projekt budowy wentylacji - Miejski Ośrodek Pomocy Społecznej w

projekt budowy wentylacji - Miejski Ośrodek Pomocy Społecznej w

Projekt budowlany wentylacji i ciepła technologicznego
kuchni stołówki MOPS w Nidzicy ul. Kolejowa 5
I OPIS TECHNICZNY
1.Podstawa opracowania
-dokumentacja architektoniczno – budowlana części budynku
-inwentaryzacja w terenie.
2. Dane ogólne
Pomieszczenia kuchni są zlokalizowane na parterze
i w piwnicy części budynku.
Niniejsza dokumentacja w swoim zakresie zawiera projekt wentylacji nawiewno –
wywiewnej kuchni oraz wywiew z pomieszczeń pomocniczych w piwnicy.
3. Wentylacja
W kuchni technologicznej i zmywalni projektuje się wentylację mechaniczną
nawiewno – wywiewną. W pozostałych pomieszczeniach pomocniczych kuchni
wentylacja będzie zapewniona:
Nawiew
- poprzez infiltrację
-rozszczelnianie okien
-nawiewniki higrosterowane
Wywiew
- poprzez istniejące kanały kominowe 14x14 cm
-wspólny kanał wywiewny wentylatorem kanałowy TDx2– 500/160 prod. Venture
Industries Sp. z o.o. Łomianki.
Nawiew powietrza do pomieszczeń w piwnicy z korytarza poprzez kratki w dolnej
części drzwi.
Projektowana wentylacja pomieszczenia kuchni i zmywalni ma na celu odprowadzenie
nadwyżki ciepła i pary wodnej wydzielającej się z urządzeń technologicznych.
Wentylacja mechaniczna będzie dokonywana:
-centralą nawiewną typ C-10-L-H-T podwieszaną prod. VTS CLIMA
-okapami wyciągowymi urządzeń technologicznych kuchni
-wentylatorami kanałowymi wywiewu powietrza.
Na potrzeby świeżego powietrza kuchni i zaplecza projektuje się centralę nawiewną typ
C-10-L-H-T podwieszaną. Centrala wentylacyjna zamontowana będzie w
pomieszczeniu obieralni w piwnicy.
Powietrze wentylacyjne uzdatniane będzie w centrali nawiewnej w poszczególnych
blokach:
-przepustnic
-filtracji
-ogrzewania
-tłumienia.
Świeże powietrze pobierane jest poprzez czerpnię ścienną o wym. 500x220mm. Po
uzdatnieniu w centrali powietrze przetłaczane jest kanałami blaszanymi do
pomieszczeń.
W skład centrali wchodzą następujące sekcje:
-filtr EU-4 z przepustnicą na wlocie
-nagrzewnica wodna
-sekcja wentylatorowa.
Centrala będzie wyposażona w szafkę sterującą typ VS 21-150 CG ACX36 EVO-WEB
SUP. Kontrola i obsługa centrali z lewej stronie. Załączanie centrali usytuować w
kuchni. .
Nad urządzeniami technologicznymi w kuchni znajduje się jeden okap oraz projektuje
się drugi okap centralny nad kotłami warzelnymi. Każdy okap wyposażony jest w filtry
tłuszczowe, oświetlenie i odprowadzenie skroplin. Wyciąg powietrza z projektowanego
okapu zostanie wyprowadzony ponad dach za pomocą wentylatora kanałowego
VENT LK prod. Venture Industries Sp. z o.o. Łomianki.
Nawiew powietrza w poszczególnych pomieszczeniach kratkami wentylacyjnymi
wyposażonymi w przepustnice prod. Klimor Gdynia.
3.1. Opis instalacji
Przewody i kształtki wentylacyjne wykonać jako:
-nisko-ciśnieniowe z blachy stalowej ocynkowanej zgodnie z wymogami normy BN88/88654-04
-kanały okrągłe typu Spiro.
Kanały wentylacyjne prowadzone będą po ścianach . Kanały izolować zewnętrznie
matami z wełny Rockwool typ LAMELLA MAT w alu foil o grub. 20mm.
Przewody po założeniu izolacji obudować płytami gipsowo-kartonowymi. Regulacja
instalacji
okapów
przy
pomocy
przepustnic
zamontowanych
w
kanałach
wentylacyjnych.
Próby odbiory poszczególnych elementów składowych instalacji t.j. odcinków
przewodów, wentylatorów i odbioru instalacji jako całości należy wykonać zgodnie z
PN – 78/B-10440.
Regulacja instalacji przy pomocy przepustnic zamontowanych w kanałach i kratkach
wentylacyjnych.
