OPIS TECHNICZNY 1. Podstawa opracowania. • Zlecenie

Transkrypt

OPIS TECHNICZNY
1. Podstawa opracowania.
•
Zlecenie Inwestora,
•
PB ,,Architektura”, opracowany przez Pracownię Projektową ,,Kozień Architekci”, Kraków, 2008r,
•
PBW „Wentylacja mechaniczna z klimatyzacją” opracowany przez Biuro ProjektowoUsługowe „ProEko” mgr inż. Jacek Pietruszka, grudzień 2007r.
•
PB-zamienny „Wentylacja mechaniczna z klimatyzacją” opracowany przez Biuro Projektowe „San-Klim”, lipiec, 2008r.,
•
Uzgodnienia z inwestorem,
•
Obowiązujące przepisy,
•
Poradnik ,,Ogrzewanie +klimatyzacja”, wydawnictwo EWFE 1995r,
•
,,Wentylacja i klimatyzacja” – Maksymilian Malicki, PWN 1980r,
•
,,Instalacje wentylacyjne i klimatyzacyjne” – Arkady 1975,
•
Polskie Normy:
PN-EN 12220:2001 Wentylacja budynków Sieć przewodów Wymiary kołnierzy o przekroju kołowym do wentylacji ogólnej
PN-EN 13182:2004 Wentylacja budynków Wymagania dotyczące przyrządów do pomiaru prędkości powietrza w wentylowanych pomieszczeniach
PN-EN 13141-4:2006 Wentylacja budynków. Badanie właściwości elementów/wyrobów
do wentylacji mieszkań. Część 4: Wentylatory stosowane w systemach wentylacji mieszkań
PN-EN ISO 13789:2008 Cieplne właściwości użytkowe budynków. Współczynniki wymiany ciepła przez przenikanie i wentylację. Metoda obliczania (oryg.)
PN-B-03430:1983/Az3:2000 Wentylacja w budynkach mieszkalnych zamieszkania zbiorowego i użyteczności publicznej. Wymagania. (Zmiana Az3)
PN-B-03434:1999 Wentylacja. Przewody wentylacyjne. Podstawowe wymagania i badania
PN-B-76002:1996 Wentylacja. Połączenia urządzeń, przewodów i kształtek wentylacyjnych blaszanych
PN-EN 12589:2002 Wentylacja w budynkach - Nawiewniki i wywiewniki - Badania aerodynamiczne i wzorcowanie urządzeń wentylacyjnych końcowych o stałym i zmiennym
strumieniu powietrza
2
PN-EN 15243:2007 Wentylacja budynków. Obliczanie temperatury wewnętrznej, obciążenia i energii w budynkach wyposażonych w systemy klimatyzacji pomieszczeń
PN-EN 1886:2008 Wentylacja budynków. Centrale wentylacyjne i klimatyzacyjne. Właściwości mechaniczne
2. Zakres opracowania
Projekt obejmuje rozwiązania techniczne w zakresie zmiany wentylacji mechanicznej z
klimatyzacją w przebudowywanym budynku „Sokół” w Starym Sączu przy ul. Stefana Batorego.
W związku ze zmianą architektury oraz przeznaczenia pomieszczeń przebudowywanego budynku „Sokoła” w Starym Sączu nastąpiła konieczność zmiany układu wentylacji mechanicznej oraz
klimatyzacji jak również projekt dodatkowych układów wentylacyjnych. Zmiany dotyczyły będą
lokalizacji kanałów wentylacyjnych oraz urządzeń klimatyzacji.
3. Dane wyjściowe:
3.1.Warunki zewnętrzne:
•
lato Tz=32˚C, wilgotność względna 52%,
•
zima Tz=-24˚C, wilgotność względna 100%.
3.2.Warunki wewnętrzne:
•
zima Tn=20-22˚C,
•
Prędkość ruch powietrza w strefie przebywania ludzi <0,3m/s.
3.3. Zestawienie pomieszczeń objętych wentylacją mechaniczną:
Nazwa
V
Pomieszczenia
Wg. proj.
Temp.
Krotność wymiany
Ilość powietrza
wewnętrz-
powietrza
wentylac.
na
nawiew / wywiew
nawiew / wywiew
m3/h
[m3]
°C
1500
20
184os.x65m3/os.
12000
390
20
38os.x65m3/os.
2500
budow.
Sala widowiskowa
Scena
3
51,1
20
4
200
201,0
20
4
800
Pom. szatni
78,3
20
4
315
Hall główny
298,9
20
4
1160
Pom. operatorki
Pom. wystawiennicze
4. Rozwiązania projektowe
4.1. Źródło zasilania
Dla zapewnienia odpowiedniej ilości powietrza (przy maksymalnej liczbie osób zgromadzonych w wentylowanym pomieszczeniu), zaprojektowano centrale klimatyzacyjną, nawiewno–wywiewną firmy Swegon. Centralę zlokalizowano w przestrzeni poddasza. Posadowienie
centrali należy wykonać na projektowanej konstrukcji wsporczej wg. oddzielnego opracowania.
