TECHNIKI WYTWARZNIA

Techniki Wytwarzania – zakres tematyczny kolokwium i egzaminu z przedmiotu
METALURGIA
/procesy: metalurgiczne, rafinacyjne, urządzenia stosowane w metalurgii;
metalurgia: stali, metali nieżelaznych/
1. W jaki sposób w starożytności realizowano procesy metalurgiczne w technologii
metali. Co to jest dymarka? Scharakteryzować produkt w niej otrzymywany.
2. Nazwać i scharakteryzować pierwszą wysokogatunkową stal w historii ludzkości.
3. Scharakteryzować piec hutniczy Stuckhofen, będący wynalazkiem austro-niemieckim
z 1295r.
4. Co rozumiesz pod pojęciem metalurgia metali?
5. Co to są topniki, jakie mają przeznaczenie w metalurgii i w jakim celu są stosowane?
6. Wymienić znane rodzaje paliw w metalurgii. Scharakteryzować skład, właściwości
i zastosowanie węgla drzewnego wytwarzanego w warunkach suchej destylacji
drewna w piecach komorowych. Co to jest sucha destylacja węgla drzewnego?
7. Wymienić znane rudy żelaza, scharakteryzować ich właściwości oraz określić ich
przeznaczenie i sposób przygotowania do wytopu staliwa.
8. Scharakteryzować stopy żelaza (surówka, stal, staliwo, żeliwo).
9. Dokonać klasyfikacji żeliw i scharakteryzować ich rodzaje {szare (zwykłe, sferoidalne,
modyfikowane, wermikularne), białe, połowiczne – zw. pstrym, ciągliwe, stopowe
(odporne na korozję, kwasoodporne, żaroodporne „silal, nicrosilal, niresit”)}.
10. Omówić ogólne cechy charakteryzujące żeliwa i rolę stosowanych w nich
pierwiastków stopowych.
11. Scharakteryzować proces technologiczny metalurgii surówki (wielki piec).
12. Wymienić i scharakteryzować procesy zachodzące w wielkim piecu. Co to jest surówka
– dokonać klasyfikacji surówek i scharakteryzować je.
13. Wymienić wszystkie znane sposoby otrzymywania (wytapiania) stali i szczegółowo
scharakteryzować metodę Bessemera.
14. Wymienić wszystkie znane sposoby otrzymywania (wytapiania) stali i szczegółowo
scharakteryzować proces Tomasowski (zasadowy).
15. Dlaczego piece elektryczne łukowe stosowane są do wytwarzania stali. Zalety i wady
w stosunku do innych znanych Ci metod.
16. Co rozumiesz pod pojęciem: stal uspokojona, półuspokojona i nieuspokojona oraz
likwacja?
17. Scharakteryzować technologię otrzymywania żeliwa. Co stanowi wsad?
18. Sposoby metalurgii miedzi, krótko scharakteryzować.
19. Jaka jest różnica pomiędzy metalurgią, a rafinacją miedzi? Scharakteryzować krótko
obydwa procesy, opisując znane sposoby rafinacji.
20. Scharakteryzować metodę Bayera otrzymywania aluminium.
21. Na czym polega rafinacja aluminium i jaki jest cel jej stosowania?
22. Wymienić metody metalurgii cynku. Scharakteryzować metodę pirometalurgiczną.
23. Wymienić metody metalurgii cynku. Scharakteryzować metodę
hydroeloktrometalurgiczną.
ODLEWNICTWO
/powstawanie odlewów w formie; metody wytwarzania odlewów; wykonywanie
odlewów w formach: jednorazowych, trwałych; wady odlewów/
24. Definicja odlewnictwa. Określić obszar jego zastosowania.
25. Wymienić i scharakteryzować kolejno następujące po sobie etapy w procesie
wytwarzania odlewów.
26. Co rozumiesz pod pojęciem: układ wlewowy, model, rdzeń, znak rdzeniowy. Określ ich
rodzaje i przeznaczenie oraz jak są zbudowane?
27. Co to są formy odlewnicze?. Dokonać ich podziału i szczegółowo scharakteryzować
kokile.
28. Co to są masy formierskie?. Dokonać ich podziału, scharakteryzować właściwości,
jakie powinny wykazywać i określić czynności niezbędne do przygotowania mas
formierskich.
