Typu PD7

KONWERTER
RS-485/CAN
Typu PD7
INSTRUKCJA OBS£UGI
KONWERTER RS-485/CAN
Typu PD7
SPIS TREŒCI:
1. ZASTOSOWANIE..................................................................... 5
2. ZESTAW KONWERTERA......................................................... 6
3. WYGL¥D KONWERTERA........................................................ 6
4. INSTALOWANIE....................................................................... 7
4.1. Po³¹czenia zewnêtrzne konwertera.................................. 7
4.2. Ustawienie parametrów transmisji.................................... 9
4.3. Monta¿ konwertera PD7.................................................. 15
4.4. Wymagania do pod³¹czenia zacisków............................ 16
4.5. Optoizolacja.................................................................... 16
5. OPIS DZIA£ANIA.................................................................... 17
6. DANE TECHNICZNE.............................................................. 18
7. KOD WYKONAÑ..................................................................... 20
8. KONSERWACJA I SERWIS................................................... 20
Grudzień 2006 - KZ 1314/06
1. ZASTOSOWANIE
Konwerter PD7 jest urz¹dzeniem ³¹cz¹cym magistralê RS 485 z sieci¹ CAN.
Ma dwa interfejsy: RS-485 i CAN 2.0A. Pierwszy s³u¿y do ³¹czenia z magistral¹ RS-485 na której pracuj¹ urz¹dzenia wykorzystuj¹ce asynchroniczn¹
transmisjê znakow¹ (protoko³y MODBUS, LUMBUS, itp.). Drugi to interfejs
do sieci, w której pracuj¹ urz¹dzenia z protoko³em CAN 2.0A (11-bitowy
identyfikator).
Standard RS-485 pozwala tworzyæ odporn¹ na zak³ócenia magistralê na której
mog¹ pracowaæ 32 urz¹dzenia (nadajniki i odbiorniki). Magistrala mo¿e mieæ
d³ugoœæ do 1200 m.
CAN 2.0A (Controller Area Network) to wydajny, szeregowy protokó³ transmisji
typu multi-master pracuj¹cy w czasie rzeczywistym. Oferuje wbudowane
zabezpieczenia poprawnoœci transmisji.
Rys. 1. Schemat blokowy przyk³adowego systemu pomiarowego
z konwerterem PD7.
Oba standardy maj¹ zastosowanie w wielu urz¹dzeniach kontrolno-pomiarowych takich jak: regulatory, mierniki, przetworniki, itp..
Przyk³adowa struktura systemu kontrolno-pomiarowego wykorzystuj¹cego
konwerter jest przedstawiona na rysunku 1.
2. ZESTAW KONWERTERA
W sk³ad zestawu konwertera wchodz¹:
- konwerter PD7.......................................... 1 szt,
- przewód konfiguratora............................... 1 szt,
- instrukcja obs³ugi PD7............................... 1 szt,
- karta gwarancyjna..................................... 1 szt,
- program konfiguratora - dyskietka 3,5”..... 1 szt.
3. WYGL¥D KONWERTERA
Wygl¹d konwertera przedstawiono na rysunku 2.
listwa zaciskowa linii zasilaj¹cej
zielona dioda LED (zasilanie)
czerwona dioda LED (magistrala RS-485)
¿ó³ta dioda LED (magistrala CAN)
szyna DIN
z³¹cze DB9 (magistrala CAN/z³¹cze
konfiguruj¹ce)
listwa zaciskowa magistrali RS-485
Rys. 2. Wygl¹d p³yty czo³owej konwertera PD7.
Obudowa urz¹dzenia wykonana jest z tworzywa sztucznego. Konwerter ma
dwie roz³¹czalne listwy zaciskowe, które umo¿liwiaj¹ wygodne przy³¹czanie
przewodów. Na p³ycie czo³owej znajduj¹ siê trzy diody œwiec¹ce LED
sygnalizuj¹ce stany pracy urz¹dzenia oraz z³¹cze DB9, które w stanie
normalnej pracy urz¹dzenia udostêpnia przy³¹cze konwertera do magistrali
CAN, natomiast podczas konfiguracji konwertera pe³ni rolê ³¹cza do konfiguracji umo¿liwiaj¹cego ustawienie parametrów transmisji obu interfejsów
obs³ugiwanych przez konwerter.
4. INSTALOWANIE
4.1. Po³¹czenia zewnêtrzne konwertera
Opis wyprowadzeñ sygna³ów zewnêtrznych dostêpnych na zaciskach i z³¹czu
DB9 konwertera przedstawiono na rysunku 3 i w tablicach 1 i 2.
