Blue Box DatatechTM

Transkrypt

Blue Box DatatechTM

Blue Box Datatech
TM
Szafy klimatyzacji precyzyjnej 6 - 220 kW
Instrukcja instalacji i obsługi
20120101
2
DATATECH / EDA
Chłodnica z bezpośrednim odparowaniem, skraplacz powietrzny
DATATECH / EDW
Chłodnica z bezpośrednim odparowaniem skraplacz wodny
DATATECH / EDA DC
Podwójna chłodnica, chłodnica z bezpośrednim odparowaniem, skraplacz powietrzny
DATATECH / EDW DC
Podwójna chłodnica, chłodnica z bezpośrednim odparowaniem, skraplacz wodny
DATATECH / EDW FC
Chłodnica z bezpośrednim odparowaniem skraplacz wodny, free-cooling
DATATECH / CW
Chłodnica wodna
DATATECH / DW
Podwójna chłodnica wodna
3
4
Zawartość
1.
ZAKRES STOSOWANIA ............................................................................................... 7
2.
ODBIÓR, TRANSPOTR, SKŁADOWANIE .................................................................... 7
3.
OGRANICZENIA W STOSOWANIU .............................................................................. 9
4.
ŚRODKI BEZPIECZEŃSTWA ....................................................................................... 9
5.
MIEJSCE POSADOWIENIA .........................................................................................14
6.
MONTAŻ I PODŁĄCZENIE ..........................................................................................14
7.
ROZRUCH ....................................................................................................................25
8.
URZĄDZENIA KONTROLNO-ZABEZPIECZAJĄCE ....................................................28
9.
KONSERWACJA I OBSŁUGA TECHNICZNA .............................................................31
10.
UTYLIZACJA AGREGATU .......................................................................................33
11.
ROZWIĄZYWANIE PROBLEMÓW EKSPLOATACYJNYCH ...................................34
12.
OBIEG CZYNNIKA CHŁODNICZEGO ......................................................................38
5
DATATECH
Charakterystyka i dane techniczne znajdują się w katalogu DATATECH.
KONFIGURACJA
DATATECH
1
O
ED
A
22.1
CO
--
2
3
4
5
6
7
1. Seria
2. Kierunek wylotu powietrza
O = OVER – w górę
U = UNDER – w dół
3. Wersja
DE = bezpośrednie odparowanie
CW = chłodnica wodna
DW = chłodnica wodna dwuobiegowa
4. Rodzaj skraplacza
A = zewnętrzny chłodzony powietrzem
B = wewnętrzny chłodzony wodą
5. Wydajność i liczba obiegów chłodniczych
6. Realizowane funkcje
CO = chłodzenie
CH = chłodzenie + grzanie
HH = chłodzenie + grzanie + nawilżanie
7. Wyposażenie dodatkowe
DC = podwójna chłodnica
FC = free-cooling
Informacje o typie, konfiguracji, wielkości, sposobie zasilania, itp. podane są na tabliczce
znamionowej
6
1. ZAKRES STOSOWANIA
Szafy klimatyzacji precyzyjnej przeznaczone są do utrzymania stałej temperatury i
wilgotności powietrza w pomieszczeń technicznych. Urządzenie należy użytkować
przy parametrach zgodnych z podanymi w katalogu technicznym.
1.1. WPROWADZENIE



Podczas montażu lub serwisowania urządzenia, należy ściśle przestrzegać zasad
opisanych w niniejszej instrukcji, dostosować się do wszystkich zaleceń
szczegółowych podanych na etykietach, zachowując wszelkie środki ostrożności.
Ciśnienie czynnika chłodniczego i zagrożenia związane z porażeniem prądem
mogą stanowić niebezpieczeństwo podczas montażu lub serwisowania
urządzenia.
Montaż i serwis urządzenia należy powierzyć osobą posiadającym odpowiednie
uprawnienia i doświadczenie.
Wszelkie prace przy urządzeniu mogą być wykonywane tylko przez
przeszkolony personel.
Uwaga: przed przystąpieniem do naprawy lub obsługi urządzenia odłącz
zasilanie elektryczne.
Niedostosowanie się do wytycznych podanych w niniejszej instrukcji, lub wprowadzanie
zmian w urządzeniu, bez zgody producenta, spowoduje utratę gwarancji.
2. ODBIÓR, TRANSPOTR, SKŁADOWANIE
2.1. ODBIÓR
Po otrzymaniu urządzenia należy sprawdzić jego stan i kompletność dostawy.
Urządzenie opuszcza fabrykę w stanie idealnym i odpowiednio przygotowane do
transportu. Dlatego, w przypadku otrzymania uszkodzonego urządzenia, należy z
przewoźnikiem spisać stosowną notatkę i niezwłocznie poinformować o zaistniałym
fakcie przedstawiciela BlueBox. Klient powinien przygotować pisemne oświadczenie
i dowody fotograficzne dotyczące wszelkich poważnych uszkodzeń.
2.2. ROZPAKOWANIE
Urządzenie należy rozpakowywać ostrożnie, żeby go nie uszkodzić. Rozpakowanie
urządzenia należy do obowiązków odbiorcy. Na nim również spoczywa obowiązek
utylizacji opakowania zgodnie z lokalnie obowiązującymi przepisami.
2.3. TRANSPORT I SKŁADOWANIE
W czasie rozładunku należy unikać gwałtownych ruchów i wstrząsów. Nie wolno
przewracać agregatu. Podczas transportu zachować ostrożność. Nie wywierać
nacisku na elementy urządzenia, gdyż może to spowodować uszkodzenia.
7
Przewożąc urządzenie za pomocą wózka widłowego ustaw je na palecie. Sposób
transportu pokazano na Rys. 1.
Urządzenie nie może być przewracane na bok
Uwaga: upewnij się czy sposób zamocowania jest pewny i nie powoduje
uszkodzenia urządzenia
Rys. 1
Wszystkie zawiesia i urządzenia do podnoszenia muszą być odpowiednio
dobrane.
Przy korzystaniu z wózka widłowego urządzenie musi być podnoszone w
sposób zapewniający jego właściwie wywarzenie.
Nie przechodzić pod przenoszonym urządzeniem. Transport musi być
wykonywany przez uprawniony personel posiadający odpowiednie
uprawnienia i wyposażony w odpowiednie środki ochrony
osobistej(kombinezon, obuwie ochronne, rękawice ochronne, kaski itp.).
Producent nie ponosi żadnej odpowiedzialności w przypadku ewentualnych
wypadków powstałych w skutek nieprzestrzegania BHP.
Zabrania się przechowywania urządzeń na zewnątrz budynków nawet jeśli
są zabezpieczone od wpływów warunków atmosferycznych
8
3. OGRANICZENIA W STOSOWANIU
Agregat nie powinien być stosowany w następujących sytuacjach
 w atmosferze zagrożonej wybuchem;
 w atmosferze palnej;
 w otoczeniu nadmiernie zapylonym;
 montażu przez niewykwalifikowany personel;
 w sposób niezgodny z obowiązującymi przepisami.
 z nieprawidłowo zamontowaną i źle działającą instalacją;
 z niewłaściwym zasilaniem elektrycznym;
 bez całkowitego lub częściowego przestrzegania instrukcji;
 przy braku konserwacji i / lub z użyciem nieoryginalnych części zamiennych;
 ze zmianami lub przeróbkami nieautoryzowanymi przez producenta;
 w miejscu, które nie jest wolne, od gruzu i innych przedmiotów i pyłów
budowlanych;
 w miejscu w którym występują nadmierne drgania i wibracje.
4. ŚRODKI BEZPIECZEŃSTWA
Urządzenie zostało skonstruowane zgodnie z wymaganymi normami i przepisami.
Zestawienie norm i przepisów podane jest na deklaracji dołączonej do urządzenia.
4.1. DOSTĘP DO URZĄDZENIA
Do urządzenia mogą mieć dostęp tylko uprawnione osoby.
 Wnętrze urządzenia jest wyznaczone jako strefa zagrożenia. Dostęp do tej strefy
jest możliwy tylko dla wykwalifikowanego personelu po uprzednim wyłączeniu
zasilana elektrycznego.
4.2. ZASADY BEZPIECZEŃSTWA
Urządzenie zostało zaprojektowane i wykonane w sposób aby zapewniający
maksymalną ochronę i bezpieczeństwo.
Dla uniknięcia ewentualnych zagrożeń należy zawsze przestrzegać poniższych
zasad:
 Wszystkie prace przy urządzeniu powinny być wykonywane przez
wykwalifikowany personel.
 Przed rozpoczęciem prac przy urządzeniu należy zapoznać się z jego
dokumentacją i instrukcją.
 Kopia dokumentacji powinna zawsze znajdować się przy urządzeniu.
 Czynności wskazane w niniejszej instrukcji obsługi muszą być brane pod uwagę w
powiązaniu z innymi wytycznymi przewidzianymi w instrukcjach obsługi układów
lub urządzeń współpracujących.
 W czasie prac przy urządzeniu używaj odpowiedniego sprzętu ochronnego
(rękawice, kask, okulary ochronne, obuwie ochronne, itd.)
 Unikaj luźnej odzieży.
 Używaj tylko narzędzi i urządzeń znajdujących się w dobrym stanie technicznym.
 W komorach sprężarek znajdują się różne elementy o wysokiej temperaturze. W
związku z tym podczas pracy w pobliżu sprężarek należy zachować dużą
ostrożność i zastosować odpowiednie środki ochrony.
 Nie przebywać na linii wylotu gazów z zaworów bezpieczeństwa.
 Użytkownik urządzenia musi być zapoznany z instrukcją obsługi urządzenia.
 W przypadku zadziałania zabezpieczeń lub pojawienia się sygnałów alarmowych
użytkownik zobowiązany jest skontaktować się z serwisem lub uprawnionymi
osobami.
9
 Wszystkie urządzenia zabezpieczające muszą być sprawdzone zgodnie z
instrukcją obsługi.
 Przeglądy i naprawy muszą być wykonywane przez wykwalifikowany personel, a
kopie wyników naprawy i regulacji muszą zostać pozostawione przy urządzeniu.
Zabrania się:
 usuwania naklejek i etykiet ostrzegawczych.
 demontażu, modyfikacji i zmiany nastaw urządzeń zabezpieczających.
 Wprowadzania zmian w systemie regulacji i nastawach, elementów
zabezpieczających, może to spowodować poważny wypadek lub uszkodzenia.
Producent nie ponosi żadnej odpowiedzialności w przypadku używania urządzenia
niezgodnie z przeznaczeniem.
