spis treści

Transkrypt

spis treści

SPIS TREŚCI
1.
2.
3.
INFORMACJE OGÓLNE............................................................................................................................ 4
1.1.
PRZEDMIOT OPRACOWANIA. ........................................................................................................... 4
1.2.
CEL I ZAKRES OPRACOWANIA ......................................................................................................... 4
OPIS PROJEKTOWANYCH INSTALACJI WENTYLACJI.................................................................. 5
2.1.
ZAŁOŻENIA PROJEKTOWE ................................................................................................................ 5
2.2.
JAKOŚĆ POWIETRZA WEWNĘTRZNEGO ........................................................................................ 6
2.3.
INSTALACJA NW1 ................................................................................................................................ 6
2.1.
INSTALACJA NW2 ................................................................................................................................ 8
2.2.
INSTALACJA NW3 ................................................................................................................................ 9
2.1.
INSTALACJA N4 ................................................................................................................................. 10
2.1.
INSTALACJA W4 ................................................................................................................................ 11
2.2.
INSTALACJA NW5 .............................................................................................................................. 11
2.3.
INSTALACJA N6W6 ............................................................................................................................ 12
2.4.
INSTALACJA W5 ................................................................................................................................ 13
2.5.
INSTALACJA NW6 .............................................................................................................................. 14
2.6.
INSTALACJA NT ................................................................................................................................. 15
2.7.
INSTALACJA R1, R2 ........................................................................................................................... 15
2.8.
INSTALACJA T1,T2 ............................................................................................................................ 15
2.9.
INSTALACJA WSM1 ........................................................................................................................... 15
2.10.
INSTALACJA WSZO1-WSO3........................................................................................................... 16
2.11.
INSTALACJA WG1, WG2, WG3 ..................................................................................................... 16
2.12.
INSTALACJA ODDYMIANIA OD1, OD2, OD3............................................................................. 17
2.13.
ANALIZA SKUTECZNOŚCI DZIAŁANIEA INSTALACJI ODDYMIANIA. ............................... 17
2.14.
INSTALACJE WC1, WC2, WC3, WC4 ............................................................................................ 19
2.15.
KANAŁY WENTYLACYJNE.......................................................................................................... 19
2.16.
AGREGATY SKRAPLAJĄCE ......................................................................................................... 19
SYSTEMY KLIMATYZACJI.................................................................................................................... 20
3.1.
INSTALACJA KLIMATYZACJI DVM S1-S3 ..................................................................................... 20
3.2.
INSTALACJA KLIMATYZACJI SERWEROWNI S4 ......................................................................... 21
3.3.
INSTALACJA KLIMATYZACJI POMIESZCZENIA UPS S5 ........................................................... 21
3.4.
INSTALACJA KLIMATYZACJI S2-S6 ............................................................................................... 21
3.5.
SYSTEM STEROWANIA .................................................................................................................... 21
3.6.
PRZEWODY ......................................................................................................................................... 22
3.7.
ZARZĄDZANIE INSTALACJĄ KLIMATYZACJI ............................................................................. 22
3.8.
PRÓBA SZCZELNOSCI INSTALACJI FREONOWEJ ....................................................................... 22
3.9.
ODPROWADZENIE SKROPLIN Z KLIMATYZATORÓW .............................................................. 23
IINSTALACJA WENTYLACJI I KLIMATYZACJI -PB
3.10.
IZOLACJA PRZEWODÓW.............................................................................................................. 23
3.11.
PODWIESZENIA ORAZ KONSTRUKCJE WSPORCZE ............................................................... 23
4.
ZESTAWIENIE OBCIAZENIA CHŁODNICZEGO I GRZEWCZEGO .............................................. 23
5.
MOC WŁAŚCIWA WENTYLATORÓW ................................................................................................ 24
6.
OCHRONA PRZECIWPOŻAROWA ....................................................................................................... 25
6.1.
PODZIAŁ BUDYNKU NA STREFY PPOŻ. ........................................................................................ 25
6.2.
ZABEZPIECZENIA NA INSTALACJI WENTYLACJI ...................................................................... 25
7.
WYTYCZNE BRANŻOWE ....................................................................................................................... 26
7.1.
BRANŻA ELEKTRYCZNA ................................................................................................................. 27
7.2.
BRANŻA BUDOWLANO-ARCHITEKTONICZNA........................................................................... 30
7.3.
BRANŻA WOD-KAN ........................................................................................................................... 31
7.4.
BRANŻA GRZEWCZA ........................................................................................................................ 31
7.5.
OCHRONA AKUSTYCZNA ................................................................................................................ 31
8.
ROZRUCH I EKSPLOATACJA INSTALACJI. ..................................................................................... 32
9.
OGÓLNE UWAGI DO DOKUMENTACJI ............................................................................................. 32
10.
WARUNKI TECHNICZNE WYKONANIA I ODBIORU ROBÓT ................................................... 32
Firma Projektowo – Budowlana PRO-INSTAL Maciej Cisowski
KW-2
SPIS RYSUNKÓW
Lp
TYTUŁ
(Tytuł rysunku)
Data edycji
projektu
01.2013
Nr rysunku:
1.
2.
3.
4.
5.
6.
Instalacja wentylacji mechanicznej i klimatyzacji
– rzut fudnadmantów, Instalacja GWC
– rzut garażu
– rzut parteru
– rzut I piętra
– rzut II pietra
- rzut dachu
Data wprowadzenia zmiany
Numer zmiany
KW-01
KW-02
KW-03
KW-04
KW-05
KW-06
KW-3
1. INFORMACJE OGÓLNE
1.1. PRZEDMIOT OPRACOWANIA.
Przedmiotem opracowania jest projekt budowlany instalacji wentylacji i klimatyzacji
dla budowy CENTRUM KULTURALNO-ARTYSTYCZNEGO w Kozienicach na działkach
NR 2511, 2510/1, 6855, 2523 J.EWID 140705_4 KOZIENICE MIASTO, OBRĘB NR 004,
KOZIENICE
Zadaniem instalacji jest utrzymanie wewnątrz pomieszczeń odpowiednich warunków
klimatycznych i sanitarno-higienicznych
inwestor:
GMINA KOZIENICE
UL. PARKOWA 5, 26-900 KOZIENICE
Podstawę techniczną stanowią poniższe materiały:
−
−
−
−
−
−
−
rysunki architektoniczno-budowlane.
uzgodnienia z architektem i użytkownikiem obiektu.
warunki i uzgodnienia z pozostałymi branżami.
wytyczne do koncepcji branżowej (opracowanie F11).
Wytyczne ochrony pożarowej budynku.
obowiązujące przepisy i normy w kraju .
literatura branżowa.
1.2. CEL I ZAKRES OPRACOWANIA
Celem zaprojektowanej instalacji jest zapewnienie w pomieszczeniach odpowiedniej
wymiany powietrza, utrzymanie odpowiedniej temperatury oraz usuniecie nadmiaru wilgoci
stosownie do potrzeb i obowiązujących norm i przepisów.
W zakres opracowania nie wchodzi instalacja oddymiania grawitacyjnego klatek schodowych oraz wentylacja grawitacyjna przedsionków p.poż Wyżej wymienione instalacje
wchodzą w zakres opracowania architektury.
Niniejsze opracowanie obejmuje instalacje wentylacji mechanicznej pomieszczeń:
•
•
•
•
•
instalacja NW1 - instalacja nawiewno-wywiewna, obsługująca pomieszczenie administracyjne budynku i komunikacji
instalacja NW2 - instalacja nawiewno-wywiewna, obsługująca pomieszczenie Sali
kinowej.
instalacja NW3 – instalacja nawiewno-wywiewna obejmująca pomieszczenia sali
kameralnej.
Instalacja N4- instalacja nawiewna obsługująca studio nagrań telewizyjnych.
Instalacja NW5- instalacja nawiewno-wywiewna obejmująca pomieszczenia usługowo handlowe na parterze.
