Profesjonalny, zaawansowany technologicznie

Profesjonalny, zaawansowany technologicznie

UK¸ADANIE
KLEJE PROFESJONALNE O WYSOKICH
PARAMETRACH KO¡COWYCH
Profesjonalny,
zaawansowany
technologicznie,
dwuskładnikowy
zestaw
epoksydowy
o
wysokiej
przyczepności i odporności chemicznej.
Charakteryzuje
się
wyeliminowaniem
spływania z powierzchni pionowej. Odpowiedni
do mocowania na podłogach i ścianach gresu
porcelanowego i marmurowego, mozaiki szklanej,
płytek ceramicznych o dużych formatach i wrażliwych
na wilgoć kamieni naturalnych. Na nasiąkliwe i
nienasiąkliwe podłoża nieodkształcalne.
EN 12004
EPOXY
ZWIĘKSZONA PRZYCZEPNOŚĆ – Technologia EPOXY gwarantuje zwiększoną przyczepność
gresu porcelanowego, ceramiki i kamieni naturalnych układanych na sztywnym i porowatym
podłożu takim jak beton lub tynk oraz na podłożu gładkim jak szkło i ceramika. Technologia
EPOXY podnosi równowagę tiksotropową i uzyskiwane parametry końcowe dzięki
zastosowaniu termoutwardzalnych żywic epoksydowych i gwarantuje szybkie i pewne
wykonanie prac również w ekstremalnych warunkach klimatycznych.
ZWIĘKSZONA WYTRZYMAŁOŚĆ MECHANICZNA I ODPORNOŚĆ CHEMICZNA –
Podłogi i ściany wykładane materiałem wykończeniowym, które znajdują się w obiektach
przemysłu spożywczego, wytwórniach, otoczeniu wymagającym podwyższonej
odporności chemicznej i mechanicznej, zbiorniki agresywnych wód oraz baseny
termalne wymagają wykorzystania zaawansowanych technologii. Zastosowana w
kleju EPOXY mieszanka żywic epoksydowych o usieciowieniu zamkniętym i
reaktywne środki upłynniające zapewniają stałe utrzymanie przez podłogę
parametrów wytrzymałości mechanicznej i odporności chemicznej.
ZEROWA SPŁYWALNOŚĆ PIONOWA – Układanie po skosie, od góry do
dołu, gresu porcelanowego, płytek ceramicznych i płyt marmurowych o
dużej grubości i dużym formacie wymaga natychmiastowej
przyczepności w celu utrzymania płytki oraz zachowania długiego
czasu korygowania. Technologia EPOXY, dzięki zastosowaniu
reaktywnych kopolimerów polepszających tiksotropię, poprawia
reologię masy kleju i eliminuje spływanie z powierzchni pionowej.
Zaprojektowano w Departamencie Badań i Rozwoju i gwarantowane przez
Ośrodek Badawczy. Zgodny z Projektem CARE Ochrona Środowiska i Zdrowia:
Układanie (Metoda M4 – Procedura P305).
EPOXY
ZASTOSOWANIE
Odporne na agresję chemiczną, wysokiej wytrzymałości połączenia ceramiki, gresu porcelanowego,
marmuru i stabilnych kamieni naturalnych na podłogach i ścianach, na nieodkształcalnych podłożach
nasiąkliwych i nienasiąkliwych.
Materiały:
- gres porcelanowy i marmurowy, płytki ceramiczne, klinkier, terakota, mozaika szklana i
ceramiczna, kamienie naturalne, kompozyty, marmur
Podłoża:
- jastrychy cementowe lub wykonane z użyciem REKORD® i KERACEM® jako spoiwa lub
gotowej mieszanki
- beton prefabrykowany lub odlewany
- tynki cementowe i zaprawy cementowo-wapienne
- podłogi i ściany pokryte żywicami epoksydowymi, laminaty, glazura i gresy, piaskowce
syntetyczne i cementowe
Przeznaczenie użytkowe
Podłogi i ściany wewnątrz i na zewnątrz, w obiektach mieszkalnych, handlowych, przemysłowych,
elementach architektury miejskiej oraz płaszczyzny robocze przemysłowe i laboratoryjne, baseny, łaźnie i
fontanny z wodą termalną, również w strefach narażonych na przemarzanie.
Nie używać
Przy kontakcie z polistyrenem, do materiałów plastycznych, wykładzin, metalu i drewna; podłoży ulegających
dużym odkształceniom, niedostatecznie suchych lub narażonych na kapilarne podciąganie wilgoci.
PRZYGOTOWANIE PODŁOŻA
Podłoża muszą być zwarte i spójne, odpylone, oczyszczone z olejów i tłuszczów, wolne od zjawiska
kapilarnego podciągania wody, pozbawione części kruchych i oddzielających się, stabilne wymiarowo, nie
podlegające odkształceniom, bez pęknięć i po przebytym skurczu hydrometrycznym dojrzewania.
Ewentualne nierówności należy usunąć poprzez zastosowanie odpowiednich zapraw wyrównujących.