Opis zacisków konwertera
Nr zacisku
6, 7
1
2
3
Zasilanie konwertera: 24 V a.c./d.c.
lub 230 V a.c.
Linia GND interfejsu RS-485
Linia A interfejsu RS-485
Linia B interfejsu RS-485
Opis pinów z³¹cza DB9 (gniazdo
interfejsu CAN)
Nr zacisku
1
2
3
7
Tablica 1
Opis zacisku
Tablica 2
Opis zacisku
Linia t³umienia zak³óceñ zboczy
impulsów
Linia CAN LOW interfejsu CAN
Linia CAN GND interfejsu CAN
Linia CAN HIGH interfejsu CAN
Rys. 3. Po³¹czenia zewnêtrzne konwertera PD7
! UWAGA !
Z³¹cze DB9 udostêpnia równie¿ inne sygna³y wykorzystywane !TYLKO!
podczas programowania konwertera przy pomocy przewodu konfiguratora i
programu konfiguruj¹cego. S¹ to kolejno:
4 - sygna³ TxD,
5 - sygna³ RxD,
8 - sygna³ GND,
9 - sygna³ VCC (+5V).
Z³¹cze przy³¹czeniowe interfejsu CAN !nie mo¿e! udostêpniaæ tych
sygna³ów !!!
W przypadku du¿ych szybkoœci transmisji magistrali CAN (powy¿ej
125 kbit/s) impulsy CAN zwiêkszaj¹ emisjê zak³óceñ. Zak³ócenia te mo¿na
st³umiæ zwieraj¹c (w z³¹czu DB9 do³¹czaj¹cym konwerter PD7 do magistrali)
piny nr 1 i 3.
Przy mniejszych szybkoœciach transmisji (do 125 kbit/s) zwieranie pinów 1 i
3 w z³¹czu DB9 nie jest konieczne.
Informacje na temat prêdkoœci, przy których zwarcie pinów 1 i 3 jest wymagane zawarto w tablicy 3, sposób wykonania po³¹czeñ pinów 1 i 3 pokazano
na rysunku 4.
Rys. 4. Sposób wykonania po³¹czeñ pinów 1 i 3 dla prêdkoœci
wy¿szych ni¿ 125 kbit/s.
Stan po³¹czenia pinów 1 i 3 z³acza DB9 dla ró¿nych prêdkoœci
transmisji magistrali CAN
Prêdkoœæ magistrali CAN [kbit/s]
Tablica 3
Zwarcie pinów 1 i 3
10, 20, 25, 50, 100
nie wymagane
125, 250, 500, 800, 1000,
wymagane
Koñcówki magistrali CAN powinny byæ zamkniête terminatorami rezystorowymi. Ich wartoœæ zale¿y przede wszystkim od d³ugoœci magistrali. Zestawienie
wartoœci terminatorów w zale¿noœci od d³ugoœci magistrali przedstawiono w
tablicy 4.
Zestawienie wartoœci terminatorów w zale¿noœci od
d³ugoœci magistrali CAN.
D³ugoœæ magistrali
[m]
Rezystancja zamykaj¹ca magistrali
Tablica 4
Max. szybkoϾ
przesy³ania danych
0... 40
124 
1 Mbit/s przy 40 m
40... 300
127 
500 kbit/s przy 100 m
300... 600
150  do 300 
100 kbit/s przy 500 m
600... 1000
150  do 300 
50 kbit/s przy 1000 m
Zarówno szybkoœæ przesy³ania danych jak i wartoœci terminatorów rezystorowych zmieniaj¹ siê wraz ze wzrostem odleg³oœci pomiêdzy urz¹dzeniami
po³¹czonymi w sieci CAN. Szybkoœæ przesy³ania informacji maleje z 1 Mb/s
przy 40 metrach do 50 kb/s przy odleg³oœci 1 km. Jako przewody interfejsów
RS-485 i CAN nale¿y stosowaæ skrêtkê w ekranie.
Przewody interfejsów powinny byæ ³¹czone w grupy i oddzielone od przewodów
zasilania. Minimalna odleg³oœæ pomiêdzy przewodami zasilania a przewodami
interfejsów powinna wynosiæ 50 cm.