3.2. Założenia szczegółowe
Parametry obliczeniowe powietrza zewnętrznego wg PN-76/B-03420 tz -20 C dla III
strefy klimatycznej.
3.3. Dane normowe
-kanały prostokątne wykonać jako kopertowane z blachy stalowej ocynkowanej grub.
0.6-1.0mm typu A-I wg BN-70/8865-05
-kanały Spiro Klimorvent firmy Klimor Gdynia
-trójniki, kolana, łuki, dyfuzory i konfuzory- typu A-I z blachy stalowej ocynkowanej
wg BN-70/8865-04
-kratki wentylacyjne z przpustnicami typu KN i KW produkcji KLIMOR Gdynia
-czerpnia ścienna typ A wg KB1-37.6920
-podwieszenie i zamocowanie kanałów wg KB1-37.8(1) i (2)
3.4. Wytyczne do automatycznej regulacji centrali
-zastosować szafę automatyki elektryczno-sterującą zamontowaną w kuchni
-zastosować układ zabezpieczenia wymiennika przed zaszronieniem
-w przypadku ustania przepływu powietrza przez urządzenie powinno nastąpić odcięcie
dopływu wody grzewczej przez zawór regulacyjny nagrzewnicy
-czujnik różnicy ciśnień przed i za filtrem sygnalizuje o stanie nadmiernego
zanieczyszczenia filtra
-zawór nagrzewnicy z siłownikiem elektrycznym steruje przepływem czynnika
grzejnego
-kanałowy czujnik temperatury steruje pracą zaworu regulacyjnego nagrzewnicy.
Szafa automatyki wyposażona jest w obwody sterowania, lampki kontrolne oraz
niezbędne zabezpieczenia zwarciowe i przeciążeniowe silników wentylatorów i
obwodów sterowania.
3.5. Uwagi do wentylacji
-dobór urządzeń sterowniczych oraz schemat automatyki i instrukcję obsługi central
nawiewno-wywiewnych dokona bezpośrednio wykonawca central VTS CLIMA 81-198
Kosakowo k/Gdyni ul. Pł. Dąbka 338 tel. 058/6281354
-całość robót wykonać zgodnie z PN-BN-KB i „Warunkami technicznymi robót
budowlano-montażowych” część II Instalacje sanitarne i przemysłowe.
-montaż urządzeń i instalacji może wykonać tylko specjalistyczna firma instalacyjna
pod nadzorem uprawnionego inspektora.
-pierwsze uruchomienie i regulację należy zlecić serwisowi fabrycznemu producenta,
który udzieli gwarancji na bezawaryjną pracę oraz przeszkoli obsługę użytkownika.
-centrale wentylacyjne wraz z automatyką jako kompletne należy zamówić w Biurze
Techniczno-Handlowym 10-162 Olsztyn ul. Metalowa 6 tel. 89/5279741.
4. Instalacja ciepła technologicznego
Czynnik grzewczy na potrzeby nagrzewnicy centrali wentylacyjnej woda o parametrach
90/700 C
doprowadzony będzie z przewodów rozdzielczych węzła cieplnego
bezpośredniego przyłącza. Nagrzewnica posiada wydzielony obieg grzewczy uzbrojony
w trójdrogowy zawór mieszający
20 oraz pompę typu UPE 32 – 60 o U = 230V o N
= 40-100 W firmy Grundfos ze sterowaniem automatyką centrali. Instalację
projektowaną wykonać z rur stalowych czarnych ze szwem wg PN-80/H-74244
łączonych przez spawanie. Rury prowadzić po wierzchu ścian. Izolacja cieplna
przewodów otulinami izolacyjnymi polietylenowymi Thermaflex FRM o grubości
13mm z zamkiem zatrzaskowym. Rury stalowe oczyścić do III0 czystości poprzez
szczotkowanie ręczne.
Zabezpieczenie antykorozyjne:
-poprzez jednokrotne malowanie farbą ftalową podkładową
-następnie dwukrotne malowanie farbą nawierzchniową ftalową.
Po całkowitym montażu instalacji a przed nałożeniem izolacji należy cała instalację
3xkrotnie przepłukać i dokonać próby szczelności. Próbę ciśnieniową szczelności
wykonać przy ciśnieniu 0,4MPa. Próbę uznaje się za dodatnią jeżeli nie nastąpi spadek
ciśnienia.
5. Warunki wykonania, montażu i odbioru.
Całość robót wykonać, poddać próbom i odebrać zgodnie z :
-„Warunkami technicznymi wykonania i odbioru robót budowlanych i montażowych”
tom II Instalacje Sanitarne i Przemysłowe”
-Instrukcjami fabrycznymi montażu i D.T.R. instalowanych urządzeń.
