Dane techniczne - Paker - Maszyny do produkcji tektury i opakowań

Dane techniczne - Paker - Maszyny do produkcji tektury i opakowań

FLEXBOX SZYBKI 4-KOLOROWY FLEXO PRINTER SLOTTER Z ROTACJĄ
Dane techniczne
★. Wprowadzenie maszyny:
1.
Lionia składowa się z sekcji podajnika, 4 drukarek, sekcji slottera, sekcji sztancy rotacyjnej, systemu
czyszczacego (vibrator) i automatycznego sztaplera .
2.
Konstrukcja maszyny to HT250 stalowe płyty o grubości 60mm, po dwukrotnym hartowaniu , wykonane na
komputerowych obrabiarkach .
3.
Zsatosowano ślimakowe przekładnie, z niskim hałasem i wysoką precyzją, za automatycznym systemem
smarowania .
4.
Materiał przekładni to 20CrMnTi stal stopowa, po hartowaniu w wysokiej częstotliwości . Główna przekładnia i
wałek stosują łączenie rozprężnymi tulejami .
5.
Łożyska marki HRB i Wanxiang.
6.
Głowny motor regulowany przez konwertery częstotliwości, główny motor to TECO z Tajwanu, konwenter
marki “Delta” Tajwan, PLC markę “Delta” Tajwan, styczniki “Siemensa”. Ekran dotykowy marki “HITECH”.
7.
Sekcja podajnika Lead Edge Feeder stosują serwomotor z Niemiec marki Rexroth , z wysoką precyzją i długą
trwałością.
8. System raklowy (doctor chamber blade) - marki TRESU Dania .
9.
Ceramiczny ceramiczny anilox marki PRAXAIR z Ameryki.
Praca mechanizmów .
1.
Każdy zespół maszyny jest elektrycznie przemieszczany w prawo/lewo z ostrzegawczą sygnalizacją dźwiekową.
Główny motor jest zatrzymywany podczas błedów w zamykaniu zespołów .
2.
Po zjechaniu zespołów, każda część jest pneumatyczna blokowana. Dodatkowa blokada jest możliwa z
podajnika . Jeśli blokada nie działa, główny motor nie będzie pracować.
1. Podajnik arkuszy.
1. System rolkowo-podciśnieniowy (Lead Edge Feeder)
1.
Zespół podajnika LEF napędzany niemieckim serwomotorem z systemem marki REXROTH
2.
Pomocniczy system podciśnienia sprawia, że wygięte arkusze są przysysane do kratownicy umożliwiając płynne
podawanie . Siła vacuum jest regulowana.
3.
Elektryczny i PLC kierują regulacją bocznych przegród podajnika . Elektryczne ustawianie tylnej przegrody .
Odległość między czołowymi przegrodami a blatem podajnika jest ustawiana pneumatycznie .
4.
Z kolorowym ekranem dotykowym pokazującym ilość produkcji, oraz stan aktualny . Po zakończeniu
zamówienia podajnik zatrzymuje się automatycznie .
Odkurzacz.
1.
Urządzenie usuwania kurzu, wyposażone w szczotki z dmuchawą pochłaniającą pył. To urządzenie może
oczyścić kurz z powierzchni tektury, ulepszyć jakość druku.
Wałek podajnika
1.
Górny wałek to rura stalowa bez szwów, jest pokryta niezdzieralną gumą, po skorygowaniu balansu .
2.
Dolny wałek jest to rura stalowa bez szwowa, moletkowana i pokryta twardym chromem, zbalansowana .
3.
Odległość między wałkami jest nastawiana elektrycznie, pod kontrolą ekranu dotykowego, zakres to 2- 12mm.
“Automatyczne zerowanie” i “pamięć pozycji kliszy”.
1 .Sekcja podajnika , drukarki, slotter i rotacja mają wspólną funkcję “Automatycznego zerowania” i “pamięć
pozycji kliszy”.