29. Scharakteryzować odlewanie w kokilach – podać wady i zalety.
30. Scharakteryzować odlewanie ciśnieniowe (pod wysokim i niskim ciśnieniem), podać
wady i zalety.
31. Scharakteryzować odlewanie odśrodkowe.
32. Scharakteryzować formowanie metodą wytapianych modeli.
33. Scharakteryzować odlewanie metodą traconego wosku. Określić wady, zalety i
zastosowanie.
34. Wymienić i scharakteryzować wady odlewnicze. Określić ich podział. Podać sposoby
postępowania mające na celu ich zmniejszenie.
OBRÓBKA PLASTYCZNA
/na zimno i gorąco; procesy obróbki plastycznej; wady wyrobów kształtowanych
plastycznie/
35. Co to jest odkształcenie plastyczne, co to jest plastyczność metali – podać cel obróbki
plastycznej?
36. Wymieniając procesy zachodzące podczas obróbki plastycznej, szczegółowo
scharakteryzować stadium: sprężystości plastyczności oraz pękania i zerwania
w statycznej próbie rozciągania.
37. Na czym polega zjawisko umocnienia materiałów polikrystalicznych? Określić jego
zalety i wady w aspekcie obróbki plastycznej.
38. Na czym polega poślizg podczas odkształcenia plastycznego?
39. Na czym polega bliźniakowanie podczas odkształcenia plastycznego?
40. Co to jest rekrystalizacja i w jakich warunkach występuje?
41. Po co stosuje się obróbkę plastyczną na gorąco i w jakich warunkach – określić jej
wady i zalety.
42. Co to jest zgniot i jaki ma wpływ na strukturę materiału poddanego obróbce
plastycznej?
43. Co to jest zdrowienie i jaki ma wpływ na właściwości materiałów poddanych obróbce
plastycznej na gorąco?
44. Określić podstawowe wady obróbki plastycznej na gorąco.
45. Wymienić podstawowe rodzaje procesów obróbki plastycznej i scharakteryzować
proces walcowania. Ustosunkować się do pojęć: gniot, poszerzenie, wydłużenie.
46. Wymienić podstawowe rodzaje procesów obróbki plastycznej i scharakteryzować
proces prasowania wypływowego ciągnienia i tłoczenia.
47. Wymienić podstawowe rodzaje procesów obróbki plastycznej i scharakteryzować
proces kucia i prasowania.
48. Wymienić podstawowe rodzaje procesów obróbki plastycznej i scharakteryzować
proces ciągnienia i tłoczenia.
49. Wymienić podstawowe rodzaje procesów obróbki plastycznej i scharakteryzować
proces cięcia i gięcia.
METALURGIA PROSZKÓW
/wytwarzanie i właściwości proszków metali; formowanie; spiekanie; obróbka
spieków; struktura i właściwości spieków/
50. Zgodnie z obowiązującą polską normą, co rozumiesz pod pojęciem metalurgii
proszków? Podać ogólną klasyfikację metalurgii proszków.
51. Co to jest proszek – podać jego definicję, wymienić i scharakteryzować znane
parametry określające właściwości proszków przeznaczonych do natryskiwania
cieplnego.
52. Wymienić kryteria podziału proszków, dokonać podziału proszków ze w/du na kształt
ich cząstek.
53. Scharakteryzować metodę sitową badania rozmiarów cząstek proszków. Co to jest
średnica ekwiwalentna i jak się ją wyznacza?
54. Scharakteryzować metody analizy sendymentacyjnej proszków. Jak wyznacza się
współczynnik kształtu i stopień rozwinięcia powierzchni proszku?
55. Wymienić i scharakteryzować właściwości technologiczne proszku wykorzystywanego
w procesach spiekania.
56. Na czym polega mechaniczne wytwarzanie proszków z fazy ciekłej i jaką metodą jest
realizowane? Wady i zalety.
57. Na czym polega wytwarzanie proszków metodą redukcji?
58. Na czym polega wytwarzanie proszków metodą samorozpadu? Podać właściwości
proszków otrzymanych tą metodą.
59. Wymienić metody formowania i spiekania proszków, scharakteryzować po jednej z
nich.
60. Wymienić i krótko scharakteryzować poszczególne etapy w procesie technologicznym
spiekania proszków w fazie stałej.
61. Wymienić i krótko scharakteryzować poszczególne etapy w procesie technologicznym
spiekania proszków z udziałem fazy ciekłej.
