SWiORB -UNIEŚCIE- instalacje sanitarne

SPECYFIKACJA TECHNICZNA WYKONANIA
I ODBIORU ROBÓT
WEWNĘTRZNE INSTALACJE WOD.-KAN., INSTALACJI
HYDRANTOWEJ, C.O. ORAZ WENTYLACJI GRAWITACYJNEJ
WSPOMAGANEJ.
KOD CPV: 45211350-7
Roboty budowlane w zakresie wznoszenia kompletnych obiektów budowlanych lub ich części
oraz roboty w zakresie inżynierii lądowej i wodnej. Budynki wielofunkcyjne.
Kod CPV: 45330000-0 Instalacje sanitarne
Kod CPV: 45332400-7 Roboty instalacyjne w zakresie urządzeń sanitarnych
Kod CPV: 45332000-3 Instalacje wodno kanalizacyjna
Kod CPV: 45331100-7 Instalacje centralnego ogrzewania
Kod CPV: 45333000-0 Roboty instalacyjne gazowe
Kod CPV: 45330000-9 Hydraulika i roboty sanitarne
Kod CPV 45331210-1: Instalowanie wentylacji
Kod CPV 45331200-8: Instalowanie urządzeń wentylacyjnych i klimatyzacyjnych
Kod CPV 45321000-3: Izolacja cieplna
Kod CPV 45331220-4: Instalowanie układu konfekcjonowania powietrza
Kod CPV 45321000-3: Izolacja cieplna
SPIS TREŚCI:
1. WSTĘP
2. MATERIAŁY
3. SPRZĘT
4. TRANSPORT
5. WYKONANIE ROBÓT
6. KONTROLA JAKOŚCI ROBÓT
7. OBMIAR ROBÓT
8. ODBIÓR ROBÓT
9. PODSTAWA PŁATNOŚCI
10. PRZEPISY ZWIĄZANE
1
1. Wstęp
1.1. Przedmiot Specyfikacji Technicznej
Przedmiotem Specyfikacji Technicznej są wymagania dotyczące wykonania i odbioru robót
związanych z wykonaniem częściowej przebudowy wewnętrznych instalacji wody zimnej, ciepłej wody
użytkowej, instalacji hydrantowej, kanalizacyjnej, centralnego ogrzewania oraz wentylacji grawitacyjnej
wspomaganej w ramach „Przebudowy budynku nr 74 „Pelikan” w Unieściu przy ul. Por. Suriana 24, dz.
nr 4/155.”
1.2. Zakres stosowania ST
Specyfikacja Techniczna jest stosowana jako dokument przetargowy lub/i kontraktowy
przy zleceniu i realizacji robót wymienionych w punkcie 1.1.
1.3. Zakres robót objętych ST
Roboty, których dotyczy specyfikacja obejmują wszystkie czynności umożliwiające i mające
na celu wykonanie wymienionych instalacji sanitarnych realizowanych w ramach Przebudowy budynku
nr 74 „Pelikan” w Unieściu przy ul. Por. Suriana 24, dz. nr 4/155.
Granicą zakresu robót instalacji wewnętrznych jest obrys budynku. W zakres podstawowych robót
części Specyfikacji Technicznej wchodzą:
1.3.1.Wewnętrzna instalacja wody zimnej i ciepłej i i p.poż
- częściowy demontaż istniejącej instalacji wody zimnej i ciepłej w łazienkach
- demontaż istniejących hydrantów
- ułożenie rurociągów ciśnieniowych z rur stalowych ocynkowanych
- ułożenie rurociągów z rur wielowarstwowych (PE-RT/AL/PE-RT) z wkładką aluminiową
- podłączenie nowych przyborów i urządzeń
- podłączenie przyborów i hydrantów
- montaż baterii umywalkowych, zlewozmywakowych, prysznicowych, zaworów odcinających i zaworów
ze złączką do węża
- próby szczelności instalacji wodociągowej
- płukanie i dezynfekcja przewodów wodociągowych
- wykonanie izolacji termicznej
- usunięcie z budynku i wywóz gruzu z wykonanych robót
1.3.2.Wewnętrzna instalacja kanalizacji sanitarnej
- częściowy demontaż istniejącej instalacji w łazienkach
- ułożenie przewodów kanalizacyjnych z rur PVC lub PP do kanalizacji wewnętrznej
- montaż syfonów umywalkowych, zlewozmywakowych i brodzikowych
- montaż urządzeń (umywalki, zlewozmywaki, brodziki prysznicowe, kabiny prysznicowe, muszle
ustępowe)
- wykonanie nowych podejść odpływowych PVC110, PVC50
- podłączenie przyborów sanitarnych
- montaż wpustów podłogowych
- próby szczelności instalacji kanalizacji
- usunięcie z budynku i wywóz gruzu z wykonanych robót
1.3.3.Wewnętrzna instalacja centralnego ogrzewania
- ułożenie rurociągów ciśnieniowych z rur miedzianych łączonych przez lutowanie;
- przebicia otworów w ścianach i stropach dla przejść rurociągów;
- zawieszenie i podłączenie grzejnika na wspornikach firmowych;
- montaż zaworów grzejnikowych, głowic termostatycznych, śrubunków grzejnikowych i kurków
odcinających;
- izolacja cieplna rurociągów;
- wykonanie próby szczelności instalacji c.o. ( na zimno i na gorąco);
- regulacja instalacji c.o. ;
- zamurowanie przebić;
- usunięcie z budynku i wywóz gruzu z wykonanych robót;
2
1.3.4.Wentylacja grawitacyjna wspomagana
- demontaż istniejących elementów wentylacyjnych i urządzeń wentylacyjnych;
- wykonanie nowoprojektowanych odcinków instalacji wentylacji grawitacyjnej wspomaganej
w pomieszczeniach;
- montaż urządzeń
wentylacyjnych, nawiewników higrosterowanych, kratek i wentylatorów
wywiewnych;
- montaż urządzeń regulacyjnych na instalacji wentylacji;
- regulacja urządzeń i instalacji wentylacyjnej.
1.4.Podstawowe określenia
Określenia podstawowe w niniejszej ST są zgodne z ST „Wymagania ogólne” oraz z odpowiednimi
normami polskimi lub europejskimi.
1.5.Ogólne wymagania dotyczące robót.
Wykonawca robót jest odpowiedzialny za jakość ich wykonania oraz za zgodność z dokumentacją
projektową, ST i poleceniami Inżyniera. Ogólne wymagania dotyczące robót podano w ST „Wymagania
ogólne”
2. Materiały
Należy stosować wyroby producentów krajowych i zagranicznych posiadające aprobaty techniczne
wydane przez odpowiednie instytuty badawcze.
Materiałami stosowanymi przy wykonywaniu poniższych instalacji dla niniejszej budowy według zasad
ST są:
2.1.Materiały dotyczące wewnętrznej instalacji wody zimnej i ciepłej.
