docFORM 200 FORM 300 FORM 400
download 
Reklamacja Transkrypt
FORM 200 FORM 300 FORM 400
GF Machining Solutions AgieCharmilles FORM 200 FORM 300 FORM 400 Szwajcarska jakość i precyzja 2 AgieCharmilles FORM 200 / 300 / 400 Spis treści Konstrukcja mechaniczna Sterowanie AC FORM HMI Generator Autonomia i uniwersalność GF Machining Solutions 4 6 8 10 18 Doskonałe rezultaty w zasięgu ręki Nowy system sterowania o nazwie AC FORM HMI, opracowany przez GF Machining Solutions, sprawia, że drążenie elektroerozyjne staje się procesem intuicyjnym, łatwym do nauczenia oraz prostym w obsłudze. Korzyścią dla użytkownika jest wyższa wydajność, niezawodność procesu oraz możliwość wykonywania skomplikowanych drążeń. Środowisko pracy stworzone przez sterowanie AC FORM HMI ułatwia osiągnięcie doskonałych rezultatów obróbki. Konstrukcja mechaniczna Zwarta i sztywna konstrukcja mechaniczna liniał optyczny (rozdzielczość pomiarowa: 50 nm) silnik + enkoder Polecenie CNC Kontrola pozycji (liniał optyczny) Sztywna konstrukcja i nieruchomy stół roboczy Maszyna posiada zwartą konstrukcję typu “krótkie C” z przewymiarowanymi elementami korpusu. Takie rozwiązanie gwarantuje stabilność mechaniczną i dokładność geometryczną maszyny przez cały okres eksploatacji. Ponadto, dzięki zwartej i sztywnej konstrukcji, pochłaniane są wszystkie siły obróbki, w celu utrzymania dokładnej szczeliny iskrowej pomiędzy detalem a elektrodą. Z korpusem maszyny zintegrowany jest nieruchomy stół roboczy. Oznacza to, że wszystkie ruchy podczas drążenia wykonuje wyłącznie elektroda, a masa przedmiotu obrabianego oraz pojemność dielektryka nie mają wpływu na precyzję obróbki. 4 AgieCharmilles FORM 200 / 300 / 400 Przemieszczenie osi (silnik + enkoder) Liniały optyczne: dożywotnia dokładność Uzyskanie wiarygodnej dokładności pozycjonowania możliwe jest wyłącznie przy zastosowaniu liniałów optycznych do bezpośredniego pomiaru pozycji. Eliminują one wszystkie klasyczne błędy, takie jak: luz zwrotny, rozszerzalność cieplna i efekty zużycia. System sterowania serwonapędami, opracowany przez GF Machining Solutions, pracuje w pętli zamkniętej. Jest on zaprojektowany tak, by zapewnić niezmienną dokładność bez względu na długość przejazdu osi. Rozwiązanie to zapewnia, że okresowe przeglądy oraz kalibracje są zbędne. Niezrównana wydajność FORM 200, FORM 300 i FORM 400 łączą w sobie wydajność i wszechstronność 5 AgieCharmilles FORM 200 / 300 / 400 Sterowanie AC FORM HMI Szybsze sterowanie, pełne bezpieczeństwo Dynamiczny proces produkcji Koncepcja nowego sterowania, o nazwie AC FORM HMI, powstała w wyniku badań przeprowadzonych we współpracy z ponad stu producentami form. Miały one na celu kompleksowe usprawnienie procesu wytwarzania. Organizacja ekranów interfejsu AC FORM HMI jest na jednym poziomie menu, gdzie wszystkie ikony są rozmieszczone logicznie, w porządku chronologicznym procesu drążenia, a dynamiczna pomoc kontekstowa jest zawsze w zasięgu jednego kliknięcia. Maksymalizacja czasu produktywnego Aby skrócić czasy pomocnicze, maksymalnie przyspieszyć proces drążenia i zwiększyć zyski, nowe sterowanie AC FORM HMI oferuje następujące rozwiązania : • Part Express umożliwia przerwanie bieżącego programu w celu wykonania innej pilnej obróbki, a następnie wznowienie przerwanego programu od miejsca jego przerwania. • Lista Programów pozwala na tworzenie kolejki programów do drążenia według priorytetu pilności. 