4.2. Ustawienie parametrów transmisji
Konfiguracja programowa konwertera dokonywana jest przy u¿yciu przewodu konfiguratora i programu konfiguruj¹cego. Program pozwala na odczyt
ustawieñ konwertera oraz ustawianie takich parametrów transmisji jak:
- prêdkoœæ transmisji w sieci CAN,
- adres grupy,
- kana³ nadawczy,
- kana³ odbiorczy,
Identyfikacja i filtracja wiadomoœci w sieci CAN
- prêdkoœæ transmisji w sieci RS485,
- tryb transmisji w sieci RS485.
Rysunek 5 pokazuje sposób po³¹czenia konwertera z komputerem przy u¿yciu
przewodu konfiguratora.
Przed przyst¹pieniem do konfiguracji programowej
konwertera nale¿y bezwzglêdnie od³¹czyæ zaciski
magistral RS485 i CAN!
Konfigurator
konwertera
PD7
Przewód konfiguratora
Port
szeregowy
Rys. 5. Sposób pod³¹czenia komputera z konwerterem przy u¿yciu
przewodu konfiguratora.
4.2.1 Obs³uga programu konfiguracyjnego
Po po³¹czeniu konwertera z komputerem nale¿y uruchomiæ program Konfiguracja_konwertera_PD7.exe. Uruchomienie programu otwiera okno dialogowe
programu konfiguracyjnego.
10
Rys. 6. Okno dialogowe programu konfiguruj¹cego.
W programie wydzielone s¹ trzy pola konfiguracyjne:
- Parametry CAN’a - ustawianie parametrów portu CAN;
- Parametry RS - ustawianie parametrów portu RS 485;
- Po³¹czenie - wybór portu RS 232 w komputerze, do którego pod³¹czony
jest przewód konfiguratora;
oraz pole informacyjne:
- Status - informacja o poprawnoœci zawartoœci pamiêci z danymi konfiguracyjnymi i stanie pracy konwertera.
4.2.2 Odczyt obecnych ustawieñ konwertera
W celu odczytu obecnych ustawieñ konwertera nale¿y wybraæ odpowiedni
port szeregowy COM, do którego jest pod³¹czony przewód konfiguratora
i nacisn¹æ przycisk „Odczytaj”.
Przy poprawnym po³¹czeniu z konwerterem nast¹pi nawi¹zanie po³¹czenia
i odczyt ¿¹danych wartoœci. Odczytane wartoœci zostan¹ wyœwietlone w odpowiednich polach programu. W przypadku wyboru nieprawid³owego portu sze-
11
regowego, uszkodzenia konwertera lub uszkodzenia przewodu konfiguratora
zostanie wyœwietlony komunikat: „Urz¹dzenie nie odpowiada”.
4.2.3 Zapis nowych ustawieñ konwertera
Program umo¿liwia ustawienie nastêpuj¹cych parametrów dla ka¿dego z
portów konwertera:
- Parametry CAN’a:
Prêdkoœæ transmisji - dostêpne prêdkoœci: 10 kbit/s
20 kbit/s
25 kbit/s
50 kbit/s
100 kbit/s
125 kbit/s
250 kbit/s
500 kbit/s
800 kbit/s
1000 kbit/s
Grupa
Kana³ nadawania
Kana³ odbioru
- dostêpne wartoœci
- dostêpne wartoœci
- dostêpne wartoœci
0... 31
0... 63
0... 64
Pola Grupa i Kana³ nadawania s¹ czêœciami sk³adowymi identyfikatora (adresu) urz¹dzenia w sieci CAN. Identyfikator urz¹dzenia w sieci CAN wygl¹da
nastêpuj¹co:
Grupa (5 bitów)
Kana³ nadawania
(6 bitów)
X X X X X X X X X X X
11-bitowy identyfikator
Z³o¿enie pól Grupa i Kana³ odbioru umo¿liwia ustawienie filtracji wiadomoœci
przychodz¹cych (odbieranych przez konwerter). Ustawienie filtracji wygl¹da
nastêpuj¹co:
12
Grupa (5 bitów)
Kana³ odbioru (6 bitów)
X X X X X X X X X X X
filtrowane bity (6 bitów)
Przypisanie do Kana³u odbioru wartoœci 64 pozwala na ustawienie konwertera
„do odbioru” wszystkich przychodz¹cych wiadomoœci.
Przypisanie jednej z pozosta³ych wartoœci (0... 63) pozwala na ustawienie
konwertera „do odbioru” wiadomoœci od urz¹dzenia z konkretnym numerem
identyfikacyjnym (Grupa + Kana³ odbioru”).
