Wymiana centrali telefonicznej administracyjnej

Transkrypt

Specyfikacja Techniczna
II.3.76
20120625
Załącznik nr 1
Wymiana centrali telefonicznej administracyjnej
1. Część Ogólna
1.1. Przedmiot ST
Przedmiotem niniejszej specyfikacji technicznej (ST) są wymagania dotyczące dostaw, demontaŜu,
montaŜu, prac uruchomieniowych, testów i ich odbioru dla wykonania zadania pn.: „Wymiana
centrali telefonicznej administracyjnej” w PGE GiEK S.A. Oddział Elektrownia Turów.
1.2. Zakres stosowania ST
Specyfikacja techniczna stanowi dokument w postępowaniu zakupowym i umowny przy realizacji
prac w ramach zadania inwestycyjnego pn.: „Centrala telefoniczna administracyjna – wymiana
(w BUT i w budynku A)” w PGE GiEK S.A. Oddział Elektrownia Turów.
1.3. Cel zadania inwestycyjnego
1.3.1
Utrzymanie niezawodności i dyspozycyjności centrali telefonicznej administracyjnej na nie niŜszym
niŜ obecnie poziomie przez kolejnych kilkanaście lat funkcjonowania;
1.3.2
Zwiększenie moŜliwości podłączania linii wewnętrznych i zewnętrznych do centrali telefonicznej
administracyjnej;
1.3.3
ObniŜenie kosztów eksploatacji i ewentualnych przyszłych upgradów systemu przez zmianę
struktury logicznej centrali z dwóch zsieciowanych modułów na jednostkę centralną z modułami
wyniesionymi i z rozproszonymi serwerami zarządzającymi.
1.3.4
Otwarcie systemu telekomunikacyjnego na nowe moŜliwości jakie niesie technologia IP;
1.3.5
Zachowanie dobrze funkcjonującego systemu telefonii mobilnej DECT;
1.3.6
Ograniczenie kosztów eksploatacji sieci teletechnicznej zakładu poprzez właściwe wykorzystanie
istniejących łącz światłowodowych;
1.3.7
Dostosowanie centrali administracyjnej do wymogów Prawa Telekomunikacyjnego w zakresie
obowiązków, jakie ciąŜą na naszej firmie jako przedsiębiorcy telekomunikacyjnym.
1.4. Szczegółowy zakres rzeczowy robót.
1.4.1
Wykonanie projektu technicznego modernizacji centrali telefonicznej
1.4.2
Wymiana centrali w budynku BUT
(1) dostawa i montaŜ szafy rakowej do centrali wraz z wyposaŜeniem
(2) dostawa i montaŜ podstawowego serwera systemu oraz serwera aplikacji Omnivista
(3) dostawa i montaŜ przełączników szkieletowych
(4) dostawa i montaŜ zasilacza buforowego wraz z baterią akumulatorów
(5) wykonanie wszystkich niezbędnych połączeń wewnątrz szafy
1.4.3
Wymiana centrali w budynku A
(1) dostawa i montaŜ szafy rakowej do centrali wraz z wyposaŜeniem
(2) dostawa i montaŜ zapasowego serwera systemu
(3) dostawa i montaŜ rejestratora rozmów
(4) dostawa i montaŜ przełączników szkieletowych
PGE GiEK S.A. Oddział Elektrownia Turów
ID Z01108: 976: DDM/2012/05/00097
Strona 1 z 25
(5) dostawa i montaŜ zasilacza buforowego wraz z baterią akumulatorów
(6) wykonanie wszystkich niezbędnych połączeń wewnątrz szafy
1.4.4
Instalacja urządzeń VoIP w krosowni w budynku BUT:
(1)
demontaŜ głowic kablowych kabli telefonicznych w szafach okablowania strukturalnego
krosowni BUT (p.337) i montaŜ paneli telefonicznych RJ-45 jako zakończeń tych kabli
(2) montaŜ w szafie okablowania strukturalnego przełącznika dostępowego wraz ze zdublowanym
zasilaczem w wykonaniu rakowym.
(3) ułoŜenie kabla zasilania rezerwowego z siłowni na parterze w budynku BUT (pom.014) do
krosowni w budynku BUT (pom. 337).
(4) dostawa nowych kabli krosowych i krosowanie obwodów.
(5) zestawienie połączeń światłowodowych z krosowni budynku BUT do pomieszczenia centrali w
BUT i serwerowni w budynku A.
1.4.5
Instalacja urządzeń VoIP w krosowni w budynku A
(1) dostawa i montaŜ w szafie okablowania strukturalnego przełącznika dostępowego wraz ze
zdublowanym zasilaczem w wykonaniu rakowym.
(2) ułoŜenie kabla zasilania rezerwowego z zasilacza buforowego do szafy okablowania
strukturalnego.
1.4.6
Uruchomienie szkieletu sieci IP do komunikacji pomiędzy elementami systemu
(1) dostawa interfejsów przełączników, patchcordów i kabli krosowych (do szkieletu sieci oraz
dystrybucji połączeń VoIP)
(2) zestawienie redundantnych połączeń pomiędzy wszystkimi przełącznikami sieci IP
(3) zestawienie redundantnych połączeń pomiędzy serwerami zarządzającymi a przełącznikami
szkieletowymi sieci IP
(4) sprawdzenie poprawności połączeń oraz parametrów sieci związanych z przesyłaniem głosu
przez sieć IP
1.4.7
Centralizacja i przełączenie systemu
(1) wyłączenie starego systemu
(2) przeniesienie kart abonenckich, łącz zewnętrznych i funkcyjnych do kryształów w nowych
obudowach (centrala w budynku BUT i serwerownia w budynku A)
(3) przełączenie kabli łączących oba moduły centrali z przełącznicami głównymi ze starej szafy do
nowej szafy
(4) uruchomienie podstawowego serwera zarządzającego w nowej szafie centrali w budynku BUT
(5) uruchomienie zapasowego serwera zarządzającego w nowej szafie centrali w budynku A
(6) uruchomienie serwera Omnivista w nowej szafie centrali w budynku BUT
1.4.8
Wymiana stanowisk zarządzania systemem w budynku BUT
(1) wykonanie instalacji do stanowisk zarządzania w pomieszczeniach centrali telefonicznej
(2) dostawa i uruchomienie stanowisk do zarządzania systemem
1.4.9
Dostawa i montaŜ nadajników DECT i podłączenie do najbliŜszych przełącznic telefonicznych
1.4.10 Przeniesienie numerów wyniesionych z centrali administracyjnej na centralę dyspozytorską z linii
analogowych na łącze cyfrowe z identyfikacja numeru
1.4.11 Dostawa nowych aparatów systemowych VoIP i DECT.
1.4.12 Dostawa i uruchomienie bramek głosowych
(1) dostawa bramek głosowych
(2) uruchomienie na zaporze Witka wyniesionej linii telefonicznej wewnętrznej za pomocą bramki
głosowej i tunelowania przez Przemysłową Magistralę Ethernet (PME) (LAN przemysłowy
elektrowni) i tunel internetowy.
Strona 2 z 25
1.4.13 Uruchomienie telefonu IP w pomieszczeniach sekcji telekomunikacji na terenie Rozdzielni
Mikułowa za pośrednictwem Zakładowej Sieci Komputerowej (ZSK).
1.4.14 Wymiana części aparatów systemowych na nowe;
1.4.15 Sprawdzenia i testy w normalnym ruchu centrali
1.4.16 Szkolenie z zakresu administracji centrali
1.5. Dostawy Zamawiającego i Wykluczenia
(1) Brak wykluczeń i dostaw Zamawiającego
1.6. Parametry gwarantowane
1.6.1
Praca systemu na zasilaniu awaryjnym przez 12 godzin.
1.7. Opis stanu istniejącego
Obecna centrala telefoniczna administracyjna typu Alcatel 4400 jest uŜytkowana od roku 2000. Składa
się z dwóch modułów: modułu A w serwerowni Budynku A i modułu B w pomieszczeniu centrali
telefonicznej w BUT. KaŜdy z modułów sterowany jest przez dwa dublujące się procesory
umieszczone na kartach CPU wewnątrz kryształów centrali. KaŜdy z modułów posiada pojedyńczy
zasilacz buforowy z baterią akumulatorów pozwalającą na awaryjne zasilanie przez minimum 12
godzin. Moduły połączone są 120 kanałami głosowymi B w technologii ATM. Jako zabezpieczenie dla
tego połączenia istnieje teŜ jedno łącze PRA z 30 kanałami głosowymi. Na kaŜde 30 kanałów
rozmównych przypada jeden kanał sterujący o prędkości 64kbps. Kanały te są wykorzystane do
tunelowania w sposób pakietowy (protokół X.25) sieci TCP/IP, łączącej procesory. W module B
poprzez prosty switch 8-portowy podłączony jest serwer OmniVista, który umoŜliwia zarządzanie
centralą administracyjną i centralą dyspozytorską. Połączenia IP nie są wykorzystywane jako warstwa
transportowa dla usług głosowych – brak odpowiedniego wyposaŜenia abonenckiego.
Obecna centrala telefoniczna administracyjna zapewnia łączność dla 2149 abonentów, z czego 1016
korzysta z cyfrowych aparatów systemowych, 976 z aparatów analogowych, 157 z bezprzewodowych
aparatów DECT. Rozkład abonentów na oba moduły centrali jest równomierny, gdyŜ są to moduły o
takiej
samej
wielkości.
Do
centrali
podłączonych
jest
8
30-kanałowych łącz zewnętrznych PRA ISDN, które umoŜliwiają połączenie centrali z systemem
dyspozytorskim, sieciami operatorów zewnętrznych oraz systemami korporacyjnymi. Centrala posiada
teŜ bezpośrednie połączenie z centralą KWB Turów z zastosowaniem 8 międzycentralowych linii
analogowych. W prosty sposób centrala obsługuje i zasila 29 nadajników DECT rozmieszczonych w
duŜej części terenu zasadniczego elektrowni (biurowce, nastawnie blokowe, drogi przejściowe).
Centrala zapewnia wszystkie funkcje ISDN dla wszystkich uŜytkowników zarówno analogowych ja i
cyfrowych, w tym konferencje trójstronne, przenoszenie i przekierowywanie rozmów. Abonenci centrali
mogą korzystać teŜ z konferencji wielostronnych (do 29 uŜytkowników) zarówno wdzwanianych jak i
wywoływanych równieŜ w połączeniu z abonentami z poza centrali.
Serwer Omnivista wraz z zainstalowanym oprogramowaniem umoŜliwia zarządzanie centralą,
śledzenie alarmów, kontrolę natęŜenia ruchu telefonicznego lub braku takiego, taryfikację zewnętrzną i
wewnętrzną.
1.8. Opis proponowanego rozwiązania
1.8.1
Centralizacja i rozwój systemu
(1) W wyniku realizacji zadania powstanie system telekomunikacyjny w postaci jednej centrali
telefonicznej, zarządzanej przez 2 dublujące się serwery w dwóch lokalizacjach.
(2) Wersja oprogramowania centrali podniesiona będzie do nowszej (nie niŜszej niŜ R10), a
system zostanie zcentralizowany.
(3) Parametry licencyjne obecnego systemu mają być zachowane lub zwiększone zgodnie ze
specyfikacją.
(4) Praca funkcji telefonicznych powinna być utrzymana przy przerwaniu połączenia pomiędzy
modułami.
(5) System ma być kompatybilny ze wszystkimi aparatami, które podłączone są do obecnej
centrali administracyjnej.
Strona 3 z 25
(6) Lokalizacje dwóch obecnych modułów zostaną zachowane. Zmienią się natomiast obudowy
(szafy) modułów na większe szafy 19-calowe o wysokości 42-45U oraz wielkości podstawy
umoŜliwiającej rozprowadzanie kabli krosowych po prawej lub lewej stronie ramy 19-calowej.
1.8.2
WyposaŜenie szafy rackowej w pomieszczeniu centrali telefonicznej (w budynku BUT p.102):
(1) przełącznica optyczna 1U, na której rozszyte będą: dotychczasowy kabel światłowodowy typu
XOTKtd 4J + 16G łączący oba moduły centrali oraz 2 nowe podwójne patchcordy do
przełącznicy Y0CVS16 znajdującej się w tym samym pomieszczeniu.