KW-4
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
instalacja NW6- instalacja nawiewno-wywiewna, obsługująca pomieszczenia dydaktyczne na I piętrze.
instalacja WG1, WG2, WG3 - instalacja wywiewna garaży.
instalacja NT – Instalacja nawiewna pomieszczeń technicznych.
instalacja R1, R2 Instalacja wentylacji pomieszczeń rozdzielni NN i SN
instalacja T1, T2 – Instalacja Komory Trafo.
instalacja WSm1 – instalacja wentylacji wyciągowej śmietnika.
instalacja WSo1, Wso2 – instalacja wywiewna pomieszczeń socjalnych.
instalacja WSz1, WSz2, WSz3 instalacja wywiewna szatni.
instalacja OD1, OD2, OD3 – instalacja oddymiania garaży.
instalacja K1, K2, K3 – Instalacja klimatyzacji DVM pomieszczeń bytowych
instalacja K4 – Instalacja klimatyzacji pomieszczenia serwerowni w garażu
instalacja K5 – instalacja klimatyzacji pomieszczenia UPS w garażu.
instalacja WC1, WC2, WC3,WC4 – instalacje wywiewne z toalet
2. OPIS PROJEKTOWANYCH INSTALACJI WENTYLACJI
2.1. ZAŁOŻENIA PROJEKTOWE
Obiekt położone jest w II strefie klimatycznej dla okresu letniego oraz w III strefie
klimatycznej dla okresu zimowego
Do obliczeń przyjęto parametry powietrza zewnętrznego i wewnętrznego wg norm:
•
Okres zimowy
Okres letni
Temperatura suchego termometru
Temperatura mokrego termometru
Wilgotność względna powietrza
Entalpia powietrza
Zawartość wilgoci
Temperatura suchego termometru
Temperatura mokrego termometru
Entalpia powietrza
Zawartość wilgoci
Okres
letni
•
Okres
zimowy
PN-76/B-03420 – Wentylacja i klimatyzacja. Parametry obliczeniowe powietrza zewnętrznego.
+32,0 °C
+21,0 °C
45%
60,7 kJ/kg (14,5 kcal/kg)
11,9 g/kg
-20 °C
-20 °C
100%
-15,9 kJ/kg
0,9 g/kg
PN-76/B-03421 – Wentylacja i klimatyzacja. Parametry obliczeniowe powietrza wewnętrznego w
pomieszczeniach przeznaczonych do stałego przebywania ludzi.
Temperatura
+20-24 °C
40-60%
Temperatura
+20-22 °C
40-60%
KW-5
Bilans powietrza i bilans zysków ciepła znajduje się w egzemplarzu archiwalnym.
Prędkość powietrza w strefie przebywania ludzi nie więcej niż 0,2 m/s
2.2. JAKOŚĆ POWIETRZA WEWNĘTRZNEGO
Podstawowa klasyfikacja jakości powietrza wewnętrznego w oparciu o PN-EN 13779:2008 w
obiekcie ma spełniać założenia (WEW2) w/w normy.
2.3. INSTALACJA NW1
Obsługuje pomieszczenia administracyjne i komunikację budynku
Instalacja wentylacji pełnić będzie następujące funkcje:
- Doprowadzenie odpowiedniej ilości świeżego powietrza
- Utrzymanie wymaganych parametrów powietrza wentylacyjnego
Automatyka centrali wentylacyjnej zapewni spełnienie powyższych funkcji.
Powietrze przygotowane będzie w centrali wentylacyjnej np. Remak Aeromaster XP
17 nawiewno-wywiewnej o wydatku: powietrze nawiewane Vn=12750 m3/h, powietrze wywiewane Vw= 6000m3/h. Centrala usytuowana będzie na dachu budynku. Powietrze do tej
centrali będzie dostarczane kanałem czerpnym z czerpni zlokalizowanej na dachu w komorze
czerpnej z dwóch źródeł:
a) Z czerpni ściennej na elewacji komory czerpnej na dachu
b) Z komory czerpnej gdzie zrzucane jest ogrzane / ochłodzone powietrze poprzez
wentylator kanałowy GWC z instalacji gruntowego wymiennika ciepła zlokalizowanego pod garażem budynku.
Powietrze dla potrzeb GWC będzie dostarczane z terenowej , a następnie poprzez
wymiennik ciepła AWADUKT THERMO do układu NW1 .
Sterowanie instalacją czerpnę poprzez bezpośredni pomiar temperatury na wlocie do
Centrali z zachowanie poniższego algorytmu
- Tinlet [°C] – temperatura na wlocie do GPWC (temperatura powietrza zewnętrznego)
Sterowanie pracą GPWC powinno być zintegrowane z zastosowanym układem sterującym centrali wentylacyjnej oraz opierać się na algorytmie porównawczym według następującego schematu:
W sezonie letnim GPWC powinien być włączony, gdy:
Tinlet [°C] - 24 °C
W sezonie zimowym GPWC powinien być włączony, gdy:
Tinlet [°C] - 10 °C
Sterowanie pracą GPWC ma za zadanie odpowiednio ustawić przepustnice występujące w układzie wentylacyjnym, kierujące przepływem pobieranego powietrza świeżego przez
wymiennik gruntowy (GPWC pracuje) bądź z ominięciem wymiennika przez by-pass wykorzystujący czerpnię bezpośrednią (GPWC nie pracuje)
Ze względu na różne straty ciepła w zimie oraz zyski ciepła w lecie, instalacja ta będzie przygotowywać wstępnie powietrze tj. temperatura nawiewu w lecie 24 oC, natomiast w
zimie 20 oC, pozostałe zyski lub straty ciepła będą pokrywane przez klimatyzatory oraz instalacja grzejnikową.
Pomieszczenie atrium będzie ogrzewane za pomocą powietrza wentylacyjnego , na kanale nawiewny systemu N1 zostały zlokalizowane 3 wymienniki strefowe o mocy 10 KW
każdy, opory powietrza wymienników strefowych pokonywane będą poprzez wentylatory
kanałowe WStr1, WStr2 WStr3. Temperatura nawiewu do strefy atrium 45 C.
Centrala wyposażona będzie w następujące sekcje:
- na linii nawiewu:
• przepustnica wielopłaszczyznowa
• filtr powietrza F5
• wymiennik krzyżowy
• chłodnica freonowa
• nagrzewnica wodna (glikol) ( dobór wymiennika bez GWC)
• wentylator nawiewny
- na linii wywiewu:
• wentylator wywiewny
• filtr powietrza
• krzyżowy wymiennik ciepła
Wyrzut powietrza wentylacyjnego w ilości 6000m3/h kanałem wyrzutowym do
przestrzeni garażu.
Kanały wentylacyjne będą wykonane z blachy stalowej ocynkowanej. Kanały prowadzone na zewnątrz będą izolowane płytami K-FLEX IC CLAD BK gr 32mm.
Kanały systemu N1,W1 prowadzone wewnątrz izolowane będą płytami K-FLEX
DUCT o grubości 20 mm kanał nawiewny, i 20 mm kanał wywiewny.
Powietrze będzie nawiewane i wywiewane za pomocą nawiewników wirowych , zaworów wentylacyjnych i kratek wentylacyjnych.
W celu ograniczenia hałasu od urządzeń na kanałach wentylacyjnych zostaną zabudowane tłumiki hałasu.
Regulacja powietrza odbywać się będzie poprzez przepustnice na kanałach wentylacyjnych oraz przy kratkach nawiewnych i wywiewnych.
Ilości powietrza wentylacyjnego dla poszczególnych pomieszczeń zostały podane na
rzutach.
Kanały wentylacyjne powinny odpowiadać klasie szczelności A wg PN-EN-1507 i PN-EN
12237
KW-7
UWAGA Decyzje o lokalizacji GWC pod płytą garażu podejmuje Projektant Główny i Projektant konstrukcji na podstawie obliczeń statycznych wymiennika w gruncie.
2.1. INSTALACJA NW2
Obejmuje pomieszczenia Sali kinowej
- Utrzymanie wymaganych parametrów powietrza wentylacyjnego w zakresie
wilgotności i temperatury
22 nawiewno-wywiewnej o wydatku: powietrze nawiewane Vn= 17400 m3/h, powietrze wywiewane Vw= 16200 m3/h. Centrala usytuowana będzie na dachu budynku. Powietrze do tej
centrali będzie dostarczane i usuwane przez czerpnię i wyrzutnię powietrza, zapewniającą
skuteczny rozdział strumienia powietrza świeżego od usuwanego przez centralę.
Centrala będzie pracowała z minimalną ilością powietrza świeżego w ilości 20%. W
pomieszczeniu Sali kameralnej umieszczone będzie detektor dwutlenku węgla wskazanie
graniczne detektora ma spowodować zwiększenie udziału ilości powietrza świeżego stopniowo do 100%.
Powietrze przygotowane w centrali wentylacyjnej będzie schładzać i ogrzewać pomieszczenie do zadanych parametrów tj. +26 OC w lecie i +20 oC w zimie, temperatura nawiewu w lecie 15 oC, natomiast w zimie 22 oC ( Qstratz=9,8 KW).
Zyski wilgoci będą usuwane poprzez chłodnice freonową centrali .
- na linii nawiewu:
• wymiennik krzyżowy z komora mieszania
- na linii wywiewu:
• filtr powietrza
• krzyżowy wymiennik ciepła z komorą mieszania
KW-8
Powietrze będzie nawiewane za pomocą dysz nawiewnych z pierścieniem zawirującym np. Schacko. Wywiew powietrza będzie odbywał się poprzez kanał pionowy wywiewny.
rzutach.
