Załącznik Nr 1.1 do SIWZ Układ instalacji przetwornika

Załącznik Nr 1.1 do SIWZ Układ instalacji przetwornika

Załącznik Nr 1.1 do SIWZ
Układ instalacji przetwornika punktu rosy wody i przetwornika punktu rosy węglowodorów.
1. Zakres prac do wykonania:
1.1. Zdemontować istniejący układ pomiarowy punktu rosy wody.
1.2. Dostarczyć i zamontować nowy układ do pomiaru punktu rosy wody i punktu rosy
węglowodorów w gazie ziemnym grupy E wraz z fabrycznym układem instalacji
próbkującej.
1.3. Instalację próbkującą wilgotnościomierza wpiąć w miejscu wspólnego punktu
poboru próbki gazu do gęstościomierza, chromatografów składu gazu i
chromatografu związków siarki.
1.4. Zweryfikować przepustowość zaprojektowanej w projekcie wykonawczym
„Modernizacja Węzła Przesyłowego Lwówek – Branża AKPiA – Analiza jakości gazu”
instalacji przygotowania próbki gazu. W razie konieczności zwiększyć średnicę
instalacji przygotowania próbki gazu.
1.5. Wraz z wilgotnościomierzem należy dostarczyć fabryczne oprogramowanie
diagnostyczno-serwisowe do wilgotnościomierza wraz z pisemną licencją udzieloną
Gaz-System S.A.
1.6. Wszystkie sygnały dostępne z wilgotnościomierza (wartość punktu rosy wody,
wartość punktu rosy węglowodorów, wszelkie sygnalizacje) doprowadzić i wpiąć do
listew zaciskowych w szafie AKPiA i dalej wpiąć na wejścia/wyjścia sterownika PLC
„komunikacyjnego”.
1.7. Opracować i dostarczyć dokumentację powykonawczą dotyczącą zabudowy
nowego wilgotnościomierza. Dokumentacja powykonawcza musi uwzględniać
wszystkie zmiany dotyczące zabudowy nowego wilgotnościomierza w stosunku do
dokumentacji wykonawczej zadania „Modernizacja Węzła Przesyłowego Lwówek”.
2. Nowy wilgotnościomierz do pomiaru punktu rosy wody i punktu rosy węglowodorów
powinien spełniać poniższe wymagania:
2.1. wilgotnościomierz do pomiaru punktu rosy wody i punktu rosy węglowodorów
powinien stanowić jedno kompletne urządzenie dostarczone przez jednego
producenta;
2.2. pomiaru punktu rosy wody i punktu rosy węglowodorów powinien odbywać się w
sposób automatyczny, a wyniki pomiarów powinny być dostępne on-line;
2.3. wilgotnościomierz powinien być zamontowany w pobliżu miejsca poboru próbki w
odległości nie większej niż 10 m od miejsca poboru próbki;
2.4. układ instalacji wilgotnościomierza powinien posiadać zintegrowany pomiar
ciśnienia próbki gazu;
2.5. pomiar temperatury punktu rosy wody powinien odbywać się przy ciśnieniu
roboczym, a wynik powinien być przeliczany na wartość temperatury punktu rosy
przy ciśnieniu 3,92 MPa oraz 5,5 MPa;
2.6. pomiar temperatury punktu rosy węglowodorów powinien odbywać się przy
ciśnieniu 27 bar;
2.7. wilgotnościomierz powinien być wyposażony w zworę lub zabezpieczenie
umożliwiające zablokowanie funkcji konfigurowalnych ;
2.8. wilgotnościomierz powinien zostać dostarczony wraz z certyfikatami kalibracji
czujników/przetworników przez laboratorium posiadające akredytację PCA lub
UKAS i będące sygnatariuszem porozumień ILAC;
2.9.
po montażu i uruchomieniu wilgotnościomierza wymagane jest wykonanie
sprawdzenia poprawności wskazań przez akredytowane laboratorium posiadające
akredytację PCA w danym zakresie. Sprawdzenie wilgotnościomierza powinno być
wykonane:
2.9.1. punkt rosy wody - przez bezpośrednie porównanie jego wskazań ze wskazaniami
przenośnego wilgotnościomierza. Jeśli różnica wskazań nie przekracza  1 0C, to
wskazania wilgotnościomierza uznaje się za wiarygodne. Przy różnicy większej niż
 10C wilgotnościomierz należy podać kalibracji.
