nr 1 - BIP - Powiatowy Zarząd Dróg w Bieruniu

SPIS ZAWARTOŚCI PROJEKTU
I. Strona tytułowa
II. Spis zawartości projektu
III. Opis techniczny
Rysunki:
nr
nr
nr
nr
1
2
3
4
-
Rzu t
Rzu t
Rzu t
Rzu t
p ar t er u – inst alacja wo d . - k an. i g az.
1:100
p ięt r a - inst alacja wo d . - k an.
1:100
p ar t er u – inst alacja C. O.
1:100
p ięt r a – inst alacja C. O.
1:100
Spis załączników:
1. Oświadczenie projektanta i sprawdzającego o zgodności i kompletności projektu.
2. Kopia uprawnień projektanta
3. Kopia uprawnień sprawdzającego
4. Zaświadczenie o wpisie do OIIB projektanta
5. Zaświadczenie o wpisie do OIIB sprawdzającego
6. Warunki przyłączenia do sieci gazowej proj. obiektu
2
OPIS TECHNICZNY
do projektu budowlanego wewnętrznych instalacji: wod.-kan., gaz. i c.o. dla projektowanego budynku Powiatowego Zarządu Dróg w Bieruniu
przy ul. Warszawskiej 168
1. Podstawa opracowania.
- podkłady architektoniczno-budowlane,
- obowiązujące przepisy i normy w projektowaniu,
- zlecenie inwestora,
- aktualne katalogi i oferty dostawców
2. Przedmiot opracowania i charakterystyka obiektu.
Przedmiotem opracowania jest projekt budowlany branŜy sanitarnej dla proj. budynku Powiatowego Zarządu Dróg w Bieruniu przy ul. Warszawskiej 168 (dz. nr 617.28).
Projektowany budynek będzie się składał z dwóch części ściśle ze sobą powiązanych:
- część biurowa
- część garaŜowa
Projektowany obiekt to budynek dwukondygnacyjny, bez podpiwniczenia.
3. Zakres opracowania.
Niniejszy projekt obejmuje następujące elementy:
Instalacje wewnętrzne:
- instalacja wod.-kan. i c.w.u. wraz z systemem solarnym
- instalacja c.o. wraz z kotłownią gazową,
- instalacja gazowa (od układu redukcyjno-pomiarowego na ścianie budynku do kotła gazowego)
4. WEWNĘTRZNE INSTALACJE: WOD.-KAN., C.O. I GAZ.
4.1. INSTALACJA KANALIZACYJNA ŚCIEKÓW BYTOWO-GOSPODARCZYCH
Odprowadzenie ścieków bytowo-gospodarczych z projektowanego obiektu nastąpi do istniejącej studzienki przyłącza kanalizacji sanitarnej.
Odprowadzenie ścieków z części garaŜowej budynku odbywać się będzie do separatora oleju
i osadu typu MiniPEK ST 0,4 (Q=1,2l/s). Parametry ww. separatora przedstawiono w karcie katalogowej załączonej do niniejszego opracowania (zał. nr 1 Projektu Wykonawczego).
Instalację kanalizacyjną projektuje się dla podłączenia wszystkich przyborów sanitarnych i
kratek ściekowych w całym obiekcie.
Przewody kanalizacji wykonać z rur PVC łączonych na kielichy z uszczelkami wargowymi. Przewody układane pod posadzką wykonać z rur kanalizacji zewnętrznej i posadowić na 20cm warstwie
piasku oraz obsypać warstwą piasku o grubości jw.
Przybory sanitarne –przewiduje się montaŜ ubikacji typu kompakt, umywalki typowe o szer.
50 cm. Pomieszczenia sanitarne, pom. gospodarcze, kotłownia, garaŜ, pom. wodomierza wyposaŜone zostaną w kratki ściekowe ze stali nierdzewnej i zawory czerpalne ze złączką do węŜa.