- Rury stalowe ocynkowane: DN40, DN32,
- Rury wielowarstwowe (PE-RT/AL/PE-RT) z wkładką aluminiową
- Kształtki do w/w rur
- Rury wywiewne PVC110,
- Zawory kulowe odcinające
- Zawory odcinające ze spustem
- Zawory ze złączką do węża
- Zawory ustępowe
- Hydranty HP25
- Szafki hydrantowe
- Baterie umywalkowe stojące z mieszaczem
- Baterie prysznicowe ścienne z mieszaczem
- Baterie zlewozmywakowe stojące z mieszaczem
- Wężyki elastyczne w oplocie metalowym
- Izolacja z pianki polietylenowej
- Elementy mocujące: obejmy, podwiesia, kotwy pręty mocujące
- Przejścia p.poż. w klasie EI60
2.2.Materiały dotyczące wewnętrznej instalacji kanalizacji sanitarnej.
- Rury do kanalizacji wewnętrznej z PVC : φ110, φ50,
- Kształtki i uszczelki dla w/w rur
- Wpusty podłogowe
- Umywalki
- Zlewozmywaki
- Muszle ustępowe kompaktowe z opcją oszczędzania wody z sedesem twardym
- Brodziki prysznicowe z kabinami prysznicowymi
2.3.Materiały dotyczące wewnętrznej instalacji centralnego ogrzewania
- Rury miedziane Dn15, Dn18, Dn22, Dn28, Dn35 do instalacji c.o.;
- Kształtki miedziane do w/w rur;
- Grzejnik łazienkowe drabinkowe;
- Głowica termostatyczna, śrubunki grzejnikowe z odcięciem;
- Izolacja z pianki polietylenowej;
- Elementy mocujące: obejmy, zawiesia, kotwy i pręty mocujące.
3
2.4.Materiały dotyczące wentylacji mechanicznej
- Do montażu instalacji wentylacji należy stosować okrągłe typu "Spiro" sztywne;
- Należy stosować urządzenia wentylacyjne przewidziane w dokumentacji technicznej,
- Urządzenia muszą spełniać wszystkie parametry techniczne zawarte w dokumentacji
technicznej i dokumentacji producenta.
- Powierzchnie poszczególnych elementów przewodów wentylacyjnych muszą być gładkie
bez załamań i wgnieceń. Materiał powinien być jednorodny, bez wżerów i wad walcowniczych.
- Połączenia rozłączne poszczególnych elementów powinny być szczelne a powierzchnia
stykowe do siebie dopasowane.
- Nawiewniki i wywiewniki powinny mieć szczególnie estetyczny wygląd i odpowiadać parametrom
technicznym określonym w dokumentacji.
- Wszystkie części metalowe należy zabezpieczyć przed korozja.
- Wszystkie materiały użyte do instalacji powinny być zgodne z wymaganiami odpowiednich norm
przedmiotowych oraz posiadać odpowiednie aprobaty techniczne.
2.6.Odbiór materiałów na budowie.
Wyżej wymienione materiały należy dostarczyć na budowę ze świadectwem jakości i kartami
gwarancyjnymi. Dostarczone materiały na plac budowy należy sprawdzić pod względem kompletności i
zgodności z danymi technicznymi wytwórcy. Przeprowadzić oględziny stanu materiałów, (pęknięć,
ubytki, zgniecenia).
2.7.Składowanie materiałów
Podłoże, na którym składuje się rury musi być płaskie, równe, wolne od kamieni i ostrych przedmiotów.
Wymagania techniczne składowania dla rur stalowych czarnych, rur z tworzyw sztucznych, rur
miedzianych, rur PP powinny być podane przez producenta i należy je ściśle przestrzegać. Dłuższe
składowanie rur powinno odbywać się w pomieszczeniach zamkniętych lub zadaszonych. Rur z
tworzyw sztucznych nie wolno nakrywać uniemożliwiając przewietrzanie oraz narażać na
promieniowanie UV. Rury i kanały układać na podkładach i przekładkach drewnianych, a wysokość
stosu nie powinna przekraczać 1,5m. Armaturę, kształtki, przybory sanitarne oraz inne elementy
instalacji składować w zamykanych magazynach w warunkach określonych przez producenta dla
zachowania gwarancji.
3. Sprzęt
Warunki ogólne stosowania sprzętu podano w ST „ Warunki ogólne”. Ponadto :
-Samochód dostawczy
-Samochód samowyładowczy 5t
-Samochód skrzyniowy
- spawarki elektryczne lub gazowe
- pilarki, wiertarki, wkrętarki elektryczne
-Zagęszczarka wibracyjna, zacisk arki, zgrzewarki
-Wiertarki,
-Rusztowania lekkie
-Gwintownice do rur
-Aparat umożliwiający doczołowe zgrzewanie rur PE
4. Transport
Przewiduje się przewóz rur i kanałów oraz wszystkich elementów instalacji od producenta na plac
budowy lub z hurtowni i magazynów na plac budowy.
Materiały mogą być przewożone dowolnymi środkami transportu rozmieszczone równomiernie na całej
powierzchni ładunkowej i zabezpieczone przed uszkodzeniem, spadaniem lub przesuwaniem. Sposób
transportu poszczególnych elementów oraz rur i kanałów podaje producent w swoich wytycznych.
Należy ściśle stosować się do jego wytycznych. Szczególnie należy zwrócić uwagę na transport rur i
kształtek. Wykonawca jest zobowiązany do stosowania jedynie takich środków transportu, które nie
wpłyną niekorzystnie na jakość wykonywanych robót i właściwości przewożonych materiałów.
Materiały mogą być przewożone dowolnymi ale odpowiednimi do asortymentu materiałów środkami
transportu. Należy zadbać o właściwe zabezpieczenie ładunku i bezpieczeństwo transportu.
Wykonawca będzie utrzymywać w czystości drogi publiczne oraz dojazdy do placu budowy na własny
koszt.
4
5. Wykonanie robót.
5.1. Wymagania ogólne
Ogólne warunki wykonania robót podano w ST „Wymagania ogólne”
Wykonawca przedstawi Inspektorowi Nadzoru Inwestorskiego do akceptacji projekt organizacji
i harmonogram robót uwzględniający wszystkie warunki w jakich będą wykonane instalacje sanitarne
wewnętrzne.
5.2.Roboty przygotowawcze
5.2.1.Instalacja wody zimnej i ciepłej
− Częściowy demontaż istniejącej instalacji
− Wytyczenie tras przewodów na ścianach, stropach i posadzkach
− Ustalenie miejsc wykonania podejść do przyborów i zaworów czerpalnych
− Wykucie niezbędnych otworów na trasie instalacji
5.2.2.Instalacja kanalizacji sanitarnej
− Częściowy demontaż istniejącej instalacji
− Wytyczenie tras przebiegu przewodów, które będą prowadzone pod posadzką, w szachtach
i na ścianach budynku
− Ustalenie miejsc wykonania podejść odpływowych od poszczególnych urządzeń
− Wykucie niezbędnych otworów w na trasie instalacji
5.2.3.Instalacja centralnego ogrzewania
− Wytyczenie tras przewodów;
− Wykucie niezbędnych otworów w na trasie instalacji;
− Wykonanie gałązek c.o. i niezbędnych przewodów rozprowadzających c.o.;
− Lokalizacja grzejnika
5.2.5.Wentylacja mechaniczna
− Demontaż odcinków istniejących kanałów wentylacyjnych i urządzeń wentylacyjnych;
− Demontaż istniejących anemostatów nawiewnych i wywiewnych;
− Wykucie niezbędnych przebić w przegrodach konstrukcyjnych na trasie;
− Ustalenie miejsc poszczególnych urządzeń wentylacyjnych;
− Ustalenie miejsc poszczególnych anemostatów nawiewnych, krate wywiewnych i wentylatorów
wywiewnych;
− Wykucie niezbędnych przebić w przegrodach konstrukcyjnych na trasie instalacji.
