specyfikację techniczną opublikowano 03.03.2015r

Transkrypt

Budowa kanalizacji sanitarnej w miejscowościach Brzączowice-Górki i Stojowice
Specyfikacja techniczna wykonania i odbioru robót budowlanych
ST-04 – Obiekty sieciowe
ST-04
OBIEKTY SIECIOWE
Firma InŜynierska ALL-PRO Sp z o.o. Bielsko-Biała ul. Komorowicka 72
1
SPIS TREŚCI
1. WPROWADZENIE ....................................................................................................................................4
1.1. PRZEDMIOT SPECYFIKACJI.....................................................................................................................4
1.2. PRZEDMIOT I ZAKRES ROBÓT BUDOWLANYCH .......................................................................................4
1.3. NAZWY I KODY CPV DLA PRZEWIDZIANYCH ROBÓT BUDOWLANYCH. ..................................................4
1.4. OKREŚLENIA PODSTAWOWE ..................................................................................................................4
2. WYMAGANIA DOTYCZĄCE WŁAŚCIWOŚCI WYROBÓW BUDOWLANYCH..........................5
2.1. WYMAGANIA OGÓLNE ...........................................................................................................................5
2.2. MATERIAŁY ...........................................................................................................................................5
2.2.1. Studnie rewizyjne, komory zasuw z kręgów betonowych ...........................................................5
2.2.2. Studzienki niewłazowe z tworzyw sztucznych ............................................................................6
2.2.3. WyposaŜenie pompowni sieciowych ..........................................................................................6
2.2.4. Orurowanie i armatura w studniach i pompowniach................................................................8
2.2.4.1.
2.2.4.2.
2.2.4.3.
2.2.4.5.
2.2.4.6.
2.2.4.7.
Przewody ze stali kwasoodpornej.............................................................................................. 8
Zasuwy ...................................................................................................................................... 8
Zawory napowietrzająco-odpowietrzające dla ścieków ............................................................ 8
Zawory zwrotne kulowe, PN10................................................................................................. 8
Armatura odcinająca i elementy wyposaŜenia ze stali kwasoodpornej ..................................... 9
WyposaŜenie dodatkowe ........................................................................................................... 9
2.2.5. Beton..........................................................................................................................................9
2.2.6. Materiał na podsypkę, obsypkę i zasypkę wstępną ....................................................................9
3. SPRZĘT I MASZYNY BUDOWLANE ....................................................................................................9
4. TRANSPORT ..............................................................................................................................................9
5. WYMAGANIA DOTYCZĄCE WYKONANIA ROBÓT BUDOWLANYCH ...................................10
5.1. OGÓLNE WARUNKI WYKONANIA ROBÓT BUDOWLANYCH ....................................................................10
5.2. SZCZEGÓŁOWE WARUNKI WYKONANIA ROBÓT BUDOWLANYCH..........................................................10
5.2.1. Prace przygotowawcze i roboty ziemne...................................................................................10
5.2.2. Zabezpieczenie drzew ..............................................................................................................10
5.2.3. Posadowienie i wznoszenie obiektów sieciowych ....................................................................10
5.2.4. Studzienki kanalizacyjne z kręgów betonowych......................................................................10
5.2.4.1. STUDNIE DO ODWODNIENIA RUROCIĄGU TŁOCZNEGO ................................................................... 11
5.2.4.2. STUDNIE Z ZAWOREM NAPOWIETRZAJĄCO-ODPOWIETRZAJĄCYM NA RUROCIĄGU TŁOCZNYM ........ 11
5.2.5. Studzienki z tworzyw sztucznych (niewłazowe)........................................................................11
5.2.6. Pompownie ścieków.................................................................................................................12
5.2.7. Komora zasuw przy pompowniach ...........................................................................................13
5.2.8. Zbiorniki retencyjne ścieków ...................................................................................................13
5.2.9. Przydomowa pompownia ścieków ............................................................................................14
5.3. SZCZEGÓŁOWE USTALENIA ZAKRESU WYKONANIA ROBÓT ..................................................................14
5.3.1. Studnie rewizyjne, połączeniowe, przelotowe i kaskadowe .....................................................14
5.3.2. Studzienki przyłączeniowe .......................................................................................................14
5.3.3. Kanały retencyjne....................................................................................................................14
5.3.4. Pompownie ..............................................................................................................................14
5.3.4.1 POMPOWNIA P1 W PRZYSIÓŁKU WIATROWICE W STOJOWICACH .................................................... 15
5.3.4.2 POMPOWNIA P3 W PRZYSIÓŁKU MOSTÓWKA W BRZĄCZOWICACH ................................................. 15
5.3.4.3 POMPOWNIA P6 W BRZĄCZOWICACH - PRZYSTAŃ TABORU PŁYWAJĄCEGO ..................................... 16
5.3.4.4 POMPOWNIA P7 W BRZĄCZOWICACH ............................................................................................ 16
5.3.4.5 POMPOWNIA P8 W BRZĄCZOWICACH ............................................................................................ 16
5.3.4.6 POMPOWNIA P5 W BRZĄCZOWICACH – REJON UL. ENERGETYKÓW ................................................. 17
5.3.5 Studnie rozpręŜne ....................................................................................................................17
5.3.6 Studnie odwadniajace i odpowietrzające ................................................................................17
6. KONTROLA JAKOŚCI...........................................................................................................................17
6.1. WYMAGANIA OGÓLNE .........................................................................................................................17
6.2. WYMAGANIA SZCZEGÓLNE .................................................................................................................17
2
6.2.1. Materiały .................................................................................................................................17
6.2.2. Kontrola jakości wykonanych robót ........................................................................................17
7. PRZEDMIAR I OBMIAR ROBÓT ........................................................................................................18
8. ODBIÓR ROBÓT .....................................................................................................................................18
8.1. OGÓLNE ZASADY ODBIORU ROBÓT I ICH PRZEJĘCIA PODANO W ST „WYMAGANIA OGÓLNE”..............18
8.2. ZASADY SZCZEGÓŁOWE: .....................................................................................................................18
9. ROZLICZENIE ROBÓT .........................................................................................................................19
10. DOKUMENTY ZWIĄZANE...................................................................................................................20
10.1. NORMY................................................................................................................................................20
10.2. INNE ....................................................................................................................................................20
3
1.
WPROWADZENIE
1.1. Przedmiot Specyfikacji
Przedmiotem niniejszej Specyfikacji Technicznej są wymagania dotyczące wykonania obiektów sieciowych
– studni, komór, pompowni, w ramach projektu „Budowa kanalizacji sanitarnej w miejscowościach
Brzączowice-Górki i Stojowice”.
1.2. Przedmiot i zakres robót budowlanych
Ustalenia zawarte w niniejszej Specyfikacji dotyczą prowadzenia robót związanych ze sprawdzeniem
wykonanych obiektów oraz z wznoszeniem obiektów sieciowych dla nowo budowanych sieci kanalizacji
grawitacyjnej i tłocznej.
Obiektami sieciowymi są:
a) Obiekty na przewodach kanalizacji grawitacyjnej
studzienki włazowe z kręgów betonowycj;
studzienki niewłazowe z tworzyw sztucznych;
b) Obiekty na przewodach kanalizacji tłocznej:
studnie napowietrzająco – odpowietrzające;
studnie odwodnieniowe;
c) studnie rozpręŜne
d) Kanały retencyjne – zbiornik retencyjny
e) Pompownie wraz z obiektami towarzyszącymi:
studnia zasuwowa;
1.3. Nazwy i kody CPV dla przewidzianych robót budowlanych.
Przedmiot zamówienia objęty niniejszą Specyfikacją odpowiada następującym robotom budowlanym
opisanym kodem Wspólnego Słownika Zamówień (CPV) wg Rozporządzenia Komisji Wspólnoty
Europejskiej Nr 2151/2003 z dnia 16 grudnia 2003r:
45232423-3
Roboty budowlane w zakresie pompowni ścieków
1.4. Określenia podstawowe
Kanalizacja sanitarna - sieć kanalizacyjna zewnętrzna przeznaczona do odprowadzania ścieków
sanitarnych (bytowych).
Kolektor grawitacyjny - kanał przeznaczony do grawitacyjnego spływu ścieków.
Zasuwa – urządzenie (armatura) słuŜące do zatrzymywania lub uruchamiania przepływu ścieków
zamontowane na sieciach.
