aktulany opis technologiczny

Nr zlecenia: 6/2008
I. STRONA TYTUŁOWA
NAZWA ZADANIA:
Rozbudowa oczyszczalni ścieków
w miejscowości B Y S Ł A W
– PROJEKT ZAMIENNY.
NAZWA I ADRES OBIEKTU:
OCZYSZCZALNIA ŚCIEKÓW
w miejscowości Bysław, gmina Lubiewo,
działka nr 412/3 w obrębie Bysław
RODZAJ
OPRACOWANIA:
TECHNOLOGIA
STADIUM
DOKUMENTACJI:
Projekt budowlano-wykonawczy
ZAMAWIAJĄCY:
STANOWISKO
Projektant:
Opracował:
Weryfikował:
Gmina LUBIEWO
89-526 Lubiewo, ul. Hallera 9
IMIĘ I NAZWISKO
mgr inŜ. Danuta Serwacka
DATA
spec. instal-inŜ. sieci sanitar. i ochrony środowiska
upr. nr UAN-KZ-7210 /33 /86
29-09-2008r.
inŜ. Mariusz Staszczyszyn
29-09-2008r.
mgr inŜ. Zygmunt Półtorak
spec. inŜynierii sanitarnej
upr. nr 28 /65 /Bg
PODPIS
29-09-2008r.
Rozwiązania zawarte w niniejszym opracowaniu stanowią wyłączną własność firmy „WADIS” w Bydgoszczy i mogą być
stosowane, powielane oraz udostępniane osobom trzecim jedynie na podstawie pisemnego zezwolenia w/w firmy
z zastrzeŜeniem wszelkich skutków prawnych.
1
II. ZAWARTOŚĆ OPRACOWANIA.
I. STRONA TYTUŁOWA .........................................................................................................................................
II. ZAWARTOŚĆ OPRACOWANIA .........................................................................................................................
III. OŚWIADCZENIE PROJEKTANTA, UPRAWNIENIA BUDOWLANE I ZAŚWIADCZENIE z PIIB ..................
IV. Część opisowa
1.
2.
3.
4.
5.
Podstawa opracowania ......................................................................................
Zakres i cel opracowania ...................................................................................
Docelowy program inwestycji ............................................................................
Ogólny opis technologii uŜytkowania obiektu ...................................................
Parametry technologiczne obiektów oczyszczalni, dobór urządzeń
i wyposaŜenia technologicznego .......................................................................
6. Zatrudnienie i potrzeby socjalne załogi .............................................................
7. Zapotrzebowanie substancji chemicznych w procesie oczyszczania ścieków
8. Gospodarki pomocnicze .....................................................................................
8.1. Gospodarka transportowa .................................................................................................
8.2. Gospodarka magazynowa .................................................................................................
8.3. Gospodarka remontowa ....................................................................................................
8.4. Gospodarka odpadami ......................................................................................................
9. Wykaz rodzaju instalacji i ich przeznaczenie .....................................................
10. Zagadnienia bhp ................................................................................................
10.1. Rodzaje zagroŜeń ...........................................................................................................
10.2. Wytyczne i warunki usunięcia zagroŜeń ......................................................................
11. Zagadnienia ochrony środowiska .....................................................................
11.1. Rodzaje zagroŜeń ...........................................................................................................
11.2. Wytyczne i warunki usunięcia zagroŜeń ......................................................................
12. Problematyka obrony cywilnej .........................................................................
13. Zabezpieczenie przeciwpoŜarowe ....................................................................
14. Wytyczne rozruchu (określenie potrzeb, środków i czasu) .............................
14.1. Cel i ogólne zasady prowadzenia rozruchu .................................................................
14.2. Warunki przyjęcia oczyszczalni do rozruchu ...............................................................
14.3. Zakres prac rozruchowych ............................................................................................
14.4. Sprawdzenie zgodności wykonywanych obiektów z projektem technicznym .........
14.5. Warunki rozpoczęcia prac rozruchowych ....................................................................
14.6. Podział prac rozruchowych ...........................................................................................
14.7. Realizacja rozruchu ........................................................................................................
14.7.1. Rozruch mechaniczny (indywidualny) .................................................................
14.7.2. Rozruch hydrauliczny (techniczny) ......................................................................
14.7.3. Rozruch technologiczny .......................................................................................
14.8. Czas trwania rozruchu ....................................................................................................
15. Zasady zarządzania, eksploatacja, zbieranie i przetwarzanie danych ...........
16. Wytyczne technologiczne do projektów branŜowych ......................................
17. Sieci zewnętrzne ...............................................................................................
18. Instalacje wewnętrzne w obiektach technologicznych ..................................
2
V. Część graficzna.
1. Plan sytuacyjno-wysokościowy .......................................................................... w skali 1:500
2. Schemat technologiczny oczyszczalni ścieków .......................................................................
3. Centralna przepompownia ścieków ...................................................................... w skali 1:50
4. Punkt zlewny ścieków dowoŜonych ..................................................................... w skali 1:50
5. Budynek mechanicznej oczyszczalni ścieków – rzut .......................................... w skali 1:50
6. Budynek mechanicznej oczyszczalni ścieków – przekroje ................................ w skali 1:50
7. Reaktor biologiczny – rzut ..................................................................................... w skali 1:50
8. Reaktor biologiczny – przekroje ............................................................................ w skali 1:50
9. Osadnik wtórny ....................................................................................................... w skali 1:50
10. Komora pomiarowa osadu powrotnego i nadmiernego .................................... w skali 1:50
11. Stacja mechanicznego odwadniania osadu i wapnowania osadu – rzut ........ w skali 1:50
12. Stacja mechanicznego odwadniania osadu i wapnowania osadu – przekroje w skali 1:50
13. Zbiornik osadu nadmiernego – przekroje .......................................................... w skali 1:50
14. Szczegół podłączenia pompy osadu .................................................................. w skali 1:50
15. Magazyn osadu – rzut i przekroje ....................................................................... w skali 1:50
16. Aksonometryczne rozwinięcia instalacji wodociągowej .................................. w skali 1:50
17. Rozwinięcie instalacji kanalizacji ściekowej w budynku nr 3 .......................... w skali 1:50
18. Rozwinięcie instalacji kanalizacji ściekowej w budynku nr 9 .......................... w skali 1:50
19. Profile podłuŜne sieci zewnętrznych ......................................................... w skali 1:100/500
VI. Załączniki.
1. Karta klasyfikacji pomieszczeń, stref i przestrzeni zagroŜonych wybuchem …..………
3
III. OŚWIADCZENIE.
Zgodnie z wymogami ustawy Prawo Budowlane art. 20
ust. 4 oświadczam, Ŝe projekt ROZBUDOWY OCZYSZCZALNI
ŚCIEKÓW w miejscowości BYSŁAW – PROJEKT ZAMIENNY,
branŜy
technologicznej
p.n.
„T E C H N O L O G I A ”
został
sporządzony zgodnie z obowiązującymi przepisami i zasadami
wiedzy technicznej.
Projektant:
.............................................................
mgr inŜ. Danuta Serwacka
Weryfikator:
.............................................................
mgr inŜ. Zygmunt Półtorak
Bydgoszcz, dnia 29-09-2008r.
4
1. Podstawa opracowania.
Podstawę opracowania stanowią:
Umowa nr 1/P/2008 z dnia 15-05-2008r. zawarta między Urzędem Gminy w Lubiewie,
a Firmą Konsultacyjno-Projektową Gospodarki Wodno-Ściekowej „WADIS” Spółka z o.o.
z Bydgoszczy.
Geotechniczne warunki posadowienia obiektów budowlanych dla projektu budowlanego
rozbudowy oczyszczalni ścieków w Bysławiu, gm. Lubiewo – opracowanie: Pracownia
Geotechniczna, Bydgoszcz, kwiecień 2008r.
Wizja lokalna.
Projekt budowlany „Rozbudowa oczyszczalni ścieków w Bysławiu” – opracowanie:
Zakład InŜynierii Wodno-ściekowej Zenon Lepionka i Jerzy Hołubiec, Spółka jawna,
29-10-2004r.
2. Zakres i cel opracowania.
Opracowanie zawiera projekt zamienny budowlany rozbudowy oczyszczalni ścieków
w Bysławiu – gmina Lubiewo. Wprowadza się niezbędne korekty w stosunku do istniejącego
projektu budowlanego – zachowując podstawowe załoŜenie inwestycji tzn. zwiększenie
przepustowości oczyszczalni oraz efektywności oczyszczania ścieków zgodnego z obowiązującym Rozporządzeniem Ministra Środowiska z dnia 24-lipca-2006r. w sprawie warunków
jakie naleŜy spełnić przy wprowadzeniu ścieków do wód i do ziemi oraz w sprawie substancji
szczególnie szkodliwych dla środowiska wodnego (Dz. Ustaw 06.137.984).
W rozbudowywanej oczyszczalni oczyszcza się ścieki komunalne powstające na terenie
gminy Lubiewo. Wielkość zlewni 5200 RM. Proces oczyszczania ścieków gwarantuje wysoką
efektywność zgodną z obowiązującymi obecni unormowaniami prawnymi. Zastosowane
rozwiązania techniczne pozwalają na ograniczenie uciąŜliwego oddziaływania oczyszczalni, nie
przekraczającego granic obiektu. Bezpośredni kontakt pracowników obsługujących oczyszczalnię
ze ściekami, osadami oraz zanieczyszczeniami stałymi znajdującymi się w ściekach jest
całkowicie wyeliminowany podczas bezawaryjnych warunków pracy i ograniczony maksymalnie
do stanów awaryjnych.
3. Docelowy program inwestycji.
Przedmiotem inwestycji jest rozbudowa oczyszczalni ścieków w Bysławiu, gm. Lubiewo.