5.3.Roboty montażowe.
5.3.1.Instalacja wody zimnej i ciepłej
Istniejąca instalacja rozprowadzająca wody zimnej i ciepłej oraz większości pionów pozostają
bez zmian. Istniejącą instalację wodną w obrębie remontowanych łazienek należy zdemontować.
Demontaż dotyczy również pionów wody zimnej i ciepłej nr W7 i W8 w całości i pionów W10 i W5
powyżej 1 piętra.
W obrębie projektowanych łazienek i aneksów kuchennych instalacje wody zimnej i ciepłej wykonać z
rur wielowarstwowych z płaszczem aluminiowym (PE-RT/AL/PE-RT) np MLC produkcji Uponor lub
równoważnych przy zastosowaniu nierozłącznych połączeń zaprasowywanych w systemie np MLC
Uponor lub równoważnym. Przewody z tworzywa sztucznego prowadzone w warstwach posadzki lub
bruzdach ściennych.
System MLC Uponor dopuszczony do instalacji wody pitnej zgodnie z Aprobatą Techniczną COBRTI
INSTAL AT/2006-02-1602 oraz posiada Atest Higieniczny PZH HK/W/0419/01/2001.
Przewody rozprowadzające wodę zimną i ciepłą prowadzone są w posadzkach i bruzdach, piony wodne
prowadzone są w bruzdach. Dokładna ich lokalizacja jest nieznana. Instalacja wody zimnej i ciepłej w
poszczególnych węzłach projektowana jest w warstwach posadzkowych lub w bruzdach ściennych w
izolacji z pianki polietylenowej.
Przewody prowadzone w warstwach podłogi zabezpieczone przed zalaniem szlichtą cementową zgodnie z instrukcją wykonania instalacji zalecaną przez producenta rur. Należy przewidzieć mocowanie rur
specjalnymi uchwytami do podłoża, aby zabezpieczyć je przed wypływem w trakcie wykonywania
wylewki betonowej. Odcinki przewodów naściennych mocować do elementów konstrukcji budynku za
pomocą uchwytów. Uchwyty z blachy stalowej lub płaskownika wymagają stosowania na całym
obwodzie obejmy podkładki ochronnej.
5
Przy prowadzeniu instalacji wykorzystuje się elastyczność rur. Instalację należy wykonać zgodnie z wytycznymi producenta rur. Przed zabetonowaniem zinwentaryzować trasy przewodów oraz nanieść trasy
w dokumentacji powykonawczej. Przejścia przez ściany konstrukcyjne i stropy w rurach osłonowych z
materiału nie twardszego niż sama rura np. tulejach z tworzywa sztucznego. Przez ściany działowe i
inne przegrody w luźnych otworach z ich uszczelnieniem. Materiał wypełniający przestrzeń rury osłonowej powinien być plastyczny i nie oddziaływujący na przewód PE. Wszystkie przejścia rurociągów (palnych oraz niepalnych) przez ściany wydzielające odrębne strefy p.pożarowe należy wykonać tak, aby
przepust instalacyjny posiadał klasę odporności ogniowej danej przegrody (EI60 lub EI120). Zaleca się
stosowanie mas pęczniejących produkcji firmy Hilti. Montaż wykonać zgodnie z instrukcjami producenta.
Przewody wody zimnej prowadzone w posadzkach izolować przeciw kondensacji pianką polietylenową
o gr. 9 mm; w przypadku prowadzenia przewodów wody zimnej blisko przewodów ciepłych należy
zwiększyć grubość izolacji do 13 mm. Przewody wody ciepłej prowadzone w posadzkach izolować pianką polietylenową z zachowaniem wymagań tabelki poniżej. Izolacja przewodów zimnej i ciepłej wody
prowadzonych w posadzce z pianki polietylenowej firmy Thermaflex typ Therma Compact IH (czerwona) lub równoważnej .
Wszystkie przewody rozprowadzające wodę zimną prowadzone w bruzdach ściennych zaizolować
przeciwko roszeniu łupkami z pianki poliuretanowej np. typ ThermaCompact IS lub równoważnej lub
kauczuku o gr. 6mm. Wszystkie przewody rozprowadzające wodę zimną prowadzone pod stropami, w
ściankach systemowych (stelaże do zabudowy) i w ściankach działowych oraz po wierzchu ścian zaizolować przeciwko roszeniu łupkami z pianki polietylenowej twardej z nacięciem wzdłużnym firmy Thermaflex typ Thermaflex FRZ o gr. min. 13mm lub równoważnej lub kauczuku.
Minimalna grubość izolacji dla przewodów instalacji grzewczych. powinna spełniać wymagania dotyczące izolacji wg. poniższej tabelki (Dz.U. Nr201, Poz. 1238):
Średnica wewnętrzna przewodu [mm]
Minimalna grubość izolacji [mm]
{materiał 0,035 W/(m*K)}
1
do 22
20
2
od 22 do 35
30
3
od 35 do 100
Równa średnicy wewnętrznej
przewodu
4
Przewody przechodzące przez stopy lub ściany
½ wymagań z pozycji 1-3
5
Przewody ogrzewań centralnych wg pozycji 1-3
ułożone w komponentach budowlanych między
ogrzewanymi pomieszczeniami różnych użytkowników
½ wymagań z pozycji 1-3
6
Przewody wg pozycji 5 ułożone w podłodze
6
Lp.
Uzbrojenie stanowią:
zawory odcinające kulowe montowane na odejściu od każdego pionu (w każdej łazience i aneksie kuchennym)
zawory przy spłuczce zbiornikowej,
zaworki na podejściach do baterii,
baterie jednouchwytowe stojące (umywalkowe, zlewozmywakowe,).
Próby wykonać zgodnie z „Wytycznymi wykonania i odbioru instalacji wodociągowych COBRTI INSTAL” oraz wytycznymi producenta przewodów. Przed przystąpieniem do próby ciśnieniowej należy
odłączyć wszystkie elementy i armaturę, które przy ciśnieniu wyższym od ciśnienia próbnego mogłyby
zakłócić próbę lub ulec uszkodzeniu.
Instalacja wodna przeciwpożarowa.
Projekt instalacji hydrantowej obejmuje zmianę lokalizacji istniejących hydrantów i szafek hydrantowych. Przebieg głównej trasy rozprowadzającej instalacji hydrantowej, armatury bez zmian.