SPAJALNICTWO
/budowa i właściwości złącza spawanego; charakterystyka metod spawania;
projektowanie połączeń spawanych; wady i metody kontroli jakości złączy
spawanych; zgrzewanie i lutowanie/
62. Co to jest spawalnictwo, wymienić znane technologie spajania metali i dokonać
podziału metod spawania?
63. Co to jest spawanie, scharakteryzować spawanie gazowe?
64. Scharakteryzować acetylen, sposób jego powstawania i warunki przechowywania.
65. Scharakteryzować płomień acetylenowo-tlenowy w aspekcie właściwości spawania
gazowego.
66. Co to jest spawalność? Określić uwarunkowania wpływające na spawalność metali.
Dokonać podziału stali ze w/du na ich spawalność. W jaki sposób określa się
spawalność stali stopowych?
67. Wymienić znane metody spawania elektrycznego, scharakteryzować spawanie łukowe
ręczne łukiem swobodnym, łukiem krytym i pod topnikiem.
68. Wymienić znane metody spawania elektrycznego, scharakteryzować spawanie MIG,
MAG, TIG, TAG.
69. Scharakteryzować spawanie plazmowe.
70. Wymienić i scharakteryzować problemy związane z krystalizacją złącz spawanych dla
określonych grup materiałowych (stal nisko, średnio i wysoko – węglowa oraz stale
stopowe – austenityczne). Zdefiniować pojęcia krystalizacji pierwotnej i wtórnej oraz
towarzyszące im przemiany strukturalne w strefie oddziaływania ciepła.
71. Na czym polega proces technologiczny lutowania i co to jest lutowność?
72. Wymienić i scharakteryzować etapy i mechanizmy towarzyszące powstawaniu złącza
lutowanego.
73. Scharakteryzować zjawisko zwilżania powierzchni metali przez lut ciekły. Co to jest
stopień zwilżania i co jest jego miarą?
74. Co rozumiesz pod pojęciem włoskowatości i lejności lutów?
75. Wymienić czynniki wpływające na budowę złącza lutowanego.
76. Scharakteryzować własności dobrego lutu. Wymienić przypadki mogące wystąpić
w procesie tworzenia się złącza lutowanego.
77. Określić rodzaje lutowania i zakresy stosowanej temperatury. Scharakteryzować
lutowanie miękkie.
78. Wymienić i scharakteryzować luty miękkie.
79. Wymienić i scharakteryzować luty twarde.
80. Wymienić i scharakteryzować niekorzystne zjawiska towarzyszące lutowaniu. Określić
rolę topników.
81. Wymienić i scharakteryzować topniki do lutowania miękkiego.
82. Wymienić i scharakteryzować topniki do lutowania twardego.
83. Scharakteryzować uwarunkowania technologiczne lutowania w aspekcie
wytrzymałości złącza.
84. Co to jest zabielanie i sposób wykonania? Wymienić metody lutowania.
85. Co to jest lutospawanie? Czym się różni od lutowania i spawania?
86. Zdefiniować proces zgrzewania. Określić charakter połączenia otrzymanego złącza.
87. Wymienić rodzaje zgrzewania i scharakteryzować zgrzewanie: oporowe, indukcyjne,
ultradźwiękowe, łukiem wirującym, dyfuzyjne, tarciowe i wybuchowe.
TECHNOLOGIE INŻYNIERII POWIERZCHNI
/budowa i właściwości warstw powierzchniowych (WP), techniki wytwarzania
warstw wierzchnich (WW), techniki wytwarzania powłok, badanie jakości
warstw powierzchniowych/
88. Co rozumiemy pod pojęciem warstwy powierzchniowej (WP), zdefiniować warstwę
wierzchnią (WW), wykazać różnice pomiędzy technologiczną i eksploatacyjną WW.
89. Scharakteryzować ośmiostrefowy model warstwy wierzchniej.
90. Co to jest efekt Rebindera?
91. Co to jest warstwa Bailby’ego i co jest powodem jej powstawania?
92. Co to jest absorpcja i jakie ma znaczenie w inżynierii powierzchni?
93. Co to jest adsorpcja, jakie są jej rodzaje i jaką rolę w zjawisku adsorpcji odgrywa
WW?
94. Co to jest dyfuzja, jej rodzaje i jakie znaczenie dyfuzja odgrywa w inżynierii
powierzchni?
