zobacz więcej

PRZEWODNIK
ZASTOSOWAŃ
PRZEMYSŁOWYCH
Przemysł
opakowań
Rozwiązania elektrostatyczne
usprawniające produkcję i
zwiększające dochodowość
www.meech.com
[email protected]
Biura:
UK ● USA ● Belgia ● Węgry ● Chiny
Meech International
Ponad 6000 klientów na całym świecie skorzystało z
naszej biegłości i rozwiązań opartych na produktach
dostarczanych przez Meech International. Posiadając
nieporównaną wiedzę o skutkach oddziaływania
elektrostatyki w procesach produkcyjnych,
przedsiębiorstwo opracowało imponujący portfel systemów
kontrolowania elektryczności statycznej i czyszczenia. Ich
zadaniem jest umożliwienie klientom ulepszenia ich
własnych procesów produkcyjnych, a zatem
i dochodowości.
Meech zbudowało swój obecny sukces oferując swoim
klientom wyjątkowy poziom:

znajomości zastosowań

elastyczności podejścia

innowacyjności
 szybkości odpowiedzi
… i są to przymioty które nadal będą stanowiły podwaliny
przyszłego wzrostu.
Na całym świecie przedsiębiorstwa korzystają z
doświadczenia Meech. Będąc firmą naprawdę
międzynarodową Meech ma swoją siedzibę w Wielkiej
Brytanii, a dodatkowe oddziały w USA, Belgii, na
Węgrzech i w Chinach, wspierane przez ogólnoświatową
sieć dystrybucji, obejmującą ponad 50 krajów.
Technologia Meech
Odnośnie do dalszych informacji, prosimy odwiedzić stronę internetową Meech (www.meech.com), lub sięgnąć do
broszury „Elektryczność statyczna: przyczyny i środki zaradcze”.
Eliminacja elektryczności statycznej
Generowanie elektryczności statycznej
Meech dostarcza rozwiązania opierające się na
technologiach zarówno prądu przemiennego (AC), jak i
impulsowych prądu stałego (DC), dla uzyskania optymalnej
kontroli elektryczności statycznej. Technologia AC
wykorzystuje normalne napięcie sieciowe, zwiększane
(typowo do 7 kV) za pomocą specjalnego transformatora.
To wysokie napięcie jest przekazywane do układu
emiterów szpilkowych w celu utworzenia „korony” o
wysokiej energii. W cyklu prądu przemiennego tworzonych
jest bardzo wiele dodatnich i ujemnych jonów. Naładowana
statycznie powierzchnia o dowolnej biegunowości,
przemieszczająca się w pobliżu tej chmury jonowej
zostanie szybko zobojętniona elektrycznie.
Generowanie kontrolowanej elektryczności statycznej na
materiale nieprzewodzącym umożliwia tymczasowe
przyleganie pomiędzy dwiema lub więcej powierzchniami
o przeciwnej biegunowości. Wysokie napięcie DC do 50 kV
(dodatnie lub ujemne, w zależności od zastosowania), jest
przekazywane do specjalnego układu emiterów
szpilkowych w celu utworzenia „korony”. Przy ustawieniu
szpilek emitera w pobliżu uziemionej powierzchni, materiał
wchodzący w to pole zostanie naładowany i złączony z
przyległymi powierzchniami.
Specjalna technologia impulsowa DC Meech przetwarza
napięcie sieciowe na sygnały wyjściowe dodatnie i ujemne.
Specjalne emitery wytwarzają naprzemienne chmury
dodatnich i ujemnych jonów. Częstotliwość i równowagę
jonów (względny stosunek dodatnich i ujemnych jonów)
można regulować w celu optymalizacji dalekosiężnego
zobojętniania określonych materiałów i warunków procesu.
Zanieczyszczenie pyłem przedstawia znaczne problemy w
szerokim zakresie przemysłów wytwórczych. Usuwanie
pyłu można znacznie usprawnić przez zastosowanie
systemów kontrolowania elektryczności statycznej.