4| 1| 3| 2| 6 AgieCharmilles FORM 200 / 300 / 400 Dokumentacja on-line Drążarki FORM 200/300/400 wyposażone zostały w dokumentację help on-line, dostępną w sterowaniu maszyny i umożliwiającą operatorowi szybkie wyszukanie niezbędnych informacji. Wyszukiwanie jest możliwe za pomocą przystępnego menu, według słów kluczowych i indeksów użytkownika. Interfejs nawigacyjny jest wyjątkowo przyjazny dla użytkownika i łatwy do zrozumienia. Jako wsparcie dla operatora, dostępne są też przykłady obróbki, przedstawione w zwięzły sposób. Są one wywoływane za pomocą systemu pomocy tak, że fazy programu drążenia mogą być obserwowana krok po kroku. W odróżnieniu od tradycyjnej instrukcji drukowanej, dokumentacja on-line pozwala na przekazywanie wiedzy operatorowi na bieżąco, bez straty czasu i bez zbędnych szkoleń. Elastyczna organizacja pracy AC FORM HMI umożliwia tworzenie programów bezpośrednio na maszynie lub na zewnętrznym PC oraz ich organizowanie według własnych priorytetów. Pomiary offsetów elektrod i pozycji detali mogą być wykonane na maszynie pomiarowej, a następnie przesłane do sterowania drążarki. Elektrody zaprojektowane w sterowaniu AC FORM HMI zapewniają optymalny podwymiar oraz minimalizują liczbę elektrod niezbędnych do pracy. Automatyczne łącze CAD/CAM Poszczególne sekwencje obróbki EDM są automatycznie integrowane przez sterowanie AC FORM HMI. Standardowa platforma : Windows • Zintegrowany komputer PC • Ekran dotykowy • Napęd dysków CD-ROM • Port wymiany danych USB • Przyłącze sieciowe LAN Sterowanie AC FORM HMI zapewnia pełną kontrolę procesu drążenia. Unikalne algorytmy realizują automatyczną ochronę detalu i gwarantują wyniki zgodne z najwyższymi wymaganiami. Interaktywne wsparcie graficzne Wszystkie operacje, takie jak cykle pomiarowe i cykle orbitowania, są przedstawione na ekranie za pomocą symboli graficznych (ikon). Umożliwia to szybkie zrozumienie i intuicyjną obsługę. Raport z przebiegu obróbki jest automatycznie tworzony po zakończeniu każdego drążenia. Operator ma do niego dostęp poprzez sieć lub bezpośrednio na maszynie. Powiadomienia SMS Informacje o przebiegu obróbki mogą być przesyłane na bieżąco do operatora za pomocą wiadomości SMS. Cykle orbitowania 3D DOWN ORB ANGUL VECT CYLINDRE DIAG Cykle pomiarowe EXPAN SPHERE SPHERE ISOGAP 7 AgieCharmilles FORM 200 / 300 / 400 CONE CONE CONE HELIC Generator Inteligencja i moc gwarancją najlepszych wyników Drążarki wgłębne FORM 200/300/400 wyposażone są w generator wysokiej wydajności typu ISPG (ang. Intelligent Speed Power Generator), który za pomocą opatentowanych technologii ustanawia nowe standardy w zakresie jakości powierzchni, szybkości usuwania materiału i dokładności formy. Zużycie elektrod jest zminimalizowane we wszystkich operacjach, poczynając od obróbki zgrubnej po wykańczającą, zarówno dla elektrod miedzianych jak i grafitowych. Wzrost wydajności wynosi średnio 30%, a w przypadku