(2) panel krosowy 1U 24xRJ45 kat.5e. Z panelu naleŜy rozprowadzić kable instalacyjne UTP
kat.5e na stanowiska operatorskie w pomieszczeniu centrali oraz w pomieszczeniach
sąsiednich. Kable naleŜy zakończyć gniazdami podwójnymi RJ45 (4 szt.) i punktem
konsolidacyjnymi 6xRJ45 zamontowanym przy biurkach w pomieszczeniu centrali.
(3) serwer podstawowy zarządzający systemem wraz z niezbędnymi peryferiami (porty do
komunikacji bezpośredniej oraz modem). Na serwerze powinno być zainstalowane najnowsze
oprogramowanie dedykowane do obsługi centrali.
(4) serwer przeznaczony do zainstalowania oprogramowania zarządzającego i taryfikacyjnego
Omnivista w wersji A4670 wraz z oprogramowaniem.
(5) dwa dublujące się przełączniki Alcatel-Lucent OmniSwitch 6250-24MD z zasilaczami 48V jako
szkielet sieci centrali.
(6) przełącznik dostępowy Alcatel-Lucent OmniSwitch 6250-P24 z zasilaczem PoE 230V.
(7) wentylatory lub panele wentylacyjne. Przy doborze szafy i paneli naleŜy się kierować zarówno
sprawnością wentylacji jak równieŜ minimalizacją poziomu hałasu jaki szafa będzie emitować
do pomieszczenia, ze względu na stałe przebywanie pracowników w tym pomieszczeniu.
(8) W dolnej części nowej szafy zostaną umieszczone dwie nowe półki ACT-28 wraz z
następującymi kartami:
(a) 17 nowych kart portów analogowych typu eZ32
(b) 1 karta eZ32 z obecnego systemu
(c) 19 nowych kart portów cyfrowych typu eUA32
(d) 2 nowe karty NPRAE-2 do obsługi łączy zewnętrznych
(e) 1 karta NPRAE-2 obsługująca łączność z centrala dyspozytorską z obecnego systemu
(f) 1 karta NDDI obsługująca łącza do centrali KWB Turów
(g) karty GPA-2 w liczbie odpowiedniej do ilości wymaganych telekonferencji i zapowiedzi
słownych (1 kartę GPA-2 moŜna przenieść z obecnego systemu, pozostałe naleŜy
dostarczyć)
(h) karty zapewniające właściwą komunikację IP oraz właściwe funkcjonowanie systemu
JeŜeli w wyniku reorganizacji któraś z kart portów analogowych czy cyfrowych znajdzie się na
slocie niewyposaŜonym w 32-parowy kabel rozszyty na przełącznicy, naleŜy dostarczyć
odpowiedni kabel i rozszyć go na przełącznicy po stronie stacyjnej z zachowaniem standardu
łączówek obowiązujących w Elektrowni Turów.
(9) W części centralnej szafy nie naleŜy stosować paneli z wieszakami do kabli krosowych.
Prowadnice kablowe powinny się znajdować po obu stronach ramy 19-calowej.Wraz z szafą
naleŜy dostarczyć odpowiednią liczbę kabli i patchcordów krosowych. Kable krosowe dla
usług głosowych powinny być w kolorze szarym.
1.8.3
WyposaŜenie szafy rackowej w pomieszczeniu serwerowni (budynek A p.02):
(1) przełącznica optyczna 1U, na której rozszyte będą: dotychczasowy kabel światłowodowy typu
XOTKtd 4J + 16G łączący oba moduły centrali oraz 2 nowe podwójne patchcordy do
przełącznicy Y0CVS16 znajdującej się w tym samym pomieszczeniu.
(2) panel krosowy 1U 24xRJ45 kat.5e 568B, UTP.
Strona 4 z 25
(3) serwer zapasowy, który w razie awarii serwera podstawowego będzie zarządzał całym
systemem telekomunikacyjnym. Serwer ten powinien umoŜliwiać bezpośrednie podłączenie
się do podstawowej konsoli systemu oraz posiadać modem do zdalnego nadzoru.
(4) rejestrator rozmów, który będzie miał moŜliwość nagrywania 12 kanałów rozmównych,
jednocześnie przez DRLink. Rejestrator powinien umoŜliwiać nagrywanie kanałów
rozmównych niezaleŜnie od lokalizacji i typu wyposaŜeń abonenckich. Pamięć rejestratora
powinna wystarczać do zapisu 500 godzin rozmów łącznie. Rejestrator powiniem mieć
moŜliwość archwizacji zapisanych rozmów na nośnikach zewnętrznych.
(5) dwa dublujące się przełączniki Alcatel-Lucent OmniSwitch 6250-24MD z zasilaczami 48V jako
szkielet sieci centrali.
(6) przełącznik dostępowy Alcatel-Lucent OmniSwitch 6250-P24 z zasilaczem PoE 230V.
(7) wentylatory lub panele wentylacyjne. Przy doborze szafy i paneli naleŜy się kierować
sprawnością wentylacji.
(8) w dolnej części nowej szafy zostaną umieszczone dwie nowe półki ACT-28 wraz z
następującymi kartami:
(a) 16 nowych kart portów analogowych typu eZ32
(b) 1 karta eZ32 z obecnego systemu
(c) 17 nowych kart portów cyfrowych typu eUA32.
(d) 2 nowe karty NPRAE-2 do obsługi łączy zewnętrznych
(e) 2 karty PRA obsługujace łączność korporacyjną przeniesione z obecnego systemu
(f) karty GPA-2 w liczbie odpowiedniej do ilości wymaganych telekonferencji i zapowiedzi
słownych (1 kartę GPA-2 moŜna przenieść z obecnego systemu, pozostałe naleŜy
dostarczyć)
(g) karty zapewniające właściwą komunikację IP oraz właściwe funkcjonowanie systemu.
JeŜeli w wyniku reorganizacji któraś z kart portów analogowych czy cyfrowych znajdzie się
na slocie niewyposaŜonym w 32-parowy kabel rozszyty na przełącznicy, naleŜy dostarczyć
odpowiedni kabel i rozszyć go na przełącznicy po stronie stacyjnej z zachowaniem
standardu łączówek obowiązujących w Elektrowni Turów.
(9) W części centralnej szafy nie naleŜy stosować paneli z wieszakami do kabli krosowych.
Prowadnice kablowe powinny się znajdować po obu stronach ramy 19-calowej. Wraz z szafą
naleŜy dostarczyć odpowiednią liczbę kabli i patchcordów krosowych. Kable krosowe dla
usług głosowych naleŜy dostarczyć w kolorze szarym.
1.8.4
WyposaŜenie szaf dystrybucyjnych w pomieszczeniu krosowni (BUT p. 337):
(1) 4 panele krosowe kat. 5e UTP 48 portów 1U do rozszycia 2 kabli 100-parowych;
(2) 2 panele krosowe kat. 5e UTP 24 porty 1U do rozszycia 2 kabli 30-parowych;
(3) przełącznik dostępowy typu Alcatel-Lucent OmniSwitch 6850E z 48 portami PoE oraz
redundantnym zasilaczem. Podstawowy zasilacz powinien być zasilany z budynkowego UPS.
Zapasowy zasilacz powinien być zasilany z siłowni telekomunikacyjnej na parterze budynku
BUT. NaleŜy ułoŜyć i zakończyć odpowiedni kabel zasilający pomiędzy siłownią a szafą, w
której znajdzie się przełącznik. Obwód ten powinien być wykonany w taki sposób, aby nie było
moŜliwe podłączanie do niego innych urządzeń.
Wraz z szafą naleŜy dostarczyć odpowiednią liczbę kabli i patchcordów krosowych. Kable krosowe
dla usług głosowych powinny być w kolorze szarym.
1.8.5
WyposaŜenie szaf dystrybucyjnych w pomieszczeniu serwerowni budynku A:
(1) przełącznik dostępowy typu Alcatel-Lucent OmniSwitch 6850E z 48 portami PoE oraz
redundantnym zasilaczem. Podstawowy zasilacz powinien być zasilany z budynkowego UPS.
Zapasowy zasilacz powinien być zasilany z zasilacza buforowego siłowni telekomunikacyjnej
centrali. NaleŜy ułoŜyć i zakończyć odpowiedni kabel zasilający pomiędzy siłownią a szafą, w
której znajdzie się przełącznik. Obwód ten powinien być wykonany w taki sposób, aby nie było
moŜliwe podłączanie do niego innych urządzeń.
Strona 5 z 25
Wraz z szafą naleŜy dostarczyć odpowiednią liczbę kabli i patchcordów krosowych. Kable krosowe
dla usług głosowych powinny być w kolorze szarym.
1.8.6
Sieć IP stanowiąca szkielet łączący wszystkie waŜne elementy systemu powinna być redundanta,
czyli wszystkie istotne połączenia powinny być zdublowane. Jako medium transmisyjne pomiędzy
urządzeniami wykorzystane powinny być istniejące światłowody jednomodowe, stanowiące
własność Zamawiającego. Dostawca systemu powinien zapewnić patchcordy, kable krosowe oraz
odpowiednie interfejsy przełaczników potrzebne do realizacji tych połączeń.
1.8.7
W ramach zadania naleŜy dostarczyć 2 nadajniki zewnętrzne DECT z antenami kierunkowymi oraz
dostarczyć i zamontować 4 nadajniki wewnętrzne DECT w następujących lokalizacjach:
(1) Budynek Inwestycji I piętro, środek korytarza;
(2) Budynek Inwestycji III piętro, środek korytarza;
(3) Budynek Kasy Głównej I piętro;
(4) Budynek Bramy Głównej;
1.8.8
Sprzęt i oprogramowanie do zarządzania systemem.
(1) System zarządzania centralą Omnivista powinien być upgradowany do najnowszej wersji (nie
niŜszej niŜ R5.2) z zachowaniem wszystkich funkcjonalności obecnego systemu.
Zarządzaniem Omnivistą objęte powinny być centrale telefoniczne: administracyjna
i dyspozytorska.
(2) 2 komputery klasy PC z monitorami LCD 19cali w formacie 4:3. Oprogramowanie
zainstalowane: System operacyjny, MS Excel, klient Omnivisty, klient telnet, emulator terminali
obsługiwanych przez system operacyjny centrali;
(3) 3 komputery przenośne o parametrach nie gorszych niŜ DELL E6520 z wbudowanym portem
szeregowym lub replikatorem portów posiadającym port szeregowy oraz
z torbą
transportową. Oprogramowanie zainstalowane: System operacyjny, MS Excel, klient
Omnivisty, klient telnet, emulator terminali obsługiwanych przez system operacyjny centrali;
1.8.9
Zasilanie.
Moduł w budynku A: W miejsce obecnie eksploatowanego zasilacza buforowego (pomieszczenie
12) zostanie zainstalowana redundantna siłownia wraz z baterią akumulatorów. Siłownię naleŜy
zasilić z istniejącego odpływu w rozdz.0.4kV RK-UPS (obecnie zasilającego zasilacz centrali).
Czas podtrzymania pracy systemu będzie wynosił 12 godzin. Napięcie podstawowe siłowni to 48V
prądu stałego. Dodatkowo naleŜy wytworzyć napięcie 230V prądu przemiennego dla elementów
systemu o takim zasilaniu (serwer, rejestrator rozmów, przełączniki dostępowe). Przetwornice
wytwarzające to napięcie powinny być zdublowane.
Moduł w budynku BUT: W miejsce obecnie eksploatowanego zasilacza buforowego
(pomieszczenie 014 na parterze BUT) zostanie zainstalowana redundantna siłownia wraz z baterią
akumulatorów. Siłownię naleŜy zasilić z istniejącego odpływu w rozdz.0.4kV RGA (obecnie
zasilającego zasilacz centrali). Czas podtrzymania pracy systemu będzie wynosił 12 godzin.
Napięcie podstawowe to 48V prądu stałego. Dodatkowo naleŜy wytworzyć napięcie 230V prądu
przemiennego dla elementów systemu o takim zasilaniu (serwer, przełączniki dostepowe w
pomieszczeniu centrali (p.102) jak i w krosowni (p.337). Przetwornice wytwarzające to napięcie
powinny być zdublowane.