Zaprojektowano centrale klimatyzacyjną, firmy Swegon typ Gold CRX60 o wydajnościach Vn=16975m3/h oraz Vw=16975 m3/h. Centralę wyposażono w wymienniki rotacyjny,
komorę mieszania, nagrzewnicę wodną (czynnik-woda 70/55˚C), chłodnicę (czynnik chłodniczy
glikol 35%), filtrację oraz tłumiki szumu.
Źródłem zasilania nagrzewnicy wodnej będzie projektowana kotłownia gazowa zlokalizowany w wydzielonym pomieszczeniu na poziomie poddasza (szczegóły rozwiązania źródła
zasilania wg. odrębnego opracowania).
Parametry techniczne centrali.:
Wielkość centrali
60
Nawiew
16975
Całkowity spadek ciśnienia
Kanał powietrza świeżego
Kanał nawiewny
450
Wywiew
16975
Kanał wywiewny
450
Kanał wyrzutowy
Dimensioning outdoor temperature, summer
32.0
Najniższa temperatura zewnętrzna
-20.0
Temperatura nawiewu, lato
14.1
Temperatura nawiewu, zima
27.0
Stosunek poboru mocy do przepływu powietrza
3.06
Z komputerowym systemem IQnomic
Lakierowane panele z 50 mm niepalną izolacją
Napięcie zasilania
3-phase, 5-wired, 400 V-10/+15%, 50Hz, 40A
m3/h
Pa
Pa
m3/h
Pa
Pa
°C
°C
°C
°C
kW/(m3/s)
4
Nawiew
Przepustnica z siłownikiem, TBSA-1-160-080-1-1
Siłownik ze sprężyną powrotną
Klasa szczelności 3 wg EN 1751
18
Pa
138
58
218
Pa
Pa
Pa
214
214
Pa
Pa
Centrala wentylacyjna GOLD, GOLD60CRX2
Czujnik pokojowy, TBLZ-1-24
IQnomic plus, TBIQ-2-1-00
Czujnik wilgotności, TBLZ-1-31-1
Filtr
Filtr kieszeniowy długi klasy F7
6x(592x592x520-10)
Obliczeniowy spadek ciśnienia
Początkowy spadek ciśnienia
Końcowy spadek ciśnienia
Wymiennik rotacyjny
Wymiennik rotacyjny typu RECOnomic
Rotor higroskopijny
Z płynną regulacją
Całkowity spadek ciśnienia, nawiew
Całkowity spadek ciśnienia, wywiew
Dod. opór po stronie wywiewu (przepustnica) dla
zapewnienia prawidłowego kierunku przecieku pow.
Przeciek przez sektor czyszczący
Sprawność temperaturowa
Sprawność odzysku wilgoci, zima
Sprawność odzysku wilgoci, lato
0
0.388
78.5
68.0
71.0
Pa
m3/s
%
%
%
Nawiew, zima
Temperatura powietrza
Wilgotność względna
Moc
Wlot
-20.0
100.0
Wylot
11.4
55.8
236.0
°C
%
kW
Wywiew, zima
Wlot
20.0
45.0
Wylot
-11.4
100.0
°C
%
Nawiew, lato
Wlot
32.0
45.0
Wylot
27.3
46.8
°C
%
Wywiew, lato
Wlot
26.0
45.0
Wylot
30.7
44.3
°C
%
0
Pa
Sekcja recyrkulacji
Całkowity spadek ciśnienia, nawiew
Wentylator
Wentylator typu GOLD Wing
Bezpośredni napęd z silnikami dużej mocy w klasie eff1 z falownikiem
Standardowy kołnierz wewnętrzny
Wibroizolatory gumowe
5
Nawiew
Spadek ciśnienia, kanał
Pressure drop, Accessories
System pressure drop
Total pressure rise (dry conditions)
Przyrost temperatury powietrza
Prędkość obrotowa
(Min 300
Max 1768
Moc do silnika
Nominalna moc znamionowa
Ilość wentylatorów/silników w strumieniu powietrza
Poziom mocy akustycznej
Pasmo częstotliwości
Hz 63 125 250 500 1k
Do kanału nawiewnego
75 72 76 79 80
Do kanału pow. zew.
77 75 79 81 62
Do otoczenia
70 62 58 65 54
Do otoczenia (z wywiewem)
73 65 61 68 57
(Filtr czysty: 878 Pa)
Filtr czysty 1610 r/m)
(Filtr czysty: 7.52 kW)
(Max 4.60 kW)
2k
79
67
54
57
4k
76
55
52
55
8k
61
50
41
44
16975
450.0
0
0
958
1.5
1661
8.37
4.00
2
m3/h
Pa
Pa
Pa
Pa
°C
obr/min
kW
kW
Całkowite
dB
85
dB
79
dB
64
dB
67
dB(A)
dB(A)
dB(A)
dB(A)
Zblokowana sekcja nagrzewnicy i chłodnicy, TBLK3160080
Chłodnica wodna
Valve kit, cooling and heating, TBVA-1-490
Wariant mocy
Ilość rzędów
Ilość sekcji
Średnica króćców
Odstęp lamel
Spadek ciśnienia, przy suchej chłodnicy
Spadek ciśnienia, przy mokrej chłodnicy
Prędkość powietrza
Sensible coil effect
Wymagana wydajność
Rezerwa wydajności
Ilość wykraplanej wody
Temperatura wody
Przepływ wody
Opory przepływu wody
Pojemność wodna
Glikol etylenowy
Connection number, valve with flanged connections
Spadek ciśnienia cieczy, zawór otwarty
32365117 - 38
65
6
6
38
65 gwint zewn.