95. Scharakteryzować ogólnie wiązania chemiczne.
96. Czy wiązania kowalencyjne są wiązaniami chemicznymi – scharakteryzować je?
97. Czy wiązania jonowe są wiązaniami chemicznymi – scharakteryzować je?
98. Czy wiązania metaliczne są wiązaniami chemicznymi, co o nich wiesz, wymienić teorie
im towarzyszące, scharakteryzować jedną z nich?
99. Czy wiązania Van der Waalsa są wiązaniami chemicznymi, co o nich wiesz?
100.
Scharakteryzować wiązania elektrostatyczne.
101.
Co to jest adhezja - podać definicję.
102.
Wymienić i scharakteryzować metody pomiaru wytrzymałości adhezyjnej.
103.
Wymienić przyczyny degradacji powierzchniowych warstw ochronnych,
charakteryzując jednocześnie skutki mające wpływ na właściwości układu powłokapodłoże.
104.
Wymienić i scharakteryzować metody fizycznego nanoszenia powłok (PVD,
implantacja jonów).
105.
Dokonać kryterium podziału obróbek cieplno-chemicznych warstw
wierzchnich.
106.
Scharakteryzować właściwości warstw wierzchnich chromowanych dyfuzyjnie.
107.
Scharakteryzować proces nawęglania stali niskowęglowych w ośrodkach
stałych, ciekłych i gazowych. Określić wady i zalety.
108.
Scharakteryzować proces nawęglania fluidalnego.
109.
Scharakteryzować ogólnie obróbkę cieplną po nawęglaniu.
110.
Określić zalety nawęglania próżniowego.
111.
Scharakteryzować proces azotowania. Jaki jest cel tej obróbki?
112.
Na czym polega azotowanie jonowe?
113.
Scharakteryzować proces węgloazotowania. Określić jego wady i zalety.
114.
Scharakteryzować metodę EBPVD oraz powłoki typu MCrAlY otrzymywane tą
metodą. Podać co najmniej 5 rodzajów powłok otrzymywanych tą metodą i przykłady
ich zastosowania.
115.
Scharakteryzować powłoki typu DUPLEX oraz jedną z wybranych metod ich
nanoszenia.
116.
Scharakteryzować powłoki typu thermal barier coatings (TBCs) oraz jedną
z wybranych metod ich nanoszenia.
117.
Na podstawie znanych przykładów, scharakteryzować przeznaczenie powłok
natryskiwanych cieplnie, wymieniając jednocześnie wykorzystywane powszechnie
przemysłowe metody natryskiwania cieplnego.
117
a)
b)
c)
d)
e)
f)
Jakimi wspólnymi cechami charakteryzują się metody gazotermiczne
natryskiwania powłok? Szczegółowo scharakteryzować metodę:
gazowo – płomieniową
natryskiwania łukowego
natryskiwania plazmowego (APS)
natryskiwania plazmowego (VPS i LPPS)
płomieniową naddźwiękową (HVOF)
detonacyjną (DGS)
118
Cele stosowania powłok ochronnych w aspekcie uzasadnienia ekonomicznego
podwyższania temperatury pracy systemów energetycznych.
119
Scharakteryzować sposoby i techniki modyfikacji dyfuzyjnych powłok
ochronnych.
120
Wymienić i scharakteryzować przynajmniej 5 rodzajów dyfuzyjnych powłok
ochronnych otrzymywanych metodą kontaktowo-gazową, przedstawiając ich
zastosowanie.
121
Wymienić i scharakteryzować metody cieplno-chemiczne nasycania warstwy
powierzchniowej przez dyfuzję wspomaganą.
122
Scharakteryzować nadrzędne kierunki rozwoju silnie obciążonych cieplnie
materiałów konstrukcyjnych w aspekcie zastosowania inżynierii powierzchni.
123
Wymienić i scharakteryzować ogólnie techniki napawania powłok i zjawiska
im towarzyszące.
124
Określić podstawowe kryteria doboru procesu spawalniczego napawania
powłok.
125
Wymienić i ogólnie scharakteryzować grupy materiałów na osnowie Fe
stosowane do napawania.
126
Określić właściwości powłok napawanych gazowo z proszków ceramicznych.
127
Określić właściwości powłok napawanych gazowo z proszków cermetalowych.
128
Scharakteryzować proces napawania elektrożużlowego.