Kształtki - wszelkie łączniki słuŜące do zmian kierunków, średnic, rozgałęzień, itp. sieci.
Studzienka kanalizacyjna – Studzienka zlokalizowana na rurociągu kanalizacyjnym przeznaczona do
kontroli i prawidłowej eksploatacji kanałów.
Studzienka przelotowa - studzienka kanalizacyjna zlokalizowana na załamaniach osi kanału w planie, na
załamaniach spadku kanału oraz na odcinkach prostych.
Studzienka połączeniowa - studzienka kanalizacyjna przeznaczona do łączenia co najmniej dwóch kanałów
dopływowych w jeden kanał odpływowy.
Studzienka kaskadowa (spadowa) - studzienka kanalizacyjna mająca dodatkowy przewód pionowy
umoŜliwiający wytrącenie nadmiaru energii ścieków, spływających z wyŜej połoŜonego kanału dopływowego
do niŜej połoŜonego kanału odpływowego.
Komora robocza - zasadnicza część studzienki lub komory przeznaczona do czynności eksploatacyjnych.
Wysokość komory roboczej - jest to odległość pomiędzy rzędną dolnej powierzchni płyty lub innego
elementu przykrycia studzienki lub komory, a rzędną spocznika.
4
Komin włazowy - szyb połączeniowy komory roboczej z powierzchnią ziemi, przeznaczony do zejścia
obsługi do komory roboczej.
Płyta przykrycia studzienki lub komory - płyta przykrywająca komorę roboczą.
Właz kanałowy - element Ŝeliwny przeznaczony do przykrycia podziemnych studzienek rewizyjnych lub
komór kanalizacyjnych, umoŜliwiający dostęp do urządzeń kanalizacyjnych. z LOGO ustalonym przez
Inwestora
Kineta - wyprofilowany rowek w dnie studzienki, przeznaczony do przepływu w nim ścieków.
Spocznik - element dna studzienki lub komory kanalizacyjnej pomiędzy kinetą a ścianą komory roboczej.
Rura ochronna – rura o średnicy większej od rury przewodowej słuŜąca do przenoszenia obciąŜeń
zewnętrznych i do zabezpieczania przewodu przy przejściach pod przeszkodą terenową.
Przeszkody - obiekty, urządzenia, instalacje zlokalizowane na trasie projektowanej kanalizacji.
Obiekty sieciowe - wszelkie obiekty naleŜące do sieci kanalizacyjnej lub wodociągowej, a nie będące
rurociągami – studnie włazowe, studnie niewłazowe, pompownie, zbiorniki itp.
Pompownia ścieków - konstrukcja budowlana z wyposaŜeniem, instalacją i pomocniczym sprzętem
technicznym słuŜąca do przepompowywania ścieków z niŜszego poziomu na wyŜszy.
Określenia podane w niniejszej ST są zgodne z obowiązującymi odpowiednimi Normami Technicznymi (PN
i EN-PN), Warunkami Technicznymi Wykonania i Odbioru Robót (WTWiOR) i postanowieniami Kontraktu.
2.
WYMAGANIA DOTYCZĄCE WŁAŚCIWOŚCI WYROBÓW
BUDOWLANYCH
2.1. Wymagania ogólne
Ogólne wymagania dotyczące właściwości wyrobów budowlanych, ich pozyskiwania, przechowywania
i składowania oraz postępowania z materiałami nie odpowiadającymi wymaganiom podano w punkcie 2
ST-00 „Wymagania ogólne”.
2.2. Materiały
Materiałami stosowanymi przy wykonaniu robót będących przedmiotem niniejszej ST są:
2.2.1.
STUDNIE REWIZYJNE, KOMORY ZASUW Z KRĘGÓW BETONOWYCH
Studzienki, zgodne z normą PN-EN 476:2000 powinny:
zapewniać niezakłócony charakter przepływu oraz brak spiętrzenia przy łączeniu strug ścieków
oraz przy zmianach kierunku przepływu
mieć dopuszczenie do stosowania w sieciach kanalizacyjnych: aprobata techniczna COBRTI Instal
Studzienki betonowe φ 1000 mm iφ 1200 mm naleŜy wykonać z gotowych elementów prefabrykowanych,
łączonych za pomocą uszczelek gumowych stoŜkowych z fabrycznie wykonanymi kinetami i przejściami
szczelnymi dla rur kanalizacyjnych oraz stopniami złazowymi ze stali nierdzewnej bądź zabezpieczone przed
korozją powłoka z tworzywa sztucznego. Prefabrykaty wykonane będą z betonu samozagęszczalnego
o klasie wytrzymałości minimum C35/45, nasiąkliwości maksimum 5%, o stopniu mrozoodporności F150
i wodoszczelności W12. Połączenia poszczególnych elementów studzienek naleŜy wykonać zgodnie
z zaleceniem ich producenta z zastosowaniem właściwych uszczelnień. Przy włączeniu przewodów powyŜej
kinety studzienki naleŜy zastosować złączkę „in situ”. Ze względu na duŜe głębokości studni, co 0,50 m
zamontować obręcze z płaskownika ze stali Ŝebrowanej zabezpieczające zejście do studni. Studzienkę naleŜy
zaizolować z zewnątrz materiałem izolacyjnym. Studzienkę naleŜy ułoŜyć na podsypce piaskowej grub.
15cm lub warstwie betonu chudego. o grub. 15 cm z izolacją poziomą z folii PE. Przykrycie studzienek
projektuje się jako płytę pokrywową z włazem z Ŝeliwa z wypełnieniem betonowym. Gniazdo i pokrywa
włazu frezowana, pokrywy bez otworów. Podkładki pod właz w systemie jednolitym ze studniami. Włazy
o klasie dostosowanej do rodzaju terenu (obciąŜeń) - w drogach - właz Ŝeliwny cięŜki, klasy D 400kN ,
pozostałe klasy C 250 KN. Studzienki lokalizowane w drogach projektuje z konusem.
Studnie i komory powinny spełniać poniŜsze wymagania:
5
w ścianach powinny być osadzone podczas prefabrykacji:
•
stopnie złazowe zgodne z PN-EN 13101:2005, typu cięŜkiego ze stali nierdzewnej lub Ŝeliwa
powlekanego, osadzone mijankowo, w dwóch rzędach w odległościach pionowych co 30 cm
i osiach poziomych co 30 cm.
• króćce dostudzienne, odpowiednie do rodzaju przyłączanego przewodu lub tuleje osłonowe.
właz Ŝeliwny wg normy PN-EN 124:2000, klasa dostosowana do obciąŜenia ruchem.
2.2.2.
STUDZIENKI NIEWŁAZOWE Z TWORZYW SZTUCZNYCH
Stosować studnie prefabrykowane z tworzyw sztucznych o średnicy φ425mm i φ600mm
spełniające wymagania normy PN-B-10729: 1999. Studzienki przyłączeniowe winny być w wykonaniu z
kinetą rozdzielczą. Ponadto studzienki powinny mieć odporność chemiczną tworzywowych elementów
składowych zgodną z normą PN-EN 681-1: 2002
z rurą trzonową karbowaną oraz kinetą z tworzywa sztucznego
o średnicach φ 425 mm (φ600mm), składające się z kinety, rury karbowanej i zwieńczenia zgodnie z
katalogiem producenta. Nie dopuszcza się mieszania przy budowie studni materiałów róŜnych
producentów. Do połączenia przewodu powyŜej kinety stosować wkładki. Studzienki φ 600 mm
zlokalizowane w pasie drogowym wykonać ze stoŜkiem odciąŜającym.
2.2.3. WYPOSAśENIE POMPOWNI SIECIOWYCH
2.2.3.1 Pompy
Wszystkie pompy uŜywane do wyposaŜenia pompowni ścieków zgodnie wymaganiami niniejszej
Specyfikacji powinny pochodzić od producentów posiadających certyfikat potwierdzający wdroŜenie
systemu zapewnienia jakości zgodny z normą ISO 9001 lub równowaŜną.