- RS parameters
Prêdkoœæ transmisji - dostêpne prêdkoœci: 300 kbit/s
600 kbit/s
1200 kbit/s
2400 kbit/s
4800 kbit/s
9600 kbit/s
19200 kbit/s
Tryb transmisji
- dostêpne tryby:
wy³¹czony
8N1,
7E1,
7O1,
8N2,
8E1,
8O1.
gdzie:
N - (no parity) bez kontroli przystoœci;
E - (even parity) kontrola parzystoœci;
O - (odd parity) kontrola nieparzystoœci.
UWAGA: Podczas konfiguracji nale¿y pamiêtaæ o tym, aby prêdkoœæ interfejsu
CAN nie by³a ni¿sza, ani równa prêdkoœci portu RS-485. W przypadku takiej konfiguracji konwerter nie bêdzie dzia³a³ poprawnie.
Wynika to z budowy ramki CAN (wiêksza liczba bajtów w jednej
ramce CAN - niedopasowanie czasowe okresu przetworzenia
jednej ramki CAN).
13
Przyk³ad:
Prêdkoœæ CAN: Prêdkoœæ RS-485:
10 kbit/s
9.6 kbit/s
10 kbit/s
19.2 kbit/s
20 kbit/s
19.2 kbit/s
Stan pracy PD7:
Mo¿liwe generowanie b³êdów
transmisji
Mo¿liwe generowanie b³êdów
transmisji
Mo¿liwe generowanie b³êdów
transmisji
W celu unikniêcia takich b³êdów nale¿y zwiêkszyæ prêdkoœæ portu CAN lub
zmniejszyæ prêdkoœæ portu RS-485, (np. dla pierwszej pozycji z przyk³adu):
CAN=10 kbit/s, RS485=4,8 kbit/s, lub CAN=20 kbit/s, RS-485=9,6 kbit/s.
W celu zapisu nowych ustawieñ konwertera nale¿y wybraæ odpowiedni port
szeregowy COM, do którego jest pod³¹czony przewód konfiguratora i nacisn¹æ
przycisk „Zapisz”.
Poprawnie przeprowadzony zapis nowych parametrów zostanie potwierdzony
komunikatem: „Konfiguracja zosta³a zapisana”.
Wprowadzenie nieprawid³owego lub niezgodnego formatu danych konfiguracyjnych wywo³a komunikat „B³êdnie wprowadzone dane”.
W przypadku wyboru nieprawid³owego portu szeregowego, uszkodzenia
konwertera lub uszkodzenia przewodu konfiguratora zostanie wyœwietlony
komunikat „B³¹d podczas zapisu konfiguracji”.
4.2.4 Status urz¹dzenia
Zak³ócenia pochodz¹ce od strony napiêcia zasilaj¹cego oddzia³uj¹ce na
konwerter mog¹ spowodowaæ nieprawid³owoœci w jego pracy i zniszczyæ
zawartoœæ pamiêci z konfiguracj¹ urz¹dzenia. Efektem takiego uszkodzenia
jest zatrzymanie pracy konwertera oraz sygnalizacja tego stanu miganiem
diody ¿ó³tej w odstêpie co 0,5 sekundy.
Podczas odczytu aktualnych ustawieñ parametrów transmisji PD7, program
sprawdza status (poprawnoœci zawartoœci pamiêci z konfiguracj¹) konwertera.
Odczytana wartoœæ statusu urz¹dzenia jest wyœwietlana w polu Status. Jeœli
zawartoœæ pamiêci jest poprawna pojawia siê informacja: „Status OK”. W innym
przypadku - b³êdna zawartoœæ pamiêci - pojawi siê informacja: „B³¹d konfiguracji PD7”. Korekta b³êdów (wyzerowanie znacznika b³êdu i zapis poprawnych
wartoœci do pamiêci konfiguracji) zostanie przeprowadzona automatycznie w
trakcie zapisu nowych ustawieñ parametrów transmisji do konwertera.
Po zakoñczeniu konfiguracji parametrów transmisji nale¿y zakoñczyæ pracê
14
programu, wy³¹czyæ napiêcie zasilaj¹ce konwerter i od³¹czyæ konwerter od
przewodu konfiguratora.
4.3 Monta¿ konwertera PD7
Konwerter jest przewidziany do mocowania na wsporniku monta¿owym
(PN/E-06292, DIN EN 50 022-35) wg rysunku 7.
Rys. 7. Rysunek gabarytowy i monta¿owy.
Przed rozpoczêciem instalowania i do³¹czania obwodów
zewnêtrznych, nale¿y bezwzglêdnie od³¹czyæ napiêcie
zasilaj¹ce!