2.5
104
121
2.5
28.8
14.1
43.0
88.0
83.50
110.00
1
0.6
5.0
10.0
5.720
29.7
51
30
gwint zewn.
18
mm
Pa
Pa
m/s
°C
%
kW
kW
%
l/min
°C
l/s
kPa
l
%/kg
kPa
Nagrzewnica wodna
Zawór regulacyjny, nagrzewnica, TBVL-2-100
Zawiera: siłownik, czujnik przeciwzamrożeniowy, kabel podłączeniowy i zawór (kvs =
10.00)
Pompa cyrkulacyjna, TBPA-2-100
Wariant mocy
Ilość rzędów
Ilość sekcji
32
Odstęp lamel
Spadek ciśnienia
2
2
13
gwint zewn.
2.0
34
2.4
12.9
27.0
mm
Pa
m/s
°C
6
Rezerwa wydajności
Temperatura wody
Przepływ wody
Pojemność wodna
Średnica zaworu
25
Zalecany spadek ciśnienia cieczy (z zaworem)
51.0
21.0
80.30
155
70.0
55.0
0.981
6.6
17
gwint zewn.
19
%
kW
%
°C
l/s
kPa
l
kPa
Wywiew
(Centrala wentylacyjna GOLD)
Filtr
6x(592x592x520-10)
(Sekcja recyrkulacji)
Całkowity spadek ciśnienia, wywiew
126
58
194
Pa
Pa
Pa
0
Pa
(Wymiennik rotacyjny)
Pozostałe dane i wyposażenie dodatkowe, patrz nawiew
Wentylator
Wywiew
16975
450.0
0
0
808
1.2
(Min 300
Max 1768 Filtr czysty 1578 r/m)
1617
Moc do silnika
7.55
Nominalna moc znamionowa
(Max 4.60 kW)
4.00
2
Hz 63 125 250 500 1k 2k 4k 8k Całkowite
Do kanału wywiewnego
77 75 79 81 62 67 55 50 dB
79
Do kanału wyrzutowego
81 76 81 86 87 87 86 72 dB
93
Do otoczenia
70 62 58 65 54 54 52 41 dB
64
dB(A)
dB(A)
dB(A)
Pa
Wielkość:
Ciężar całkowity:
Szerokość nom.:
Max:
m3/h
Pa
Pa
Pa
Pa
°C
obr/min
kW
kW
18
60
2535 kg
2318 mm
2318 mm
7
Wymiar kanału:
Szer.
Pow. zewn.
1600
Nawiew
1600
Wywiew
1600
Wyrzut
1600
Zblokowana sekcja nagrzewnicy i chłodnicy
*
Wys.
800
800
800
800
1600
Średnica króćców:
Nagrzewnica wodna
Chłodnica wodna
Zasilanie Drenaż
32
65
800
Dostarczanie czynnika chłodniczego do centrali przewidziano z agregatu ziębniczego typu
LCW205-CS Galletti, zlokalizowanego na poziomie poddasza ze skraplaczem chłodzonym wodą+glikol 35% etylenowy. wydajność ziębnicza agregatu wynosi 176,5 kW i została dobrana na
pokrycie mocy ziębniczej do centrali wentylacyjnej oraz 10 klimakonwektorów podokiennych.
Skraplacz dobranego agregatu chłodzony będzie mieszanką wody+35% glikolu która z kolei
schładzana będzie przy pomocy chłodnicy wentylatorowej Dry-Cooler o wydajności chłodniczej
240,0 kW. Chłodnica wentylatorowa zlokalizowana będzie na zewnątrz budynku przy wschodniej elewacji i zostanie zabezpieczona przed dostępem osób trzecich ogrodzeniem wokół niego.
W celu zmniejszeniu poziomu hałasu na kanałach nawiewnych oraz wywiewnych zaprojektowano tłumiki hałasu typu XSA, MSA, CB firmy Trox Technik.
4.2. Układ nawiewno-wywiewny
Zaprojektowany system nawiewny realizowany będzie za pomocą układu 184 nawiewników wirowych podłogowych typu FBA-3-V-K-SM/200 firmy Trox Technik. Z uwagi na konieczność
pracy systemu w funkcji grzania pomieszczenia (dodatkowa moc nagrzewnicy wentylacyjnej)
nawiewniki wyposażono w tarczowy element regulacyjny w celu możliwości regulowania kierunku wypływu strumienia powietrza. Układ sterowania funkcji grzania oraz chłodzenia zaprojektowano wspólny dla wszystkich nawiewników (praca jednoczesna całego systemu nawiewników). Nawiewniki zamontować należy do kanałów powietrznych wykonanych pod siedzeniami.
