Przewodnik przygotowania powierzchni

Uwagi dotyczące
przygotowania powierzchni
2. Aluminium anodowane
Aluminium jest materiałem reaktywnym, który utlenia się w kontakcie z powietrzem. Utlenianie elektrochemiczne
lub chemiczne tworzy twardą warstwę
wierzchnią. Tak przygotowane powierzchnie łatwo wchłaniają barwniki lub pigment.
W celu wzmocnienia odporności chemicznej warstwy utlenionej oraz/lub utrwalenia
koloru stosuje się przezroczyste lakiery
o różnym składzie chemicznym, które nakłada się na powierzchnię. Konieczne jest
więc przeprowadzanie wstępnych testów
w celu sprawdzenia przyczepności takich
podłoży.
3. Stal
W zależności od warunków zewnętrznych, stal ulega korozji. Podkłady Sika®
nałożone bardzo cienką warstwą nie zapobiegają korozji jako takiej.
Przewodnik przygotowania
powierzchni
Dla jednoskładnikowych poliuretanów – klejów
i uszczelniaczy serii Sikaflex®-200 oraz SikaTack®
Wersja 05/2009
4. Stal nierdzewna
Określenia „stal nierdzewna” i „stale specjalne” obejmują całą grupę produktów
o różnym składzie chemicznym, z różnorakim wykończeniem powierzchni, co
ma ważny wpływ na przyczepność. Powierzchnia może zawierać proste typy
tlenku chromu. Usunięcie go włókniną
ścierną poprawia adhezję podłoża.
5. Stal cynkowana
Podstawowe metody powlekania stali cynkiem to a) proces Sendzimira, b)
elektrogalwanizacja, c) cynkowanie na
gorąco taśmy i blachy. W przypadku a)
i b) powierzchnia przygotowywana jest
pod określone wymagania a kompozycja
warstwy zewnętrznej jest mniej więcej
równomierna na całej powierzchni. W
przypadku cynkowania na gorąco kompozycja warstwy zewnętrznej nie jest tak
równomierna i dlatego zaleca się okresowe kontrole przyczepności . Przed użyciem, zatłuszczona stal cynkowana musi
zostać oczyszczona. W przypadku stali
elektrogalwanizowanej nie należy stosować materiałów ściernych.
6. GRP (tworzywo wzmacniane
włóknem szklanym)
Te materiały najczęściej składają się
z termoutwardzalnego tworzywa sztucznego powstałego z nienasyconych poliestrów, rzadziej z żywic epoksydowych
lub poliuretanów. Nowo wytwarzane
składniki bazujące na nienasyconych
poliestrach zawierają styren w postaci
monomerów, rozpoznawalny przez jego
wyrazisty zapach. Składniki te nie zostały jeszcze w pełni utwardzone i w związku z tym ulegają dalszemu obkurczaniu
w następstwie ich odformowywania. Dlatego też, do połączeń klejonych powinno
się wybierać wyłącznie GRP sezonowany lub odpuszczony. Gładka strona
(żelkot) może być zabrudzona pozostałościami po środku ułatwiającym wyjmowanie z formy, co niekorzystnie wpływa
na przyczepność. Warstwa od strony
włókien, pozostająca w kontakcie z powietrzem w trakcie wytwarzania, zwykle zawiera parafinę dodawaną w celu
ułatwienia procesu suszenia. Wymaga
się oszlifowania tej strony i dokładnego
jej oczyszczenia przed dalszą obróbką
powierzchni. Cienkie fragmenty GRP,
z bezbarwnego lub jasnokolorowego
tworzywa są przezroczyste. W tych przypadkach wymagane jest wprowadzenie
odpowiedniej bariery UV (patrz także
pkt 9, Powierzchnie bezbarwne lub przezroczyste). W przypadku GRP ze składnikami ognioodpornymi, konieczne jest
przeprowadzanie testów wstępnych dla
określenia najbardziej właściwych metod
przygotowania powierzchni.
7. Tworzywa sztuczne
Niektóre tworzywa sztuczne wymagają specjalnej obróbki fizyko-chemicznej
zanim mogą być pomyślnie sklejone
(obróbka ogniowa lub wytrawianie plazmą w połączeniu z chemiczną obróbką
wstępną). Przykładami są polipropylen
i polietylen. W przypadku wielu mieszanek tworzyw niemożliwe jest ustalenie
konkretnych wskazówek ze względu na
dużą różnorodność zawartych związków,
które mogą utrudniać budowanie adhezji. Tworzywa termoplastyczne narażone
są na pęknięcia naprężeniowe (ESC).
W przypadku klejenia takich tworzyw,
naprężenia wewnętrzne muszą zostać
usunięte przez odpuszczanie temperaturowe.