Istniejące hydranty należy zdemontować. Od istniejących pionów hydrantowych na parterze należy zasilić nowoprojektowane hydranty zlokalizowane na korytarzach każdej kondygnacji. Istniejące piony hydrantowe powyżej parteru należy zdemontować.
Projektuje się sześć nowych hydrantów p. poż. dn25 zlokalizowanych zgodnie z częścią graficzną. Wydajność jednego hydrantu min. 1l/s, ciśnienie min. 0,2 MPa. Ciśnienie wody na hydrancie będzie za-
6
pewniać wydajność 1dm3/s dla hydrantu dn25 z uwzględnieniem zastosowanej dyszy prądownicy i stałej k hydrantu.
Obliczeniowy przepływ sekundowy na cele p.poż.: qsek.= 2dm3/s.
Na każdej kondygnacji w części komunikacyjnej zainstalować 2 hydranty DN25 w nowych szafkach
podtynkowych zamykanych zgodnie z PN-EN 671-2C-1/52-20 i wyposażyć je w wąż półsztywny o długości 30m i średnicy DN25mm zgodne z EN 1924-2:1995. Wąż umieścić na zwijadle (bębnie obrotowym). Wąż półsztywny zakończyć prądownicą o średnicy dyszy 13mm (o stałej hydrantu K ≥109) z zaworem odcinającym umożliwiającym ustawienie:
a/ zamknięte
b/ prąd wodny rozproszony i/lub
c/ prąd wodny zwarty
zgodnie z wymaganiami normy PN-EN 671-2:2001.
Zawory hydrantowe powinny być umieszczone na wysokości 1,35±0,05 [m] od poziomu posadzki.
Instalację hydrantową wykonać i oznakować zgodnie z wymaganiami norm PN-EN 671-2:2001 oraz
poddać próbom zgodnie z załącznikami norm PN-EN 671-2:2001.
Instalację hydrantową po wykonaniu użytkować zgodnie z PN-EN 671-3:2002 “ Stałe urządzenia gaśnicze – Hydranty wewnętrzne – część 3: Konserwacja hydrantów wewnętrznych z wężem półsztywnym i
hydrantów wewnętrznych z wężem płasko składanym”. Przeglądy techniczne oraz czynności konserwacyjne powinny być przeprowadzane w okresach i w sposób zgodny z instrukcjami producentów nie rzadziej niż raz w roku. Węże stanowiące wyposażenie hydrantów wewnętrznych powinny być raz na 5 lat
poddawane próbie ciśnieniowej na maksymalne ciśnienie robocze zgodnie z PN-EN 671-3:2002.
Przewody instalacji wykonać z rur stalowych ocynkowanych, instalacyjnych ze szwem wg PN-74/H74200 łączonych na połączenie gwintowane z uszczelnieniem taśmą teflonową lub włóknem konopnym
z pokostem. Mocowanie rur do ścian i stropów. Przejścia przez przegrody w tulejach stalowych ochronnych. Przewody wody zimnej w pomieszczeniach ogrzewanych izolować otulinami z polietylenu o
współczynniku przewodzenia ciepła przy średniej temperaturze +40° C równym 0,035 W/mK. Obliczenie grubości izolacji zgodnie z PN-85/B-02421.
Przejścia przewodów przez odrębne strefy pożarowe uszczelnić masą p. poż. o odporności ogniowej
przegrody.
Po wykonaniu instalacji należy przeprowadzić próbę szczelności wodą na ciśnienie P pr= 1,0 MPa. Próby
wykonać zgodnie z „Wytycznymi wykonania i odbioru instalacji wodociągowych COBRTI INSTAL” oraz
wytycznymi producenta przewodów. Przed przystąpieniem do próby ciśnieniowej należy odłączyć
wszystkie elementy i armaturę, które przy ciśnieniu wyższym od ciśnienia próbnego mogłyby zakłócić
próbę lub ulec uszkodzeniu.
5.3.2. Instalacja kanalizacji sanitarnej
Istniejącą instalację kanalizacyjną w obrębie remontowanych łazienek należy zdemontować.
Demontaż dotyczy również pionów kanalizacyjnych nr K8, K12, K13 ,K20, K22, K24. Instalację kanalizacji sanitarnej zaprojektowano wyłącznie do odprowadzania ścieków bytowo – gospodarczych.
Przewody:
Przewody kanalizacyjne wewnątrz budynku wykonać z PVC do kanalizacji wewnętrznej, lub PP kanalizacji niskoszumowej firmy Rehau lub Poliplast lub równoważnej z systemowymi obejmami (kolor niebieski). Przewody odpływowe z poszczególnych przyborów sanitarnych łączyć za pomocą kształtek
systemowych z zachowaniem min. spadków nie mniej niż 2,0 %
Piony kanalizacyjne wyprowadzić ponad dach budynku i zakończyć rurą wywiewną wentylacyjną
umieszczoną minimum 0,5 m nad połacią dachu.
Przewody odpływowe z przyborów należy prowadzić po ścianach, zabudować płytami gipsowo - kartonowymi o zwiększonej odporności na wilgoć przeznaczonych do łazienek lub w przegrodach budowlanych. W miarę możliwości podejścia do pionu ukryć wewnątrz ścianek działowych lub wylewce betonowej.
Należy zachować minimalne spadki dla przewodów kanalizacyjnych:
• dla PVC 110 minimum 2,0%,
Szczegóły prowadzenia przewodów kanalizacyjnych, spadki i średnice instalacji wg części graficznej
opracowania.
Zaprojektowano podłączenie typowych, powszechnie stosowanych w budownictwie mieszkalnym przyborów sanitarnych - zgodnie z oznaczeniami na załączonych rysunkach. Standard montowanych przyborów ustalić z Inwestorem.
Przybory sanitarne stanowią:
-miski ze spłuczkami - urządzenia kompaktowe,
-umywalki z jednym otworem szer. 50 [cm] z półpostumentem (łazienka) z syfonem,
7
-brodziki prysznicowe
-zlewozmywaki z syfonem.
5.3.3.Instalacja c.o.
Przed rozpoczęciem prac należy dokonać sprawdzenia stanu istniejących poziomów i pionów
centralnego ogrzewania. W przypadku stwierdzenia niedrożności lub skorodowania rur, należy je
wymienić na nowe z zachowaniem istniejących średnic.
Rodzaj instalacji.
Instalacja grzewcza – wodna, pompowa o maksymalnych parametrach pracy tz/tp=80/60 ºC,
dwururowa, układ zamknięty.
Główne rozprowadzenie przewodów poziomych instalacji c.o. pod stropem parteru, skąd zasilane są
poszczególne istniejące piony świecowe instalacji grzewczej. Przy prowadzeniu przewodów poziomych
pod stropem parteru wykorzystano zasadę samokompensacji przewodów. Podłączenie od pionu
do grzejników indywidualnymi gałązkami prowadzonymi po wierzchu ścian. Wszystkie piony
zakończone w najwyższym ich punkcie odpowietrznikami automatycznymi.