Układ wywiewny realizowany będzie za pomocą wywiewników typu VD-V-E3-K 1050, VD-VE3-K 775 firmy TROX Technik oraz PA2c 525x325 firmy Schako. Wywiewniki należy montować w istniejącym stropie oraz po przeciwległych stronach sceny.
Wydajności dla poszczególnych układów nawiewnych , wywiewnych oraz sposób ich montażu
przedstawiono na załączonych rysunkach.
4.3. Regulacja hydrauliczna systemu
Z uwagi na jednoczesną funkcję grzewczą układu wentylacyjnego w sezonie zimowym, zakłada
się ciągłą pracę systemu na zmniejszonej wydajności centrali wentylacyjnej (ok. 30% wydajności całkowitej).W tym wypadku regulację ilościową powietrza realizowana będzie w funkcji
8
temperatury wewnętrznej pomieszczenia (nastawa minimalnej temp. w pomieszczeniu). Zmniejszenie ilościowe powietrza w kanałach wentylacyjnych, realizowane będzie za pomocą regulatorów przepływu typu TVJD-Easy firmy TROX zamontowanych na poszczególnych gałęziach
układu. Regulacja przebiegała będzie w sposób płynny poprzez siłowniki zamontowane w regulatorach. W celu zmniejszenia chałasu wywołanego pracą regulatorów zaprojektowano tłumiki
przed każdym regulatorem typu TX, XSA, MSA firmy TROX.
Całość systemu wentylacyjnego zaprojektowana została w sposób umożliwiający regulację każdej kratki nawiewnej oraz kratek wywiewnych.
4.4. Kanały wentylacyjne
Zaprojektowano kanały wentylacyjne z blachy stalowej ocynkowanej oraz kształtek wentylacyjnych o przekroju prostokątnym oraz kołowym (przewody spiro tłumiące dźwięk przy podejściach do wywiewników). Przewody wentylacyjne wewnątrz budynku należy prowadzić w przestrzeni strychu (układ wywiewny) oraz w kanale żelbetowym (układ nawiewny).
Dla układu nawiewnego należy przygotować komorę powietrzną o wymiarach podanych na rysunku. Komorę należy wyłożyć izolacją typu Industrial Bec Black 60 gr. 100mm. Dla kanałów z
blachy stalowej ocynkowanej, zaprojektowano izolację termoakustyczną z wełny Rockwool typu
KLIMAFIX gr. 40mm.
4.5. Zabezpieczenie p.poż.
Dla projektowanego systemu, kanały nawiewne oraz wywiewne przed wyprowadzeniem do
pomieszczenia sali widowiskowej należy wyposażyć w przeciwpożarowe klapy odcinające firmy
TROX typu EN-FKA-PL-1/ oraz EN-TNR-PL-1/ z siłownikiem typu Belimo. Współpracowały
będą one z centralnym układem przeciwpożarowym. Klapy odcinające zlokalizowano przy ścianie zewnętrznej budynku. Montaż klap p.poż. należy wykonać zgodnie z wymaganiami producenta.
4.6. AUTOMATYKA
System automatyki całego układu realizowany będzie przy pomocy urządzeń firmy Swego oraz
DASKO Elektronic. Sterowanie całego układu odbywać się będzie przy pomocy szafy sterowniczej umieszczonej w pomieszczeniu operatorki.
System będzie pełnił następujące funkcje:
•
regulacyjne – utrzymanie zadanych parametrów pracy (temperatur) na zadanym poziomie;
•
zabezpieczające – zabezpieczenie przed zbyt niską temperaturą nawiewu, zabezpieczenie
9
nagrzewnic i wymienników krzyżowych przed zamarzaniem, wyłączenie wentylatorów w
przypadku zerwania paska klinowego, zabezpieczenie pomp przed suchoobiegiem,
zabezpieczenie agregatów chłodniczych przed zanikiem przepływu, kontrola czystości
filtrów powietrza,
•
alarmowania – sygnalizacja zadziałania któregokolwiek z zabezpieczeń lub niedotrzymania
zadanych warunków pracy;
•
informacyjne – informowanie o stanie pracy poszczególnych urządzeń i instalacji.
Zadana temperatura w pomieszczeniu (nastawa 20 0C z dopuszczalnym wzrostem temperatury
do 22 0C gdy występują maksymalne zyski ciepła w pomieszczeniu) będzie utrzymywana przez
centralę nawiewno-wywiewną z wentylatorami zasilanymi przez falowniki, wymiennikiem rotacyjnym odzysku ciepła, komorą mieszania, chłodnicą wodną i nagrzewnicą wodną (nagrzewnica
i chłodnica wyposażone w zawory trójdrogowe). Zawory trójdrogowe chłodnic i nagrzewnicy
sterowane będą na podstawie temperatury pomieszczenia. Sterowanie stopnia otwarcia komory
mieszania uzależnione będzie również od temperatury zewnętrznej i zapobiegać ma w okresach
przejściowych niepotrzebnemu podgrzewaniu zewnętrznego powietrza powyżej wymaganej do
chłodzenia pomieszczenia temperatury nawiewu. Układ automatyki zapewnić ma możliwość
ograniczenia minimalnej temperatury nawiewu do pomieszczenia do 14 0C.