3
Pomieszczenia garaŜowe wyposaŜone zostaną w kratki ściekowe ozn. ,,Kr”. Rozmieszczenie
kratek – wg. rys. nr 1
Spadki przewodów odpływowych powinny wynosić minimum 1,5 % - 2,0 %. Przewody
prowadzone pod posadzką naleŜy ułoŜyć na głębokości min. 0,5 m licząc od poziomu podłogi do
powierzchni rury. Minimalna średnica przewodów odpływowych (poziomów) kanalizacji wynosi
∅110. Trasa przewodów kanalizacyjnych zgodnie z rys. nr 1,2. Na przewodach pionowych przed
przejściem ich do przewodów odpływowych naleŜy zainstalować rewizje z PCV ,,R” φ110.
Piony kanalizacyjne oznaczone ,,Zp” zakończyć zaworem odpowietrzającym, np.: typu
„DURGO”, natomiast piony oznaczone na rzutach ,,RW” wyprowadzić ponad dach i zakończyć rurą
wywiewną φ 110 PVC.
4.2. INSTALACJA WODOCIĄGOWA Z SYSTEMEM SOLARNYM
4 . 2 . 1 . Do p ro wa d zen i e wo d y d o p ro j . o b i ekt u
Przyłącze wodociągowe o średnicy zewnętrznej 63mm PE dla proj. obiektu jest przedmiotem
odrębnego opracowania.
Przyłącze wodociągowe wprowadzone zostanie do pomieszczenia gospodarczego na parterze, gdzie zainstalowany będzie wodomierz Metron WS 6,0 Dn 32 z armaturą (zawory odcinające,
filtr siatkowy, zawór zwrotny antyskaŜeniowy).
Zgodnie z PN-B-01706/Az1 za wodomierzem (na wewnętrznej instalacji wodociągowej) naleŜy zamontować zawór zwrotny antyskaŜeniowy typ EA – Dn32.
4.2.2. Za p o t rzeb o wa n i e n a wo d ę, i lo ść ści ekó w b y t o wo - g o sp o d a rczy ch
ilość pracowników (część biurowa)
śr. zapotrzebowanie wody zimnej (część usługowa)
współczynnik nierównomierności rozbioru
25
15 dm3/os./dobę
Nd =1,4; Nh = 2,8
0,38 m3/d
0,53 m /d
0,50 m3/d
0,70 m3/d
średnie dobowe zapotrzebowanie wody zimnej
max. dobowe zapotrzebowanie wody zimnej
średnia dobowa ilość ścieków bytowych
max. dobowa ilość ścieków bytowych
3
Przepływ obliczeniowy obliczono dla następującego wyposaŜenia sanitarnego i odpowiadającym im normatywnym wypływom wg PN-92/B-01706:
URZĄDZENIE
ILOŚĆ
qn [l/s]
Σqn [l/s]
Umywalka woda zimna
Umywalka woda ciepła
WC
Zlewozmywak woda zimna
Zlewozmywak woda ciepła
Wanna woda zimna
Wanna woda ciepła
Natrysk woda zimna
Natrysk woda ciepła
Pisuar
Kurek czerpalny
Pralka automatyczna
11 szt
11 szt
8 szt
5 szt
5 szt
0 szt
0 szt
3 szt
3 szt
2 szt
2 szt
0 szt
0,07
0,07
0,13
0,07
0,07
0,15
0,15
0,15
0,15
0,30
0,30
0,25
0,77
0,77
1,04
0,35
0,35
0,00
0,00
0,45
0,45
0,60
0,60
0,00
4
Zmywarka
0 szt
0,15
0,00
Σ5,38
q0 = 0,4 ( Σqn)0,54+0,48 = 1,47 l/s – dla budynków biurowych i administracyjnych
Główne przewody rozprowadzające wody zimnej (rury PP PN 20) prowadzić pod stropem i
w warstwach podłogowych, podejścia pod przybory w bruzdach ściennych. Całość izolowana termicznie kablami z pianki PE z folią grubości min. 6mm.
Ciepła woda zostanie dostarczona z proj. zasobnika ciepłej wody uŜytkowej o pojemności
400 l zlokalizowanego w kotłowni.
Instalacja ciepłej wody uŜytkowej z wymuszoną cyrkulacją (rury STABI PP PN 20) została przedstawiona w części rysunkowej opracowania. Na włączeniu cyrkulacji do zasobnika c.w.u. zamontować pompę cyrkulacyjną typu UPS 25-40B. Zabezpieczenie zasobnika c.w.u. zaworem bezpieczeństwa i naczyniem przeponowym.