Na potrzeby projektowanych i przebudowywanych łazienek zaprojektowano dodatkowe piony świecowe
w tych pomieszczeniach. Nowoprojektowane piony c.o. włączyć w istniejące poziome przewody
rozprowadzające biegnące pod stropem kondygnacji parteru. Wszystkie piony wyposażyć
w najwyższym ich punkcie w automatyczne odpowietrzniki.
Przewody.
Poziomy rozprowadzające i piony instalacji centralnego ogrzewania zaprojektowano z rur
miedzianych łączonych poprzez lutowanie. Do podłączenia urządzeń i armatury zastosować kształtki
mosiężne gwintowane. Należy przestrzegać zachowania rozłączności połączeń umożliwiających
demontaż urządzeń. Zmiany kierunku prowadzenia przewodów wykonywać wyłącznie przy użyciu
łączników. Odległości pomiędzy punktami mocowania rur wg wytycznych dostawców rur.
Nie wolno prowadzić przewodów cieplnych nad przewodami elektrycznymi i gazowymi.
Odległość między przewodami cieplnymi a elektrycznymi powinna wynosić co najmniej 50 cm
(w miejscach krzyżowania się przewodów - 5 cm), między cieplnymi i a gazowymi – co najmniej 15 cm.
Odcinki przewodów naściennych mocować do elementów konstrukcji budynku za pomocą
standardowych zawiesi i uchwytów z przekładką amortyzującą. Uchwyty z blachy stalowej
lub płaskownika wymagają stosowania na całym obwodzie obejmy podkładki ochronnej.
Rurociągi należy prowadzić zachowując spadki umożliwiające odpowietrzenie i odwodnienie
instalacji (zgodnie z częścią graficzną opracowania). Na instalacji centralnego ogrzewania
w najniższym punkcie zainstalować kurek spustowy z końcówką do napełniania i spuszczania wody
z instalacji. Odpowietrzenie instalacji przewidziano za pomocą ręcznych odpowietrzników
przy grzejnikach oraz automatycznych na pionach. Przy prowadzeniu przewodów poziomych
pod stropem parteru wykorzystano zasadę samokompensacji przewodów.
Przewody w przejściach przez ściany i stropy prowadzić w tulejach ochronnych z materiału
nie twardszego niż sama rura umożliwiających swobodne przemieszczanie się przewodów. W obszarze
tulei nie może być wykonane żadne połączenie na przewodzie.
Instalację należy wykonać zgodnie z wytycznymi producenta rur.
Wszystkie przejścia rurociągów (palnych oraz niepalnych) przez przegrody oddzieleń
przeciwpożarowych należy wykonać tak, aby przepust instalacyjny posiadał klasę odporności ogniowej
danej przegrody. Zaleca się stosowanie mas pęczniejących typu CP601S (dla rur niepalnych) firmy
HILTI. Montaż wykonać wg instrukcji stosowania wydanych przez producenta z uwzględnieniem
wszystkich wytycznych zawartych w karcie produktu i aprobacie technicznej. Dopuszcza się przyjęcie
innego systemu przy zachowaniu warunku klasy odporności ogniowej przepustu rurowego nie mniejszej
niż dana przegroda budowlana.
Prowadzenie przewodów
Można wyróżnić dwa sposoby prowadzenia rur:
1. Natynkowe
Przy prowadzeniu natynkowym rur należy każdorazowo rozważyć umieszczenie rur
za ekranami ochronnymi (piony) lub listwami ochronnymi np. podłogowymi. Wynika to z faktu dużej
wrażliwości rur na uszkodzenia mechaniczne, jak również należy się liczyć z kulturą eksploatacji.
2. Podtynkowe w przegrodach
Prowadzenie rur w przegrodach w bruzdach i szachtach – takie prowadzenie różni się
od sposobu natynkowego, jednak obowiązują te same zasady kompensacji. Należy jedynie zwrócić
8
uwagę, aby w bruździe wokół rury było miejsce na jej ewentualną pracę termiczną (wydłużenia).
Następnie bruzdy zakrywa się siatką i tynkuje. W przypadku zabetonowania bruzd, rury należy owinąć
papierem folistym lub prowadzić w rurze osłonowej tzw. peszlu tak, aby zapewnić jej przesuw wzdłużny.
Elementy grzejne.
Jako elementy grzejne w pokojach zastosowano grzejniki płytowe kompaktowe typu K firmy
V&N (grzejniki z podłączeniem bocznym.
Jako elementy grzejne w łazienkach i pom. WC zastosowano grzejniki drabinkowe typu CosmoArt
Standard firmy V&N.
Wszystkie grzejniki wodne powinny być wyposażone w fabryczne zawiesia oraz odpowietrznik ręczny.
Opis armatury grzejnikowej na rysunkach w uwagach.
Na gałązkach zasilających nowoprojektowane grzejniki drabinkowe zaprojektowano zawory
termostatyczne firmy DANFOSS typ RA-N Dn15 kątowy z głowicami termostatycznymi typ RAW 5116
firmy DANFOSS z ogranicznikiem temperatury. Na gałązkach powrotnych z grzejników zaprojektowano
zawory powrotne firmy DANFOSS typ RLV-S Dn15 kątowy.
Montaż grzejników
- Grzejnik ustawiany przy ścianie należy montować albo w płaszczyźnie pionowej
albo w płaszczyźnie równoległej do powierzchni ściany lub wnęki.
- Grzejnik w poziomie należy montować z uwzględnieniem możliwości jego odpowietrzania.
- Grzejniki łązienkowy drabinkowy należy mocować do ściany zgodnie z instrukcją producenta
grzejnika.
- Wsporniki, uchwyty i stojaki grzejnikowe powinny by osadzone w przegrodzie budowlanej
sposób trwały. Grzejnik powinien opierać się całkowicie na wszystkich wspornikach lub stojakach.
- Grzejnik, którego budowa to umożliwia, można łączyć krzyżowo (zasilanie i powrót
po przeciwnych stronach grzejnika). Krzyżowo należy łączyć grzejnik dla którego taki sposób łączenia
jest wymagany w projekcie technicznym oraz grzejnik długi jeżeli jest to technicznie możliwe.
- Grzejniki należy zabezpieczyć przed zanieczyszczeniem lub uszkodzeniem do czasu
zakończenia robót wykończeniowych. W przypadku kiedy takie zabezpieczenie nie jest możliwe,
zamiast grzejnika należy zainstalować grzejnikowy szablon montażowy połączony z gałązkami
grzejnikowymi w celu umożliwienia przeprowadzenia badania szczelności instalacji. Jeżeli badanie
to będzie przeprowadzane wodą, grzejnikowe szablony montażowe powinny by wyposażone
w odpowietrzniki miejscowe.
- Grzejnik lub szablon montażowy grzejnika należy łączyć z gałązkami grzejnikowymi w sposób
umożliwiający montaż i demontaż bez uszkodzenia gałązek i naruszenia wykończenia przegród
budowlanych, w których lub na których gałązki te są prowadzone.
Izolacja przewodów.
Na przewodach poziomych prowadzonych na kondygnacji parteru oraz w pionach zastosować
izolację cieplną otulinami z pianki polietylenowej twardej z nacięciem wzdłużnym zgodnie
z PN-B-02421:2000, lambda min.=0,035 wg PN-EN ISO 8497:1999 np. firmy Thermaflex.
