Maszyna do wykonywania form odlewniczych. - Patenty

Maszyna do wykonywania form odlewniczych. - Patenty

polska
OPIS PATENTOWY
RZECZPOSPOLITA 143 063
LUDOWA
Patent dodatkowy
do patentu nr
Int. Cl.4 B22C 15/08
Zgłoszono:
85 03 11 (P.252349)
Pierwszeństwo
URZĄD Zgłoszenie ogłoszono: 86 09 23
PATENTOWY
PRL Opis patentowy opublikowano: 88 11 30
Twórcywynalazku: Jerzy Łempicki, Ryszard Leśniewski, Roman Biedacha,
Jacek Przybylski, Andrzej Grabczak, Stefan Gajda
Uprawniony z patentu: Instytut Odlewnictwa,
Kraków (Polska)
Maszyna do wykonywania form odlewniczych
Przedmiotem wynalazkujest maszyna do wykonywania form odlewniczych, zwłaszcza z mas
formierskich i innych materiałów wykazujących spoistość.
W znanych maszynach do wykonywania form odlewniczych jako elementy zagęszczające są
stosowane prasujące siłowniki hydrauliczne lub pneumatyczne lub głowice prasujące.
Znane głowice prasujące wykonane są jako sztywne, jednorodne płyty lub jako głowice
wielotłokowe zbudowane z zespołu wielu płytek prasujących osadzonych na tłoczyskach zakoń¬
czonych tłokami w cylindrach hydraulicznych, lub jako głowice przeponowe wypełnione cieczą i
ograniczone od dołu elastyczną przeponą. Głowica prasująca znajduje się nad stołem maszyny i
umieszczona jest na ramieniu odchylnym lub jest związana sztywno z korpusem.
Istotą wynalazku jest maszyna do wykonywania form odlewniczych z elementem zagęszczają¬
cym w postaci różnicowej głowicy prasującej, której płyta prasująca składa się z zewnętrznej części
nieruchomej i środkowej części ruchomej.
Część nieruchoma w przekroju pionowym ma kształt wydrążonego prostopadłościanu otwar¬
tego od dołu, a w górnej podstawie posiada przelotowe kanały, wewnątrz których poruszają się
tłoczyska zakończone tłokami cylindrów hydraulicznych, które z kolei zamontowane są na górnej
powierzchni części nieruchomej. Część nieruchoma jest sztywno połączona z odchylnym ramie¬
niem. Do tłoczysk przymocowana jest ruchoma część płyty prasującej, której kształt powierzchni i
wielkość odpowiada powierzchni wydrążonej części nieruchomej. Cylindry hydrauliczne połą¬
czone są przewodami ze zbiornikiem hydrauliczno-pneumatycznym poprzez zawór dławiący.
Zbiornik hydrauliczno-pneumatyczny połączony jest z siecią sprężonego powietrza przewodem z
zaworem odcinającym.
Pod głowicą prasującą usytuowany jest stół maszyny formierskiej, na którym ustawia się
skrzynki formierskie wypełnione masą formierską. Maszyna wyposażona jest w siłownik pneuma¬
tyczny oraz mechanizm oddzielania modelu od formy. Dodatkowo może posiadać mechanizm
wstrząsowy.
2
143 063
Wymiary zewnętrzne części nieruchomej głowicy prasującej odpowiadają wymiarom prze¬
świtu skrzynki formierskiej. Zastosowanie regulowanego zaworu dławiącego pozwala na właściwe
dobranie parametrów pracy głowicy. Zbiornik hydrauliczno-pneumatyczny umożliwia powrót
różnicowej głowicy prasującej do położenia wyjściowego.
W przypadku wyposażenia maszyny w mechanizm wstrząsowy, zastosowanie różnicowej
głowicy prasującej, której działanie intensyfikuje zagęszczanie masy przez prasowanie, umożliwia
zastosowanie wkładek w mechanizmie wstrząsowym, obniżających głośność maszyny do wymaga¬
nego poziomu.