Podstawowe wymagania dla zastosowanych pomp :
- powinny być przystosowane do tłoczenia ścieków z zawartością ciał stałych,
- kaŜda pompa powinna być wyposaŜona w stopę sprzęgającą,
- części pomp powinny być zabezpieczone antykorozyjnie,
- kaŜda pompa powinna posiadać stabilną konstrukcję odpowiednią do miejsca pracy,
- kaŜda dostarczona pompa posiadać będzie certyfikat zgodności z normą ISO 9001,
- Wyprowadzenie kabli zasilających powinno zapewnić całkowitą ochronę silnika przed przedostaniem się
wilgoci do jego wnętrza poprzez kable takŜe w przypadku uszkodzenia płaszcza kabla czy izolacji
przewodu.
- Pompa powinna być wyposaŜona w kabel długości dopasowanej do warunków zabudowy tak by sięgał do
skrzynki sterowniczej bez łączenia.
- Serwis pomp w przeciągu 48 h na terenie Polski oraz 3 letnia gwarancja od momentu uruchomienia
- Wszystkie pompy powinny posiadać parametry i osprzęt zgodny z dokumentacja techniczną.
Przy wyborze rodzaju pompy naleŜy uzyskać aprobatę InŜyniera.
W pompowniach
w punkcie pracy:
Nr
pompo
wni
P1
P3
P6
P7
P8
P5
naleŜy
zamontować
pompy
o
następujących
parametrach
Średnica zewnętrzna
rurociągu tłocznego
Wydajność
Wysokość
podnoszenia
mm
l/s
m
Dz 63
1,73
59,3
Dz 63
2,1
46,8
Dz 63/75
1,88
64,8
Dz 63/75
1,93
47,2
Dz 63/75
2,07
46,9
Dz63
2,0
27,13
6
określonych
Pompownie powinny posiadać układ sterowania pompami w systemie automatycznym od pływaków z
pełnym zabezpieczeniem przed pracą na sucho i sygnalizacją poziomu maksymalnego.
stan pływaków sygnalizuje poziom ścieków w pompowni :
zalanie
spiętrzenie
poziom minimum
poziom sucho bieg
wskazanie analogowe poziomu ścieku – sonda hydrostatyczna
algorytm wykrywania awarii jednego z pływaków na podstawie stanu innych.
2.2.3.2. Układ sterowania
Projektowane pompownie dostarczane będą przez producenta wraz z panelem sterowniczym.
Dostarczony panel sterowniczy zainstalować obok komory pompowni w miejscu wskazanym na planie
sytuacyjnym oraz podłączyć do niego urządzenia wg DTR pompowni.
Panel sterowniczy pompowni winien spełniać wytyczne uŜytkownika , być wyposaŜony sterownik PLC, w
system teletransmisji danych do dysponenta pompowni umoŜliwiający wizualizację pracy z kontrolą
parametrów pompowni.
Dla transmisji danych o stanie pompowni i danych z obwodów pomiarowych przewidziana jest komunikacja
pompowni z stacją operatorską dyspozytorni Inwestora, oraz dyspozytorni ZUW RABA w Dobczycach z
wykorzystaniem transmisji GSM/GPRS
Układ sterowania dwoma pompami jest realizowany poprzez układ automatyki. Automatyka jest
odpowiedzialna za utrzymanie stałego poziomu w komorze pompowni, oraz postępowanie w sytuacjach
zakłóceniowych i alarmowych zgodnie z zainstalowanymi moŜliwościami łączeniowymi. Cały układ realizuje
algorytm wyłączenia i załączenia pomp zachowując zasady:
-przemienność pracy pomp
-załączenie pompy w zaleŜności od osiągniętego poziomu ścieków
-pomiar poziomu
Program sterowania pracą pompowni powinien realizować następujące funkcje;
- utrzymanie poziomu ścieków na zadanym poziomie przez odpowiednie załączanie pomp w zaleŜności od
napływu ścieków – powiązane z sygnałem poziomu pochodzącym od sond ścieków;
- praca naprzemienna gwarantujące równomierne zuŜywanie zestawów pompowych;
- zabezpieczenie zestawu pompowego przed sucho biegiem;
- zabezpieczenie zestawu pompowego przed przeciąŜeniem;
- moŜliwość przełączenia układu na ręczne sterowania pomp;
- zabezpieczenie przed włamaniem do przepompowni;
-przekazywanie sygnałów monitoringu do stanowiska dyspozytorskiego;
- zdalne sterowanie pomp;
- odstawienie pompy;
Praca ręczna
W układzie pracy ręcznej uŜytkownik sam decyduje kiedy i jaka pompa ma być załączona. Wszystkie
zabezpieczenia pomp i panelu sterowniczego są aktywne z wyjątkiem pomiaru poziomu. Po
przełączeniu pomp w układ pompowania ręcznego, pompy pracują do czasu osiągnięcia poziomu
minimum, uŜytkownik moŜe odpompować całkowicie ścieki.
2.2.3.3. Układ monitoringu pracy pompowni
System teletransmisji danych powinien zapewniać monitoring pompowni i sygnalizować stan pracy i
zaistniałe awarie urządzeń
•
stan pracy pomp
•
stan awaryjny pomp
•
poziom sucho-biegu
•
sygnalizacja awarii zasilania
•
stan otwarcia drzwi w szafach z układami zasilania i sterowania
7
•
•
otwarciu klapy / włazu pompowni
system teletransmisji wyposaŜyć w awaryjne zasilanie 24V DC tak aby zapewnić działanie
modemu przy braku zasilania głównego .
Projekt wizualizacji pracy pompowni i teletransmisji nie wchodzi w zakres niniejszego opracowania.
2.2.4.
ORUROWANIE I ARMATURA W STUDNIACH I POMPOWNIACH
2.2.4.1. Przewody ze stali kwasoodpornej
Przewody ze stali kwasoodpornej (k.o.) naleŜy wykonać z rur wg PN-EN 10216-5:2005 (U), PN-EN
10312:2004, ze stali odpornej na korozję nie gorszej niŜ stal 1.4301 wg PN-EN 10088:1998 (0H18N9
wg PN-71/H-86020).
2.2.4.2. Zasuwy
a) Zasuwy kołnierzowe PN 10 bar, bezdławikowe, z miękkim uszczelnieniem klina. Wymagania:
− korpus, pokrywa, klin Ŝeliwo sferoidalne EN-GJS-400-15 (wg PN-EN 1563)
− trzpień stal odporna na korozję nie gorsza niŜ 1.4021 (wg PN-EN 10088)
− klin nawulkanizowany na całej powierzchni,
− pokrywa i korpus wewnętrznie i zewnętrznie epoksydowane
− uszczelnienie trzpienia uszczelką typu o-ring,
− trzpień łoŜyskowany z walcowanym gwintem.
b) Zasuwy noŜowe do zabudowy międzykołnierzowej:
− przyłącze: PN10, międzykołnierzowe
− korpus: GG25 epoxy
− uszczelnienie: wymienne
− płyta noŜowa: stal kwasoodporna
− wrzeciono: niewznoszące, stal nierdzewna
− osłony: przeciwzabrudzeniowe
− szczelność: obustronna
− medium: ścieki sanitarne.
Uwaga: Zastosowano zasuwy noŜowe z napędem ręcznym
2.2.4.3. Zawory napowietrzająco-odpowietrzające dla ścieków
Wymagania:
zawór ze stali nierdzewnej z przyłączami kołnierzowymi;
medium: ścieki sanitarne;
podwójny zawór na- i odpowietrzający ścieki;
samoczynnie działający;
gniazdo nie styka się ze ściekami;
dwa boczne króćce umoŜliwiają w trakcie prac konserwatorskich efektowne płukanie;
wszystkie mechaniczne części wykonane są z materiałów odpornych na korozję – stal szlachetna
minimum 1.4305;
automatyczne zabezpieczenie przed uderzeniem wodnym;
kołnierz owiercony dla PN10 – DIN2501;
zakres roboczy w barach PN 0,2 ÷ 16;
kolano wylotowe – polipropylen.
2.2.4.5. Zawory zwrotne kulowe, PN10
Wymagania dla zaworów zwrotnych:
korpus i pokrywa - Ŝeliwo sferoidalne pokryte farbą epoksydową odporną na działanie ścieków,
kula powleczona gumą
uszczelka
śruby i nakrętki stal odporna na korozję
połączenia kołnierzowe zgodne z PN-EN 1092-2:1999
długość zabudowy wg PN-EN 558-1.