Należy zwrócić uwagę aby przewód był izolowany także w miejscu przejść przez przegrody budowlane.
Minimalna grubość izolacji dla przewodów instalacji grzewczych. powinna spełniać wymagania
dotyczące izolacji wg. poniższej tabelki (Dz.U. Nr201, Poz. 1238):
Minimalna grubość izolacji [mm]
{materiał 0,035 W/(m*K)}
20
30
Równa średnicy wewnętrznej
przewodu
½ wymagań z pozycji 1-3
Lp.
Średnica wewnętrzna przewodu [mm]
1
2
do 22
od 22 do 35
3
od 35 do 100
4
Przewody przechodzące przez stopy lub ściany
Przewody ogrzewań centralnych wg pozycji 1-3
ułożone w komponentach budowlanych między
½ wymagań z pozycji 1-3
ogrzewanymi
pomieszczeniami
różnych
użytkowników
Przewody wg pozycji 5 ułożone w podłodze
6
5
6
9
Zabezpieczenie przed korozją
Materiały zastosowane do budowy instalacji powinny być zabezpieczone przed działaniem
korozji.
Zewnętrzne powierzchnie rur czarnych należy zabezpieczyć przed korozją za pomocą powłok
ochronnych.
Przed przystąpieniem do wykonania robót malarskich należy rurociągi wyczyścić ręcznie do stanu
powierzchni II stopnia czystości i odtłuścić. Do zabezpieczenia zewnętrznego powierzchni przewodów
stosować 2x farbę do gruntowania, a następnie 2x farbę nawierzchniową.
Odpowietrzenie instalacji.
Indywidualne odpowietrzenie instalacji ogrzewania przy pomocy odpowietrzników ręcznych
zamontowanych na grzejnikach (na wyposażeniu grzejników) i głównych autmatycznych
odpowietrzników na poszczególnych pionach instalacji grzewczej w najwyższych ich punktach.
Regulacja hydrauliczna.
W związku z modernizacją istniejącej instalacji c.o. i doprojektowaniem szczątkowych
fragmentów nowej instalacji, nie przewiduje się dodatkowej regulacji hydraulicznej instalacji c.o.
w stosunku do stanu istniejącego.
Dodatkowo regulacja poprzez nastawy wstępne na zaworach termostatycznych. Grzejniki
regulowane będą za pośrednictwem zaworów termostatycznych z nastawą wstępną oraz głowic
termostatycznych. Wkładki zaworowe posiadają dwa stopnie regulacji:
•
I stopień regulacji – określa numer nastawy, wielkość nastawy obliczana jest każdorazowo
uwzględniając przepływ wody instalacyjnej przez grzejnik oraz wielkość ciśnienia do zdławienia.
•
II stopień regulacji – realizowany jest głowicą termostatyczną poprzez ustawienie na głowicy
żądanej temperatury określonej w projekcie.
Wykonanie regulacji instalacji grzewczej
- Nastawy armatury regulacyjnej jak np. nastawy regulacji montażowej przewodowej armatury
regulacyjnej (w uzasadnionych przypadkach montaż kryz regulacyjnych), nastawy regulatorów różnicy
ciśnienia, nastawy montażowe zaworów grzejnikowych i nastawy eksploatacyjne termostatycznych
zaworów grzejnikowych, powinny być przeprowadzone po zakończeniu montażu, płukaniu i badaniu
szczelności instalacji w stanie zimnym.
- Nastawy regulacji montażowej armatury regulacyjnej należy wykonać zgodnie z wynikami
obliczeń hydraulicznych w projekcie technicznym instalacji.
- Nominalny skok regulacji eksploatacyjnej termostatycznych zaworów grzejnikowych powinien
by ustawiony na każdym zaworze przy pomocy fabrycznych osłon roboczych. Czynność ustawienia
należy dokonać zgodnie z instrukcją producenta zaworów.
Opomiarowanie.
W związku z modernizacją istniejącej instalacji c.o. i doprojektowaniem szczątkowych
fragmentów nowej instalacji, nie przewiduje się dodatkowego opomiarowania instalacji c.o. w stosunku
do stanu istniejącego.
Uzbrojenie.
Uzbrojenie stanowią:
•
kulowe zawory odcinające montowane pod pionami oraz na wyjściu z kotłowni;
•
zawory termostatyczne oraz głowice termostatyczne z ograniczeniem do +16ºC;
Montaż armatury
- Armatura powinna odpowiada warunkom pracy (ciśnienie, temperatura) instalacji, w której jest
zainstalowana.
- Przed instalowaniem armatury należy usunąć z niej zaślepienia i ewentualne
zanieczyszczenia.
- Armatura, po sprawdzeniu prawidłowości działania, powinna by instalowana tak, żeby była
dostępna do obsługi i konserwacji.
- Armaturę na przewodach należy tak instalować, żeby kierunek przepływu wody instalacyjnej
by zgodny z oznaczeniem kierunku przepływu na armaturze.
10
- Armatura na przewodach powinna być zamocowana do przegród lub konstrukcji wsporczych
przy użyciu odpowiednich wsporników, uchwytów lub innych trwałych podparć, zgodnie z projektem
technicznym.
- Zawory grzejnikowe połączone bezpośrednio z grzejnikiem nie wymagają dodatkowego
zamocowania.
- Armatura odcinająca grzybkowa montowana na podejściu pionów, a także na gałęziach
powinna by zainstalowana w takim położeniu aby przy napełnianiu instalacji woda napływała „pod
grzybek”. Nie dotyczy to zaworów grzybkowych dla których producent dopuścił przepływ wody w obu
kierunkach.
- Armatura spustowa powinna by instalowana w najniższych punktach instalacji oraz na
podejściach pionów przed elementem zamykającym armatury odcinającej (od strony pionu),
dla umożliwienia opróżniania poszczególnych pionów z wody, po ich odcięciu.
Armatura spustowa powinna by lokalizowana w miejscach łatwo dostępnych i być zaopatrzoną
w złączkę do węża w sposób umożliwiający gromadzenie wody usuwanej z instalacji w zbiornikach
(stałych lub przenośnych) wykonanych z materiału (tworzywa sztucznego) nie powodującego
zanieczyszczenia wody.
Próba ciśnieniowa.
Po wykonaniu całości instalacji należy poddać ją próbie szczelności (przed pomalowaniem
i wykonaniem izolacji termicznej). Po uzyskaniu pozytywnych wyników próby szczelności na zimno przy
ciśnieniu Ppr = 0,4 [MPa] i usunięciu ewentualnych usterek, należy wykonać próbę szczelności układu
na gorąco (w miarę możliwości przy maksymalnych parametrach roboczych czynnika grzejnego). Próby
wykonać zgodnie z „Wytycznymi wykonania i odbioru instalacji ogrzewczych COBRTI INSTAL”
oraz wytycznymi producenta przewodów. Przed przystąpieniem do próby ciśnieniowej należy odłączyć
wszystkie elementy i armaturę, które przy ciśnieniu wyższym od ciśnienia pracy mogłyby zakłócić próbę
lub ulec uszkodzeniu.