2 . Zazwyczaj wystarczy przepuścić tylko 2 arusze aby ustawić maszynę z wykorzystaniem tych funkcji .
Drukarki.
Wałek drukujący .
1.
Wał drukarki stalowy, dobrze wyważony .
2.
Powierzchnia drukującego wałka jest szlifowana, wypolerowana i chromowana .
3.
System szybkiego montażu kliszy . Przełącznik nożny kontroluje obroty w obu kierunkach za pomocą
przełącznika nożnego .
4.
Szczelina do wieszania kliszy to 9mm×3mm.
Dolny stół vacuum transfer .
1.
Kaseta vacuum z ceramicznym rolkami dla transferowania nawet wygiętych arkuszy, z wysoką precyzją .
2.
Z dodatkowym nadmuchem, przyśpieszającym wysychanie farby poplepszając jakość druku .
3.
Odległość między drukującym wałkiem a płytą transmisji próżni jest elektrycznie regulowana, w zakresie 112mm., z kontrolą ekranu dotykowego , automatycznie dostosowując ciśnienie,
2. Sekcja drukarki.
Wał Aniloxu:
1.
Materiał na anilox to stal, pokryta chromem lub warstwą ceramiczną .
3.
Automatyczna, pneumatyczna kontrola odstawaiania wałków, jest zsynchronizowana z podajnikiem . Kiedy
tektura będzie podawana, anilox jest opuszczany i dotyka kliszy drukarskiej, podczas przerwy w podawaniu, anilox
podniesie się i oddzieli od kliszy drukarskiej. Anilox można też pneumatycznie odstawić przez ręczny przycisk, z pulpitu
podajnika .
Gumowy wałek.
1.
Gumowy wałek to stal pokryta niezdzieralną gumą . Wałek jest dokładnie wyszlifowany, po skorygowaniu
równowagi balansowej . Średnica w części środkowej gumowego wałka jest większa niż po bokach (BOMBIASTOŚĆ) ,
aby zapewnić dokładne rozprowadzenie farby .
System raklowy i ceramiczne aniloxy
1. Ceramiczny anilox o liniaturze 500-600LPI , z twardąpowierzchnią.
2. Zamknięta komora skrobaków z pokryta czterema warstwami fluoru ,
3. Przystosowany dla kliszy drukarskiej 80-100LPI.
System farbowy
W maszynie zastosowano dwa systemy farbowe, jeden zestaw to anilox z gumowym wałkiem. Drugi zestaw to
ceramiczny ze doctor blade .
Zastosowano zbiornik zapobiegający chlapaniu farby, z filtrem siatkowym , oczyszczającym farbę, polepszając jakość
druku .
Po zatrzymaniu maszyny, anilox i gumowy wałek praują niezależnie dla podawania farby . Zastosowano pompy
membramowe .
System regulacji wałów drukujacych ..
1.
Zastosowano przekładnię satelitarną do ustawiania fazy w obu kierunkach .
2. Faza wału jest regulowana przez ekran dotykowy PLC i elektrycznnie, w w zakresie 360°, podczas pracy oraz
postoju .
3.
Poziomy ruch wału jest dostosowany przez ekran dotykowy PLC i elektrycznie, w zakresie do 20mm.
4.
“Automatyczne zerowanie” i “pozycja kliszy drukarskiej ” powoduje że maszyna ustawia pozycją kliszy do
właściwej pozycji .(“Automatyczne zerowanie” sprawia że , wał drukarki ustawi się automatyczny do najlepszej
lokalizacji , Jest to szczególnie przydatne po myciu drukarki oraz przemywaniu kliszy .
Mechanizm ustalania pozycji drukarki .
Jest to system blokowania przekładni, dla przywracania pozycji drukarki do poprzedniej pozycji, po otwarciu zespołów,
po zmianie fazy lub innej regulacji .