Po³¹czenia elektryczne powinny wykonywaæ wy³¹cznie osoby posiadaj¹ce odpowiednie uprawnienia elektryczne.
15
4.4 Wymagania do pod³¹czenia zacisków
Konwerter spe³nia wymagania dotycz¹ce bezpieczeñstwa obs³ugi wg normy PN-IEC1010-1 i odpornoœci na zak³ócenia wystêpuj¹ce w œrodowisku
przemys³owym wg normy PN-EN50082-2.
Praktycznie wystêpuj¹ce ró¿ne Ÿród³a zak³óceñ oddzia³uj¹ na konwerter
w sposób ci¹g³y lub impulsowy od strony sieci zasilaj¹cej (na skutek dzia³añ
innych urz¹dzeñ).
Poziom tych zak³óceñ powinien zostaæ sprowadzony do wartoœci ni¿szej
od progu odpornoœci konwertera, przede wszystkim poprzez odpowiedni¹
instalacjê konwertera na obiekcie.
W celu uzyskania pe³nej odpornoœci konwertera na zak³ócenia
elektromagnetyczne w œrodowisku o nieznanym poziomie
zak³óceñ zaleca siê przestrzeganie nastêpuj¹cych zasad:
nie zasilaæ konwertera w sieci w pobli¿u urz¹dzeñ wytwarzaj¹cych du¿e
zak³ócenia impulsowe,
stosowaæ filtry sieciowe dla grupy konwerterów obs³uguj¹cych ten sam
obiekt,
do prowadzenia przewodów zasilaj¹cych stosowaæ ekrany metalowe
w postaci rurek lub oplotów, w których mo¿na prowadziæ tak¿e przewód
uziemienia i ewentualne przewody sieciowe,
przy³¹czenia obwodów interfejsu komunikacyjnego prowadziæ
indywidualnie w ekranie jw. skrêconymi przewodami,
stosowaæ ogóln¹ zasadê, ¿e przewody (wi¹zki) wiod¹ce ró¿ne sygna³y
powinny byæ prowadzone w jak najwiêkszej odleg³oœci od siebie
(nie mniej ni¿ 50 cm), a skrzy¿owanie takich wi¹zek wykonane pod
k¹tem 90.
4.5 Optoizolacja
Optoizolatory zastosowane w PD7 zapewniaj¹ izolacjê miêdzy interfejsami
RS-485 i CAN na poziomie 3000 VDC. Optoizolacjê zastosowano w celu
zabezpieczenia urz¹dzenia nadrzêdnego przed pêtlami doziemnymi i niszczycielskimi szczytami napiêcia w transmisyjnych liniach danych.
16
5 OPIS DZIA£ANIA PD7
Konwerter PD7 pe³ni funkcjê pomostu komunikacyjnego pomiêdzy magistral¹
RS-485 i CAN. Podczas pracy urz¹dzenie nas³uchuje obie magistrale.
Jeœli na magistrali CAN wyst¹pi wiadomoœæ skierowana do konwertera
(z identyfikatorem zgodnym z ustawieniem „Grupa + Kana³ odbioru”) zostaje
ona odebrana, zawartoϾ pola danych zostaje umieszczona w buforze
wewnêtrznym konwertera, a nastêpnie zostaje wys³ana na magistralê RS485.
Od strony magistrali RS-485 konwerter odbiera wszystkie przychodz¹ce
wiadomoœci
i umieszcza je w buforze wewnêtrznym, a nastêpnie wysy³a na magistralê CAN
ze swoim identyfikatorem - ustawienie: „Grupa + Kana³ nadawczy”.
Znajduj¹ce siê na p³ycie czo³owej konwertera trzy diody sygnalizacyjne informuj¹ u¿ytkownika o stanach pracy konwertera. Opis stanów sygnalizacyjnych
zawarto w tablicy 5.
Tablica 5
Opis stanów sygnalizacyjnych konwertera
Dioda
Stan
Zielona
zapalona - sygnalizacja w³¹czonego napiêcia zasilaj¹cego,
zgaszona - brak napiêcia zasilaj¹cego
Czerwona
(M)
zapalona - sygnalizacja odbioru danych na porcie RS-485,
¯ó³ta (C)
zapalona - sygnalizacja odbioru danych na porcie CAN,
miganie - (co 0,5sec) b³¹d zawartoœci pamiêci konfiguracji
- zatrzymanie pracy konwertera
Konwerter PD7 charakteryzuj¹:
- automatyczna kontrola kierunku transmisji danych,
- napiêcie izolacji ochronnej 3000 VDC,
- wskaŸniki kierunku przep³ywu danych,
- zasilanie sieciowe,
- ³atwoœæ monta¿u i eksploatacji.
