Koncepcja rozbudowy składowiska w Chabierowie

Koncepcja rozbudowy składowiska w Chabierowie

Załącznik Nr 4 do SIWZ
OPIS PRZEDMIOTU ZAMÓWIENIA
dla zadania obejmującego budowę kompostowni odpadów biodegradowalnych w systemie
zamkniętym wraz z infrastrukturą towarzyszącą zlokalizowanej na terenie Zakładu ZGO Pukinin na
części działki o numerze ewidencyjnym 157, 158, 159, 160, obręb 30 gmina Rawa Mazowiecka,
powiat: rawski, województwo: łódzkie.
1.
Przedmiot zamówienia
Przedmiotem zamówienia są roboty budowlane polegające na budowie kompostowni odpadów
biodegradowalnych w systemie zamkniętym wraz z infrastrukturą towarzyszącą i zakupem
niezbędnego wyposażenia oraz dostawa urządzeń na wyposażenie instalacji z podziałem na zadania.
CPV - 45213280 – 9 – Roboty budowlane w kompostowni
CPV - 45253800 – 3 – Roboty budowlane w zakresie zakładów kompostowania
CPV - 45200000 – 9 – Roboty
budowlane
w
zakresie
wznoszenia
kompletnych
obiektów
budowlanych lub ich części oraz roboty w zakresie inżynierii lądowej i wodnej
CPV - 45100000 – 8 – Przygotowanie terenu pod budowę
CPV - 45111200 – 0 – Roboty w zakresie przygotowania terenu pod budowę i roboty ziemne
CPV - 45262300 – 4 – Betonowanie
CPV - 45262310 – 7 – Zbrojenie
CPV - 45223500 – 1 – Konstrukcje z betonu zbrojonego
CPV - 45262400 – 5 – Wznoszenie konstrukcji ze stali konstrukcyjnej
CPV - 45262420 – 1 – Wznoszenie konstrukcji obiektów
CPV - 45233220 – 7 – Roboty w zakresie nawierzchni dróg
CPV - 45233200 – 1 – Roboty w zakresie różnych nawierzchni
CPV - 45112710 – 5 – Roboty w zakresie kształtowania terenów zielonych
CPV - 45231300 – 8 – Roboty budowlane w zakresie budowy wodociągów i rurociągów do
odprowadzania ścieków
CPV - 45231400 – 9 – Roboty budowlane w zakresie budowy linii elektroenergetycznych
CPV - 45316100 – 6 – Instalowanie urządzeń oświetlenia zewnętrznego
CPV - 45232210 – 7 – Roboty w zakresie budowy napowietrznych linii energetycznych
CPV - 45315710 – 5 – Montaż rozdzielnic elektrycznych
CPV - 45232200 – 4 – Roboty pomocnicze w zakresie linii energetycznych
1
2.
Szczegółowy opis przedmiotu zamówienia
1. Zakres przedmiotu zamówienia obejmuje w szczególności wykonanie:
1) instalacji do stabilizacji frakcji o wielkości co najmniej 0-80 mm ulegającej biodegradacji
wydzielonej ze zmieszanych odpadów komunalnych – roboty budowlane oraz dostawa i montaż
instalacji technologicznej do stabilizacji tlenowej odpadów, stanowiących wyposażenie tuneli
żelbetowych wraz z biofiltrem, instalacjami wewnętrznymi oraz rozruchem technologicznym
(system napowietrzania i wentylacji, system ujęcia i oczyszczenia powietrza procesowego, system
odprowadzania powstających odcieków, system sterowania i czujników technologicznych wraz z
oprogramowaniem, dach i drzwi, kontener techniczny),
2) placu dojrzewania,
3) placu pod biofiltr,
4) dróg i placów wewnętrznych,
5) zewnętrznej instalacji kanalizacyjnej odprowadzającej ścieki deszczowe i sanitarne oraz odcieki
technologiczne wraz z przepompownią,
6)
zewnętrznej instalacji wodociągowej z przepompownią,
7)
zewnętrznej instalacji elektroenergetycznej (zasilającej i oświetleniowej),
8)
zieleni izolacyjnej,
9)
ogrodzenia zbiorników,
3
10) zbiornika na odcieki o pojemności 500 m ,
3
11) zbiornika wód opadowych o pojemności 70 m ,
12) rozruchu
technologicznego
w
celu
sprawdzenia
sprawności
wszystkich
urządzeń
i zastosowanej technologii i przeprowadzenia szkolenia załogi Zamawiającego w zakresie
eksploatacji instalacji,
13) Kontener socjalno – biurowy.
2. Szczegółowy opis przedmiotu zamówienia określają:
1) Projekt budowlany dla inwestycji pn. Budowa kompostowni odpadów innych niż niebezpieczne i
obojętne wraz z infrastrukturą towarzyszącą, zlokalizowana na terenie ZGO Pukinin – załącznik
Nr 12 do SIWZ
2) Specyfikacje Techniczne Wykonania i Odbioru Robót Budowlanych dla inwestycji Budowa
kompostowni odpadów innych niż niebezpieczne i obojętne wraz z infrastrukturą towarzyszącą,
zlokalizowana na terenie ZGO Pukinin – załącznik 11 do SIWZ
3) Przedmiar Robót (pomocniczy) dla inwestycji pn. Budowa kompostowni odpadów innych niż
niebezpieczne i obojętne wraz z infrastrukturą towarzyszącą, zlokalizowana na terenie ZGO
Pukinin. – załącznik 10a, 10b, 10c do SIWZ
(Uwaga: przedstawiony Przedmiar Robót nie stanowi dokumentacji w rozumieniu Prawa
Budowlanego ze względu na brak Projektu Wykonawczego - załączony przedmiar powstał na
etapie
