Informacja o zmianach 2

Wałbrzych, dnia 21.12.2016 r.
Zmiana Specyfikacji Istotnych Warunków Zamówienia i ogłoszenia o
zamówieniu w postępowaniu o udzielenie zamówienia p.n.
„Dostawa armatury wodno - kanalizacyjnej”
Informujemy, że Zamawiający dokonuje zmian SIWZ w postępowaniu
o udzielenie zamówienia p.n. „Dostawa armatury wodno - kanalizacyjnej”, o których mowa
poniżej.
PODSTAWA PRAWNA: rozdz. IX ust. 5 pkt 6) Specyfikacji Istotnych Warunków Zamówienia.
Rozdz. III ust. 6 SIWZ otrzymuje nowe brzmienie:
Dotyczy zadania nr 1 – Armatura żeliwna
Specyfikacja zasuw kołnierzowych liniowych oraz krzyżaków typu Combii:
1. Zasuwa klinowa kołnierzowa z miękkim uszczelnieniem klina;
2. Korpus i pokrywa wykonane z żeliwa sferoidalnego min. GGG-40;
3. Zasuwa z pełnym przelotem, bez przewężeń, bezgniazdowa;
4. Przyłącze kołnierzowe według ISO 7005-2 (EN 1092-2:1997, DIN 2501);
5. Zabudowa krótka lub długa według PN-EN 558 : F4 lub F5;
6. W przypadku krzyżaków typ Combi wymagana jest zabudowa monolityczna (jeden odlew
krzyżak oraz korpusy zasuw, nie dopuszcza się połączeń śrubowych krzyżak – zasuwa);
7. Klin z żeliwa sferoidalnego z nakrętką klina wykonaną z mosiądzu , całkowicie
nawulkanizowany gumą EPDM o min. grubości 1,5 mm;
8. Prowadnice klina wzmocnione wkładką z odpornego na ścieranie tworzywa sztucznego,
współpracujące z rowkami w korpusie;
9. Nakrętka klina wykonana z mosiądzu o podwyższonej wytrzymałości;
10. Przelot przez komorę klina: cylindryczny na całej długości i nie zawężony na końcu;
11. Trzpień ze stali nierdzewnej min. 1.4021, gwint walcowany na zimno;
12. Pierścień oporowy wykonany z mosiądzu;
13. Uszczelnienie trzpienia składające się z uszczelki wargowej (zwrotnej) wykonanej z gumy
EPDM, min 2 o-ringow z gumy NBR lub EPDM umieszczonych w części suchej zasuwy oraz
pierścienia uszczelniająco – zgarniającego zabezpieczającego przed dostawaniem się zabrudzeń
z zewnątrz;
14. Uszczelka pokrywy znajdująca się w rowkach pomiędzy pokrywą a korpusem,
15. Śruby mocujące pokrywę otoczone uszczelką pokrywy, zagłębione w gniazdach i zalane
masą plastyczną na gorąco;
16. Teleskopowy przedłużacz trzpienia i zasuwa / krzyżak muszą pochodzić od jednego
producenta.