8. PMMA / PC
Dla powierzchni PMMA i PC zaleca się
Sikaflex®-222UV lub Sikaflex®-295 UV
w kombinacji z taśmą ochronną przed
UV (patrz także pkt. 7 i 9). W przypadku
powłok chroniących PMMA i PC przed
zarysowaniami, należy tę wartswę usunąć w miejscach klejenia przy pomocy
papieru ściernego (ziarno 120) i postępować jak w przypadku określonym dla
powierzchni nie powlekanych.
9. Powierzchnie bezbarwne
lub przezroczyste
W przypadku powierzchni bezbarwnych
lub przezroczystych, miejsca klejenia narażone są na światło słoneczne padające
przez warstwę bezbarwną lub przezroczystą. W celu zabezpieczenia tego miejsca, konieczne jest wprowadzenie jakiejś
formy bariery przed UV. Może to być nieprzezroczysta taśma ochronna, ekrany
ograniczające przepuszczalność światła,
czarny podkład do powierzchni półprzezroczystych lub takich jak półprzezroczyste GRP lub sitodruk. Czarny podkład
nie powinien jednak stanowić wyłącznej
ochrony zewnętrznego miejsca klejenia
na silne oddziaływanie UV (wyjątkiem
mogą być np. prototypy o ograniczonej
trwałości). Natomiast dla zastosowań
wewnętrznych lub połączeń sporadycznie narażonych na działanie UV, czarny
podkład jest zwykle wystarczający jako
jedyna ich ochrona.
10. Powierzchnie powlekane
i malowane
Przed klejeniem powierzchni powlekanych należy przeprowadzić próby wstępne. Zasadniczo, systemy które są utwardzane termicznie (kataforeza, powlekanie
kontaktowe, powlekanie proszkowe) lub
poprzez dodatkową polimeryzację (farby
epoksydowe lub poliuretanowe) mogą
być skutecznie łączone materiałami Sikaflex®. Żywice alkidowe, schnące przez
utlenianie, nie nadają się do klejenia.
Farby bazujące na mechanizmie utwardzania fizycznego – typowego dla powłok
bazujących na poliwinylu butyralu lub
estrów żywic epoksydowych – są przeważnie kompatybilne z uszczelniaczami
lecz nie klejami. Uwaga: Dodatki do farb
wpływające na tworzącą się powłokę, np.
silikony, środki matujące lub zmiękczające itd., mogą niekorzystnie wpływać na
przyczepność malowanej powierzchni.
Powłoki muszą być stale kontrolowane
pod kątem jakości oraz niezmienności
składników.
11. Sklejka z warstwą fenolową
Są to panele ze sklejki, z wodoodporną
warstwą zewnętrzną w kolorze żółtym lub
brązowym. Przygotowanie powierzchni
jest w tym przypadku analogiczne jak dla
powierzchni powlekanych i malowanych.
Ze względu na różnorodność powłok żądana przyczepność nie zawsze jest możliwa do uzyskania. W takich przypadkach
należy zeszlifować powłokę do warstwy
drewna i postępować w sposób właściwy
dla powierzchni drewnianych.
12. Malowanie
Materiały Sikaflex® mogą być malowane większością z tradycyjnych metod.
Najlepsze rezultaty uzyskuje się gdy
przed malowaniem pozwoli się na pełne
utwardzenie masy. Jeśli konieczne jest
wcześniejsze malowanie, należy przeprowadzić próby w celu sprawdzenia
kompatybilności z metodą malowania.
Uwaga: Nieelastyczne powłoki malarskie
mogą hamować elastyczność połączeń,
co w skrajnych przypadkach może prowadzić do pękania farby. Farby na bazie
PVC oraz schnące przez utlenianie (olejowe lub na bazie żywic alkidowych) generalnie nie nadają się do stosowania na
materiały Sikaflex®.
Polska
Sika Poland Sp. z o.o.
BU Industry
Ul. Łowińskiego 40
31-752 Kraków
Tel: 012 644 04 92
Fax: 012 644 16 09
E-mail: [email protected]
Internet: www.sika.pl
04/2009
Industry
1. Aluminium
Aluminium i stopy aluminium dostępne
są w różnych formach: profili, kształtowników, arkuszy, płyt i odlewów. Informacje dotyczące przygotowania tych
powierzchni i ich gruntowania odnoszą
się do całej grupy form. Stopy aluminium
zawierające magnez, w wyniku działania
wody, mogą pokrywać się tlenkiem magnezu. Warstwa tego tlenku musi zostać
usunięta włókniną ścierną (Very Fine). W
przypadku gdy powierzchnia aluminium
była chromowana, anodowana lub powlekana, podstawowe przygotowanie powierzchni jest zazwyczaj wystarczające.