Do oczyszczalni doprowadza się ścieki z całej gminy. Projektuje się mechaniczno-biologiczną
oczyszczalnię ścieków dla następującej ilości ścieków:
♦
♦
♦
♦
średni dobowy przepływ ścieków;
maksymalny dobowy przepływ ścieków;
średni godzinowy przepływ ścieków;
maksymalny godzinowy przepływ ścieków;
(przy opróŜnianiu samochodu asenizacyjnego)
♦ przepływ z godzin dziennych;
Qdśr = 520,0m3/d
Qdmax = 712,0m3/d
Qhśr = 28,0m3/h
Qhmax = 110,4m3/h (31,0dm3/s)
Qhdz = 39,0m3/h
Średnie ładunki zanieczyszczeń w ściekach dopływających do oczyszczalni:
♦
♦
♦
♦
♦
ładunek BZT5
ładunek ChZT
ładunek zawiesiny ogólnej
ładunek azotu ogólnego
ładunek fosforu ogólnego
312,0 kgO2/d
744,0 kgO2/d
300,0 kg/d
53,2 kgN/d
9,4 kgP/d
(SBZT5 = 600,0gO2/m3)
(SChZT = 1430,0gO2/m3)
(SSog = 577,0g/m3)
(SNog = 102,31gN/m3)
(SPog = 18,10gP/m3)
RLM = 5200 osoby.
5
Średnie ładunki zanieczyszczeń odprowadzanych do odbiornika:
♦
♦
♦
♦
♦
ładunek BZT5
ładunek ChZT
ładunek zawiesiny ogólnej
ładunek azotu ogólnego
ładunek fosforu ogólnego
13,0 kgO2/d
65,0 kgO2/d
18,2 kg/d
7,8 kgN/d
1,04 kgP/d
(SBZT5 = 25,0gO2/m3)
(SChZT = 125,0gO2/m3)
(SSog = 35,0g/m3)
(SNog = 15,0gN/m3)
(SPog = 2,0gP/m3)
Produkty odpadowe procesu oczyszczania ścieków:
♦ skratki;
♦ piasek;
♦ odwodniony osad;
62,4m3/rok
26,0m3/rok
319,0m3/rok o uwodnieniu 75%
Odbiornik ścieków oczyszczonych:
Oczyszczone ścieki odprowadza się istniejącym wylotem do rowu melioracyjnego dopływającego
do jeziora Minikowskiego. Końcowym odbiornikiem jest rzeka Brda poprzez jezioro Zamrzeńskie
i strugę Zamrzeńską. Wymagany stopień oczyszczania utrzymano taki sam jak określony
w projekcie podstawowym.
4. Ogólny opis technologii uŜytkowania obiektu.
Do przepompowni ścieków, zlokalizowanej na terenie oczyszczalni, dostarczane są
ścieki systemem grawitacyjno-ciśnieniowym z terenu gminy Lubiewo. Doprowadza się tam
równieŜ ścieki z automatycznej stacji zlewnej wyposaŜonej w pomiar pH, przewodności
oraz automatyczną blokadę dopływu – w przypadku przekroczenia zadanej wielkości pH
i przewodności. Na stacji mierzona jest ilość dowoŜonych ścieków oraz prowadzona jest
ewidencja przewoźników. Ścieki „świeŜe” i dowoŜone dostarczane są do projektowanego
budynku mechanicznej oczyszczalni ścieków. W projektowanym budynku lokalizuje się zespół
mechanicznego oczyszczania ścieków. Najpierw ścieki przepływają przez sito, zamontowane w
przedniej części zespołu, na którym osadzone są zanieczyszczenia pływające. Zanieczyszczenia
te transportowane są w górę za pomocą przenośnika ślimakowego segmentu odwadniania
i zagęszczania skratek. Odwodnione skratki zrzucane są poprzez zsyp do pojemnika. Sito
wyposaŜone jest w układ płuczący odseparowanych skratek. Po sicie ścieki dopływają do
komory piaskownika, gdzie następuje sedymentacja piasku. Osadzający się w strefie dennej
piasek poprzez podajniki ślimakowe transportowany jest na zewnątrz urządzenia. Podczas
przenoszenia piasek jest grawitacyjnie odwadniany i zagęszczany. Odwodniony piasek jest
wyrzucany na zewnątrz do pojemnika.
Podczyszczone mechanicznie ścieki dopływają do zmodernizowanego rowu biologicznego. Jako reaktor biologiczny proponuje się wykorzystać obecnie niepracujący rów
biologiczny. Przewiduje się umocnienie płyty dennej, zwiększenie głębokości istniejącego rowu
oraz podział na dwie części w proporcji 40% objętość nienapowietrzana, 60% objętość
napowietrzana. Proponuje się budowę komór osadu czynnego w formie prostego systemu
phoredox do jednoczesnego usuwania związków węgla i azotu ze ścieków we wspólnym
systemie przemian. W tym celu komora osadu czynnego podzielona jest na dwie części – strefę
denitryfikacyjną i strefę nitryfikacyjną. Ścieki wraz z osadem powrotnym doprowadza się do
strefy denitryfikacji, gdzie równieŜ dostarczane są azotany za pośrednictwem recyrkulacji
wewnętrznej pomiędzy strefą nitryfikacyjną a denitryfikacyjną. StęŜenie tlenu w strefie
denitryfikacji winno wynosić ≤ 0,5gO2/m3, wartość potencjału redox „-350mV”. Zachodzi tu
proces biologicznej denitryfikacji azotanów wytwarzanych w strefie nitryfikacji.
Proces denitryfikacji azotanów pozwala na uzyskanie oszczędności zapotrzebowania
tlenu w wysokości 20% w stosunku do całkowitego zapotrzebowania tlenu dla procesu osadu
niskoobciąŜonego z symultaniczną tlenową stabilizacją osadu nadmiernego.
6
Z komory osadu czynnego ścieki wraz z osadem czynnym dopływają do osadnika
wtórnego poziomego – dwukomorowego, gdzie następuje oddzielenie ścieków oczyszczonych
od zawiesiny osadu czynnego. Ze względu na wyjątkowo niekorzystne warunki budowlane
na terenie rozbudowywanej oczyszczalni ścieków proponuje się wykorzystanie konstrukcji rowu
biologicznego pod budowę osadnika wtórnego z przepompownią osadów. Ścieki oczyszczone
korytem zbiorczym odprowadzane są do kanału zrzutowego z oczyszczalni, skąd poprzez
komorę pomiarową płyną do odbiornika. Natomiast biologiczny osad czynny zgarniany jest
zgarniaczem do lejów osadników, odprowadzany hydraulicznie do przepompowni osadów, skąd
zawracany jest do komory denitryfikacji lub do zbiornika osadu, skąd pompą ślimakową
dostarczany jest do prasy. Urządzenia do mechanicznego odwadniania osadu (prasa filtracyjna
z osprzętem, stacja wapnowania osadu) zlokalizowane są na terenie obecnych poletek.
Odwodniony i ustabilizowany (dodatkowo) chemicznie osad moŜe być magazynowany przed
wywozem na terenie tzw. magazynu osadu. Proponuje się utrzymanie 3 szt. poletek tzw.
awaryjnych na terenie oczyszczalni. Wody technologiczne (wody z drenaŜu, wody osadowe
i z płukania prasy) odprowadzane są istniejącym systemem kanalizacji zakładowej do
przepompowni ścieków.
Efektywność oczyszczania ścieków proponowanego układu technologicznego:
Zgodnie z Rozporządzeniem Ministra Środowiska z dnia 24-lipca-2006r.
25,0gO2/m3
⇒ BZT5
⇒ ChZT
125,0gO2/m3
⇒ Zawiesiny ogólne
35,0g/m3
⇒ Azot ogólny
_____ 15*
⇒ Fosfor ogólny
_____ 2*
* – układ technologiczny jest przystosowany do zwiększonej efektywności
oczyszczania, zaleŜnie od indywidualnych wymagań określonych dla oczyszczalni
w Bysławiu.
Produkty odpadowe procesu oczyszczania ścieków:
⇒ skratki: 62,4m3/rok
⇒ odwodniony piasek: 26,0m3/rok
⇒ odwodniony osad po higienizacji wapnem:192,0m3/rok o uwodnieniu 50%
(po wapnowaniu).
ZuŜycie chemikaliów w procesie oczyszczania ścieków (dotyczy przeróbki osadów):
⇒ polielektrolit
⇒ wapno palone
560,0 kg/rok
~ 300,0 kg/rok
Gospodarka osadowa
Sposób odwadniania osadu.
Biologiczny osad nadmierny powstający w wyniku oczyszczania ścieków – stabilizowany tlenowo
odwadnia się mechanicznie na prasie filtracyjnej. Proces odwadniania wspomagany jest
polielektrolitem kationowym.
Stopień uwodnienia.
→
→
→
Osad przed prasą ma uwodnienie – 99,2%
Osad po prasie ma uwodnienie – 75÷80%
Osad po procesie wapnowania ma uwodnienie – 50%
Charakterystyka osadu.
Osad ustabilizowany tlenowo i chemicznie po procesie wapnowania zawierający 65% substancji
organicznych. Wartość nawozowa przeciętnych osadów ściekowych z oczyszczalni komunalnej:
♦ azot w przeliczeniu na suchą masę:
* ogólny – 3,7%
* rozpuszczony – 0,11%
♦ fosfor (P2O5) w przeliczeniu na suchą masę – 1,9%
♦ potas K2O – 0,3%
7
5. Parametry technologiczne obiektów oczyszczalni, dobór urządzeń
i wyposaŜenia technologicznego.
Budynek mechanicznej oczyszczalni ścieków – obiekt nr 3
Parametry technologiczno-techniczne:
♦ przepustowość;
♦ prześwit między prętami;
31,0 dm3/s
3,0mm
Projektuje się sito Ro2 o średnicy 600mm
Część prasowa – prasa skratek
Stopień odwodnienia skratek; 35÷48%; moc = 2,75kW
Ilość zatrzymywanych skratek: 62,4m3/rok tj. 171,0dm3/d.
Ilość zatrzymywanego piasku: 26,0m3/rok tj. 71,2dm3/d.