Płukanie zładu.
Należy wykonać przy pomocy wody wodociągowej do czasu uzyskania czystej wody
popłucznej.
Roboty montażowe instalacji grzewczej obejmują przede wszystkim:
- montaż rurociągów c.o. z rur miedzianych;
- montaż armatury na przewodach;
- montaż podejść do grzejników;
- próby szczelności instalacji grzania;
- płukanie przewodów grzania;
- montaż izolacji z pianki polietylenowej i poliuretanowej;
- uszczelnienie p.poż. lub za pomocą przejść szczelnych przez przegrody budowlane.
5.3.4.Wentylacja mechaniczna
W pomieszczeniach łazienek i WC zaprojektowane zostały wentylatory osiowe z automatyczną
żaluzją i wyłącznikiem czasowym typ POLO 5 AZ+WCH Ø120 firmy DOSPEL lub czujnikiem ruchu
typ POLO 5 AZ+PIR Ø120 firmy DOSPEL. Wentylator wyposażony jest w automatyczną żaluzję,
która ma za zadanie odciąć wyciąg powietrza, gdy wentylator nie pracuje. Uruchomienie wentylatora
automatyczne. Praca wentylatora załączana włącznikiem światła lub czujnikiem ruchu, wyłączenie
z opóźnieniem czasowym regulowanym (3-25min.). Posiadają one higrostaty regulowane (40-85%)
oraz lampki kontrolne. Mogą być one montowane w dowolnej pozycji.
Dane techniczne wentylatora:
•
Średnica
120mm;
•
Wydatek powietrza
150 m3/h;
•
Ciśnienie statyczne
49 Pa;
•
Ciśnienie akustyczne
46 dB(A);
•
Napięcie zasilania
230V, 50Hz;
•
Pobór mocy
17 W.
Do usuwania zużytego powietrza z pozostałych pomieszczeń nie wyposażonych w wentylatorki
osiowe zaprojektowane zostały obrotowe nasady kominowe TURBOWENT TULIPAN Ø150
firmy TAPIS (lub rónoważne) wspomagające wentylację grawitacyjną. Jest to urządzenie dynamicznie
11
wykorzystujące siłę wiatru do wspomagania ciągu kominowego. Montuje się je na wylocie komina
wentylacyjnego o działaniu grawitacyjnym. Niezależnie od kierunku, siły i rodzaju wiatru, turbina nasady
obraca się zawsze w jedną i tę samą stronę wytwarzając podciśnienie w króćcu dolotowym nasady,
co w efekcie powoduje wzrost natężenia przepływu powietrza w przewodzie oraz zabezpiecza przed
przepływem zwrotnym powietrza do pomieszczenia. Konstrukcja nasady (mała średnica turbiny)
umożliwia zabudowę nasady na szeregowych kominach wentylacyjnych. Opatentowany sposób
montażu nasady poprzez wcisk umożliwia montaż nasady bez jakikolwiek narzędzi.
Powietrze z pomieszczeń wyprowadzane będzie pionowymi przewodami do dachowej nasady
kominowej. Od dołu na przewodzie zamontować kratkę wentylacyjną.
•
Średnica
•
Układ obrotowy
Max. temperatura pracy
150mm;
łożyska toczne w oleju wysokotemperaturowym;
+150oC.
6.Kontrola jakości robót .
Ogólne zasady jakości Robót podano w ST „Wymagania ogólne”
6.1.Badanie jakości materiałów i urządzeń użytych do wykonania wewnętrznych instalacji
sanitarnych.
Badanie to następuje poprzez porównanie cech materiałów z wymaganiami Dokumentacji Projektowej,
ST i odpowiednich norm materiałowych podanych w niniejszej ST.
6.2.Kontrola jakości robót.
− Sprawdzenie szczelności instalacji.
− Sprawdzenie zgodności wykonania instalacji z projektem
− Sprawdzenie usunięcia wszystkich usterek
− Sprawdzenie izolacji przewodów
− Sprawdzenie jakości wykonania
− Sprawdzenie prawidłowości zainstalowania urządzeń
7.Obmiar robót .
Obmiar robót polega na określeniu faktycznego zakresu wykonanych robót oraz podaniu rzeczywistych
ilości użytych materiałów. Obmiar robót obejmuje roboty objęte umową oraz ewentualne dodatkowe
roboty i nieprzewidziane, których konieczność wykonania uzgodniona będzie w trakcie trwania robót ,
pomiędzy Wykonawcą, a Inspektorem Nadzoru Inwestorskiego.
Jednostką obmiarową jest:
− Dla urządzeń 1szt. lub 1kpl.
− Dla armatury 1szt. lub 1kpl.
− Dla przewodów rurowych 1mb
− Dla robót izolacji termicznej 1mb.
− 1m kanału wentylacyjnego
− 1m położonej izolacji kanału
− kpl. prób montażowych
8.Odbiór robót .
Ogólne zasady odbioru robót podane są w ST „Wymagania ogólne”. Odbiór robót może nastąpić tylko
w przypadku pozytywnego wyniku przeprowadzonych prób i pomiarów, jak również wykonania prac
zgodnie z Dokumentacją projektową i poleceniami Inspektora Nadzoru Inwestorskiego , a także
obowiązującymi normami i przepisami.
Odbiory częściowe i odbiory końcowe należy przeprowadzać na podstawie dokumentacji
powykonawczej oraz zgodnie z WTWiO poszczególnych instalacji.
8.1.Odbiór częściowy
Odbiorowi częściowemu należy poddać te elementy urządzeń instalacji, które zanikają w wyniku
postępu robot oraz których sprawdzenie jest niemożliwe lub utrudnione w fazie odbioru końcowego.
Odbiór częściowy polega na sprawdzeniu zgodności z Dokumentacją Projektową i ST, użycia
właściwych materiałów, prawidłowości montażu, szczelności oraz zgodności z innymi wymaganiami
określonymi w punkcie 6. Wyniki przeprowadzonych badań powinny być ujęte w formie protokołów
i wpisane do Dziennika Budowy.
Przy odbiorze częściowy powinny być dostarczone następujące dokumenty:
12
−
Dokumentacja Projektowa z naniesionymi na niej zmianami i uzupełnieniami w trakcie wykonywania
robót
Dziennik Budowy
Dokumenty dotyczące jakości wbudowanych materiałów
Protokoły odbiorów
−
−
−
8.2.Odbiór techniczny końcowy
Przy odbiorze końcowym powinny być dostarczone następujące dokumenty:
− Dokumenty jak przy odbiorze częściowym
− Protokoły wszystkich odbiorów technicznych częściowych
− Protokoły przeprowadzonych badań szczelności wszystkich instalacji
− Świadectwa jakości wydane przez dostawców materiałów
Przy odbiorze końcowym należy sprawdzić:
− Zgodność wykonania z Dokumentacją Projektową oraz ewentualnymi zapisami w Dzienniku
Budowy dotyczącymi zmian i odstępstw od Dokumentacji Projektowej
− Protokoły z odbiorów częściowych i realizację postanowień dotyczących usunięcia usterek
− Dokumentacje techniczno - ruchowe urządzeń z instrukcjami obsługi.