Opracowana przez Meech technologia „JetStream” łączy
specjalistyczną wiedzę w zakresie statyki i przepływu
powietrza, w formie kolektora o unikalnej budowie z
wbudowanym systemem jonizacji. Napędzany
wentylatorami o dużej sprawności energetycznej, JetStrem
wytwarza szybką klingę zjonizowanego powietrza, zdolną
do usuwania zanieczyszczeń o wielkości ziaren do
1 mikrona.
Czyszczenie
Problemy kontroli elektryczności statycznej
w przemyśle opakowań
Problemy związane z elektrycznością statyczną w przemyśle opakowań są bardzo liczne. Procesy w których ładunek
statyczny może stanowić problem obejmują pakowanie konturowe, przenoszenie i czyszczenie butelek, etykietowanie,
urządzenia formujące, napełniające i zamykające opakowania, wytwarzanie toreb, zawijarki, jak również pomieszczenia
czyste oraz opakowania i składanie medyczne.
Podstawowymi problemami powodowanymi przez wysoki poziom ładunków elektrostatycznych, są:

Problemy sterowania procesami i jakości

Przyciąganie pyłu i zanieczyszczeń

Porażenie operatora
Problemy sterowania procesami i jakości
Porażenie operatora
Skutki kosztowe towarzyszące niekontrolowanym
ładunkom elektrostatycznym w procesach produkcyjnych
są liczne i różnorodne. Elektryczność statyczna może
zmuszać przedsiębiorstwa do eksploatacji swoich maszyn
przy znacznie niższych prędkościach od ich możliwości
fizycznych. Dzieje się tak dlatego, że ładunek
elektrostatyczny może stanowić bezpośrednią przyczynę
problemów wytwórczych, takich jak przywieranie cząstek
produktu do boków opakowania, owijanie się folii wokół
krążków lub nieprawidłowości zachowania się folii w
trakcie procesu owijania.
Zagadnienie to nabiera znaczenia w miarę jak
przedsiębiorstwa dążą do poprawy standardów
bezpieczeństwa i higieny pracy.
Ładunek statyczny może również powodować problemy
przy przenoszeniu, paletyzacji lub etykietowaniu produktu.
Ładunek statyczny będzie powodował sklejanie się
materiału opakowaniowego, albo przywieranie do walców i
ramy maszyny, powodując błędy rejestracji.
Przyciąganie pyłu i zanieczyszczeń
Przyciąganie zawieszonych w powietrzu zanieczyszczeń w
wyniku obecności ładunku statycznego na powierzchni
staje się coraz częściej problemem, w miarę podnoszenia
standardów jakości w przedsiębiorstwach.
Pył i cząstki przyciągane przez wysoki ładunek statyczny
na części mogą przyczyniać się do powstawania wysokich
i kosztownych braków w produkcji. Jest to szczególnie
odczuwalne jeżeli dany materiał ma być użyty w przemyśle
medycznym / opakowań do żywności.
Podczas gdy porażenia związane z elektrycznością
statyczną mogą być bolesne, to ich skutki są zazwyczaj
raczej niegroźne i krótkotrwałe. Implikacje kosztowe kryją
się jednak w reakcji „odrzutu” towarzyszącej
początkowemu wstrząsowi. Gdy operator ulega
wstrząsowi, to może zaistnieć moment dezorientacji
pociągający za sobą kolejne zagrożenia, takie jak kolizje z
innymi operatorami i/lub mechanizmami.
Porażenia operatorów są zazwyczaj wynikiem
nagromadzenia się ładunku lub „efektu akumulacji”,
zdarzającego się w trakcie zbierania części do kosza lub
obszaru montażowego, albo w trakcie przewijania folii.
Zastosowania
Urządzenia do formowania, napełniania i zamykania opakowań
Problem:
Ładunki statyczne są generowane gdy folia opakowaniowa
jest podawana z rolki rozwijającej. Główny problem stanowi
to, że produkt który ma być zapakowany, jest przyciągany
statycznie do wnętrza folii i uniemożliwia prawidłowe
zamknięcie.