Reaktor biologiczny – obiekt nr 4
Dwa szeregowo pracujące rowy biologiczne w funkcji reaktora biologicznego z osadem
czynnym do jednoczesnego usuwania związków węgla, azotu i fosforu.
Obliczenia technologiczne:
Qśrd
3
m /d
520,00
Qh
3
m /h
21,67
Qdmax
3
m /d
728,00
Qhśr
3
m /h
30,33
StęŜenie zanieczyszczeń w dopływie
BZT5
ChZT
Nog.
Pog.
Zog.
mgO2/dm
3
3
mgO2/dm
3
mgN/dm
3
mgP/dm
3
mg/dm
600
1430
102,31
18,1
577
Qhmax
3
m /h
3 997,00
Qhdz
3
m /h
42,16
Nd
1,4
Nh
Nhdz
1,8
1,39
StęŜenie zanieczyszczeń w odpływie
BZT5
ChZT
Aog.
Pog.
Zog.
mgO2/dm
3
14
3
110
9,5
0,95
mgO2/dm
3
mgN/dm
3
mgP/dm
3
mg/dm
Wskaźniki jakości ścieków w dopływie
S BZT5/S ChZT
S Nog./S ChZT
SChZT/SPog
0,42
0,07
79,01
Temp. procesu
Wiek osadu
o
Tmax.
Rmin.
20 C Rmax.
o
Tmin.
doba
doba
10 C
35
25
Prędkość wzrostu bakterii
nitryfikacyjnych
µmn20=µnm20
-1
d
0,4
O
µmnT10
-1
-1
d
d
1,123
0,125
Prędkość obumierania
bakterii nitryfikacyjnych
bnm20=bnT20
-1
d
0,04
O
bnT10
-1
-1
d
d
1,029
0,03
Współczynnik prędkości
respiracij endogennej
bakterii hetero
bh20
O
-1
d
0,24
bh10
-1
d d
1,029 0,18
-1
8
Max. ułamek masy
nitryfikacyjnej
Min. ułamek masy
nitryfikacyjnej
fxm
Sf
0,53
fxm
0,48
1,15
USUWANIE AZOTU – wyliczenie azotu pobranego przez osad
Sti
yh
3
mgO2/dm
Pv
mg smo/ mgChZT
0,45
1430
gO2/g smo
0,1
fus
f
0,05
0,2
fn
0,1
1,48
Ns
3
gN/m
dla temp.
o
20 C
o
10 C
fup
Nte
26,85
26,59
1
1
Potencjał nitryfikacji
dla temp.
o
20 C
o
10 C
Nc
gN/m
74,46
74,72
Potencjału denitryfikacji
fbs
k2.20
O
0,24 gNO3-N/g smo/d
0,1008
dla temp.
o
20 C
o
10 C
Nc< Dpp
k2.10
k3.20
gNO3-N/g smo/d
1,029 gNO3-N/g smo/d
0,05
0,072
fxd
0,25
Dpp
83,30
69,48
USUWANIE FOSFORU
Obliczanie szybkorozkładalnego ChZT
Ps w reaktorze beztlenowym Sbsa.
S
1
Nns
ds.
mg/NNO3
gO2/m
3
7,5
Sbsa
∆Sbsa
3
gO2/m
65,72
0,5
Sbi
121,94
3
gO2/m
1290
Skłonność do usuwania fosforu Pf
fxa
Pf
0,05
4,85
Obliczanie współczynnika zwiększonego
usuwania fosforu
γ
0,26
9
Obliczanie Ps stęŜenia fosforu usuniętego w procesie
dla temp.
o
20 C
o
10 C
fp
0,015
Ps
P te
Pti
21,74
-3,64
20,89
-2,79
18,1
OBJETOSC PROCESU
Obliczenie masy organicznej dla Tmin.
Qśrd.
3
m /d
520
M
g s.m.o
3 080 241,2
kg s.m.o.
3080,2
Całkowita masa
MX
4 107,0
Objętość procesu
Xśr
kg/m3
3,5
Vp
3
m
1 173,4
Objętość reaktora po przebudowie wynosi:
→ część niedotleniona reaktora; V1 = 316,2m3
→ część tlenowa reaktora; V2 = 800,7m3
Objętość całkowita: 1116,9m3
V1 – 39%
V2 – 61%
W przypadku doprowadzenia do oczyszczalni projektowanego ładunku zanieczyszczeń
optymalne stęŜenie osadu czynnego wynosi Xśr = 3,5kg/m3
Średni czas przetrzymania:
→ w części nienapowietrzanej; T1 = 14,6h
→ w części napowietrzanej; T2 = 36,9h
łącznie: 51,5h tj. 2,1d
Stopień recyrkulacji wewnętrznej – przewiduje się 300%
Wymagana wydajność pompy recyrkulacji wewnętrznej:
520
Qhsr =
× 3 = 65m 3 / h (18,1dm 3 / s)
24
Zapotrzebowanie tlenu;
♦ zapotrzebowanie tlenu na utlenienie związków organicznych; 497,2 kgO2/d
♦ zapotrzebowanie tlenu na nitryfikację; 177,30 kgO2/d
♦ odzysk tlenu w procesie denitryfikacji; 110,74 kgO2/d
♦ ogólne zapotrzebowanie tlenu;
704,75 kgO2/d
Wymagana wydajność urządzenia napowietrzającego; (23,5 kgO2/h)
WyposaŜenie rowów biologicznych::
♦ mieszadło zatapiane Amamix C 4131/48 UDG produkcji KSB Niemcy – 1 szt.
♦ rotor mamutowy ø1000mm o długości 3,75m, Ns = 22 kW
produkcji Passavant – 2 szt.
♦ przelew uchylny L= 3,0m z napędem elektrycznym Ns =0,09kW
10
Przepompownia recyrkulacji wewnętrznej
♦ wydajność przepompowni:
♦ wymagana wysokość podnoszenia:
81,36m3/h
∆H = 2,27m sł. wody
WyposaŜenie:
♦ pompa zatapiana do ścieków typ Amarex NF80-220/034 ULG-135
Osadnik wtórny – obiekt nr 5
Parametry technologiczno-techniczne:
♦
♦
♦
♦
przepływ obliczeniowy; Qobl = 38,0m3/h
czas zatrzymania ścieków w osadniku; T = 3,6h
obciąŜenie osadnika masą zawiesin; z = 2,46 kg/m2h
średnie stęŜenie osadu w dopływie do osadnika; Xśr = 3,5 kg/m3
Projektuje się dwukomorowy poziomy osadnik wtórny 3,0m x 18,0m (54,0m2)
♦ pojemność czynna osadnika; Vcz = 135,0m3
♦ głębokość czynna;
Hcz = 2,5m
WyposaŜenie:
♦ zgarniacz mechaniczny osadu ze zgarniaczem dennym i części pływających produkcji
Hydrobudowa-9 Poznań.
Przepompownia części pływających – obiekt nr 7
Okresowo przewiduje się przepompowywanie części pływających na powierzchni osadnika,
do stacji odwadniania osadu. Do tego celu w pobliŜu osadnika wtórnego projektuje się
przepompownię części pływających wyposaŜoną w pompę zatopioną o wydajności
2,17dm3/s i wysokości podnoszenia 7,59m.
WyposaŜenie:
♦ pompa zatapiana do ścieków z wirnikiem otwartym typ F65-220/014 ULG-175 – 1+1 szt.
Komora pomiarowa ścieków oczyszczonych – obiekt nr 12
Obiekt istniejący wyposaŜony w zwęŜkę Venturiego nr 2 – projektuje się nowe urządzenie
pomiarowe – wg projektu części elektrycznej.
Przepompownia osadu powrotnego i nadmiernego – obiekt nr 6
Projektowany stopień recyrkulacji osadu – 100%
♦ wymagana wydajność; 6,0dm3/s
♦ wysokość podnoszenia; 6,0m
WyposaŜenie:
♦ pompa zatapiana do ścieków typ Amarex NF65-220/014 ULG-165 produkcji KSB Niemcy
Qp = 23,8m3/h, ∆H = 6,03m (6,1dm3/s) 1+1 szt.
11
Stacja mechanicznego odwadniania osadu – obiekt nr 9
Parametry technologiczno-techniczne:
♦
♦
♦
♦
♦
♦
♦
♦
masa biologicznego osadu nadmiernego do odwodnienia; 218,5 kg sm/d
uwodnienie początkowe osadu;
µ1 = 99÷99,4%
dobowa objętość osadu odwadnianego;
V1 = 36,0m3/d
wydajność stacji;
10,0m3/h
przewidywany czas pracy stacji;
4,0h/d
uwodnienie osadu po prasie;
µ2 = 75%
objętość odwodnionego osadu;
0,9m3/d
odwodnienie osadu wspomagane poprzez dozowanie polielektrolitu w ilości 0,44 kg/d
Magazyn odwodnionego osadu – obiekt nr 11
Minimalny czas składowania osadu: 180 dni. Wysokość składowania: 1,5m.
Do celów magazynowania osadu adaptuje się 4 istniejące poletka o powierzchni 529,2m2.
Stanowisko dozowania PIX-u – obiekt nr 13
Obiekt istniejący, wykorzystywany. Przewiduje się moŜliwość wspomagania procesu
biologicznego chemicznie, poprzez dozowanie soli Ŝelaza w postaci gotowego produktu
PIX-u z istniejącego obiektu
Zbiornik osadu nadmiernego – obiekt nr 8
Projektuje się zbiornik z tworzywa sztucznego o pojemności 20,0m3 z ociepleniem. Zbiornik
ustawiony na płycie fundamentowej.
Punkt zlewny nieczystości płynnych – obiekt nr 2
Obiekt projektowany – stacja zlewna kompletna dostawa jednostanowiskowa.
Centralna przepompownia ścieków – obiekt nr 1
Wydajność przepompowni: 33,0dm3/s (118,8m3/h)
Wysokość podnoszenia: 11,4m
Przewiduje się wymianę istniejących pomp na pompy o wydajności 33,10dm3/s mocy
6,85kW. Projektowane wyposaŜenie: pompa zatapialna do ścieków typ Amarex KRT F80250/114 UG-S.