form wstępnie wyfrezowanych może osiągnąć 100%. Nawet w przypadku głębokich, wąskich gniazd, przy braku płukania, można osiągnąć 50% wzrostu prędkości drążenia bez zwiększenia zużycia elektrody. iGap: Inteligentny system drążenia Dzięki modułowi iGap, opartemu na algorytmie PLS (ang. Predictive Learning System = przewidujący system uczący się), warunki erozji dla ruchów orbitowania są w sposób ciągły rejestrowane i analizowane. W przypadku wykrycia zaburzeń w szczelinie iskrowej, proces będzie zoptymalizowany krok po kroku, w miejscu gdzie wystąpiły te zaburzenia. Gniazda są drążone szybciej i dokładniej. [1] Tekstura 3D: nowy standard wykonania powierzchni W przypadku konieczności wyprodukowania dużych ilości wyprasek w krótkim czasie, może zaistnieć potrzeba wykonania wielu identycznych form wtryskowych, często w różnych narzędziowniach. W celu zapewnienia pełnej zgodność wykonywanych wyprasek, posługiwanie się parametrem chropowatości końcowej na drążarce nie jest już wystarczające. Dlatego drążarki FORM 200/300/400 posiadają unikalną możliwość tworzenia powtarzalnych tekstur powierzchni. Korzyścią dla użytkownika są: identyczne wypraski z różnych form, krótszy czas wtrysku (tzw. demolding), dłuższy czas eksploatacji form. [3] Małe, głębokie gniazda System HVP (ang. High Velocity Pulsation = pulsacje o wysokiej prędkości) umożliwia skuteczne oczyszczanie drążonego gniazda poprzez zastosowanie dynamicznego odskoku elektrody i jej płynnego wejścia w gniazdo. Zastosowanie tej strategii powoduje powstanie efektu wysysania zanieczyszczeń z gniazda. W przypadku drążenia małych i głębokich gniazd (np. żeber) zapewnione są odpowiednie warunki płukania, gwarantujące maksymalną wydajność. [2] Kontrola procesu Zaawansowana kontrola procesu drążenia, korzysta z nowoczesnych algorytmów fuzzy-logic, o krótkim czasie reakcji, jak ACC (ang. Adaptive Current Control = adaptacyjna kontrola prądowa) i ACO (ang. Adaptive Current Optimization = adaptacyjna optymalizacja prądowa). Gwarantowana jest wysoka wydajność usuwania materiału i bezpieczeństwo procesu erozji, co przekłada się na znaczny wzrost zyskowności. [4] 2 1 >>> 3 8 AgieCharmilles FORM 200 / 300 / 400 4 Super Finish - doskonała jakość powierzchni Moduł do wykańczania powierzchni SF (ang. Super Finish) jest wyposażeniem standardowym i umożliwia osiągnięcie doskonałej jakości powierzchni w najkrótszym możliwym czasie. Drążenie dużych powierzchni Doskonałe zestrojenie generatora z pracą napędów osi, eliminuje negatywne zjawiska powstające przy drążeniu dużych powierzchni. Dynamiczny, adaptacyjnie sterowany odskok elektrody, połączony z równomiernym ruchem powrotnym, umożliwia osiągnięcie homogenicznej i jednorodnej powierzchni w sposób wydajny i powtarzalny. Redukcja zużycia elektrod = niskie koszty Przełomowa technologia drążenia o nazwie iQ (ang. Innovative quality = innowacyjna jakość) jest standardowym wyposażeniem drążarek wgłębnych FORM 200/300/400. Technologia iQ drastycznie redukuje zużycie elektrod, zarówno grafitowych jak i miedzianych. Efektem jest mniejsza liczba elektrod potrzebnych do drążenia, lepsze odwzorowanie szczegółów geometrycznych, niższe