Rozwiązanie:
Zamontowanie elektrody jonizującej 915 przed kołnierzem
formującym i tuż przed szyną zamykającą zapobiegnie
przyciąganiu produktu i umożliwić skuteczne zamykanie.
Pakowanie konturowe
Problem:
Ładunki statyczne powstające w trakcie rozwijania folii oraz
procesu formowania termicznego, mogą powodować
następujące problemy:
1. Przyciąganie pyłu do folii
2. Nieprawidłowe podawanie produktu do stacji
formującej
Rozwiązanie:
Dalekosiężna elektroda impulsowa DC 976 zapewnia
skuteczne zobojętnianie ładunku statycznego na rolce
rozwijającej w celu zapobiegania przyciąganiu pyłu, a za
stacją formowania cieplnego, zapobiegając
nieprawidłowemu zachowaniu się produktu. To rozwiązanie
jest idealne dla opakowań medycznych lub środków
spożywczych, jako że nie jest wymagane doglądanie.
Zastosowania
Przenoszenie i paletyzowanie butelek
Problem:
Butelki naładowane do wysokiego poziomu ładunkiem
statycznym, pochodzące z procesów formowania i
przenoszenia, stwarzają następujące problemy:
1. Przyciąganie pyłu i zanieczyszczanie
2. Butelki odpychają się wzajemnie, co powoduje ich
przewracanie się, przeskakiwanie przez szyny
prowadzące przenośnika, lub odpychanie od
końcowego, spaletyzowanego pakietu.
3. Poważne porażenia elektrostatyczne operatora
Rozwiązanie:
Para elektrod impulsowych DC 976 zamontowanych nad
akumulatorem skutecznie zobojętni ładunki statyczne w
miarę ich tworzenia się wskutek tarcia pomiędzy taśmą
przenośnika, a butelkami.
Dostępne są również alternatywne pozycje zamontowania
(prosimy kontaktować się w tej sprawie z Meech).
Czyszczenie butelek i części
Problem:
Naładowane statycznie, formowane rozdmuchowo
pojemniki plastikowe, takie jak butelki, mogą przyciągać pył
i inne zanieczyszczenia. Jest to szczególnie istotne w
przypadku przemysłu spożywczego i napojów.
Rozwiązanie:
Do czyszczenia zewnętrznego pojemników, można
wykorzystać serię powietrznych kurtyn jonizujących [A].
Do czyszczenia wnętrza pojemników wykorzystuje się
precyzyjnie ustawiane dysze jonizujące, do wdmuchiwania
strumienia zjonizowanego powietrza do pojemnika [B]
Uwaga: Do czyszczenia większych części można stosować
system klingi powietrznej JetStream Air Knife.
Zastosowania
Urządzenia do pakowania w folię kurczliwą
Problem:
Tarcie wytwarzane przez rozwijanie folii kurczliwej oraz
dodatkowe naprężenie pochodzące od kurczenia folii może
generować ładunki statyczne, powodujące takie problemy,
jak:
1. Porażenia operatora
2. Przyciąganie pyłu do palety
Rozwiązanie:
Folię można zobojętniać bezpośrednio za rolką końcową za
pomocą elektrody jonizującej 915. Można również
zastosować elektrodę impulsową DC 976 lub dmuchawę
jonizującą 935 do kontrolowania ładunków narastających na
folii w miarę jej obkurczania się na palecie.
Owijanie
Problem:
W miarę odwijania folii z rolki i przechodzenia jej przez
różne części maszyny, krążki i prowadnice wstęgi,
następuje narastanie wysokiego ładunku statycznego.
Powoduje to przyklejanie folii do ramy maszyny, rolek lub jej
samej, zamiast układania się wokół owijanego produktu.
Rozwiązanie:
Zamontowanie elektrody jonizującej 915 w punkcie ”A”
zapobiegnie owijaniu się folii wokół rolek. Elektroda 915
powinna być zamontowana w punkcie „B”, jeżeli folia nie
układa się prawidłowo wokół produktu, skleja się, albo
przywiera do ramy maszyny.