12
Wykaz projektowanych obiektów i wyposaŜenia.
Lp.
Obiekt
Urządzenie – charakterystyka
1
2
3
Ilość
szt.
4
Producent
5
1.
Punkt zlewny
ścieków
dowoŜonych
– obiekt nr 2
Sito z prasą
– pH-metr; – pomiar przewodności;
– pomiar przepływu; – przepływomierz elektromagnetyczny;
– czytnik kart; – blokada.
1
ENKO lub
równowaŜny
2.
Budynek
mechanicznej
oczyszczalni
ścieków – obiekt nr 3
Zblokowane urządzenie do mechanicznego oczyszczania
ścieków HUBER Rotomat Ro5; Qmax = 31,0dm3/s
1/ Urządzenie cedzące: – sito Ro2; – średnica sita 600mm;
– wielkość otworów 3mm; – średnica transportera
Dt = 273mm; – wysokość zrzutu a = 1500mm;
– stopień odwodnienia do 35-40% suchej masy
2/ Piaskownik podłuŜny z separatorem piasku – zakładana
efektywność usuwania pisaku: 90% (dla średnicy
d=0,2mm i prędkości opadania v=30cm/s);
– moc silników łącznie 2,75; zabezpieczenie;
– sito z prasą 112GEExcT3; – transporter poziomy
E Exell T3; – izolacja silników IP 63
Układ automatycznego przemywania strefy prasy skratek
(zapobiega zalepianiu się prasy zagęszczonymi
skratkami i zapewnia ciągłą droŜność tego elementu
urządzenia. Wymagane ciśnienie wody płuczącej
3-5 barów. Panel sterujący – stopień zabezpieczenia
IP 55 w obudowie stalowej; – sterownik LOGO;
– amperomierz; – czujnik mocy czynnej zabezpieczający
silniki napędów. Panel sterujący wykonany ze stali
nierdzewnej i ogrzewany wewnątrz oraz wyposaŜony
w termostat 20W, zapobiegający tworzeniu się
kondensatu pary wodnej i osadzaniu na elementach
elektrycznych. Zespół dysz płuczących IRGA
1
HUBER
Technology
lub równowaŜny
3.
Reaktor biologiczny
– obiekt nr 4
A. część niedotleniona reaktora
Mieszadło zatapiane Amamix C 4131/48 UDG (4,0kW)
z zestawem montaŜowym nierdzewnym;
– zawartość suchej masy do 1,5%
1+1
KSb lub
równowaŜny
B. część tlenowa
reaktora
Rotor mamutowy 1000, L=4,0m; – długość nominalna
walca 3,75m; – średnica nominalna walca 1000mm;
– napęd 22kW; – wydajność natleniania 34kgO2/h 1 rotor
z kierownicą; 28kgO2/h 1 rotor bez kierownicy. Kierownica
przepływu (stała) długość nominalna 4,5m.
Przelew uchylny (jaz odpływowy) – długość 3000mm;
– wysokość 300mm z napędem elektrycznym,
podgrzewanymi ściankami bocznymi.
Zapotrzebowanie mocy przy optymalnym zanurzeniu
łopatek 4,35kW/1m dł. rotora. Efektywność natleniania przy
optymalnym zanurzeniu łopatek 3,5kgO2/h 1m dł. walca.
Stopień ochrony silnika IP 5, klasa izolacji F.
Przekładnie 30kW; – przekładnie kątowo-walcowe;
– sprawność 97%. Rotor; – średnica zewnętrzna 1000mm;
– obroty 721/min; – długość 3.750mm; – grubość ścianki
wału rurowego 8mm; – średnica wału rurowego 355,2mm;
– materiał wału RST 37-2;
2 kpl.
Passavant
Geiger lub
równowaŜny
13
Wykaz c.d.
Lp.
Obiekt
Urządzenie – charakterystyka
1
2
3
3.
Ilość
szt.
4
Producent
5
B. część tlenowa
reaktora
– materiał łopatek (tworzywo poliamidowe zbrojone
włóknem szklanym). Kierownica przepływu – przekrój
poprzeczny 600x80mm; – długość nominalna 3750mm;
– długość całkowita 4500mm. Przelew uchylny – długość
krawędzi przelewowej 3,0m; – zakres regulacji 300mm;
– napęd AUMA typ SA 7,5; – moc napędu 0,09kW;
– stopień ochrony IP 67, wewnętrzne podgrzanie
osuszające zapobiegające przed kondensacją wilgoci
i oszronieniem
pompa recyrkulacji
wewnętrznej
typ Amarex NF80-220/034 ULG-135; Q=81,36m3/h
H=2,27m łącznie z zestawem montaŜowym
4.
Osadnik wtórny
– obiekt nr 5
Zgarniacz osadu dennego i pływającego
pługowy typ ZOP
5.
Przepompownia
osadu powrotnego
i nadmiernego
– obiekt nr 6
6.
Przepompownia
części pływających
– obiekt nr 7
7.
Zbiornik osadu
nadmiernego – ob.8
8.
Stacja
mechanicznego
odwadniania osadu
– obiekt nr 11
Urządzenie do odwadniania osadu o nazwie NP 12 CK
MONOBELT. Automatyczny zespół przygotowania
polielektolitu z proszku lub emulsji; pompa polielektrolitu;
pompa osadu mieszacz statyczny, spręŜarka 24 l, 7 at,
zespół odzysku wody płuczącej, przepustowość 10m3/h
1
EKOFINN-POL
lub
równowaŜny
9.
Stacja wapnowania
osadu – obiekt nr 10
Zasobnik wapna V=5,0m3 z instalacją przeciwzbrylaniu;
dozownik ślimakowy transportujący wapno; przenośnik
osadów odwodnionych; sterowanie automatyczne
urządzeniami stacji higienizacji wapnem. Wydajność
dostosowana do wydajności urządzenia odwadniającego
osad.
1
EKOFINN-POL
lub
równowaŜny
10.
Centralna
przepompownia
ścieków
– obiekt nr 1
pompa zatapialna do ścieków typ Amarex KRT F80-250/114
UG-S; Qp=33,10dm3/s; H=11,4m;
Ns=6,85kW
2+1
KSB lub
równowaŜny
1
HB-9 Poznań
lub równowaŜny
Pompa zatapiana Amarex NF65-220/014 ULG-165;
Q=23,8m3/h; H=6,03m z zestawem montaŜowym
1+1
KSB lub
równowaŜny
Pompa zatapiana do ścieków typ Amarex
NF-65/220/014 ULG-175; Q=8,17m3/h; H=7,59m łącznie
z zestawem montaŜowym
1+1
KSB lub
równowaŜny
1
14
6. Zatrudnienie i potrzeby socjalne załogi.
Ilość zatrudnionych osób na oczyszczalni wynika z obowiązujących przepisów bhp dla
czynnych obiektów kanalizacyjnych jakim jest oczyszczalnia ścieków oraz obowiązującego
prawa pracy.
Na oczyszczalni ścieków przewiduje się następujące zatrudnienie:
♦ pracownicy fizyczni
5 osób
♦ nadzór techniczny
1 osoba
Pracownicy fizyczni zatrudnieni bezpośrednio przy obsłudze obiektów technologicznych
oczyszczalni pracować będą na trzy zmiany pracownicze w systemie czterobrygadowym.
Na stanowiskach tych nie wolno zatrudniać młodocianych i kobiet.
Druga i trzecia zmiana pracownicza – nadzór nad pracą oczyszczalni ścieków bez wykonywania
prac związanych z konserwacją urządzeń, czyszczeniem obiektów itp. Prace te wykonywane są
jedynie na pierwszej zmianie przez pracujące jednocześnie dwie osoby na polecenie i pod
nadzorem pracownika nadzoru technicznego. Zgodnie z obowiązującymi przepisami w czynnych
obiektach kanalizacyjnych nie wolno zatrudniać mniej niŜ dwie osoby pracujące równocześnie.
Struktura zawodowa:
∗
∗
∗
∗
wykształcenie wyŜsze techniczne lub średnie techn. – pracownik nadzoru techn.
wykształcenie zasadnicze zawodowe – specjalność mechanik
wykształcenie zasadnicze zawodowe – specjalność elektryk
wykształcenie podstawowe z przyuczeniem do zawodu operatora oczyszczalni
1 osoba
2 osoby
1 osoba
2 osoby
Pracownicy zatrudnieni w oczyszczalni ścieków posiadają następujące pomieszczenia socjalne:
∗ szatnię z szafkami na odzieŜ roboczą
∗ umywalkę z prysznicem
∗ WC
∗ jadalnię
KaŜdemu pracownikowi przydzielona jest szafka na ubranie czyste i robocze. Istnieje wymóg
pracy w odzieŜy roboczej: kombinezony, zimowe kurtki, obuwie ocieplane i gumowe.
7. Zapotrzebowanie substancji chemicznych w procesie
oczyszczania ścieków.
W procesach technologicznych oczyszczalni ścieków stosuje się:
∗ polielektrolit:
560,0 kg /rok
∗ koagulant PIX:
4,50 m3 /rok
∗ wapno palone:
300,0 kg /rok
8. Gospodarki pomocnicze.
8.1. Gospodarka transportowa.
Do terenu oczyszczalni dowozi się chemikalia uŜywane w eksploatacji oczyszczalni:
∗ polielektrolit kationowy,
∗ PIX,
∗ wapno palone.
15
Z terenu oczyszczalni wywozi się tzw. produkty odpadowe:
∗ skratki,
∗ piasek,
∗ odwodniony osad.
Przywóz chemikalii odbywa się taborem specjalistycznym. Natomiast wywóz produktów
odpadowych moŜe się odbywać sprzętem specjalistycznym uŜytkownika oczyszczalni ścieków
lub przedsiębiorstwa eksploatującego wysypisko śmieci (skratki) lub sprzętem rolniczym (osad
po odwodnieniu i wapnowaniu).