Stosowanie materiałów i części niezgodnych z zaleceniami producenta zwalnia go od
odpowiedzialności cywilnej lub karnej.
Czynności związane z demontażem i utylizacją urządzenia muszą być wykonane
przez osoby posiadające odpowiednie uprawnienia oraz zgodnie z zasadami ochrony
środowiska i postępowania z substancjami i materiałami niebezpiecznymi.
10
4.3. CHARAKTERYSTYKA CZYNNIKA CHŁODNICZEGO
4.3.1. Nazwa substancji/preparatu
Czynnik chłodniczy R410A
4.3.2.
Nazwa
Skład i informacja o składnikach substancji / preparatu
Numer CAS Numer WE Klasyfikacja Zawartość
Difluorometan (R32) CH2F2
75-10-5
200-839-4
Pentafluoroetan (R125) C2HF5
354-33-6
206-557-8
4.3.3.
F+; R12
50% w/w
50% w/w
Identyfikacja zagrożeń
W wysokich stężeniach może spowodować uduszenie.
Gaz skroplony.
Nie sklasyfikowany jako preparat niebezpieczny.
4.3.4. Pierwsza pomoc
Wdychanie
W niskich stężeniach może powodować efekty narkotyczne. Objawy mogą
obejmować zawroty głowy, bóle głowy, nudności oraz utratę koordynacji. W
wysokich stężeniach może spowodować uduszenie. Objawy obejmują utratę
zdolności ruchowych / przytomności. Ofiara może nie być świadoma, że się dusi.
Zabezpieczając się izolującym aparatem oddechowym przenieść ofiarę do
nieskażonego obszaru. Utrzymywać ofiarę w cieple i spokoju. Wezwać lekarza.
W przypadku zaniku oddechu zastosować sztuczne oddychanie
Kontakt ze skórą / oczami
W przypadku odmrożenia zraszać wodą przez co najmniej 15 minut. Zastosować
jałowy opatrunek. Natychmiast przemywać oczy dużą ilością wody przez co
najmniej 15 minut. Zdjąć zanieczyszczoną odzież. Przemywać wodą dotknięte
miejsce przez co najmniej 15 minut. Uzyskać pomoc lekarską.
Spożycie
Spożycie nie jest uważane za potencjalną drogę narażenia.
4.3.5. Postępowanie w przypadku pożaru
Zagrożenia specyficzne
Narażenie na działanie ognia może spowodować rozerwanie / wybuch
pojemnika. Niepalny.
Niebezpieczne produkty spalania
Pod wpływem działania ognia, poprzez termiczny rozkład mogą wytworzyć się
następujące toksyczne lub korozyjne opary: Fluorek karbonylu, Fluorowodór,
Tlenek węgla.
Odpowiednie środki gaśnicze
Mogą być stosowane wszystkie znane środki gaśnicze.
Metody specyficzne
Jeżeli to możliwe, zatrzymać wypływ produktu. Odsunąć się od pojemnika i
chłodzić wodą z bezpiecznego miejsca.
Specjalne środki ochronne
Stosować izolujące aparaty oddechowe i odzież ochronną, odporną na
chemikalia.
11
4.3.6. Postępowanie w przypadku niezamierzonego uwolnienia do środowiska
Zabezpieczenie ludzi
Ewakuować obszar. Przy wchodzeniu w obszar stosować izolujący aparat
oddechowy chyba, że stwierdzono, iż atmosfera jest bezpieczna. Zapewnić
odpowiednią wentylację powietrza.
Zabezpieczenie środowiska
Próbować zatrzymać wyciek. Zapobiegać przedostawaniu się do kanalizacji,
piwnic, zagłębień terenu oraz innych miejsc, gdzie jego gromadzenie się może
być niebezpieczne.
Metody oczyszczania
Wentylować przestrzeń.
4.3.7. Kontrola narażenia i środki ochrony indywidualnej
Wartość NDS, NDSCh, NDSP
Brak
Ochrona indywidualna
Zapewnić odpowiednią wentylację.
Nie palić podczas obchodzenia się z produktem.
Chronić oczy, twarz i skórę przed rozpryskami cieczy.
4.3.8.
Własności fizykochemiczne
Temperatura wrzenia -51,6oC
Temperatura krytyczna 72,1oC
Gęstość względna, gaz 2,5 (powietrze = 1)
Gęstość względna, ciecz 1,09 (woda = 1)
Prężność par w 20°C 14,4 bar(a)
Rozpuszczalność w wodzie Brak wiarygodnych danych.
Postać fizyczna, barwa Gaz bezbarwny.
Zapach Eteryczny. Słabe właściwości ostrzegawcze w niskich stężeniach.
Inne informacje Gaz/ opary cięższe od powietrza. Może się gromadzić w
przestrzeniach zamkniętych, szczególnie na poziomie lub poniżej poziomu
terenu.
4.3.9.
Stabilność i reaktywność
Stabilny w warunkach normalnych.
W wyniku termicznego rozkładu powstają toksyczne produkty, które w obecności
wilgoci mogą być korozyjne.
Może reagować z aluminium.
4.3.10. Ogólne informacje toksykologiczne
Pentafluoroetan (R125) - może wywołać nieregularne bicie serca i objawy
podenerwowania.
4.3.11. Ogólne informacje ekologiczne
Difluorometan (R32) - emitowany w dużych ilościach może przyczyniać się do
efektu cieplarnianego.
Pentafluoroetan (R125) - emitowany w dużych ilościach może przyczyniać się do
efektu cieplarnianego.
Współczynnik wpływu na globalne ocieplenie
1900 (CO2 = 1)
12
4.3.12. Postępowanie z odpadami
Unikać wypuszczania do atmosfery.
Nie wypuszczać w żadne miejsca, gdzie gaz mógłby się gromadzić i stwarzać
niebezpieczeństwo. Należy odnieść się do programu dostawcy odnośnie
postępowania z gazem odpadowym.
Skontaktować się z dostawcą jeżeli wymagane są dodatkowe informacje.
4.4. INSTALACJA W OBSZARZE ZAGROŻONYM WYBUCHEM
Urządzenie nie jest przeznaczone do pracy w środowiskach zagrożonych wybuchem,
4.5. ZABEZPIECZENIA
Dla ochrony ludzi, w urządzeniu zastosowano środki zabezpieczające, które
ograniczają ewentualne zagrożenia.
Zabrania się:
Usuwania i modyfikacji zabezpieczeń przeznaczonych dla ochrony ludzi.
4.6. OŚWIETLENIE
Podczas prowadzenia prac konserwacyjnych i obsługi rządzenia zapewnić dobre
oświetlenie miejsca pracy.
4.7. OBOWIĄZKI I KWALIFIKACJE PERSONELU
Użytkownik musi znać i stosować się do przepisów związanych z bezpieczeństwem
pracy przy urządzeniu. Znajomość oraz zrozumienie instrukcji obsługi, jest
niezbędne dla zmniejszenia ryzyka niebezpieczeństwa przy eksploatacji i obsłudze
urządzenia.
Osoby zajmujące się obsługą i konserwacją urządzenia muszą posiadać
odpowiednie kwalifikacje, przeszkolenia i dopuszczenia.
Użytkownik musi posiadać odpowiednią wiedzę o ewentualnych
zagrożeniach i postępowaniu w sytuacjach awaryjnych.
Zobowiązany jest zapewnić:
 przestrzeń i dostęp do urządzenia i wyłączników awaryjnych
 nie wykonać samodzielnie napraw i zmiany nastaw urządzeń
zabezpieczających
 niezwłocznie poinformować odpowiednie osoby o wystąpieniu
niesprawności lub awarii.
Wszelkie naprawy, obsługę i konserwację mogą wykonywać tylko osoby
posiadające odpowiednie przeszkolenie, kwalifikacje i narzędzia.
13
5. MIEJSCE POSADOWIENIA
Podczas wyboru miejsca posadowienia urządzenia należy brać pod uwagę
następujące aspekty:
 wymiary i przyłącza hydrauliczne rurociągów,
 zasilanie bieżącą wodą i odpływu kanalizacji,
 lokalizacja miejsca zasilania elektrycznego,
 dostępność dla wykonywania prac konserwacyjnych i remontowych,
 nośność i zwartość powierzchni posadowienia,
 odległość montażu skraplacza powietrznego,
 usytuowanie skraplacza, względem nasłonecznienia: w miarę możliwości bloki
skraplaczy nie powinny być narażone na bezpośrednie działanie promieni
słonecznych,
 kierunek wiatrów: nie ustawiaj urządzenia w taki sposób, że wiatr może powodować
recyrkulację powietrza wywiewanego ze skraplacza,
 rodzaj powierzchni montażu: aby ograniczyć ryzyko przegrzania, nie należy
montować skraplaczy na ciemnych powierzchniach (np. czarne membrany
dachowe)
 poziom hałasu,
Wszystkie urządzenia DATATECH zostały zaprojektowane dla montażu wewnątrz
budynku.
Zabrania się składowania i przechowywania urządzeń na zewnątrz budynku, nawet w
przypadku zabezpieczenia ich od wpływu warunków atmosferycznych.
Rys. 2
6. MONTAŻ I PODŁĄCZENIE
6.1. ODLEGŁOŚCI MONTAŻOWE I POSADOWIENIE
Do prowadzenia prac konserwacyjnych i prawidłowej obsługi urządzenia DATATECH
wymagają jedynie swobodnego dostępu od strony frontowej. Po otwarciu drzwi mamy
dostęp do wyposażenia chłodniczego, hydraulicznego i sterowania. Przyłącza
hydrauliczne i czynnika chłodniczego wykonać w obrębie cokołu montażowego, aby
zapewnić do nich prawidłowy dostęp. W przypadku podłączenia kanału świeżego
powietrza konieczne jest dostęp do jego podłączenia z boku urządzenia i dostęp do
filtra. Patrz rysunki wymiarowe.
14
Jeśli kilka urządzeń ma być zamontowanych w obrębie jednego pomieszczenia
należy zwrócić uwagę na zapewnienie poszczególnym jednostką odpowiedniej ilości
powietrza i zabezpieczenie ich przed recyrkulacją.
Szczególną uwagę na lokalizację urządzenia i rozprowadzenie powietrza należy
zwrócić w przypadku gdy urządzenie ma być montowane w pomieszczeniu gdzie
stale przebywają ludzie.