projektu budowlanego
i
powinien
2
zostać
uszczegółowiony na
etapie projektu
wykonawczego (przedmiar ma charakter wyłącznie pomocniczy, przedstawione w nim pozycje
i wyliczenia mogą podlegać zmianom wynikającym z projektu wykonawczego)
4) Dokumentacja badań podłoża gruntowego wraz z opinią geotechniczną dla inwestycji pn.
Budowa kompostowni odpadów innych niż niebezpieczne i obojętne wraz z infrastrukturą
towarzyszącą, zlokalizowana na terenie ZGO Pukinin – do wglądu u Zamawiającego.
(Uwaga: w przypadku zastosowania technologii równoważnej i konieczności uzyskania
pozwolenia na budowę należy uwzględnić zmienione wymagania w zakresie ustalania
geotechnicznych warunków posadowienia obiektów budowlanych)
Zamawiający posiada projekt budowlany i pozwolenie na budowę dla zadania pn. Budowa
kompostowni odpadów innych niż niebezpieczne i obojętne wraz z infrastrukturą towarzyszącą,
zlokalizowana na terenie ZGO Pukinin. Projekt Wykonawczy dla ww. zadania opracowany powinien
zostać przez Wykonawcę zadania ze względu na możliwość wyboru instalacji równoważnej do
technologii kompostowania, dla której wykonano projekt budowlany.
Jeżeli
Wykonawca
przedstawi
rozwiązanie
równoważne
do
rozwiązania
przewidzianego
w dokumentacji projektowej, specyfikacjach technicznych i opisie przedmiotu zamówienia, dla
którego konieczna będzie zmiana projektu budowlanego i pozwolenia na budowę to jest
zobowiązany do samodzielnego jego zatwierdzenia, w tym opracowania wszelkich niezbędnych
dokumentacji i uzyskania niezbędnych zezwoleń zgodnie z obowiązującymi wymaganiami, w tym
pozwolenia na budowę.
Koszty zatwierdzenia rozwiązania równoważnego, w tym opracowania wszelkich niezbędnych
dokumentacji i uzyskania niezbędnych decyzji i zezwoleń zgodnie z obowiązującymi przepisami,
w tym uzyskania ewentualnej zmiany decyzji o środowiskowych uwarunkowaniach realizacji
przedsięwzięcia oraz zmiany pozwolenia na budowę, ponosi Wykonawca.
Czas wymagany do zatwierdzenia rozwiązania równoważnego nie może wpłynąć na wymagany
termin realizacji zadania.
Dokumentacja zatwierdzona powinna być przez Zamawiającego.
Za instalację równoważną instalacji, dla której Zamawiający posiada projekt budowlany i pozwolenie
na budowę zostanie uznana tylko ta, która spełni co najmniej wymagane parametry techniczne,
cechy jakościowe oraz parametry użytkowe i funkcjonalne określone w załączniku nr 6 do SIWZ.
3. Ogólne wymagania dotyczące robót:
Wykonawca robót jest odpowiedzialny za jakość ich wykonania oraz za zgodność z dokumentacją
dostarczoną przez Zamawiającego. Prace należy prowadzić zgodnie z wytycznymi zawartymi
w dokumentacji i specyfikacji technicznej wykonania i odbioru robót, obowiązującymi przepisami
i normami, zasadami sztuki budowlanej oraz warunkami technicznymi wykonania i odbioru robót.
1. W czasie prowadzenia robót budowlanych Wykonawca, w ramach ceny ofertowej, zobowiązany
będzie do:
1) urządzenia zaplecza w miejscu uzgodnionym z Zamawiającym, zabezpieczenia terenu
objętego robotami budowlanymi w tym przed dostępem osób postronnych,
3
2) prowadzenia robót zgodnie z zakresem przewidzianym w projekcie, specyfikacji technicznej
wykonania i odbioru robót budowlanych, obowiązującymi normami i przepisami oraz
zasadami sztuki budowlanej,
3) wykonania przedmiotu umowy, przy użyciu własnych materiałów, zgodnie z umową,
zasadami wiedzy technicznej i przepisami prawa,
4) postępowania z odpadami powstałymi w trakcie realizacji przedmiotu umowy zgodnie
z zapisami Ustawy z dnia 14 grudnia 2012 r. o odpadach (Dz.U. 2013 poz. 21 , z późn.zm.)
i Ustawy z 27 kwietnia 2001 r. Prawo ochrony środowiska (tj. Dz. U. z 2008 r., Nr 25, poz.
150, z późn. zm.),
5) zastosowania materiałów budowlanych oraz urządzeń posiadających:
- certyfikaty oraz znak bezpieczeństwa,
- aprobaty techniczne,
- certyfikaty zgodności lub deklaracje zgodności,
- atesty,
6) protokolarnego przejęcia terenu budowy,
7) zorganizowania, zagospodarowania i zabezpieczenia terenu budowy z zachowaniem
należytej staranności, w tym zachowania porządku na terenie budowy,
8) ochrony mienia znajdującego się na terenie budowy,
9) natychmiastowego usunięcia wszelkich szkód i awarii spowodowanych przez Wykonawcę
w trakcie realizacji robót,
10) przerwania robót na żądanie Zamawiającego i w związku z tym zabezpieczenia wykonania
robót przed ich zniszczeniem,
11) zabezpieczenia obrębu prowadzenia robót w sposób zapewniający bezpieczeństwo