8.2. Gospodarka magazynowa.
Na terenie oczyszczalni magazynuje się:
∗ pompy rezerwowe oraz armaturę w magazynie zamkniętym na terenie oczyszczalni ścieków
∗ chemikalia w zapasie 1÷2 m-cy w lokalnych magazynach, w budynkach technologicznych
np. polielektrolit w stacji odwadniania osadu,
∗ sprzęt bhp w magazynie sprzętu.
8.3. Gospodarka remontowa.
Na terenie oczyszczalni przewiduje się dokonywanie przeglądów technicznych maszyn
i urządzeń zgodnie z ich DTR. W warsztacie zlokalizowanym w budynku socjalno-technicznym,
w części pomieszczeń moŜna dokonywać drobnych napraw i remontów urządzeń.
Remonty kapitalne wykonywane są w warsztatach specjalistycznych na zlecenie uŜytkownika
oczyszczalni.
8.4. Gospodarka odpadami.
W trakcie procesu oczyszczania ścieków następuje stopniowe wydzielanie zanieczyszczeń
ze ścieków:
∗ części pływające zatrzymywane są na sitach tzw. „skratki”,
∗ w wyniku biologicznego oczyszczania ścieków powstaje osad biologiczny, którego nadmiar
po odwodnieniu na prasie filtracyjnej jest odpadem procesu oczyszczania ścieków,
Ilość produktów odpadowych:
∗ skratki
64,2 m3/rok
∗ piasek
26,0 m3/rok
∗ odwodniony osad 192,0 m3/rok
o uwodnieniu 50%
Skratki i piasek wywozi się na wysypisko śmieci, osad po przebadaniu sanitarnym moŜe być
wykorzystany przyrodniczo.
9. Wykaz rodzaju instalacji i ich przeznaczenie.
1° Przewody technologiczne
Wszystkie przewody grawitacyjne i tłoczne słuŜące do transportu ścieków i osadów pomiędzy
poszczególnymi obiektami technologicznymi – wykaz tych sieci, wymiarowanie i profile znajdują
się w projekcie wykonawczym „Zewnętrzne sieci technologiczne”.
16
2° Kanalizacja zakładowa
Wszystkie ścieki własne z terenu oczyszczalni ścieków poprzez kanalizację zakładową
doprowadza się do przepompowni zakładowej skąd do zbiorników uśredniających – zawarte
w projekcie „Zewnętrzne sieci technologiczne”.
3° Wodociąg zakładowy
Istniejący układ sieci wodociągowej rozbudowuje się o nowe elementy wg projektu
sieci technologiczne”.
Woda na terenie oczyszczalni uŜytkowana jest do celów:
socjalnych
technologicznych (utrzymanie czystości, sporządzanie r-ru polielektrolitu)
przeciwpoŜarowych
Łączne średnie zuŜycie wody
Zasilanie obiektu przewodem ø80mm.
„Zewnętrzne
0,5 m3/d
20,0 m3/d
5,0 dm3/s
25,0 m3/d
4° Sieci energetyczne
Zasilanie energetyczne urządzeń technologicznych zawarto w projekcie wykonawczym – „Sieci
energetyczne”.
5° Kable sterownicze
Sygnały sterowania procesami technologicznymi przenoszone są kablami sterowniczymi. Sieci
te objęte są projektem automatyki i sterowania.
10.
Zagadnienia bhp.
10.1. Rodzaje zagroŜeń.
∗
∗
∗
∗
∗
w przypadku nie zachowania ostroŜności w pobliŜu głębokich zbiorników moŜe wystąpić utonięcie,
w pobliŜu silników i instalacji elektryczn. istnieje zagroŜenie poraŜenia prądem elektrycznym,
w pobliŜu części wirujących maszyn istnieje moŜliwość mechanicznego uszkodzenia ciała,
w stacji odwadniania osadu występuje zagroŜenie poślizgu na nawodnionym polielektrolicie
lub zatrucia polielektrolitem,
bezpośredni kontakt z PIX-em lub wapnem grozi oparzeniem.
10.2. Wytyczne i warunki usunięcia zagroŜeń.
Wszyscy pracownicy biorący udział w czynnościach eksploatacyjnych powinni być przeszkoleni
w zakresie bhp i obsługi obiektów mechaniczno-biologicznej oczyszczalni:
∗ ukończony kurs bhp – I stopnia,
∗ przeszkolenie na stanowisku pracy,
∗ okresowe badania lekarskie.
Czynne obiekty technologiczne mogą być obsługiwane przez równocześnie pracujące 2 osoby.
W celu ograniczenia zagroŜeń naleŜy:
∗ utrzymać w czystości przejścia i pomosty,
∗ w pobliŜu głębokich zbiorników umieścić koła ratunkowe,
∗ pracownicy muszą obsługiwać maszyny i urządzenia zgodnie z ich instrukcją obsługi,
17
∗
∗
∗
∗
prace z substancjami chemicznymi muszą się odbywać z zaleceniami i instrukcją producenta
oraz w ubraniach ochronnych,
pracownicy muszą posiadać ochronne ubrania robocze,
naleŜy unikać bezpośredniego kontaktu ze ściekami, osadami i chemikaliami,
wszystkie komory i zbiorniki otwarte muszą być zabezpieczone barierką do wys.1,10m n.p.t.
Wszystkie prace konserwacyjne, remontowe obiektów technologicznych oczyszczalni mogą być
wykonywane wyłącznie na polecenie pracowników nadzoru technicznego.
Remonty i konserwacje urządzeń mechanicznych naleŜy prowadzić zgodnie z DTR tych urządzeń
lub zaleceniami producenta.
11.
Zagadnienia ochrony środowiska.
11.1. Rodzaje zagroŜeń.
Oczyszczalnia ścieków jest obiektem, który stwarza uciąŜliwości dla otoczenia w postaci:
♦ emisji przykrych zapachów,
♦ emisji aerozoli z bakteriami chorobotwórczymi.
W procesie oczyszczania ścieków nie wytwarza się substancji toksycznych powodujących
degradację środowiska. Zbiorniki, w których gromadzi się ścieki i osady w procesie
technologicznym są szczelne, nie występują więc Ŝadne przecieki zanieczyszczeń do gruntu.
Projektuje się dwustopniowy biologiczny proces oczyszczania ścieków, powstające osady nadmierne są stabilizowane jednocześnie z procesem oczyszczania ścieków. Otrzymuje się osady
stabilizowane tlenowo z procesu niskoobciąŜonego osadu czynnego. Proces odwadniania osadu
odbywa się mechanicznie na prasie filtracyjnej. W wyniku odwadniania osadu jego uwodnienie
spada do 75%, a po wapnowaniu do 50%. Ostateczny zasięg uciąŜliwego oddziaływania
oczyszczalni ścieków musi być ustalony po wybudowaniu i uruchomieniu oczyszczalni na
podstawie przeprowadzonych pomiarów emisji związków wskaźnikowych: H2S, CO2 oraz bakterii
chorobotwórczych.
Zgodnie z Rozporządzeniem Ministra Ochrony Środowiska, Zasobów Naturalnych i Leśnictwa
z dnia 14-lipca-1998r. (Dz. U. Nr 93 /98, poz. 589) rozbudowywana oczyszczalnia ścieków
w Stolnie obsługuje 3333 MLR < 150.000 MLR. W związku z powyŜszym inwestycję naleŜy
zaliczyć do mogących pogorszyć stan środowiska.
11.2. Wytyczne i warunki usunięcia zagroŜeń dla środowiska.
Wszystkie zbiorniki Ŝelbetowe słuŜące do gromadzenia ścieków w procesie technologicznym
projektuje się szczelne. Skratki i osady transportowane i odwadniane są mechanicznie. Skratki
są dezynfekowane w układzie odwadniania wapnem chlorowanym. Hermetyzacja usuwania
skratek powoduje, Ŝe nie są wydzielane przykre zapachy. Szkodliwy wpływ aerozoli z bakteriami
chorobotwórczymi ograniczony jest dzięki istniejącej zieleni izolacyjnej otaczającej teren
oczyszczalni.
Zieleń stanowi skuteczną ochronę przed rozprzestrzenianiem się bakterii chorobotwórczych.
18
12. Problematyka ochrony cywilnej.
Zgodnie z Zarządzeniem Nr 14 Ministra Górnictwa i Energetyki z dnia 2-06-1986r. oświetlenie
wewnętrzne i zewnętrzne zaprojektowano wg potrzeb obrony cywilnej. Szczegółowe rozwiązanie
techniczne jest ujęte w opracowaniu branŜy elektrycznej. Zgodnie z Rozporządzeniem Rady
Ministrów z dnia 28-09-1993r (Dz.U.R.P. Nr 93 z dnia 8-10-1993r., pozycja 429 § 11,12,13)
przewidziano zabezpieczenie najliczniejszej zmiany stanu zatrudnienia oczyszczalni przed
zagroŜeniami czasu pokoju lub wojny w postaci rezerwy terenu na wykonanie ukrycia.
13. Zabezpieczenia przeciwpoŜarowe.
Podstawowe przepisy dotyczące ochrony przeciwpoŜarowej:
Podstawowe przepisy i wytyczne dotyczące zabezpieczenia przed działaniem ognia i wysokich
temperatur, zawarte są w Rozporządzeniu Ministra Gospodarki Przestrzennej i Budownictwa
z dnia 14-12-1994 rok, w sprawie warunków technicznych jakim powinny odpowiadać budynki
i ich usytuowanie (D.U. z dnia 8-02-95r. Nr10) w szczególności dział VI, „Bezpieczeństwo
poŜarowe").
Obowiązki pracowników w przypadku powstania poŜaru:
Wszyscy pracownicy w przypadku zaistnienia poŜaru, zobowiązani są do czynnego włączenia
się do akcji zmierzającej do likwidacji poŜaru .