1.8.10 W ramach zadania naleŜy dostarczyć następującą liczbę aparatów i przystawek:
Alcatel - Lucent IP Touch 4038 – 20 szt. (przynajmniej 5 szt. powinno posiadać zasilacze)
Alcatel - Lucent IP Touch 4008 – 10 szt. (przynajmniej 5 szt. powinno posiadać zasilacze)
Alcatel - Lucent 4039 – 20 szt.
przystawka 40 klawiszy – 10 szt.
Alcatel - Lucent 300 DECT z ładowarką – 40 szt.
1.8.11 Z nowym systemem naleŜy dostarczyć równieŜ 5 bramek głosowych współpracujących poprzez
sieć IP z centralą. 4 bramki powinny posiadać 2-4 portów analogowych a jedna 8 portów
analogowych. Jedną z bramek w ramach instruktaŜu naleŜy uruchomić na zaporze Witka,
pozostałe przeznaczone są do samodzielnej instalacji.
1.8.12 Parametry licencyjne systemu ulegną zcentralizowaniu i powinny być nie mniejsze niŜ przed
modernizacją systemu.
Strona 6 z 25
(1) porty analogowe
zgodnie z liczbą zainstalowanych portów
(2) usługa CLIP
suma obecnych licencji (80) + 170 dodatkowych
(3) porty cyfrowe
zgodnie z liczbą zainstalowanych portów
(4) aparaty DECT
suma obecnych licencji (280)
(5) aparaty VoIP i urządzenia SIP
(6) konferencje „meet me”
licencje IP dla aparatów IP Touch 4038: 30
licencje IP dla aparatów IP Touch 4008: 30
licencje SIP (dla innych urządzeń): 40
suma obecnych licencji (4) + 2 dodatkowe
(7) konferencje nadzorowane 6
1.8.13 Przewiduje się, Ŝe usługi VoIP będą przekazywane do abonentów oddalonych za pośrednictwem
istniejących juŜ w zakładzie sieci komputerowych takich jak ZSK czy PME.
1.8.14 Szkolenie pracowników powinno być dedykowane i naleŜy je przeprowadzić na 2 poziomach
zaawansowania:
(1) poziom zaawansowany (3 osoby):
- opis systemu i aparatów;
- omówienie komunikacji IP w systemie;
- konfiguracja trunkgrup i ARS;
- taryfikacja: zarządzanie, backupy i raporty;
- kategorie abonenckie;
- restarty systemu i tworzenie backupów konfiguracji;
- serwer podstawowy i zapasowy – praca normalna oraz procedura i skutki przełączenia;
- OmniVista: instalacja aplikacji, kreowanie dostępu, zarzadzanie taryfikacja, zarządzanie
mapą organizacyjną, zarządzanie raportami, aplikacja liczników, aplikacja kopii zapasowych,
aplikacja kontroli dostępu, aplikacja zarzadzania Directory, aplikacja incydentów;
- kreowanie baz danych, pliki OPS;
- aplikacja mgr;
- funkcje CLIP i CLIR;
- barring;
- system DECT;
- gorące linie, grupy, konferencje wielostronne;
- zapowiedzi głosowe, nagrywanie komunikatów głosowych na GPA;
- telefonia IP, terminal H.323, terminal SIP;
- obsługa i konfiguracja przełączników Alcatel;
(2) poziom podstawowy (6 osób):
- opis systemu i aparatów;
- omówienie komunikacji IP w systemie;
- taryfikacja: generowanie raportów, tworzenie i odczytywanie backupów;
- kategorie abonenckie;
- OmniVista: obsługa aplikacji, kreowanie nowych uŜytkowników, tworzenie grup, gorących
linii;
- podstawy aplikacji mgr;
- funkcje CLIP i CLIR;
- system DECT;
- gorące linie, grupy, konferencje wielostronne;
- telefonia IP, terminal H.323, terminal SIP;
- podstawy obsługi przełączników Alcatel;
1.8.15 Wykonawca zdemontuje elementy centrali. Zdemontowane elementy centrali zostaną przekazane
przez Wykonawcę do wydziału TUZ/TMZ
Opis proponowanego rozwiązania zostanie uzupełniony
zamieszczonej w ofercie wybranego Wykonawcy.
na
podstawie
części
opisowej
Strona 7 z 25
1.9. Harmonogram
1.9.1
1.9.2
1.9.1
W oparciu o daty zawarte w harmonogramie ofertowym Wykonawca w ciągu 21 dni od daty
zawarcia umowy przedstawi szczegółowy harmonogram realizacji (uwzględniający, dostawy,
demontaŜ, montaŜ, próby i pomiary, uruchomienia, testy, odbiory, przekazanie dokumentów
zgodnie z punktem 4.4.5). Harmonogram zostanie dostarczony w wersji papierowej i elektronicznej
(w formacie *.doc, *.xls, *.pdf lub *.mpp).
Harmonogram będzie zawierał punkty początkowe i końcowe, wyraźnie oznaczone jako
poszczególne czynności.
Graficzną prezentację realizacji i odbioru zadania przedstawia poniŜszy rysunek.
Początek
zadania
Zakończenie zadania
Realizacja prac
Czas na odbiór
końcowy (10 dni)
Okres gwarancji
Gotowość do uruchomienia
1.9.2
Wykonawca na Ŝądanie Zamawiającego, w przypadkach zmian w realizacji prac, opracuje
w terminie 7 dni nowy, aktualny harmonogram i przedłoŜy go do zatwierdzenia Zamawiającemu.
1.10. Gospodarka odpadami
1.10.1 Dla robót objętych niniejszą Specyfikacją Techniczną nie występują materiały szkodliwe
i niebezpieczne dla środowiska, wymagające od Wykonawcy specjalnych uprawnień do ich
wytwarzania.
1.10.2 W trakcie realizacji zadania powstaną niewielkie złomu stalowego.
2. Wymagania dotyczące wykonania robót
2.1. Wymagania ogólne
2.1.1
Prace na obiekcie prowadzone będą zgodnie z Instrukcja Organizacji Bezpiecznej Pracy
w BOT Elektrownia Turów S.A. (IV/A/60).
Prace będą wykonywane przy urządzeniach i instalacjach energetycznych. Z uwagi na to wszystkie
prace w ramach tego zadania będą wykonywane wyłącznie na polecenie pisemne wykonania
pracy.
Wykonawca zapewni osoby posiadające waŜne świadectwo kwalifikacyjne właściwe dla zakresu
prac i rodzaju urządzeń i instalacji energetycznych, przy których będzie wykonywana praca na
stanowisku dozoru bądź eksploatacji.
2.1.2
Wszystkie urządzenia, materiały, prace konieczne do wykonania robót opisanych niniejszą ST
dostarcza Wykonawca.
Wszystkie materiały, urządzenia i dostawy, jakie mają zastosowanie do robót mają być nowe,
nieuŜywane.
Wraz z dostawą naleŜy przekazać DTR-ki, dokumentację dopuszczeniową (certyfikaty, deklaracje
zgodności), atesty, kopie gwarancji, dokumentację z prób i sprawdzeń;
Wraz z dostarczonymi urządzeniami i osprzętem naleŜy przekazać ich szczegółową specyfikację
techniczną.
Urządzenia, materiały, które dostarczy Zamawiający zostaną przekazane Wykonawcy, które ten
uŜyje w sposób odpowiedni oraz złoŜy rozliczenie i zwróci niezuŜytą ilość materiału.
Wszystkie urządzenia dostarczone przez Wykonawcę muszą spełniać wymagania:
(1) Rozporządzenia Ministra Gospodarki z dn. 30.10.2002 r. w sprawie minimalnych wymagań
dotyczących bezpieczeństwa i higieny pracy w zakresie uŜytkowania maszyn przez
pracowników podczas pracy (Dz. U.03.178.1745).
Strona 8 z 25
(2) Rozporządzenia Ministra Gospodarki z dnia 21 października 2008r. w sprawie zasadniczych
wymagań dla maszyn (Dz. U. 08.199.1228).
Wykonawca dostarczy wyŜej wymienione dokumenty w języku polskim.
2.1.3
Wykonanie prac na terenie Zamawiającego
Wykonawca będzie miał swobodę wyboru pracy ciągłej w dzień i w nocy w kaŜdym
kalendarzowym dniu.
Prace w pomieszczeniach/systemach wymagające obecności pracowników Zamawiającego naleŜy
wykonać w dni powszednie od 700 do 1500.
Wszystkie prace (przekładki,, demontaŜe, montaŜe itp.) muszą odbywać się przy warunku
zapewnienia ciągłości pracy, a wymagane odstawienia konieczne do wykonania przekładek
kaŜdorazowo będą uzgadniane z Zamawiającym po jego akceptacji
2.1.4
Zatrzymanie całkowite i częściowe systemu operacyjnego centrali i funkcji telefonicznych
naleŜy wykonać w okresie najmniejszego ruchu telefonicznego (w dni wolne od pracy na II i
III zmianie).
Sposób realizacji musi być uzgodniony z słuŜbami zamawiającego.
2.1.5
Po zakończeniu prac montaŜowych Wykonawca zgłosi gotowość do uruchomienia, a po
zakończeniu wszystkich prac gotowość do odbioru końcowego.
2.2. Dokumentacja projektowa
2.2.1
Zamieszczone poniŜej informacje naleŜy traktować, jako ogólnie systematyzujące całość
opracowania i przekazywania dokumentacji.
2.2.2
Wykonawca zobowiązany jest do inwentaryzacji stanu istniejącego w zakresie niezbędnym dla
wykonania projektu modernizacji.
2.2.3
Dokumentacja powinna pokazywać wszystkie istotne elementy centrali, ich lokalizację w
poszczególnych szafach, sposób połączenia (schematy) oraz zasilanie urządzeń.
2.2.4
Na schematach pokazujących sposób połączenia wszystkich istotnych elementów centrali naleŜy
podać adresy IP oraz uporządkować je w formie zestawienia.
2.2.5
Schematy dotyczące połączeń powinny zawierać teŜ zestawienia wszystkich kabli krosowych
(miedzianych i świałowodwych) z podaniem typu zakończeń, koloru kabla oraz długości tych kabli.
2.2.6
Dokumentacja będzie zawierała program testów potwierdzających dotrzymanie parametrów
gwarantowanych oraz funkcjonalności określonych w Specyfikacji Technicznej.
2.2.7
W dokumentacji naleŜy zastosować system oznaczeń KKS stosowany u Zamawiającego.
2.2.8
Dokumentację techniczną naleŜy dostarczyć w 3 egzemplarzach w wersji papierowej
i 1 egzemplarz w wersji elektronicznej (na nośniku CD lub DVD).
2.2.9
Wymagania dla przygotowania dokumentacji w wersji elektronicznej podano w punkcie 7.
2.2.10 Wykonawca dostarczy instrukcje obsługi, DTR urządzeń zainstalowanych w trakcie realizacji
zadaniaw języku polskim.
2.3. Wymagania dotyczące uzgadniania oraz opiniowania dokumentacji
projektowej
2.3.1
Warunki techniczne przyłączenia do sieci stanowiących własność Zamawiającego, a takŜe inne
posiadane dane, których potrzeba określenia wystąpi w trakcie projektowania będą wydane przez
Zamawiającego na wniosek Wykonawcy.
2.3.2
Dokumentacja projektowa
Zamawiającego.
2.3.3
Dokumentacja zostanie dostarczona do przedstawiciela Zamawiającego wraz z pismem
przewodnim. List przewodni powinien stwierdzać, Ŝe dokumentacja jest kompletna i gotowa do
zatwierdzenia/ akceptacji/ przeglądu oraz zawierać oświadczenie o kompletności i zgodności
dokumentacji z umową, albo stwierdzenie, w jakim zakresie występuje niezgodność
2.3.4
W czasie przeglądu Zamawiający moŜe powiadomić Wykonawcę, Ŝe dokumentacja nie spełnia
wymagań Umowy i podać zakres, w jakim zakresie występuje niezgodność. Wadliwy dokument
winien być poprawiony w zakresie i terminie ustalonym z Zmawiającym, a następnie ponownie
przejrzany
będzie
poddana
procesowi
opiniowania
przez
specjalistów
Strona 9 z 25
2.3.5
Wykonawca jest zobowiązany do skomentowania uwag i udzielenia odpowiedzi na pytania
specjalistów opiniujących dokumentację projektową.