Układ automatyki zapewnia sprzężenie agregatów ziębniczych z pracą pozostałych elementów
instalacji klimatyzacyjnej (w momencie włączenia instalacji agregat dostaje z rozdzielnicy zasilająco-sterowniczej pozwolenie na pracę).Układ automatyki zapewnia ponadto zabezpieczenie
nagrzewnicy wodnej w centrali i wymiennika krzyżowego przed zamarzaniem (w przypadku
spadku temperatury za nagrzewnicą poniżej +4 0C zatrzymane będą wentylatory centrali, zamknięta przepustnica na ssaniu powietrza zewnętrznego (siłownik wyposażony w sprężynę
zwrotną) i otwarty na pełny przepływ zawór trójdrogowy na nagrzewnicy. W przypadku spadku
temperatury powietrza wywiewanego poniżej temperatury +4 0C lub w przypadku wzrostu oporów na wymienniku rotacyjnym powyżej nastawy powietrze zostanie skierowane przez by-pas aż
do zażegnania niebezpieczeństwa zamarznięcia), kontrolę pracy wentylatorów centrali, kontrolę
stopnia zabrudzenia filtrów centrali (prerostaty) oraz sygnalizację pracy i awarii poszczególnych
elementów instalacji klimatyzacyjnej.
Poza okresami eksploatacji widowni instalacja będzie pracowała na biegu jałowym z 30% wydajnością wentylatorów.
10
5. Układ nawiewno–wywiewny nr 2
Zestawienie pomieszczeń objętych wentylacją mechaniczną:
Nazwa
Pomieszczenia
Kubatura
Temp.
Pomieszczenia wewnętrzna
Wg. proj. budow.
[m3]
°C
pom. zapadni scenicznej
269,6
20
Krotność wymiany
powietrza
nawiew / wywiew
Ilość powietrza
wentylac.
m3/h
50os.x30m3/os.
1500
Σ1500
Układ obejmuje wentylacje pomieszczenia zapadni scenicznej. Zaprojektowano centrale
wentylacyjną, nawiewną firmy Swegon, typ GOLD SD, GOLD-04-C-1-2-SD o wydajności obliczeniowej Vn=1500m3/h. Centrala wyposażona zostanie w nagrzewnicę wodną (czynnik-woda
70/55˚C), chłodnicę wodną (czynnik chłodniczy-glikol), filtrację. Szafę sterowniczą wraz z automatyką firmy DASKO należy umieścić w pomieszczeniu pomieszczeniu operatorki. Centrale
wentylacyjną, zlokalizowano pod stropem pomieszczenia magazynu na poziomie piwnic. Źródłem zasilania nagrzewnicy wentylacyjnej, będzie proj. układ kotłowni gazowej stanowiący oddzielne opracowanie. Chłodnica współpracować będzie z agregatem ziębniczym umieszczonym
na zewnątrz budynku na poddaszu. Dobrano agregat ziębniczy LCW205-CS Galletti o obliczeniowej mocy chłodniczej 176,5 kW. Czerpnie powietrza z układem zatrzymującym oraz siatką
drobnooczkową należy umieścić na zewnętrznej ścianie budynku. Wywiew powietrza realizowany będzie przy pomocy wentylatora kanałowego typu TD-4000/355 firmy Venture Industries.
Wyrzutnię powietrza o wym. Ø350 również należy zabezpieczyć siatką drobnooczkową i zakończyć na ścianie budynku. W celu zmniejszeniu poziomu hałasu na kanałach nawiewnych oraz
wywiewnych zaprojektowano tłumiki hałasu typu MSA, CF, CA firmy Trox Technik. Szczegóły rozwiązania pokazano na rysunkach. W wentylowanych pomieszczeniach przyjęto rozdział
powietrza: nawiew – górą, wywiew – dołem.
Parametry techniczne centrali nr 2.:
Ciśnienie atmosferyczne
Gęstość powietrza
Pomiar poziomu mocy akustycznej w kanale wg ISO 5136
Tłumienie sekcji funkcyjnych uwzględnione w obliczeniach
Pomiar poziomu mocy akustycznej w otoczeniu wg ISO 3741
Sekcje są zestawione zgodnie z kierunkiem przepływu powietrza
101325
1.200
Pa
kg/m3
GOLD SD
Wielkość centrali
Nawiew
04
1500
m3/h
Pa
11
Kanał nawiewny
200
32.0
-20.0
18.0
20.0
0.91
Nawiew, podłączenie elektryczne
1-phase, 3-wired, 230 V-10/+15%, 50Hz, 10A
Nawiew
Pa
°C
°C
°C
°C
kW/(m3/s)
8
Pa
95
64
126
Pa
Pa
Pa
Centrala GOLD SD, GOLD-04-C-1-2-SD
Filtr (SD)
1x(710x350x130)
Wentylator
Nawiew
1500
200.0
0
0
403
0.8
(Min 630
3175
Moc do silnika
0.40
Moc znamionowa
1.10
1
Hz 63 125 250 500 1k 2k 4k 8k Całkowite
74 63 48 36 31 35 38 38 dB
51
76 72 71 73 65 70 69 49 dB
76
Do otoczenia
67 57 46 49 40 48 41 34 dB
53
m3/h
Pa
Pa
Pa
Pa
°C
obr/min
kW
kW
dB(A)
dB(A)
dB(A)
Nagrzewnica wodna, TBLA-4-000-040-2-2
2.50)
Wariant mocy
Ilość rzędów
Ilość sekcji
Odstęp lamel
Spadek ciśnienia
15
2
3
4
gwint zewn.