SPOSÓB UŻYCIA
Przygotowanie
EPOXY przygotowuje się mieszając za pomocą mieszadła śrubowego o małej ilości obrotów (≈ 400/min.), w
kierunku od dołu ku górze, składniki A i B z zachowaniem proporcji wagowych opakowań 8 : 0,5. Do wiadra
ze składnikiem A dodać składnik B i mieszać dokładnie do uzyskania jednorodnej konsystencji i barwy
mieszaniny. Należy przygotować dokładnie taką porcję mieszaniny, jaka zostanie zużyta w ciągu 1 godziny
przy temp. +23 °C i przy wilgotności względnej powietrza 50%. Przynajmniej 2 – 3 dni przed użyciem,
pojemniki z klejem EPOXY powinny być przechowywane w temperaturze ≈ +20 °C.
Nakładanie
EPOXY nakłada się pacą zębatą dobraną odpowiednio do formatu i rodzaju rewersu płytki. Nałożyć klej na
podłoże z wywarciem nacisku gładką stroną pacy celem uzyskania maksymalnej przyczepności do podłoża.
Docisnąć każdą płytkę dla zapewnienia całkowitego kontaktu z klejem. W przypadku wyłożeń narażonych na
dużą intensywność ruchu, układanych na zewnątrz oraz przy wymaganej odporności na agresję chemiczną,
należy smarować klejem obydwa łączone elementy dla uzyskania 100% zwilżenia rewersu płytek.
Czyszczenie
Czyszczenie narzędzi oraz powierzchni z resztek EPOXY dokonuje się wodą przed ostatecznym
stwardnieniem kleju. Po stwardnieniu klej jest usuwalny jedynie środkami mechanicznymi.
INNE WSKAZÓWKI
EPOXY przeznaczony jest do sztywnych połączeń z podłożem płytek ceramicznych, gresu porcelanowego i
progów z gładkich materiałów. Dla zapewnienia całkowitej szczelności i odporności chemicznej zwartego
podłoża betonowego, należy wyszpachlować podłoże klejem gładką stroną pacy a następnie wyregulować
grubość warstwy kleju zębatą stroną pacy. Nałożyć klej również na rewers każdej układanej płytki.
WZÓR INFORMACJI TECHNICZNEJ DLA PROJEKTANTÓW
Realizacja prac przy wymaganej wysokiej odporności chemicznej i mechanicznej przy zastosowaniu płytek z gresu
porcelanowego, ceramiki i marmuru, winna być prowadzona z użyciem profesjonalnego, zaawansowanego technologicznie
dwuskładnikowego zestawu epoksydowego o wysokiej przyczepności, odporności chemicznej i z wyeliminowanym
spływaniem z powierzchni pionowej, zgodnego z normą EN 12004 – klasa R2 T, na przykład EPOXY produkcji Kerakoll.
Podłoże powinno być czyste, wolne od niespójnych fragmentów i wysezonowane. Stosować pace zębate o wymiarach
zębów ___ mm przy średniej wydajności ≈ ___ kg/m 2. Wykonywać elastyczne spoiny dylatacyjne co ___ m 2 powierzchni.
Płytki ceramiczne układać z fugami o szerokości ___ mm.
DANE CHARAKTERYSTYCZNE
Wygląd
Ciężar właściwy
Skład mineralogiczny kruszywa
Frakcja uziarnienia
CARE
Przechowywanie
Uwagi
Składnik A szara pasta – Składnik B słomkowa ciecz
Składnik A ≈ 1,81 kg/dm3 – Składnik B ≈ 1,04 kg/dm3
Kryształy krzemianowe
≈ 0 – 200 µm
Metoda M4 – Procedura P305
≈ 12 miesięcy w oryginalnym opakowaniu
Chronić przed mrozem
Chronić przed bezpośrednim nasłonecznieniem i źródłami ciepła
Składnik A Wiadro 8 kg / Składnik B Butelka 0,5 kg
Opakowanie
DANE TECHNICZNE wg Normy Jakości Kerakoll
Proporcje mieszania składników
Lepkość mieszanki
Ciężar właściwy mieszanki
Czas gotowości do pracy (pot life)
Temperatura użycia
Czas otwarty
Czas korygowania
Spływanie z powierzchni pionowej
Ruch pieszy
Fugowanie
Pełna wytrzymałość
Wydajność*
Składnik A : Składnik B = 8 : 0,5
≈ 49000 mPa · s, wirnik 93 RPM 100
≈ 1,59 kg/dm3
≥1h
od +10 °C do +30 °C
≥1h
≥1h
≤ 0,5 mm
≈ 24 h
≈ 12 h ściany / ≈ 24 h podłogi
≈ 3 dni
≈ 2 – 4 kg/m2
metoda Brookfield
EN 1346
EN 1308
Dane uzyskane w temp. +23 °C, przy wilgotności względnej 50% i przy braku wentylacji. Dane mogą ulec zmianie w zależności od warunków
panujących na budowie: temperatury, wentylacji, nasiąkliwości podłoża i układanego materiału.
(*) Zmienna w zależności od wyrównania podłoża i formatu płytki.