♦ natychmiastowego alarmowania najbliŜszej straŜy poŜarnej o kaŜdym poŜarze, przy uŜyciu
środków znajdujących się w zakładzie pracy, bądź tez w pobliŜu zakładu,
♦ alarmowanie o poŜarze przełoŜonych oraz pracowników,
♦ podjęcie przed przybyciem straŜy poŜarnej wspólnej akcji gaśniczej przy uŜyciu podręcznego
sprzętu gaśniczego i środków gaśniczych znajdujących się w zakładzie jak równieŜ
uruchomienie istniejących w zakładzie wszelkich urządzeń gaśniczych,
♦ wykonywanie czynności ratowniczych zgodnie z poleceniem osoby (pracownika zakładu),
która przed przybyciem straŜy poŜarnej kieruje akcją gaśniczą, a po przybyciu straŜy
poŜarnej podporządkowuje się zarządzeniom wydawanym przez jednostki straŜy poŜarnej,
♦ udzielanie dowodzącym akcją ratowniczą wszelkich informacji mogących przyczynić się
do właściwe przeprowadzanej akcji gaśniczej.
Kierownictwo zakładu, równieŜ personel inŜynieryjno-techniczny, w przypadku zaistnienia
poŜaru w zakładzie pracy, zobowiązani są – poza obowiązkiem alarmowania straŜy poŜarnej
– do zainicjowania i prowadzenia akcji ratowniczej do czasu przybycia straŜy poŜarnej.
Obowiązki te dotyczą w szczególności:
a) natychmiastowego udania się na miejsce poŜaru i podjęcia akcji gaśniczej,
b) do czasu przybycia zaalarmowanej straŜy poŜarnej, wydawania wszelkich nieodzownych
do walki z poŜarem poleceń, dotyczących:
♦ wyznaczenia pracowników, w celu szybkiego wprowadzenia na miejsce poŜaru
w zakładzie wezwanych jednostek straŜy poŜarnej,
♦ mobilizacji pracowników z zakładu, a w miarę potrzeby równieŜ przebywających
poza zakładem,
♦ zarządzenie ewakuacji ludzi z zagroŜonych poŜarem pomieszczeń, budynków,
względnie terenu.
19
c) nawiązania ścisłej współpracy z dowódcą straŜy poŜarnej z chwilą przybycia jednostki
na miejsce poŜaru. W ramach współpracy naleŜy:
♦ udostępnić i wskazać posiadane zapasy wody gaśniczej, środków i sprzętu gaśniczego,
środków łączności i transportu,
♦ wskazać na najbardziej zagroŜone miejsca (budynki produkcyjne, maszyny, aparaturę
itp.) mogące być przyczyną gwałtowanego rozszerzenia się poŜaru,
♦ utrzymywać stały kontakt z dowódcą akcji w celu udzielania wszelkiej potrzebnej
pomocy, w przypadku szczególnego zagroŜenia wspólnego ustalenia metod walki
z poŜarem.
W przypadku zauwaŜenia poŜaru, kaŜdy pracownik ma obowiązek:
∗
∗
∗
∗
natychmiastowego zaalarmowania straŜy poŜarnej,
wspólnie z pozostałymi pracownikami przystąpić do gaszenia poŜaru przy uŜyciu sprzętu
przeciwpoŜarowego,
zawiadomić o poŜarze kierownika zakładu,
z chwilą przybycia straŜy poŜarnej wykonać zarządzenie dowodzącego akcją gaśniczą.
14. Wytyczne rozruchu (określenie potrzeb, środków i czasu).
14.1. Cel i ogólne zasady prowadzenia rozruchu.
Celem rozruchu jest uruchomienie rozbudowywanej oczyszczalni ścieków, będącej przedmiotem
projektu budowlanego.
W czasie rozruchu będą sprawdzone instalacje pod obciąŜeniem wraz z pełną kontrolą
laboratoryjną parametrów technologicznych oczyszczania ścieków. Rejestrowane wyniki prac
i badań w okresie rozruchu są podstawą do władz wodnych o wydanie pozwolenia wodnoprawnego na eksploatację oczyszczalni. Oczyszczalnia ścieków moŜe być przekazana
do eksploatacji wstępnej tylko wtedy, gdy będzie pracowała zadawalająco w odpowiednio długim
okresie próbnym pod pełnym obciąŜeniem ściekami oraz gdy wszystkie jej urządzenia i obiekty
będą odpowiadały warunkom bezpieczeństwa i higieny pracy.
Celem rozruchu oprócz uruchomienia oczyszczalni jest równieŜ:
♦ sprawdzenie działania wybudowanych obiektów z urządzeniami pod pełnym obciąŜeniem,
♦ doprowadzenie oczyszczalni do dobrego stanu technicznego, niezawodności działania
urządzeń oraz prawidłowego przebiegu procesów technologicznych,
♦ zabezpieczenie osiągania zaprojektowanych technologicznych i ekonomicznych parametrów
pracy,
♦ ustalenie optymalnych parametrów technologicznych pracy oczyszczalni, zapewniających
osiągnięcie wymaganego stopnia oczyszczania ścieków oraz unieszkodliwienia osadów.
Rozruch oczyszczalni jest równieŜ ostatnim etapem jej budowy i początkiem eksploatacji.
Musi być poprzedzony następującymi pracami przygotowawczymi:
♦ sprawdzenie zgodności wykonania obiektów i urządzeń zgodnie z projektem,
♦ sprawdzenie warunków technicznych oraz warunków bezpieczeństwa i higieny pracy, jakie
powinny spełniać obiekty i urządzenia oraz sprawdzenie ich gotowości do uruchomienia
i ujawnienie wszelkich usterek i braków,
20
♦ usunięcie stwierdzonych usterek, uzupełnienie i ostateczne przygotowanie urządzeń
do rozruchu,
♦ sprawdzenie kwalifikacji personelu mającego obsługiwać urządzenia oczyszczalni
oraz prowadzić kontrolę ich działania,
♦ sprawdzenie zaświadczeń dopuszczenia do eksploatacji urządzeń,
które tego wymagają według przepisów.
14.2. Warunki przyjęcia oczyszczalni do rozruchu.
Zasadniczymi warunkami przyjęcia oczyszczalni do rozruchu jest:
♦ całkowite zakończenie robót budowlano-montaŜowych,
♦ protokolarne stwierdzenie przeprowadzenia prób montaŜowych przez wykonawców montaŜu
instalacji,
♦ przedłoŜenie protokołów i zaświadczeń z przeprowadzenia prac regulacyjno-pomiarowych
oraz odbiorów specjalistycznych, prób szczelności zbiorników, komór,
♦ przedłoŜenie atestów, zaświadczeń i protokołów prób według potrzeb zgodnie z warunkami
technicznymi wykonania robót budowlano-montaŜowych lub projektami technicznymi
urządzeń i instalacji,
♦ usunięcie usterek budowlano-montaŜowych ujawnionych w okresie przeprowadzania prób
montaŜowych, które egzekwuje inwestor od przedsiębiorstw wykonawczych (w ramach
generalnego wykonawstwa).
Prace regulacyjno-pomiarowe, obejmujące sprawdzenie, uruchomienie i wyregulowanie stacji
oraz rozdzielni elektrycznych, cechowanie, próby ruchowe i regulacyjne AKPiR zlecone bezpośrednio przez inwestora przedsiębiorstwom specjalistycznym, powinny umoŜliwić podjęcie
próby montaŜowej oraz wykonanie rozruchu urządzeń i instalacji technologicznych.
Prace te nie wchodzą w zakres rozruchu i ich koszt nie wlicza się do kosztów rozruchu.
14.3. Zakres prac rozruchowych.
Prace rozruchowe obejmują :
♦ przygotowanie do uruchomienia urządzeń i instalacji oraz przeprowadzenie odpowiednich
zabiegów technicznych (kontrola, regulacja, smarowanie itp.) jak równieŜ sprawdzenie
działania wszelkich elementów przenoszenia i sterowania,
♦ przeprowadzenie kompleksowych prób ruchem maszyn i urządzeń bez obciąŜeń oraz pod
sukcesywnie wzrastającym obciąŜeniem,
♦ regulację urządzeń energetycznych, technologicznych, kontrolno-pomiarowych, mającą na
celu uzyskanie ich maksymalnej sprawności lub uzgodnionych z inwestorem warunków
technicznych rozruchu,
♦ kontrolę oraz rejestrację parametrów technicznych i technologicznych uzyskanych w trakcie
przeprowadzenia prób rozruchowych określonych w projekcie i w warunkach technicznych
eksploatacji oczyszczalni,
♦ zaznajomienie przyszłej załogi eksploatacyjnej uŜytkownika oczyszczalni z obsługą urządzeń
i instalacji oraz AKPiR w trakcie dokonywania prób w ramach rozruchu technologicznego,
21
♦ laboratoryjną kontrolę procesów oczyszczania ścieków oraz unieszkodliwiania i przeróbki
osadów ściekowych pod względem jakości i zgodności z warunkami technicznymi pracy
urządzeń,
♦ opracowanie sprawozdań technicznych z przebiegu rozruchu i ostatecznych wyników prac
rozruchowych.
Rozruch obiektów gospodarki wodno-ściekowej powinien być realizowany w oparciu
o Zarządzenie Nr 37 Ministra Budownictwa i Przemysłu Materiałów Budowlanych z dnia
1-08-1975r. w sprawie rozruchu inwestycji (Dz. Urz. M. B. i P. M.B. Nr 5 /75).
14.4. Sprawdzenie zgodności wykonywanych obiektów
z projektem technicznym.
Sprawdzenie zgodności wykonanych obiektów i urządzeń z projektem wymaga szczegółowego
poznania projektu budowlanego i projektów wykonawczych, a następnie naleŜy porównać
z wykonanymi obiektami i sieciami technologicznymi.
NaleŜy równieŜ sprawdzić rzędne posadowienia obiektów, wykonania przelewów.
Usterki i braki wykonawstwa ustala się na podstawie zewnętrznego przeglądu, pomiarów i zdjęć
geodezyjnych wszystkich urządzeń oraz prób hydraulicznych w odniesieniu do zbiorników
i przewodów.
