmów historycznych.
Dodatkowo w momencie wystąpienia stanu alarmowego na dowolnej pompowni
aktywuje się sygnał dźwiękowy, który moŜna wyłączyć po potwierdzeniu wszystkich
niepotwierdzonych alarmów bieŜących, co powala na wykonywanie przez operatora
innych czynności niezwiązanych ze stacją monitorującą, np. obsługa oczyszczalni.
-
Baza danych - zapis wszystkich odebranych danych w bazie danych SQL wraz z
narzędziem do jej przeglądania oraz eksportowania do pliku csv, który jest
obsługiwany przez arkusz kalkulacyjny MSExel.
-
Kontrola połączenia stacji monitorującej z monitowanymi pompowniami informowanie operatora o braku komunikacji z monitorowanym obiektem wraz z
podaniem dokładnego czasu zerwania połączenia. W przypadku zerwania połączenia
oprogramowanie monitorujące automatycznie nawiązuje połączenie z wybranym
obiektem.
-
Kontrola dostępu do monitorowanego obiektu – rozbrojenie/uzbrojenie obiektu za
pomocą stacyjki (lokalnie) lub funkcji rozbrojenia/uzbrojenia (zdalnie ze stacji
monitorującej). W momencie rozbrojenia obiektu nie są wysyłane z niego sygnały
alarmowe – funkcja testowania obiektu bez przesyłania fałszywych informacji oraz
dodatkowo pozwalająca na oszczędność w ilości wysłanych/odebranych danych
GPRS – oszczędność w kosztach eksploatacji.
-
Alarm włamania - wywołanie na stacji monitorującej alarmu włamania do obiektu
następuje po określonym czasie od otwarcia szafy sterowniczej i nie rozbrojeniu
obiektu. Alarm nie ulega skasowaniu po czasie. Wymaga zdalnego kasowania przez
operatora, w ten sposób informując go o swoim wystąpieniu.
-
Funkcja zdalnego wyłączenia sygnalizacji alarmowej dźwiękowo-optycznej z
poziomu stacji monitorującej.
-
Funkcja odświeŜenia obiektu – umoŜliwia na Ŝyczenie operatora przesłanie do stacji
monitorującej aktualnego statusu wejść/wyjść modułu telemetrycznego danej
przepompowni.
-
Funkcja odświeŜenia zegarów - umoŜliwia na Ŝyczenie operatora przesłanie do stacji
monitorującej aktualnych danych odnośnie czasu pracy i ilości załączeń danej pompy.
11
Informacje te są przechowywane lokalnie w pamięci modułu telemetrycznego, a nie w
stacji monitorującej (zabezpieczenie przed utratą danych w momencie wyłączenia
stacji).
-
Funkcja kasowania zegarów – operator ma moŜliwość wyzerowania zegarów czasu
pracy pomp wraz z licznikami ilości załączeń w celu dokonania analizy czasowej
pracy pompowni np. równomierne zuŜycie pomp w ciągu miesiąca.
-
Zdalne załączanie/wyłączanie pomp.
-
Funkcja odłączenia/podłączenia pompy – pozwala na zdalne „poinformowanie”
sterownika o odłączeniu/podłączeniu danej pompy, co wiąŜe się z nie/uwzględnianiem
danej pompy w cyklu pracy pompowni, np. jeŜeli zdalnie odłączymy pompę, to
sterownik nie uwzględni jej w cyklu pracy pompowni i zawsze załączy pompę, która
fizycznie występuję na obiekcie.
-
Funkcja zdalnej zmiany poziomów pracy pompowni – istnieje moŜliwość zdalnej
(ze stacji monitorującej) zmiany poziomu załączania, wyłączania pomp oraz poziomu
alarmowego –przy występowaniu sondy hydrostatycznej w pompowni
-
Funkcja blokady wysłania kilku rozkazów – operator w danej chwili moŜe
wykonać tylko jeden rozkaz (np. załącz pompę nr1). Po potwierdzeniu tego rozkazu
moŜe wykonać kolejny. Jest to zabezpieczenie przed wysyłaniem nadmiernej ilości
rozkazów w jednej chwili.
-
Funkcja ustawiania alarmu czasu pracy pomp – w przypadku zbyt długiej pracy
jednej z pomp ponad nastawiony czas, system załącza alarm. Powodem takiej sytuacji
moŜe być duŜy zrzut ścieków.