12237
2.2. INSTALACJA NW3
Obejmuje pomieszczenia Sali kameralnej
- Utrzymanie wymaganych parametrów powietrza wentylacyjnego w zakresie
wilgotności i temperatury
10 nawiewno-wywiewnej o wydatku: powietrze nawiewane Vn= 7100m3/h, powietrze wywiewane Vw= 7100 m3/h. Centrala usytuowana będzie na dachu budynku. Powietrze do tej
centrali będzie dostarczane i usuwane przez czerpnię i wyrzutnię powietrza, zapewniającą
skuteczny rozdział strumienia powietrza świeżego od usuwanego przez centralę.
Centrala będzie pracowała z minimalną ilością powietrza świeżego w ilości 20%. W
pomieszczeniu Sali kameralnej umieszczone będzie detektor dwutlenku węgla wskazanie
graniczne detektora ma spowodować zwiększenie udziału ilości powietrza świeżego stopniowo do 100%.
Powietrze przygotowane w centrali wentylacyjnej będzie schładzać i ogrzewać pomieszczenie do zadanych parametrów tj. +26 OC w lecie i +20 oC w zimie, temperatura nawiewu w lecie 15 oC, natomiast w zimie 22 oC
Zyski wilgoci będą usuwane poprzez chłodnice freonową centrali .
- na linii nawiewu:
• wymiennik krzyżowy z komora mieszania
KW-9
- na linii wywiewu:
• filtr powietrza
• krzyżowy wymiennik ciepła z komorą mieszania
Powietrze będzie nawiewane za pomocą dysz nawiewnych z pierścieniem zawirującym np. Schacko. Wywiew powietrza będzie odbywał się poprzez kanał pionowy wywiewny
i kraty wywiewne w podeście sceny.
rzutach.
12237
2.1. INSTALACJA N4
Obsługuje pomieszczenia studia nagrań.
Powietrze przygotowane będzie w centrali wentylacyjnej nawiewnej o wydatku: powietrze nawiewane Vn= 1380 m3/h . Centrala usytuowana będzie na dachu budynku. Powietrze do tej centrali będzie dostarczane kanałem czerpnym z czerpni zlokalizowanej na dachu.
Ze względu na różne straty ciepła w zimie oraz zyski ciepła w lecie, instalacja ta będzie przygotowywać wstępnie powietrze tj. temperatura nawiewu w lecie 15oC, natomiast w zimie 23
o
C, Klimatyzacja realizowana jako kaskadowa. Cześć zysków usuwana powietrzem wentylacyjnym. Nawiew powietrza o temperaturze pozwalającej na asymilację zysków ciepła Tnawiewu_min= 16 C. Proces realizowany za pomocą chłodnicy freonowej w sekcji centrali wentylacyjnej. Sterowanie temperatura nawiewu w zależności od pomiaru temperatury wewnątrz Sali
nagrań. ( Tzadana=24 C). Dodatkowo klimatyzatory kanałowe firmy np. Samsung w sytuacji
gdy zyski ciepła przekroczą wartość 5 kW i temperatura zacznie wzrastać powyżej zadanej 24
C przy poziomie 26 C automatycznie uruchomi się klimatyzacja i klimatyzatory będą darzyły
KW-10
do zbicia temperatury do poziomu 24 przy tej granicy nastąpi jego wyłączenia i proces będzie
się powtarzał
- na linii nawiewu:
• nagrzewnica wodna (glikol)
• chłodnic freonowa
Kanały systemu N4 prowadzone wewnątrz izolowane będą płytami K-FLEX DUCT o
grubości 20 mm kanał nawiewny.
Powietrze będzie nawiewane za pomocą kratek wentylacyjnych.
rzutach.
12237
2.1. INSTALACJA W4
Instalacja wyciągowa z studnia nagrań realizowana za pomocą wentylatora dachowego. Wywiew realizowany poprzez kratki wentylacyjne umieszczone w suficie, nawiew z instalacji N4. Wentylatory współpracują z centralą N4.
Kanały systemu W4 prowadzone wewnątrz izolowane będą płytami K-FLEX DUCT o
grubości 20 mm.
Kanały prowadzone na zewnątrz będą izolowane płytami K-FLEX IC CLAD BK gr
32mm.
Kanały wentylacyjne wykonane z blachy stalowej ocynkowanej powinny odpowiadać klasie
szczelności A wg PN-EN-1507 i PN-EN 12237.
2.2. INSTALACJA NW5
Obsługuje pomieszczenia usługowe : kawiarnię , bibliotekę , pow. handlową , galerie.
KW-11
Powietrze przygotowane będzie w centrali wentylacyjnej np. Remak Aeromaster
XP10 nawiewno-wywiewnej o wydatku: powietrze nawiewane Vn=7030 m3/h, powietrze
wywiewane Vw= 6560m3/h. Centrala usytuowana będzie na dachu budynku. Powietrze do tej
centrali będzie dostarczane kanałem czerpnym z czerpni zlokalizowanej na dachu. Ze względu
na różne straty ciepła w zimie oraz zyski ciepła w lecie, instalacja ta będzie przygotowywać
wstępnie powietrze tj. temperatura nawiewu w lecie 24 oC, natomiast w zimie 20 oC, pozostałe zyski lub straty ciepła będą pokrywane przez klimatyzatory oraz instalacja grzejnikową
- na linii nawiewu:
- na linii wywiewu:
• filtr powietrza
Powietrze będzie nawiewane i wywiewane za pomocą kratek wentylacyjnych.
rzutach.
12237
2.3. INSTALACJA N6W6
Obsługuje pomieszczenia dydaktyczne ma I piętrze.
KW-12
Powietrze przygotowane będzie w centrali wentylacyjnej np. Remak Aeromaster
XP04 nawiewno-wywiewnej o wydatku: powietrze nawiewane Vn=2840 m3/h, powietrze
wywiewane Vw= 2840m3/h. Centrala usytuowana będzie na dachu budynku. Powietrze do tej
centrali będzie dostarczane kanałem czerpnym z czerpni zlokalizowanej na dachu. Ze względu
na różne straty ciepła w zimie oraz zyski ciepła w lecie, instalacja ta będzie przygotowywać
- na linii nawiewu:
- na linii wywiewu:
• filtr powietrza
rzutach.
12237
2.4. INSTALACJA W5
Instalacja wyciągowa z studnia nagrań realizowana za pomocą wentylatora dachowego. Wywiew realizowany poprzez kratki wentylacyjne umieszczone w suficie, nawiew z instalacji N5. Wentylatory współpracują z centralą N5.
Kanały systemu W5 prowadzone wewnątrz izolowane będą płytami K-FLEX DUCT o
grubości 20 mm.
KW-13
Kanały prowadzone na zewnątrz będą izolowane płytami K-FLEX IC CLAD BK gr
32mm.
Kanały wentylacyjne wykonane z blachy stalowej ocynkowanej powinny odpowiadać klasie
szczelności A wg PN-EN-1507 i PN-EN 12237.
2.5. INSTALACJA NW6
Obsługuje pomieszczenia komunikacji administracji, baru.
Powietrze przygotowane będzie w centrali wentylacyjnej SWEGON GOLD RX 40
nawiewno-wywiewnej o wydatku: powietrze nawiewane Vn=11960 m3/h, powietrze wywiewane Vw= 8290m3/h. Centrala usytuowana będzie na dachu budynku. Powietrze do tej centrali będzie dostarczane kanałem czerpnym z czerpni zlokalizowanej na dachu. Ze względu na
różne straty ciepła w zimie oraz zyski ciepła w lecie, instalacja ta będzie przygotowywać
- na linii nawiewu:
• wymiennik obrotowy
• tłumik akustyczny
- na linii wywiewu:
• filtr powietrza
• obrotowy wymiennik ciepła
• tłumik akustyczny
KW-14
rzutach.
12237
2.6. INSTALACJA NT
Instalacja nawiewna do pomieszczeń technicznych w garażu realizowana za pomocą wentylatora kanałowego umieszczonego pod stropem garażu Wywiew realizowany poprzez zawory p.poż do przestrzeni garażu.
2.7. INSTALACJA R1, R2
Instalacja wyciągowa z pomieszczeń rozdzielni SN i NN , Vw=200 m3/h wywiew wentylatorami wyciągowym umieszczonym pod stropem pomieszczenia.
Powietrze będzie wywiewane poprzez kratki wywiewne do przestrzeni garażu.
Regulacja powietrza odbywać się będzie poprzez przepustnice na kanałach wentylacyjnych .
Kanały wentylacyjne będą wykonane z blachy stalowej ocynkowanej. Nawiew powietrza z
garażu.