Maszyna według wynalazku w przykładzie wykonania jest przedstawiona na rysunku w
przekroju pionowym przez podłużną oś głowicy różnicowej i skrzynki formierskiej.
Maszyna do wykonywania form odlewniczych wyposażona jest w różnicową głowicę prasu¬
jącą 9, której płyta prasująca składa się z zewnętrznej części nieruchomej 11 i środkowej części
ruchomej 10. Część nieruchoma 11 jest sztywno połączona z odchylnym ramieniem 5 za pomocą
śruby 7. Część ruchoma 10 połączonajest za pomocą tłoczysk z tłokami cylindrów hydraulicznych
8 umieszczonych na górnej powierzchni części nieruchomej 11 głowicy prasującej. Cylindry hyd¬
rauliczne 8 połączone są przewodami 6 ze zbiornikiem hydrauliczno-pneumatycznym 3 poprzez zawór
dławiący 4. Zbiornik hydrauliczno-pneumatyczny 3 łączy się z siecią sprężonego powietrza prze¬
wodem 2 poprzez zawór odcinający 1. Skrzynka formierska 14 z nadstawką 12 oraz płyta mode¬
lowa ustawione są na stole 15 maszyny formierskiej. Wewnątrz korpusu 16 znajduje się mechanizm
prasujący i siłownik pneumatyczny. Maszyna wyposażona jest także w mechanizm 17 oddzielania
modelu od formy. Odległość różnicowej głowicy prasującej 9 od stołu maszyny formierskiej 15jest
regulowana śrubą 7 umieszczoną w ramieniu odchylnym 5 maszyny formierskiej.
Wykonywanie form odlewniczych na maszynie według wynalazku przebiega następująco: W
czasie prasowania stół 15 maszyny formierskiej wraz z płytą modelową 13 są unoszone w kierunku
głowicy prasującej 9 powodując wciskanie głowicy 9 do skrzynki formierskiej 14. W pierwszej fazie
prasowania naciski prasujące przenoszone są na masę formierską głównie przez ruchomą część
głowicy 10. Koncentracja nacisków prasujących w części środkowej formy następuje w wyniku
mniejszych wysokości słupków masy formierskiej w środkowej części formy. Naciski prasujące
wywierane na ruchomą część 10 głowicy prasującej powodują jej wycofywanie się do góry i
przepompowywanie cieczy z cylindrów 8, poprzez regulowany zawór dławiący 4 do zbiornika 3.
Zawór odcinający 1 jest w czasie formowania stale otwarty. W końcowej fazie prasowania część
nieruchoma 11 głowicy zostaje wciśnięta w masę formierską przenosząc 80 do 90% całej siły
prasowania maszyny formierskiej. Po zakończeniu prasowania stół formierski 16 opada na dół, a
ruchoma część głowicy 10 wraca do swego pierwotnego położenia pod działaniem ciśnienia
sprężonego powietrza w zbiorniku 3.
Zastrzeżenia patentowe
1.Maszyna do wykonywania form odlewniczych wyposażona w pneumatyczny mechanizm
prasujący i/lub mechanizm wstrząsowy, mechanizm oddzielania modelu od formy oraz w głowicę
zagęszczającą umieszczoną w odchylnym ramieniu, znamienna tym, że płyta prasująca głowicy
zagęszczającej (9) składa się z zewnętrznej części nieruchomej (11) i środkowej części ruchomej (10),
przy czym korzystnie, część nieruchoma (11) połączona jest sztywno z odchylnym ramieniem (5), a
część ruchoma (10) połączona jest za pomocą tłoczysk, poruszających się w przelotowych kanałach
w części nieruchomej (11), z tłokami cylindrów hydraulicznych (8) umieszczonych na części
nieruchomej (11) i połączonych ze zbiornikiem hydrauliczno-pneumatycznym (3) regulowanym
zaworem dławiącym (4).
2.Maszyna według zastrz. 1, znamienna tym, że posiada co najmniej jeden cylinder hydrauli¬
czny (8).
143 063
czr
TT