Rys. 3
6.2. PODSTAWA (wersja UNDER – z wylotem powietrza w dół)
Jednostki z wylotem powietrza w dół wymagają specjalnej podstawy, ramy nośnej, są
one zwykle montowane w pomieszczeniach z podłogą techniczną. Rama nośna
stanowi wyposażenie dodatkowe (opcja przy zamówieniu) i w razie potrzeby może
być wyposażona w kierownicę powietrza. Rys.4
Rys. 4
Szafę z podstawą należy skręcić śrubami.
15
6.3. PODŁĄCZENIE ZEWNĘTRZNEGO SKRAPLACZA
Układ czynnika chłodniczego, szafy klimatyzacyjnej, wymaga podłączenia do
zewnętrznego skraplacza. Wewnętrzna instalacja obiegu chłodniczego napełniona
jest suchym azotem pod ciśnieniem 12 bar.
6.3.1. PODŁĄCZENIE RUROCIĄGÓW CHŁODNICZYCH
Instalację czynnika chłodniczego należy wykonać z rur miedzianych, (twardych lub
miękkich) zgodnych z normą EN 12735-1
Sposób prowadzenia instalacji w dużej mierze zależy od lokalizacji poszczególnych
jej elementów, i konstrukcji budynku.
W każdym przypadku instalacja czynnika chłodniczego powinna być jak najkrótsza,
aby zminimalizować opory przepływu, ilość czynnika chłodniczego i problemy z
obiegiem oleju.
Aby ułatwić obieg oleju przed odcinkami pionowymi, na rurze tłocznej należy wykonać
zasyfonowanie. W przypadku większych różnic wysokości max co 6m wykonać półkę
olejową. Rurociągi poziome prowadzić ze spadkiem 1% w kierunku przepływu
czynnika.
Zaleca się aby długość instalacji chłodniczej do skraplacza nie przekraczała 30m.
W tabeli nr 1 zestawiono średnice rurociągów czynnika chłodniczego.
W przypadku pytań lub rozwiązań wymagających dłuższych instalacji należy
skontaktować się z dostawcą urządzeń.
Tabela 1 – Zalecane średnice rurociągów instalacji czynnika R-410A
Wielkość
Liczba
obiegów
6.1
8.1
11.1
15.1
17.1
18.1
22.1
26.1
30.2
32.1
34.2
36.1
38.1
38.2
46.2
49.1
56.2
66.2
72.2
85.2
95.2
1
1
1
1
1
1
1
1
2
1
2
1
1
2
2
1
2
2
2
2
2
104.2
2
Instalacja do
10m
Instalacja do
20m
Instalacja do
30m
Instalacja do
40m
Instalacja do
50m
Gaz
Ciecz
Gaz
Ciecz
Gaz
Ciecz
Gaz
Ciecz
Gaz
Ciecz
12
12
12
15
16
16
16
18
15
18
16
18
18
16
16
22
18
18
18
22
22
10
10
10
12
12
12
12
15
12
15
12
16
16
12
15
18
15
15
16
16
18
12
12
15
15
16
16
16
18
15
18
16
18
18
16
16
22
18
18
18
22
22
10
10
12
12
15
15
15
16
12
16
15
16
16
15
15
18
16
16
16
18
18
12
12
15
16
16
16
18
18
16
22
16
22
22
16
18
22
18
22
22
22
22
10
12
12
15
15
15
16
16
15
16
15
18
18
15
16
18
16
18
18
18
22
12
12
15
16
16
18
18
18
16
22
16
22
22
18
18
28
22
22
22
22
28
10
12
12
15
16
16
16
16
15
18
15
18
18
16
16
22
16
18
18
22
22
12
12
15
16
18
18
18
22
16
22
16
22
22
18
18
28
22
22
22
22
28
12
12
15
15
16
16
16
18
16
18
16
18
22
16
16
22
18
18
22
22
22
22
18
22
18
22
22
28
22
28
22
Uwaga: Średnice rurociągów dobrano odpowiednio dla zapewnienia prawidłowej pracy
instalacji chłodniczej i optymalnego napełnienia czynnikiem.
16
Tabela 2 – Ilości napełnienia czynnikiem chłodniczym, bez uwzględnienia instalacji rurowej
na skraplacz
Napełnienie czynnikiem [kg]
bez skraplacza
ze standardowym
skraplaczem
z powiększonym
skraplaczem
ze skraplaczem
w wersji LN
z powiększonym
skraplaczem w
wersji LN
1,1
1,2
1,5
1,7
2,9
2,0
2,9
3,6
2,6
3,6
2,8
4,1
4,0
2,8
3,0
4,7
3,5
4,0
4,6
4,9
4,9
7,1
1,9
2,4
3,0
3,3
4,5
3,6
6,3
7,0
4,2
6,9
4,4
7,4
7,2
4,4
6,4
9,7
6,8
7,3
7,9
9,8
9,8
12,1
2,3
2,7
3,1
3,3
6,3
5,4
6,1
5,1
4,2
6,9
6,2
9,1
8,9
6,2
6,3
9,7
6,8
7,3
9,6
9,8
9,8
12,1
1,9
2,2
3,1
3,9
5,1
4,3
5,1
6,9
4,8
8,5
5,0
9,1
8,9
5,1
5,3
11,3
6,8
8,9
9,6
11,5
11,5
13,7
2,1
2,9
3,7
4,0
5,1
5,3
6,1
8,5
4,9
10,2
5,1
10,7
10,6
6,1
6,3
11,3
8,4
10,6
11,2
11,5
11,5
13,7
Wielkość
6.1
8.1
11.1
15.1
17.1
18.1
22.1
26.1
30.2
32.1
34.2
36.1
38.1
38.2
46.2
49.1
56.2
66.2
72.2
85.2
95.2
104.2
Wartość napełnienia jest obliczona teoretycznie, należy ją traktować tylko jako wskazówka
do doboru ilości czynnika podczas uruchomienia.
Tabela 3 – Dodatkowe ilości czynnika R-410A na metr instalacji chłodniczej
Średnica
zewnętrzna [mm]
10
12
15
16
18
22
28
Gaz [kg]
Ciecz [kg]
0,0045
0,007
0,011
0,014
0,018
0,028
0,0474
0,074
0,11
0,145
0,19
0,3
0,048
0,5
Parametry przy temperaturze skraplania 45ºC i temperaturze cieczy 40ºC
W przypadku instalacji dłuższych niż 20 m, zaleca się zwiększyć ilość oleju
w układzie chłodniczym w ilości 2% masy czynnika chłodniczego
znajdującego się w obiegu. Rodzaj i typ oleju podany jest na tabliczce
znamionowej sprężarki.
17
Tabela 4 – Konfiguracje instalacji czynnika chłodniczego
Umiejscowienie
sekcji skraplacz
względem szafy
Syfony na
rurze
gazowej
Skraplacz powyżej
szafy
Przed
odcinkiem
pionowym i co 6
metrów na
pionie
Skraplacz poniżej
szafy
Izolacja rury
cieczowej
Tylko w
przypadku długich
instalacji
narażonych na
promieniowanie
słoneczne i w
przypadku
prowadzenia
instalacji przez
gorące
pomieszczenia
Izolacja rury
gazowej
Maksymalna
różnica
wysokości
między
sekcjami
Zawór
zwrotny
przy
skraplaczu
Konieczne
30m
Zalecany na
wejściu
Konieczne w
obrębie
budynku
8m
Zalecany na
wyjściu
Rys. 5
Sposób prowadzenia instalacji w zależności od usytuowania skraplacza
18
6.3.2. OPORY PRZEPŁYWU I PRĘDKOŚCI CZYNNIKA CHŁODNICZEGO
Opory przepływu w rurociągu gazowym (tłocznym)
Wydajność chłodnicza [kW]
Prędkości przepływy w rurociągu gazowym (tłocznym)
Dla parametrów pracy:
Temperatura parowania 8ºC
Przegrzanie 5ºC
Temperatura skraplania 50ºC
Dochłodzenie 5ºC
19
Opory przepływu w rurociągu cieczowym
Prędkości przepływy w rurociągu gazowym
Dla parametrów pracy:
Temperatura parowania 8ºC
Przegrzanie 5ºC
Temperatura skraplania 50ºC
Dochłodzenie 5ºC
20
6.3.3. SPRAWDZENIE SZCZELNOŚCI INSTALACJI CHŁODNICZEJ
Po zakończonym montażu rurociągów czynnika chłodniczego należy wykonać test
szczelności zmontowanej instalacji. Zaleca się zastosowanie metody
nadciśnieniowej, z wykorzystaniem suchego azotu.
6.3.4. PRÓŻNIA I OSUSZENIE INSTALACJI CHŁODNICZEJ
Azot po próbie szczelności należy wypuścić do otoczenia otwierając zawory
serwisowe.
Nie zostawiać otwartej instalacji bez ciśnienia na dłużej niż 15-30min. z
powodu wysokiej higroskopijności oleju.
Przy użyciu dwustopniowej pompy próżniowej, o wysokiej wydajności, wytworzyć w
całej instalacji próżnię 0,1 mbar. W celu wykonania prawidłowej próżni w całym
układzie, pompę próżniową należy podłączyć do kilku miejsc instalacji (strona
wysokiego i niskiego ciśnienia)
W żadnym wypadku nie używać sprężarki do odpompowania instalacji,
grozi to utratą gwarancji.
6.3.5. NAPEŁNIENIE INSTALACJI CZYNNIKIEM CHŁODNICZYM
Do instalacji z wykonaną próżnią, do zaworu 1/4”SAE na linii cieczowej, podłączyć
butlę z czynnikiem chłodniczym.
Instalację napełniamy czynnikiem chłodniczym w postaci ciekłej.
Tabela 2 określa szacunkowe ilości napełnienia agregatu i skraplacza. Do podanej
wielkości należy dodać jeszcze ilość czynnika chłodniczego wynikającą z długości i
średnic rurociągów..
W przypadku dłuższych instalacji oprócz napełnienia instalacji czynnikiem
chłodniczym należy dodać do niej odpowiednią ilość oleju.
Uwaga:
Ilość czynnika chłodniczego podana w tabeli 2, jest tylko wartością szacunkową,
dokładną weryfikację napełnienia należy dokonać po uruchomieniu układu
chłodniczego.
6.4. NADCIŚNIENIOWE ZAWORY BEZPIECZEŃSTWA.
Obiegi czynnika chłodniczego wyposażone są w nadciśnieniowe zawory
bezpieczeństwa. W zależności od lokalnych przepisów może być konieczne
wyprowadzenie jego wylotu na zewnątrz pomieszczenia. Wyjście z zawory
zakończone jest gwintem wewnętrznym 3/4”.