nakłady finansowe na drążenie, a co za tym idzie, znacznie większe zyski dla użytkownika. Detal: Stal 1.2343 Materiał elektrody: Grafit R8710 Liczba elektrod: 2 Liczba gniazd: 7 Głębokość drążenia: 9 mm Chropowatość: VDI 19 / Ra 0.9 µm Czas drążenia: 88 minut Średnie zużycie czołowe elektrod: 7 μm 9 AgieCharmilles FORM 200 / 300 / 400 Detal: Stal 1.2343 Materiał elektrody: Miedź Podwymiar: 0.56 mm Głębokość drążenia: 20 mm Chropowatość: VDI 26 / Ra 1.8 μm Czas drążenia : 5 godz. 21 min. Zmniejszenie zużycia elektrody: od 20 % do 90 % Autonomia i uniwersalność Konfiguracja dopasowana do potrzeb Thermotec: stabilizacja termiczna maszyny Thermotec pozwala na ustabilizowanie geometrii maszyny w zmiennych warunkach temperaturowych pomieszczenia. Zapewnia to najwyższą precyzję wymiarową wykonywanych części. Termostabilizowane są: korpus maszyny, jej osie, stół roboczy oraz dielektryk. 10 AgieCharmilles FORM 200 / 300 / 400 Dodatkowy moduł generatora 60A Zastosowanie dodatkowego modułu mocy pozwala na zwiększenie wydajności drążenia. Opcja ta jest szczególnie skuteczna w przypadku drążenia elektrodami o dużych rozmiarach. Pilot ręczny z ekranem dotykowym Funkcje pilota ręcznego muszą być dopasowane do zadań aktualnie wykonywanych przez operatora. Aby to było możliwe, pilot ręczny posiada menu, które pozwala na wybranie funkcji wyświetlanych na ekranie dotykowym. Oprócz standardowych ikon, menu pozwala operatorowi na tworzenie własnych funkcji pół-automatycznych i specjalnych cykli pomiarowych, wykorzystywanych przy pracy ręcznej. Jest to jedna z wielu funkcji sterowania AC FORM HMI, które pozwalają poczuć większe możliwości i komfort obsługi pod palcami operatora eConnectivity: zdalna kontrola procesu Ta zaawansowana funkcja pozwala na połączenie maszyny z oprogramowaniem zewnętrznym użytkownika. Możliwe jest: zdalne sterowanie maszyną, podgląd jej stanu pracy, wysyłanie informacji o przebiegu procesu (alarmy, stan mediów, wydajność), komunikacja z urządzeniami zewnętrznymi. Funkcja ta obsługuje protokół wymiany danych MT Connect. Sonda pomiarowa Renishaw Aby zapewnić dokładność pomiarową lepszą niż ta, którą można uzyskać za pomocą standardowej sondy elektrostykowej, możliwe jest uzbrojenie drążarki w mikrometryczną sondę pomiarową Renishaw z optycznym systemem transmisji. Pomiar tą sondą umożliwia bazowanie części oraz kontrolę międzyoperacyjną drążonych gniazd bez konieczności przenoszenia obrabianej części z drążarki na maszynę pomiarową. Pozwala to na znaczne oszczędności czasowe i finansowe. Po wykonaniu pomiarów, sterowanie AC FORM HMI generuje automatycznie raport pomiarowy, co umożliwia archiwizację prowadzonej kontroli wyrobu. Accura-C: najmocniejsza oś C na rynku Deformacja drążonego gniazda w wyniku niekontrolowanego skręcenia elektrody podczas drążenia jest zjawiskiem wysoce niepożądanym. Niestety, pulsacyjne ruchy elektrody, odbywające się w płynie jakim jest dielektryk, powodują powstawanie dużych sił poprzecznych (wzdłużnych i obrotowych), oddziałujących na elektrodę. Eliminację tych negatywnych zjawisk zapewnia specjalna oś C, o nazwie Accura-C. Oś ta bez problemu wytrzymuje oddziaływanie momentu bezwładności o wartości do 5000kgcm², zapewniając przy tym wysoką dokładność pozycjonowania. 