W pomieszczeniach z kratkami ściekowymi zainstalować kurki ze złączką do węŜa Dn 15.
Instalacja zimnej wody, c.w.u. wraz z cyrkulacją została przedstawiona na rys. nr 1 i 2.
4 . 2 . 3 . S y st em so la rn y
W celu ograniczenia kosztów związanych z przygotowaniem ciepłej wody uŜytkowej dla
przedmiotowego obiektu, zaprojektowano zastosowanie systemu odnawialnych źródeł energii opartych na zespole kolektorów słonecznych. ZałoŜenie projektowe przewiduje wspomaganie procesu
przygotowania ciepłej wody uŜytkowej za pośrednictwem systemu solarnego, a tym samym częściowe zastąpienie energii pozyskanej ze źródeł konwencjonalnych energią słoneczną pozyskiwaną
przez system solarny. Tak pozyskana energia będzie wykorzystywana do podgrzewania wody zgromadzonej w proj. podgrzewaczach pojemnościowych systemu solarnego, zasilającej system przygotowania ciepłej wody uŜytkowej dla obiektu.
Projektowany system solarny będzie zasilany przez baterię 9 kolektorów słonecznych. System 9 kolektorów (3 zespołów po 3 kolektory) zostanie zamontowany na dachu części garaŜowej projektowanego obiektu, na konstrukcji wsporczej na południowej połaci dachu. Kolektory będą rozmieszczone w jednej linii. Sposób rozmieszczenia i połączenia kolektorów jest oparty o wytyczne producenta i ma zapewnić optymalne warunki pracy systemu solarnego. Rozmieszczenie kolektorów słonecznych i rozprowadzenie przewodów solarnych przedstawiono na rysunku nr 2.
Projektowany system solarny składa się z jednego obiegu, kolektory rozmieszczone na dachu połączone przewodem rurowym z dwoma pojemnościowymi podgrzewaczami wody o pojemności kaŜdy
po 400l. Nośnikiem energii słonecznej będzie wodny roztwór glikolu cyrkulujący w systemie kolektory – węŜownica, obieg będzie wymuszony za pomocą pompy obiegowej znajdującej się w stacji
solarnej. Szczegółowy schemat projektowanej instalacji został przedstawiony na rysunku nr 6 projektu wykonawczego.
Zadaniem instalacji solarnej jest wykorzystanie energii słonecznej i jej przekazywanie do odbiornika ciepła, którym w tym przypadku jest woda zgromadzona w projektowanych zasobnikach c.w.u.
Podgrzana woda przekazywana będzie do projektowanego systemu zaopatrywania w ciepłą wodę uŜytkową.
Instalacja solarna zostanie wykonana z zaizolowanych cieplnie rur miedzianych. Medium transferowym obiegu kolektory słoneczne - węŜownice w podgrzewaczach c.w.u. jest wodny roztwór glikolu propylenowego z dodatkami. Jest to instalacja ciśnieniowa, w której obieg nośnika ciepła jest
wymuszony przez pompę obiegową. Stanowi ona integralne wyposaŜenie solarnej stacji pompowej.
Instalacja jest zabezpieczona przed nadmiernym wzrostem ciśnienia za pomocą zaworu bezpieczeństwa w stacji pompowej oraz za pomocą przeponowych naczyń wzbiorczych.
5
Przewody instalacji solarnej będą prowadzone po dachu budynku do pomieszczenia gospodarczego, w którym planuje się umieszczenie pojemnościowych podgrzewaczy solarnych wraz z
kompletną stacją solarna i aparaturą zabezpieczającą.
Wymiarowanie instalacji solarnej przeprowadzono w oparciu o wytyczne producenta kolektorów słonecznych. Dobrane średnice przewodów pozwalają osiągnąć minimalne wymagane przepływy umoŜliwiające odpowietrzanie instalacji.
Zaprojektowany ciśnieniowy system solarny jest oparty na kolektorach MAX1 o pow.
2,32m2 i wymiarach 2037x1134x80.