2.1
32
1.6
mm
Pa
m/s
12
Rezerwa wydajności
Temperatura wody
Przepływ wody
Pojemność wodna
Średnica zaworu
15
Chłodnica wodna, TBKA-3-000-040-2
Wariant mocy
Ilość rzędów
Ilość sekcji
Odstęp lamel
Rezerwa wydajności
Temperatura wody
Przepływ wody
Pojemność wodna
Glikol etylenowy
Średnica zaworu
25
Tłumik przy centrali, TBDA-1-000-031-090
63
Tłumienie
2
Wielkość:
04
196 kg
Szerokość nom.:
820 mm
Max:
820 mm
Wymiar kanału:
Szer.
*
Wys.
Pow. zewn.
315
Nawiew
315
Nagrzewnica wodna
400
Chłodnica wodna
400
Tłumik przy centrali
315
-19.2
93.0
20.0
4.0
19.90
116
80.0
60.0
0.242
19.7
3
gwint zewn.
32
°C
%
kW
%
°C
l/s
kPa
l
kPa
2
5
10
25 gwint zewn.
2.5
38
47
1.6
32.8
18.0
43.0
86.0
7.50
10.70
16
0.1
5.0
10.0
0.554
16.9
6
30
gwint zewn.
4
125 250 500 1k
6
17 29 37
TBLA-4-000-040-2-2
TBKA-3-000-040-2
2k
40
4k
31
mm
Pa
Pa
m/s
°C
%
kW
kW
%
l/min
°C
l/s
kPa
l
%/kg
kPa
30
8k
21
Pa
Hz
dB
Zasilanie Drenaż
15
25
13
Kanały nawiewne oraz wywiewne przy przejściu przez pomieszczenie nie obsługiwane wentylacją należy obudować, elementami o klasie odporności ogniowej równej klasie odporności
stropu (płyty G.K.).
5.2 Sterowanie układem
Sterowanie pracą centrali wentylacyjnej realizowane będzie za pośrednictwem automatyki firmy Dasko Elektronic umieszczonej w szafie sterowniczej w pomieszczeniu operatorki. Sterowanie centralą wentylacyjną odbywać się będzie za pomocą sygnału przekazywanego przez
sterownik centrali do automatyki kotła, która uruchamiać będzie kocioł gazowy oraz pompę
obiegową przy kotle. Sterowanie zaworem trójdrogowym odbywać się będzie za pomocą sterownika centrali wentylacyjnej umieszczonego w szafie automatyki centrali.
5.3 Regulacja systemu
Regulację systemu wentylacyjnego zaprojektowano poprzez regulatory przepływu typu
TVJD-Easy oraz TVJ-Easy firmy TROX montowane bezpośrednio na kanałach wentylacyjnych
jak również poprzez regulacją na poszczególnych nawiewnikach oraz wywiewnikach całego
układu.
5.4 Przewody i kratki
Zaprojektowano kanały wentylacyjne z blachy stalowej ocynkowanej oraz kształtek wentylacyjnych o przekroju prostokątnym oraz kołowym. Przewody wentylacyjne należy prowadzić w
podwieszeniu. Ze względu na specyfikę oraz funkcję obiektu, kanały wentylacyjne należy obudować płytami gipsowo-kartonowymi. Niezbędna jest izolacja kanałów wełną mineralną pod
płaszczem z folii aluminiowej klejonej taśmą, grubość izolacji 30mm. Nawiew oraz wywiew
powietrza realizowany będzie poprzez nawiewniki oraz wywiewniki typu AL2… firmy Schako.
Szczegóły doboru pokazano na rysunkach. Wyposażone są one w przepustnicę wielopłaszczyznową, oraz ramę montażową.
Zestawienie pomieszczeń objętych wentylacją mechaniczną:
Nazwa
Pomieszczenia
Wg. proj. budow.
Kubatura
Temp.
Pomieszczenia wewnętrzna
[m3]
°C
Krotność wymiany
powietrza
nawiew / wywiew
Ilość powietrza
wentylac.
m3/h
14
pom. garderoby
32,4
20
10os.x30m3/os.
300
pom. garderoby
32,4
20
10os.x30m3/os.
300
Σ600
Układ obejmuje wentylacje pomieszczeń garderoby zlokalizowanych w piwnicy. Zaprojektowano centrale wentylacyjną, nawiewną firmy Swegon, typ GOLD SD, GOLD-04-C-1-2-SD
o wydajności obliczeniowej Vn=600m3/h. Centrala wyposażona zostanie w nagrzewnicę wodną
(czynnik-woda 70/55˚C), chłodnicę wodną (czynnik chłodniczy-glikol), filtrację. Szafę sterowniczą wraz z automatyką firmy Dasko Elektronic należy umieścić w pomieszczeniu operatorki.