11 AgieCharmilles FORM 200 / 300 / 400 Autonomia i uniwersalność Konfiguracja dopasowana do potrzeb Zwiększona autonomia bez nadzoru operatora Wykonanie formy wymaga często użycia dużej ilości elektrod. W związku z tym możliwość ich automatycznej wymiany, ma duże znaczenie dla skrócenia czasu trwania całego procesu. Drążarki FORM 200/300 mogą być wyposażone w liniowe zmieniacze elektrod oraz zmieniacze obrotowe o zmiennej pojemności, maksymalnie do 160 elektrod. Zastosowanie dodatkowo podwójnego chwytaka ogranicza zbędne przejazdy osi, znacznie skracając czas wymiany elektrod. FORM 400 może być wyposażony w zintegrowany zmieniacz narzędzi zainstalowany poza obszarem przemieszczeń maszyny. Zmieniacz pozwala na przechowywanie od 10 do 20 elektrod i jest zainstalowany po prawej lub lewej stronie strefy obróbki. Cel : 7 000 godzin drążenia rocznie Drążarka zarabia pieniądze tylko wtedy, kiedy drąży. Dlatego przeniesienie wszelkich czynności pomocniczych na zewnątrz maszyny pozwala na zwiększenie jej wykorzystania ze średnio 2 500 godzin, aż do 7 000 godzin drążenia rocznie. Import punktów bazowych detali i offsetów elektrod, import programów roboczych z zewnętrznego programu, optymalizacja cykli zmieniaczy narzędzi i części obrabianych, autoskaning elektrod, archiwizowanie wyników eTracking - wszystko to pozwala na realizację ciągłej obróbki. Zmieniacz elektrod z czytnikami do auto-skaningu Pistolet do zapisu danych FORM 200 z automatycznym zmieniaczem palet i elektrod WPT1+ Pomiar detali i elektrod 12 AgieCharmilles FORM 200 / 300 / 400 Automatyzacja: rekordowa wydajność Zastosowanie zmieniacza do automatycznej wymiany elektrod i części obrabianych, jak robot System 3R WPT1+, czyni z drążarki autonomiczną komórkę produkcyjną. Pozwala to na radykalną optymalizację czasów maszynowych, poprzez możliwość pracy bezobsługowej w nocy, w dni wolne i święta, jednocześnie zwiększając powtarzalność, komfort pracy i eliminując ryzyko wystąpienia błędów. Osiągana wydajność i zyskowność bije wszelkie rekordy. 13 AgieCharmilles FORM 200 / 300 / 400 Elastyczna obróbka i niezawodne rezultaty Dzięki zintegrowaniu sekwencji automatyzacji w sterowaniu AC FORM HMI, oraz dzięki funkcjonalności modułu Part Express, pozwalającego na wprowadzenie pilnych obróbek poza kolejką, zmaksymalizowany zostaje czas produkcji, zapewniając jednocześnie elastyczność procesu. Wysoka jakość dzięki kontroli procesu Oprogramowanie monitorujące eTracking jest połączone z system sterowania CNC drążarki. Pomaga ono od początku ustalić standardową procedurę obróbki, stanowi podstawę powtarzalnej jakości oraz pozwala na archiwizowanie danych dla certyfikowanej produkcji jakościowej. W efekcie, eTracking pozwala na redukcję kosztów wytwarzania poprzez zmniejszenie liczby braków i skoncentrowanie się na kontroli pooperacyjnej wytypowanych części. Dane techniczne FORM 200 FORM 300 FORM 200 Maszyna Konstrukcja Wymiary maszyny (*) Masa całkowita (bez dielektryka) Powierzchnia zajmowana (**) Spełnia wymagania określone w normie “Maszyny, Bezpieczeństwo