użytkownikom obiektu,
12) opracowania i przekazania Zamawiającemu dokumentacji powykonawczej oraz zgłoszenia
przedmiotu umowy do odbioru końcowego,
13) wykonania przed zgłoszeniem przedmiotu umowy do odbioru, wszystkich niezbędnych prób,
odbiorów i badań z wynikiem pozytywnym,
14) uporządkowania terenu po zakończeniu robót oraz przekazanie go Zamawiającemu
w terminie nie późniejszym niż termin odbioru końcowego robót,
15) uczestniczenia w czynnościach odbioru, usunięcia stwierdzonych wad, przekazania
wymaganych atestów i zaświadczeń,
2. Przed sporządzeniem oferty Wykonawca winien zapoznać się z dokumentacją przetargową.
4. Wymagania w zakresie technicznym i technologicznym.
1) Bioreaktory żelbetowe stabilizacji tlenowej
Obiekt kompostowni stanowić powinien system czterech naziemnych modułów – bioreaktorów
żelbetowych wyposażonych w elementy technologiczne, w których następuje stabilizacja i higienizacja
wsadu (reaktory zamknięte). Wsad dostarczany powinien być do bioreaktorów przy pomocy ładowarki
kołowej.
4
Części budowlane kompostowni tunelowej powinien stanowić obiekt jednokondygnacyjny w kształcie
prostokąta i wymiarach 30,00 m x 38,65 m. Kompostownia podzielona powinna być na
4 żelbetowe boksy o wymiarach: szer. w osiach 9,6 m x długość zewn. 28,13 m x wys. 4,10÷4,55 m
każdy wraz z otokiem z przodu i z tylu tuneli, powstałym po wykonaniu żelbetowej płyty dennej
posadzkowej.
Części budowlane kompostowni tunelowej powinny stanowić żelbetowe ściany oporowe zamocowane
w żelbetowej płycie dennej pełniącej jednocześnie funkcję posadowienia i posadzki.
Ściany reaktora (szczególnie tylna) poza obciążeniem ładunkiem powinna przenosić uderzenia
ładowarki. Posadzka tuneli powinna mieć powierzchnię przeciwślizgową zapobiegającą poślizgom
ładowarki podczas manewrowania. Ściany wewnątrz bioreaktorów nie powinny zawierać żadnych
występów, zwężeń lub elementów konstrukcyjnych, które mogłyby być uszkodzone w trakcie
załadunku lub rozładunku tunelu ładowarką.
Każdy tunel powinien być niezależny (zamknięcie, napowietrzanie, wyciąg zanieczyszczonego
powietrza do biofiltra, sterowanie procesem oraz monitoring).
Wykonawca jest zobowiązany do dostawy i montażu elementów technologicznych kompostowni,
w tym kompletnego systemu napowietrzania (w tym przewodów wentylacyjnych, wentylatorów,
stalowych elementów konstrukcyjnych, wyposażenie kanałów w posadzce), systemu ujęcia
i oczyszczenia powietrza procesowego, kompletnego dachu (w tym stalowej konstrukcji nośnej,
powłok dachowych, systemu odprowadzenia wody deszczowej), drzwi, systemu sterowania wraz
z odpowiednim oprogramowaniem oraz sond pomiarowych nasycenia tlenem i innych czujników.
Wytyczne i parametry elementów określono poniżej:
Napowietrzanie
Podstawowym elementem kompostowni jest system napowietrzania gwarantujący równomierne
napowietrzanie pryzm w tunelach. Napowietrzanie powinno odbywać się poprzez wdmuchiwanie
powietrza za pomocą płyty aeracyjnej, sterowanej w oparciu o parametry takie jak zawartość tlenu,
temperatura.
System napowietrzania powinien składać się z wentylatorów za pomocą, których przez podłogę
napowietrzającą wtłaczane jest podgrzane powietrze oraz kanałów napowietrzania zapewniających
odpowiednie równomierne napowietrzenie stabilizowanych odpadów. Powietrze wdmuchiwane
powinno być z min. 7 wymianami powietrza na godzinę.
Do transportu powietrza do wewnątrz komór należy zastosować wentylator promieniowy, który
umożliwi przeciwdziałanie stracie ciśnienia wywołanej poprzez stabilizowany materiał. Każdy reaktor
(moduł) powinien być obsługiwany przez oddzielny wentylator. Napowietrzanie powinno odbywać się
poprzez cykliczną pracę wentylatorów. Wdmuchiwane powietrze powinno być wstępnie podgrzane,
przede wszystkim poprzez wykorzystanie naturalnego ciepła słonecznego bez wydatku energii (prąd,
paliwo). Instalacja winna być wyposażona w instalację odzysku ciepła procesowego, które
wykorzystane zostanie do podgrzania powietrza tłoczonego do reaktora. W okresie zimowym
powietrze wdmuchiwane do tuneli powinno być wstępnie podgrzane. Włączanie się wentylatorów
nadmuchujących powinno być regulowane za pomocą pomiaru temperatury oraz nasycenia tlenem
osobno dla każdego reaktora. Spadek ciśnienia (przepływu nadmuchu powietrza) między przodem, a
tyłem reaktora nie powinien przekraczać 5%, niezależnie od stopnia jego napełnienia.
5