Kleje i uszczelniacze serii Sikaflex®-200 oraz serii
SikaTack®
Poziomy
Opis
a) Ogólne uszczelnianie małych elementów, gdzie ruch połączenia nie jest pożądany.
b) Niekonstrukcyjne klejenie we wnętrzu, nie narażone na skrajne wahania temperatur i kontakt z wodą
1
2
3
Zastosowania zewnętrzne, gdzie wymaga się określonego poziomu odporności chemicznej.
Zastosowania zabezpieczające przed cieczą, w miejscach narażonych na korozję.
2
Stal (konstrukcyjna, np. St37)
3
Stal (nierdzewna)
4
Stal (galwanizowana)
5
205
SA
204 N
206 GP
SA
205
206 GP
210
SA
206 GP
SCA
SA
206 GP
SVF
205
SCA
ABS
SVF
SVF
SA
SA
206 GP
S80
S80
215
206 GP
7
Twarde PVC
215
PMMA/PC (bez powłoki chroniącej przed
zarysowaniem)
Szkło
8
9
Nadruk ceramiczny
9
Sklejka
204 N
206 GP
SVF
SVF
SA
6 9
205
SA
SA
205
SA
SCA
GRP (nienasycony poliester) laminat
wstępny
204 N
206 GP
210
204 N
Dwuskładnikowe wodnorozcieńczalne
podkłady i farby zewnętrzne (PUR, akryl)
6 9
205
SA
205
205
SCA
SA
Coil coating
210
204 N
SVF
SVF
Powłoka proszkowa (PES, EP/PES)
GRP (nienasycony poliester), żelkot
SVF
SVF
205
205
205
SA
SA
SCA
9
SVF
SVF
SA
Dwuskładnikowa powłoka nawierzchniowa
(PUR, akryl)
Katodowa powłoka (KTL)
Mechaniczny
Oczyszczanie/
Aktywacja
SA
205
SA
209 D
SA
206 GP
SA
SA
206 GP
205
SCA
206 GP
SA
SA
206 GP
SA
205
206 GP
215
205
SA
215
206 GP
205
SVF
SVF
SA
SA
Kontakt z Serwisem Technicznym
Aluminium (aanodowane)
SVF
SVF
2 3
Podkład
1
1
Oczyszczanie/
Aktywacja
Aluminium (AlMg3, AIMgSi1)
Mechaniczny
!
Podkład
Poziomy
Powierzchnia musi być sucha, oczyszczona
z kurzu i tłuszczu. Do oczyszczenia podłoża nadaje się Sika® Remover-2008, jednak
w zależności od rodzaju powierzchni można
użyć również innych środków: Sika® Cleaner
P, rozpuszczalników wodnych, urządzeń parowych itd. Zaleca się odpowiednie dobranie
mateirału czyszczącego do konkretnego podłoża.
do
Informacje dotyczące sposobu przygotowania powierzchni w poniższym zestawieniu
służą wyłącznie jako wskazówki i wskazane jest przeprowadzenie testu dla konkretnego
zastosowania. Na żądanie, laboratorium Sika może przeprowadzić specjalne testy
i przedstawić odpowiednie zalecenia.
a) Uszczelnianie dużych elementów wymagających elastycznego połączenia.
b) Klejenie wewnętrzne i zewnętrzne, w normalnych warunkach otoczenia.
Wa ru n e k w s t ę p n y :
1
Przewodnik przygotowania powierzchni
215
209 D
206 GP
SA
SA
SA
206 GP
SA
SA
SA
206 GP
215
zob. ostatnią stronę „Uwagi dotyczące...“
1 proces = Rekomendowany
2 proces = Alternatywny
Ani klejenie ani uszczelnianie nie wymagają przygotowania powierzchni (mechanicznego, czyszczenia/aktywowania, podkładu)
Zalecamy zapoznanie się także z dodatkowymi informacjami zawartymi w Ogólnych Wytycznych „Klejenie i uszczelnianie Sikaflexami“,
aktualnymi Kartami Technicznymi, itd. Testy przyczepności bazują na DIN 54457 i Wewnętrznych Standardach CQP 033-1
Sika® Remover-208
Sika® Cleaner P
Sika® Cleaner-205
Sika® Aktivator
Sika® Coating
Aktivator
Kolor
Bezbarwny,
przezroczysty
Bezbarwny,
przezroczysty
Bezbarwny,
przezroczysty
Bezbarwny
lub jasnożółty
Bezbarwny
lub jasnożółty
Typ produktu
Oczyszczacz
Oczyszczacz
Promotor adhezji
Promotor adhezji
Promotor adhezji
Punkt zapłonu
(ISO 13736)
240C (750F)
120C (540F)
140C (570F)
-40C (250F)
-40C (250F)
Temperatura nakładania
5-400C (40-1050F)
5-400C (40-1050F)
5-350C (40-950F)
5-350C (40-950F)
5-350C (40-950F)
Sposób nakładania
Ręcznik papierowy/
szmatka bawełniana
Ręcznik papierowy
Ręcznik papierowy
Ręcznik papierowy
Ręcznik papierowy
Ok. 40ml/m2
Ok. 40ml/m2
Ok. 40ml/m2
Ok. 40ml/m2
Zużycie
Czas odparowania
(230C/50%w.w.)