21
6.5. PODŁĄCZENIE WODNE
6.5.1. PODŁĄCZENIE SKRAPLACZA PŁYTOWEGO
Jeżeli urządzenie wyposażone jest w płytowy skraplacz chłodzony wodą, należy
podłączyć go do układu odbioru ciepła (chłodnie wieżowe, suche chłodnice,
wymienniki gruntowe) schematy instalacji przedstawiają sposoby podłączenia
wymiennika.
Zalecenia:
 Instalację wykonać z rur miedzianych lub stalowych.
 Podłączenie wymiennika z instalacją wykonać za pomocą przewodów
elastycznych.
 Zamontować zawory odcinające na zasilaniu i powrocie.
 Zamontować zawór spustowy w najniższej części instalacji.
 Zamontować zawór odpowietrzający w najwyższym punkcie instalacji.
UWAGA:
Na wejściu wody do szafy (przed skraplaczem) zamontować filtr o średnicy
oczka 1mm.
Należy zwrócić uwagę na prawidłowość podłączenia zasilania i powrotu
wody na skraplacz. Niewłaściwe podłączenie znacznie obniży jego
wydajność.
Używanie w obiegu wody zanieczyszczonej i o dużej zawartości wapnia,
znacznie przyspiesza proces degradacji skraplacza płytowego.
Jeśli obieg skraplacza ma pracować w temperaturach ujemnych, należy
wówczas zastosować w nim odpowiedni niezamarzający środek.
W przypadku dwudrogowego zaworu regulującego ciśnienie skraplania może
zaistnieć konieczność zamontowania go na zewnątrz urządzenia.
W przypadku szafy z funkcją free-cooling może zaistnieć potrzeba wykonania
połączenia hydraulicznego między skraplaczem a chłodnicą free-cooling.
Zawór trójdrożny do wersji free-cooling dostarczany jest przez fabrykę i stanowi
wyposażenie opcjonalne.
6.5.2. PODŁĄCZENIE CHŁODNICY WODNEJ
Blok wodnej chłodnicy powietrza wyposażony jest w modulowany zawór trójdrożny
stanowiący wyposażenie standardowe.
Zalecenia:
 Instalację wykonać z rur miedzianych lub stalowych.
 Na instalacji założyć izolację cieplną zabezpieczającą przed kondensacją pary
wodnej.
 Zamontować zawory odcinające na zasilaniu i powrocie.
 Zamontować manometr i termometry na zasilaniu i powrocie.
Średnica przyłączy podana jest na rysunku wymiarowym urządzenia.
Jeżeli temperatura otoczenia instalacji obiegu chłodnicy może spaść
poniżej zera, do układu należy dodać odpowiednią ilość środka
obniżającego temperaturę zamarzania.
22
6.5.3. PODŁĄCZENIE ODPŁYWU SKROPLIN
Na odpływie skroplin z tacy zamontowanej pod chłodnicą powietrza należy wykonać
odprowadzenie do kanalizacji. Instalacje poziome prowadzić z 1% spadkiem w
kierunku przepływu. Na odprowadzeniu należy zamontować syfon. Po wykonaniu
montażu napełnić syfon wodą.Rys.6
Rys. 6
6.5.4. PODŁĄCZENIE NAGRZEWNICY WODNEJ
Rozmieszczenie i wielkość przyłączy pokazano na rysunku wymiarowym.
Jeżeli temperatura otoczenia instalacji obiegu grzania może spaść poniżej
zera, do układu należy dodać odpowiednią ilość środka obniżającego
temperaturę zamarzania.
6.5.5. PODŁĄCZENIE NAWILŻACZA PAROWEGO (WERSJA HH)
Do nawilżacza należy doprowadzić wodę bez konieczności jej uzdatniania. Woda
powinna zostać poddana jedynie filtrowaniu mechanicznemu. Przewodność wody nie
powinna być niższa niż 350µS.
Średnica i miejsce przyłącza pokazane jest na rysunku wymiarowym.
Zaleca się wykonać orurowanie z materiałów nie przewodzących prąd.
Na odpływie wody z nawilżacza zamontować syfon.
Bojler nawilżacza w czasie pracy może osiągać temperaturę 100ºC.
Do nawilżacza nie podłączać całkowicie zmiękczonej i zdemineralizowanej
wody.
23
6.6. PODŁACZENIA ELEKTRYCZNE
6.6.1. WPROWADZENIE
Przed przystąpieniem do prac związanych z instalacją elektryczną upewnij
się, że urządzenie odłączone jest od zasilania elektrycznego.
Wykonaj następujące czynności:
Sprawdź kompletność i stan elementów urządzenia pod kontem ewentualnych
uszkodzeń podczas transportu.
Upewnij się że śruby na zaciskach elektrycznych są dobrze dokręcone.
Upewnij się czy parametry zasilania elektrycznego, odpowiadają danym na tabliczce
znamionowej urządzenia.
Podłącz przewody zgodnie z dostarczonym z szafą schematem.
Podłącz przewód ochronny do listwy zaciskowej w tablicy elektrycznej.
Przekrój przewodów zasilających i wielkość zabezpieczeń musi być zgodna
z wytycznymi podanymi w dokumentacji elektrycznej.
Wahania napięcia linii zasilającej nie mogą być większe niż ± 5% wartości
nominalnej, natomiast asymetria napięcia nie może przekraczać 2%
Dostawca nie ponosi odpowiedzialności w przypadku niewłaściwego
podłączenia urządzenia.
6.6.2. ALARM I SYGNAŁY ZEWNĘTRZNE
Na listwę zaciskową w szafce sterowniczej zostały sprowadzone następujące
sygnały:
 Zbiorczy sygnał alarmu.
 Sygnał o pracy sprężarki i wentylatora (opcja).
 Zewnętrzne przyzwolenie na pracę (przełącznik on/off).
 Wyprowadzenie pięciu alarmów które mogą być dowolnie skonfigurowane
(opcja dodatkowa karta alarmów).
Powyższe zaciski i sygnały są opisane na schemacie elektrycznym.
6.6.3. PODŁĄCZENIE ELEKTRYCZNE ZEWNĘTRZNEGO SKRAPLACZA.
Wentylatory zewnętrznego skraplacza należy podłączyć zgodnie z wytycznymi
podanymi na schematach elektrycznych dostarczonych razem z urządzeniem.
24
7. ROZRUCH
7.1. KONTROLA WSTĘPNA
Przed przystąpieniem do uruchomienia agregatu należy sprawdzić:
 czy połączenia elektryczne zostały wykonane poprawnie, i że wszystkie zaciski
elektryczne są dobrze dokręcone;
 czy napięcie na zaciskach L1, L2, L3 jest zgodne z wytycznymi na tabliczce
znamionowej agregatu ± 5%;
 czy czujnik kolejności faz daje przyzwolenie na pracę;
 zasilanie grzałek karterów sprężarek;
Grzałki karterów sprężarek powinny być włączone na 12 godzin przed
uruchomienie agregatu. Włączenie następuje automatycznie po podaniu
zasilania na agregat i przełączeniu włącznika głównego w pozycję ON.
Grzałki karteru działają prawidłowo gdy korpus sprężarki jest cieplejszy o 10-15ºC
do temperatury otoczenia.
 szczelność instalacji i przyłączy hydraulicznych w obrębie szafy;
 poprawność montażu instalacji odbiorczych, zwracając uwagę na sposób
przyłączenia i średnicę rurociągów.
 czy układ hydrauliczny został prawidłowo napełniony i odpowietrzony, oraz czy
zład wody w instalacji jest wystarczający do prawidłowej pracy agregatu.
 szczelność instalacji czynnika chłodniczego;
Zaleca się aby szafę klimatyzacyjną odłączyć od zasilania elektrycznego
tylko w przypadku długiego okresu w którym nie będzie eksploatowana, lub
w przypadku serwisu.
7.2. URUCHOMIENIE
 Sprawdź kalibrację i nastawę urządzeń sterujących.
 Z poziomu klawiatury sterownika, załącz urządzenie do pracy zmieniając jego
status na „ON”
 W pierwszej kolejności startuje wentylator obiegu powietrza, sprawdź czy ma
prawidłowy kierunek obrotów
 Sukcesywnie, w zależności od temperatury i wilgotności powietrza, załączane
będą do pracy poszczególne elementy wykonawcze (sprężarki, nagrzewnice,
free-cooling, nawilżacz).
7.3. KONTROLA PARAMETRÓW PRACY PODCZAS URUCHOMIENIA


Parę minut po uruchomieniu sprężarki należy sprawdzić temperaturę rury
cieczowej (wracającej ze skraplacza). Jej temperatura powinna być o około
15ºC wyższa od temperatury otoczenia (dla skraplaczy chłodzonych
powietrzem), lub 5ºC wyższa do temperatury wody na wyjściu (dla
zintegrowanych skraplaczy wodnych).
W czasie pracy sprężarki temperatura nasycenia w skraplaczu nie powinna
być niższa niż 35ºC.
Upewnij się, że zmiana parametrów pracy pociąga za sobą zmianę wartości
mierzonych na wyświetlaczu i czy wartości mierzone odpowiadają realnym
wartością.
25





Sprawdź, czy parametry powietrz odpowiadają nastawą, odczytom na
czujnikach i wymaganiom użytkownika.
Po kilku godzinach pracy sprawdź stan wziernika na instalacji czynnika
chłodniczego, indykator wilgoci powinien zmienić kolor na zielony.
Podczas pracy sprężarki w oczku wziernika, nie powinno być widać
pęcherzyków gazu. Ciągle pojawiające się pęcherzyki mogą świadczyć o zbyt
małej ilości czynnika chłodniczego w instalacji. Dopuszczalna jest tylko
okazjonalna obecność pęcherzyków.
Po paru godzinach pracy sprężarki sprawdź poziom oleju w kompresorze.
Sprawdź przegrzanie na zaworze rozprężnym, powinno ono zawierać się w
przedziale 5-7K.
7.4. WENTYLATOR
Szafy serii DATATECH wyposażone są w wentylatory promieniowe montowane
bezpośrednio na silniku z zewnętrznym wirnikiem. Takie rozwiązanie nie wymaga
specjalnej konserwacji ponieważ nie ma w nim elementów mechanicznych (takich jak
paski klinowe, koła pasowe i napinacze).
Montowane są w nich dwa typy silników wentylatorów „AC i „DC”.
 Wentylatory z silnikiem „AC” regulację wydajności mają zrealizowaną w
oparciu o autotransformator. Zmieniając odczepy, zmienia się napięcie
zasilające silnika a co za tym idzie jego wydajność.