Płyta napowietrzająca powinna być wykonana w taki sposób, żeby możliwy był przejazd ładowarki na
całej jej powierzchni, nie powodując uszkodzenia kanałów rozprzestrzeniania powietrza. Powinna ona
ponadto pozwolić na jednolite funkcjonowanie, niezależnie od poziomu napełnienia tunelu.
Wykonawca powinien zagwarantować równomierne rozmieszczenie powietrza (powyżej 95%) na całej
powierzchni
płyty
napowietrzającej
tunelu.
Bioreaktory
należy
wyposażyć
w
24
kanały
napowietrzające.
Kanały napowietrzające muszą jednocześnie pełnić rolę kanalizacji odcieków. Ich wykonanie powinno
zapewnić możliwość łatwego czyszczenia automatycznego lub mechanicznego. Odcieki powinny być
zbierane przez rynienki napowietrzające za pomocą oprzyrządowania syfonowego. Rozdział
powietrza i odbiór odcieków pod wsadem powinny następować przy pomocy dysz z tworzywa
o
o
sztucznego, niewrażliwych na zmiany temperatury (w zakresie -20 C - + 60 C ) i na agresywność
odcieków.
Układ napowietrzania powinien móc pracować nawet wtedy, kiedy tunel jest częściowo wypełniony,
z zachowaniem wydajności aeracji.
Układ napowietrzania powinien być ponadto przystosowany do zmian przepuszczalności wsadu
(porowatości) w zakresie od 20%, z zachowaniem wydajności procesu oraz powinien umożliwiać
o
utrzymanie średniej temperatury higienizacji powyżej 55 C w 95% objętości wsadu.
Napowietrzanie powinno umożliwiać utrzymanie stopnia nasycenia tlenem w wysokości przynajmniej
80% we wsadzie.
Dach i drzwi
Dach powinien być wykonany w konstrukcji lekkiej stalowej lub powłokowej z materiałów
zatrzymujących odory, wykorzystujących ciepło słoneczne oraz światło dzienne umożliwiając pracę
przy świetle dziennym bez wydatku energii (prąd, paliwo). Konstrukcja dachu powinna być wykonana
z materiałów odpornych na warunki atmosferyczne i korozję lub odizolowana od środowiska
panującego wewnątrz. Nie dopuszcza się dachu drewnianego. Konstrukcja dachu powinna ponadto
zapewnić odbiór wód deszczowych, które kolejno odprowadzone powinny być do kanalizacji
deszczowej.
Drzwi powinny być otwierane ręcznie bez wydatku energii (prąd, paliwo). Konstrukcja drzwi powinna
być odporna na korozję. Drzwi nie mogą ograniczać ruchu maszyn w strefie załadunku i rozładunku.
Nie dopuszcza się drzwi materiałowych (plandekowych). Drzwi powinny otwierać się na całej
szerokości bioreaktora.
System oczyszczania powietrza poprocesowego
Moduł oczyszczania powietrza poprocesowego obejmuje instalacje do zbierania powietrza, system
oczyszczania powietrza procesowego, wentylatorownię, urządzenia techniczne oraz biofiltr .
Do modułu trafia powietrze z reaktorów stabilizacji tlenowej, które po oczyszczeniu trafia do
atmosfery. Wykonawca dokona doboru urządzeń i instalacji o określonej wydajności, umożliwiających
ujęcie powietrza z reaktorów stabilizacji tlenowej i jego oczyszczenie (wynikających z technologii).
Oczyszczanie zanieczyszczonego powietrza powinno być dokonywane przez biofiltrację wraz ze
zintegrowaną płuczką.
6
Moduł oczyszczania powietrza poprocesowego należy dostarczyć (wykonać) w całości jako instalację
technologiczną (łącznie z posadowieniem i częścią podziemną). Wykonawca zapewni dostawę,
montaż i uruchomienie odpowiednich instalacji oczyszczających powietrze procesowe, które zapewnią
taką korektę powietrza poprocesowego, aby mogło ono być uwalniane do powietrza atmosferycznego
z zachowaniem obowiązujących przepisów prawnych.
Wypełnienie filtra oraz jego konstrukcja powinny być tak dobrane, aby zagwarantować optymalny
proces wymiany, oczyszczania i dezodoryzacji powietrza.
Odprowadzanie powietrza zanieczyszczonego powinno odbywać się w górnej części każdego
reaktora. Każdy reaktor powinien posiadać własną sieć odprowadzania powietrza. Ponadto
odprowadzanie powietrza zanieczyszczonego powinno pozwalać na utrzymanie wszystkich tuneli
w podciśnieniu, niezależnie od tego czy wentylator nadmuchujący jest uruchomiony czy nie.
Instalacje (oprzyrządowanie) do odprowadzania powietrza zanieczyszczonego powinny być
zamontowane w pomieszczeniu izolowanym termicznie i dźwiękowo. Ponadto ww. oprzyrządowanie
powinno być zabezpieczone przed wpływem niskich temperatur.
Materiał filtrujący w biofiltrze powinien być wykonany ze skalibrowanych tworzyw organicznych,
których wymiana nie powinna być konieczna w ciągu pierwszych 5 lat.
Do pomiaru wilgotności materiału w biofiltrze należy stosować przenośną sondę pomiarową.
Sterowanie i monitoring