4.3. INSTALACJA C.O. ORAZ KOTŁOWNIA
4.3.1. Obliczeniowe zapotrzebowanie ciepła.
Obliczeń strat ciepła budynku dokonano wg PN– B-03406 wraz z normami związanymi:
1. Obl. temp. zewnętrzne - wg PN-82/B-02403
2. Obl. temp. wewnętrzne – wg PN-82/B-02402
3. Wentylację wg PN-83/B-03430
4. Obl. współczynniki "U" – wg PN – EN ISO 6946
Wszyst k ie wsp ó łczynnik i "U" są r ó wne lu b mniejsze o d d o p u szczalnych w no r mach.
Sumaryczne zapotrzebowanie ciepła dla obiektu wynosi Q=39,5 kW.
Obliczenia zapotrzebowania ciepła wykonano programem OZC (wyniki w egzemplarzu archiwalnym
projektu).
A. OBIEG GRZEWCZY (instalacja c.o. grzejnikowa i zasilanie nagrzewnic).
- zapotrzebowanie ciepła
- parametry wody
- wymagane ciśnienie dyspozycyjne
Q = 39,5 kW
70/55 °C
29,0 kPa
B. ZAPOTRZEBOWANIE CIEPŁA DLA PRZYGOTOWANIA CIEPŁEJ WODY UśYTKOWEJ.
- zapotrzebowanie ciepła
- parametry wody
- parametr ciepłej wody uŜytkowej
Q = 6,9 kW
70/55 °C
55 °C
4 . 3 . 2 . O p i s i n st a la cj i cen t ra ln eg o o g rzewa n i a
Dla projektowanego obiektu przyjęto działanie ogrzewania z osłabieniem w nocy i poza godzinami pracy urzędu.
Projektowaną instalację grzewczą podzielono na ogrzewanie: części biurowej (parter), części biurowej (piętro), ogrzewanie części garaŜowej oraz przygotowanie ciepłej wody uŜytkowej.
W celu umoŜliwienia rozliczenia zuŜycia energii dla wydzielonej instalacji c.o. piętra, naleŜy
zamontować ciepłomierz (licznik ciepła LEC 5 + przepływomierz JS-130-3,5m3/h dn 25).
Obliczenia hydrauliczne projektowanej instalacji C.O. wykonano przy pomocy programu ,,Purmo
C.O.” (wyniki w egzemplarzu archiwalnym projektu).
Rodzaj ogrzewania – dwururowy.
System ogrzewania – wodny, pompowy z rozdziałem dolnym, układ zamknięty.
Zabezpieczenie zładu naczyniem wzbiorczym zabudowanym w pomieszczeniu kotłowni.
Parametry czynnika grzewczego – 70/55°C.
6
Instalację zaprojektowano w systemie dwururowym z rur PE-RT/Al/PE-RT Unipipe, łączonych
przez zaprasowanie z trójnikowym rozprowadzeniem czynnika do grzejnika. Przewody układać w
warstwie izolacji cieplnej podłóg.
Odpowietrzenie instalacji – indywidualne, automatycznymi zaworami z zabudową w grzejnikach
oraz w najwyŜszych punktach i na końcówkach przewodów rozprowadzających czynnik grzewczy.
Elementy grzejne – zaprojektowano konwektorowe grzejniki płytowe produkcji np. PURMO typ V
(zasilane dolne).
Zawory grzejnikowe – termostatyczne + głowice (prod. np. Heimeier) zawory V-Exakt proste, obliczono nastawy zaworów termostatycznych – zgodnie z rys. rozwinięcia instalacji C.O. (rys. nr 5
projektu wykonawczego).
Przewody rozprowadzające czynnik grzewczy zostaną zaizolowane termicznie.
Podłączenie grzejnika z instalacją wykonać poprzez moduł hydrauliczny VKO kątowy. Głowice termostatyczne stanowią wyposaŜenie dodatkowe i naleŜy je zamontować po wykonaniu prób instalacji.
Wielkość grzejnika wynika z bilansu cieplnego danego pomieszczenia. Ewentualną zamianę typów
grzejników naleŜy skonsultować z projektantem.
Armaturę naleŜy łączyć za pomocą złączek gwintowanych. W najwyŜszych punktach instalacji naleŜy
zapewnić jej odpowietrzenie, a w najniŜszych odwodnienie. W najniŜszych punktach instalacji zamontować kurki spustowe.