Sekcja susząca:
Sekcja używana dla szybkiego suszenia farby po drukowaniu, stosując grzejniki UV (podczerwień), oraz nawiew
goracego powietrza , Dzięki tej sekcji oraz vacuum transferu, możemy uzyskać doskonałą jakość druku .
Segment wykrawarki rotacyjnej z funkcją wycinania szczelin (Rotoslot).
-Wał przeciwbieżni wykonany ze stali po obróbce szlifowania i chromowania.
-Wał przeciwbieżni pokryty okładzinami kauczukowymi umożliwiającymi szybką ich zmianę. Okładziny wytrzymują
okres ok. 4-6 milionów cięć.
-Zaadoptowano mechaniczną kontrolę pozycji położenia wału w zakresie lewo, prawo. Zakres regulacji wynosi 40mm.
Takie rozwiązanie pomaga zwiększyć żywotność okładzin.
- Prędkość wału przeciwbieżni jest skoordynowana z wałem wykrawarki dzięki czemu przy zużyciu średnicy okładzin
wykrój zawsze wyjdzie o identycznych wymiarach jak na wykrojniku.
-Wał wykrawarki rotacyjnej został wykonany ze stali po obróbce szlifowania, utwardzania i chromowania.
-Wał rotacyjny może pracować z zainstalowanym wykrojnikiem do pudeł klapowych i zastąpić sekcję slottera.
-Podczas używania wykrojnika do pudeł klapowych, wymiary pudełka są ustawiane manualnie.
-Średnica wału wykrawającego wynosi 372mm.
Ustawianie wału rotacyjnego.
-Zamontowano przekładnie satelitarną umożliwiającą ruch wału zgodnie ze wskazówkami zegara i odwrotnie.
-Sterowanie odbywa się poprzez ekran PLC w zakresie 360* niezależnie gdy maszyna pracuje i jest wyłączona
Sekcja usuwania odpadu (wibracja)
- Niezależny segment, może pracować gdy slotter nie pracuje.
-Pasy wibracyjne usuwają odpad z wykroju podczas przejścia przez maszynę
-Stół wibracyjny może zmieniać swoje położenie (przód, tył) na szynach jezdnych.
-Dolny pas transportujący wyrzuca ścinki odpadowe na bok maszyny.
Sekcja układania w stos (sztapler)
-Ramię sztaplera może być unoszone i opuszczane za pomocą sterowania manualnego lub automatycznego.
- Pasy ramienia mogą być niezależnie dostosowane do układanych wykrojów.
- Wzniesienie platformy odbywa się za pomocą grubych łańcuchów.
-Wysokość wzniesienia platformy może być dostosowana do wysokości stosu kartonu jaki chcemy uzyskać na palecie.
-Po ułożeniu ustalonej wysokości kosz jest automatycznie zamykany i daje czas na zmianę palety.
-Wysokość układanego stosu wynosi maksymalnie 1600mm.
-Ramię posiada zabezpieczenie pneumatyczne zapobiegające nagłemu upadkowi w przypadku awarii.
Przekładnie napędowe.
-Wszystkie przekładnie napędowe zostały wykonane ze stali 20CrMnTi o wysokiej jakości po obróbce termicznej. Przekładnie te charakteryzują się wysoką odpornością na ścieranie i o wysokiej precyzji działania
-Twardość biegów to HRC55,długi czas użycia ,niski hałas i wysoka precyzja produktu.
-Wszystko posiada automatyczny smarowanie i obieg oleju.
Techniczne parametry.
Max. wydajność: 150 szt/min.
Robocza wydajność: 130 szt/min.
Max. arkusz:1300×2400mm
Min. arkusz:400(pełny zadruk)×700mm.
Nadruk:1250×2200mm.
Precyzja druku: ≤±0.5mm.
Precyzja wszystkich zespołów: ≤±1.5mm.
Max grubość kliszy :7.2mm.