2.9.2. punkt rosy węglowodorów - sprawdzenie dokonuje się propanem o czystości co
najmniej 99,95%. Ciśnienie propanu powinno być ustabilizowane za pomocą
reduktora i manometru kontrolnego. Niepewność manometru nie może być
większa niż ± 0,05% wartości mierzonej.
Pomiar dokonywany jest trzykrotnie przy każdym z poniżej wymienionych ciśnień.
Odpowiednio w tych punktach temperatura punktu rosy propanu wynosi:
198,8 kPa
- 25,6 0C
345,1 kPa
- 10,0 0C
435,1 kPa
- 3,0 0C
W przypadku, gdy odchyłka pomiędzy wartością średnią z trzech pomiarów dla
danego ciśnienia jest większa o ± 2°C należy zlecić dokonanie sprawdzenia
urządzenia przez służby serwisowe producenta wilgotnościomierza.
2.10. wilgotnościomierz powinien posiadać możliwość regulacji w warunkach
eksploatacyjnych;
2.11. wilgotnościomierz powinien poprawnie mierzyć punkt rosy wody i punkt rosy
węglowodorów w instalacjach gazu ziemnego o ciśnieniach do 10MPa;
2.12. posiadać certyfikaty i spełniać wymagania norm/przepisów:
2.12.1. ATEX;
2.12.2. EEx i lub EEx d
2.13. analizator do wilgotnościomierza musi:
2.13.1. posiadać wyświetlacz i prezentować wynik z rozdzielczością 0.1°C zarówno dla
pomiaru punktu rosy wody i punktu rosy węglowodorów;
2.13.2. posiadać obudowę w wykonaniu EExd;
2.13.3. posiadać zasilanie 230V AC;
2.13.4. posiadać alarmy o:
2.13.4.1. stanie analizatora;
2.13.4.2. stanie niskiego przepływu w układzie próbek;
2.13.4.3. awarii analizatora w postaci sygnału mA na wyjściu prądowym;
2.13.5. posiadać wyjścia:
2.13.5.1. modbus RTU, RS485;
2.13.5.2. 2x4-20mA –konfigurowalne przez użytkownika;
2.14. dla pomiaru punktu rosy węglowodorów powinny być spełnione poniższe
wymagania:
2.14.1. dokładność pomiaru punktu rosy węglowodorów: ±0,5 °C;
2.14.2. wymagany przepływ próbki w układzie pomiarowym: około 0,03 m3/h;
2.14.3. częstotliwość pomiaru: 6-12 cykli na godzinę;
2.15. dla pomiaru punktu rosy wody powinny być spełnione poniższe wymagania:
2.15.1. dokładność pomiaru punktu rosy wody: ±1 °C w zakresie od -59°C do +20°C;
2.15.2. wymagany przepływ próbki w układzie pomiarowym: w zakresie od 0,06m3/h
do 0,3m3/h;
2.15.3. częstotliwość pomiaru: pomiar ciągły;
Załącznik Nr 1.2 do SIWZ
Układ przetwornika gęstości do pomiaru gęstości gazu w warunkach normalnych.
1. Zakres prac do wykonania:
1.1. Zdemontować istniejący układ pomiarowy gęstości gazu.
1.2. Dostarczyć i zamontować nowy układ do pomiaru gęstości względnej gazu wraz z
fabrycznym układem instalacji próbkującej.
1.3. Instalację próbkującą gęstościomierza wpiąć w miejscu wspólnego punktu poboru
próbki gazu do wilgotnościomierza, chromatografów składu gazu i chromatografu
związków siarki.
1.4. Wykonać bieżącą kontrolę wskazań przetwornika gęstości. Kontrola musi być
wykonana na zasadzie porównywania wskazań gęstościomierza i gęstości wyliczonej
przez chromatografy dla składników gazu. Wielkość ta musi być rejestrowana przez
system pomiarowo-rozliczeniowy. Różnica wskazań nie może być wyższa niż 0,2%.
1.5. W algorytmie sterowania sterownika PLC „komunikacyjnego” dodatkowo uwzględnić
algorytm porównywania gęstości gazu pochodzącego z 2 chromatografów z
otrzymaną gęstością z gęstościomierza. Na podstawie porównania gęstości
określany musi być chromatograf „wiodący”, a skład gazu z tego chromatografu
musi być wystawiany na zewnątrz (do przeliczników, SP-R i SCADA). Dodatkowo
należy wystawić informację, który chromatograf jest „wiodący”.