8
2.2.4.6. Armatura odcinająca i elementy wyposaŜenia ze stali kwasoodpornej
Armatura odcinająca i elementy ze stali odpornej na korozję nie gorszej niŜ stal 1.4301 wg PN-EN
10088:1998 (0H18N9 wg PN-71/H-86020).
2.2.4.7. WyposaŜenie dodatkowe
Pompownie dodatkowo powinny być wyposaŜone w pomosty serwisowe, drabinę prowadnice z stali
kwasoodpornej, włazy ze stali nierdzewnej ocieplone, wentylację grawitacyjną nawiewno-wywiewną z
dezodoryzacją zapachów.
2.2.5.
BETON
Beton hydrotechniczny C16/20 i C20/25, C35/45, W-4, M-100 powinien odpowiadać wymaganiom PN-B19707:2003 Cementy specjalne - Cement hydrotechniczny oraz PN-EN 206-1:2002 (U) Beton - Część 1:
Wymagania, właściwości, produkcja i zgodność.
2.2.6.
MATERIAŁ NA PODSYPKĘ, OBSYPKĘ I ZASYPKĘ WSTĘPNĄ
Piasek, z którego wykonana jest podsypka, osypka i zasypka wstępna powinien spełniać przede wszystkim
następujące wymagania:
nie powinien zawierać cząstek większych niŜ 0,002 m,
nie powinien być zmroŜony,
nie powinien zawierać przypadkowych ostrych kamieni lub innego rodzaju łamanego materiału.
3.
SPRZĘT I MASZYNY BUDOWLANE
Do wykonania robót będących przedmiotem niniejszej ST stosować następujący, sprawny technicznie
i zaakceptowany przez InŜyniera, sprzęt:
Ŝuraw samochodowy do 4 T,
urządzenia do wykonywania przewiertu poziomego,
ubijak spalinowy 200 kg.
Uwaga:
Parametry sprzętu podane są orientacyjnie.
Wykonawca jest zobowiązany do uŜywania jedynie takiego sprzętu, który nie spowoduje niekorzystnego
wpływu na jakość i środowisko wykonywanych robót.
Sprzęt uŜywany do realizacji robót powinien być zgodny z ustaleniami ST, PZJ oraz projektu organizacji
robót, który uzyskał akceptację InŜyniera.
Wykonawca dostarczy InŜynierowi kopie dokumentów potwierdzających dopuszczenie sprzętu do
uŜytkowania zgodnie z jego przeznaczeniem.
4.
TRANSPORT
Do transportu materiałów, sprzętu budowlanego i urządzeń stosować następujące, sprawne technicznie
i zaakceptowane przez InŜyniera środki transportu:
samochód skrzyniowy do 5 -10 T,
samochód dostawczy 0,9 T,
ciągnik kołowy 29-37 T,
przyczepa samochodowa 4,5 T.
Uwaga:
Parametry sprzętu podane są orientacyjnie.
Wykonawca jest zobowiązany do stosowania jedynie takich środków transportu, które nie wpłyną
niekorzystnie na jakość robót i właściwości przewoŜonych towarów. Środki transportu winny być zgodne
z ustaleniami ST, PZJ oraz projektu organizacji robót, który uzyskał akceptację InŜyniera.
Przy ruchu po drogach publicznych pojazdy muszą spełniać wymagania przepisów ruchu drogowego
(kołowego, szynowego, wodnego) tak pod względem formalnym jak i rzeczowym.
9
Elementy prefabrykowane winny być przewoŜone w pozycji poziomej i naleŜy je zabezpieczyć przed
przesuwaniem i przetaczaniem w czasie ruchu pojazdu. Przy za i wyładunku oraz przewozie na środkach
transportowych naleŜy przestrzegać przepisów aktualnie obowiązujących w transporcie drogowym.
5.
WYMAGANIA DOTYCZĄCE WYKONANIA ROBÓT
BUDOWLANYCH
5.1. Ogólne warunki wykonania robót budowlanych
Ogólne warunki wykonania robót są zawarte w punkcie 5 ST-00 „Wymagania ogólne”.
5.2. Szczegółowe warunki wykonania robót budowlanych
Obiekty sieciowe naleŜy wykonywać zgodnie z wymaganiami normy PN-EN 1610:1997, „Warunkami
technicznymi wykonania i odbioru sieci kanalizacyjnych”, opracowanymi przez COBRTI INSTAL oraz
wymaganiami szczegółowymi.
MontaŜ studzienek niewłazowych z tworzyw sztucznych wykonywać zgodnie z wytycznymi producenta.
5.2.1.
PRACE PRZYGOTOWAWCZE I ROBOTY ZIEMNE
Prace przygotowawcze i roboty ziemne związane z wykonaniem zewnętrznych systemów dystrybucji wody
i kanalizacyjnych wykonać zgodnie z wymaganiami podanymi w ST-01 „Przygotowanie i zagospodarowanie
terenu. Roboty ziemne”.
Przed zamówieniem studni wykonawca zaktualizuje rzędne terenu podane w projekcie budowlanym oraz
kąty wlotów i wylotu kanałów w stosunku do osi studzienek.
5.2.2.
ZABEZPIECZENIE DRZEW
Podczas robót zabezpieczyć drzewa zlokalizowane w odległości 2,5 m od projektowanych obiektów zgodnie
z wytycznymi podanymi w ST-01 „Przygotowanie i zagospodarowanie terenu. Roboty ziemne”.
5.2.3.
POSADOWIENIE I WZNOSZENIE OBIEKTÓW SIECIOWYCH
Posadowienia i wznoszenie obiektów naleŜy wykonać zgodnie z projektami budowlanymi, wymaganiami
norm PN-EN 1610:1997, PN-B-10729, „Warunkami technicznymi wykonania i odbioru sieci
kanalizacyjnych”, opracowanymi przez COBRTI INSTAL, wytycznymi producentów i wytycznymi
niniejszej ST.
Obiekty sieciowe naleŜy montować w przygotowanym, odwodnionym wykopie zgodnie z wymaganiami
zawartymi w ST-00 „Przygotowanie i zagospodarowanie terenu. Roboty ziemne”.
Dla obiektów wykonywanych w gruncie nawodnionym naleŜy bezwzględnie utrzymywać obniŜony poziom
wody gruntowej do momentu pełnego obsypania gruntem.
5.2.4.
STUDZIENKI KANALIZACYJNE Z KRĘGÓW BETONOWYCH
Studzienki betonowe φ 1000 mm/φ1200 mm naleŜy wykonać z gotowych elementów prefabrykowanych,
łączonych za pomocą uszczelek gumowych stoŜkowych z fabrycznie wykonanymi kinetami i przejściami
szczelnymi dla rur kanalizacyjnych oraz stopniami złazowymi ze stali nierdzewnej bądź zabezpieczone przed
korozją powłoką z tworzywa sztucznego. Prefabrykaty wykonane będą z betonu samozagęszczalnego o klasie
wytrzymałości minimum C35/45, nasiąkliwości maksimum 5%, o stopniu mrozoodporności F150
i wodoszczelności W12. Połączenia poszczególnych elementów studzienek naleŜy wykonać zgodnie z
zaleceniem ich producenta z zastosowaniem właściwych uszczelnień. Przy włączeniu przewodów PVC
powyŜej kinety studzienki naleŜy zastosować złączkę „in situ”. Ze względu na duŜe głębokości studni, co
0,50 m zamontować obręcze z płaskownika ze stali Ŝebrowanej zabezpieczające zejście do studni. Studzienkę
naleŜy zaizolować z zewnątrz materiałem izolacyjnym. Studzienkę naleŜy ułoŜyć na podsypce piaskowej
grub. 15 cm lub warstwie betonu chudego. o grub. 15 cm z izolacją poziomą z folii PE. Przykrycie studzienek
projektuje się jako płytę pokrywową z włazem z Ŝeliwa z wypełnieniem betonowym. Gniazdo i pokrywa
włazu frezowana, pokrywy bez otworów. Podkładki pod właz w systemie jednolitym ze studniami. Włazy o
klasie dostosowanej do rodzaju terenu (obciąŜeń)- w drogach - właz Ŝeliwny cięŜki, klasy D 400kN ,
pozostałe klasy C 250 KN. Studzienki lokalizowane w drogach projektuje się z konusem. Dla studni
10
kaskadowych kaskady mogą być wykonywane fabrycznie lub indywidualnie – w kaŜdym przypadku jako
zewnętrzne.