2.8. INSTALACJA T1,T2
Instalacja wyciągowa z pomieszczenia stacji TRAFO , Vw=6000 m3/h wywiew wentylatorami wyciągowym umieszczonym pod stropem pomieszczenia.
Powietrze będzie wywiewane poprzez kratki wywiewne do przestrzeni garażu.
Kanały wentylacyjne będą wykonane z blachy stalowej ocynkowanej. Nawiew powietrza z czerpni terenowej.
Wentylatory włączają się po przekroczenu nastawionej temperatury. Nawiew kanałem
z czerpni terenowej. ( wg proj. Architektury)
2.9. INSTALACJA WSm1
Instalacje wyciągowa z pomieszczeń odpadków ,
Vw=360 m3/h, Wywiew wentylatorem wyciągowym umieszczonym pod stropem pomieszczenia. Powietrze będzie wywiewane poprzez kratki wywiewne
Kanały wentylacyjne będą wykonane z stali nierdzewnej w klasie szczelności B . Piony wentylacyjne prowadzone w szachtach izolowane będą wełna mineralna grubości 20 mm w osłonie z foli aluminiowej.
Nawiew powietrza podciśnieniowo przez szacht windowy pomieszczenia na odpadki ,
KW-15
2.10. INSTALACJA WSzo1-WSo3
Instalacje wyciągowe z pomieszczenia szatni realizowane za pomocą wentylatorów
kanałowych (Wsz1) i dachowych (WSz2, WSz3). Wywiew realizowany poprzez zawory wentylacyjne umieszczone w suficie podwieszanym, nawiew podciśnieniowo poprze kratkę w
drzwiach. Wentylatory pracują ciągle.
Kanały wentylacyjne wykonane z blachy stalowej ocynkowanej powinny odpowiadać
klasie szczelności A wg PN-EN-1507 i PN-EN 12237
2.11. INSTALACJA WG1, WG2, WG3
W budynku tym na najniższej kondygnacji znajdują się garaże dla samochodów osobowych. W garażach tych zaprojektowano wentylację mechaniczną wywiewną sterowaną stężeniem CO zgodnie z Rozporządzeniem w sprawie najwyższych dopuszczalnych stężeń czynników szkodliwych dla zdrowia Dz.U. Nr. 2002 nr 217 poz. 1833
Przyjęte rozwiązanie zakłada wywiew powietrza z garażu w piwnicy realizowany poprzez
systemy wentylacj garażowej.
Obliczenia wydatku powietrza wentylacyjnego w egzemplarzu archiwalnym ProInstal.
WG1=4000/2000 m3/h
WG2=4000/2000 m3/h
WG3=4000/2000 m3/h
Po przekroczeniu stężenia CO wentylatory włączają się na II- wyższy bieg, ilość powietrza
wywiewanego wzrasta.
Powietrze z garażu będzie usuwane ponad dach budynku za pomocą wentylatorów dachowych np. Rosenberg typu DH 500-4-D
W garażu będą rozmieszczone detektory CO, które po przekroczeniu NDS spowodują
przełączenie wentylatorów na drugi bieg. Załączone wentylatory będą wtedy pracowały na
drugim biegu aż do momentu obniżenia stężenia CO poniżej NDS. Jeżeli nastąpi przekroczenie NDSCH zadziała sygnalizacja optyczna oraz akustyczna w garażu informująca o konieczności opuszczenia garażu. Dodatkowo w garażu będą zamontowane detektory LPG które będą
monitorować poziom stężenia LPG w przypadku przekroczenia stężenia progowego detektory
LPG przełączą odpowiednią instalacje wentylacji wyciągowej na II wyższy bieg. Oprócz tego
w klatce schodowej przy drzwiach wejściowych do garażu będzie zlokalizowany przycisk z
sygnalizacją przełączający wentylację mechaniczną wyciągową na drugi bieg ( w razie potrzeby) przez użytkownika. Wyłączenie będzie automatyczne po ok. 15 min.
Detektory tlenku węgla CO należy montować na wysokości ok. 180-200 cm od podłoża.
Detektory LPG należy montować na wysokości ok. 30 cm od podłoża. Detektory LPG w miarę możliwości zabezpieczyć przed udarami mechanicznymi.
Powietrze do wentylacji garażu będzie dostarczane poprzez otwory w bramie wjazdowej - oraz kanału wyrzutowego systemu Wy1 (centrala NW1)
KW-16
Powietrze będzie usuwane ponad dach budynku. Kanały będą wykonane z blachy stalowej ocynkowanej oraz z Promatu EIS-120 w części instalacji wykorzystywanej do oddymiania.
Podczas działania normalnej wentylacji bytowej klapy wentylacji pożarowej na instalacji oddymiania będą zamknięte a klapy p.poz i przepustnica EX na kanale ssawnym systemy garażowego otwarte.
2.12. INSTALACJA ODDYMIANIA OD1, OD2, OD3
W skład instalacji wchodzą trzy wentylatory wyciągowe np BSH- BVAXN-8-56-800MD zlokalizowane na dachu , o łącznym wydatku oddymiania 27m3/s
Wentylacja oddymiająca garażu podziemnego będzie zrealizowana przez wykorzystanie kanałów poprowadzonych pod stropem garażu. Nawiew powietrza będzie podciśnieniowy
przez otwartą bramę garażową
Wentylator będzie w wykonaniu ppoż. o odporności 600OC/120min, kanały będą wykonane z płyt ognioodpornych Promat systemu Promaduct o odporności E600S, oraz kanałów
blaszanych oddymiających E 600 S ( np. FRAPOL)
Połączenie sieci kanałów w garażu z wentylatorem na dachu będzie dokonane przez
szacht murowany.
Wentylator należy wyposażyć w komplet króćców elastycznych, ramę nośną, amortyzatory drgań. Wentylator należy zabezpieczyć przed wpływem czynników zewnętrznych.
2.13.
ANALIZA SKUTECZNOŚCI DZIAŁANIEA INSTALACJI ODDYMIANIA.
W przedmiotowym budynku można wyodrębnić jedna strefę oddymiania garażu podziemnego.
W parkingu zastosowany będzie jednostrefowy kanałowy system oddymiania obsługiwany przez dwa wentylatory oddymiające.
Dopływ powietrza uzupełniającego będzie zapewniony poprzez bramę wjazdową .Prędkość powietrza uzupełniającego w punktach nawiewnych nie przekroczy zalecanych 5 m/s
Wymaganą wydajność systemu w trybie wentylacji pożarowej wyznaczono w oparciu o metody obliczeniowe
podane w normie brytyjskiej do projektowania systemów usuwania dymu i ciepła BS 7346-4 [1].
Metodologia obliczeń
Określenie masowej ilości dymu
M= 0,19 * P * Y3/2
gdzie:
– M – masa wytwarzanego dymu,
– P
– obwód pożaru,
– Y
– wysokość od posadzki do dolnej warstwy dymu
Określenie przyrostu temperatury dymu
θ = Q / M * Cp
gdzie:
– Q – moc pożaru,
KW-17
– M
– Cp
– masa wytwarzanego dymu,
– ciepło właściwe,
Obliczenie strumienia objętościowego dymu
V = M (T0 + θ) / 354,5
gdzie:
– M
– T0
– θ
– masa wytwarzanego dymu,
– średnia temperatura powietrza w stopniach K,
– przyrost temperatury dymu w stopniach K.
Do projektowania przyjęto pożar o konwekcyjnej mocy 6,4 MW i obwodzie 20 m (pożar jednego samochodu). Pożar o parametrach jak wyżej wydzielał będzie 10,7 kg/s dymu. Przyrost temperatury nad miejscem
pożaru osiągnąć może w czasie kilku minut wartość powyżej 6000 C. Strumień objętościowy dymu wynosił będzie 27,0 m3/s. Wymagana wydajność mechanicznej wentylacji oddymiającej garażu wynosi 27,0 m3/s.
Wentylatory odporne będą na temperaturę 600oA2 (F60060). Kanały wentylacji oddymiającej znajdujące
się w danej strefie garażu powinny mieć klasę odporności ogniowej z uwagi na szczelność i dymoszczelność E600
S 60.
W rzeczywistości temperatura dymu (poza obszarem blisko pożaru) powinna być znacznie niższa od
powyższych wartości ze względu na mieszanie się dymu z doprowadzanym świeżym powietrzem.
Czas potrzebny do bezpiecznej ewakuacji wyznaczono zgodnie z wytycznymi PD 7974-6[1]. Dla przedmiotowych poziomów garaży wynosi on 140 sekund dla pierwszych osób podejmujących ewakuację (np. osób przebywających blisko miejsca pożaru) oraz 320 sekund dla ostatnich osób podejmujących ewakuację.