Bardzo waŜne jest sprawdzenie wypoziomowania przelewów, dokładności i staranności
wykonania komór, spadków przewodów, kanałów ściekowych i osadowych, sprawności urządzeń
pomiarowych oraz szczelności i konstrukcji budowlanych obiektów typu zbiornikowego (próby
hydrauliczne).
14.5. Warunki rozpoczęcia prac rozruchowych.
Podstawowymi warunkami przystąpienia do rozruchu są:
∗
zakończenie prób montaŜowych zgodnie z projektami techniczo-ruchowymi, maszyn
i urządzeń z DTR oraz warunkami technicznymi wykonania i odbioru robót budowlanomontaŜowych, a w szczególności dotrzymanie załoŜonych warunków technicznych pracy:
– napędów mechanicznych (współpraca zazębień przekładni zębatych,
praca sprzęgieł, łoŜysk),
– szczelności układów i instalacji,
– zabezpieczeń, sygnalizacji, ograniczników,
– oznakowania urządzeń wodnych i kanalizacyjnych.
∗
zakończenie prac regulacyjno-pomiarowych układów elektrycznych, a w szczególności:
– sprawdzenie z dokumentacją poprawności wykonania obwodów siłowych i działania
obwodów sterowania,
– wyregulowanie aparatury ruchowej i sterowniczej,
– sprawdzenie poprawności działania przynaleŜnych zabezpieczeń,
– wykonanie pomiarów skuteczności uziemienia ochronnego lub zerowania,
– w razie konieczności suszenie maszyn elektrycznych.
22
∗
sprawdzenie i wstępna regulacja maszyn elektrycznych, aparatury kontrolno-pomiarowej
i automatyki, a w szczególności:
– sprawdzenie i uruchomienie członków wykonawczych automatyki,
– cechowanie i regulacja instalacji oraz urządzeń w ograniczonym zakresie
umoŜliwiającym mierzenie wielkości przewidzianych projektem.
∗
zabezpieczenie uruchamianych stanowisk i urządzeń w niezbędne czynniki energetyczne:
– energię elektryczną,
– wodę technologiczną.
∗
sprawdzenie protokołów odbiorów częściowych i inspektorskich protokołów z prac
regulacyjno-pomiarowych, atestów i świadectw technicznych.
zaznajomienie się z dokumentacją w zakresie:
– działania urządzeń mechanicznych i ich smarowania,
– schematów połączeń elektrycznych, AKP i sterowania,
– działania urządzeń hydraulicznych,
– instrukcji obsługi i konserwacji ujętych w DTR,
– instrukcji rozruchu,
– sposobów sterowania,
– ogólnych wytycznych, przepisów bhp i przeciwpoŜarowych,
– sprawdzenie zgłoszenia inwestycji we władzach wodnych.
∗
14.6. Podział prac rozruchowych.
Prace rozruchowe dzieli się na następujące fazy:
I faza – rozruch mechaniczny (indywidualny)
polegający na sprawdzeniu czystości, szczelności, droŜności, zamocowania i działania,
uruchomieniu maszyn i mechanizmów, dokonywaniu prób ruchowych i próbnych uruchomień
na biegu luzem, przeprowadzonych oddzielnie dla elementów i wyposaŜenia obiektów
i odcinków przewodów przynaleŜnych do poszczególnych węzłów rozruchowych.
II faza – rozruch hydrauliczny (techniczny)
polegający na prowadzeniu prób rozruchowych pod obciąŜeniem wody tj. napełnieniu oraz
kontroli poziomów, przepływu, spadków, szczelności, wzajemnego usytuowania wysokościowego
poszczególnych obiektów i elementów bez prowadzenia procesów oczyszczania ścieków.
III faza – rozruch technologiczny (kompleksowy)
pod obciąŜeniem ściekami, z prowadzeniem procesów oczyszczania, kontrolą laboratoryjną
efektów i określeniem parametrów technologicznych.
14.7. Realizacja rozruchu.
14.7.1. Rozruch mechaniczny (indywidualny).
Rozruch mechaniczny obiektów i urządzeń przeprowadza się „na sucho”. Taka faza ma na celu
dokładne sprawdzenie wszystkich maszyn i urządzeń wchodzących w skład danej oczyszczalni
i powinna być poprzedzona rozruchem urządzeń energetycznych.
23
Czynności w rozruchu mechanicznym:
\
∗
∗
∗
∗
∗
∗
sprawdzenie połączeń przewodów technologicznych,
sprawdzenie działania armatury,
sprawdzenie prawidłowości montaŜu maszyn i urządzeń,
sprawdzenie działania pracy pomp, mieszadeł, rotora napowietrzającego,
sprawdzenie czystości studzienek rewizyjnych i zbiorników,
dokładne zapoznanie się z DTR poszczególnych maszyn i urządzeń.
Po uzyskaniu pozytywnych rezultatów po sprawdzeniu wizualnym, moŜna przystąpić
do rozruchu mechanicznego maszyn i urządzeń wyposaŜonych w napęd (próba biegu luzem).
Przed uruchomieniem maszyn z napędem elektrycznym naleŜy sprawdzić:
∗
∗
∗
blokadę, sterowanie, sygnalizację i urządzenia pomiarowe,
instalację do smarowania i chłodzenia wraz z ewentualną regulacją,
regulację pod względem mechanicznym.
Uruchomienie maszyny na „biegu luzem” naleŜy przeprowadzić zgodnie z wytycznymi producenta,
zawartymi w DTR danego urządzenia. Pozytywne zakończenie rozruchu mechanicznego
powinno być zamknięte protokołem przekazującym obiekty do rozruchu hydraulicznego.
14.7.2. Rozruch hydrauliczny (techniczny).
Warunkiem przystąpienia do prób pod obciąŜeniem wodą jest zakończenie rozruchu
mechanicznego urządzeń oraz sprawdzenie wszystkich instalacji według wytycznych dla
rozruchu mechanicznego.
Rozruch hydrauliczny dotyczy w szczególności wszystkich obiektów i urządzeń przeznaczonych
bezpośrednio do transportu, oczyszczania i przeróbki ścieków oraz płynnych osadów.
Jako medium stosuje się wodę, poniewaŜ rozruch hydrauliczny musi być przeprowadzany
w bezpiecznych warunkach sanitarnych. W czasie rozruchu hydraulicznego sprawdza się
szczelność i prawidłowość hydraulicznego funkcjonowania wszystkich obiektów i urządzeń w tym
równieŜ przewodów grawitacyjnych i ciśnieniowych.
Celem rozruchu hydraulicznego jest:
∗
∗
∗
∗
∗
∗
∗
∗
∗
∗
sprawdzenie szczelności i kontrola naleŜytego działania wszystkich obiektów i urządzeń
w tym przewodów grawitacyjnych i ciśnieniowych, za pomocą napełnienia czystą wodą,
sprawdzenie wzajemnego usytuowania wysokościowego poszczególnych obiektów
i elementów oraz wielkości spadków koniecznych dla przepływu ścieków i osadów,
oczyszczenie przewodów i przemycie ich czystą wodą,
sprawdzenie działania poszczególnych elementów oraz ich regulacja za pomocą
przepuszczenia przez urządzenia czystej wody, aby zauwaŜone usterki mogły być usunięte
w bezpiecznych warunkach sanitarnych,
regulacja poziomów przelewów w osadniku i komorach celem zabezpieczenia równomiernego przepływu ścieków w całym przekroju poprzecznym komór przepływowych oraz
przez przelewy,
sprawdzenie parametrów pracy urządzeń przy pełnym obciąŜeniu wodą (czas pracy pomp
powinien wynosić 72 godziny),
regulacja urządzeń do sterowania pracą pomp,
regulacja urządzenia do napowietrzania ścieków pod obciąŜeniem wodą,
regulacja przelewu uchylnego w komorze osadu czynnego,
regulacja armatury,
24
∗
∗
sprawdzenie parametrów pracy urządzenia napowietrzającego (czas pracy – 6 godzin),
regulacja urządzeń dozujących chemikalia.
14.7.3. Rozruch technologiczny.
Rozruch technologiczny oczyszczalni ścieków prowadzony jest na ściekach.
Obiekty naleŜy stopniowo obciąŜać ściekami, aŜ do osiągnięcia pełnego obliczeniowego
przepływu.
Zdaniem rozruchu technologicznego jest:
∗
∗
sprawdzenie działania mechanizmów w warunkach ich rzeczywistego obciąŜenia ściekami
i zanieczyszczeniami,
doprowadzenie do wytworzenia się prawidłowego przebiegu procesów biologicznych
w urządzeniach do biologicznego oczyszczania ścieków.
Warunki rozpoczęcia rozruchu technologicznego:
∗
∗
∗
∗
∗
∗
∗
∗
∗
zakończenie rozruchu mechanicznego oraz prób pod obciąŜeniem wodą,
zapewnienie dopływu do oczyszczalni ścieków w odpowiedniej ilości
i o składzie nie odbiegającym zbytnio od przyjętego w dokumentacji technicznej,
obsadzenie normatywnych stanowisk oczyszczalni,
przeszkolenie załogi w zakresie stosowanych technologii oraz bhp i p.poŜ.,
zabezpieczenie dostawy czynników energetycznych w tym energii elektrycznej,
przygotowanie organizacji prowadzenia oczyszczalni ścieków,
wyposaŜenie w odpowiedni sprzęt, narzędzia, sprzęt bhp i przeciwpoŜarowy,
sprawdzenie sprawności działania oraz protokółów odbioru urządzeń wentylacyjnych
w budynku krat i odwadniania osadu,
dokładne rozeznanie aktualnej ilości i jakości dopływających do oczyszczalni ścieków.
W czasie rozruchu technologicznego naleŜy kompleksowo kontrolować pracę wszystkich
obiektów oczyszczalni ścieków oraz sprawdzić efekty oczyszczania ścieków w poszczególnych
urządzeniach oraz ich parametry pracy. Zadaniem rozruchu jest optymalizacja układu
technologicznego oczyszczalni – wg załoŜeń projektowych.