Przejścia powinny być szczelne w stopniu uniemoŜliwiającym infiltrowanie wody gruntowej i eksfiltrowanie
ścieków.
Studnie powinny posiadać stosowne aprobaty techniczne COBRTI INSTAL oraz muszą posiadać
odpowiednie atesty dotyczące szczelności, poniewaŜ znajdują się w strefie pośredniej ujęcia wody z Raby.
5.2.4.1. STUDNIE DO ODWODNIENIA RUROCIĄGU TŁOCZNEGO
W najniŜszych punktach przewodów tłocznych przewidziano moŜliwość awaryjnego spustu ścieków. W tym
celu naleŜy zabudować studnię betonową φ 1200 mm . W studzience na przewodzie tłocznym naleŜy
zamontować trójnik PE między dwoma zasuwami o średnicach jak średnica rurociągu tłocznego. Na odejściu
zainstalować, zasuwę kołnierzową klinową Dn 50 mm oraz króciec stalowy kołnierzowy z szybkozłączką Dn
50 mm. Dno studni naleŜy obniŜyć o 0,40 m w stosunku do dna rurociągu tłocznego.
5.2.4.2. STUDNIE Z ZAWOREM NAPOWIETRZAJĄCO-ODPOWIETRZAJĄCYM NA RUROCIĄGU TŁOCZNYM
W najwyŜszych punktach przewodów tłocznych przewidziano moŜliwość odpowietrzenia przewodu. W tym
celu naleŜy zabudować studnię betonową φ 1200 mm. W studzience na przewodzie tłocznym naleŜy
zamontować trójnik PE. Na odejściu zainstalować, zasuwę kołnierzową klinową Dn 50 mm oraz zawór
napowietrzająco-odpowietrzający do ścieków Dn 50 mm. Dno studni naleŜy obniŜyć o 0,40 m w stosunku do
dna rurociągu tłocznego.
5.2.4.3. STUDZIENKA OSADNIKOWA
Studzienki kanalizacyjne przed wprowadzeniem ścieków na wszystkie pompownie naleŜy wykonać jako
studzienki betonowe osadnikowe z dnem 0,5 m poniŜej wlotu i wylotu ścieków. Studzienki te stanowią
ochronę przed wprowadzaniem piasku do zbiornika pompowni i ochronę elementów zainstalowanych pomp.
Studzienki te naleŜy okresowo czyściś z piasku.
5.2.5.
STUDZIENKI Z TWORZYW SZTUCZNYCH (NIEWŁAZOWE)
Jako studnie niewłazowe (inspekcyjne, przyłączeniowe, przelotowe i zbiorcze) przewiduje się studnie
prefabrykowane φ425mm i φ600 mm z tworzyw sztucznych. Studzienki na sieci kanalizacyjnej rozdzielczej,
sięgaczach i przyłączach naleŜy przyjąć o średnicy φ 425 mm, a przy głębokościach powyŜej 2,5 m o
średnicy φ 600 mm. Studzienki φ 600 mm instaluje się do głębokości kanału 3,5 m.
Pod dno studzienek naleŜy wykonać podłoŜe z piasku o grubości 20 cm, a w gruncie nawodnionym ze Ŝwiru
wraz z drenaŜem. PodłoŜe naleŜy zagęścić.
Studnie o średnicy φ425mm/φ600mm projektuje się z fabrycznie wykonanych elementów: rury wznoszącej
karbowanej niewłazowej φ425mm/φ600mm z tworzywa i kinety studzienki inspekcyjnej. Jako zwieńczenie
studni projektuje się pokrywę Ŝeliwną.
Kinety studni powinny być tak dobrane aby unikać stosowania kolan. Konstrukcja studni zapewnia
szczelność systemu i zabezpiecza przed infiltracją i eksfiltracją wód do systemu kanalizacyjnego;
Szczegółowe rozwiązania zabudowy studzienek na podstawie instrukcji montaŜu producenta studni.
Po ustawieniu studzienki i połączeniu elementów oraz podłączeniu rur, naleŜy wykop zasypać warstwami
grubości 20 cm piaskiem z zagęszczeniem. Przy zasypywaniu naleŜy zwrócić uwagę, aby wypełnienie wokół
górnej części studzienki było równomierne. Materiał wypełniający powinien być bardzo dobrze zagęszczony,
aby umoŜliwić przenoszenie zakładanych obciąŜeń ruchu drogowego.
W przypadku studni w drogach nie utwardzalnych (polnych, wjazdach ziemnych do posesji, itp.) naleŜy właz
zrównać z poziomem terenu i wybrukować wokół pierścień na zaprawie cementowej. Studnie w terenie
zielonym naleŜy wynieść 15 cm ponad teren i obrukować na zaprawie cementowej.
Na studzienkach zlokalizowanych poza pasem drogowym naleŜy zamontować włazy Ŝeliwne typu lekkiego
klasy nie mniejszej niŜ B125 usytuowane o ok. 10 ÷ 15 cm powyŜej terenu. W pasie szerokości 30-50cm
wokół włazu wykonać obetonowanie z wyrobieniem spadku na zewnątrz studni aŜ do zrównania z
powierzchnią przyległego terenu.
11
W przypadku studzienek usytuowanych w dogach i na wjazdach do posesji zastosować stoŜek odciąŜający.
Wtedy nie wykonywać bruku.
5.2.6.
POMPOWNIE ŚCIEKÓW
a) Zbiorniki pompowni
Przewiduje
się
wykonanie
zbiorników
pompowni
z
prefabrykowanych
elementów
z polimerobetonu. Zbiornik jest odporny na korozyjne działanie ścieków. Zbiorniki mogą być posadowione
w trudnych warunkach gruntowo-wodnych. Ze względu na duŜy cięŜar własny stanowią stabilny układ.
Charakterystyka eksploatacyjna zbiorników:
szczelność (dzięki odpowiedniemu systemowi łączenia segmentów),
przenoszenie duŜych obciąŜeń w gruncie.
Wyjścia rurociągu tłocznego z pompowni wykonane będą poprzez specjalne uszczelnienie i kołnierzy ze stali
kwasoodpornej połączonych śrubami. Wloty grawitacyjne do pompowni –uszczelnienie pomiędzy rurą
a ścianką zbiornika pompowni wykonane za pomocą mufy i uszczelki.
Zbiorniki pompowni będą wyposaŜone w pokrywę ze stali kwasoodpornej z otworem włazowym o
wymiarach przedstawionych na załączonych rysunkach. Wentylacja wewnątrz pompowni odbywać się będzie
poprzez rury PVC nawiewno- wywiewne zamontowane w pokrywach zbiorników. Jedna z nich spełnia rolę
wentylacji grawitacyjnej nawiewnej (rura PVC lub PEHD Dz110), natomiast drugi kominek pełni rolę
wentylacji wywiewnej z biofiltrem, który ma za zadanie neutralizować odory wydostające się na zewnątrz
pompowni. Dobrano Biofiltr Kominkowy φ150 w obudowie ze stali nierdzewnej. Czas pracy dobranego
materiału filtracyjnego w zaleŜności od obciąŜenia zanieczyszczeniami wynosi od 3 do 7 lat, skuteczność od
95 do 98%. Natomiast doprowadzenie kabli elektrycznych do pomp w rurze osłonowej zamontowanej w
ściance zbiornika pompowni, doprowadzenie kabli sterowniczych w rurze osłonowej zamontowanej w
pokrywie zbiornika pompowni.
b) Pompy
Głównym elementem układu hydraulicznego będą pompy zatapialne z z noŜem tnącym.
Pompownie wyposaŜone będą w dwie pompy pracujące naprzemiennie, gdzie pierwsza pompa będzie pompą
podstawową, a druga będzie stanowić pełną – czynną rezerwę. W kaŜdym cyklu nastąpi zmiana kolejności
pracy pomp. W wypadku awarii jednej pompy, druga automatycznie przejmie jej zadanie.
c) Układ sprzęgający
Pompa zatapialna będzie połączona z układem tłocznym za pomocą szybkozłącza, którego podstawowym
elementem jest Ŝeliwna stopa sprzęgająca. Prowadnice rurowe wykonane ze stali kwasoodpornej pozwolą na
samoczynne sprzęgnięcie pompy ze stopą po jej opuszczeniu do zbiornika z poziomu terenu pod wpływem jej
cięŜaru. Stopa sprzęgająca i jej prowadnice zamontowane będą na stałe w zbiorniku, natomiast pompa będzie
ruchoma. Podniesienie pompy przy pomocy łańcucha spowoduje jej odłączenie od kolana, co umoŜliwi
wyjęcie pompy ze zbiornika celem dokonania przeglądu.
d) Przewody tłoczne w pompowni
Piony tłoczne w pompowniach zaprojektowano z rur spawanych ze stali kwasoodpornej OH18N9 łączonych
za pomocą kołnierzy.