Zalecana przez BS 7346-4 wielkość strefy dymowej wynosi 2600 m2. Tak więc powierzchnia poszczególnych
stref detekcji nie przekracza tej wielkości.
Podsumowanie głównych parametrów dla proponowanego systemu oddymiania:
• wydajność systemu oddymiania OD1+OD2+OD3 w strefie objętej pożarem Vproj =
27m3/s
• nawiewy powietrza uzupełniającego grawitacyjnie.
• wentylatory wywiewne zostaną załączone bezpośrednio po wykryciu pożaru
• przewidywana prędkość powietrza wymiennego nie przekroczy zalecanych 5 m/s
• projektowy pożar o maksymalnej mocy konwekcyjnej Q=6400 kW
• wentylatory oddymiające klasy F600
Przeprowadzona analiza wykazała, iż w czasie potrzebnym do ewakuacji ludzi projektowana instalacja oddymiająca usuwa dym z intensywnością zapewniającą bezpieczne warunki ewakuacji.
[1] BS 7346-4:2003 Components for smoke and heat control systems — Part 4: Functional recommendations and calculation methods for smoke and heat exhaust ventilation systems, employing
steady-state design fires — Code of practice
[2] BS 7346-7:2003 Components for smoke and heat control systems — Part 7: Code of practice on
functional recommendations and calculation methods for smoke and heat control systems for covered
car parks.
[3] BS PD 7479-6:2004 The application of fire safety engineering principles to fire safety design of
buildings — Part 6: Human factors: Life safety strategies — Occupant evacuation, behaviour and
condition
KW-18
2.14. INSTALACJE WC1, WC2, WC3, WC4
Instalacje wyciągowe z pomieszczenia WC-tów realizowane za pomocą wentylatorów
kanałowych (WC1, WC2) i dachowych (WC3, WC4). Wywiew realizowany poprzez zawory
wentylacyjne umieszczone w suficie podwieszanym, nawiew podciśnieniowo poprze kratkę w
drzwiach. Wentylatory pracują ciągle.
Kanały wentylacyjne wykonane z blachy stalowej ocynkowanej powinny odpowiadać
klasie szczelności A wg PN-EN-1507 i PN-EN 12237
2.15. KANAŁY WENTYLACYJNE
Kanały wentylacyjne wykonać i zmontować w klasie szczelności A (PN-B76001:1996, PN-B-76002:1996, PN-B-03434:1999) z blach stalowych ocynkowanych (przewody o przekroju okrągłym wykonać z blachy ocynkowanej zwiniętej spiralnie). Grubości
blach na kanały przyjmować tak, aby przewody poddane działaniu różnicy założonych ciśnień
roboczych nie wykazywały słyszalnych odkształceń płaszcza ani widocznych ugięć przewodów między podporami. Dodatkowe wzmocnienia powinny być zapewnione poprzez przetłoczenia na ściankach i profile wzmacniające wspawane z boku. Elementy przejściowe muszą
mieć kąt nie większy niż 150 w celu uniknięcia turbulencji. Zmiany kierunku i odgałęzienia
(w przypadku kanałów o przekroju prostokątnych) wyposażyć w łopatki kierownicze, promień
wewnętrzny kształtek musi wynosić co najmniej 100 [mm]. Przewody i kształtki muszą mieć
powierzchnię gładką, bez wgnieceń i uszkodzeń powłoki ochronnej. Technologiczne ubytki
powłoki ochronnej muszą być zabezpieczone środkami antykorozyjnymi.
Wszystkie nawiewniki montowane w sufitach podwieszonych należy podłączać do
głównych kanałów przy pomocy przewodów elastycznych o długości nie przekraczającej 1,5
m, izolowanych w przypadku wszystkich nawiewów oraz wywiewów do central z odzyskiem
ciepła.
Przewody elastyczne wykonane z rur pierścieniowych z warstwą wewnętrzną i zewnętrzną z aluminium, niepalne powinny odpowiadać następującym wymogom:
muszą zachowywać całkowitą szczelność, przy uwzględnieniu ciśnienia przepływającego nimi powietrza,
muszą zachowywać okrągły przekrój na kolanach i innych zmianach kierunku,
posiadać na obu końcach gładką końcówkę o długości co najmniej 7 [cm], pozwalającą na założenie odpowiednio dostosowanych pierścieni zaciskowych,
połączenia muszą być całkowicie szczelne,
niedopuszczalne jest łączenie przewodów elastycznych celem ich przedłużenia.
2.16. AGREGATY SKRAPLAJĄCE
Centrale wentylacyjne NW1, NW2, NW3, N4, NW5, NW6 wyposażone w chłodnice
z bezpośrednim odparowanie należy podpiąć odpowiednio do agregatów skraplających
ANW1
Agregat skraplający np. Clivet MSAT
142
Qchł
(KW)
42
KW-19
ANW2
524
Qchł
(KW)
142
ANW3
202
Qchł
(KW)
56,7
AN4
91
Qchł
(KW)
36
ANW5
91
Qchł
(KW)
22,7
ANW6
Agregat skraplający np. Clivet MSANX- 41
Qchł
(KW)
9,4
Suma=308 KW
Zasilanie do urządzeń bezpośrednie sterowanie z poziomu szaf sterowniczych central
wentylacyjnych.
3. SYSTEMY KLIMATYZACJI
Bilans Zysków ciepła.
Instalacja
SYSTEM 1 VRV
SYSTEM 2 VRV
SYSTEM 3 VRV
SYSTEM 4 INSTALACJA
CHŁODZĄCA SERWER
Zyski ciepła kW
94
56
56
7
SYSTEM 5 INSTALACJA
CHŁODZĄCA SERWER
Suma
4
206+11 KW
Szczegółowy bilans ciepła znajduję się w egzemplarzu archiwalnym.
3.1. INSTALACJA KLIMATYZACJI DVM S1-S3
W budynku zaprojektowano klimatyzację we wszystkich pomieszczeniach w których
zyski ciepła powodowałyby brak komfortu w danym pomieszczeniu. Klimatyzacja będzie
realizowana poprzez trójrurowy system DVM firmy np. Samsung. W skład systemu wchodzą
jednostki wewnętrzne kanałowe i jednostki zewnętrzne skraplające. Urządzenia będą z pompą
ciepła – możliwość grzania w okresach przejściowych. Czynnik chłodniczy R410A. Pod
względem klimatyzacji budynek został podzielony zgodnie z podziałem funkcjonalno użytkowym na 3 systemy . Dla każdej części budynku na dachu umieszczono bloki jednostek zewnętrznych. Przewody z czynnikiem chłodniczym będą prowadzone w szachtach a następnie
rozprowadzenie będzie w korytarzach w przestrzeni sufitów podwieszanych do poszczególnych jednostek wewnętrznych.
KW-20
Regulacja temperatury będzie możliwa poprzez sterowniki naścienny .Dodatkowo w
pomieszczeniu technicznym zlokalizowany będzie panel kontrolny umożliwiający kontrole
systemu S1-S3 z wyjściem na BMS
Zaleca się w pomieszczeniach zainstalowanie systemu detekcji wycieku czynnika
ziębniczego.
Klimatyzatory oraz zawory przełączeniowe które należy dodatkowo zaizolować akustycznie.
3.2. INSTALACJA KLIMATYZACJI SERWEROWNI S4
Pomieszczenie serwerowni będzie posiadać indywidulną klimatyzację opartą o szafę
klimatyzacji precyzyjnej ( regulacja parametrów w zakresie wilgotności i temperatury) DATATECH OEDA 6.1 SXS HH - R410A firmy SWEGON. Skraplacz do urządzenia należy
zawiesić na ścianie w garażu.
3.3. INSTALACJA KLIMATYZACJI POMIESZCZENIA UPS S5
Pomieszczenie (UPS) będzie posiadało oddzielny system klimatyzacji S5 oparty o
jednostkę klimatyzatorów typu split. Dwa układy chłodnicze działają naprzemiennie. wg
cyklu 24/48 h. zadaniem klimatyzatorów będzie odprowadzenie zysków ciepła Qch=4 kW z
pomieszczenia. Układy klimatyzacji S5 winny posiadać zasilanie rezerwowe .
3.4. INSTALACJA KLIMATYZACJI S2-S6
W budynku zaprojektowano klimatyzację we wszystkich pomieszczeniach biurowych
baru, garderobach , foyer, pokojach gościnnych. Klimatyzacja będzie realizowana poprzez
system VRV firmy DAIKIN. W skład systemu wchodzą jednostki wewnętrzne kanałowe i
jednostki zewnętrzne skraplające. Urządzenia będą z pompą ciepła – możliwość grzania w
okresach przejściowych. Czynnik chłodniczy R410A. Pod względem klimatyzacji budynek
został podzielony zgodnie z podziałem funkcjonalno użytkowym na 6 systemów . Dla każdej
części budynku na dachu umieszczono bloki jednostek zewnętrznych. Przewody z czynnikiem
chłodniczym będą prowadzone w szachtach a następnie rozprowadzenie będzie w korytarzach
w przestrzeni sufitów podwieszanych do poszczególnych jednostek wewnętrznych.