2.3.6
Zbiorcza opinia Zamawiającego zostanie przekazana w ciągu 10 dni roboczych od daty
dostarczenia przez Wykonawcę (licząc od dnia następnego od daty dostarczenia).
2.3.7
JeŜeli w ciągu 15 dni roboczych nie wpłyną Ŝadne uwagi Wykonawca przejdzie do dalszych
czynności związanych z realizacją umowy.
2.3.8
Opiniowanie dokumentacji przez Zamawiającego, niezaleŜnie od tego, czy jest ogólne, czy
szczegółowe, jest jedynie weryfikacją zgodności z umową. Weryfikacja taka lub brak opinii nie
zwalnia Wykonawcy z odpowiedzialności za poprawność zastosowanych rozwiązań, błędy,
niezgodności lub pominięcia.
2.3.9
Opinię do poprawionej /uzupełnionej dokumentacji projektowej Zamawiający wyda w ciągu 5 dni
roboczych
2.3.10 W przypadku braku uwag wad (usterki istotne, limitujące) Zamawiający moŜe zaakceptować
dokumentację pod warunkiem uwzględnienia uwag w dokumentacji końcowej (powykonawczej).
2.3.11 Zaakceptowanie dokumentacji projektowej nie zwalnia Wykonawcy z wszelkiej odpowiedzialności
za prawidłową realizację prac zgodnie z umową.
2.3.12 W przypadku wystąpienia istotnych róŜnic pomiędzy Wykonawcą i Zamawiającym w trakcie
opiniowania dokumentacji strony spotkają się w celu dokonania ustaleń zgodnie z umową.
2.4. Prace montaŜowe kabli i aparatury
2.4.1
2.4.2
2.4.3
2.4.4
2.4.5
2.4.6
Przebieg tras kablowych naleŜy uzgodnić z przedstawicielem Zamawiającego – potwierdzenie
wpisem do dziennika robót.
Opisy instalacji mają być wykonane trwale i zamontowane w sposób trwały. Rozmiary tabliczek
oraz krój czcionek zostanie uzgodniony z Zamawiającym.
Kable oznaczyć na początku i na końcu oraz przed i za przepustami oraz na trasie w odstępach
nie większych niŜ 20 m z uŜyciem metalowych opasek lub tabliczek.
Wszystkie aparaty powinny być opisane zgodnie z ich oznaczeniem elektrycznym w sposób trwały
i czytelny
Do opisu aparatów, kabli, przewodów naleŜy stosować gotowe fabryczne oznaczniki. W przypadku
braku tych oznaczników opisy moŜna wykonać w formie drukowanej umoŜliwiającej oklejenie
aparatu. Opisy powinny być trwałe.
Zamawiający wymaga, aby identyfikacja przewodu (końcówka adresowa na przewodzie) na
jednym końcu pozwalała na jednoznaczną identyfikację miejsca wpięcia drugiego końca przewodu
(dotyczy takŜe połączeń wewnętrznych). Nie będzie akceptowane znakowanie polegające na
opisaniu na końcówce adresowej przewodu numeru zacisku listwy zaciskowej, numeru zacisku
przekaźnika lub innego przyrządu elektrycznego, numeru urządzenia, na który końcówka
przewodu jest wpięta. Końcówki przewodów oznaczane będą według następującego kodu:
Dla połączeń zewnętrznych: NN/AABBB-XXX/MM
NN – nr zacisku listwy, do którego wpięta jest oznaczana końcówka przewodu;
AABBB – KKS szafy wpięcia drugiego końca przewodu
XXX – oznaczenie listwy zaciskowej wpięcia drugiego końca przewodu (w szafie AABBB)
MM – nr zacisku wpięcia drugiego końca przewodu (na listwie AABBB-XXX)
Dla połączeń wewnętrznych: NN/KKK/MM
NN – nr zacisku (listwy, aparatu), do którego wpięta jest oznaczana końcówka przewodu;
KKK – oznaczenie listwy lub aparatu wpięcia drugiego końca przewodu
2.4.7
2.4.8
2.4.9
MM – nr zacisku wpięcia drugiego końca przewodu (na listwie, aparacie KKK)
Na szafie oraz na płycie montaŜowej powinno znajdować się oznaczenie jednostki montaŜowej.
Listwy zaciskowe z numerowanymi zaciskami, wyposaŜone w mostki stałe, płytki krańcowe
i separujące obwody, szyldy z numerem listwy.
Estetyka montaŜu, funkcjonalność, dostęp do aparatury (aparatura montowana w sposób nie
utrudniający dostępu do zacisków oraz pozwalający na łatwą wymianę uszkodzonych elementów).
2.4.10 Przepusty kablowe naleŜy dwustronnie uszczelnić atestowanymi preparatami o odpowiedniej
odporności ogniowej zgodnie z przepisami p. poŜarowymi.
Strona 10 z 25
2.4.11 Przepusty kablowe naleŜy zabezpieczyć farbą przeciwpoŜarową np. PYRO SAFE DYLATACJA
F120, FLAME CABEL EC,itp. Przed zastosowaniem farby naleŜy przekazać Zamawiającemu kartę
wyrobu.
2.5. Wymagania dotyczące dostaw
2.5.1
2.5.2
2.5.3
Wszystkie materiały konieczne do wykonania systemu dostarcza Wykonawca
Dostarczony sprzęt w ramach realizacji zadania będzie fabrycznie nowy, I kategorii (nieuŜywany),
wyprodukowany w ostatnich 12 miesiącach oraz będzie posiadać świadczenia gwarancyjne oparte
na oficjalnej gwarancji świadczonej przez producenta sprzętu.
Wszelki sprzęt i oprogramowanie dostarczane w ramach realizacji przedmiotu umowy będzie
dostarczane za pośrednictwem oficjalnego kanału sprzedaŜy producenta na terenie Polski.Wraz
z dostawą sprzętu i oprogramowania zostaną dostarczone dokumenty wystawionego przez
przedstawiciela producenta w Polsce potwierdzające w/w informacje.
2.6. Uruchomienie
2.6.1
Prace uruchomieniowe odbędą się bezpośrednio po zakończeniu przez Wykonawcę prac
montaŜowych,
potwierdzonych
odbiorem
inspektorskim
z
udziałem
przedstawicieli
Zamawiającego.
2.6.2
Co najmniej na tydzień przed przeprowadzeniem prac uruchomieniowych Wykonawca uzgodni z
Zamawiającym harmonogram oraz program prac uruchomieniowych. W harmonogramie tym
podane będą szczegóły dotyczące przygotowania oraz organizacji prac uruchomieniowych
(kolejność uruchomień, rodzaj i czas trwania poszczególnych prób), ilości niezbędnej obsługi.
2.6.3
Gotowość do rozpoczęcia prac uruchomieniowych Wykonawca powinien zgłosić na 1 dzień przed
jego rozpoczęciem
2.6.4
Przygotowanie do prac uruchomieniowych obejmie:
(1) wspólne ustalenie terminu rozpoczęcia prac uruchomieniowych;
(2) odbiór inspektorski;
(3) wykonanie prac porządkowych i zapewnienie warunków BHP odebrane przez
Zamawiającego.
2.6.5
W trakcie prowadzonych prac uruchomieniowych Wykonawca w obecności przedstawicieli
Zamawiającego zademonstruje działanie systemu, zagroŜenia i sposoby postępowania w róŜnych
sytuacjach problemowych.
2.6.6
Z przeprowadzonego uruchomienia Wykonawca sporządzi protokół z pozytywnymi wynikami z
przeprowadzonych testów i potwierdzeniem uzyskania funkcjonalności systemu, załoŜonych w
zaakceptowanym projekcie.
2.7. Szkolenie
2.7.1
W ramach Umowy i w trakcie prowadzonych prac Wykonawca zapewni (w porozumieniu
z Zamawiającym) takie przeszkolenie personelu Zamawiającego, aby była ona przygotowana
teoretycznie i praktycznie do eksploatacji i utrzymania systemu począwszy od rozpoczęcia prac
uruchomieniowych.
2.7.2
Wykonawca zobowiązany jest do przeprowadzenia szkolenia w trzech turach (jedna dla
zaawansowanych , dwie w zakresie podstawowym);
2.7.3
Wykonawca przeprowadzi szkolenie w zakresie opisanym w punkcie 1.8.14 niniejszej Specyfikacji.
(budowy systemu, zapoznania z typowymi usterkami, obsługi systemu);
2.7.4
Szkolenie będzie prowadzone w siedzibie lub centrum szkoleniowym Wykonawcy w oderwaniu od
normalnej pracy, w terminach uzgodnionych z Zamawiającym;
2.7.5
Czas trwania szkolenia będzie wystarczający do opanowania przez szkolących się zasad obsługi,
w zakresie niezbędnym do prowadzenia eksploatacji;
2.7.6
Wykonawca opracuje rzeczowy i czasowy harmonogram szkolenia.
2.7.7
KaŜdy uczestnik szkolenia otrzyma materiały szkoleniowe w języku polskim, które umoŜliwią mu
samodzielne wykonywanie czynności, z którymi zapoznał się w trakcie szkolenia. Uzupełnieniem
materiałów będą odpowiednie fragmenty dokumentacji technicznej
Strona 11 z 25
2.7.8
Szkolenie musi zostać zakończone na 3 dni przed rozpoczęciem prac uruchomieniowych.
3. Kontrola jakości robót
3.1.1
Celem kontroli jest stwierdzenie osiągnięcia załoŜonej jakości wykonywanych robót przy realizacji
przedmiotu zadania.
3.1.2
Wykonawca jest odpowiedzialny za pełną kontrolę robót, jakość materiałów i elementów,
zapewnienie odpowiedniego systemu kontroli oraz moŜliwość pobierania próbek i badania
materiałów i robót.
3.1.3
Wykonawca będzie prowadził pomiary i badania materiałów i robót z taką częstotliwością, aby
roboty zostały wykonane zgodnie z wymaganiami ST, wymogami norm, certyfikatów, wytycznymi
wykonania i odbioru robót oraz dokumentacją projektową.
3.1.4
Wszystkie pomiary i badania będą przeprowadzone zgodnie z wymaganiami norm. W przypadku,
gdy normy nie obejmują jakiegokolwiek badania wymaganego w Specyfikacji Technicznej moŜna
stosować wytyczne krajowe, albo inne procedury zaakceptowane przez Zamawiającego
(Inspektora Nadzoru).
3.2. Raport o postępie
3.2.1
W czasie wykonywania prac w celu zapewnienia wysokiej jakości Wykonawca będzie składał
w formie pisemnej sporządzone przez siebie Raporty okresowe – miesięczne ( w razie potrzeby
Zamawiający będzie miał prawo do zwiększenia częstotliwości sporządzania Raportów np.
dwutygodniowe) o postępie i będzie przekładał Zamawiającemu w jednym egzemplarzu w ciągu 3
dni od ostatniego dnia okresu.
3.2.2
Raporty będą sporządzane do czasu zakończenia wszystkich robót.
3.2.3
KaŜdy raport będzie zawierał stan projektowania, stan dostaw, prefabrykacji, stan zaawansowania
prac, organizację prac, dokumentację jakościową, porównanie rzeczywistego i planowanego
postępu, ze szczegółami wszystkich wydarzeń lub okoliczności, które mogły zagraŜać ukończeniu
zadania zgodnie z Umową, oraz kroki podjęte lub zamierzone dla pokonania opóźnień
Raport będzie zawierał:
(1) Listę działań, które są opóźnione i mają wpływ na harmonogram;
(2) Wyjaśnienia dla opóźnionych działań, które mają lub mogą mieć wpływa na harmonogram
przedsięwzięcia;
(3) Szczegóły środków zaradczych, proponowanych dla doprowadzenia opóźnionych prac
z powrotem na ścieŜkę harmonogramu (program naprawczy).