Zastosowania
Napełnianie proszkami
Problem:
Ładunek statyczny narastający na plastikowych lub
szklanych pojemnikach w trakcie procesu napełniania może
spowodować następujące problemy”
1. Proszek przywiera do zewnętrznej strony i pokrywa
wewnętrzne ściany pojemnika.
2. Proszek przywiera do głowicy napełniającej.
Rozwiązanie:
W pozycji indeksowej tuż przed stacją napełniania ustawia
się dysze jonizujące 261F. Jedna z nich jest skierowana na
zewnętrzną stronę pojemnika, zaś druga do jego wnętrza.
Elektrodę kołową 912 ustawia się wokół głowicy
napełniającej, równo z końcem rury napełniającej.
Etykietowanie butelek
Problem:
Narastanie ładunku statycznego na wstędze etykiet lub na
butelkach plastikowych spowoduje nieprawidłowe
podawanie etykiet lub ich niewłaściwe ustawianie i
umieszczanie. Te problemy mogą powodować
nieprawidłowe etykietowanie butelek, spowolnienie
szybkości produkcji oraz wyższy udział defektów.
Rozwiązanie:
Elektrody jonizujące 915 ustawione w sposób pokazany na
ilustracji powyżej zobojętnią ładunki statyczne na wstędze
etykiet i na butelkach plastikowych. Umożliwi to prawidłowe
nakładanie etykiet i poprawi produktywność procesu.
Zastosowania
Wytwarzanie toreb płaskich / z perforacją
Widok z góry
Problem:
W procesach wytwarzania lub przetwarzania toreb,
występują liczne problemy związane z ładunkami
elektrostatycznymi:
1. Po wycięciu na wykrojniku uchwytu torby, powietrze
może przedostać się do plastikowej rury, powodując
zakleszczenia
2. Po odcięciu, torby nie będą się prawidłowo układać w
stos, przesuwać lub układać w pakiet.
Rozwiązanie:
Elektroda zamykania krawędzi zamontowana na linii przed
wykrojnikiem uchwytu dokona skutecznego złączenia
warstw razem, uniemożliwiając wkraczanie powietrza do
wnętrza torby.
W zależności od typu maszyny, elektrody typu 915 AC lub
elektrody impulsowe DC 976 usuną ładunki z wstęgi lub
torby, umożliwiając dokładne układanie w pakiety.
Stacje rozwijania i ponownego zwijania
Problem:
Na rolach może narastać bardzo duży ładunek statyczny w
skutek „efektu akumulacji”. Może to być przyczyną różnych
problemów, takich jak:
1. Nieprzyjemne porażenia operatora.
2. Przyciąganie pyłu, prowadzące do zanieczyszczenia
materiału.
3. Nieprawidłowa jakość zwiniętych kręgów, które mogą
być trudne do założenia do maszyn i mogą stwarzać
problemy podawania.
Rozwiązanie:
Najbardziej skutecznym rozwiązaniem jest zastosowanie
technologii impulsowej DC Meech 976 i 977v3, z
elektrodami 976 ustawionymi w sposób pokazany na
ilustracji powyżej. Ustawienie elektrody 976 przy rolce
odwijającej jest opcjonalne, ale jeżeli zostanie
zamontowana, to zapewni pełne kontrolowanie ładunków
statycznych.
Zastosowania
Składanie małych części (zastosowanie medyczne)
Problem:
Stały ruch części w trakcie ręcznego składania lub procesu
przenoszenia może generować znaczne ładunki statyczne,
powodujące często:
1. Przyciąganie pyłu
2. Porażenia operatora
3. W przypadku bardzo małych przedmiotów, niewłaściwe
zachowanie się części, powodujące problemy
montażowe.
Rozwiązanie:
Zastosowanie systemu dalekosiężnych elektrod
impulsowych DC 976 nad stołem montażowym pozwoli
złagodzić ten problem bez wprowadzania powietrza.
Elektroda 976 jest typowo montowana ponad głową
operatora. Będzie ona usuwać ładunek statyczny z części
oraz z operatora, bez użycia nadmuchu powietrza (co jest
bardzo niekomfortowe dla operatora / montażysty).