-
Wykresy szybkiego podglądu – pozwalają na podgląd: pracy, spoczynku, awarii
dwóch pomp; poziomu; przepływu w okresie ostatnich 2 godzin.
-
Trendy historyczne – moŜliwość sporządzania wykresów: stanu pomp, poziomu,
przepływu na dokładnej skali czasu w wybranym okresie historycznym. W kaŜdej
chwili istnieje moŜliwość wykonania wydruku sporządzonego wykresu lub zapisanie
w formie pliku.
-
Raporty – moŜliwość sporządzania raportów odnoście: czasu pracy, ilości załączeń,
ilości awarii, czasu awarii pomp w wybranym okresie historycznym. W kaŜdej chwili
istnieje moŜliwość wykonania wydruku sporządzonego zestawienia.
-
SMS - dodatkowo system pozwala na wysyłanie wiadomości SMS pod wskazany
numer telefonu w momencie zaistnienia stanów alarmowych na monitorowanych
obiektach.
12
-
Internet – przy rozbudowie oprogramowania moŜliwość monitorowania i zdalnego
sterowania obiektami poprzez sieć Internet, przy uŜyciu przeglądarki internetowej.
6.3 ZałoŜenia systemu:
1. Rozbudowa oprogramowania o kolejne przepompownie nie moŜe wiązać się z
dodatkowymi opłatami, umoŜliwiającymi rozszerzenie programu wizualizacji lub teŜ z
zakupem kolejnych licencji.
2. W celu funkcjonowania systemu konieczne jest dostarczenie kart SIM, w których
będzie aktywna usługa pakietowej transmisji danych GPRS ze statycznym adresem IP.
Dostawę niniejszych kart SIM oraz własny numer APN zapewnia dostawca systemu
monitoringu.
Tabela 3. Poziomy sterowania przepompownią
Pompownia
7.
Rzędne poziomów [mm]
min
max
alarm
189,05
189,20
189,35
przelew
189,50
P1
suchobieg
188,80
P2
191,00
191,15
191,30
191,45
191,60
P3
185,75
185,90
186,05
186,20
186,35
P4
189,40
189,55
189,70
189,85
190,00
P5
187,62
187,77
187,92
188,07
188,23
P6
198,80
198,95
199,10
199,25
199,40
WYTYCZNE BHP PRZY OBSŁUDZE PRZEPRZEPOMPOWNI
Przepisy ogólne
1. Ustawa z dnia 26. 06. 1974 Kodeks Pracy /Dz. U. Nr 21, poz. 94 z 1998 r. z póź. zm/.
2. Rozporządzenie Ministra Pracy i Polityki Socjalnej z dnia 26.09.1997r. w sprawie
ogólnych przepisów bezpieczeństwa i higieny pracy /Dz.U. Nr 169, poz.1650 z 2003 r./
3. Rozporządzenie Ministra Pracy i Polityki Socjalnej z dnia 28. 05. 1996 r. w sprawie
rodzajów prac, które powinny być wykonywane przez co najmniej dwie osoby /Dz. U. Nr
62, poz. 288/.
4. Rozporządzenie Ministra Pracy i Polityki Społecznej z dnia 29. 11. 2002 r. w sprawie
najwyŜszych dopuszczalnych stęŜeń i natęŜeń czynników szkodliwych dla zdrowia w
środowisku pracy / Dz. U. Nr 217, poz. 1833/.
5. Rozporządzenie Ministra Zdrowia i Opieki Społecznej z dnia 30. 05. 1996 r. w sprawie
przeprowadzania badań lekarskich pracowników, zakresu profilaktycznej opieki
13
zdrowotnej nad pracownikami oraz orzeczeń lekarskich wydawanych do celów
przewidzianych w Kodeksie pracy/ Dz. U. Nr 69, poz. 332 z póź. zm./.
6. Rozporządzenie Ministra Gospodarki Przestrzennej i Budownictwa z 1. 10. 1993 r. w
sprawie bezpieczeństwa i higieny pracy w oczyszczalniach ścieków /Dz. U. Nr 96, poz.
438 /.
7. Rozporządzenie Ministra Gospodarki Przestrzennej i Budownictwa z dnia 1. 10. 1993 r. w
sprawie bezpieczeństwa i higieny pracy przy eksploatacji, remontach i konserwacji sieci
kanalizacyjnych / Dz. U. Nr 96, poz. 437/.
8. WYMAGANIA SZCZEGÓŁOWE
1. Podjęcie i prowadzenie pracy w zbiornikach moŜe nastąpić jedynie na podstawie
pisemnego pozwolenia wydanego w trybie ustalonym przez pracodawcę.