Specyfikacja zasuw przyłączeniowych do nawiercania:
1. Korpus oraz pokrywa wykonana z żeliwa sferoidalnego min. GGG-40,
2. Zewnętrzna i wewnętrzna powłoka z farby epoksydowej,
3. Potrójne uszczelnienie trzpienia,
4. Trzpień ze stali nierdzewnej walcowany na zimno,
5. Pełny przelot zasuwy (bez przewężeń),
6. Klin nawulkanizowany gumą EPDM,
7. Pokrywa połączona z korpusem śrubami ze stali nierdzewnej A2 zatopionymi masą na gorąco,
8. Zasuwa z gwintem zewnętrznym i wewnętrznym oraz połączeniem typu ISO (jednostronnym)
umożliwiającym wykonanie przyłącza pod ciśnieniem za pomocą aparatu do nawiercania,
9. Teleskopowy przedłużacz trzpienia zasuwy i zasuwa od jednego producenta
Specyfikacja zasuw z gwintem wewnętrznym
1. Zasuwa gwintowana obustronnie, korpus i pokrywa z żeliwa min GGG-40,
2. Powłoka z farby epoksydowej zewnętrzna i wewnętrzna min 250 μm,
3. Trzpień stal nierdzewna 1.4021,
4. Uszczelnienie trzpienia pierścień zgarniający z gumy NBR min.2 o-ringi z gumy EPDM,
5. Klin- rdzeń z mosiądzu nawulkanizowany zewnętrznie powłoką z gumy EPDM,
6. Pierścień oporowy trzpienia z mosiądzu,
7. Śruby pokrywy- Stal nierdzewna zatopione masa na gorąco,
8. Teleskopowy przedłużacz trzpienia zasuwy i zasuwa od jednego producenta,
Obejmy do nawiercania na PE/PCV:
1. Wykonanie części górnej i dolnej obejmy z żeliwa min. GGG-40,
2. Dopuszcza się dla średnic DN 250 mm i większych dolną część obejmy ze stali nierdzewnej
AISI 304,
3. Łączenie części górnej i dolnej czterema śrubami ze stali nierdzewnej,
4. Pokrycie wewnętrzne i zewnętrzne powłoką farby epoksydowej min.250μm,
5. Wykładzina wewnętrzne obejmy oraz uszczelka otworu z gumy EPDM,
Obejmy siodłowe do nawiercania na stal / żeliwo :
1. Wykonanie nakładki siodłowej z żeliwa min. GGG-40,
2. Łączenie części górnej i dolnej dwoma śrubami ze stali nierdzewnej,
3. Pokrycie wewnętrzne i zewnętrzne obejmy powłoką farby epoksydowejmin.250μm,
4. Wykładzina opaski z elastomeru oraz uszczelka otworu z gumy EPDM.
Specyfikacja kształtek żeliwnych F, FF, FW, FFR oraz kolan Q :
1. Wszystkie kształtki wykonane z żeliwa min GGG-40,
2. Powłoka z farby epoksydowej zewnętrzna i wewnętrzna min 250 μm,
3. Kolor : niebieski.
Wszystkie wyżej wymienione materiały od pozycji 1 do 120 muszą być zgodne z opisem w
formularzu ofertowym oraz załączniku nr 2, a także pochodzić od tego samego
producenta
Specyfikacja hydrantów nadziemnych DN 80/ DN100 zabezpieczonych w przypadku
złamania i z podwójnym zamknięciem kulowym, PN16 :
- ciśnienie robocze max. 16 bar
- DN80: dwie nasady boczne typ B (75mm); DN100: dwie nasady boczne typ B (75mm) i jedna
nasada typu A (110mm)
- całość wykonana z materiałów odpornych na korozję
- głowica z aluminium pokrytego z warstwa zabezpieczającą przed promieniami UV
- kolumna hydrantowa ze grubościenna rura ze stali nierdzewnej oszlifowana
- zespół uruchamiający – stal nierdzewna
- cokół hydrantu – staliwo nierdzewne
- trzpień ze stali nierdzewnej 1.4301
- zawór napowietrzający -POM
- kołnierz zwymiarowany i owiercony zgodnie z PN-EN 1092-2 PN16
-
Tabliczka znamionowa- metaliczna folia
Uchwyt na śruby- elastomer
Łańcuszek z hakiem- A2
Tuleja uszczelek typu O-ring - mosiądz
Uszczelka typu O-ring 32 x 4- elastomer
Uszczelka typu O-ring 25 x 3,5- elastomer
Podkładka ślizgowa- POM
Pokrywa odlew aluminiowy
Kołpak uruchamiający odlew aluminiowy
Zabezpieczenie przed kradzieżą wody- polistyren
Przedłużenie wrzeciona- A2
Czop - A2
Tarcza ślizgowa- POM
Kolumna dolna - A2
Wrzeciono - A2
Wspornik wrzeciona- mosiądz
Sprężynowa zatyczka zabezpieczająca - A2
Nakrętka wrzeciona- mosiądz