i Zdrowie” Spełnia wymagania określone w normie “Zgodność elektromagnetyczna” mm kg mm FORM 400 FORM 300 FORM 400 typu C /nieruchomy stół / opuszczana wanna 1900 x 1690 x 2398 2265 x 2110 x 2780 2800 4500 1900 x 1690 3040 x 2830 89/392/EEC 89/392/EEC 2970 x 3100 x 3320 7000 2970 x 3100 89/392/EEC 89/336/EEC 89/336/EEC 89/336/EEC Osie X, Y, Z Przesuwy X, Y, Z (*) Prędkość osi X, Y Prędkość osi Z Dokładność odczytu pozycji X, Y, Z mm m/min m/min µm 350 x 250 x 300 6 15 0.05 600 x 400 x 450 6 10 0.05 900 x 700 x 500 6 7 (15 opcja) 0.05 Obszar roboczy Wymiary zbiornika roboczego (*) mm 790 x 530 x 350 1220 x 870 x 470 Wymiary stołu roboczego (**) Odległość od podłogi do powierzchni stołu Min./Maks. odległość stół-uchwyt mm mm mm 500 x 400 1000 150/450 750 x 600 1000 150/600 1814 x 1215 x 700 Rozszerzalna w X 1100 x 900 1100 322/822 Detal i elektroda Maks. masa elektrody Maks. masa detalu Maks. wymiary detalu (*) Poziom dielektryka kg kg mm mm 50 500 790 x 530 x 275 100 - 325 50 1600 1220 x 870 x 470 100 - 450 50 3000 1814 x 1215 x 600 100 - 630 * Szerokość x głębokość x wysokość ** Szerokość x głębokość 14 AgieCharmilles FORM 200 / 300 / 400 Generator Typ generatora Maks. prąd roboczy (opcja) Min. chropowatość powierzchni A µm Ra Jednostka sterowania System operacyjny Monitor Wprowadzanie danych Interfejs użytkownika Systemy eksperckie FORM 200 FORM 300 FORM 400 ISPG 80 (140) 0.08 ISPG 80 (140) 0.08 ISPG 80 (140) 0.1 Windows 15” ekran LCD Mysz lub ekran dotykowy, klawiatura i pilot zdalnego sterowania AC FORM HMI TECFORM Zbiornik dielektryka Pojemność Liczba filtrów l szt. 410 4 700 6 2500 8 Standardowa oś-C (*) Maks. masa elektrody Prędkość obrotowa Maks. inercja kg min-1 kgcm2 50 0-100 2000 50 0-100 2000 50 0-100 2000 Oś AccuraC (*) Maks. masa elektrody Prędkość obrotowa Maks. inercja kg min-1 kgcm2 50 0-100 5000 50 0-100 5000 50 0-100 5000 Media zasilające Standardowe napięcie zasilania 3 x 380V/400V ± 10%. 50/60Hz (50Hz standard) Chłodzenie Wymiennik ciepła dielektryk/woda Zintegrowany Opcje wyposażenia Oś Z (15m/min) Liniowy zmieniacz narzędzi (*) Obrotowy zmieniacz narzędzi (*) Systemy płukania Wymiennik ciepła woda/powietrze dla szafy elektrycznej Płukanie wielogniazdowe, 6 wyjść Sonda pomiarowa 3D z mocowaniem Erowa lub System 3R Moduł iQ dla elektrod grafitowych i miedzianych minimalizujący zużcie elektrod Precitec Thermotec Robot WPT1+ Stół obrotowy Podwójny chwytak elektrod Auto-Skaning eConnectivity Wear Partitioning Dodatkowy moduł generatora 60A Suport dla ciężkich elektrod * Opcja 15 AgieCharmilles FORM 200 / 300 / 400 Zintegrowany Zintegrowany Standard Opcja 4 poz. (Standard) 6 poz. (Standard) 10 poz., lewy 5 poz. (Combi) 6 poz. (Combi) 10 poz., prawy 16-80 poz. (Standard) 16-80 poz. (Standard) 32-160 poz. (Combi) 32-160 poz. (Combi) Boczne z 2 stron, 1 przez detal, 1 przez elektrodę, 1 ssanie dielektryka Opcja Opcja Opcja Opcja Opcja Opcja Opcja Opcja Opcja Standard Standard Standard Opcja Opcja Opcja Opcja Opcja Opcja Opcja Opcja Opcja - Opcja Opcja Opcja Opcja Opcja Opcja Opcja - Opcja Opcja Opcja Opcja Opcja Opcja 2397.5 2100 1800 400 1690 75 125 125 1020 510 FORM 200 500 660 