-Dz.U. nr 75 z dnia 15.06.02r. „W sprawie warunków technicznych, jakim powinny
odpowiadać budynku i ich usytuowanie
-Poszczególne rodzaje instalacji co do materiałów należy wykonać zgodnie ze
szczegółowymi katalogami i instrukcjami montażowymi producentów
-Normą PN-64/B-10400 ”Urządzenia centralnego ogrzewania w budownictwie
powszechnym, wymagania i badania przy odbiorze”.
6. Dobór pompy obiegowej nagrzewnicy centrali wentylacyjnej
Gp. = 1,2 x
21550
=1111 l/h
20 x1,163
Hp. = 1,2 x 2067 = 2480 mm sł.w.
Przyjęto pompę typ UPS 25-60 o N = 45 – 90W U=230V firmy Grundfoss.
7. Obliczenia wentylacji
7.1. Pomieszczenia kuchni
POMIESZCZENIE
Kuchnia
Zmywalnia
Krotność
Wymian na godz.
m3
Ilość powietrza
m3/h
Wywiew Vn
Nawiew
Vw
120
12
13
1440
1560
17
5
5
85
1525
85
1645
7.2. Pomieszczenia w piwnicy
Wymiana powietrza
L.p.
Pomieszczenie
1.
Obieralnia
2.
3.
Kubatura
Krotność
Ilość m 3 /h
22
2
44
Magazyn jaj
5
4
20
Pom. porządkowe
4
5
20
4.
Magazyn
28
1,5
42
5.
Magazyn
23
1,5
35
6.
Magazyn
20
1,5
30
7.
Magazyn
9
1,5
14
8.
Szatnia
10
2
20
9.
Hall
20
1
20
8. Wykaz urządzeń i kształtek wentylacji
Nr
Wyszczególnienie
Ozna
Ilość
cz.
1
2
1
Centrala nawiewna podwieszona typ C-10-L-H-T o N = 0,55 kW prod. VTS
3
1
CLIMA
2
3
Okap wyciągowy centralny o wym. 2300x1400mm z filtrami tłuszczowymi,
oświetleniem i odprowadzeniem skroplin /dystr. „Raptor” Olsztyn tel.
089/541 12 11/
Wentylator kanałowy VENT LK o N = 280W U = 230V prod. Venture
1
Industries Sp. z o.o. Łomianki tel. 22/751 95 50
1
4
Wentylator kanałowy TDx2– 500/160 o N = 90W U = 230Vprod. J.w.
1
5
Tłumik akustyczny prostokątny TPA100 o wym. 510x450 ozn. 220-076 prod.
KMW Engineering Solec
6
1
Nawiewnik aereco higrosterowany typ EMM 10-35 z łącznikiem i okapem
zamontowany w oknie prod. Aereco
4
NAWIEW DO KUCHNI
11
Czerpnia 500 x 220
1
12
Prostka 500 x 220 o l = 0,75 m /wymiar z natury/
1
13
Kształtka Z-etowa 500x220 o l= 200/300/150 mm α=300
1
14
Dyfuzor asymetryczny 500x250/510x450 o l=0,40 m
1
15
Konfuzor 510 x 450/400x250 o l = 0,50m /wymiar z natury/
1
16
Kolano 400x250/400x250 R=100
2
17
Prostka 400 x 250 o l = 0,80 m
1
18
Prostka 400 x 250 o l = 0,20 m /wymiar z natury/
1
19
Kolano 250x400 R=100
1
20
Prostka 400 x 250 o l = 3,10 m /wymiar z natury/
1
21
Trójnik 250x400/250x250/250x250 R=100/100/100
1
22
Prostka 250x250 o l=1,00m z otworami na kratkę 400x200
1
23
Kratka nawiewna typ KN 400x200 z przepustnicą PRKA KLIMOR Gdynia
3
24
Konfuzor 250 x 250/250x200 o l = 0,50m
1
25
Prostka 250x200 o l=2,00m z otworami na kratkę 400x200 jeden koniec ślepy
1
26
Prostka 250x250 o l=1,50m z otworami na kratkę 400x200
1
27
Konfuzor 250 x 250/250x200 o l = 0,50m
1
28
Prostka 200 x 200 o l = 0,75 m
1
29
Kolano 200x200/200x200 R=100
3
30
Prostka 200 x 200 o l = 1,50m
1
31
Prostka 200 x 200 o l = 2,20m
1
32
Konfuzor 200 x 200/200x160 o l = 0,15m
1
33
Kratka nawiewna typ KN 200x160 z przepustnicą PRKA KLIMOR Gdynia
1
34
Kratka kontaktowa 250x200 prod. KMW Engineering Solec
2