Regulacja temperatury będzie możliwa poprzez sterowniki naścienny .Dodatkowo w
pomieszczeniu nr 0.17 zlokalizowany będzie panel kontrolny umożliwiający kontrole systemu S2, S3, S4 ,S5, S6 z wyjściem na BMS
Zaleca się w pomieszczeniach zainstalowanie systemu detekcji wycieku czynnika
ziębniczego.
Klimatyzatory oraz zawory przełączeniowe BSVQ należy dodatkowo zaizolować
akustycznie.
3.5. SYSTEM STEROWANIA
Projektuje się indywidualne sterowanie w każdym z pomieszczeń za pomocą sterowników przewodowych .
KW-21
Niezależnie od sterowania indywidualnego projektuje się centralny system sterowania
systemem klimatyzacji w obiekcie.
Opis systemu zawierają materiały Producenta.
3.6. PRZEWODY
Instalacje czynnika chłodniczego wykonać z rur miedzianych z atestem dla czynnika
chłodniczego R410A. Łączenia odcinków za pomocą połączeń mufowych łączonych lutem
twardym 3-11% srebra na gorąco. Odgałęzienia instalacji do jednostek klimatyzacyjnych wykonać za pomocą fabrycznych łączników instalacyjnych gwarantujących odpowiednie rozpływy hydrauliczne. Instalacje wykonać zgodnie ze schematem dołączonym do niniejszego projektu ( na etapie projektu wykonawczego) . Podłączenia do klimatyzatorów i agregatów wykonywać za pomocą połączeń kołnierzowych falcowanych oraz fabrycznych złączy gwintowanych.
Instalacje spawać w osłonie azotowej pod ciśnieniem od 0,01 do 0,005 bar w celu
uniknięcia powstawania zgorzelu w instalacji.
Wykonać kompensację wydłużeniową instalacji stosując autokompensację lub przez
U-kształtowe kompensatory wydłużeniowe. W środku długości kompensatorów oraz w środku odcinków prostych instalować punkty stałe. Pozostałe podpory instalacyjne zastosować
przesuwne. Kompensatory U-kształtowe stosować w przypadku braku możliwości stosowania
auto-kompesacji. Minimalne wymiary kompensatorów U-kształtowych wykonywać niezależnie od średnicy rurociągu – długość kompensatora 400 mm, ramię kompensatora 400 mm.
Po zakończonym montażu wykonać 24 godzinną próbę ciśnieniową napełniając instalację azotem technicznym do ciśnienia 40,0 bar. Następnie wykonać dwukrotne osuszanie
próżniowe do ciśnienia -785 mbar. Osuszanie próżniowe przerwać po osiągnięciu znamionowego podciśnienia napełniając instalacje azotem technicznym do ciśnienia 1 bar. Instalacje
dopełnić po wykonaniu osuszania czynnikiem R410A .
Poziomy skroplinowe można prowadzić na wspólnych wspornikach razem z rurociągami klimatyzacyjnymi.
Agregaty instalować na konstrukcji spawanej z kształtowników walcowanych wg rysunków konstrukcyjnych. Konstrukcje dokładnie oczyścić oraz zabezpieczyć dwukrotnie farbą
ftalową lub przez cynkowanie na gorąco przed wpływem warunków atmosferycznych. Mocowanie agregatów do konstrukcji za pomocą podkładek z gumy twardej o grubości 10 mm.
3.7. ZARZĄDZANIE INSTALACJĄ KLIMATYZACJI
W pomieszczeniu technicznym nr 1.38 będzie zlokalizowany panel kontrolny do którego będą podłączone wszystkie systemy klimatyzacyjne .
3.8. PRÓBA SZCZELNOSCI INSTALACJI FREONOWEJ
Po wykonaniu instalacji freonowej, należy poddać ją próbie ciśnienia azotem. Wymagane ciśnienie próbne w instalacji:
KW-22
Ppr= 4,15 MPa
3.9. ODPROWADZENIE SKROPLIN Z KLIMATYZATORÓW
Z jednostek wewnętrznych klimatyzacyjnych należy odprowadzić skropliny. Odprowadzenie skroplin zasyfonować i podłączyć do pionów kanalizacji lub pod umywalkę przed
syfonem. Skropliny odprowadzić w miarę możliwości grawitacyjnie , a w przypadku braku
takiej możliwości , klimatyzatory wyposażyć w pompki skroplin. Wykonać instalację odprowadzenia skroplin od klimatyzatorów z rurociągów PE łączonych przez klejenie. Minimalna
średnica zewnętrzna przewodu skroplinowego nie może być mniejsza niż 25 mm. Instalację
odprowadzenia skroplin montować ze spadkiem 0,5-1,0 % od urządzenia w kierunku pionu
skroplinowego.
3.10. IZOLACJA PRZEWODÓW
Przewody doprowadzające czynnik chłodniczy należy izolować cieplnie oraz przeciw
kondensacyjnie otuliną kauczukową Armaflex AF z podwójną warstwą samoprzylepną.
Izolacje wykonać zgodnie z wytycznymi producenta. Przewody prowadzone na dachu
zabezpieczyć osłoną z blachy stalowej ocynkowanej
3.11. PODWIESZENIA ORAZ KONSTRUKCJE WSPORCZE
Jednostki zewnętrzne skraplające należy posadowić na konstrukcjach wsporczych na
podkładkach gumowych amortyzacyjnych uniemożliwiających przenoszenie drgań na konstrukcję budynku.
Wszystkie instalacje klimatyzacyjne wewnątrz obiektu należy podwieszać w sposób
trwały i pewny oraz eliminujący możliwość przenoszenia drgań z instalacji do konstrukcji
(przewody muszą być podtrzymywane przez elementy profilowane, przechodzące pod przewodem lub mocowane przy pomocy specjalnych łączników, z przekładką dźwiękochłonną
filcową lub gumową). Rurociągi należy podwieszać przy pomocy prętów gwintowanych mocowanych do stropów.
4. ZESTAWIENIE OBCIAZENIA CHŁODNICZEGO I GRZEWCZEGO
Tabela 1: Zestawienie obciążenia grzewczego instalacji central wentylacyjnych
Opis
Moc cieplna
kW
Parametry czynnika
KW-23
Centrala NW1
113,8
70/50°C (35% wodny roztwór glikolu
etylenowego)
80/60 woda
Nagrzewnice strefowe - Atrium
30
79,1
etylenowego)
26,9
etylenowego)
Centrala N4
21
etylenowego)
Centrala NW5
43,7
etylenowego)
20,9
etylenowego)
Centrala NW2
Centrala NW3
Centrala NW6
Tabela 2: Zestawienie obciążenia chłodniczego instalacji central wentylacyjnych
Opis
Moc
chłodnicza
kW
czynnik
R410A
Centrala NW1
42
R410A
Centrala NW2
142
Centrala NW3
56,7
R410A
R410A
Centrala N4
36
R410A
Centrala NW5
22,7
R410A
Centrala NW6
9,4
5. MOC WŁAŚCIWA WENTYLATORÓW
KW-24
Moc właściwa wentylatorów zastosowanych w instalacjach wentylacyjnych nie będzie
przekraczać wartości określonych w Rozporządzeniu Ministra Infrastruktury z dnia 12
kwietnia 2002 r. w sprawie warunków technicznych, jakim powinny odpowiadać budynki
ich usytuowanie (z najnowszymi zmianami) par. 154.
Zgodnie z powyższym maksymalne moce właściwe wynosić będą:
• dla wentylatorów nawiewnych w złożonych instalacjach klimatyzacji – 1.60
kW/m3/s,
• dla wentylatorów nawiewnych w prostych instalacjach wentylacji – 1.25 kW/m3/s,
• dla wentylatorów wywiewnych w złożonych instalacjach klimatyzacji – 1.00
kW/m3/s,
• dla wentylatorów wywiewnych w prostych instalacjach wentylacji – 1.00 kW/m3/s,
• dla wentylatorów wywiewnych w instalacjach wywiewnych – 0.80 kW/m3/s.
6. OCHRONA PRZECIWPOŻAROWA
6.1. PODZIAŁ BUDYNKU NA STREFY PPOŻ.
Podział na strefy pożarowe zgodnie z operatem p.poż autorstwa A. Jeziorek.
6.2. ZABEZPIECZENIA NA INSTALACJI WENTYLACJI
Całość instalacji oraz montaż urządzeń należy wykonać zgodnie z obowiązującymi przepisami ppoż.