129
Scharakteryzować proces napawania łukowego elektrodą nietopliwą w osłonie
gazowej – GTA.
WYTWARZANIE I OBRÓBKA MATERIAŁÓW CERAMICZNYCH
/wytwarzanie proszków ceramicznych; techniki formowania wyrobów; metody
wypalania; obróbka ubytkowa; metody łączenia/
118.
Kiedy i jakie tworzywo jako pierwsze człowiek całkowicie przekształcił wskutek
obróbki cieplnej? Podać orientacyjnie czasookres, miejsce, nazwę tworzywa, jego
elementy składowe i proces technologiczny wytwarzania.
119.
Co nazywamy ceramiką, z jakich składników jest produkowana, wymienić
znane powszechnie, tradycyjne wyroby produkowane z ceramiki?
120.
Jakimi decydującymi właściwościami (fizycznymi, chemicznymi i
mechanicznymi) charakteryzują się tworzywa ceramiczne, w aspekcie ich specjalnego
zastosowania?
121.
Co to jest korund i jakimi właściwościami się charakteryzuje? Określić jego
właściwości i zastosowanie.
122.
Wymienić metody otrzymywania proszku korundu. Szczegółowo
scharakteryzować:
- metodę zasadową Bayera;
- metodę alkaliczną Grzymka;
- metodę zasadową Bredsznajdera.
123.
Scharakteryzować ogólnie proces technologiczny produkcji proszku korundu
wysokiej czystości.
124.
Określić rodzaje wyrobów otrzymywanych z tworzyw na bazie korundu oraz
scharakteryzować (ogólnie) technologie ich wytwarzania (formowania, spiekania i
obróbki końcowej).
125.
Scharakteryzować ogólnie proces technologiczny produkcji proszku
elektrokorundu. Określić jego właściwości i zastosowanie.
126.
Co to jest glina i jak jest jej rola w ceramice?
127.
Co to jest krzemionka i jak jest jej rola w ceramice?
128.
Co to jest skaleń i jak jest jego rola w ceramice?
129.
Scharakteryzuj właściwości cementu i betonu oraz ogólnie proces ich
wytwarzania.
130.
Co to są cermetale?
131.
Wymienić charakterystyczne właściwości węglików spiekanych.
132.
Jakie znasz współczesne odmiany ceramiki i w jaki sposób wytwarza się
węgliki spiekane?
133.
Co to jest szkło. Jakie są warunki jego powstawania?
134.
Wymienić składniki szkła. Jakimi właściwościami charakteryzuje się szkło?
135.
Co to są dewitryfikaty, jakimi właściwościami się charakteryzują i gdzie są
stosowane? Scharakteryzować sposób ich wytwarzania.
WYTWARZANIE I PRZETWÓRSTWO TWORZYW POLIMEROWYCH
/otrzymywanie i przetwórstwo tworzyw sztucznych, metody łączenia/
136.
Definicja tworzywa sztucznego. Co to są polimery i jaki jest ich podział?
137.
Dokonać podziału polimerów ze względu na właściwości reologiczne. Co to są
elastomery i plastomery?
138.
Dokonać podziału tworzyw sztucznych ze względu na właściwości fizyczne i
technologiczne. Scharakteryzować termoplasty i duroplasty.
139.
Co to jest polimeryzacja, a czym jest polikondensacja?
140.
Czym charakteryzuje się poliaddycja?
141.
Wymienić i scharakteryzować etapy procesu polimeryzacji addycyjnej.
142.
Wymienić i scharakteryzować rodzaje polimeryzacji.
143.
Jakie dodatki uszlachetniające wprowadza się do polimerów i jaki jest cel ich
wprowadzania?
144.
Co to są wypełniacze i jaką rolę spełniają?
145.
Co to są plastyfikatory i jaka jest ich rola?
146.
Co to są stabilizatory i jaką rolę spełniają?
147.
Wymienić i scharakteryzować (ogólnie) środki barwiące tworzywa sztuczne.
148.
W jakim celu dodaje się środki smarujące do tworzyw sztucznych?
149.
Co to są porofory i jaką spełniają rolę?
150.
Jaką rolę spełniają środki tiksotropujące?
151.
Wymienić środki zmniejszające palność tworzyw sztucznych.
152.
Scharakteryzować proces wytwarzania tworzyw termoplastycznych oraz ich
właściwości.