Centrale wentylacyjną, zlokalizowano pod stropem pomieszczenia magazynu na poziomie piwnic. Źródłem zasilania nagrzewnicy wentylacyjnej, będzie proj. układ kotłowni gazowej stanowiący oddzielne opracowanie. Chłodnica współpracować będzie z agregatem ziębniczym
umieszczonym na wewnątrz budynku na poddaszu. Dobrano agregat ziębniczy LCW205-CS
Galletti o obliczeniowej mocy chłodniczej 176,5 kW. Czerpnie powietrza z układem zatrzymującym oraz siatką drobnooczkową należy umieścić na zewnętrznej ścianie budynku. Wywiew powietrza realizowany będzie przy pomocy wentylatora kanałowego typu TD-1300/250 firmy Venture Industries. Wyrzutnię powietrza o wym. Ø250 również należy zabezpieczyć siatką drobnooczkową i zakończyć na ścianie budynku. W celu zmniejszeniu poziomu hałasu na kanałach nawiewnych oraz wywiewnych zaprojektowano tłumiki hałasu typu CA, CF, firmy Trox Technik.
Szczegóły rozwiązania pokazano na rysunkach. Szczegóły rozwiązania pokazano na rysunkach.
W wentylowanych pomieszczeniach przyjęto rozdział powietrza: nawiew – górą, wywiew – górą.
Parametry techniczne centrali nr 3.:
Ciśnienie atmosferyczne
Gęstość powietrza
Pomiar poziomu mocy akustycznej w kanale wg ISO 5136
Tłumienie sekcji funkcyjnych uwzględnione w obliczeniach
Pomiar poziomu mocy akustycznej w otoczeniu wg ISO 3741
Sekcje są zestawione zgodnie z kierunkiem przepływu powietrza
101325
1.200
Pa
kg/m3
N3
GOLD SD
Wielkość centrali
Nawiew
Kanał nawiewny
04
600
m3/h
Pa
Pa
°C
°C
°C
200
32.0
-20.0
14.3
15
20.0
0.72
Nawiew, podłączenie elektryczne
1-phase, 3-wired, 230 V-10/+15%, 50Hz, 10A
Nawiew
°C
kW/(m3/s)
1
Pa
49
19
79
Pa
Pa
Pa
Centrala GOLD SD, GOLD-04-C-1-2-SD
Filtr (SD)
1x(710x350x130)
Wentylator
Nawiew
(Min 630
Moc do silnika
Moc znamionowa
Do otoczenia
Hz
63
63
65
56
125
52
61
46
250
37
60
35
500
25
62
38
1k
20
54
29
2k
24
59
37
4k
27
58
30
8k
27
38
23
600
200.0
0
0
272
0.7
1984
0.14
1.10
1
m3/h
Pa
Pa
Pa
Pa
°C
obr/min
kW
kW
Całkowite
dB
40
dB
65
dB
42
dB(A)
dB(A)
dB(A)
Nagrzewnica wodna, TBLA-4-000-031-2-1
1.00)
Wariant mocy
Ilość rzędów
Ilość sekcji
15
Odstęp lamel
Spadek ciśnienia
1
2
2
gwint zewn.
2.5
9
1.1
-19.3
20.0
94.0
4.0
mm
Pa
m/s
°C
%
16
Rezerwa wydajności
Temperatura wody
Przepływ wody
Pojemność wodna
Średnica zaworu
15
Chłodnica wodna, TBKA-3-000-040-2
Wariant mocy
Ilość rzędów
Ilość sekcji
Odstęp lamel
Rezerwa wydajności
Temperatura wody
Przepływ wody
Pojemność wodna
Glikol etylenowy
Średnica zaworu
15
Tłumik przy centrali, TBDA-1-000-031-090
Tłumienie
Wielkość:
Szerokość nom.:
Max:
Wymiar kanału:
Pow. zewn.
Nawiew
Nagrzewnica wodna
Chłodnica wodna
Tłumik przy centrali
8.06
48
70.0
55.0
0.098
10.9
1
gwint zewn.
23
kW
%
°C
l/s
kPa
l
kPa
2
5
10
25 gwint zewn.
2.5
8
9
0.7
32.7
14.3
43.0
92.0
3.78
6.00
13
0.1
5.0
10.0
0.312
6.2
6
30
gwint zewn.
8
63
2
125 250 500 1k
6
17 29 37
2k
40
4k
31
mm
Pa
Pa
m/s
°C
%
kW
kW
%
l/min
°C
l/s
kPa
l
%/kg
kPa
5
8k
21
Pa
Hz
dB
04
188 kg
820 mm
820 mm
Szer.
315
315
315
400
315
*
Wys.
TBLA-4-000-031-2-1
TBKA-3-000-040-2
Zasilanie Drenaż
15
25
17
Kanały nawiewne oraz wywiewne przy przejściu przez pomieszczenie nie obsługiwane wentylacją należy obudować, elementami o klasie odporności ogniowej równej klasie odporności
stropu (płyty G.K.).
6.2 Sterowanie układem
Sterowanie pracą centrali wentylacyjnej realizowane będzie za pośrednictwem automatyki firmy DASKO Elektronic umieszczonej w szafie sterowniczej w pomieszczeniu operatorki.