Piony naleŜy prowadzić w bruzdach ściennych. Pod pionami zamontować zawory odcinające kulowe.
Piony i przewody w bruzdach ściennych zaizolować otuliną z pianki polietylenowej o grubości min.
19 mm.
W części garaŜowej obiektu zostaną zamontowane dwie nagrzewnice powietrza. Ciepło zasilające nagrzewnice doprowadzone zostanie z proj. kotłowni. Parametry wody zasilającej nagrzewnice
przyjęto 70/55oC.
Przy nagrzewnicy naleŜy zamontować zawory odcinające oraz zawór dwudrogowy Dn25. Sposób montaŜu zaworu dwudrogowego i sterowanie wykonać zgodnie z instrukcją montaŜu producenta nagrzewnic.
W najwyŜszych punktach instalacji zasilającej nagrzewnice zamontować automatyczne odpowietrzniki, a w najniŜszym kurek spustowy.
Zaprojektowano dwie nagrzewnice typu LEO FB 15.
4 . 3 . 3 . K o t ł o wn i a g a zo wa
Podstawowe wyposaŜenie kotłowni:
- kocioł gazowy Viessmann Q=50 kW
- pompa obiegowa c.o. typ UPE 32-60
- pompa obiegowa c.w.u. typ UPS 32-60
- naczynie przeponowe REFLEX 25N
- zawór bezpieczeństwa SYR 1915 dn 20
- podgrzewacz ciepłej wody V=400 l
- naczynie przeponowe typ 33D
Rozmieszczenie podstawowych elementów kotłowni przedstawiono na rysunku nr 3.
4 . 3 . 4 . O d p ro wa d zen i e sp a li n
Spaliny z kotła naleŜy odprowadzić rurą spalinową do proj. komina. Komin wykonać z pustaków ceramicznych typu Schiedel Rondo Plus 16+W (fi160) o wymiarach zewnętrznych
46cmx32cm.
7
U dołu komina naleŜy wykonać otwór rewizyjny z drzwiczkami hermetycznymi, oraz wyprowadzić przewód do kanalika odwadniającego, do usuwania kondensatu z komina.
4 . 3 . 5 . W en t y la cj a ko t ł o wn i
Pomieszczenie kotłowni musi posiadać wentylację grawitacyjną nawiewno-wywiewną dla
zapobiegania gromadzenia się szkodliwych dla zdrowia gazów, oraz dla dostarczenia niezbędnej
ilości powietrza do spalania paliwa.
Kanał wywiewny pomieszczenia kotłowni o przekroju 10cmx22cm wyprowadzić ponad dach
(kanał z kształtek ceramicznych). Otwór wlotowy kanału wywiewnego powinien mieć wolny przekrój równy min. 0,016 m2 i znajdować się pod stropem kotłowni. Kanał wywiewny i otwór do niego
nie moŜe mieć Ŝadnych urządzeń zamykających.
Na wlocie do kanały wywiewnego zabudowana zostanie kratka wentylacyjna o przekroju 10x22.
Wentylacja nawiewna - otwór nawiewny z blachy stalowej o przekroju 200mmx200mm naleŜy wykonać w ścianie zewnętrznej na wysokości 0,3 m nad podłogą, licząc do dołu kanału.
W otworze nawiewnym powinno znajdować się urządzenie do redukcji dopływającego powietrza z ogranicznikiem uniemoŜliwiającym na zmniejszenie przekroju więcej niŜ 30% ilości powietrza
dopływającego w stanie pełnego otwarcia.
4.4. PRÓBY I ZABEZPIECZENIE PRZEWODÓW
4.4.1. INSTALACJA GRZEWCZA
Po zakończeniu montaŜu instalacji c.o. naleŜy wykonać płukanie instalacji, a następnie
wykonać próby szczelności:
- na zimno /bez urządzeń/ na ciśnienie 0,5 MPa
- na gorąco /z urządzeniami/, przy roboczych parametrach instalacji.
4.4.2. INSTALACJA ZIMNEJ WODY I C.W.U.
Po zakończeniu montaŜu naleŜy wykonać płukanie instalacji, a następnie wykonać próby
szczelności:
- na zimno /bez urządzeń/ na ciśnienie 1,5 x prob lecz nie mniej niŜ 0,9 MPa
- na gorąco /z urządzeniami/ przy ciśnieniu j.w., lecz wodą o temp. 55°C.