− Aktualność Dokumentacji Projektowej, czy wprowadzono wszystkie zmiany i uzupełnienia
− Protokoły badań szczelności wszystkich instalacji
− Szczegółowe wymagania i badania przy odbiorze zawierają normy: PN-81/B-10700.00,
PN-81/B-10700.01, PN-81/B-10700.02,
− Po przeprowadzeniu badań komisja odbioru formułuje wnioski w postaci protokołu
stanowiącego podstawę do przejęcia instalacji.
9.Podstawa płatności
Ogólne wymagania dotyczące płatności podano w ST „Wymagania Ogólne”
Podstawę płatności stanowi dostawa i wykonanie 1mb rurociągu instalacji.
Płatność za wykonanie 1mb rurociągu instalacji zawiera również koszt przeprowadzenia prób
szczelności.
Płatność za wykonanie 1m rurociągu instalacji zawiera również koszt wykonania mocowań oraz
zabezbieczenia mocowań przed korozją.
Płatność za wykonanie 1m rurociągu kanalizacji podposadzkowej zawiera również koszt podsypki i
obsypki rurociągu.
Podstawę płatności stanowi dostawa i montaż 1kpl. lub sztuki armatury.
Podstawę płatności stanowi dostawa i montaż 1kpl. lub sztuki urządzeń.
Podstawę płatności stanowi dostawa i montaż 1mb izolacji.
10.Przepisy związane
10.1.Normy
LP
NUMER NORMY
1
PN-92/B-01706
2
PN-81/B-10700/00
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
NAZWA
Instalacje wodociągowe . Wymagania w projektowaniu
Instalacje wewnętrzne wodociągowe i kanalizacyjne wymagania i
badania przy odbiorze
PN-74/H-74200
Rury stalowe ze szwem gwintowane
PN-83/M-74001
Armatura przemysłowa. Wymagania i badania.
PN-80/H-74244
Rury stalowe ze szwem przewodowe
PN-80/H-74219
Rury stalowe bez szwu
PN-77/H-04419
Próba szczelności
PN-92/B-10735
Kanalizacja. Przewody kanalizacyjne wymagania i badania przy
odbiorze
PN-85/C-89203
Kształtki kanalizacyjne z PCV
PN-85/C-89205
Rury kanalizacyjne z PCV
PN-92/B-10735
Przewody kanalizacyjne
PN-92/B-01707
Instalacje kanalizacyjne. Wymagania w projektowaniu
PN-01706/Az1
Instalacje wodociągowe . Wymagania w projektowaniu (Zmiana
Az1)
PN-EN
12056- Systemy kanalizacji grawitacyjnej wewnątrz budynku.
1:2002
Część 1: Postanowienia ogólne i wymagania
PN-EN
12056- Systemy kanalizacji grawitacyjnej wewnątrz budynku.
2:2002
Część 2: Kanalizacja sanitarna. Projektowanie układu i
13
Obliczenia
16
PN-EN
3:2002
12056- Systemy kanalizacji grawitacyjnej wewnątrz budynku.
Część 3: Przewody deszczowe. Projektowanie
obliczenia
17
PN-EN
4:2002
18
PN-EN
5:2002
12056- Systemy kanalizacji grawitacyjnej wewnątrz budynku.
Część 4: Przepompownie ścieków. Projektowanie układu i
obliczenia
12056- Systemy kanalizacji grawitacyjnej wewnątrz budynku.
Część 5: Montaż i badania, instrukcje działania,
użytkowania i eksploatacji
1
PN-93/C-04607
2
PN-91/B-02420
3
4
PN-EN
ISO6946:1999
PN-B-03406:1999
5
6
PN-82/B-02403
PN-B-02421:2000
7
8
PN-83/B03430
+ zmiana
Az3/2000
PN-80/H-74219
9
PN-B-02025:2001
10
PN-B-03430 Az3
11
PN-B-02151/02
12
13
PN-B-03431
PN-B-03434
14
PN-B-76001
15
PN-B-76002
16
17
PN-H-97053:1979
PN-B-10440
18
PN-B-02421
19
20
PN-B-02403:1982
PN-B02151/02:1987
układu
i
Woda w instalacjach ogrzewania. Wymagania i badania jakości
wody.
Ogrzewnictwo. Odpowietrzenie instalacji ogrzewań wodnych.
Wymagania.
Komponenty budowlane i elementy budynku. Opór cieplny i
współczynnik przenikania ciepła. Metoda obliczeniowa
Ogrzewnictwo.
Obliczanie
zapotrzebowania
na
ciepło
pomieszczeń o kubaturze do 600m3
Ogrzewnictwo. Temperatury obliczeniowe zewnętrzne
Ogrzewnictwo i ciepłownictwo. Izolacja cieplna przewodów ,
armatury i urządzeń. Wymagania i badania przy odbiorze.
Wentylacja w budynkach mieszkalnych zamieszkania zbiorowego
i użyteczności publicznej. Wymagania
Rury stalowe bez szwu walcowane na gorąco ogólnego
zastosowania
Obliczanie sezonowego zapotrzebowania do ogrzewania
budynków mieszkalnych i zamieszkania zbiorowego.
Wentylacja
w
budynkach
mieszkalnych,
zamieszkania
zbiorowego i użyteczności publicznej.
Akustyka budowlana. Ochrona przed hałasem pomieszczeń w
budynkach. Dopuszczalne poziomy poziomu dźwięku w
pomieszczeniach.
Wentylacja mechaniczna w budownictwie. Wymagania.
Wentylacja. Przewody wentylacyjne. Podstawowe wymagania i
badania.
Wentylacja. Przewody wentylacyjne. Szczelność. Podstawowe
wymagania i badania.
Wentylacja. Połączenia urządzeń, przewodów i kształtek
wentylacyjnych blaszanych.
Ochrona przed korozją. Malowanie konstrukcji stalowych.
Wentylacja mechaniczna. Urządzenia wentylacyjne. Wymagania i
badania przy odbiorze.
Ogrzewnictwo i ciepłownictwo. Izolacja cieplna przewodów., armatury i
urządzeń. Wymagania i badania przy odbiorze.
Ogrzewnictwo. Temperatury obliczeniowe zewnętrzne.
Akustyka budowlana. Ochrona przed hałasem w
budynkach.
10.2.Inne dokumenty
• Warunki techniczne wykonania i odbioru rurociągów z tworzyw sztucznych. Polska Korporacja
Techniki Sanitarnej , Grzewczej, Gazowej i Klimatyzacyjnej – Warszawa 1996
• Warunki techniczne wykonania i odbioru instalacji wodociągowych -COBRTI „INSTAL”
• Informacje producentów materiałów, armatury i urządzeń
• Rozporządzenie ministra infrastruktury z dnia 12.04.2002 z późniejszymi zmianami w sprawie
warunków technicznych, jakim powinny odpowiadać budynki i ich usytuowanie.
14