17
6. DANE TECHNICZNE
Dane transmisyjne:
- prêdkoœæ transmisji portu RS-485 - tryb transmisji portu RS-485
- prêdkoœæ transmisji portu CAN
- wersja systemu CAN
- napiêcie izolacji
300, 600, 1200, 2400, 4800,
9600, 19200 [bit/s]
8N1, 7E1, 7O1, 8N2, 8E1, 8O1
10 k, 20 k, 25 k, 50 k,100 k,
125 k, 250 k, 500 k, 800 k
1 M [bit/s]
CAN 2.0A (11-bit identifier)
3000 V d.c.
Moc pobierana przez konwerter
 1,5 VA
Znamionowe warunki u¿ytkowania:
- napiêcie zasilania
- czêstotliwoœæ
- temperatura otoczenia
- wilgotnoœæ wzglêdna powietrza
- zewnêtrzne pole magnetyczne
- po³o¿enie pracy
- dopuszczalne wibracje sinusoidalne:
- czêstotliwoœæ
- amplituda przemieszczenia
24 V a.c./d.c. lub 230 V a.c.
45...50...66 Hz
0...23...50C
40... 85%
< 400 A/m
dowolne
10...150 Hz
 0,15 mm
Warunki magazynowania i transportu:
- temperatura otoczenia
- 20... 70C
- wilgotnoœæ wzglêdna powietrza
25... 85%
- dopuszczalne wibracje sinusoidalne:
- czêstotliwoœæ
10...150 Hz
- amplituda przemieszczenia
 0,35 mm
Stopieñ ochrony obudowy
IP 40
Stopieñ ochrony zacisków
IP 20
Wymiary
22,5  100  120 mm
Masa
0,35 kg
Obudowa
do monta¿u na szynê
18
Odpornoœæ na zak³ócenia i zaniki napiêcia:
- brak zasilania  20 ms - brak efektów;
- brak zasilania > 20 ms - automatyczny restart.
- zak³ócenia impulsowe nanosekundowe: zgodnie z norm¹ EN 50082-2: 1995
przewody zasilania 2kV, przewody wejœciowe 1kV;
- ESD: wg EN 50082-2: 1995 - 6kV;
- pole elektromagnetyczne wg IEC 801-3; poziom 3 (10 V/m).
Emisja zak³óceñ radioelektrycznych:
- wg EN 55011/VDE 0875, czêœæ 11.
Wymagania bezpieczeñstwa wg PN-EN 61010-1:
- kategoria instalacji III,
- stopieñ zanieczyszczenia 2.
19
7. KOD WYKONANIA PD7
Tablica 6
Kod wykonania PD7
KONWERTER PD7
X
X
X
Napiêcie zasilania:
24 V a.c./d.c............................................................................. 1
230 V a.c................................................................................. 2
Rodzaj wykonania
katalogowe.......................................................................................1
specjalne..........................................................................................X
Próby odbiorcze:
bez dodatkowych wymagañ......................................................................0
z atestami Kontroli Jakoœci........................................................................1
wg uzgodnieñ z odbiorc¹ *....................................................................... X
* numeracjê wykonania ustali producent.
Przyk³ad kodowania:
Kod PD7 - 2 1 1 oznacza wykonanie konwertera PD7: na napiêcie zasilaj¹ce
230 V a.c. katalogowe z atestem Kontroli Jakoœci.
8. KONSERWACJA I SERWIS
Konwerter PD7 nie wymaga okresowej konserwacji. W przypadku uszkodzenia konwerter nale¿y przes³aæ do naprawy do Dzia³u Serwisu LZAE
LUMEL S.A.
Uwaga: Producent zastrzega sobie mo¿liwoœæ wprowadzania zmian
i udoskonaleñ w wyrobie.
20
21
22
23
Lubuskie Zak³ady Aparatów Elektrycznych LUMEL S.A.
ul. Sulechowska 1, 65-022 Zielona Góra
http://www.lumel.com.pl
Dzia³ Sprzeda¿y Krajowej
Informacja techniczna:
tel. (0-prefiks-68) 32 95 260, 32 95 306, 32 95 180
e-mail: [email protected]
Przyjmowanie zamówieñ: fax (0-prefiks-68) 32 55 650
(0-prefiks-68) 32 95 361