2. Polecenie wejścia do zbiornika wydaje osoba odpowiedzialna za pracę na pompowni a
pisemne polecenie powinno zawierać:
a) miejsce i czas pracy,
b) rodzaj i zakres pracy oraz kolejność wykonywania poszczególnych prac,
c) rodzaj zagroŜeń, jakie mogą wystąpić podczas wykonywanej pracy, oraz sposób
postępowania w razie ich wystąpienia,
d) sposób sygnalizacji i porozumiewania się między pracownikami,
e) sposoby i drogi ewakuacji,
f) sposób prowadzenia akcji ratowniczej i udzielania pierwszej pomocy.
Zakończenie pracy w zbiorniku powinno być potwierdzone przez osobę, która wydała to
polecenie.
3. Do wykonywania pracy w zbiorniku moŜe być dopuszczony tylko pracownik posiadający
aktualne orzeczenie lekarskie o braku przeciwwskazań do zatrudnienia z uwzględnieniem
specyfiki wykonywanej pracy oraz aktualne szkolenie w zakresie bhp.
4. Wejście do zbiornika powinno być poprzedzone wietrzeniem mechanicznym zbiornika
przez okres co najmniej 30 min. Po wietrzeniu naleŜy zbadać czystość powietrza i
zawartość tlenu. Badania naleŜy dokonywać za pomocą przyrządów kontrolnopomiarowych słuŜących do wykrywania gazów szkodliwych i niebezpiecznych oraz lamp
bezpieczeństwa.
5. Przy stanowisku pracy obok włazu do zbiornika powinny znajdować się: podręczna
apteczka, zapasowe latarki elektryczne i odpowiedniej długości linka asekuracyjna, chyba,
Ŝe projekt organizacji robót lub instrukcja technologiczna przewiduje inny sposób
ewakuacji zatrudnionych w zbiorniku.
6. Nad włazem do zbiornika powinno znajdować się urządzenie mechaniczne (np.
wyciągarka ręczna) do ewakuacji poszkodowanych w razie wystąpienia zagroŜenia Ŝycia
lub zdrowia.
7. Bezpośrednio w zbiorniku moŜe znajdować się tylko jedna osoba. Asekurację pracownika
w pompowni prowadzą dwie osoby z poziomu terenu zabezpieczając pracownika za
pomocą linki zabezpieczającej. Pracownicy czuwający nad bezpieczeństwem
zatrudnionych w zbiorniku w razie utraty łączności z nimi, niezwłocznie przystępują do
akcji ratunkowej.
8. Przed rozpoczęciem robót w zbiorniku naleŜy zabezpieczyć pracowników przed nagłym:
a) podniesieniem się poziomu ścieków; słuŜy temu korek pneumatyczny lub zasuwa
zamykająca dopływ ścieków do zbiornika,
14
b) przekroczeniem dopuszczalnych stęŜeń substancji szkodliwych i niebezpiecznych dla
Ŝycia lub zdrowia.
9. Otwarcie włazu zbiornika znajdującego się w jezdni lub chodniku moŜe nastąpić po
uprzednim zabezpieczeniu terenu robót od kaŜdej strony ruchu. Otwór włazowy naleŜy
zaznaczyć czerwoną chorągiewką ostrzegawczą, a w porze nocnej i w razie potrzeby
naleŜy stosować oświetlenie ostrzegawcze.
10. Otwieranie pokrywy zbiornika naleŜy dokonywać za pomocą haków lub podnośników
wykonanych z materiałów nieiskrzących.
11. Do oświetlenia zbiornika naleŜy uŜywać hermetycznie zamkniętych elektrycznych lamp
akumulatorowych o napięciu do 25 V lub bateryjnych latarek o konstrukcji
przeciwwybuchowej. Dopuszcza się uŜywanie oświetlenia zasilanego z sieci elektrycznej
o napięciu nie przekraczającym 12 V.
12. OdmraŜanie pokryw włazowych przy uŜyciu otwartego ognia oraz palenie tytoniu
podczas otwierania włazu i pracy w zbiorniku jest zabronione.
13. Przed wejściem do zbiornika naleŜy przewietrzyć zbiornik zdejmując ze zbiornika
pokrywę włazową. Po zakończeniu wietrzenia zbiornika naleŜy sprawdzić za pomocą
analizatorów chemicznych albo lampy bezpieczeństwa, czy nie występują substancje
szkodliwe dla zdrowia lub niebezpieczne.