Od kaŜdej pompy prowadzony będzie indywidualny rurociąg tłoczny.
Przejście rurociągów tłocznych przez płaszcz zbiornika naleŜy wykonać jako szczelne przejście.
e) Dopływ ścieków do pompowni
Króćce wlotowe osadzane szczelnie w płaszczu zbiornika na głębokości określonej w Dokumentacji
Projektowej.
f) Przewody tłoczne i armatura w komorze zasuw
Przewody tłoczne w komorze zasuw naleŜy wykonać z rur ze stali kwasoodpornej min OH18N9 (1.4301).
Na kaŜdym przewodzie tłocznym zaprojektowano:
12
zawór zwrotny kulowy wykonany z Ŝeliwa szarego, charakteryzujący się niskimi stratami
hydraulicznymi, szczelnością, cichą pracą oraz właściwościami samooczyszczającymi,
zasuwę odcinającą miękkouszczelnioną noŜową wykonaną z Ŝeliwa szarego, która pozwala na
ewentualne zamknięcie przepływu ścieków.
Rurociągi tłoczne (odrębne dla kaŜdej pompy) łączyć się będą za pomocą trójnika w jeden przewód tłoczny.
Przejście rurociągu tłocznego przez płaszcz zbiornika wykonane będzie jako szczelne przejście.
g) Osprzęt dodatkowy
Wszystkie pompownie i komory zasuw wyposaŜone będą w uchwyty złazowe, drabinę zejściową, właz
a pompownia dodatkowo w stopy pod Ŝurawiki..
Wszystkie wymienione powyŜej elementy jak równieŜ elementy montaŜowe takie jak: kotwy, uchwyty, haki,
śruby, nakrętki i podkładki zaprojektowano ze stali kwasoodpornej min OH18N9.
h) Wentylacja pompowni i komory zasuw
Wentylacja wewnątrz pompowni oraz komór zasuw odbywać się będzie grawitacyjnie: poprzez rury z
biofiltrem kominkowym PVC DN 150 wywiewne i nawiewne DN100 zakończonych kominkiem
wentylacyjnym.
i) Zagospodarowanie terenu pompowni
Po zakończeniu prac montaŜowych pompowni i zasypaniu oraz wyrównaniu gruntu wokół niej teren
pompowni naleŜy ogrodzić, zgodnie z dokumentacją projektową i specyfikacjami technicznymi.
Wewnątrz ogrodzenia naleŜy wykonać place z nawierzchni utwardzonych z dokumentacją projektową.
5.2.7. KOMORA ZASUW PRZY POMPOWNIACH
Ze względu na przyjęcie zbiornika pompowni w całości jako retencja ścieków na czas awarii armatura
zabezpieczająca zostanie zabudowana w komorze suchej poza zbiornikiem pompowni. Komora zostanie
wykonana jako studzienka betonowa φ1200 mm W ścianach naleŜy zamontować przejścia szczelne dla
wyprowadzenia rurociągów technologicznych. Komora wyposaŜona będzie w stopnie złazowe z Ŝeliwa oraz
właz Ŝeliwny φ600 typ cięŜki. Rurociągi w komorze (w miejscach usytuowania armatury) naleŜy umieścić na
podporach wykonanych z bloczków betonowych. Dno komory będzie obniŜone o 0,40 m w stosunku do dna
rurociągu tłocznego. Do komory naleŜy wprowadzić dwa przewody tłoczne DN50 z pompowni wykonane ze
stali nierdzewnej. Na rurociągach w komorze zainstalowane zostaną:
- Zawory odcinające noŜowe międzykołnierzowe z trzpieniem niewznoszącym– 2 szt.
- Zawory zwrotne kulowe – 2 szt.
- Zawór odcinający kulowy kołnierzowy – 1 szt.
- Szybkozłącza – 1 szt.
5.2.8.
ZBIORNIKI RETENCYJNE ŚCIEKÓW
Rurowe zbiorniki retencyjne
Dla pompowni P1, P6, P7, P8, P5 zbiorniki retencyjne zaprojektowano jako rurowe DN315-200 tj. kanały o
średnicy i długości wynikającej z obliczeń.
Zbiornik retencyjny przed pompownia P3
Dla pompowni P3 zbiornik retencyjny Dz/Dn1697/1500mm naleŜy przyjąć z fabrycznie wykonanych
elementów: segmentów rurowych z tworzywa sztucznego o SN8. W dnie zbiornika zostanie wyprofilowana
wewnętrzna kineta dn200mm. Zbiornik zostanie zamknięty dennicą od strony pompowni P3 z króćcem
dn200mm, od strony kanału zbiornik zakończony studnią ekscentryczną. Dodatkowo na załomie zbiornika
zostanie wykonana studnia ekscentryczna. Wszystkie elementy wykonane z PE o sztywności obwodowej
SN8. (wg PN-ISO 9969) posiadających aprobaty techniczne ITB. Konstrukcja zbiornika - dwuścienna o
ściance zewnętrznej i wewnętrznej gładkiej (nie karbowanej) wzmocnionej wewnętrznym profilem
strukturalnym co stanowi podwójne zabezpieczenie i jest gwarancją szczelności w przypadku uszkodzenia
powłoki zewnętrznej lub wewnętrznej. Wszystkie główne elementy konstrukcyjne zbiornika (dennice i rury
tworzące korpus zbiornika) łączone są metodą spawania ekstruzyjnego co daje pełną gwarancję utrzymania
szczelności.
13
5.2.9. PRZYDOMOWA POMPOWNIA ŚCIEKÓW
Pompownie przydomowe naleŜy wykonać jako kompletne urządzenia składające się ze zbiornika z tworzywa
sztucznego. Zbiornik pompowni naleŜy wynieść 20cm ponad teren w celu uniknięcia napływu
przypadkowych wód powierzchniowych. Wewnątrz zbiornika zamontowana jest pompa zatapialna z
instalacją tłoczną z PE, armaturą odcinającą i zwrotną. Pompa wyposaŜona jest w system rozdrabniający.
Przepompownia wyposaŜona jest w wyłączniki pływakowe, sterujące pracą pompy oraz szafkę zasilającosterujacą. Pompownia zasilana będzie z instalacji wewnętrznej budynku. Koszty energii ponosi właściciel
posesji, na której zamontowana zostanie pompownia. Nie przewiduje się monitoringu dla pompowni
przydomowych.
Specyfikacja dla pompowni:
- Zbiornik pompowni prefabrykowany z PEHD φ600mm
- Właz lekki
- Mufa wlotowa DN150 oraz wylotowa DN40 wraz z uszczelkami
- Zawór zwrotny kulowy DN40
- Zasuwa odcinająca DN40
- Szafa sterująca wyposaŜona w dzwon hydrostatyczny do pomiaru poziomu ścieków
- Pompa ściekowa zatapialna o danych technicznych
•
•
•
•
5.3.
Typ wirnika
Moc silnika
Napięcie
Częstotliwość
pompa z noŜem tnącym
2,0 kW
230V/400V
50 Hz
Szczegółowe ustalenia zakresu wykonania robót
5.3.1.
STUDNIE REWIZYJNE, POŁĄCZENIOWE, PRZELOTOWE I KASKADOWE
Studnie wykonać zgodnie z wytycznymi podanymi w punkcie 5.2 niniejszej ST. Lokalizacje studni pokazano
na planach sytuacyjnych i profilach podłuŜnych.
5.3.2.
STUDZIENKI PRZYŁĄCZENIOWE
Studnie wykonać zgodnie z wytycznymi podanymi w punkcie 5.2.
Studzienki przyłączeniowe śr. 425mm naleŜy lokalizować do 2,0m w głąb granicy działki. Szczegółową
lokalizację studzienek pokazano na planach sytuacyjnych i profilach podłuŜnych. Studzienki przyłączeniowe
powinny być wyposaŜone w kinetę rozdzielczą.