Wszystkie próby naleŜy wykonać przed zakryciem instalacji.
Podparcia i punkty stałe rozmieszczać zgodnie z wymogami systemu montowanych przewodów.
Izolację cieplną rurociągów instalacji grzewczej i wodociągowej wykonać z gotowych otulin SH/Armaflex®.
Na przewodach instalacji wodociągowej i C.O. załoŜyć otuliny o grubości 19mm.
Przy przejściu przewodów przez: ławy fundamentowe, ściany konstrukcyjne, dylatacje oraz
poszczególne części budynku naleŜy zastosować stalowe rury ochronne - ozn. na rysunkach ,,RO”.
4.5. INSTALACJA GAZOWA
Przyłącze gazu od istn. sieci gazowej dz40 PE do szafki gazowej na ścianie budynku stanowi
odrębny projekt.
Gaz zostanie doprowadzony do kotłowni przewodem gazowym dn32 z układu redukcyjnopomiarowego (z gazomierzem G-6 i reduktorem R-10) zlokalizowanego na ścianie budynku – wg.
rys. nr 1.
8
Instalacja gazowa w budynku zostanie wykonana z rur stalowych łączonych przez spawanie.
Instalacja gazowa doprowadzać będzie gaz do kotła gazowego w kotłowni.
Szafkę gazową z gazomierzem i reduktorem zamontować na ścianie zewnętrznej na wysokości co
najmniej 0,5 m nad terenem i 0,5 m od otworów drzwiowych i okiennych.
Przy przejściach przez przegrody konstrukcyjne przewody gazowe naleŜy prowadzić w
tulejach ochronnych, które powinny wystawać z kaŜdej strony po 3 cm, z uszczelnieniem elastycznym szczeliwem nie powodującym korozji.
Przewody gazowe naleŜy trwale mocować do ścian przy pomocy typowych uchwytów
instalacyjnych z zachowaniem odpowiednich miejsc mocowania i odległości w zaleŜności od
średnic.
Kurek odcinający naleŜy zabudować na podejściu do kotła gazowego.
Prowadzenie przewodów, średnice instalacji gazowej, lokalizacje urządzeń i skrzynki gazowej z
zaworem odcinającym pokazano na rysunku nr 1.
Instalację gazową wewnątrz budynku przed pomalowaniem naleŜy przedmuchać w celu usunięcia
zanieczyszczeń, a następnie poddać próbie szczelności.
Próbę szczelności naleŜy przeprowadzić spręŜonym powietrzem o ciśnieniu 0,5 MPa zgodnie z
przepisami. Z przeprowadzonej próby szczelności naleŜy sporządzić protokół.
5. Wytyczne dla branŜy budowlanej.
- drzwi do kotłowni powinny otwierać się zgodnie z kierunkiem drogi ewakuacyjnej i być samozamykające się, bezzamkowe, oraz łatwe do otwarcia, o szerokości w świetle min. 90 cm.
- pomieszczenie kotłowni powinno stanowić wydzieloną strefę poŜarową
- ściany i stropy oddzielające kotłownię od pomieszczeń przeznaczonych na pobyt ludzi powinny
mieć odporność ogniową co najmniej 60 min., a zamknięcia otworów w ścianach i stropach co najmniej 30 min.
- ściany i stropy oddzielające kotłownię od pomieszczeń przeznaczonych na pobyt ludzi powinny zapobiegać przenikaniu hałasu.
6. Wytyczne realizacji.
Całość robót wykonać zgodnie z dokumentacją, "Warunkami Technicznymi Wykonania i
Odbioru Robót Budowlano-MontaŜowych" - cz. II roboty instalacji sanitarnych i przemysłowych
oraz Warunkami Technicznymi Wykonania i Odbioru Kotłowni na Paliwa Gazowe i Olejowe oraz
obowiązującymi normami i przepisami.
Po wykonaniu instalacji naleŜy spisać protokół odnośnie prawidłowości wykonania robót instalacyjnych i przeprowadzonych prób szczelności przy udziale wykonawcy, inspektora nadzoru i
uŜytkownika.
9