(4) Potwierdzenie osiągnięcia najbliŜszych kamieni milowych
(5) Obszary, gdzie występują problemy (oraz szczegóły na temat środków podejmowanych dla
rozwiązania problemów)
3.2.4
Raport naleŜy przekazywać faksem na nr 75 773 73 02
4. Odbiory robót
4.1. Ogólne zasady odbioru robót
4.1.1
Roboty uznaje się za wykonane zgodnie z, Specyfikacją Techniczną, i wymaganiami
Zamawiającego, jeŜeli wszystkie pomiary i badania z zachowaniem tolerancji dały wyniki
pozytywne.
4.1.2
Zakończenie Prac będących przedmiotem odbioru Wykonawca stwierdza wpisem do Dziennika
Robót.
4.1.3
Do obowiązków Wykonawcy naleŜy skompletowanie i przedstawienie Przedstawicielowi
Zamawiającego dokumentów pozwalających na ocenę prawidłowego Wykonania przedmiotu
odbioru, a w szczególności: Dziennik Robót, zaświadczenie właściwych jednostek i organów,
niezbędnych świadectw kontroli jakości oraz dokumentacji powykonawczej ze wszystkimi
zmianami dokonanymi w toku prac.
Strona 12 z 25
4.1.4
W zaleŜności od ustaleń umowy i Specyfikacji Technicznej, Roboty podlegają następującym
etapom odbioru, dokonywanym przez Przedstawiciela Zamawiającego przy udziale Wykonawcy:
(1) Odbiór Robót zanikających i ulegających zakryciu
(2) Odbiór częściowy /etapu/;
(3) Odbiór Końcowy,
4.2. Odbiór robót zanikających i ulegających zakryciu
4.2.1
KaŜda praca zanikająca lub ulegająca zakryciu będzie odebrana przez Zamawiającego w terminie
do 24 godzin (nie dotyczy dni ustawowo wolnych) liczonych od daty zgłoszenia przez
przedstawiciela Wykonawcy wpisem do Dziennik Robót, a w przypadku niedochowania tej
procedury, Zamawiający będzie uprawniony w terminie 3 dni od ich zakrycia do Ŝądania
rozebrania kosztem i staraniem Wykonawcy, w celu dokonania odbioru.
4.2.2
Odbiór robót zanikających i ulegających zakryciu polega na finalnej ocenie ilości i jakości
wykonywanych robót i zabudowanych materiałów, które w dalszym procesie realizacji ulegną
zakryciu.
4.2.3
Jakość i ilość robót ulegających zakryciu ocenia Przedstawiciel Zamawiającego na podstawie
dostarczonych przez Wykonawcę wymaganych dokumentów, przeprowadzonych pomiarów
i sprawdzeniu przez Inspektora Nadzoru zgodności z Dokumentacją Projektową, Specyfikacją
Techniczną, Normami, Warunkami Technicznymi Wykonania i Odbioru Robót Budowlanych
i uprzednimi ustaleniami.
4.2.4
Odbiór robót zanikających i ulegających zakryciu będzie dokonany w czasie umoŜliwiającym
wykonanie ewentualnych korekt i poprawek bez hamowania ogólnego postępu robót.
4.2.5
Odbioru robót dokonuje Przedstawiciel Zamawiającego i potwierdza go wpisem do Dziennika
Robót.
4.3. Odbiór częściowy/etapu/
4.3.1
Przedmiotem odrębnego odbioru są kolejne etapy realizacji umowy.
4.3.2
Odbiór częściowy polega na finalnej ocenie ilości i jakości wykonywanych robót i dotyczy kaŜdego
z etapów wymienionych w Umowie w Załączniku pn. Wykaz przedmiotów odbioru i płatności,
4.3.3
Jakość i ilość robót podlegających odbiorowi ocenia Przedstawiciel Zamawiającego na podstawie
dokumentów zawierających komplet dotyczących odbieranego odcinka, w konfrontacji
z Dokumentacją Projektową, Specyfikacją Techniczną i uprzednimi ustaleniami.
4.3.4
Przed zgłoszeniem do odbioru prac, Wykonawca ma obowiązek wykonania przewidywanych
w przepisach i umowie prób i sprawdzeń, skompletowania i dostarczenia Zamawiającemu
dokumentów niezbędnych do dokonania oceny prawidłowego wykonania przedmiotu etapu umowy
oraz okazania Zamawiającemu niezbędnych atestów, świadectw, certyfikatów.
4.3.5
Odbiór częściowy będzie dokonany w czasie umoŜliwiającym wykonanie ewentualnych korekt
i poprawek bez hamowania ogólnego postępu robót.
4.3.6
Gotowość danej części robót do odbioru zgłasza Wykonawca wpisem do Dziennika Robót
z jednoczesnym
powiadomieniem
Przedstawiciela
Zamawiającego.
Odbiór
będzie
przeprowadzony niezwłocznie, nie później jednak niŜ w ciągu 3 dni roboczych od daty zgłoszenia
wpisem do Dziennika Robót i powiadomienia o tym fakcie Przedstawiciela Zamawiającego.
4.3.7
Odbioru Robót dokonuje Przedstawiciel Zamawiającego i potwierdza go wpisem do Dziennika
Budowy.
4.3.8
Z czynności odbioru sporządza się Protokół Odbioru Częściowego/Etapu, który powinien
zawierać ustalenia poczynione w toku odbioru, przy czym protokół odbioru, z zastrzeŜeniem
innych postanowień umowy, musi zostać podpisany przez Przedstawicieli Zamawiającego
i Wykonawcę, a dzień podpisania stanowi Datę Odbioru.
4.4. Odbiór końcowy
4.4.1
Odbioru Końcowego przedmiotu umowy dokona Komisja Odbiorowa powołana
Zamawiającego z udziałem przedstawicieli Wykonawcy umocowanych w Umowie
przez
Strona 13 z 25
4.4.2
Kiedy całość robót zostanie ukończona i przejdzie pozytywnie Uruchomienia i Ruchy Próbne
przewidziane Umową, Wykonawca zawiadamia o tym Zamawiającego wpisem do Dziennika
Robót.
4.4.3
Do obowiązków Wykonawcy naleŜy skompletowanie i przedstawienie Przedstawicielowi
Zamawiającego dokumentów pozwalających na ocenę prawidłowego Wykonania przedmiotu
umowy, a w szczególności: Dziennik Robót, zaświadczenie właściwych jednostek i organów,
niezbędnych świadectw kontroli jakości oraz dokumentacji powykonawczej ze wszystkimi
zmianami dokonanymi w toku prac.
4.4.4
Po potwierdzeniu przez przedstawiciela Zamawiającego (Inspektora Nadzoru) wykonania prac
przewidzianych umową poprzez dokonanie wpisu do Dziennika Robót oraz dostarczeniu
dokumentacji zgodnie z pkt. 4.4.5 Specyfikacji Technicznej Wykonawca dokonuje odrębnego
pisemnego zgłoszenia o gotowości do Odbioru Końcowego (fax., pismo).
4.4.5
Przed pisemnym zgłoszeniem do Odbioru Końcowego Wykonawca
przygotować i przekazać przedstawicielowi Zamawiającego między innymi:
jest
zobowiązany
(1) Dokumentacja techniczna powykonawcza:
(a) Projekt wykonawczy z naniesionymi zmianami w trakcie realizacji (dokumentacja
powykonawcza w wersji na czysto) - 1 egzemplarze w wersji papierowej i 1 egzemplarz
w wersji elektronicznej - edytowalnej (na nośniku CD lub DVD).
(2) Dokumentacja budowy:
(a) Dziennik Robót
(b) Oświadczenie Kierownika Robót o zakończeniu budowy i wykonaniu robót zgodnie
z umową, Specyfikacją Techniczną, dokumentacją projektową
(3) Dokumentacja jakościowa:
(a) Świadectwa jakości,
(b) Protokoły z badań, pomiarów, sprawdzeń itp.,
(c) Protokóły z pomiarów elektrycznych pomontaŜowych
(d) Protokóły z pomiarów kabli światłowodowych
(e) Certyfikaty, aprobaty techniczne, deklaracje zgodności i atesty dla zabudowanych
wyrobów,
(4) Instrukcje obsługi, konserwacji, eksploatacji:
(a) DTR-ki zabudowanych urządzeń,
(b) Instrukcje techniczne
(5) Oprogramowanie
(a) Licencja oprogramowania
(b) Dokument potwierdzający udzielenie wymaganych licencji na zainstalowane
oprogramowanie
(c) Nośniki instalacyjne zainstalowanego oprogramowania.
(d) Backup oprogramowania wraz z komentarzami w języku polskim.
(e) Procedury utworzenia, testowania i odtwarzania serwera.
(f) Oprogramowanie narzędziowe dla potrzeb serwisowych.
(g) Lista haseł i uŜytkowników.
(6) Dokumentacja z przeprowadzonych odbiorów, sprawdzeń i testów
(a) Protokoły z przeprowadzonych testów centrali;
(b) Protokół z testów gwarancyjnych zasilania centrali
(c) Protokół z przeprowadzonego uruchomienia;
(7) Inne:
(a) Kopie kart gwarancyjnych dla zamontowanych urządzeń;
(b) Wypełnione Warunki świadczenia gwarancji;
Strona 14 z 25
(c) Udokumentowanie wykonania zaleceń Przedstawiciela Zamawiającego, zgłoszone
zwłaszcza przy odbiorze robót zanikających i ulegających zakryciu, odbiorach etapowych
i przeglądach branŜowych;
(d) Protokół ze zdania zdemontowanego sprzętu.
(8) Inne dokumenty wymagane przez Zamawiającego.
4.4.6
Dokumentacja Odbiorowa będzie posiadała spis treści, wykaz załączników oraz oznaczenie
kaŜdego załącznika w celu identyfikacji. Całość Dokumentacji Odbiorowej będzie podzielona na
działy i będzie spięta w teczkach lub segregatorach wg systematyki przedstawionej w pkt 4.4.5
Specyfikacji Technicznej (spis treści oraz wykaz załączników Dokumentacji Odbiorowej zostanie
przekazany Zamawiającemu równieŜ w formie elektronicznej).
4.4.7
Zamawiający dokona komisyjnego odbioru w terminie 10 dni, od daty pisemnego powiadomienia,
pod warunkiem potwierdzenia gotowości do odbioru przez przedstawiciela Zamawiającego. W
przypadku braku gotowości do odbioru, Zamawiający powiadomi Wykonawcę w formie pisemnej
o przyczynach odrzucenia zgłoszenia.
4.4.8
Po usunięciu przez Wykonawcę przyczyn uniemoŜliwiających dokonanie przez Zamawiającego
Odbioru Końcowego, Wykonawca ponownie zgłasza gotowość do odbioru zgodnie z pkt. 4.4.4,
a Zamawiający będzie postępował zgodnie z punktem 4.4.7.
4.4.9
JeŜeli w toku czynności odbioru zostaną stwierdzone usterki (wady) lub braki wpływające na
bezpieczeństwo pracy przedmiotu umowy lub limitujące rozpoczęcie eksploatacji i uŜytkowania, to
Zamawiający odmówi Odbioru do czasu usunięcia takiego stanu.
4.4.10 Po usunięciu przez Wykonawcę przyczyn uniemoŜliwiających dokonanie przez Zamawiającego
Odbioru Końcowego, Wykonawca ponownie zgłasza gotowość do Odbioru zgodnie z punktem
4.4.4, a w takim przypadku Zamawiający przystąpi do odbioru końcowego niezwłocznie.
4.4.11 Z czynności odbioru sporządza się Protokół Odbioru Końcowego, który będzie zawierał
ustalenia poczynione w toku odbioru, przy czym protokół odbioru, z zastrzeŜeniem innych
postanowień umowy, musi zostać podpisany przez Przedstawicieli Zamawiającego i
Wykonawcę, a dzień podpisania stanowi Datę Odbioru.
4.4.12 Terminem wykonania przedmiotu umowy jest data dokonania Odbioru Końcowego przedmiotu
umowy.
5. Dokumenty odniesienia:
5.1. Dokumentacja będąca w posiadaniu Zamawiającego
(1) Pliki konfiguracyjne OPS obu modułów centrali.
(2) Pliki konfiguracyjne Omnivisty
(3) Dokumentacja wybranych fragmentów sieci światłowodowej.