Elektrody 976 można również stosować z istniejącymi
systemami filtrów HEPA.
Czyszczenie wstęgi materiału
Problem:
Zabrudzone wstęgi materiału mogą powodować utratę
zysków i niezadowolenie klienta, nadmierne przestoje pras
drukarskich, duży udział braków w procesach laminowania
oraz niemożliwą do przyjęcia jakość opakowań do
zastosowań farmaceutycznych i spożywczych.
Rozwiązanie:
Zastosowanie połączonego procesu eliminacji ładunków
statycznych, szczotkowania i usuwania podciśnieniowego
zapewni skuteczne usuwanie zanieczyszczeń z wstęgi
materiału.
Zestawienie produktów
Model 983
Model 983 jest przeznaczony do precyzyjnego pomiaru
statycznych ładunków elektrycznych
Model 904
Model 904 to zasilacz napięcia stałego, przeznaczony do
dostarczania napięcia 7 kV dla urządzeń jonizacyjnych
Meech AC.
Model 915
Model 912
Świetna sprawność Modelu 915 zapewnia bardzo szybkie
Model 912 kołowej elektrody jonizacyjnej nadaje się do
czasy zaniku ładunku i skuteczną jonizację na odległości do zastosowań, w których wymagane jest zobojętnianie 360º.
152 mm, w konstrukcji nie powodującej porażeń
Model 935
Dmuchawa jonizująca Model 935 zapewnia skuteczną,
dalekosiężną jonizację na dużej powierzchni.
Model 957
Model 957 to wyjątkowo wszechstronny zespół,
zapewniający skuteczne zobojętnianie ładunków
statycznych, usuwanie pyłu oraz możliwości rozdzielania
arkuszy.
Zestawienie produktów
Model 976
Elektroda impulsowa DC model 976 jest rozwiązaniem
unikalnym i jest przeznaczona do dalekosiężnej jonizacji o
wysokiej skuteczności na odległości do 610 mm. Łatwa do
konserwacji i bezwstrząsowa.
Model 977v3
Sterownik impulsowy DC model 977v3 został
zaprojektowany do pracy z pełnym typoszeregiem
przemysłowych urządzeń Meech PDC.
Model 261
Model dyszy jonizacyjnej 261 to kompaktowy jonizator,
świetnie nadający się do montażu w ciasnych miejscach.
Model 261F
Model 261 Flexi Nozzle to niewielki, lekki jonizator z
wylotem odprowadzającym przedłużonym za pomocą
elastycznego przegubowego wysięgnika.
Model 995v2
Model 995v2 elektrody unieruchamiania krawędzi jest
przeznaczony do stosowania z typoszeregiem generatorów
elektrostatycznych Meech wysokiego napięcia.
Model SCT 1000
System czyszczenia wstęgi materiału Serii 1000 jest
przeznaczony do skutecznego oczyszczania
zanieczyszczeń wytwarzanych na materiałach wszystkich
typów.
Meech International
2 Network Point
Range Road, Witney
OX29 0YN, Anglia
Tel.: +44 (0) 1993 706700
Fax: +44 (0) 1993 776977
email: [email protected]
Meech Static Eliminators USA Inc.
2915 Newpark Drive
Norton, OH 44203
USA
Tel.: +1 330 564 2000 /1 800 2324210
Faks: 1 330 564 2005
email: [email protected]
Meech Elektrostatik SA
Av C Grandprez 27
B 4970, Stavelot
Belgia
Tel.: +32 8086 2983
Faks: +32 8086 2821
email: [email protected]
Meech CE
2151 Fót
Széchenyi ut. 46
Węgry
Tel.: +36 27535075
Faks: +36 27535076
email: [email protected]
Meech China
Urban Industrial Zone
No. 529 Nan Yangjing Road
Pudong New Area
Shanghai 00135
Chiny
Tal.: +86 21 6853 7164
Faks: +86 21 6853 9427
email: [email protected]
© Meech Static Eliminators Ltd 2007
Biura:
UK ● USA ● Belgia ● Węgry ● Chiny