14. Pokrywy włazowe mocowane na zawiasach naleŜy zabezpieczyć przed samoczynnym
zamknięciem.
15. Pracownik wchodzący do wnętrza zbiornika powinien pracować w zespole co najmniej
dwuosobowym oraz posiadać sprzęt zabezpieczający, a w szczególności:
- szelki bezpieczeństwa z linką ewakuacyjną umocowaną do odpowiednio wytrzymałego
elementu konstrukcji zewnętrznej,
- hełm ochronny i odzieŜ ochronną,
- aparat powietrzny lub przewód doprowadzający powietrze,
- mieć zapaloną lampę bezpieczeństwa.
WyposaŜenie w środki ochrony indywidualnej osoby asekurującej powinno być takie, jak
wyposaŜenie pracownika wchodzącego do wnętrza zbiornika.
16. Pracownikom asekurującym pracę pracownika w zbiorniku nie wolno opuszczać swego
stanowiska przez cały czas trwania pracy w zbiorniku.
17. Niestosowanie ochron układu oddechowego jest dopuszczalne wyłącznie w warunkach,
gdy zawartość tlenu w powietrzu zbiornika wynosi, co najmniej 18 % oraz gdy w
powietrzu tym nie występują substancje szkodliwe dla zdrowia w stęŜeniu
przekraczającym najwyŜsze dopuszczalne stęŜenie czynników szkodliwych dla zdrowia w
środowisku pracy ani nie istnieje niebezpieczeństwo ich wystąpienia podczas przebywania
pracownika w zbiorniku.
Decyzje o niestosowaniu przez pracowników ochron układu oddechowego w związku ze
spełnieniem warunków w/w moŜe podjąć jedynie osoba kierująca pracownikami.
18. W czasie przebywania pracowników wewnątrz zbiornika wszystkie włazy powinny być
otwarte, a jeŜeli nie jest to wystarczające do utrzymania wymaganych parametrów
powietrza w zbiorniku – naleŜy w tym czasie stosować stały nadmuch powietrza.
19. Transport narzędzi, innych przedmiotów i materiałów wewnątrz zbiornika powinien
odbywać się w sposób nie stwarzający zagroŜeń i uciąŜliwości dla zatrudnionych tam
pracowników.
20. Zejścia na dno zbiorników, których głębokość nie przekracza 6 m powinny być
wyposaŜone w klamry złazowe. Zejścia i wyjścia ze zbiorników mogą równieŜ odbywać
się za pomocą drabin opuszczonych.
21. W zbiornikach o głębokości powyŜej 6 m naleŜy stosować pomosty dodatkowe / stropy
pośrednie, galerie, spoczniki.
15
22. Zbiorniki w przepompowniach powinny posiadać wentylację grawitacyjną zapewniającą,
co najmniej dwie wymiany powietrza w czasie godziny oraz moŜliwość zainstalowania
wentylatorów przewoźnych, zapewniających, co najmniej 10 wymian powietrza w czasie
godziny.
23. W przypadku dokonywania przeglądu, konserwacji lub remontu pomp, urządzenia
napędowe powinny być wyłączone i skutecznie zabezpieczone przed przypadkowym
włączeniem.
24. Pracownik ma obowiązek poinformować niezwłocznie swojego bezpośredniego
przełoŜonego oraz słuŜbę bezpieczeństwa i higieny pracy o sytuacji, która jego zdaniem
moŜe stwarzać zagroŜenie dla zdrowia lub Ŝycia ludzi.
25. W razie zaistnienia bezpośredniego zagroŜenia dla Ŝycia lub zdrowia ludzi, pracownik ma
obowiązek opuścić miejsce niebezpieczne i ostrzec o niebezpieczeństwie inne osoby
zagroŜone oraz powiadomić przełoŜonego, który w razie stwierdzenia bezpośredniego
zagroŜenia pracowników, podejmuje natychmiastowe działania w celu przerwania pracy,
ewakuowania pracowników i usunięcia zagroŜenia.
26. Teren przepompowni powinien być ogrodzony i niedostępny dla osób postronnych oraz
oświetlony.
27. Na całym terenie wokół przepompowni naleŜy utrzymywać i pielęgnować zieleń, a wały i
groble ziemne obsiewać trawą.
28. Stanowiska stałej obsługi urządzeń na otwartej przestrzeni powinny być chronione przed
szkodliwymi wpływami czynników atmosferycznych.
16
17