5.3.3.
KANAŁY RETENCYJNE
Celem zwiększenia niezawodności funkcjonowania układu kanalizacyjnego przy pompowniach zakłada się
retencję na dopływie w kanale grawitacyjnym, studzienkach oraz w zbiorniku pompowni. ZałoŜono retencję
w ilośći 24 h spływu ścieków.
5.3.4.
POMPOWNIE
a) Konstrukcja
Pompownie wykonane zostaną jako obiekt prefabrykowane z polimerobetonu. Przykrycie komory pompowni
wykonać zgodnie z dokumentacją projektową.
Posadowienie tych obiektów zaprojektowano na Ŝelbetowych płytach fundamentowych balastowych,
z pierścieniem mocującym wykonywanym w drugim etapie betonowania. Pod płyty wykonać warstwę
chudego betonu grubości 10 cm wylanego na podbudowie z kruszywa zagęszczonego mechanicznie
warstwami o maksymalnej grubości warstw 30 cm do wskaźnika zagęszczenia Is>0,97 i E2>100MPa. Płyty
Ŝelbetowe wykonać z betonu C16/20 (B20) i zbroić prętami Ŝebrowanymi ze stali A-II (18G2). Elementy
betonowe naleŜy zaizolować przeciwwilgociowo bitumiczną izolacją powłokową.
b) WyposaŜenie
Pompy
14
Wszystkie projektowane pompownie wyposaŜone zostaną w pompy zatapialne o charakterystyce
odpowiadającej przyjętym parametrom z układem rozruchowym typu SOFTSTART. W pompowni
zainstalować dwie pompy - pracujące z pełną wydajnością w systemie naprzemiennym.
Armatura
Pompownie naleŜy wyposaŜyć w armaturę odcinającą i regulującą – zasuwy, zawory zwrotne, łączniki oraz
inne urządzenia zgodnie z dokumentacją projektową. Armatura zainstalowana w komorze zasuw.
Rurociągi
Rurociągi tłoczne pomiędzy pompownia i komorą zasuw oraz spust rurociągu tłocznego wykonać z rur ze
stali kwasoodpornej min 1.4301 wg PN-EN 10088:1998.
Elementy wyposaŜenia
Elementy wyposaŜenia pompowni takie jak:
drabina,
balustrada,
właz,
naleŜy dostarczyć i zainstalować w wykonaniu ze stali kwasoodpornej.
c) Instalacje elektryczne i AKPiA
Jako integralną część pompowni naleŜy dostarczyć i zamontować:
zasilanie podstawowe od złącza pomiarowego do panelu sterowniczego pompowni,
zasilanie rezerwowe z agregatu prądotwórczego
panel sterowniczy pompowni,
instalację elektryczną pompowni wraz z oświetleniem terenu,
aparaturę sterującą i kontrolną wraz z przekazywaniem danych
agregat prądotwórczy (dotyczy pompowni P3)
zgodnie z wytycznymi ST-06 „Instalacje elektryczne”.
d) Zagospodarowanie i ogrodzenie terenu pompowni
Teren pompowni ogrodzić i zagospodarować zgodnie
i zagospodarowanie terenu. Roboty ziemne”.
z
wytycznymi
ST-01
„Przygotowanie
Przewiduje się wykonanie 6 pompowni jak niŜej:
5.3.4.1 POMPOWNIA P1 W PRZYSIÓŁKU WIATROWICE W STOJOWICACH
Dane charakterystyczne pompowni:
o głębokość zbiornika pompowni Hc = 4,83 m
o średnica zbiornika pompowni Dw = 1,5m
o prędkość w ruroc. tłocznym v = 0,72 m/s
o pompy (1 pracująca + 1 rezerwowa) o parametrach:
- wydajność w punkcie pracy Q = 1,73 l/s
- wysokość podnoszenia w punkcie pracy Hp = 59,3 m
o moc silnika pompy P1=9,0 kW
o rurociąg tłoczny wewnętrzny Dn50 stal nierdz.
o rurociąg tłoczny zewnętrzny Dz 63 x 3,8 PE100
Drogę dojazdową naleŜy wykonać jako nawierzchnię z kruszywa łamanego. Plac manewrowy o wymiarach
8,2mx8,4m z podjazdem o nawierzchni z betonowej kostki brukowej ograniczonej krawęŜnikiem. Pozostała
część palcu jako trawiastą. Wjazd dla obsługi technicznej pompowni zapewnia brama szerokości 4,0m oraz
furtka szerokości 1,0m.
5.3.4.2 POMPOWNIA P3 W PRZYSIÓŁKU MOSTÓWKA W BRZĄCZOWICACH
15
prędkość w ruroc. tłocznym v = 0,87 m/s
pompy (1 pracująca + 1 rezerwowa) o parametrach:
o stacjonarny agregat prądotwórczy,
8,2mx8,4m z podjazdem o nawierzchni z betonowej kostki brukowej ograniczonej krawęŜnikiem. Pozostała
część palcu wykonać jako trawiastą. Wjazd dla obsługi technicznej pompowni zapewnia brama szerokości 4,0m
oraz furtka szerokości 1,0m.
o
o
5.3.4.3 POMPOWNIA P6 W BRZĄCZOWICACH - PRZYSTAŃ TABORU PŁYWAJĄCEGO
o rurociąg tłoczny zewnętrzny Dz 63 x 3,8 PE100 i 75x4,5 PE100 (na odcinku wspólnym dla trzech
pompowni P6, P7, P8)
Drogę dojazdową naleŜy wykonać jako nawierzchnię z asfaltową. Plac manewrowy o wymiarach 5,0mx5,0m z
podjazdem o nawierzchni asfaltowej ograniczonej krawęŜnikiem. Wjazd dla obsługi technicznej pompowni
zapewnia brama szerokości 4,0m oraz furtka szerokości 1,0m.
5.3.4.4 POMPOWNIA P7 W BRZĄCZOWICACH
- wydajność w punkcie pracy Q = 1,93l/s
o rurociąg tłoczny zewnętrzny Dz 63 x 3,8 PE100 i 75x4,5 PE100 (na odcinku wspólnym dla trzech
Drogę dojazdową naleŜy wykonać jako nawierzchnię z kruszywa łamanego. Plac manewrowy o
wymiarach 5,0mx5,0m z podjazdem o nawierzchni z betonowej kostki brukowej ograniczonej krawęŜnikiem. Wjazd
dla obsługi technicznej pompowni zapewnia brama szerokości 4,0m oraz furtka szerokości 1,0m.
5.3.4.5 POMPOWNIA P8 W BRZĄCZOWICACH
16
rurociąg tłoczny zewnętrzny Dz63 x 3,8 PE100 i 75x4,5 PE100 (na odcinku wspólnym dla trzech
5,0mx5,0m z podjazdem o nawierzchni z betonowej kostki brukowej ograniczonej krawęŜnikiem. Wjazd dla
obsługi technicznej pompowni zapewnia brama szerokości 4,0m oraz furtka szerokości 1,0m.
o
5.3.4.6 POMPOWNIA P5 W BRZĄCZOWICACH – REJON UL. ENERGETYKÓW
Drogę dojazdową naleŜy wykonać jako nawierzchnię z płyt betonowych JUMBO 12,5x7,5x100cm na
podbudowie z kruszywa łamanego. Plac manewrowy o wymiarach 7,0mx7,0m o nawierzchni z betonowej
kostki brukowej ograniczonej krawęŜnikiem. Wjazd dla obsługi technicznej pompowni zapewnia brama
szerokości 4,0m oraz furtka szerokości 1,0m.
5.3.5
STUDNIE ROZPRĘśNE
Zgodnie z dokumentacją projektowa naleŜy wykonać studnie rozpręŜne rurociągów tłocznych PE.
Studnie betonowe DN1000 wykonać zgodnie z punktem 5.2 niniejszej S.T. i projektem wykonawczym.
5.3.6
STUDNIE ODWADNIAJACE I ODPOWIETRZAJĄCE
Zgodnie z dokumentacją projektową naleŜy wykonać studnie odwadniające i odpowietrzające rurociągi
tłoczne.
Studnie wykonać z kręgów betonowych zgodnie z punktem 5.2 niniejszej S.T. i projektem wykonawczym.