5.2. Normy akty prawne i inne dokumenty i ustalenia techniczne
5.2.1
Specyfikacja Techniczna w róŜnych miejscach powołuje się na Polskie Normy, Warunki
Techniczne Wykonania i Odbioru Robót Budowlanych, przepisy branŜowe, instrukcje. NaleŜy je
traktować jako integralną część i naleŜy je czytać łącznie z Rysunkami i Specyfikacją, jak gdyby
tam one występowały. Rozumie się, iŜ Wykonawca jest w pełni zaznajomiony z ich zawartością
i wymaganiami. Zastosowanie będą miały ostatnie wydania Polskich Norm (datowane nie później
niŜ 30 dni przed datą składania ofert), o ile nie postanowiono inaczej. Roboty będą wykonywane
w bezpieczny sposób, ściśle w zgodzie z Polskimi Normami i przepisami obowiązującymi
w Polsce.
5.2.2
Wykonawca jest zobowiązany do przestrzegania innych norm krajowych, które obowiązują
w związku z wykonaniem prac objętych Umową i stosowania ich postanowień na równi
z wszystkimi innymi wymaganiami, zawartymi w Specyfikacji Technicznej.
5.3. Przepisy wewnętrzne Zamawiającego
5.3.1
Instrukcja Organizacji Bezpiecznej Pracy w BOT Elektrownia Turów S.A. (IV/A/60).
5.3.2
Regulamin Ratownictwa Elektrowni Turów (V/A/24)
Strona 15 z 25
5.3.3
„Instrukcja w sprawie przestrzegania trzeźwości w Elektrowni Turów” - Załącznik nr 6 do
Postanowienia Dyrektora Oddziału Elektrownia Turów z dnia 31 stycznia 2011r. w sprawie:
systemu bezpieczeństwa w Elektrowni Turów
WyŜej wymienione dokumenty wewnętrzne zostaną udostępnione po podpisaniu Umowy w wersji
elektronicznej /płyta CD/. Wykonawca po zakończeniu robót zwróci przekazane materiały.
Ponadto w Sekcji Nadzorów Realizacji Inwestycji Wydziału Planowania, Monitorowania i Rozliczeń
Inwestycji (u Inspektorów Nadzoru) dokumenty, o których mowa powyŜej będą dostępne w wersji
papierowej.
6. Podstawowe wymagania Zamawiającego dotyczące dostępu do
terenu Zamawiającego, ochrony środowiska, ochrony
przeciwpoŜarowej i bhp:
6.1. Dostęp do Terenu
Wykonawca zobowiązany jest do przestrzegania postanowień „Instrukcja ruchu osobowego
i materiałowego w Elektrowni Turów” stanowiącej załącznik nr 1 do Postanowienia Dyrektora
Oddziału Elektrownia Turów z dnia 31 stycznia 2011r. w sprawie: systemu bezpieczeństwa
w Elektrowni Turów.
Wykonawca zastosuje się do obowiązku poddania kontroli przez SłuŜby Ochrony Zamawiającego,
osób i środków transportu w związku z wwozem i wywozem materiałów i narzędzi oraz osób
w związku z badaniem stanu trzeźwości.
Podstawowe Wymagania wynikające z „Instrukcji ruchu osobowego i materiałowego w Elektrowni
Turów” określają punkty 6.1.1÷6.1.2 niniejszej Specyfikacji Technicznej.
6.1.1
Wejście na teren Elektrowni Turów
(1) Do wejścia na teren Elektrowni Turów upowaŜnia przepustka tymczasowa wyłącznie za
jednoczesnym okazaniem dowodu osobistego lub innego dokumentu potwierdzającego
toŜsamość, zaopatrzonego w fotografię.
(2) Przepustki wystawiane są przez Biuro Przepustek, na podstawie pisemnych zapotrzebowań,
pracownikom firm wykonujących prace na terenie Elektrowni Turów,
(3) Zapotrzebowania na wystawienie przepustek sporządzają i podpisują kierownicy tych firm.
Zapotrzebowanie parafuje Koordynator Sekcji Nadzorów Realizacji Inwestycji Wydziału
Planowania, Monitorowania i Rozliczeń Inwestycji.
(4) W zapotrzebowaniu na wystawienie przepustki naleŜy podać:
(a) nazwę firmy zatrudniającej pracownika,
(b) dane personalne pracownika: nazwisko i imię, datę urodzenia, imię ojca, serię i nr dowodu
osobistego (lub innego dokumentu toŜsamości), adres zamieszkania,
(c) czas na jaki dana osoba będzie zatrudniona na terenie Elektrowni Turów
(5) Okres waŜności przepustki nie moŜe być dłuŜszy niŜ 6 miesięcy. Po upływie tego okresu Biuro
Przepustek moŜe przedłuŜyć waŜność przepustki tymczasowej zgodnie z procedurą opisaną
powyŜej.
(6) Odbiór przepustki jest kwitowany przez pracownika własnoręcznym podpisem. Przepustki
mogą równieŜ odbierać za pokwitowaniem kierownicy danych firm lub na podstawie
pisemnego upowaŜnienia wyznaczona przez nich osoba.
(7) Po zakończeniu prac Wykonawca musi rozliczyć się z przepustek tymczasowych wydanych
Jego pracownikom.
6.1.2
Wjazd pojazdów na teren Elektrowni Turów
(1) Jednorazowy wjazd pojazdów obcych na teren Elektrowni Turów odbywa się na podstawie
przepustki jednorazowej – na okaziciela wydanej przez Biuro Przepustek lub Dowódcę
Zmiany Wewnętrznej SłuŜby Ochrony.
Strona 16 z 25
(2) Kierowcom pojazdów firm obcych wykonujących prace na terenie Elektrowni, na czas
wykonania zadań, Szef Ochrony na uzasadniony wniosek Koordynatora Sekcji Nadzorów
Realizacji Inwestycji Wydziału Planowania, Monitorowania i Rozliczeń Inwestycji wydaje
Identyfikator – (Kartę Parkingową) waŜny z przepustką tymczasową.
(3) Wniosek o wydanie Identyfikatora z propozycją miejsca parkowania w obrębie przekazanego
do dyspozycji terenu sporządza kierownik danej firmy.
(4) Miejsce parkowania pojazdów, o których mowa w pkt. 6.1.2 (2) ustala i wskazuje
w uzgodnieniu z Szefem Ochrony, Koordynator Sekcji Nadzorów Realizacji Inwestycji
Wydziału Planowania, Monitorowania i Rozliczeń Inwestycji.
(5) Naruszanie przepisów dotyczących parkowania pojazdów na terenie Elektrowni Turów moŜe
spowodować cofniecie zezwolenia na wjazd i parkowanie.
(6) Podstawą do wywiezienia materiałów i urządzeń – składników majątkowych firm obcych
wykonujących prace na terenie Elektrowni Turów są przepustki materiałowe wystawione przez
uprawnionych inspektorów nadzoru Elektrowni Turów
(7) Narzędzia i urządzenia pomocnicze stanowiące własność firm obcych wykorzystywane na
terenie Elektrowni Turów winny być oznakowane w sposób umoŜliwiający identyfikację ich
właściciela.
6.2. Ochrona środowiska w czasie wykonywania Robót
6.2.1
W związku z wdroŜeniem w Elektrowni Turów Systemu Zarządzania Środowiskowego wg normy
PN-EN ISO 14001, Wykonawcy oraz firmy mające siedziby na terenie Zamawiającego
zobowiązane są do postępowania zgodnie z ustawą – Prawo Ochrony Środowiska z dnia
27.04.2001 (Dz. U. nr 62 poz. 627) oraz ustawą o odpadach z dnia 27.04.2001 (Dz. U. nr 62 poz.
628) z późniejszymi zmianami”.
6.2.2
Wykonawcy świadczący usługi na rzecz Zmawiającego i wytwarzające odpady, obowiązani są do
usunięcia ich z terenu Elektrowni Turów we własnym zakresie. Wyjątek stanowią odpady, których
sposób zagospodarowania został określony w niniejszej Specyfikacji Technicznej.
6.2.3
Wykonawca zobowiązany jest informować Zamawiającego o rodzajach i ilościach substancji
niebezpiecznych magazynowanych oraz stosowanych w pracach na terenie Elektrowni Turów.
6.2.4
Pracownicy Wykonawcy są zobowiązani do stosowania zasad ochrony
i przestrzegania obowiązujących w tym zakresie przepisów, a w szczególności do:
środowiska
(1) ochrony gleby i powierzchni ziemi przez niedopuszczenie do zanieczyszczeń szkodliwymi
substancjami np. olejami, smarami, farbami, produktami zawierającymi składniki trujące,
(2) składowania materiałów przewidzianych do wykonania robót oraz gromadzenia wytworzonych
odpadów w celu przygotowania ich do wysyłki, w miejscach i w sposób uzgodniony
z gospodarzem terenu i inspektorem nadzorującym prace ze strony Elektrowni,
(3) usuwania materiałów zbędnych, nieprzydatnych do dalszego prowadzenia robót,
(4) nie uŜywania wody pitnej do celów przemysłowych,
(5) odprowadzania ścieków poprodukcyjnych do
uzgodnieniu z przedstawicielem Zamawiającego.
urządzeń
kanalizacyjnych
zakładu
po
(6) utrzymywania czystości i porządku na uŜytkowanym terenie lub obiekcie, łącznie
z oczyszczaniem zabrudzonych dróg zakładu przez eksploatacje sprzętu będącego
w dyspozycji Wykonawcy.
6.2.5
Zabrania się:
(1) spalania na terenie Elektrowni Turów jakichkolwiek odpadów,
(2) wprowadzania do kanalizacji zakładowej substancji szkodliwych, trujących i niebezpiecznych
lub wylewania ich na terenie Elektrowni Turów,
(3) zanieczyszczania stref ochronnych ujęć wody, punktów zrzutowych ścieków zakładowych i ich
najbliŜszego otoczenia,
(4) prowadzenia działań powodujących niszczenie trawników, zieleni oraz skaŜenia gleby; jeŜeli
taka konieczność wystąpi wówczas firma prowadząca prace zobowiązana jest przywrócić
zdegradowany teren do stanu pierwotnego,
Strona 17 z 25
(5) umieszczania i składowania odpadów w miejscach do tego nie przeznaczonych,
organizowania „dzikich wysypisk” na terenie Elektrowni Turów. W przypadku stwierdzenia
takiego postępowania firma będzie zobligowana do usunięcia wszystkich zgromadzonych w
ten sposób odpadów na własny koszt,
(6) deponowania odpadów do pojemników naleŜących do Elektrowni Turów, Wykonawca
zobowiązany jest do deponowania wytworzonych odpadów we własnych pojemnikach,
(7) stosowania urządzeń emitujących do środowiska nadmierny hałas i/lub wibrację,
(8) stosowania urządzeń zawierających substancje emitujące promieniowanie jonizujące bez
uzgodnień z właściwymi organami (Państwową Inspekcją Sanitarną, SłuŜbą Ochrony
Radiologicznej), prowadzenia działań ingerujących w środowisko, sprzecznych z posiadanymi
przez Elektrowni Turów pozwoleniami i decyzjami właściwych organów,
(9) magazynowania na terenie Elektrowni Turów substancji niebezpiecznych, nie stosowanych do
prac określonych w zleceniu.
6.2.6
JeŜeli w wyniku prowadzonej działalności Wykonawca spowoduje nadzwyczajne zagroŜenia
środowiska tj. nastąpi gwałtowne zdarzenie mogące wywołać znaczne zniszczenie środowiska lub
stwarzające zagroŜenie dla zdrowia i Ŝycia ludzi, pracownicy Wykonawcy zobowiązani są do
natychmiastowego zawiadomienia DyŜurnego InŜyniera Ruchu o zaistniałym zdarzeniu (tel. wew.
918 z telefonów komórkowych 75 773 7918).
Pracownicy Wykonawcy obowiązani są w razie konieczności do natychmiastowego przystąpienia
do działań zmierzających do ograniczenia skutków zagroŜenia środowiska i czynnego
uczestniczenia w akcji ratowniczej organizowanej przez słuŜby Elektrowni Turów
Wykonawca ponosi pełną, przewidzianą prawem odpowiedzialność za skutki naruszenia
obowiązku ochrony środowiska oraz braku przeciwdziałania dla ograniczenia zagroŜeń i jest
zobowiązana do usuwania skutków degradacji środowiska np. rekultywacji terenów zielonych na
własny koszt.