 Wentylatory z silnikiem „EC” (silnik elektronicznie komutowany
„bezszczotkowy”). Silnik wentylatora zasilany jest prądem zmiennym a jego
prędkość obrotowa regulowana jest przez sterownik na podstawie sygnału
proporcjonalnego 0-10V DC. Wymagana wydajność morze być płynnie
regulowana i pokazywana na wyświetlaczu sterownika.
Oba rodzaje silników mają sygnalizację alarmu;
w wersji „AC”, alarmy aktywowane są przez wyłączniki termiczne, w wersji „WE”,
alarmy są aktywne ze względu na wyłącznik termiczny, na przekroczenie prądu, na
napięcia, brak jednej lub więcej faz i zablokowany wirnik.
Układy z wentylatorami „EC” nie mają na zasilaniu styczników i od
momentu włączenia szafy do zasilania, są pod napięciem.
7.5. FILTR POWIETRZA
Szafy klimatyzacji precyzyjnej wyposażone są w filtry powietrza o różnym stopniu
filtracji. Muszą być one zamontowane na wejściu powietrza do szafy lub przed
chłodnicą.
Patrz rys. 7
26
Rys. 7
7.6. NAWILŻACZ PAROWY
W wykonaniu „HH” szafy wyposażone są w nawilżacz parowy z cylindrem
elektrodowym. Przed uruchomieniem sprawdź czy wszystkie podłączenia
hydrauliczne do nawilżacza zostały wykonane prawidłowo.
Nawilżacz jest sterowany automatycznie przez sterownik mikroprocesorowy, który
reguluje wydajność produkcji pary, stopień napełnienia i opróżnianie cylindra według
określonych algorytmów działania. Szczegóły ustawień i parametrów pracy można
znaleźć w dokumentacji sterownika.
W przypadku nawilżacza w czasie eksploatacji wymagana jest jego konserwacja i
wymiana pewnych elementów, które ulegają naturalnemu zużyciu. W celu
zapewnienia właściwego funkcjonowania nawilżacza konieczne jest dostarczenie do
niego wody o odpowiednich parametrach. W tabeli 5 podano parametry jakim
powinna odpowiadać woda dostarczona do nawilżacza.
Tabela 5
Jednostka
Min
Max
Odczyn
pH
7
8,5
Konduktywność w 20ºC
µS/cm
350
750
Substancje rozpuszczone
TDS mg/l
325
697
Pozostałości stałe w 180ºC
R180
mg/l
227
487
Twardość ogólna
TH
mg/l CaCO3
50-100*
250-400*
Twardość
mg/l CaCO3
30-60*
150-300*
Żelazo + Mangan
mg/l Fe+Mn
0
0,2
Chlorki
ppm Cl
0
20-30*
Tlenki krzemu
mg/l SiO2
0
20
Chlor
mg/l Cl mg/l Cl- 0
0,2
Siarczan wapnia
CaSO4
0
60-100
Metale
mg/l
0
0
Rozpuszczalniki, mydła,
mg/l
0
0
smary
* pierwsza wartość odnosi się do wody o niskiej konduktywności druga o wysokiej.
Nie należy zmiękczać wody dostarczanej do nawilżacza.
Do zasilania nawilżacza nie używać wody bezpośrednio ze studni, wody
przemysłowej (technologicznej) wody z układów chłodzenia, lub mogącej zawierać
zanieczyszczenia chemiczne lub biologiczne. Nie dodawać inhibitorów, środków
dezynfekujących i odkażających.
Istnieje możliwość zastosowania cylindrów nawilżacza do wody o innych parametrach
i innej konduktywności. W przypadku pytań lub niejasności należy skontaktować się z
dostawcą urządzenia.
27
8. URZĄDZENIA KONTROLNO-ZABEZPIECZAJĄCE
Wszystkie urządzenia sterownicze i zabezpieczające są nastawiane, kalibrowane i
sprawdzane w fabryce. Co pewien okres czasu konieczna jest ich kontrola nastaw i
prawidłowości działania.
Wartości nastaw progowych podano w tabeli 6 i 7.
Tabela 6 Nastawy sterowania.
Urządzenie
Sterownik temperatury
Sterownik wilgotności
Nastawa
22ºC
50%
Dyferencja
2ºC
+5% osuszanie
-10% nawilżanie
Uwagi
Dyferencja
Uwagi
Tabela 7 Nastawy progowe zabezpieczeń.
Urządzenie
Presostat wysokiego ciśnienia
Zabezpieczenie niskiego ciśnienia
Alarm wysokiego ciśnienia (czujnik)
Próg
zadziałania
37,8 bar
4,5 bar
36 bar
(R410)
10,8 bar
1,5 bar
7 bar
Reset ręczny
Reset automatyczny /
ręczny
Reset automatyczny
Wszelkie prace przy elementach automatyki kontrolno-zabezpieczającej
mogą być wykonywane tylko przez autoryzowany serwis. Niepoprawne
wartości nastaw zabezpieczeń mogą doprowadzić do poważnych
uszkodzeń urządzenia.
8.1. PRESOSTAT WYSOKIEGO CIŚNIENIA
Presostat wysokiego ciśnienia zatrzymuje sprężarkę gdy w układzie chłodniczym po
stronie tłocznej zostanie osiągnięty próg jego zadziałania. Na sterowniku zostanie
wyświetlony alarm wysokiego ciśnienia. Kasowanie alarmu następuje ręcznie przez
naciśnięcie przycisku resetu na zabezpieczeniu i skasowaniu alarmu na sterowniku.
Alarm można skasować jeśli ciśnienie w układzie spadnie poniżej progu kasowania
alarmu.
8.2. ZABEZPIECZENIE WYSOKIEGO CIŚNIENIA (przetwornik ciśnienia)
Oprócz presostatu wysokiego ciśnienia, na układzie zamontowany jest przetwornik
ciśnienia, który za pośrednictwem sterownika zatrzyma sprężarkę w przypadku gdy
ciśnienie w instalacji osiągnie wartość graniczną alarmu wysokiego ciśnienia
nastawioną na sterowniku. Sterownik automatycznie kilkakrotnie resetuje alarm i
próbuje uruchomić sprężarkę, ale tylko określoną ilość razy. Jeśli wysokie ciśnienie
utrzymuje się w sposób ciągły, wystawiony zostaje stały alarm wysokiego ciśnienia
wymagający ręcznego resetowania z poziomu klawiatury sterownika.
8.3. ZABEZPIECZENIE NISKIEGO CIŚNIENIA
Spadek ciśnienia na stronie ssącej sprężarki, poniżej wartości zadziałania presostatu
niskiego ciśnienia, powoduje zatrzymanie sprężarki. Stały alarm niskiego ciśnienia na
wyświetlaczu sterownika pojawi się dopiero po kilkukrotnym zadziałaniu
zabezpieczenia i wymaga wówczas ręcznego resetowania z poziomu klawiatury
sterownika.
28
8.4. ZABEZPIECZENIE SILNIKA SPRĘŻARKI
Silnik sprężarki jest zabezpieczony przed przeciążeniem przez , umieszcony w szafie
sterowniczej, wyłącznik silnikowy. W przypadku wzrostu prądu powyżej nastawy
zostaje automatycznie odłączone zasilanie na silnik sprężarki. w przypadku
zadziałania tego zabezpieczenia, w zależności od modelu szafy, układ może
wymagać ręcznego resetu alarmu zarówno na sterowniku jak i bezpośrednio na
zabezpieczeniu.
Dodatkowo sprężarki chronione są przed przegrzaniem silnika przez wewnętrzne
zabezpieczenie bimetaliczne, lub czujnik temperatury silnika połączony z modułem
elektronicznym.
Skasowanie alarmu może nastąpić dopiero gdy obniży się temperatura uzwojeń
silnika.
Rodzaj sposobu zabezpieczenia silnika sprężarki pokazany jest w dokumentacji
elektrycznej, dostarczonej wraz z urządzeniem.
8.5. CZUJNIK KOLEJNOŚCI I ZANIKU FAZY
Szafy w wykonaniu „DE” wyposażone są w czujnik kolejności faz, który zabezpiecza
sprężarki i wentylatory przed obrotami w niewłaściwym kierunku. Urządzenie
kontroluje również obecność faz. Diody LED zamontowane na czujniku wskazują stan
pracy zabezpieczenia. W przypadku awarii lub niewłaściwego zasilania czujnik
rozłącza obwód zasilania sterowania (24V) a tym samym wyłącza zasilanie
sterownika.
8.6. ZABEZPIECZENIE TERMICZNE WENTYLATORÓW
W sekcji parownika, wentylatory typu „AC”, są wyposażone w wewnętrzny przekaźnik
bimetaliczny, który jest podłączony do sterownika. Przegrzanie silnika powoduje
rozwarcie styku i wyłączenie wentylatora.
W przypadku wentylatorów z silnikiem „EC” jego wewnętrzny moduł elektroniczny
zabezpiecza silnik przed przeciążeniem, brakiem fazy czy zablokowaniem
mechanicznym.
8.7. CZUJNIK PRZEPŁYWU POWIETRZA
Zabezpieczenie to chroni szafę przed pracą przy braku przepływu powietrza przez
parownik. Kontrola przepływu jest realizowana na bazie pomiaru różnicy ciśnień na
parowniku i filtrze powietrza. Pojawienie się alarmu o barku przepływu jest opóźnione
przez zwłokę czasową.
8.8. CZUJNIK ZABRUDZENIA FILTRA
Stopień zabrudzenia filtra powietrza, kontrolowany jest przez presostat różnicowy,
mierzący spadek ciśnienia na filtrze. W przypadku zabrudzenia filtra i przekroczenia
dopuszczalnej wartości różnicy ciśnień przed i za filtrem, na wyświetlaczu sterownika
pojawia się alarm.
Alarm o zabrudzeniu filtra powietrza, nie prowadzi do wyłączenia urządzenia, ma
charakter informacyjny o konieczności wymiany lub wyczyszczenia filtra.
Zabrudzenie filtra ma znaczny wpływ na obniżenie wydajności urządzenia.
Zaleca się wymienić filtr niezwłocznie po pojawieniu się alarmu.
29
8.9. PRZETWORNIK RÓŻNICY CIŚNIEŃ WENTYLATORA
W zależności od wyposażenia opcjonalnego, wentylator szafy klimatyzacyjnej może
być wyposażony w przetwornik mierzący różnicę ciśnień na ramce pomiarowej.