30 min do max. 24
godz.
5 min do max. 2 godz.
10 min do max. 2 godz.
10 min przy >15 C
(600F)
30 min przy <150C
(600F) do max. 2 godz.
10 min przy >150C
(600F)
30 min przy <150C
(600F) do max. 2 godz.
Kolor zakrętki
Czerwony
-
Żółty
Pomarańczowy
Biały
Sika® Primer-204 N
Sika® Primer-206 G+P
Sika® Primer-209 D
Sika® Primer-210
Sika® Primer-215
Kolor
Nieprzezroczysty żółty
Czarny
Czarny
Przezroczysty żółty
Przezroczysty żółty
Typ produktu
Podkład
Podkład
Podkład
Podkład
Podkład
Punkt zapłonu
(ISO 13736)
-40C (250F)
-40C (250F)
-40C (250F)
-40C (250F)
-40C (250F)
Temperatura nakładania
10-350C (50-950F)
10-350C (50-950F)
15-350C (60-950F)
5-350C (40-950F)
10-350C (50-950F)
Przygotowanie
do użycia
Energicznie wstrząsać
pojemnikiem aż ruch
kulki wewnątrz będzie
dobrze słyszalny.
Kontynuować
wstrząsanie jeszcze
przez minutę.
Energicznie wstrząsać
pojemnikiem aż ruch
kulki wewnątrz będzie
dobrze słyszalny.
Kontynuować
wstrząsanie jeszcze
przez minutę.
Energicznie wstrząsać
pojemnikiem aż ruch
kulki wewnątrz będzie
dobrze słyszalny.
Kontynuować
wstrząsanie jeszcze
przez minutę.
Sposób nakładania
Pędzel/filc/gąbka
Pędzel/filc/gąbka
Pędzel/filc
Pędzel/filc/gąbka
Pędzel/filc/gąbka
Zużycie
Ok. 125 ml/m2
Ok. 150ml/m2
Ok. 150ml/m2
Ok. 100ml/m2
Ok. 200ml/m2
Czas odparowania
(230C/50%w.w.)
30 min do max. 24 godz.
10 min przy >150C
(600F)
10 min przy >150C
(600F)
30 min do max. 24
godz.
10 min przy >150C (600F)
30 min przy <150C (600F)
do max. 2 godz.
Kolor zakrętki
Niebieski
Czarny
Zielony
Szary
Granatowy
Uwaga:
Skrót
0
Po każdym użyciu należy dokładnie zamknąć pojemnik. Po otwarciu, zawartość należy zużyć w ciągu miesiąca. Przy doborze aplikatora gąbkowego
należy zwrócić uwagę na jego odporność na rozpuszczalnik, odpowiedni jest np. aplikator melaminowy Basotect (firmy BASF).
Materiał/pełna nazwa
Nie wymaga się specjalnego przygotowania
208
Sika® Remover-208
SCP
Sika® Cleaner P
S80
Papier ścierny (ziarno 80)
SVF
Włóknina ścierna (Very Fine)
205
Sika® Cleaner-205
SA
Sika® Aktivator
SCA
Sika® Coating Aktivator
204 N
Sika® Primer-204 N
206 GP
Sika® Primer-206 G+P
209 D
Sika® Primer-209 D
210
Sika® Primer-210
215
Sika® Primer-215
TS
Dział Techniczny Sika BU Industry
Nota prawna
Informacje i sugestie przedstawione w niniejszym informatorze, podawane są w dobrej
wierze w oparciu o nasz aktualny stan wiedzy i doświadczenie nabyte w praktyce, odnoszą
się do materiałów prawidłowo przechowywanych, stosowanych w normalnych warunkach,
zgodnie z zaleceniami Sika. Informacje dotyczące zastosowań i materiałów przedstawionych w „Przewodniku...” bazują na testach laboratoryjnych, które w żaden sposób nie
mogą zastąpić testów praktycznych. W przypadku zmian w parametrach aplikacji (jak
np. zmiana podłoża) lub zmiany zastosowania materiału Sika, przed ich wprowadzeniem
należy skonsultować się z Działem Technicznym Sika Industry. Informacje zawarte w tym
informatorze nie zwalniają użytkownika materiałów Sika od ich testowania przed planowanym zastosowaniem. Wszelkie zamówienia są przyjmowane według aktualnych warunków
sprzedaży i dostaw. Użytkownicy materiałów Sika muszą zawsze bazować na aktualnych
wydaniach lokalnych Kart Informacyjnych Produktu, których kopie dostępne są na żądanie.
Dostawca