PARAMETRY KOŃCOWE
Wytrzymałość na ścinanie po 7 dniach
Test trwałości:
- wytrzymałość na ścinanie po zanurzeniu w wodzie
- wytrzymałość na ścinanie po szoku termicznym
Przyczepność do betonu po 7 dniach
Wytrzymałość na ściskanie
Odporność na kwasy
Temperatura eksploatacyjna
Zgodność
≥ 8,5 N/mm
2
≥ 8 N/mm2
≥ 7,5 N/mm2
≥ 3,5 N/mm2 (zerwanie betonu)
≥ 30 N/mm2
Podwyższona
od -40 °C do +110 °C
R2 T
EN 12003
EN
EN
EN
EN
12003
12003
1348
12808-3
EN 12004
Dane uzyskane w temp. +23 °C, przy wilgotności względnej 50% i przy braku wentylacji. Dane mogą ulec zmianie w zależności od warunków
panujących na budowie.
UWAGI
-
Produkt do użytku profesjonalnego
stosować w zakresie temperatur od +10 °C do +30 °C
używać produktów przechowywanych 2 – 3 dni przed użyciem w temperaturze +20 °C
zachować proporcje mieszaniny 8 : 0,5. Dla mniejszych porcji starannie odmierzać obydwa składniki
czas obrabialności może się znacznie różnić w zależności od warunków otoczenia oraz temperatury płytek
chronić przed opadami deszczu przez co najmniej 12 h
nie stosować na podłoża niedostatecznie suche lub narażone na kapilarne podciąganie wilgoci
w razie potrzeby zażądać karty bezpieczeństwa
w przypadku innych wątpliwości prosimy o kontakt z Kerakoll Worldwide Global Service tel. 042.225.17.00
EPOXY
GLOBALNY SERWIS KERAKOLL
Gdziekolwiek jesteście i jakikolwiek by był Wasz projekt możecie zawsze
zaufać serwisowi Kerakoll: dla nas globalna i perfekcyjna obsługa jest tak
ważna, jak jakość naszych produktów.
Technical Service 042.225.17.00 - Konsultacje techniczne w czasie
rzeczywistym
Customer Service - Doradztwo techniczne na budowie w ciągu 24 godzin
Training Service - Profesjonalne szkolenia wspomagające osiąganie
wysokiej jakości
Guarantee Service - Gwarancja każdorazowej, wyjątkowej jakości
produktów
Kerakoll.com - Preferencyjny kanał dla Waszych projektów
NORMA JAKOŚCI KERAKOLL
We wszystkich zakładach Grupy Kerakoll, przed dopuszczeniem do
produkcji, produkty są poddawane odbiorowi technicznemu o
najwyższym standardzie, który jest nazywany Normą Jakości Kerakoll, w
jego ramach Ośrodek Technologii Stosowanych nadzoruje, przy użyciu
najnowszej aparatury, pracę Naukowców: dzięki temu można rozłożyć
każdą mieszaninę na pojedyncze składniki, określić jej słabe punkty,
poprzez zasymulowanie warunków panujących na placu budowy i
wreszcie usunąć je. Po tych cyklach prób nowe produkty są poddawane
najbardziej ekstremalnym obciążeniom: Safety-Test.
ZGODNOŚĆ Z NORMAMI EUROPEJSKIMI
Metody prób i etapy kontroli jakości Kerakoll spełniają warunki
przewidziane przez nowe Normy Europejskie, które wyznaczają następny
krok, od dawna wymagany, ku ujednoliceniu aktualnego europejskiego
systemu normatywnego. Zgodność z nowym standardem w sektorze
klejów i mas do płytek ceramicznych oraz kamienia naturalnego jeszcze
raz potwierdza przewagę technologiczną Kerakoll.
BEZPIECZEŃSTWO ZDROWIE ŚRODOWISKO
Dla przemysłowego systemu jakim jest Kerakoll zwracanie uwagi na
bezpieczeństwo pojmowane jako ochrona zdrowia człowieka i ochrona
środowiska jest przede wszystkim przejawem troski, którą widać w
precyzyjnych regułach i metodach stosowanych na każdym poziomie
organizacyjnym. Projekt CARE powstał w celu zagwarantowania
powstawania bezpiecznych produktów w bezpiecznym środowisku pracy
z zastosowaniem procesów chroniących środowisko i zdrowie przed w
trakcie i po ich zastosowaniu.
Powyższe informacje oparte są na naszej najlepszej wiedzy technicznej i praktycznej. Ponieważ jednak nie
możemy bezpośrednio wpływać na warunki budowy i sposób wykonywania prac zastrzegamy, że są to
wskazówki o charakterze ogólnym, które nie zobowiązują w żaden sposób naszej firmy. Dlatego zalecamy
przeprowadzenie próby w celu sprawdzenia przydatności produktu do przewidzianego zastosowania.
© Kerakoll is a trademark owned by Kerakoll International Rotterdam - The Netherlands
Code P302/2006-PL-I
T 042.225.17.00
E [email protected]
F 042.225.17.01
W www.kerakoll.com