W ramach ochrony pożarowej budynku należy wykonać następujące zabezpieczenia na
projektowanych instalacjach:
1. Klapami ppoż. należy zabezpieczyć:
• Wejścia kanałów wentylacyjnych z garażu do szachtów instalacyjnych
• Wyjścia kanałów wentylacyjnych, z szachtów
• Przejścia kanałów wentylacyjnych przez przegrody p.poż
2. zaworami ppoż. należy zakończyć:
• Kanały wywiewne i nawiewne, jeżeli zawór montowany jest w ścianie oddzielenia pożarowego.
3. Conlitem Plus o odpowiedniej odporności należy zabezpieczyć:
• Wszystkie odcinki poziome i pionowe kanałów pomiędzy klapami p.poż a
przegrodą oddzielenia pożarowego (według wytycznych producenta klap)
• Kanały tranzytowe przy przejściu przez strefy ppoż. (jeżeli nie są zabezpieczone poprzez klapy ppoż.
KW-25
Ponadto należy:
• Wszystkie pozostałe przejścia przewodów przez elementy oddzieleń przeciwpożarowych, zarówno przez ściany jak i stropy należy zabezpieczyć klapami o odporności ogniowej równej co najmniej odporności ogniowej danego elementu.
• Klapy pożarowe należy wyposażyć w napęd elektryczny (napięcie zasilania 24V,
prąd stały) podłączony przez termoelement elektryczny z wyłącznikiem krańcowym .Sterowanie i monitorowanie klapami realizuje centrala pożarowa. Do
wszystkich klap pożarowych należy zapewnić dostęp rewizyjny.
• Wszystkie elementy instalacji klimatyzacji i wentylacji (urządzenia, przewody,
izolacje) muszą być wykonane z materiałów niepalnych posiadających Aprobatę
Techniczną ITB i CNBOP.
• Materiały stosowane na izolacje rur oraz kanałów powinny posiadać cechę nierozprzestrzeniana ognia (NRO).
• Wszystkie przejścia przez przegrody ogniowe należy uszczelnić ogniochronnymi
masami uszczelniającymi (np. Hilti) o odporności ogniowej przegrody.
• Przewody wentylacyjne tranzytowe prowadzone przez pomieszczenia nie obsługiwane, znajdujące się w tej samej strefie pożarowej, co pomieszczenia obsługiwane,
należy obudować materiałem o odporności ogniowej, co najmniej 15 min.
• Zamocowania przewodów do elementów budowlanych powinny być wykonane z
materiałów niepalnych, zapewniających przejęcie siły powstającej w czasie pożaru
w czasie nie krótszym niż wymagany dla klasy odporności ogniowej przewodu lub
klapy odcinającej,
• Przewody wentylacyjne będą wykonane i prowadzone w taki sposób aby w przypadku pożaru nie oddziaływały z siłą większą niż 1kN na elementy budowlane , a
także nie przechodziły przez przegrody przegrody w sposób uniemożliwiający
kompensacje wydłużeń przewodu
• W przewodach wentylacyjnych nie należy prowadzić innych instalacji,
• Filtry i tłumiki powinny być zabezpieczone przed przeniesieniem do ich wnętrza
palących się cząstek,
• Elementy elastyczne łączące , służące do połączeń sztywnych przewodów wentylacyjnych z elementami instalacji lub urządzeniami , z wyjątkiem wentylatorów, będą wykonane z materiałów co najmniej trudno zapalnych, posiadac dł. max. 4m ,
przy czym nie powinny być prowadzone przez elementy oddzielenia pożarowego.
• Elamenty elastyczne laczące wentylatory z przewodami wentylacyjnymi będą wykonane z materiałów co najmiej trudno zapalnych , przy czym ich długosć nie powinna przekraczac 0,25 m.
• Do wszystkich klap przeciwpożarowych należy zapewnić dostęp rewizyjny.
• Klapy przeciwpożarowe mają być monitorowane w całości przez instalację sygnalizacyjno – alarmową. Monitorowanie klap realizuje centrala pożarowa.
• Odległość nieizolowanych przewodów wentylacyjnych od wykładzin i powierzchni palnych powinna wynosić co najmniej 0,5 m.
Lokalizację wszystkich klap i zaworów ppoż. pokazano na rysunkach.
7. WYTYCZNE BRANŻOWE
KW-26
7.1. BRANŻA ELEKTRYCZNA
Należy zapewnić zasilanie energią elektryczną urządzeń wentylacyjnych. Zestawienie
mocy elektrycznej poszczególnych elementów znajduje się w załączonym poniżej zestawieniu.
Zasilanie należy doprowadzić do szaf sterowniczych instalacji wentylacji oraz bezpośrednio do wszystkich wentylatorów. Okablowanie urządzeń wentylacyjnych od szaf sterowniczych wykona wykonawca automatyki i sterowania. Wentylatory nie posiadające fabrycznego zabezpieczenia termicznego należy wyposażyć w zabezpieczenie tego typu.
Tabela : Zestawienie mocy elektrycznych urządzeń wentylacyjnych
Urządzenie wentylacyjne
Moc elektryczna
znamionowa
kW,
Napięcie
V
Lokalizacja
Uwagi
BUDYNEK KOZIENICE
NW1
ANW1
NW2
ANW2
NW3
ANW3
N4
AN4
W4
centrala wentylacyjna
NW1
Remak Aeromaster
XP17
Agregat skraplajacy
ANW1
np.CLIVET MSAT142
NW2
Remak Aeromaster
XP22
Agregat skraplajacy
ANW2
np.CLIVET MSAT524
NW3
Remak Aeromaster
XP10
Agregat skraplajacy
ANW3
np.CLIVET MSAT202
N4
Remak Aeromaster
XP06
Agregat skraplajacy
ANW5
np.CLIVET MSAT91
Wentylator wyciągowy W4
.Rosenberg DH450L4D
8,3+2,5
400
dach
15,8
400
dach
9,8+6,04
400
dach
62,4
400
dach
3,5+2,5
400
dach
25,1
400
dach
1,5
400
dach
11,1
400
dach
0,35
400
dach
KW-27
NW5
ANW5
NW6
ANW6
WG1
WG2
WG3
N5
Remak Aeromaster
XP10
Agregat skraplajacy
ANW5
np.CLIVET MSAT91
N5
Remak Aeromaster
XP04
Agregat skraplajacy
ANW5
np.CLIVET MSANx-41
Wentylator wyciągowy WG1
np Rosenberg DH500-4D
3,22+2,55
400
dach
11,1
400
dach
1,56+1,31
400/230
dach
4,65
400
dach
400
Dach
Działa cały czas na I biegu II
bieg zał. po przekroczeniu
NDS CO
400
Dach
NDS CO
400
Dach
NDS CO
1,35
1,35
1,35
Podczas działania wentylacji bytowej
klapy wentylacji pożarowej na wejściu do szachtu w garażu – zamknięte , klapy p.poż instalacji wentylacji
bytowej na wejściu do szachty w garażu – otwarte , przepustnica EX na dachu otwarta.