Różnica ciśnień jest analogiczna dla wszystkich wentylatorów w obrębie szafy, a
wydajność wentylatorów określa się wzorem
Gdzie:
Q – przepływ powietrza przez szafę [m3/h]
n – liczba wentylatorów
k – stała, zależna od rodzaju zastosowanej ramki pomiarowej, tabela 8
ΔP – różnica ciśnienia na zwężce w [Pa]
Istnieją dwie wersje stosowanych przetworników:
a. Przetwornik z wbudowanym wyświetlaczem, nie podłączony do sterownika szafy
klimatyzacyjnej. Na jego wyświetlaczu pojawia się wielkość zmierzonej różnicy
ciśnień i za pomocą przedstawionego wzoru można obliczyć przepływ powietrza
przez szafę. Następnie obliczoną wartość można porównać z danymi
katalogowymi urządzenia.
b. Przetwornik bez wyświetlacza, podłączony do sterownika szafy klimatyzacyjnej.
W tym przypadku wartość pomiaru różnicy ciśnień lub przepływ powietrza,
pokazany jest na wyświetlaczu sterownika. Jeśli szafa wyposażona jest w
wentylatory typu EC, sterownik może automatycznie wpłynąć na zmianę
parametrów pracy wentylatora w celu uzyskania stałego wydatku powietrza.
Tabela 8
Ramka
pomiarowa
k
SXS
138
XS
S
M
L
XL
217
350
350
350
350
8.10. NASTAWA TEMPERATURY I WILGOTNOŚCI
Sterownik mikroprocesorowy reguluje temperaturę i wilgotność otoczenia
przełączając urządzenie w różne tryby działania, co powoduje załączenie lub
wyłączenie poszczególnych elementów wykonawczych
 sprężarka(i) lub przepływu wody lodowej (standard CW lub wersja ED)
 nagrzewnica elektryczna lub wodna (wersje CH i HH)
 nawilżacz (wersja HH)
W przypadku przekroczenia temperatury zadanej, sterownik załącza do pracy
sprężarki lub otwiera zawór trójdrożny na obiegu chłodnicy wodnej. Ilość załączonych
sprężarek lub stopień otwarcia zaworu jest proporcjonalny do różnicy między
temperaturą zmierzoną a zadaną.
Nagrzewnica elektryczna lub wodna zostaje aktywowana w przypadku spadku
temperatury poniżej wartości zadanej.
Dla podniesienia wilgotności powietrza do zadanego poziomu, sterownik załącza
nawilżacz parowy. Wydajność nawilżacza jest proporcjonalna do różnicy między
wilgotnością zmierzoną, a zadaną.
Jeżeli wilgotność w pomieszczeniu jest wyższa niż zadana, sterownik realizuje
następującą procedurę:
 załącza chłodzenie z maksymalną wydajnością, bez względu na temperaturę,
 w przypadku gdy temperatura w pomieszczeniu spadnie poniżej zadanej,
załącza grzanie.
 (opcja) w urządzeniach z wentylatorem EC, zmniejsza przepływ powietrza
przez chłodnicę, zwłaszcza w układach z bezpośrednim odparowaniem.
30
8.11. ZABEZPIECZENIE PRZED CZĘSTYMI ROZRUCHAMI SPRĘŻARKI
Sterownik posiada funkcję zapobiegającą przed zbyt częstymi uruchomieniami
sprężarki, które mogą prowadzić do jej szybszego zużycia i uszkodzenia. Możliwe
jest ponowne uruchomienie tej samej sprężarki nie wcześniej niż po upływie
określonego czasu (6 min).
9. KONSERWACJA I OBSŁUGA TECHNICZNA
9.1. UWAGI
Wszystkie czynności obsługi technicznej i konserwacyjne mogą być
wykonywane tylko przez wykwalifikowany person
Przed przystąpieniem do prac lub demontażem osłon, odłącz zasilanie
elektryczne.
Z uwagi na wysoką temperaturę niektórych elementów, należy zachować
ostrożność przy pracach w okolicach sprężarki i rurociągów tłocznych.
Lamele bloku skraplacza mogą być bardzo ostre, należy zachować
ostrożność przy pracach w okolicy skraplacza.
Po zakończenia prac zamknąć i przykręcić śrubami panele zewnętrznej
obudowy.
9.2. ZALECENIA
Dla zapewnienia prawidłowej pracy zaleca się wykonywanie następujących czynności
obsługowych.
SPRAWDŹ
OKRES
Poprawność działania układu sterowania i zabezpieczeń
Czy zaciski elektryczne nie są luźne, a elementy łączeniowe styczników i zabezpieczeń
nie są zabrudzone, wymienić w przypadku stwierdzenia uszkodzeń.
Poziom czynnika chłodniczego we wzierniku
Czy nie ma wycieków oleju z sprężarki i instalacji chłodniczej
Czy nie ma wycieków z instalacji wody lodowej
Jeżeli agregat jest napełniony wodą i zostaje wyłączany na okres zimowy należy z
instalacji i agregatu spuścić całą wodę. Jest to konieczne dla zabezpieczenia urządzenia
przed zamarznięciem.
Stopień napełnienia instalacji wody lodowej
Prawidłowość działania zabezpieczenia przepływu
Prawidłowość działania podgrzewania karteru sprężarki
Stan filtra siatkowego na instalacji wody lodowej
Czystość bloku skraplacza, w przypadku zabrudzenia wyczyścić sprężonym powietrzem,
w kierunku przeciwnym do normalnego przepływu powietrza, lub za pomocą strumienia
wody.
Wykonaj test odszraniania
Stan, mocowania i wyważenia wentylatorów
Kolor indykatora wilgoci w wzierniku. (zielony = brak wilgoci, żółty = wilgoć w układzie)
Jeżeli indykator jest żółty wymienić filtr czynnika chłodniczego.
Czy agregat nie drży lub nadmiernie hałasuje
miesięcznie
miesięcznie
31
miesięcznie
miesięcznie
miesięcznie
sezonowo
miesięcznie
miesięcznie
miesięcznie
miesięcznie
miesięcznie
miesięcznie
kwartalnie
kwartalnie
kwartalnie
9.3. NAPRAWA UKŁADU CHŁODNICZEGO
W przypadku wystąpienia nieszczelności i wycieku czynnika chłodniczego, należy
niezwłocznie podjąć działania mające na celu zminimalizowanie jego emisji do
otoczenia. Wezwać wykwalifikowany serwis do usunięcia nieszczelności, a po jego
naprawie należy wykonać następujące czynności:
 sprawdzić szczelność układu chłodniczego
 wykonać próżnię i osuszenie układu
 napełnić instalację nowym czynnikiem chłodniczym
Jeśli w instalacji została jeszcze część czynnika chłodniczego, należy użyć
specjalnych urządzeń do odzysku i gromadzenia czynnika chłodniczego.
9.3.1. SPRAWDZENIE SZCZELNOŚCI
W celu sprawdzenia szczelności, obieg czynnika chłodniczego należy napełnić go,
suchym azotem do ciśnienia minimum 15 bar. Za pomocą wykrywacza
nieszczelności lub piany mydlanej, sprawdzić szczelność miejsca ewentualnych
wycieków i szczelność instalacji. Powstawanie pęcherzyków piany świadczy o
obecności wycieku w danym miejscu.
W celu usunięcia nieszczelności przez lutowanie należy instalację opróżnić z
ciśnienia. A po wykonanym lutowaniu ponownie wykonać sprawdzenie szczelności
azotem.
Nie używać sprężonego tlenu do sprawdzania szczelności gdyż grozi to
wybuchem.
9.3.2. PRÓŻNIA I OSUSZENIE INSTALACJI
Przy użyciu dwustopniowej pompy próżniowej, o wysokiej wydajności, wytworzyć w
całej instalacji próżnię 0,1 mbar. W celu wykonania prawidłowej próżni w całym
układzie, pompę próżniową należy podłączyć do kilku miejsc instalacji (strona
wysokiego i niskiego ciśnienia)
9.3.3. NAPEŁNIENIE INSTALACJI CZYNNIKIEM CHŁODNICZYM
 Do instalacji z wykonaną próżnią, do zawory 1/4”SAE na linii cieczowej,
podłączyć butlę z czynnikiem chłodniczym R410A.
 Instalację napełniać czynnikiem w postaci ciekłej w ilościach zgodnych z
podanymi na tabliczce znamionowej, lub po wykonaniu obliczeń zgodnie z
podanymi wytycznymi, patrz punkt 6.3.5.
9.4. OCHRONA ŚRODOWISKA NATURALNEGO
Przepisy prawa regulują stosowanie substancji szkodliwych dla warstwy ozonowej i
tworzące efekt cieplarniany. Zakazuje się emisji tych czynników do środowiska.
Użytkownik zobowiązany jest do odzysku czynnika chłodniczego zgodnie z
obowiązującymi procedurami.
Użytkownik jest zobowiązany wykonywać przeglądy instalacji chłodniczych zgodnie z
ustawą o substancjach kontrolowanych.
Czynnik chłodniczy R410A jakim jest napełniona instalacja agregatu, jest wymieniony
wśród substancji, które podlegają kontroli.
W czasie eksploatacji, konserwacji i napraw należy ograniczyć ryzyko
emisji czynnika chłodniczego do środowiska.
32
10. UTYLIZACJA AGREGATU
Wyeksploatowane urządzenie należy poddać utylizacji. Musi być ona
przeprowadzona przez wyspecjalizowaną firmę z zachowaniem następujących zasad:
 czynnik chłodniczy musi być odzyskany przez wykwalifikowanego technika i oddany
do utylizacji lub recyklingu;
 olej z sprężarki musi być odzyskany i przekazany do punktu skupu;
 obudowa i podzespoły, jeżeli nadają się do użytku, muszą być wymontowane i
rozdzielone zgodnie z rodzajem materiału.
33
11. ROZWIĄZYWANIE PROBLEMÓW EKSPLOATACYJNYCH
W poniższej tabeli zestawiono najczęstsze problemy eksploatacyjne i sposoby ich
rozwiązania.
Podczas rozwiązywania problemów, należy zwrócić szczególną uwagę na
ewentualne zagrożenia wynikające z wykonywania prac niebezpiecznych
mogących spowodować wypadek. W przypadku braku wystarczających
kwalifikacji do usunięcia niesprawności należy wezwać autoryzowany
serwis.