Rura uruchamiająca - A2
Grzybek zaworu mosiądz- Cu Zn 40Pb2
Kołek zabezpieczający do zaworu - A2
Nadajnik przepływu - PE
lub
- PN 16 DN80 i DN100
- Przyłącze kołnierzowe wg PN-EN 1092-2
- Z podwójnym zamknięciem ( samoczynne dodatkowe odcięcie kulowe )
- Możliwość wymiany elementów wewnętrznych pod ciśnieniem
- Ryglowanie zabezpieczające elementy wewnętrzne
- Samoczynne odwodnienie korpusu i ochrona przed wzrostem ciśnienia
- Głowica wyposażona w zawór napowietrzający
- Hydrant dzielony z punktem łamania, łatwo naprawialny,
- Kolumna ze stali nierdzewnej 1.4301 (17%Cr) obracalna wokół osi pionowej
- Kolumna dolna z żeliwa sferoidalnego EN-JS 1050 (GGG-50 ), jednoczęściowy odlew
- Wrzeciono i przedłużenie wrzeciona ze stali nierdzewnej 1.4021
- Nakrętka wrzeciona z mosiądzu
- Trzpień ze stali nierdzewnej
- Bezobsługowe uszczelnienie przedłużenia wrzeciona za pomocą o-ringów w tulei mosiężnej
- Grzybek zamykający z żeliwa sferoidalnego EN-JS 1050 (GGG-50) wulkanizowany EPDM
- Siedzisko grzybka w kolumnie dolnej z mosiądzu
- Króćce i ich pokrywy ze stopu aluminium
- Pokrywy króćców z linkami mocującymi do korpusu
- Śruby łączące kolumnę górną i dolną ze stali nierdzewnej, tzw. łamliwe
- Wewnętrzne elementy łączne ze stali nierdzewnej
- Zabezpieczenie antykorozyjne:
- Głowica hydrantu wewnątrz i zewnątrz pokrycie epoksydowe
- Kolumna dolna: wewnątrz emalia dwuwarstwowa, zewnątrz emalia podkładowa i dodatkowo
lakier akrylowy
lub
- przyłącze hydrantu: kołnierzowe, wg PN-EN 1092-2; DN80-100;
- testy: próba szczelności wodą wg PN-EN 14384, wytrzymałość korpusu;
- hydrant powinien posiadać dwa odejścia - nasady typu Storz o średnicy DN 75 mm, wykonane
ze stopu aluminium zgodnie z PN-91/M-51024 oraz PN-91/M-51038;
- głowica hydrantu wykonana z żeliwa sferoidalnego min. GGG-40, epoksydowana i powleczona
dodatkowo odporną na promieniowanie UV powłoką poliestrową;
- głowica posiada oznakowani określające: producenta, średnicę DN, ciśnienie nominalne i
materiał głowicy;
- głowica ma możliwość obrotu o dowolny kąt;
- hydrant wyposażony jest w zawór napowietrzający wykonany z mosiądzu;
- nadziemna część kolumny wykonana ze stali nierdzewnej;
- część podziemna wykonana z żeliwa sferoidalnego min. GGG-40;
- ochronna powłoka przeciwkorozyjna: zewnętrznie - farba epoksydowa -RAL, o min. grubości
250 µm, wewnętrznie w części dolnej – emalia;
- konstrukcja hydrantu wyposażona w zawór zwrotny kulowy, zabezpieczający przed
wypływem wody w przypadku złamania oraz umożliwiający wymianę wewnętrznych części
hydrantu pod ciśnieniem, bez demontażu hydrantu z sieci i zamykania zasuwy;
- kula zaworu zwrotnego wykonana z polipropylenu o konstrukcji wielokomorowej;
- połączenie kolumny nadziemnej z podziemną za pomocą śrub oraz zrywalnych tulei
wykonanych ze stali nierdzewnej;
- trzpień - ze stali nierdzewnej tłoczony;
- tłok hydrantu wykonany z żeliwa sferoidalnego (min. GGG-40) pokrytego elastomerem,
pracujący w siedzisku tłoka przez co hydrant uszczelnia się obwodowo;
- siedzisko tłoka hydrantu wprasowane i wykonane z mosiądzu odpornego na odcynkowanie;
- trzpień hydrantu wykonany ze stali nierdzewnej, tłoczony;
- uszczelnienie trzpienia zbudowane z górnego pierścienia zabezpieczającego oraz
mosiężnej tulei z o-ringami;
- nakrętka trzpienia wykonana z mosiądzu o podwyższonej wytrzymałości;
- rura połączeniowa trzpienia wykonana ze stali nierdzewnej połączona z trzpieniem oraz z
tłokiem metodą prasowania;
- hydrant wyposażony w automatyczne odwodnienie, działające jedynie w zamkniętej pozycji
tłoka hydrantu;
- kolor hydrantu : czerwony.