WYWIEW Z NAD OKAPU CENTRALNEGO
40
Prostka
1
41
Łuk wentylacyjny 315 R=315 = 900
2
42
Przepustnica jednopłaszczyznowa
1
43
Prostka
315 o l=0,25m /wymiar z natury/
44
Prostka
315 o l=0,10m jeden koniec bosy
45
Konfuzor ф315/ ф270 o l=0,35 m /wymiar z natury/
1
46
Przewód wentylacyjny ominowy 27x14 cm /istniejący/
1
47
Obudowa wentylatora 600x400 o h=600mm
315 o l=0,25m
315
WYWIEW Z POMIESZCZEŃ PIWNICY
50
Kratka wywiewna typ KSW 200x100 z przepustnicą PRKS Spioro firmy
1
1
KLIMOR
51
9
Rura Spiro ф125 o l=0,4m jednostronnie zaślepiona z otworem na kratkę
200x100 Spiro
1
52
Kolana ф125 Spiro
2
53
Rura Spiro ф125 o l=2,0m z otworem na kratkę 200x100 Spiro
1
54
Rura Spiro ф125 o l=0,5m z otworem na kratkę 200x100 Spiro
55
Rura Spiro ф125 o l= 1,10 m
56
Trójnik ф125/ф125/ф125 Spiro
57
Rura Spiro ф125 o l=1,0m jednostronnie zaślepiona z otworem na kratkę
1
2
2
200x100 Spiro
58
Rura Spiro ф125 o l= 2,00 m
3
59
Dyfuzor Spiro ф125/ф160
1
60
Rura Spiro ф160 o l=1,60m z otworem na kratkę 200x100 Spiro
1
61
Trójnik ф160/ф160/ф125 Spiro
1
62
Rura Spiro ф125 o l=2,0m z otworem na kratkę 200x100 Spiro
1
63
Kolana ф160 Spiro
1
64
Rura Spiro ф160 o l=1,70m z otworem na kratkę 200x100 Spiro
2
65
Rura Spiro ф160 o l= 0,50 m /wymiar z natury/
1
66
Kolana ф160 α= 300 Spiro
2
67
Rura Spiro ф160 o l= 0,20 m
2
68
Rura Spiro ф160 o l= 0,2 0 m /wymiar z natury/
2
69
Przewód wentylacyjny kominowy ф160 /istniejący/
1
9. Wykaz urządzeń instalacji ciepła technologicznego nagrzewnicy centrali
wentylacyjnej
Nr
Ozn.
Wyszczególnienie
1
2
Ilość
3
01
Nagrzewnica centrali nawiewnej kuchni o N = 21,55 kW prod. VTS CLIMA
02
Pompa obiegowa nagrzewnicy typ UPS 25-60 o N = 45-90 W U=230V firmy
1
Grundfoss
1
03
Zawór trójdrogowy ф20 dost. VTS CLIMA
1
04
Automatyczny odpowietrznik z zaworem odcinającym 15firmy Honeywell
2
05
Przepustnica typ Jafar ф32 prod. Jafar Jasło
1
06
Przepustnica typ Jafar ф65 prod. Jafar Jasło
1
ZAWARTOŚĆ OPRACOWANIA
I OPIS TECHNICZNY
1. Podstawa opracowania
2. Dane ogólne
3. Wentylacja
4. Instalacja ciepła technologicznego
5. Warunki wykonania, montażu i odbioru
6. Dobór pompy obiegowej nagrzewnicy centrali wentylacyjnej
7. Obliczenia wentylacji
8. Wykaz urządzeń i kształtek wentylacji
9. Wykaz urządzeń instalacji ciepła technologicznego nagrzewnicy centrali
wentylacyjnej
II ZAŁĄCZNIKI
1. Dobór centrali wentylacyjnej
2. Ekspertyza kominiarska kominów budynku
III CZĘŚĆ GRAFICZNA
1. Rzut wentylacji - piwnice
rys. nr 1
2. Rzut wentylacji - parter
rys. nr 2
3. Przekrój wentylacji
rys. nr 3
4. Przekrój wentylacji
rys. nr 4
5. Rzut instalacji ciepła technologicznego
rys nr 5
6. Rozwinięcie instalacji ciepła technologicznego
rys nr 6
Rodzaj projektu:
Projekt budowlano - wykonawczy
Branża:
Instalacje Sanitarne
Temat:
Wentylacja zaplecza gastronomicznego
stołówki MOPS w Nidzicy
Adres:
13-100 Nidzica
ul. Kolejowa 5
Inwestor:
Miejski Ośrodek Pomocy Społecznej
13-100 Nidzica ul. Kolejowa 5
Projektował:
mgr inż. Józef Koprowicz
Olsztyn 10.2010 r.