Objawy
A)
Wentylator i sprężarka
nie pracują, wyświetlacz
wyłączony
B)
Wentylator i sprężarka
nie pracują, wyświetlacz
włączony
Prawdopodobna przyczyna
Brak napięcia zasilania
Niewłaściwa kolejność faz zasilających. (na
czujniku faz świeci się tylko zielona dioda)
Wyłącznik główny w pozycji wyłączonej „0”
Szafa w stanie gotowości
Brak przyzwolenia na pracę z zewnętrznego
styku
Brak przyzwolenia na pracę z systemu
nadrzędnego
Urządzenie wyłączone w stan alarmu
Brak zasilania w obwodzie wykonawczym
C)
Wentylator pracuje,
sprężarka wyłączona,
na sterowniku brak
alarmu.
Temperatura powietrza w granicach wartości
zadanej (stan normalnej pracy)
Aktywna zwłoka czasowa przed ponownym
uruchomieniem sprężarki
Przepalony bezpiecznik obwodu sprężarki
Uszkodzony stycznik sprężarki
Uszkodzona sprężarka
D)
Sprężarka uruchamia
się na krótko i
zatrzymuje
Uszkodzony moduł rozruchowy lub stycznik
sprężarki
Uszkodzona sprężarka
34
Sposób rozwiązania problemu
Sprawdź prawidłowość napięcia zasilającego
Zamień miejscami dwa przewody linii zasilającej
agregat. Przy prawidłowym zasilaniu powinny się
świecić zielona i żółta dioda
Włączyć wyłącznik główny na pozycję „I”
Włączyć urządzenie
Sprawdź czy jest sygnał z zewnętrznego
przyzwolenia na pracę
Aktywuj pracę z poziomu systemu nadrzędnego.
Jeżeli urządzenie nie ma pracować z
zewnętrznym układem nadrzędnym wyłącz
funkcję komunikacji w sterowniku.
Sprawdź przyczynę alarmy, po usunięciu spróbuj
skasować alarm i załączyć jednostkę.
Sprawdź stan bezpieczników i połączeń
elektrycznych w obwodzie zasilania odbiorników
Poczekaj aż wzrośnie temperatura powietrza w
pomieszczeniu
Odczekaj około 6 minut
Sprawdź bezpieczniki sprężarki, w razie potrzeby
skontaktuj się z serwisem
Sprawdź zasilanie na cewkę stycznika sprawdź
czy cewka stycznika nie jest przepalona. W
przypadku uszkodzenia wymień stycznik na
nowy.
Sprawdź sprężarkę, w przypadku stwierdzenia
uszkodzenia należy ją wymienić
Sprawdź, i wymień w razie potrzeby
Objawy
E)
Wysokie ciśnienie w
układzie freonowym, na
wyświetlaczu tryb
alarmu HP
Woda lub powietrze chłodzące skraplacz ma
zbyt wysoką temperaturę
Uszkodzony presostat lub przetwornik
wysokiego ciśnienia
Zbyt duża ilość czynnika chłodniczego
Zanieczyszczona powierzchnia skraplacza
powietrznego
Nie pracuje wentylator na skraplaczy
powietrznym
Wentylator na skraplaczu obraca się z mała
prędkością.
Zatkany filtr na zasilaniu skraplacza wodnego
Brak przepływu wody w obiegu chłodzenia
skraplacza
Nieskraplający się gaz w obiegu chłodniczym
Zdławiony przepływ na instalacji chłodniczej
F)
Niskie ciśnienie
czynnika chłodniczego.
Alarm LP
G)
Nie uruchamia się
wentylator
Mała ilość czynnika chłodniczego
spowodowana wyciekiem.
Uszkodzony czujnik ciśnienia
Mały przepływ powietrza przez parownik,
(niedrożna instalacja powietrzna, zabrudzony
filtr, niesprawny wentylator)
Uszkodzony zawór rozprężny
Uszkodzony zawór elektromagnetyczny na linii
cieczowej. (jeśli występuje)
Przymknięty zawór ręczny na linii cieczowej
Stycznik wentylatora nie jest załączony
Rozłączone zabezpieczenie obwodu
wentylatora
Uszkodzony silnik wentylatora
Niewłaściwe podłączenie zasilania
H)
Oszroniona rura
cieczowa (za zaworem
cieczowym)
J)
Oszroniona rura
cieczowa (za filtrem
czynnika chłodniczego)
K)
Sprężarka pracuje bez
przerwy
L)
Sprężarka pracuje bez
przerwy, mała
wydajność
Poczekaj aż temperatury wrócą do normy i
skasuj alarm, w przypadku powtarzania się
problemu należy wymienić skraplacz na większy.
Napełnij układ chłodniczy właściwą ilością
czynnika
Sprawdź czystość skraplacza w razie potrzeby
wyczyść go sprężonym powietrzem lub wodą
Sprawdź stan wentylatora i regulatora obrotów, w
razie potrzeby wymień na nowy
Sprawdź nastawę ciśnienia na sterowniku,
prawidłowość działania przetwornika i modułu
elektronicznego regulatora.
Sprawdź i wyczyść filtr
Sprawdź stan zaworów wodnych i wodnego
regulatora ciśnienia skraplania
Odessać czynnik chłodniczy, wykonać próżnię i
napełnić nowym czynnikiem
Sprawdź drożność instalacji chłodniczej po
stronie tłocznej sprężarki
Skontaktuj się z serwisem
Sprawdzić i wymienić
Sprawdź stan filtra powietrza, zabrudzenie
parownika, wydajność wentylatora, otwarcie
przepustnic powietrza
Sprawdzić i otworzyć zawór
Sprawdź zasilanie cewki stycznika, i czy nie jest
ona uszkodzona lub przepalona
Sprawdź rezystancję silnika wentylatora i zwarcie
do masy.
Sprawdź silnik wentylatora, i wymień
uszkodzony.
Sprawdź i napraw
Nie napełniony układ chłodniczy
Sprawdź ciśnienie w obiegu czynnika
chłodniczego, w przypadku nieszczelności
należy ją usunąć i napełnić instalację zgodnie z
wytycznymi p.6.3.5.
Zdławiony przepływ czynnika chłodniczego, na
częściowo zamkniętym zaworze odcinającym
Otwórz całkowicie zawór
Duże opory przepływu na filtrze czynnika
chłodniczego spowodowane jego
zanieczyszczeniem
Wezwij serwis, wymień filtr
Zadana temperatura jest zbyt niska
Zbyt duże zyski ciepła w pomieszczeniu
Zużyta sprężarka
Sprawdź punkt H, wezwij serwis
Sprawdź i wprowadź korektę nastawy
temperatury
Sprawdź prawidłowość doboru wielkości szfy
Sprawdź stan i wydajność sprężarki
Wilgoć lub nieskraplający się gaz w obiegu
chłodniczym
Sprawdź punkt H, wezwij serwis
Wymień filtr czynnika chłodniczego, w razie
potrzeby wymień czynnik chłodniczy
Brak czynnika
chłodniczego
I)
35
Objawy
M)
Oszroniona rura ssąca
przed sprężarką
Wadliwa praca termostatycznego zaworu
rozprężnego
Mały przepływ powietrza
Duże zdławienie na filtrze czynnika
chłodniczego
Zdławiony przepływ czynnika chłodniczego, na
częściowo zamkniętym zaworze odcinającym
N)
Nietypowe dźwięki
podczas pracy instalacji
Źle zamocowane i drgające rury
Głośna praca sprężarki
Niewłaściwa praca zaworu rozprężnego
Drgania obudowy
O)
Niska temperatura w
pomieszczeniu
Uszkodzony czujnik temperatury
Zamknięty zawór trójdrożny
Nagrzewnica elektryczna nie pracuje brak
zasilania elektrycznego
Przepalone grzałki elektryczne lub zadziałało
zabezpieczenie przed przegrzaniem grzałek
Sprawdź przegrzanie na zaworze, wyreguluj lub
wymień zawór
Sprawdź stan filtra powietrza, wentylatora i
kanałów
Sprawdź punkt H
Sprawdź i wymień filtr
Otwórz całkowicie zawór
Sprawdź i popraw mocowanie
Sprawdź parametry jej pracy w razie potrzeby
wymienić
wymień zawór
Dokręć osłony
Sprawdź i wymień w razie potrzeby
Sprawdź zawór trójdrożny, w razie potrzeby
wymień na nowy
Sprawdź bezpieczniki i stycznik w obwodzie
zasilania nagrzewnicy elektrycznej
Sprawdź i wymień w razie potrzeby
Zbyt duże zyski ciepła w pomieszczeniu, za
mała wydajność szafy
Nagrzewnica pracuje do zbyt wysokiej
temperatury
Zawór trójdrożny nagrzewnicy zablokowany w
stanie otwartym
Sprawdź punkt K i L
Zbyt duża ilość świeżego powietrza w sezonie
zimowym, duże straty ciepła pomieszczenia,
nie pracujący nawilżacz
Ogranicz dopływ świeżego powietrza i straty
ciepła pomieszczenia. Sprawdź stan pracy
nawilżacza
Wysoka wilgotność
powietrza (tylko wersja
HH)
Duża ilość świeżego powietrza w sezonie
letnim, duże straty ciepła
Zbyt duża wydajność chłodnicza urządzenia,
nagrzewnica ma zbyt małą wydajność
Niewłaściwe odprowadzanie kondensatu z
chłodnicy
Ogranicz dopływ świeżego powietrza i straty
ciepła pomieszczenia
Zwiększyć zyski ciepła w pomieszczeniu
S)
Mały przepływ powietrza przez parownik
Sprawdź stan filtra powietrza, wentylatora i
kanałów
Sprawdź i skoryguj nastawę temperatury
Sprawdź napełnienie układu czynnikiem
chłodniczym
a) Sprawdź przegrzanie na zaworze
rozprężnym, prawidłowo powinno
wynosić około 5K
b) Sprawdź działanie zaworu,
podłączenie wyrównania ciśnienia
P)
Za wysoka temperatura
w pomieszczeniu. Alarm
wysokiej temperatury
pomieszczenia
O)
Niska wilgotność (tylko
wersja HH)
R)
Blok parownika
częściowo zalodzony
T)
Bardzo gorąca
sprężarka
Zbyt niska temperatura zadana
Zbyt mała ilość czynnika chłodniczego,
widoczne pęcherzyki we wzierniku czynnika
Termostatyczny zawór rozprężny jest
nadmiernie przymknięty (rura ssąca przed
sprężarką jest ciepła)
Termostatyczny zawór rozprężny jest
nadmiernie zamknięty (zła praca elementu
termostatycznego lub brak wyrównania
ciśnienia)
Filtr czynnika chłodniczego blokuje jego
przepływ, zawilgocony czynnik chłodniczy
Kolektor rozdzielacza czynnika ma częściowo
zablokowany przepływ, olej zalega w
parowniku
Zamknięty termostatyczny zawór rozprężny,
sprężarka nie jest chłodzona przez gazowy
czynnik chłodniczy wracający z parownika
Sprawdź punkty H, I, J
36
Sprawdź czujnik temperatury i stan styków
stycznika grzałek, wymień w razie potrzeby
Sprawdź pracę zaworu, wymień w razie potrzeby
Sprawdź drożność odpływu skroplin, spadki, i
zasyfonowania, syfon napełnij wodą
Sprawdź stan indykatora wilgoci na wzierniku,
wymień filtr czynnika, wymień czynnik chłodniczy
Sprawdź stan rozdzielacza i parownika, usuń
blokady przepływu, w razie potrzeby wymień blok
parownika
Sprawdź przegrzanie na zaworze rozprężnym
Sprawdź punkty H, I, J
Objawy
U)
Sprężarka bardzo zimna
lub oszroniona
V)
Nierównomierna praca
zaworu rozprężnego
Zbyt mocno otwarty termostatyczny zawór
rozprężny (zbyt małe przegrzanie na zaworze)
Uszkodzony zawór rozprężny, niedrożna linia
wyrównania ciśnienia
Dysza zawory rozprężnego zablokowana w
stanie otwartym przez obce ciało
Słaby styk termiczny z rurą ssącą czujnika
temperatury zaworu rozprężnego
wymień zawór,
Sprawdź drożność wyrównania ciśnienia, w razie
konieczności wymień zawór
Sprawdź, wyczyść lub wymień dyszę zaworu
rozprężnego
Sprawdź mocowanie i styk termiczny czujnika
temperatury zaworu rozprężnego
Nieustabilizowane ciśnienie skraplania
Ustabilizować ciśnienie skraplania przez
zawężenie zakresu proporcjonalności na
regulatorze
Mała ilość czynnika chłodniczego w układzie,
blokowanie przepływu czynnika chłodniczego,
zbyt mała pojemność zbiornika ciekłego czynnika
chłodniczego.