Dla hydrantów podziemnych DN 80 z podwójnym zamknięciem kulowym PN16 :
Hydrant podziemny zgodny z normą EN 1074-6 i EN 14339
- Ciśnienie PN16
- Z podwójnym odcięciem
- Ryglowanie zabezpieczające elementy wewnętrzne
- Nasada kłowa z samozamykającą pokrywą , wykonana z żeliwa sferoidalnego GGG50
- Samoczynne opróżnianie i zabezpieczenie przed ciśnieniem, odwodnienie działające tylko przy
pełnym zamknięciu hydrantu.
- Z podwójnym odwodnieniem
- jednoczęściowy korpus bez połączeń , monolityczny odlew
- Korpus wykonany z żeliwa sferoidalnego, GGG50
- Bezobsługowe uszczelnienie wrzeciona przy pomocy 3-o-ringów w tulei, tuleja chroniona
przed wnikaniem zanieczyszczeń z zewnątrz
- Wszystkie śruby wykonane ze stali nierdzewnej A2,
- Rura wrzeciona i szpilki łączące ze stali nierdzewnej 1.4301,
- Tuleja siedziska z mosiądzu, wprasowana w korpus hydrantu
- Grzybek zaworu wykonany z żeliwa sferoidalnego GGG40 , całkowicie nawulkanizowany
elastomerem EPDM z certyfikatem W270
- Drugie odcięcie ma stanowić kula
- Zespolona patentowana uszczelka przyłącza kołnierzowego
- Możliwość naprawy hydrantu, wymiana zespołu zamykającego (prowadnica trzpienia , rura
łącząca , grzybek zaworu) z poziomu terenu bez potrzeby wykonywania wykopu.
- Zabezpieczenie antykorozyjne:
- zewnątrz : pokrycie epoksydowe-proszkowe, grubość min. 250μm, odporne na przebicie
metoda iskrowa 3000V
– wewnątrz emaliowany
lub
-głowica, uchwyt kłowy, stopa, kolumna z żeliwa sferoidalnego EN-GJS-400 zabezpieczone
antykorozyjne (wewnątrz i zewnątrz) poprzez pokrywanie żywicą epoksydową w technologii
fluidyzacyjnej, zapewniające minimalną grubość warstwy 250 µm, przyczepność min 12
N/mm2, odporność na przebicie metodą iskrową 3000V, odporność na uderzenie pracą 5 Nm poświadczone badaniami.
- stopień przygotowania powierzchni pod malowanie wg standardu Sa 2, zgodnie
z PN-ISO 8501-1
- wrzeciono ze stali nierdzewnej 1.4021
- trzpień wykonany ze stali nierdzewnej 1.4301
- kaptur ochronny z PE
- tłok uszczelniający z żeliwa sferoidalnego EN-GJS-400 z nawulkanizowaną powłoką
elastomerową, dopuszczoną do kontaktu z wodą pitną,
- całkowite odwodnienie kolumny w stanie zamkniętym
- odwodnienie zabezpieczone przed ciśnieniowym wypływem wody
- możliwość podłączenia rury PE do odwodnienia hydrantu
- możliwość wymiany wszystkich części wewnętrznych bez konieczności
odkopywania hydrantu,
- luźny kołnierz stopy z zintegrowana uszczelką
- Dodatkowe zamknięcie kulowe
lub
- przyłącze hydrantu: kołnierzowe, wg PN-EN 1092-2; DN80;
- testy: próba szczelności wodą wg PN-EN 14339, wytrzymałość korpusu;
- korpus wykonany z żeliwa sferoidalnego (min. GGG-40) z zewnętrzną powłoką ochronną z farb
epoksydowych oraz wewnętrznie epoksydowany lub emaliowany;
- na korpusie oznakowanie hydrantu określające: producenta, średnicę DN, ciśnienie nominalne
i materiał korpusu;
- ochronna powłoka przeciwkorozyjna: zewnętrznie i wewnętrznie - farba epoksydowa o min.