NT
R1
R2
T1
T2
GWC
Wentylator Kanałowy
NT np Rosenberg Z
315 E1
Wentylator nawiewny
R1
Rosenberg RS 200L
Wentylator nawiewny
R2
Rosenberg RS 200L
T-1 wentylator wywiewny
np. Rosenberg R 400
LD STAHL
T-2 wentylator wywiewny
np. Rosenberg R 400
LD STAHL
Wentylator nawiewny
GWC
np.Rosenberg KHAG
560.6IF-WS
0,55
230
garaż
0,16
230
Rozdzielnia NN
zał okresowo wg zegara
0,16
230
Rozdzielnia SN
zał okresowo wg zegara
0,67
400
0,67
400
2,4
400
Garaż
Wentylatory włanczają się
po przekroczenu nastawionej
temperatury zadanej
Zasilanie rezerwowe
Praca naprzemienna z T2
Garaż
Wentylatory włanczają się
po przekroczenu nastawionej
temperatury zadanej
Zasilanie rezerwowe
Praca naprzemienna z T1
Dach
wg algorytmu pracy wymiennika
Praca okresowa
KW-28
WSm1
WSo1
WSo2
WC1
WC2
WC3
WC4
WSz1
WSz2
WSz3
WStr1
WStr2
WStr3
OD1
WSm1
np Rosenberg R 150L
STAHL
WSm1
np Rosenberg R 150L
STAHL
WSm1
np Rosenberg R 150L
STAHL
WC1
np.Rosenberg
DH355-4D
WC2
np Rosenberg R 150L
STAHL
WC3
np.Rosenberg
DH355-4D
WC1
np.Rosenberg
DH310K-4D
WSz1
np Rosenberg R 150L
STAHL
WSz2
np.Rosenberg
DH310K-4D
WSz3
np.Rosenberg
DH310K-4D
WStr1 Rosenberg
KHAD 450-4-WS
WStr1 Rosenberg
KHAD 450-4-WS
WStr3 Rosenberg
KHAD 450-4-WS
Wentylator oddymiajacy OD1
np.BSH BVAXN-856-800
0,11
230
śmietnik
0,11
230
Pom socjlne nr 0,29
0,11
230
Komunikacja nr 0,21
0,27
400
dach
0,11
230
Komunikacja nr 0,21
0,27
400
dach
0,12
400
dach
0,11
230
0,23
szatnia
0,12
400
dach
0,12
400
dach
0,78
400
Komunikacja
atrium
0,78
400
Komunikacja
atrium
0,78
400
Komunikacja
atrium
15
400
Działa w razie pożaru zasilanie rezerwowe
KW-29
OD2
OD3
15
400
15
400
Podczas oddymiania:
klapy wentylacji pożarowej na wejściu do szachtu w garażu – otwarte klapy p.poż instalacji wentylacji
bytowej na wejściu do szachty w garażu – zamknięte , przepustnica EX na dachu zamknieta
K1, K2,
K3
S1
Klimatyzaror
Skrzynki przełączniowe
Jednostka zewnętrza
RD160HRXGB,
RD140HRXGB
SAMSUNG
200W x 1 szt
klimatyzator
30W x 1 szt
skrzynka
230
Ilość wg rysunku
42,1
400
dach
S2
RD200HRXGB
SAMSUNG
17
400
dach
S3
RD200HRXGB
SAMSUNG
17
400
dach
S4
Szafa klimatyzacji
precyzyjnej + skraplacz
4,0
400
Serwerownia garaż
S5
klimatyzator + skraplacz x 2 zespoły
1
400
UPS garaż
Klapy p.poz GRYFIT wyposażone we wskaźniki krańcowe , wyzwalacz elektromagnetyczne24/48 V (IMPULS), siłownik 24/48V,
Klimatyzatory sterowane sterownikami ściennymi.wg doboru Samsung
Centrale wyposażone we własne szafy sterowni,
7.2. BRANŻA BUDOWLANO-ARCHITEKTONICZNA
•
•
•
•
Drzwi do pomieszczeń sanitarnych i WC wyposażyć w kratki wentylacyjne, umożliwiające napływ powietrza do sanitariatów z sąsiednich pomieszczeń.
Drzwi pomieszczeń, do których nawiew będzie odbywał się podciśnieniowo należy
wyposażyć w kratki kontaktowe.
Należy uwzględnić rewizje w suficie podwieszanym do obsługi i serwisu instalacji
wentylacji i klimatyzacji ( klapy p.poż , klimatyzatory , zawory przełączeniowe klimatyzacji przepustnice, czyszczaki)
Należy uwzględnić otwory montażowe w szachtach żelbetowych, oraz przekucia w
istniejącej części budynku dla prowadzenia instalacji.
KW-30
•
•
•
•
Na dachu budynku należy zapewnić drogę serwisową urządzeń poprzez zabudową
pomostów.
Ponadto należy uwzględnić w projekcie architektoniczno-konstrukcyjnym:
o cokoły pod zabudowę wyrzutni dachowych,
o otwory w stropach i ścianach dla przejść kanałów wentylacyjnych,
o szachty wentylacyjne dla prowadzenia kanałów wentylacyjnych
o obróbkę warstw wykończenia dachu w miejscu przejść kanałów wentylacyjnych przez dach oraz obróbkę warstw wykończenia dachu w miejscu posadowienia konstrukcji wsporczych dla instalacji wentylacyjnych montowanych na
dachu.
projektując konstrukcję budynku należy zapewnić możliwość posadowienia oraz podwieszenia wszystkich urządzeń oraz elementów instalacji wentylacji (centrale, wentylatory)
Należy zapewnić możliwość swobodnego dostępu do urządzeń klimatyzacyjnych zamontowanych ponad stropem podwieszanym.
•
Miejsca przejść instalacji przez granice stref p.poż. należy uszczelnić masami ognioodpornymi.
•
Należy przeanalizować obliczenia statyczne dostarczone przez producenta GWC i
podjąć decyzje o możliwości lokalizacji wymiennika GWC pod płytą garażu w przypadku przesłanek mówiących o braku możliwości lokalizacji GWC pod płytą garażu z
uwagi na nadmierne obciążenia należy skonsultować z F11 Projektantem głównym
zmianę konstrukcji na taką która przenosi obciążenie od budynku na podłoże za pomocą słupów i stop umieszczonych pod GWC ( rozwiązanie rekomendowane przez
Proinstal)
7.3. BRANŻA WOD-KAN
Należy uwzględnić w projekcie instalacji wodno-kanalizacyjnej możliwość odprowadzenia skroplin z chłodnic klimatyzatorów, skroplin z tacy ociekowej szafy klimatyzacji precyzyjnej.
7.4. BRANŻA GRZEWCZA
Należy zasilić instalacje CT dla poszczególnych central wentylacyjnych wg tabeli 1
pkt.4
7.5.
OCHRONA AKUSTYCZNA
Tłumienie hałasu przenoszonego przewodami wentylacyjnymi jest realizowane poprzez kanałowe tłumiki akustyczne.
W celu ograniczenia przenoszenia się drgań od urządzeń zastosować należy króćce
elastyczne na połączeniach urządzeń z kanałami. Agregaty chłodnicze, centrale wentylacyjne
oraz skraplacz posadowić na wibroizolatorach. . Wentylatory na dachu należy posadowić na
podkładkach gumowych. Wentylatory kanałowe, należy zamontować w sposób uniemożliwiający przenoszenie drgań na konstrukcje budynku. Klimatyzatory oraz zawory przełączeniowe
należy zaizolować akustycznie.
KW-31
8. ROZRUCH I EKSPLOATACJA INSTALACJI.
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
Rozruch instalacji
Przed przystąpieniem do rozruchu instalacji należy:
sprawdzić montaż instalacji z projektem technicznym i DTR poszczególnych urządzeń,
sprawdzić połączenia elektryczne w instalacjach siły i sterowania,
wykonać próby szczelności instalacji
wykonać izolację przewodów instalacji jw.,
wykonać podwieszenia kanałów,
dokonać odbioru instalacji wodnych cieplnych pracujących na potrzeby wentylacji
Próbny rozruch powinien trwać nieprzerwanie 72 godziny.
Przed założeniem filtrów proponuje się wykonać przedmuch sieci przewodów
W czasie próbnego rozruchu należy sprawdzić działanie wszystkich urządzeń i elementów instalacji a w szczególności:
Wykonać sprawdzające pomiary ilości powietrza nawiewanego i wywiewanego,
Wykonać i zanotować pomiary ciśnienia statycznego w charakterystycznych punktach instalacji,
Sprawdzić poziom hałasu w pomieszczeniach,
Sprawdzić prawidłowe działanie układów sterowania i automatycznej regulacji
Wykonać sprawdzające pomiary temperatury powietrza nawiewanego
9. OGÓLNE UWAGI DO DOKUMENTACJI
• Niniejsza dokumentacja to projekt budowlany w zakresie niezbędnym do uzyskania pozwolenia na budowę. Nie może służyć bezpośrednio do realizacji. Na
jej podstawie należy sporządzić projekty wykonawcze i przedstawić je do koordynacji przez generalnego projektanta oraz do akceptacji przez inwestora.
• Wskazane w projekcie budowlanym rozwiązania materiałowe, produkty oraz
technologie należy traktować jako referencje, określające standard wykonania i
pozwalające na wykazanie uzyskania odpowiednich parametrów wymaganych
przepisami prawa. Dopuszczalne jest stosowanie innych, równoważnych rozwiązań pod warunkiem wykazania ich odpowiednich parametrów wymaganych
przepisami prawa oraz po uzyskaniu akceptacji ze strony Inwestora i Projektanta
10. WARUNKI TECHNICZNE WYKONANIA I ODBIORU ROBÓT
Instalacje wykonać zgodnie z niniejszym projektem i „warunkami technicznymi wykonania i odbioru robót budowlano-montażowych. Tom II – Instalacje sanitarne i przemysłowe”
Opracował:
mgr inż. Maciej Cisowski
KW-32
KW-33

spis treści

Transkrypt

Podobne dokumenty

Instalacja programu OKNA2000 v6

ZMIANA OFERTY nowy cennik w przygotowaniu centrale

Warszawa IMTECH

Sławsk, gm. Rzgów (oferta d62) - nieruchomosci

i Cz.3. - Swegon

standard wykończenia