W rozruchu technologicznym następuje:
∗
∗
∗
∗
∗
∗
ustalenie rzeczywistej ilości i jakości ścieków,
wytworzenie się osadu czynnego w komorze osadu czynnego,
uregulowanie wielkości projektowanych recyrkulacji (wewnętrznej w komorze osadu czynnego i zewnętrznej osadu powrotnego z osadników wtórnych),
ustalenie rzeczywistych parametrów pracy urządzeń technologicznych oraz efektów oczyszczania ścieków,
ustalenie optymalnej dawki PIX-u, polielektrolitu,
opracowanie wytycznych do eksploatacji.
Zakres analiz fizyko-chemicznych i mikrobiologicznych typowy dla mechaniczno-biologicznych
wysokoefektywnych oczyszczalni. Punkty poboru prób ustala w rozruchu technologicznym
technolog. Przeprowadzenie optymalizacji procesów technologicznych załoŜonych w dokumentacji
technicznej następuje po zrealizowaniu inwestycji w trakcie prowadzenia rozruchu.
Projektant gwarantuje uzyskanie zakładanych w dokumentacji i określonych w pozwoleniu
wodno-prawnym efektów oczyszczania pod warunkiem udziału projektanta w kompleksowym
rozruchu.
25
14.8. Czas trwania rozruchu.
Dla projektowanej technologii minimalny czas uruchomienia oczyszczalni wynosi 3 miesiące.
15. Zasady zarządzania, eksploatacja, zbieranie
i przetwarzanie danych.
UŜytkownikiem oczyszczalni jest Urząd Gminy w Stolnie.
Zgodnie z przewidywaną strukturą zatrudnienia zarządzać eksploatacją oczyszczalni będzie
pracownik nadzoru technicznego.
W trakcie eksploatacji sporządzane są codziennie raporty zawierające:
♦
♦
♦
♦
♦
ilości oczyszczanych ścieków,
uwagi na temat pracy osadu czynnego (kolor, opadalność),
uwagi o pracy i stanie technicznym urządzeń,
czas pracy poszczególnych urządzeń,
stęŜenie tlenu i potencjał redox w komorze osadu czynnego.
Równolegle sporządzane są roczne raporty z ilości oczyszczanych ścieków na oczyszczalni
– raporty urządzenia pomiarowo-rejestrującego. Na podstawie wykonywanych systematycznie
analiz fizyko-chemicznych ścieków i osadów sporządzane są raporty o efektywności pracy
oczyszczalni ścieków i stopniu stabilizacji osadów ściekowych. Analizy ścieków powinny być
wykonane raz na tydzień przez specjalistyczne laboratorium. NaleŜy równieŜ sporządzić raporty
odnośnie ilości produktów odpadowych procesu oczyszczania ścieków i odwodnionego osadu.
16. Wytyczne technologiczne do projektów branŜowych.
Projekt technologiczny łącznie z badaniami podłoŜa gruntowego stanowią wytyczne dla branŜ:
♦
♦
♦
♦
♦
konstrukcyjnej,
elektrycznej,
drogowej,
architektonicznej,
centralnego ogrzewania i wentylacji.
W projekcie technologicznym określone są funkcje i przeznaczenie obiektów, wyposaŜenie
techniczne, wymiary, głębokość posadowienia, wymagane zabezpieczenia itp.
26
17. Zewnętrzne sieci technologiczne wraz z wodociągiem.
Na terenie oczyszczalni ścieków projektuje się następujące uzbrojenie:
♦
♦
♦
♦
♦
♦
♦
♦
♦
♦
rurociąg tłoczny ścieków z miejscowości Bysław – przewód nr 1,
kanał ścieków dowoŜonych – nr 2,
przewód ścieków mechanicznie oczyszczonych – nr 3,
przewód ścieków w obrębie biologicznej oczyszczalni – nr 4,
kanał ścieków biologicznie oczyszczonych – nr 5,
przewód biologicznego osadu nadmiernego – nr 6,
przewód biologicznego osadu powrotnego – nr 7,
przewód recyrkulacji reaktora biologicznego – nr 8,
kanał przelewów awaryjnych – nr 9,
wodociąg – nr 10.
Projektuje się zastosowanie następujących materiałów:
♦ przewody ciśnieniowe naleŜy układać z rur ciśnieniowych PE o parametrach PE80, SDR17,
PN6 łączonych poprzez zgrzewanie doczołowe,
♦ przewody wodociągowe z rur PE wodociągowych równieŜ PE80, SDR17, PN6 łączonych
przez zgrzewanie doczołowe,
♦ przewody grawitacyjne naleŜy układać z rur kanałowych z litego PVC łączonych za pomocą
uszczelki gumowej o wytrzymałości SN8kPa.
♦
Z uwagi na posadowienie przewodów w glinie naleŜy je układać na podsypce piaskowej grubości
15cm. Studzienki o średnicy ø1,0m i ø1,2m wykonywać jako typowe z kręgów betonowych lub
Ŝelbetowych przykrytych płytami pośrednimi z zastosowaniem włazów Ŝeliwnych ø600mm
(D400) typu cięŜkiego wg KB4-4.12.1. (6) i (7). Studnię spadową wykonać wg KB4-4.12.1. (8).
Studnie o średnicy ø425mm stosować z tworzywa sztucznego PP lub PE. Studnie z kręgów
izolować zewnętrznie dwukrotnie powłokowo bitumicznie. Wewnątrz powłokami ochronnymi na
bazie cementu i Ŝywicy. Przejścia przez ściany typu szczelnego. Wewnątrz studzien osadzić
stopnie złazowe Ŝeliwne. Wykopy naleŜy wykonywać mechanicznie jako szerokoprzestrzenne
oraz w miejscach występowania uzbrojenia istniejącego ręcznie. Wykopy naleŜy zasypywać
mechanicznie oraz ręcznie warstwami i równomiernie zagęszczać mechanicznie oraz ręcznie
za pomocą urządzeń mechanicznych. Pod drogami wartość wskaźnika zagęszczenia winna
wynosić 0,98 natomiast poza drogami wystarczy 0,96. Do zasypki stosować grunt mineralny
dający się dobrze zagęszczać.
Wykaz norm i przepisów:
Roboty ziemne – wymagania i badania przy odbiorze: PN-99/B-10736,
Wodociągi – przewody zewnętrzne – wymagania i badania przy odbiorze: PN-97/B-10725,
Przewody kanalizacyjne – wymagania i badania przy odbiorze: PN-EN 1610,
Studzienki kanalizacyjne: PN-99/B-10729,
Włazy kanałowe klasy B, C, D: PN-87/H-74051/02,
Rozporządzenie Min.Bud. i Przem.Mat.Bud. z dnia 28-03-1972r. w sprawie bezpieczeństwa i
higieny pracy przy wykonywaniu robót budowlano-montaŜowych i rozbiórkowych (Dz.B. Nr
13, poz.93),
rury do kanalizacji grawitacyjnej PVC wg PN-EN1401.
27
18. Instalacje wewnętrzne w obiektach technologicznych.
Projektowanymi obiektami technologicznymi są:
♦ budynek mechanicznej oczyszczalni ścieków (obiekt nr 3),
♦ budynek stacji mechanicznego odwadniania osadu (obiekt nr 9).
Do wymienionych budynków przewiduje się doprowadzenie wody przyłączami dnom=32PE,
która jest niezbędna dla celów technologicznych.
W budynku nr 3 wodę naleŜy dostarczyć do płukania urządzenia ROTOMAT Ro5 (sito wraz
z piaskownikiem) oraz do płukania urządzenia w stacji zlewnej (krata mechaniczna). PoniewaŜ
zgodnie z przepisami sanitarno-epidemiologicznymi nie moŜna bezpośrednio łączyć instalacji
wody z urządzeniami technologicznymi oraz fakt występowania niskiego w niej ciśnienia
(potrzebne jest od 3-5 barów) projektuje się zestaw hydroforowy o wydajności 1,80dm3/s
i Hp=3-5 barów wraz ze zbiornikiem pośrednim z TWS bezciśnieniowym V=400dm3 i z zaworem
pływakowym.
Na dopływie wody do urządzeń naleŜy zainstalować zawory elektromagnetyczne sterujące
współpracujące z urządzeniem. Dla potrzeb sanitarnych w budynku przewidziano zlew
z pogrzewaczem elektrycznym wody V=2,5dm3 oraz zawór czerpalny ze złączką do węŜa (mycie
posadzki). Instalację naleŜy wykonać z rur wodociągowych z tworzywa sztucznego np. PE
łączonych przez sklejanie. Ciśnienie próbne wykonywać na Pp=7,5 bara (0,75Mpa).
W budynku nr 9 wodę doprowadza się do prasy taśmowej osadu oraz do zespołu przygotowania
i dozowania polielektrolitu. W tym wypadku równieŜ stosujemy ten sam typ i wielkość zestawu
hydroforowego, montujemy zawory elektromagnetyczne oraz zlew z podgrzewaczem
elektrycznym wody V=2,5dm3 i zawór czerpalny ze złączką do węŜa. Instalację wykonać j.w.
W obu budynkach projektuje się wewnętrzną kanalizację ściekową, która odprowadza
ścieki do sieci zewnętrznej. Ścieki są odprowadzane z urządzeń do kanału spustowego
(budynek nr 9) lub do odwodnienia liniowego (budynek nr 3). Odprowadzenie ścieków do
przewodów kanalizacyjnych będzie następowało poprzez wpusty piwniczne ø100mm Ŝeliwne.
Kanalizację naleŜy wykonać z rur kanalizacyjnych PVC SN8kPa łączonych za pomocą uszczelek
gumowych.
Instalacje naleŜy wykonywać wg obowiązujących norm i przepisów, a w szczególności:
PN-92/B-01706 – instalacje wodociągowe – wymagania w projektowaniu,
PN-92/B-01707 – instalacje kanalizacyjne – wymagania w projektowaniu,
PN-81/B-10700/01 – instalacje kanalizacyjne – wymagania i badania przy odbiorze,
PN-83/B-10700/04 – instalacje wodociągowe z rur PVC i PE
– wymagania i badania przy odbiorze.
28