1240 605 1800 1605 660 2265 16 AgieCharmilles FORM 200 / 300 / 400 605 125 125 125 125 600 2110 1000 FORM 300 750 2780 2332 1900 3318.5 2713.5 1102 1905 FORM 400 320 17 AgieCharmilles FORM 200 / 300 / 400 2204 2968.5 3573.5 753 90 180 1355 1215 900 720 3102 1020 727 2297 2100 1300 1814 605 GF Machining Solutions Frezowanie Automatyzacja Centra obróbkowe HSM oraz HPM wysokiej wydajności. Pod względem prędkości frezowania, centra obróbkowe HSM są 10-krotnie wydajniejsze od frezarek konwencjonalnych. Większa dokładność oraz lepsza jakość powierzchni to kolejne zalety tych maszyn. Niekwestionowanym atutem technologii HSM jest możliwość obróbki na gotowo materiałów w stanie zahartowanym. Kluczową korzyścią płynącą z zastosowania HSM jest znaczące zredukowanie ilości operacji w łańcuchu produkcyjnym. Centra obróbkowe HSM stały się jedną z kluczowych obok EDM technologii w produkcji form oraz oprzyrządowania. Systemy mocowania, automatyzacja, oprogramowanie. Oprzyrządowanie do mocowania części obrabianych i narzędzi, urządzenia do automatyzacji obróbki oraz oprogramowanie do zarządzania procesem wytwarzania, konfigurowania, zapisu i wymiany danych między różnymi komponentami systemu. Customer Services EDM Obróbka elektroerozyjna. Technologia EDM może być zastosowana do obróbki wszelkich materiałów przewodzących prąd bez względu na ich twardość z dokładnością do jednej tysięcznej milimetra bez ingerencji mechanicznej. Dzięki tym zaletom obróbka EDM jest kluczową technologią w produkcji form oraz oprzyrządowania. Istnieją dwa odrębne procesy bazujące na zjawisku elektroerozji: drutowe cięcie elektroerozyjne oraz drążenie wgłębne. Laser Teksturowanie laserowe. Obróbka laserowa jest rozszerzeniem, a zarazem uzupełnieniem technologii obróbki oferowanych przez GF Machining Solutions. Za pomocą naszej technologii laserowej umożliwiamy teksturowanie powierzchni, grawerowanie, mikro-obróbkę, znakowanie na powierzchniach płaskich oraz skomplikowanych powierzchniach 3D. Obróbka powierzchniowa laserem, w porównaniu do tradycyjnego ręcznego trawienia chemicznego, oferuje znaczące korzyści projektowe, ekologiczne i finansowe. 18 AgieCharmilles FORM 200 / 300 / 400 Serwis, części zamienne, wsparcie aplikacyjne. Serwis, uruchomienia, przeglądy okresowe, części zamienne oraz akcesoria dla centrów elektroerozyjnych i centrów obróbkowych. Oferowane materiały eksploatacyjne to filtry, drut, żywica dejonizacyjna, dielektryk i inne. Wsparcie aplikacyjne zapewnia szkolenia, testy obróbki, wdrożenia zadań według zapotrzebowania Klienta. 19 AgieCharmilles FORM 200 / 300 / 400 GF Machining Solutions W skrócie Umożliwiamy naszym Klientom prowadzenie wydajnej i efektywnej działalności poprzez dostawy innowacyjnych rozwiązań w zakresie frezowania, elektroerozji, lasera i automatyzacji. Naszą ofertę uzupełnia kompletny pakiet usług serwisowych. © GF Machining Solutions Management SA, 2015 Dane techniczne i ilustracje nie są wiążące. Nie są to dane gwarantowane i mogą być przedmiotem zmian. GF Machining Solutions sp. z o.o. Al. Krakowska 81, Sękocin Nowy 05-090 Raszyn Tel. 22 326 50 50 Faks 22 326 50 99 [email protected] www.gfms.com/pl