Sterowanie centralą wentylacyjną odbywać się będzie za pomocą sygnału przekazywanego przez
sterownik centrali do automatyki kotła, która uruchamiać będzie kocioł gazowy oraz pompę
obiegową przy kotle. Sterowanie zaworem trójdrogowym odbywać się będzie za pomocą sterownika centrali wentylacyjnej umieszczonego w szafie automatyki centrali.
6.3 Regulacja systemu
Regulację systemu wentylacyjnego zaprojektowano poprzez regulatory przepływu typu
TVJD-Easy oraz TVJ-Easy firmy TROX montowane bezpośrednio na kanałach wentylacyjnych
jak również poprzez regulacją na poszczególnych nawiewnikach oraz wywiewnikach całego
układu.
6.4 Przewody i kratki
Zaprojektowano kanały wentylacyjne z blachy stalowej ocynkowanej oraz kształtek wentylacyjnych o przekroju prostokątnym oraz kołowym. Przewody wentylacyjne należy prowadzić w
podwieszeniu. Ze względu na specyfikę oraz funkcję obiektu, kanały wentylacyjne należy obudować płytami gipsowo-kartonowymi. Niezbędna jest izolacja kanałów wełną mineralną pod
płaszczem z folii aluminiowej klejonej taśmą, grubość izolacji 30mm. Nawiew oraz wywiew
powietrza realizowany będzie poprzez nawiewniki oraz wywiewniki typu Elegant-VE-160 firmy
Systemair. Szczegóły doboru pokazano na rysunkach.
Nazwa
Kubatura
Temperatura
Krotność
Ilość powie-
Pomieszczenia
pomieszczenia
wewnętrzna
Wymiany
trza
wentylacyjnego
18
wg. proj. budow.
m3
°C
m3/h
WC damskie
43,8
20
50m3/przybór
200
WC męskie
51,0
20
50m3/przybór,
250
25 m3/przybór
W pomieszczeniu WC na poziomie piwnicy przewidziano zastosowanie wentylacji mechanicznej, nawiewno-wywiewnej realizowanej poprzez wentylatory kanałowe typu TD-800/200
firmy Venture Industries o wydajności Vn,w=200, Vn,w=250 [m3/h]. Wyrzutnie dachową należy
umieścić na podstawach dachowych na wysokości min. 0,4m powyżej linii łączącej najwyższe
punkty wystające ponad dach. Nawiew do pomieszczeń WC realizowany będzie za pomocą wentylatorów kanałowych typu TD-800/200 firmy Venture Industries. Przed wentylatorami należy
zamontować nagrzewnice kanałowe typu DH-200/45 firmy Venture Industries oraz filtry powietrza typu DF200. Układ nawiewno wywiewny N4-W4 należy wyposażyć w automatykę firmy
DASKO Elektronic, pozwalającą na jednoczesną pracę systemu oraz na okresowe włączanie systemu w okresach nieużytkowania pomieszczeń. W skład automatyki wchodzi regulator nagrzewnicy, sonda kanałowa, styczniki, presostat, regulator wentylatora itp. Całość automatyki wykonanie firma Dasko Elektronic.
Do rozprowadzenia powietrza przewidziano kanały z blachy stalowej ocynkowanej o przekroju
kołowym. Kanały w budynku należy zaizolować wełną mineralną w płaszczu z folii PVC, grubość izolacji 30mm. Dla projektowanego systemu zaprojektowano anemostaty nawiewne typu
CKT125 +KKK125 oraz wywiewne typu CKK100+KKK100 firmy Venture Industries. W wentylowanych pomieszczeniach przyjęto rozdział powietrza: nawiew górą – wywiew górą.
8. Wytyczne budowlane
•
Wszystkie przejścia przewodów wentylacyjnych przez przegrody budowlane należy wykonać o 80-100 mm większe od podanego na rysunku gabarytu przewodu. Przejścia należy wykonać na gładko, po przeprowadzeniu kanałów izolować wełną mineralną,
•
Kanały powietrzne układu wywiewnego wykonać wg załączonych rysunków oraz wytycznych konstrukcyjnych.
19
9. UWAGI KOŃCOWE:
•
zawory nagrzewnic należy wyregulować tak, by w pozycji zamkniętej zapewniały 20% przepływu nominalnego,
•
rozruch systemu wentylacyjnego oraz agregatu chłodniczego należy wykonać w systemie
start soft.
•
sterowanie siłowników zaworów oraz pomp obiegowych poprzez sterowniki central wentylacyjnych,
•
posadowienie centrali wentylacyjnej wykonać zgodnie z instrukcjami producentów,
•
całość instalacji wykonać zgodnie z Warunkami i Odbioru Robót Budowlano-Montażowych
cz.II Instalacje Sanitarne, szczegółowymi instrukcjami producentów oraz przez uprawnionych monterów i pod nadzorem branżowym.
Opracował:
20

OPIS TECHNICZNY 1. Podstawa opracowania. • Zlecenie

Transkrypt

Podobne dokumenty

RK-EKE - Ekozefir

Określanie wydajności