grubości 250 µm;
- konstrukcja umożliwiająca wymianę wewnętrznych części hydrantu bez demontażu hydrantu z
sieci;
- drugie zamknięcie w postaci zaworu zwrotnego z kulą wykonaną z polipropylenu o konstrukcji
wielokomorowej;
- trzpień - ze stali nierdzewnej tłoczony;
- tłok hydrantu wykonany z żeliwa sferoidalnego (min. GGG-40) pokrytego elastomerem,
pracujący w siedzisku tłoka przez co hydrant uszczelnia się obwodowo;
- siedzisko tłoka hydrantu wprasowane i wykonane z mosiądzu odpornego na odcynkowanie;
- trzpień hydrantu wykonany ze stali nierdzewnej, tłoczony;
- uszczelnienie trzpienia zbudowane z górnego pierścienia zabezpieczającego oraz
mosiężnej tulei z o-ringami;
- podkładka ślizgowa wykonana z poliamidu odporna na ścieranie zapewniająca łatwą i płynną
pracę hydrantu oraz zabezpieczająca hydrant przed uszkodzeniem;
- nakrętka trzpienia wykonana z mosiądzu o podwyższonej wytrzymałości;
- rura połączeniowa trzpienia wykonana ze stali nierdzewnej połączona z trzpieniem oraz z
tłokiem metodą prasowania;
- deflektor zanieczyszczeń wykonany z gumy EPDM, nawulkanizowanej na stalowym pierścieniu
wzmacniającym;
- hydrant wyposażony w automatyczne odwodnienie, działające jedynie w zamkniętej pozycji
tłoka hydrantu;
- kolor hydrantu: niebieski;
Wszystkie wyżej wymienione materiały od pozycji 121 do 128 muszą być zgodne z opisem
w formularzu ofertowym oraz załączniku nr 2, a także pochodzić od tego samego
producenta
Specyfikacja techniczna łączników do rur żeliwnych i stalowych, AC, PVC DN50-400.
Łączniki uniwersalne o dużym zakresie uszczelnienia, kołnierzowo -kielichowe i
kielichowe :
1. Konstrukcja : równoprzelotowy, kołnierzowo -kielichowy lub kielichowy,
2. Korpus wykonany z żeliwa sferoidalnego (min. GGG-40), z powłoką ochronną z farb
epoksydowych o grubości min. 250 μm,
3. Odlew korpusu z oznakowaniem określającym: producenta, średnicę DN, zakres uszczelnień,
ciśnienie nominalne i materiał korpusu,
4. Owiercenie kołnierzy: wg normy DIN 2501,
5. Uszczelnienie kielichowe : uszczelka wargowa z gumy EPDM,
6. Uszczelnienie realizowane dzięki zmianie ułożenia uszczelek, a nie ich zgniataniu,
7. Odchylenie liniowe dla jednego kielicha: min. 3º,
Specyfikacja techniczna łączników do rur PE, u-PVC, stalowych, żeliwnych, AC, . Łączniki
kołnierzowo-kielichowe, kielichowe (blokowane do wszystkich rodzajów rur) :
1. Konstrukcja : równoprzelotowy, kołnierzowo-kielichowy lub kielichowy,
2. Połączenie wzmocnione: eliminuje konieczność stosowania bloków oporowych,
3. Zastosowanie: do połączeń rur PE i PVC, stalowych, do rur ze stali nierdzewnej, AC
4. Korpus: żeliwo sferoidalne (min. GGG-40), z powłoką ochronną z farb epoksydowych o
grubości min. 250 μm,
5. Odlew korpusu z oznakowaniem określającym: producenta, średnicę DN, zakres uszczelnień,
ciśnienie nominalne i materiał korpusu,
6. Owiercenie kołnierzy: wg normy DIN 2501,
7. Pierścień zaciskający : teleskopowy lub elastyczny
8. Zakres średnic typoszeregu: DN 50 - 300 mm,
9. Śruby i podkładki: stal nierdzewna min. 1.4301 z powłoka przeciwcierną, nakrętki ze stali
kwasoodpornej min 1.4401,
10. Uszczelnienie kielichów: uszczelka z gumy EPDM,
11. Zaciski: brąz armatni
12. Odchylenie osiowe min. 2 x 4º (dla RR) i 1 x 4º (dla RK),
13. Łączniki powyżej średnicy DN200 wyposażone w uchwyty transportowe
UWAGA Wszystkie wyżej wymienione materiały od pozycji 129 do pozycji 163 muszą
pochodzić od tego samego producenta
Dotyczy zadania nr 3
pozycje od 1-281
Specyfikacja techniczna kształtek elektrooporowych
1. W jednej trzeciej odsłonięte druty grzewcze
2. Naklejka z kodem kreskowym na kształtce
3. Korekta czasu zgrzewania względem temperatury zewnętrznej w kodzie kreskowym
4. Informacje na naklejce z kodem kreskowym znajdującym się na kształtce o czasie stygnięcia
5. Kod traceability na naklejce z kodem zgrzewania
6. Wydłużone odejścia trójników siodłowych z nawiertką i zaworem pozwalające na ewentualne
ponowne zgrzewanie.