System sterowania i monitoringu, który kontroluje oraz dokumentuje parametry procesu stabilizacji
tlenowej
(temperatura,
wilgotność, stężenie tlenu).
Proces
stabilizacji
powinien być
stale
monitorowany w każdym reaktorze, za pomocą pomiarów temperatury oraz nasycenia tlenem,
bezpośrednio w stabilizowanej mieszance. Na podstawie pomiaru tlenu i temperatury powinna być
sterowana wentylacja.
System sterowania powinien pozwolić na ciągłą wizualizację oraz rejestr danych w każdej minucie,
a także na wyrysowanie krzywych, przedstawiających zarejestrowane dane. System sterowania
powinien pozwolić ponadto na monitoring parametru AT 4 w realnym czasie oraz w sposób ciągły,
w oparciu o zużycie tlenu przez materiał w czasie stabilizacji. Oprogramowanie powinno archiwizować
dane z całego okresu procesu w formie protokołów (tabele, wykresy, załączenia urządzeń, czasy
pracy itp.) w języku polskim.
Sonda pomiarowa powinna być dostępna dla pracownika obsługującego instalację (nie dopuszcza się
lokalizacji sondy w tylnej części tunelu).
Urządzenia do sterowania i monitoringu procesu powinny być zainstalowane w istniejącej
dyspozytorni zlokalizowanej w Budynku Biurowo socjalnym ZGO Pukinin.
Komputer o odpowiednich parametrach wraz z oprogramowaniem, w tym oprogramowaniem
technologicznym, powinien być zapewniony przez Wykonawcę (dostawa i montaż).
Inne wymagania
Wszystkie elementy wyposażenia, będące w kontakcie z zanieczyszczonym powietrzem lub
odciekami powinny być wykonane z surowców wytrzymałych w agresywnych warunkach (pH 4
i 400 ppm NH3), przy skrajnych temperaturach oraz wilgotności bez zmian. Nie dopuszcza się
lokalizacji elementów mogących ulec korozji typu śruby, nity wewnątrz bioreaktorów.
7
Stabilizacja w reaktorach nie może przypominać suszenia. Należy utrzymywać optymalny poziom
wilgoci dla stabilizacji biologicznej (między 52 a 58% na wejściu do tuneli oraz między 40 a 50%
na wyjściu).
Silnikowe części wyposażenia powinny być zaprojektowane w sposób umożliwiający redukcję emisji
dźwiękowych do 80 dBA na 1 m na przestrzeni otwartej.
2) Plac dojrzewania
Plac dojrzewania stabilizatu służyć będzie do drugiej fazy stabilizacji tlenowej odpadów ulegających
2
biodegradacji. Plac dojrzewania stabilizatu o powierzchni 2995,30 m powinien stanowić szczelną
płytę żelbetową, która wyposażona powinna być w instalacje technologiczne: system odciekowy
(rurociągi w płycie dennej)
Plac powinien przewidywać ułożenie 8 pryzm.
Odcieki z placu dojrzewania powinny być zbierane przez kanały napowietrzające.
Część do placu dojrzewania stabilizatu stanowić będzie miejsce przewidziane do przerzucania i
transportu stabilizatu po I fazie kompostowania intensywnego - do II fazy kompostowania (dojrzewania
stabilizatu).
Dodatkowo górna cześć placu będzie stanowić miejsce do kompostowania odpadów zielonych w ilości
10.000,00 Mg/rok
Plac dojrzewania stabilizatu powinien być uszczelniony i posiadać powinien instalacje wewnętrzne
sanitarne: kanalizacji sanitarnej – odciekowej oraz instalacje wewnętrzne elektroenergetyczne
i teletechniczne. Do obiektu należy doprowadzić instalacje z zewnątrz: kanalizacji odciekowej,
elektroenergetyczną i teletechniczną.
3) Plac pod biofiltr
2
Plac o nawierzchni z płyty żelbetowej o powierzchni zabudowy ok. 100 m , w obrębie którego
zamontowane będą urządzenia technologiczne i/lub części technologiczne kompostowni (np. rurociągi
wyciągowo-nawiewne, instalacji biofiltr, kontener techniczny itp.).
Plac pod biofiltr posiadać powinien instalacje wewnętrzne sanitarne: kanalizacji sanitarnej –
odciekowej oraz instalacje wewnętrzne elektroenergetyczne i teletechniczne. Do obiektu należy
doprowadzić instalacje z zewnątrz: kanalizacji odciekowej, wodociągową, elektroenergetyczną
i teletechniczną.
4) Drogi i place wewnętrzne
W celu zapewnienia komunikacji, pomiędzy nowoprojektowanymi obiektami i placami, a istniejącą
wewnętrzną komunikacją drogową ZUOK, należy wykonać drogi i place, o nawierzchni z betonu
2
cementowego C30/37XC1 o grubości min. 20cm (powierzchnia zabudowy 1 015,58 m ).
Krawędzie placu pod drogi i place wewnętrzne z terenem biologicznie czynnym należy zakończyć
wystającymi krawężnikami drogowymi na ławie betonowej.
8
5) Zewnętrzna instalacja kanalizacyjna odprowadzająca ścieki deszczowe oraz odcieki
technologiczne
Należy wykonać zewnętrzną instalację kanalizacyjną, na potrzeby odprowadzenia:

wód deszczowych z powierzchni dachowych i placu technologicznego,

wód deszczowych z pozostałych placów,

odcieków technologicznych z tuneli kompostowania,

odcieków technologicznych z biofiltra.
3
Odcieki powinny być odprowadzane do bezodpływowego zbiornika na odcieki o objętości 500m .
Wody opadowe z powierzchni dachowych oraz placu technologicznego, jako „czyste” powinno się
3
odprowadzać do istniejącego bezodpływowego zbiornika o objętości 70 m .
6) Zewnętrzna instalacja wodociągowa
Należy wykonać instalację wodociągową doprowadzającą wodę na potrzeby technologiczne instalacji.
Wpięcie zewnętrznej sieci wodociągowej należy wykonać przy istniejącym hydrancie H2,
zlokalizowanym w południowo-wschodnim narożu istniejącej hali sortowni.
7) Zewnętrzna instalacja elektroenergetyczna (zasilająca i oświetleniowa) i teletechniczna
Zasilanie nowych obiektów w energię elektryczną należy wykonać z nowej stacji transformatorowej
bezpośrednio z rozdzielnicy głównej RG.
Należy wykonać w szczególności:

zasilanie projektowanych tuneli kompostowych i placu pod biofiltr poprzez rozdzielnicę RG,

wykonanie nowego oświetlenia terenu w obrębie obiektów kompostowni tunelowej, wiaty
magazynowej, placu dojrzewania stabilizatu i placu pod biofiltr,