1.6. Zweryfikować przepustowość zaprojektowanej w projekcie wykonawczym
„Modernizacja Węzła Przesyłowego Lwówek – Branża AKPiA – Analiza jakości gazu”
instalacji przygotowania próbki gazu. W razie konieczności zwiększyć średnicę
instalacji przygotowania próbki gazu.
1.7. Wraz z gęstościomierzem należy dostarczyć fabryczne oprogramowanie
diagnostyczno-serwisowe do gęstościomierza wraz z pisemną licencją udzieloną GazSystem S.A.
1.8. Wszystkie sygnały dostępne z gęstościomierza (wartość gęstości względnej, wartość
kaloryczną, liczbę Wobbe, wszelkie sygnalizacje) doprowadzić i wpiąć do listew
zaciskowych w szafie AKPiA i dalej wpiąć na wejścia/wyjścia sterownika PLC
„komunikacyjnego”.
1.9. Rozbudować sterownik PLC „komunikacyjny” o dodatkowe moduły komunikacyjne
RS485 z obsługą protokołu Modbus i podłączyć do sterownika gęstościomierz z
wykorzystaniem protokołu Modbus.
1.10.
Opracować i dostarczyć dokumentację powykonawczą dotyczącą
zabudowy nowego gęstościomierza. Dokumentacja powykonawcza musi
uwzględniać wszystkie zmiany dotyczące zabudowy nowego gęstościomierza w
stosunku do dokumentacji wykonawczej zadania „Modernizacja Węzła
Przesyłowego Lwówek”.
2. Nowy układ pomiarowy gęstościomierza powinien spełniać poniższe wymagania:
2.1. pomiar gęstości gazu w warunkach normalnych musi odbywać się w sposób
automatyczny, a wyniki pomiarów powinny być dostępne on-line;
2.2. gęstościomierz powinien być zamontowany w pobliżu miejsca poboru próbki w
odległości nie większej niż 10 m od miejsca poboru próbki;
2.3. gęstościomierz powinien mierzyć gęstość w zakresie od 0,66 do 0,75 kg/m 3;
2.4.
błąd pomiaru gęstościomierza, określony poprzez pomiar gęstości gazu
wzorcowego, nie może być większy niż 0.2% wartości mierzonej gęstości gazu
wzorcowego określonej na certyfikacie;
2.5. powinien zapewnić przeliczanie gęstości gazu z warunków normalnych na warunki
kontraktowe, gęstość powinna być określana w warunkach standardowych przy
0°C i 20°C (kg/m3) ;
2.6. gęstościomierz powinien być wyposażony w zworę lub zabezpieczenie
umożliwiające zablokowanie funkcji konfigurowalnych ;
2.7. gęstościomierz powinien zostać dostarczony wraz z fabrycznymi certyfikatami
kalibracji czujników/przetworników;
2.8. po montażu i uruchomieniu układu gęstościomierza wymagane jest wykonanie
sprawdzenia poprawności wskazań przez akredytowane laboratorium posiadające
akredytację PCA w danym zakresie. Sprawdzenie gęstościomierza gazu w
warunkach normalnych powinno być wykonane przy pomocy trzech gazów
wzorcowych (kalibracyjnych) o dokładnie znanej gęstości, a następnie
potwierdzone certyfikatem wystawionym przez to laboratorium - przy czym powinna
być sprawdzana górna i dolna granica zakresu pomiarowego oraz wartość
odpowiadająca punktowi pracy przyrządu.
2.9. gęstościomierz
powinien
posiadać
możliwość
regulacji
w
warunkach
eksploatacyjnych;
2.10. posiadać certyfikaty i spełniać wymagania norm/przepisów:
2.10.1. ATEX;
2.10.2. EEx i lub EEx d
2.11. analizator/konwerter sygnału do gęstościomierza musi:
2.11.1. posiadać wyświetlacz i prezentować wyniki pomiaru zarówno gęstości
względnej jak i dla wartość kalorycznej, liczby Wobbe;
2.11.2. posiadać zasilanie 24V AC;
2.11.3. posiadać wyjścia:
2.11.3.1. RS232C, RS485;
2.11.3.2. 4-20mA;
2.11.3.3. Stanu;