7. Trójniki siodłowe z zaworem do nawiercania jako fabryczny monolit z odejściem pod kątem
prostym. Potrójne doszczelnienie w postaci 3 oringów. W jednej trzeciej odsłonięte druty
grzewcze. Trzpień ze stali nierdzewnej. Zintegrowany frez z górnym i dolnym metalowym
ogranicznikiem, prowadzony w metalowej tulejce. Max. 10 obrotów do otwarcia/zamknięcia
zaworu. Pełny prześwit odejścia.
8. Obejma do nawiercania pod ciśnieniem z wydłużonym odejściem, frez z górnym i dolnym
ogranicznikiem prowadzony w metalowej tulei, korek zaślepiający z uszczelniającym
wewnętrznie, obwodowo oringiem, z możliwością zaślepienia kołpakiem elektrooporowym. Z
obejmą dolną z tworzywa pe skręcaną na śruby.
9. Kształtki muszą mieć możliwość powtórnego zgrzewania.
10. Możliwość wykonania zgrzewu w temperaturze od -5 st. c do +45st c.
11. Mufy do średnicy dn63 powinny mieć możliwość zgrzewania bez specjalnych uchwytów
montażowych.
12. Do średnicy dn 160 mufy powinny posiadać usuwalny ogranicznik w suwu zgrzewanych rur.
13. Czas magazynowania do 10 lat.
14. Trwałe oznaczenie na elektrozłączce (wyprasce) pozwalające na identyfikację producenta
oraz datę produkcji.
UWAGA: Wszystkie materiały z zadania nr 3 od poz 1 do poz 281 muszą pochodzić od
tego samego producenta. Pozycje od 282-560 zgodnie z opisem w formularzu ofertowym.
Dodatkowo pozycje od nr 533-560 powinny pochodzić od jednego producenta.
Materiały z zadania nr 2 i 4 zgodnie z opisem w formularzu ofertowym.
Rozdz. IV SIWZ otrzymuje nowe brzmienie:
Zamawiający dopuszcza możliwość złożenia ofert częściowych na realizację
poszczególnych zadań o których mowa poniżej:
Zadanie nr 1: „Zasuwy i obudowy o średnicy DN40 do DN 500, zasuwy i obejmy
do nawiercania, hydranty, łączniki, opaski i armatura żeliwna””;
Zadanie nr 2: „Rury PE”;
Zadanie nr 3: „Kształtki elektrooporowe PE, kształtki zaciskowe, rury PVC,
studnie PVC i armatura żeliwna pozostała ”;
Zadanie nr 4: „Rury stalowe, żeliwne, łączniki do rur i zawory ”;
Przez część zamówienia należy rozumieć numer zadania (Zamawiający nie
dopuszcza dzielenia poszczególnych zadań na części).
Wykonawca składający ofertę częściową wypełnia formularz ofertowy
(odpowiedni załącznik nr 1 do SIWZ) na określone zadanie/a, które zamierza
realizować.
Pozostałe zmiany:
Zmianie ulegają również odpowiednio: formularze ofertowe (załączniki nr 1 do SIWZ),
załączniki do formularzy ofertowych oraz treść ogłoszenia o zamówieniu.
Całość materiałów dostępna do pobrania na stronie internetowej Zamawiającego:
http://www.wpwik.pl/przetargi/przetargi-aktualne.html