Sprawdź mocowanie termiczne czujnika,
zamontuj go na pastę przewodzącą ciepło
Zawór rozprężny nie jest zasilany w sposób
ciągły ciekłym czynnikiem chłodniczym
Niewłaściwie zamontowany czujnik
temperatury elektronicznego zaworu
rozprężnego
37
12. OBIEG CZYNNIKA CHŁODNICZEGO
DATATECH UEDA / OEDA
Tylko w wersji z elektronicznym zaworem rozprężnym
■ wyposażenie opcjonalne
01
03
06
06B
07L
07M
08
09
10
14
19
YVL
22
26
BP5X
BPH
BT5X
SPH
SPL
Wielkość
6.1
8.1
11.1
15.1
17.1
18.1
22.1
26.1
30.2
32.1
36.1
34.2
38.1
38.2
46.2
49.1
56.2
66.2
72.2
85.2
95.2
Opis
Sprężarka
Parownik
Termostatyczny zawór rozprężny
Elektroniczny zawór rozprężny
Zawór odcinający na linii cieczy
Zawór odcinający na linii tłocznej
Punkt pomiaru ciśnienia
Filtr czynnika chłodniczego
Wziernik z indykatorem wilgoci
Zbiornik ciekłego czynnika chłodniczego
Zawór bezpieczeństwa
Zawór elektromagnetyczny
Silnik wentylatora parownika
Wentylator parownika
Przetwornik niskiego ciśnienia
elektronicznego zaworu rozprężnego
Przetwornik wysokiego ciśnienia
Czujnik temperatury elektronicznego
Presostat niskiego ciśnienia
38
A
16
16
18
22
22
22
22
28
2x22
28
28
2x22
28
2x22
2x22
35
2x28
2x28
2x28
2x35
2x35
M
12
12
12
16
16
16
16
18
2x16
18
18
2x16
18
2x16
2x16
22
2x18
2x18
2x18
2x22
2x22
L
10
10
10
12
12
12
12
16
2x12
16
16
2x12
16
2x12
2x12
18
2x16
2x16
2x16
2x18
2x18
OBIEG CZYNNIKA CHŁODNICZEGO
DATATECH UEDA / OEDA DC
01
03
06
06B
07L
07M
08
09
10
14
19
50
51
YVL
22
26
BP5X
BPH
BT5X
FL
IWT
SPH
SPL
Wielkość
17.1
22.1
26.1
30.2
32.1
36.1
34.2
38.1
38.2
46.2
49.1
56.2
66.2
72.2
85.2
95.2
Opis
Sprężarka
Parownik
Chłodnica wodna
Zawór trójdrożny
Zawór elektromagnetyczny
Czujnik przepływu
Czujnik temperatury wody
39
A
22
22
28
2x22
28
28
2x22
28
2x22
2x22
35
2x28
2x28
2x28
2x35
2x35
M
16
16
18
2x16
18
18
2x16
18
2x16
2x16
22
2x18
2x18
2x18
2x22
2x22
L
12
12
16
2x12
16
16
2x12
16
2x12
2x12
18
2x16
2x16
2x16
2x18
2x18
W
28
28
28
\
35
\
35
35
35
42
42
42
\
54
54
54
DATATECH UEDW / OEDW
Nie występuje w modelach 6.1 i 8.1
Opcja z trójdrożnym zaworem regulacyjnym ciśnienie
skraplania
Opcja z zaworem dławiącym, wodnym regulatorem
ciśnienia skraplania
* jeśli w układzie znajdują się dwa skraplacze są one podłączone
do jednego zaworu za rozdzielaczem
01
02
03
06
06B
07L
07M
08
09
10
14
19
22
26
40
BP5X
BPH
BT5X
SPH
SPL
07H
YV.W
Opis
Sprężarka
Skraplacz
Parownik
Zawór wodny regulator ciśnienia skraplania
Zawór na przewodzie kapilarnym
Zawór trójdrożny regulator a ciśnienia
skraplania
Wielkość
6.1
8.1
11.1
15.1
17.1
18.1
22.1
26.1
30.2
32.1
36.1
34.2
38.1
38.2
46.2
49.1
56.2
66.2
72.2
85.2
95.2
40
A
16
16
18
22
22
22
22
28
2x22
28
28
2x22
28
2x22
2x22
35
2x28
2x28
2x28
2x35
2x35
M
12
12
12
16
16
16
16
18
2x16
18
18
2x16
18
2x16
2x16
22
2x18
2x18
2x18
2x22
2x22
L
10
10
10
12
12
12
12
16
2x12
16
16
2x12
16
2x12
2x12
18
2x16
2x16
2x16
2x18
2x18
DATATECH UEDW / OEDW DC
Opcja z zaworem dławiącym, wodnym
regulatorem ciśnienia skraplania
01
02
03
06
06B
07
08
09
10
14
19
22
26
40
50
51
BP5X
BPH
BT5X
FL
IWT
SPH
SPL
07H
Opis
Sprężarka
Skraplacz
Parownik
Chłodnica wodna
Zawór trójdrożny
Czujnik przepływu
Zawór na przewodzie kapilarnym
Wielkość
17.1
22.1
26.1
30.2
32.1
36.1
34.2
38.1
38.2
46.2
49.1
56.2
66.2
72.2
85.2
95.2
41
A
22
22
28
2x22
28
28
2x22
28
2x22
2x22
35
2x28
2x28
2x28
2x35
2x35
M
16
16
18
2x16
18
18
2x16
18
2x16
2x16
22
2x18
2x18
2x18
2x22
2x22
L
12
12
16
2x12
16
16
2x12
16
2x12
2x12
18
2x16
2x16
2x16
2x18
2x18
W
28
28
28
\
35
\
35
35
35
42
42
42
\
54
54
54
DATATECH UEDW / OEDW FC
Instalacja po stronie
użytkownika
01
02
03
06
06B
07
08
09
10
14
19
22
26
40
50
YVDC
YV.W
BP5X
BPH
BT5X
IWT
SPH
SPL
Opis
Sprężarka
Skraplacz
Parownik
Chłodnica wodna
Zawór trójdrożny chłodnicy wodnej
Zawór trójdrożny skraplacza
Wielkość
17.1
22.1
26.1
30.2
32.1
36.1
34.2
38.1
38.2
46.2
49.1
56.2
66.2
72.2
85.2
95.2
42
A
22
22
28
2x22
28
28
2x22
28
2x22
2x22
35
2x28
2x28
2x28
2x35
2x35
M
16
16
18
2x16
18
18
2x16
18
2x16
2x16
22
2x18
2x18
2x18
2x22
2x22
L
12
12
16
2x12
16
16
2x12
16
2x12
2x12
18
2x16
2x16
2x16
2x18
2x18
W
28
28
28
\
35
\
35
35
35
42
42
42
\
54
54
54
43
Swegon Sp. z o.o.
62-080 TARNOWO PODGÓRNE k. POZNANIA,
ul. Owocowa 23
tel. (61) 816 87 00; fax (61) 814 63 54
http://www.swegon.pl
e-mail: [email protected]
ODDZIAŁY:
81-540 GDYNIA, Al. Zwycięstwa 250
tel. (58) 624 80 51; fax (58) 624 80 51
66-400 GORZÓW Wlkp., ul. Kosynierów Gdyńskich 50
tel. (95) 735 07 01; fax (95) 735 07 02
20-148 LUBLIN, ul. Związkowa 4
tel. (81) 448 20 05; fax (81) 448 20 06
90-318 ŁÓDŹ, ul. Sienkiewicza 82/84
tel. (42) 632 64 07; fax (42) 633 04 86
40-273 KATOWICE, ul. Pułaskiego Kazimierza 9
tel. 608 075 144
31-322 KRAKÓW, ul. Mehoffera 10
tel. (12) 260 12 90; fax (12) 423 56 06
01-531 WARSZAWA, ul. Wybrzeże Gdyńskie 6B
tel. (22) 531 66 77; fax (22) 531 66 70
50-032 WROCŁAW, ul. Piłsudskiego 49-57
tel. (71) 780 34 50; fax (71) 780 34 60

Blue Box DatatechTM

Transkrypt

Podobne dokumenty

Extreme – rozwiązanie problemu wycieków w

Gdzie trafi twoja lodówka po śmierci technicznej

Sprężarka przewoźna śrubowa XAS 47 Dd

F-gazy i SZWO Szkoleni

Sprężarka przewoźna śrubowa XAS 67 Dd