6.2.7
Spełnienie norm hałasu
Wymagania:
(1) nie moŜe być przekroczona wartość dopuszczalna ze względu na ochronę środowiska
zewnętrznego
(2) nie mogą być przekroczone wartości dopuszczalne ze względu na ochronę środowiska pracy
6.2.8
Materiały szkodliwe dla otoczenia
Materiały, które w sposób trwały są szkodliwe dla otoczenia, nie będą dopuszczone do uŜycia. Nie
dopuszcza się uŜycia materiałów wywołujących szkodliwe promieniowanie o stęŜeniu większym od
dopuszczalnego.
6.3. Ochrona zdrowia lub Ŝycia oraz przeciwpoŜarowa.
6.3.1
6.3.2
6.3.3
6.3.4
Wszyscy pracownicy zakładów i przedsiębiorstw świadczących usługi na rzecz Elektrowni Turów
pracujący na obiektach zakładu zobowiązani są do bezwzględnego przestrzegania postanowień:
(1) wszystkich polskich aktów prawnych z zakresu ppoŜ,
(2) Regulamin Ratownictwa Elektrowni Turów (V/A/24)
Kierownicy robót/budowy przed podjęciem wszelkich prac remontowo - modernizacyjnych winni
zapoznać podległych pracowników z obowiązującymi na terenie Elektrowni Turów przepisami
ochrony przeciwpoŜarowej, a takŜe z występującymi zagroŜeniami poŜarowymi.
Wszyscy Wykonawcy są zobowiązani do uŜytkowania i utrzymania budynków, urządzeń
i składowisk w sposób zabezpieczający je przed powstaniem poŜaru.
W obiektach Elektrowni Turów oraz na terenach przyległych do nich jest zabronione wykonywanie
czynności, które mogą spowodować poŜar, jego rozprzestrzenianie się, utrudnienie prowadzenia
działania ratowniczego lub ewakuacji, a w szczególności takich jak:
(1) uŜywanie otwartego ognia i palenia tytoniu w strefach zagroŜonych wybuchem oraz
w miejscach występowania materiałów niebezpiecznych pod względem poŜarowym;
Strona 18 z 25
(2) uŜytkowanie elektrycznych urządzeń grzewczych ustawionych bezpośrednio na podłoŜu
palnym, z wyjątkiem urządzeń eksploatowanych zgodnie z warunkami określonymi przez
producenta;
(3) składowanie materiałów palnych na drogach komunikacji ogólnej oraz składowanie
jakichkolwiek materiałów na drogach które słuŜą do ewakuacji;
(4) zamykanie drzwi ewakuacyjnych w sposób uniemoŜliwiający ich natychmiastowe uŜycie;
(5) UniemoŜliwianie lub ograniczanie dostępu do urządzeń przeciwpoŜarowych, urządzeń
uruchamiających instalacje gaśnicze i sterujących takimi instalacjami, wyjść ewakuacyjnych
oraz wyłączników i tablic rozdzielczych prądu elektrycznego oraz głównych zaworów gazu.
6.3.5
Wykonawcy zabrania się dokonywania samodzielnie przeróbek i remontów urządzeń oraz
instalacji elektrycznych lub gazowych, budowy dodatkowych punktów odbioru energii elektrycznej
lub gazowej będących w posiadaniu Zamawiającego.
6.3.6
Prowadzenie prac spawalniczych moŜe się odbywać tylko za wiedzą dozoru Elektrowni Turów
oraz przy przestrzeganiu:
(1) Instrukcja Organizacji Bezpiecznej Pracy w BOT Elektrownia Turów S.A.(IV/A/60),
(2) Regulamin Ratownictwa Elektrowni Turów (V/A/24)
6.3.7
Prace wykonywane z uŜyciem ognia otwartego prowadzone wewnątrz obiektów lub na
przyległych do nich terenach oraz na placach składowych, dla których zostały określone strefy
zagroŜenia wybuchem lub gęstość obciąŜenia ogniowego powyŜej 500GJ/m2 zaliczamy do prac
niebezpiecznych pod względem poŜarowym.
Wykaz obiektów zagroŜonych poŜarem lub wybuchem zawiera Załącznik nr 6 do Regulaminu
Ratownictwa Elektrowni Turów (V/A/24).
Obowiązki Poleceniodawcy, Dopuszczającego, Kierującego zespołem, Spawacza zawiera
Załącznik nr 4 do Regulaminu Ratownictwa Elektrowni Turów (V/A/24).
Dla prac niebezpiecznych pod względem poŜarowym naleŜy sporządzić „protokół
zabezpieczenia przeciwpoŜarowego prac niebezpiecznych poŜarowo” według wzoru nr 1
zawartego w Załączniku nr 4 do Regulaminu Ratownictwa Elektrowni Turów (V/A/24).
6.3.8
Kierownictwo firm pracujących na terenie Elektrowni Turów jest zobowiązane do informowania
przedstawicieli Zamawiającego o zaistniałym zdarzeniu zagraŜającym Ŝyciu, zdrowiu lub
poŜarowym.
6.3.9
W przypadku zauwaŜenia zagroŜenia zdrowia lub Ŝycia, poŜaru lub innego miejscowego zdarzenia
naleŜy postępować zgodnie z „INSTRUKCJA alarmowa na wypadek zagroŜenia zdrowia lub
Ŝycia, poŜaru lub innego miejscowego zdarzenia na terenie Elektrowni Turów” stanowiącą
załącznik nr 1 do Regulaminu Ratownictwa Elektrowni Turów (V/A/24), a w szczególności:
(1) Zachować spokój i nie wywoływać paniki.
(2) Zaalarmować Wydział Ratownictwa Technicznego, tel. wew. 998, z telefonów komórkowych
75 773 7998 podając dokładne dane:
(a) nazwisko osoby wzywającej pomocy;
(b) gdzie występuje zagroŜenie;
(c) jaki jest rodzaj zagroŜenia;
(d) czy jest zagroŜone Ŝycie ludzkie;
(e) zastana sytuacja w miejscu wystąpienia zagroŜenia (np. osoba nieprzytomna, rozlana
substancja niebezpieczna, duŜe zadymienie, zagroŜenie obiektów, urządzeń itp.).
(3) Słuchawki nie odkładać dotąd aŜ poleci to uczynić przyjmujący zgłoszenie o
zdarzeniu.
(4) W przypadku wystąpienia poŜaru naleŜy przystąpić do likwidacji poŜaru dostępnym sprzętem
przeciwpoŜarowym w miarę posiadanych moŜliwości i umiejętności .
(5) W przypadku zatrzymania akcji serca przystąpić do działań reanimacyjnych.
(6) Podporządkować się zarządzeniom kierującego działaniami ratowniczo - gaśniczymi.
6.3.10 Wykonawca będzie odpowiedzialny za wszelkie straty spowodowane poŜarem wywołanym jako
rezultat realizacji Robót albo przez personel Wykonawcy.
6.4. Bezpieczeństwo i higiena pracy
6.4.1
W związku z wdroŜeniem w Elektrowni Turów Systemu Zarządzania Bezpieczeństwem i Higieną
Pracy wg normy PN-N 18001, wszystkich Wykonawców obowiązują postanowienia:
Strona 19 z 25
(1) wszystkich polskich aktów prawnych z zakresu BHP,
(2) Instrukcja Organizacji Bezpiecznej Pracy w BOT Elektrownia Turów S.A. (IV/A/60),
6.4.2
Przy wykonywaniu robót przy urządzeniach energetycznych Wykonawca jest zobowiązany
dostarczyć wykaz pracowników zawierający imiona i nazwiska oraz kwalifikacje wszystkich
pracowników delegowanych do wykonania pracy (dotyczy to w szczególności dodatkowych
świadectw kwalifikacyjnych, uprawnień spawalniczych, uprawnień do obsługi wciągników itp.).
6.4.3
Przy dopuszczeniu do pracy dopuszczający powinien zaznajomić kierującego zespołem oraz
zespół pracowników z urządzeniami i warunkami bezpieczeństwa pracy ze szczególnym
uwzględnieniem miejsc i stref zagroŜenia wybuchem.
6.4.4
Inspektor Nadzoru Elektrowni Turów, jest zobowiązany do informowania o ryzyku zawodowym,
jakie wiąŜe się z wykonywaną pracą oraz o występujących warunkach środowiska pracy.
6.4.5
Pracownicy Wykonawcy pod rygorem wstrzymania prac są zobowiązani do:
(1) noszenia kasków ochronnych na terenie Elektrowni Turów,
(2) stosowania środków ochrony słuchu w miejscach pracy, gdzie występuje przekroczenie NDN
hałasu,
(3) stosowanie masek przeciwpyłowych w miejscach, gdzie występuje przekroczenie NDS
zapylenia,
(4) innych środków ochrony indywidualnej w zaleŜności od rodzaju występujących zagroŜeń.
6.4.6
Kierownictwo firm pracujących na terenie Elektrowni Turów jest zobowiązane do informowania
SłuŜby BHP Elektrowni Turów o kaŜdym wypadku przy pracy oraz zdarzeniu potencjalnie
wypadkowym w dniu, w którym zdarzył się wypadek lub zdarzenie potencjalnie wypadkowe, oraz
do zabezpieczenia miejsca wypadku lub zdarzenia prawie wypadkowego zgodnie z obowiązującą
w tym zakresie procedurą.
6.4.7
Zamawiający deklaruje udostępnienie niezbędnych informacji oraz udzielenie wszechstronnej
pomocy osobom badającym okoliczności i przyczyny wypadku (zgodnie z Kodeksem Pracy).
7. Wymagania dotyczące elektronicznej wersji dokumentacji
projektowej
7.1.1
Elektroniczna wersja dok. proj. musi być zapisana na jednym nośniku CD, DVD lub Blu-Ray wg
struktury określonej w pkt 7.3 lub 7.4. Nośnik musi być opisany następująco:
(1) Dokumentacja projektowa dla zadania inwestycyjnego pn.: „………..”.
(2) Data wykonania dokumentacji
(3) Nazwa biura projektowego wykonującego projekt
7.1.2
Wersja elektroniczna dokumentacji musi być całkowicie zgodna z jej wersją papierową.
7.1.3
Jeden plik rysunkowy powinien zawierać tylko jeden rysunek,
7.1.4
Rysunek powinien być tak zapisany, aby juŜ w oknie podglądu przeglądarki był widoczny w całości
(opcja wyświetlania „zoom zakres”).
7.1.5
NieuŜywane bloki rysunkowe i odniesienia powinny być usunięte z pliku.
7.1.6
Część opisowa w całości powinna być zapisana w jednym w pliku Worda,
7.1.7
W przypadku, gdy część opisowa powstaje w kilku róŜnych programach (jak w przykładzie
poniŜej), to poza wersją źródłową – edytowalną, naleŜy przygotować równieŜ wersję w formacie
PDF – w pliku wielostronicowym.
Przykład:
NNAAAMMRRCCC_01.dwg
NNAAAMMRRCCC_02.tif
NNAAAMMRRCCC_03.dgn
- wersja edytowalna
NNAAAMMRRCCC_04.cdr
Strona 20 z 25
NNAAAMMRRCCC_05.xls
NNAAAMMRRCCC_06.doc
KKK_B_NNAAAMM - Część opisowa.pdf – wersja PDF
7.1.8
W przypadku, gdy do rysunku dołączony jest plik referencyjny np. w postaci bitmapy, to naleŜy je
zapisać w jednym pliku w formacie PDF, o tym samym numerze i nazwie.
Przykład:
NNAAAMMRRCCC_01.dwg
NNAAAMMRRCCC_01–ref.tif
NNAAAMMRRCCC_01.pdf
7.1.9
Dokumentacja projektowa musi być dostarczana w plikach źródłowych i w plikach w formacie PDF
z zachowaniem oryginalnego rozmiaru rysunku.
Uwaga: Zamawiający preferuje zapis plików źródłowych do formatu PDF, gdyŜ tylko taki sposób
tworzenia plików PDF umoŜliwia przeszukiwanie ich zawartości.