wykonanie kanalizacji teletechnicznej od istniejącej hali sortowni do projektowanej kompostowni i
biofiltra, ułożenie kabla XzTKMX.
Technologia w obiekcie kompostowni będzie sterowana i kontrolowana z centralnego komputera
zlokalizowanego w istniejącej dyspozytorni zlokalizowanej w Budynku biurowym ZGO Pukinin.
Zieleń izolacyjna
Na powierzchni nowoprojektowanych skarp należy nasadzić zieleń niską (trawy). Przewidywana
2
powierzchni nasadzeń wynosi ok.310 m i drzew w ilości 50 szt.
8) Rozruch technologiczny, przeprowadzenie szkolenia
Wykonawca jest zobowiązany do przeprowadzenia rozruchu technologicznego w celu sprawdzenia
sprawności wszystkich urządzeń i zastosowanej technologii oraz przeprowadzenia szkolenia załogi
Zamawiającego w zakresie eksploatacji instalacji.
Ponadto Wykonawca jest zobowiązany do udowodnienia na podstawie wyników badań, że:
a)
wytworzony w wykonanej przez niego kompostowni materiał spełnia wymagania dla stabilizatu
zgodnie z Rozporządzeniem Ministra Środowiska z dnia 11 września 2012 r. w sprawie
mechaniczno-biologicznego przetwarzania zmieszanych odpadów komunalnych (Dz.U. z 2012 r.,
9
poz. 1052). W tabeli poniżej przedstawiono wytyczne do poboru próbek i zakresu badań
materiału:
Faza
Tydzień
prowadzenia
procesu
Ilość
próbek
do
badania
0
(wsad)
1
a) stosunek C/N
b)TOC (zawartość węgla organicznego)
c) AT4 (zdolność oddechowa)
d) LOI (strata prażenia)
2
4
6
8
*
1
1
1
1
1
a) TOC (zawartość węgla organicznego)
b) AT4 (zdolność oddechowa)
c) LOI (strata prażenia)
Stabilizacja
intensywna w
bioreaktorach
Dojrzewanie
na placu
napowietrzanym
Rodzaj badań (parametry)
* w przypadku nie uzyskania parametrów dla stabilizatu w ósmym tygodniu prowadzenia procesu należy prowadzić
badania do 12 tygodnia zgodnie z Rozporządzeniem Ministra Środowiska z dnia 11 września 2012 r. w sprawie
mechaniczno-biologicznego przetwarzania zmieszanych odpadów komunalnych (Dz.U. z 2012 r., poz. 1052)
b) system napowietrzania w wykonanej przez niego kompostowni, zarówno w tunelach jak i na placu
dojrzewania, gwarantuje jednolity rozkład powietrza (powyżej 95%) na całej powierzchni płyty
napowietrzającej.
Wykonawca ponosi koszty ww. badań na etapie rozruchu technologicznego.
Osiągnięcie w/w parametrów gwarantowanych zostanie uzyskana przez Wykonawcę przez cały
okres objęty gwarancją.
5. Wytyczne dotyczące prowadzenia procesu.
Instalacja powinna być przeznaczona do stabilizacji frakcji o wielkości co najmniej 0-80 mm ulegającej
biodegradacji wydzielonej ze zmieszanych odpadów komunalnych, dopuszcza się kierowanie do
instalacji również innych odpadów ulegających biodegradacji zbieranych selektywnie. Instalacja
powinna spełniać wymagania Rozporządzenia Ministra Środowiska z dnia 11 września 2012 r. w
sprawie mechaniczno-biologicznego przetwarzania zmieszanych odpadów komunalnych (Dz.U. z
2012 r., poz. 1052).
Pojemność robocza bioreaktorów powinna zapewnić przerobienie minimum 35 000 Mg/rok frakcji o
wielkości co najmniej 0-80 mm ulegającej biodegradacji wydzielonej ze zmieszanych odpadów
komunalnych. Załadunek odpadów odbywać się będzie przy pomocy ładowarki kołowej. Czas trwania
fazy stabilizacji intensywnej powinien wynosić 3 tygodnie wraz z załadunkiem
i rozładunkiem. Instalacja powinna zapewnić dotrzymanie następujących parametrów materiału:
- osiągnięcie wartości AT4 poniżej 20 mg O2/g suchej masy po fazie stabilizacji intensywnej,
- spełnienie wymagań dla stabilizatu po procesie dojrzewania: wartość AT4mniejsza niż 10 mg O2/g
suchej masy oraz straty prażenia stabilizatu mniejsze niż 35% suchej masy, a zawartość węgla
organicznego mniejsza niż 20% suchej masy lub ubytek masy organicznej w stabilizacie w stosunku
do masy organicznej w odpadach mierzony stratą prażenia lub zawartością węgla organicznego
większy niż 40%.
Po okresie stabilizacji intensywnej nastąpi wyładunek odpadów z reaktora za pomocą ładowarki
i usypanie materiału w pryzmy na placu dojrzewania, gdzie prowadzony będzie proces dojrzewania do
czasu uzyskania pożądanych parametrów. Odpady na placu będą okresowo przerzucane za pomocą
ładowarki. Czas trwania fazy dojrzewania powinien wynosić min. 6 tygodni.
10
6. Wymagania w zakresie sporządzanej dokumentacji i nadzoru.
Wykonawca opracuje niezbędną dokumentację w celu prawidłowej realizacji inwestycji, w tym wykona
kompletną dokumentację powykonawczą. Ponadto Wykonawca zobowiązany jest opracować
dokumenty i uzyskać pozwolenia na użytkowanie inwestycji. Dokumentacja zatwierdzona powinna być
przez Inspektora nadzoru inwestorskiego, który występować będzie w imieniu Zamawiającego w celu
nadzoru prawidłowego przebiegu prac budowlanych.
Prace budowlano-montażowe należy prowadzić pod nadzorem osób o kwalifikacjach odpowiednich
dla wykonywania tego typu prac.
Na
Wykonawcy
spoczywa
obowiązek
zapewnienia
odpowiedniego
systemu
kontroli
osób
i wykonywanych przez nich prac na każdym etapie realizowanego przedsięwzięcia.
Wykonawca ma obowiązek przeprowadzać kontrole, próby i pomiary stwierdzające należytą
dokładność i poprawność wykonania oraz zastosowanych materiałów, z odpowiednią częstotliwością.
7. Informacje dodatkowe.
1) Wszystkie materiały i urządzenia niezbędne do wykonania zadania dostarcza Wykonawca.
Wszystkie materiały użyte do wykonania przedmiotu zamówienia muszą posiadać cechy
techniczne i jakościowe co najmniej takie, jakie zostały określone w STWiORB oraz muszą
posiadać stosowne atesty i certyfikaty.
2) Termin gwarancji przedmiotu zamówienia nie może być krótszy niż 36 miesięcy od daty odbioru
końcowego.
Uwaga:
1) Cena musi obejmować całość robót wynikających z dokumentacji projektowej oraz specyfikacji
technicznych wykonania i odbioru robót, przedmiaru (przedmiar-druk pomocniczy), opisu
przedmiotu zamówienia oraz obejmować musi wszystkie inne roboty niezbędne do wykonania
przedmiotu zamówienia, które wynikną w trakcie realizacji inwestycji.
2) Cena ofertowa zaproponowana przez Wykonawców jest ceną ryczałtową.
Oferowana technologia powinna posiadać roczne wyniki badań (tj. 12 wyników po jednym w
każdym miesiącu) z m.in. jednej funkcjonującej instalacji do stabilizacji frakcji o wielkości co
najmniej 0 – 80 mm ulegającej biodegradacji wydzielonej ze zmieszanych odpadów
komunalnych, w której Wykonawca brał udział i które wykonane były zgodnie z zapisami
Rozporządzenia Ministra Środowiska z dnia 11 września 2012r. w sprawie mechaniczno –
biologicznego przetwarzania zmieszanych odpadów komunalnych (Dz.U. z 2012r., poz. 1052).
PLAC DOJRZEWANIA STABILIZATU
Plac dojrzewania stabilizatu służyć będzie do drugiej fazy stabilizacji tlenowej odpadów ulegających
2
biodegradacji o powierzchni 2995,5m .
Plac powinien przewidywać ułożenie 8 pryzm odpadów o wymiarach 38,65 x 46m, wysokości 3,5m
każda pryzma. Dodatkowo górna część placu będzie stanowić miejsce do kompostowania odpadów
2
zielonych około 1000m .
11
Plac pod biofiltr o powierzchni około 100m
2
w obrębie którego zamontowane będą urządzenia
technologiczne.
2
Drogi i place wewnętrzne o nawierzchni betonowej powierzchnia zabudowy około 900m .
Krawędzie placu pod drogi i place wewnętrzne z terenem biologicznie czynnym należy zakończyć
wystającymi krawężnikami drogowymi na ławie betonowej.
Wewnętrzne sieci energetyczne
Zasilanie z rozdzielnicy głównej RG zbudowanej w kontenerze dokąd zasilanie będzie doprowadzone
ze słupa linii energetycznej NN w związku z budową kompostowni konieczne jest wykonanie
następujących sieci 0,4kV:

2
dla zasilania rozdzielnicy głównej RG w kontenerze – kabel zasilający YKY 4x35mm –
odcinek od pkt 1 do pkt 7

2
dla zasilania pompowni odcinków – kabel zasilający YKY 5x10mm – odcinek od pkt 7 do pkt
10

2
dla zasilania pompowni wód deszczowych kabel zasilający YKY 5x16mm – odcinek od pkt 7
do pkt 26

2
dla zasilania obwodu oświetlenia terenu Nr. 1 kabel zasilający YKY 3x16mm – odcinek od pkt
7 do pkt 28

2
dla zasilania obwodu oświetlenia terenu Nr. 2 kabel zasilający YKY 3x16mm - odcinek od pkt
7 do pkt 12
Ponadto należy ułożyć w ziemi zgodnie z mapą projektu kabel instalacji teletechnicznych typu
2
XzTKMXpw 3x2x0,8mm . Kable elektryczne należy ułożyć zgodnie z trasą pokazaną na mapie oraz
normą PN-75/E-05125 zachowując przepisowe odległości przy skrzyżowaniach i zbliżeniach z innymi
urządzeniami i budowlami.
Słupy i oprawy oświetleniowe
Na terenie należy zabudować słupy oświetleniowe o wysokości 6m L1, L2, L3, L4, L7, L8 oraz o
wysokości 3m L5, L6. Ponadto na konstrukcji tuneli stabilizacji tlenowej należy zabudować rurowe
wysięgniki do montażu 4 szt. opraw oświetleniowych L9, L10, L11, L12. Wszędzie przewiduje się
oprawy sodowe typu 04970 o mocy 75W.
System ochrony od porażeń prądem elektrycznym wykonać zgodnie z obowiązującymi przepisami wg
norm PN-91/E-05009 i PN-IEC 60364.
Wewnętrzna sieć kanalizacji deszczowej i odciekowej
Ścieki technologiczne z projektowanego planu należy odprowadzić projektowaną instalacją kanalizacji
technologicznej, która składa się z następujących elementów:

systemu odwodnienia liniowego szer. 250mm up. prod. BIELBET z kratami w klasie E600

systemu odwodnienia powierzchniowego zza pomocą koryt betonowych zakończonych
wpustami z wkładaną ciężką kratą w klasie E600
12

jednego osadnika części stałych wykonanego z kręgów betonowych Ø 3000 i pojemności
czynnej V=10m

3
3
przepompowni betonowej średnicy 3000mm, wydajności Q=60dm /s i wysokości podnoszenia
Hp=5,3m wraz z osprzętem stanowiącym integralną część przepompowni

rur i kształtek kielichowych z PCV łączonych na uszczelkę do kanalizacji zewnętrznej klasy S

rur i kształtek PEHD wchodzących w skład instalacji tłocznej między pompownią, a studnią
osadnikową.
13