153.
Określić sposób otrzymywania polietylenu, metody jego przetwórstwa,
właściwości oraz zastosowanie.
154.
Określić sposób otrzymywania polipropylenu, metody jego przetwórstwa,
właściwości oraz zastosowanie.
155.
Określić sposób otrzymywania polichlorku winylu, metody jego przetwórstwa,
właściwości oraz zastosowanie.
156.
Podać inną nazwę szkła organicznego. Określić sposób otrzymywania
polimetakrylanu metylu, metody jego przetwórstwa, właściwości oraz zastosowanie.
157.
Określić sposób otrzymywania poliwęglanu, metody jego przetwórstwa,
właściwości oraz zastosowanie.
158.
Określić sposób otrzymywania poliamidów, ich właściwości oraz
zastosowanie.
159.
Określić etapy wytwarzania tworzyw utwardzalnych, ich właściwości i
zastosowanie.
160.
Wymienić najważniejsze duroplasty. Scharakteryzować właściwości i
zastosowanie fenoplastów.
161.
Określić sposób otrzymywania żywic poliestrowych, ich właściwości oraz
zastosowanie.
162.
Określić metody otrzymywania żywic epoksydowych oraz ich właściwości.
163.
Wymienić i scharakteryzować tworzywa silikonowe.
164.
Jak otrzymuje się gumę?
165.
Wymienić wspólne cechy charakterystyczne tworzyw sztucznych.
166.
Na czym polega prosta identyfikacja tworzyw sztucznych?
Wytwarzanie Materiałów Kompozytowych
/odlewane kompozyty metalowe; spiekane kompozyty z osnową metalową; piany
metaliczne; kompozyty na osnowie: ceramicznej, polimerowej/
167.
Co to są materiały kompozytowe i jaka jest ich geneza powstania?
168.
Przedstawić podział i klasyfikację kompozytów.
169.
Scharakteryzować ogólnie sposoby wytwarzania kompozytów na osnowach
organicznych, określić ich właściwości oraz zastosowanie.
170.
Scharakteryzować ogólnie sposoby wytwarzania kompozytów na osnowie
ceramicznej, określić ich właściwości oraz zastosowanie.
171.
Scharakteryzować ogólnie sposoby wytwarzania kompozytów umacnianych
cząstkami. Określić ich właściwości oraz zastosowanie.
172.
Na czym polega mechanizm umacniania dyspersyjnego?
173.
Scharakteryzować kompozyty umacniane włóknami szklanymi.
174.
Scharakteryzować kompozyty umacniane włóknami metalicznymi.
175.
Scharakteryzować kompozyty umacniane włóknami z tlenków ogniotrwałych.
176.
Scharakteryzować kompozyty z udziałem włókien węglowych i grafitowych.
177.
Scharakteryzować kompozyty z udziałem włókien otrzymanych z fazy gazowej.
178.
Co to są kompozyty warstwowe, ich właściwości i zastosowanie?
179.
Co to są kompozyty In situ i In vitro? Sposób ich otrzymywania.
180.
Dokonać podziału technologii wytwarzania kompozytów.
181.
Wymienić metody pośrednie wytwarzania kompozytów i szczegółowo
scharakteryzować wytwarzanie kompozytów in situ z zastosowaniem krystalizacji
kierunkowej stopów około-eutektycznych.
182.
Co to są piany metaliczne i sposoby ich wytwarzania?
METODY WYTWARZANIA I PROJEKTOWANIE
/cechy i procedura wyboru metody wytwarzania; koszty metod wytwarzania;
dopasowanie materiałów; proekologiczne projektowanie i wytwarzanie wyrobów/
183.
Wymienić i scharakteryzować kryteria projektowania inżynierskiego w funkcji
właściwości użytkowych zastosowanych materiałów konstrukcyjnych oraz kosztów ich
wytwarzania z uwzględnieniem zastosowanej technologii produkcji.
184.
Rozwinąć pojęcie „funkcja celu”, w aspekcie wyboru metody wytwarzania
zaprojektowanego wyrobu, z uwzględnieniem właściwości użytkowych wyrobu,
kosztów jego produkcji i ochrony środowiska.
185.
Opisać właściwości użytkowe i funkcjonalne programu CES – wyboru
technologii wytwarzania wyrobu, z uwzględnieniem „funkcji celu”.