Skanowanie do PDF dopuszcza się dla następujących dokumentów:
 plików referencyjnych do rysunku wektorowego w postaci bitmapy,
 uprawnień, oświadczeń, protokołów, świadectw, certyfikatów, aprobat technicznych,
deklaracji zgodności, atestów, kart gwarancyjnych, itp.,
 kart katalogowych producenta,
 DTR-ek zakupionych maszyn i urządzeń,
 itp.
7.1.10 Wykaz wszystkich plików występujących w danej strukturze (pkt 7.2 i 7.3) musi być wykonany
w osobnym pliku programu Microsoft Excel. Plik ten słuŜy do automatycznego zasilania systemu
zarządzania dokumentacją techniczną.
Wykaz ten musi zawierać tabelę sporządzoną w układzie:
(1) 1-sza kolumna – liczba porządkowa,
(2) 2-ga kolumna – numer rysunku,
(3) 3-cia kolumna - nazwa pliku
(4) 4-ta kolumna – nazwa rysunku.
7.1.11 Ilość plików w projekcie musi odpowiadać ilości pozycji w tabelarycznym wykazie plików,
7.1.12 Dokumentacja SASiZ powinna zawierać zestawienia sygnałów z uwzględnieniem alokacji
w systemach DCS, sterownikach PLC, koncentratorach itp., zapisane w arkuszu programu Excel.
7.1.13 Kolorystyka schematów technologicznych Elektrowni Turów wg pkt 7.4..
7.1.14 Kolorystyka schematów elektrycznych Elektrowni Turów w zaleŜności od napięcia wg 7.5.
7.1.15 Istniejąca dokumentacja załoŜeniowa przekazana projektantowi przez Zamawiającego, powinna
być zwrócona (w dokumentacji odbiorowej) z naniesionymi zmianami z tym samym numerem
rysunku, nazwą pliku i tą samą nazwą rysunku. Kolejny numer wersji lub zmiany powinien być
umieszczony tylko w tabelce rysunkowej.
7.1.16 Nazwa pliku zawierającego przedmiar, kosztorys musi być numerem przedmiaru, kosztorysu
7.1.17 Nazwa pliku zawierającego rysunek musi być taka sama jak numer tego rysunku.
Niedopuszczalne jest dodawanie tekstu do nazwy rysunku. Nazwa rysunku powinna być
umieszczona tylko w tabelce rysunkowej i w wykazie wszystkich plików, o którym mowa
w pkt 7.1.10.
7.1.18 Zamawiający wymaga, aby nazwy plików (numery rysunków) dokumentacji projektowej były
tworzone wg wzoru:
NNAAAMMRRCCC_XX (np. 01CBD01DA041_01),
gdzie poszczególne symbole oznaczają:
Strona 21 z 25
NN
numer (symbol) bloku lub innego obiektu wg księgi KKS
AAA
oznaczenie układu technologicznego lub technicznego wg księgi KKS
MM
numer kolejny układu (oznaczenie wynikające z KKS opisywanego układu lub w
przypadku występowania braku moŜliwości jednoznacznej identyfikacji oznaczać 00)
RR
symbol typu urządzenia (oznaczenie wynikające z KKS opisywanego układu)
CCC
numer kolejny urządzenia w układzie (oznaczenie wynikające z KKS opisywanego
układu)
XX
nr kolejny rysunku
7.1.19 Nazwa pliku zawierającego spisy, zestawienia itp. jest tworzona wg wzoru:
KKK_B_NNAAAMM - tytuł zestawienia,
gdzie poszczególne symbole jak w podpunkcie 7.1.20. tego punktu
7.1.20 Numery projektów, tworzone wg podanego wzoru będą zawierały tytuł projektu odzwierciedlający
jego zawartość,
KKK_B_NNAAAMM – tytuł projektu,
gdzie poszczególne symbole oznaczają:
KKK
numer kontraktu (umowy)
B
oznaczenie branŜy (K-kotłowa, T-turbinowa, A-automatyki, B-budowlana, E-elektryczna
itp.)
NN
numer (symbol) bloku lub innego obiektu wg księgi KKS
AAA
oznaczenie układu technologicznego lub technicznego wg księgi KKS
MM
numer kolejny układu (oznaczenie wynikające z KKS opisywanego układu lub w
przypadku występowania braku moŜliwości jednoznacznej identyfikacji oznaczać 00)
7.1.21 Dopuszczalne formaty plików:
(1) DWG (AutoCad w wersji moŜliwie najnowszej ) - rysunki projektów,
(2) DGN (Microstation w wersji moŜliwie najnowszej)
(3) warunkowo dopuszcza się wykonanie rysunków projektów w formatach: FCW, FCD
(FastCad), CDR (CorelDraw), po uzgodnieniu z zamawiającym
(4) KST, ATH (Norma) i dodatkowo w .pdf – kosztorysy, przedmiary robót
(5) XLS (Excel) – wykazy, specyfikacje,
(6) DOC (Word) – część opisowa dokumentacji technicznej, DTR,
(7) PDF – DTR, dokumentacja fabryczna elementów montowanych przez wykonawcę w całości,
(8) TIF, BMP, JPG – pliki referencyjne (bitmapy)
7.2. Struktura elektronicznej wersji dokumentacji projektowej wielobranŜowej
(projektu podstawowego - PP, projektu budowlanego – PB,
projektu wykonawczego – PW, itd.):
Nazwa zadania
PW
BranŜa elektryczna
KKK_B_NNAAAMM – tytuł projektu
KKK_B_NNAAAMM - Wykaz plików.xls
KKK_B_NNAAAMM - Część opisowa.doc
KKK_B_NNAAAMM - Część opisowa.pdf
NNAAAMMRRCCC_01.dwg
NNAAAMMRRCCC_01.pdf
NNAAAMMRRCCC_01.tif
NNAAAMMRRCCC_02.dwg
Strona 22 z 25
NNAAAMMRRCCC_03.dgn
itd. …
BranŜa AKPiA
BranŜa mechaniczna
BranŜa budowlana
BranŜa itd. …
Przedmiary
BranŜa elektryczna
KKK_B_NNAAAMM – tytuł projektu
KKK_B_NNAAAMM - przedmiar.ath
KKK_B_NNAAAMM - przedmiar.pdf
BranŜa AKPiA
BranŜa mechaniczna
BranŜa budowlana
BranŜa itd. …
Kosztorysy
BranŜa elektryczna
KKK_ B _NNAAAMM – tytuł projektu
KKK_B_NNAAAMM - kosztorys.kst
KKK_B_NNAAAMM - kosztorys.pdf
BranŜa AKPiA
BranŜa mechaniczna
BranŜa budowlana
BranŜa itd. …
7.3. Struktura elektronicznej wersji dokumentacji projektowej jednobranŜowej dla
(Koncepcja, Analiza itd.)
Nazwa zadania
Część Edytowalna Analizy
KKK_B_NNAAAMM - Wykaz plików.xls
KKK_B_NNAAAMM - Część opisowa.doc
NNAAAMMRRCCC_01.dwg
NNAAAMMRRCCC_02.dwg
NNAAAMMRRCCC_03.dgn
NNAAAMMRRCCC_04.cdr
itd. …
Analiza.pdf
7.4. Kolorystyka schematów technologicznych
Lp. CZYNNIK=nazwa warstwy w CAD
KOLOR
NR
KKS
LAA÷LAD, LDA÷LDD,
NDA÷NDK, LAH
LAE÷LAF, LCE
LCW, PAA÷PAS, PGA,
PBA÷PBL, PCB, PGM
PCA÷PCM
LCA÷LCC, LCP, MAG,
NAK÷NAM
1
Woda zasilająca
ciemnozielony
94
2
Woda wtryskowa
ciemnozielony
94
3
Woda (chłodząca, ruchowa)
jasnozielony
110
4
Kondensat
jasnozielony z czarną
cienką przerywaną
80, 250
5
Skropliny
zielona przerywana
90
LCH÷LCJ, LCN, NAB
6
Odsoliny i ług
seledynowy
60
7
Para
czerwony
10
8
9
Olej (smarny, łoŜyskowy)
Olej regulacyjny
brązowy
oliwkowy
14
40
LCQ
LBA÷LBS, MAA÷MAC,
LBW, LBQ, MAN, QHA
MAW, NAA, NAE÷NAJ
MVA÷MVU
MAX, MXA÷MXU
Strona 23 z 25
oliwkowy z czarną cienką
przerywaną
brązowy z czarną cienką
przerywaną
ciemnozielony
z czarną
10
Olej sterujący
11
Olej lewarowy
12
Destylat
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
Odpopielanie i pulpa
Mazut przypalnikowy
Mazut zewnętrzny
Węgiel
Mleko wapienne i freon
Kamień wapienny
Korpusy maszyn
Linie impulsowe i powietrze ster.
Powietrze
Mieszanka pyło-powietrzna
23
40, 250
MYA÷MYU
14, 250
MWA÷MWU
94, 250
MKF
HDA
HJA
EGA÷EGD
HFB÷HFF
GCN, GNN, QJJ
HTJ÷HTK
czarno-błękitny
230
242
242, 250
253
200
201
252
130
130
250, 130
Spaliny i powietrze transportowe
ciemnoniebieski
172
HNA÷HNF, QEA÷QET
24
25
26
27
28
29
Wodór
Azot i propan
Hydrazyna, Amoniak
Fosforan
Tlen
Odwodnienia
Ŝółty
pomarańczowy
brązowy
odcień niebieski
niebieski
czarny - cienka
50
30
32
140
170
8
QJA, MKG
QJB, QJH, QJM, MKG
LFN20,40, QCA
LFN50, QCC
QJL
HAN, HAU, MAL
30
Ścieki oczyszczone
ciemnoniebieska
172
GNK, GTA
31
Ścieki nieczyszczone:
• przemysłowe
• sanitarne
granatowa z czarną przerywaną
czarno-szafirowa
174, 250,
250,,230
cienką przerywaną
szafirowy
jasnobrązowy
ciemnoczerwony-czarny
szary
ciemnofioletowy
jasnofioletowy
ciemnoszary
błękitny - cienką
przerywaną
błękitny
QFA÷QFU
HLA÷HLD, MAJ
HHD
GMA÷GMU, GNA÷GND,
GRA÷GRS, GQA÷GQU
KKS-y _ linii technologicznych, armatury i napędów  kolor czarny
Armatura i napędy w kolorze medium
Pomiary (baloniki) kolor czarny na osobnej warstwie
7.5. Kolorystyka schematów elektrycznych w zaleŜności od napięcia
Lp.
Napięcie=nazwa
warstwy w CAD
KOLOR
1
400 kV
biały (czarny)
2
220 kV
pomarańczowy
3
110 kV
czerwony
255,0,0
10
AEA÷AEZ
4
15,75 kV
brązowy
153,0,0
14
BAA÷BAC, BBT
5
6 kV
zielony
0,255,0
90
BBA÷BBS, BCA÷BCZ
6
0,4 kV
niebieski
0,0,255
170
BFA÷BFS, BHA÷BHZ,
BJA÷BJY, BKA÷BKZ,
BLA÷BLX, BTL÷BTN
7
230 V
odcień niebieski
0,191,255
140
BRA÷BRS
8
220 VDC
fioletowy
255,0,255
210
BUA÷BUF, BRT÷BRF
9
24 VDC
odcień fioletowy
191,0,255
200
BUG÷BUJ
NR RGB
255,255,255
(51,51,51)
255,127,0
NR CAD
255 (250)
30
KKS
ABA÷ABZ, ACA÷ACZ
ADA÷ADZ
KKS-y, linie, ramki  kolor czarny
Strona 24 z 25
Pomiary (baloniki) - kolor czarny na osobnej warstwie
Strona 25 z 25

Wymiana centrali telefonicznej administracyjnej

Transkrypt

Podobne dokumenty

plan dojazdu

Program

Zarzadzenie Nr 3/17 z dnia 12 stycznia 2017 r.

BU SIN ESS C EN TR ES 69 68 BU SIN ESS C EN TR ES

zawarta w dniu ...04.2015 r. w Warszawie pomiędzy: I Żoliborską

UMOWA zakup badan marketingowych wzór