6.
KONTROLA JAKOŚCI
6.1. Wymagania ogólne
Ogólne zasady kontroli jakości robót podano w ST-00 „Wymagania ogólne”.
6.2. Wymagania szczególne
6.2.1.
MATERIAŁY
Badanie materiałów uŜytych do wykonania robót następuje poprzez porównanie cech materiałów
z wymogami rysunków i odpowiednich aprobat i norm materiałowych zamieszczonych w punkcie 10 ST 00
„Wymagania ogólne”.
6.2.2.
KONTROLA JAKOŚCI WYKONANYCH ROBÓT
Wykonawca jest zobowiązany do stałej i systematycznej kontroli prowadzonych robót w zakresie
i z częstotliwością określoną w niniejszej specyfikacji i zaakceptowaną przez InŜyniera. Do Wykonawcy
naleŜy równieŜ przeprowadzenie prób i badań stanowiących podstawę odbiorów Robót.
Badania, kontrole i pomiary naleŜy prowadzić zgodnie z wymaganiami podanymi w normie PN-B10725:1997 oraz w Warunkach technicznych wykonania i odbioru sieci wodociągowych opracowanych przez
COBRTI Instal. Badania, te powinny obejmować w szczególności:
17
7.
sprawdzenie szerokości wykopu,
sprawdzenie głębokości wykopu,
sprawdzenie odwodnienia wykopu,
sprawdzenie szalowania wykopu,
sprawdzenie zabezpieczenia od obciąŜeń ruchu kołowego,
sprawdzenie zabezpieczenia innych przewodów w wykopie,
sprawdzenie rodzaju i wykonania podłoŜa,
sprawdzenie wykonania obiektów sieciowych w tym kontrola połączeń spawanych aparatem
rentgenowskim – kontroli podlega min 20% wykonanych spawów.
sprawdzenie wykonania przejść szczelnych,
badanie zagęszczenia podsypki, obsypki, zasypki wstępnej i zasypki głównej,
badanie szczelności studni – próba zgodna z PN-B-10729:1999,
badanie szczelności zbiorników – próba zgodna z PN-B-10702,
PRZEDMIAR I OBMIAR ROBÓT
Ogólne zasady podano w ST-00 „Wymagania ogólne”.
Jednostkami obmiaru wykonanych robót są:
studnie włazowe
– kpl.
studnie niewłazowe
– kpl.
studnie obsługowe rurociągów tłocznych
– kpl.
pompownie
– kpl.
komory zasuw
– kpl.
zbiornik retencyjny
– kpl.
Obmiar robót określa ilość wykonanych robót zgodnie z postanowieniami Kontraktu, w jednostkach miary
ustalonych w Przedmiarze Robót.
Ilość robót oblicza się według sporządzonych przez słuŜby geodezyjne pomiarów z natury,
udokumentowanych operatem powykonawczym, z uwzględnieniem wymagań technicznych zawartych w ST
i ujmuje w ksiąŜce obmiaru.
Wszystkie urządzenia i sprzęt pomiarowy stosowane do obmiaru robót podlegają akceptacji InŜyniera
i muszą posiadać waŜne certyfikaty legalizacji.
8.
ODBIÓR ROBÓT
8.1.
Ogólne zasady odbioru robót i ich przejęcia podano w ST „Wymagania ogólne”.
Celem odbioru jest protokolarne dokonanie finalnej oceny rzeczywistego wykonania robót w odniesieniu do
ich ilości, jakości i wartości.
Gotowość do odbioru zgłasza Wykonawca wpisem do dziennika budowy przedkładając InŜynierowi do
oceny i zatwierdzenia dokumentację powykonawczą budowy.
Odbiór jest potwierdzeniem wykonania robót zgodnie z postanowieniami Kontraktu oraz zgodnie
z dokumentacją budowy i zasadami wiedzy technicznej.
8.2.
Zasady szczegółowe:
Odbiory techniczne
W procesie realizacji budowy przewodu mają miejsce odbiory częściowe i odbiory końcowe.
Odbiory częściowe odnoszą się do poszczególnych etapów robót, a w szczególności robót podlegających
zakryciu.
W związku z tym, ich zakres obejmuje:
sprawdzenie zgodności z dokumentacją, w tym w szczególności zastosowanych materiałów,
sprawdzenie prawidłowości montaŜu,
18
sprawdzenie prawidłowości zabezpieczenia przewodu,
sprawdzenie prawidłowości zamontowania urządzeń i armatury
przeprowadzenie próby szczelności rurociągów,
wykonanie rozruchu pompowni ścieków.
Przed przekazaniem pompowni do eksploatacji naleŜy dokonać odbioru końcowego, który polega na:
• sprawdzeniu protokołów odbioru częściowego i stwierdzenia zrealizowania zawartych w nich
postanowień usunięcia usterek i innych niedomagań, protokołów z prób szczelności oraz
protokołów z uruchomienia pompowni,
• sprawdzenie aktualności dokumentacji technicznej, uwzględniając wszystkie zmiany
i uzupełnienia,
• sprawdzenie prawidłowego i zgodnego z dokumentacją zamontowania elementów.
Odbiory, częściowy i końcowy, powinny być dokonane komisyjnie przy udziale przedstawicieli wykonawcy,
InŜyniera, Zamawiającego i uŜytkownika oraz potwierdzone właściwymi protokołami. JeŜeli w trakcie
odbioru, jakieś wymagania nie zostały spełnione lub teŜ ujawniły się jakieś usterki, naleŜy uwzględnić je w
protokole, podając jednocześnie termin ich zakończenia.
9.
ROZLICZENIE ROBÓT
Ogólne wymagania dotyczące płatności podano w ST-00. „Wymagania ogólne”.
Zgodnie z Dokumentacją naleŜy wykonać zakres robót wymieniony w p. 1.2 niniejszej ST. Płatność naleŜy
przyjmować zgodnie z obmiarem i oceną jakości robót, w oparciu o wyniki pomiarów i badań
laboratoryjnych.
Cena jednostkowa wykonanych robót obejmuje m.in. koszty:
zakupu, załadunku, transportu, rozładunku na Placu Budowy i składowania wszystkich materiałów
w tym materiałów pomocniczych,
prac pomiarowych i przygotowawczych,
koszty wykonania wszelkich robót ziemnych (w szczególności: zdjęcie humusu, wykonanie wykopu,
zasypanie wykopu z zagęszczeniem) i odwodnieniowych wraz z wszystkimi kosztami określonymi
w ST-01 „Przygotowanie i zagospodarowanie terenu. Roboty ziemne”,
wszelkich robót tymczasowych i zabezpieczających niezbędnych do wykonania Robót zgodnie
z Kontraktem, w tym oznakowanie i zabezpieczenie wykopów,
wykonania wszelkich prac montaŜowych związanych z posadowieniem, montaŜem i wyposaŜeniem
obiektów sieciowych, w tym m.in.:
• wykonanie podłoŜa (wymiana podłoŜa lub/i wzmocnienie podłoŜa, podsypka, itp.)
• wykonanie fundamentów
• montaŜ/wznoszenie obiektów zgodnie z wymaganiami określonymi w ST i Dokumentacji
Projektowej
• wykonanie obsypki i zasypki wstępnej,
• dostarczenie i montaŜ armatury i wyposaŜenia,
• wykonanie instalacji elektrycznych i AKPiA zgodnie z właściwą ST(pompownie)
• ogrodzenie i zagospodarowanie terenu wokół obiektów zgodnie z wytycznymi ST i Dokumentacji
Projektowej.
• wykonanie wszelkich kontroli, badań, pomiarów i prób zgodnie z niniejszą specyfikacją
i wymaganiami InŜyniera Kontraktu,
uporządkowanie placu budowy po zakończeniu robót,
wykonanie badań i odbiorów niezbędnych w celu uzyskania pozwolenia na uŜytkowanie
wszystkie inne roboty potrzebne do wykonania robót,
19
10.
DOKUMENTY ZWIĄZANE
10.1. Normy
PN-EN 1610:2002
PN-B-10729:1999
PN-B-10702:1999
PN-EN 1917:2004
Budowa i badania przewodów kanalizacyjnych
Kanalizacja – Studzienki Kanalizacyjne
Wodociągi i kanalizacja. Zbiorniki. Wymagania i badania.
Studzienki włazowe i niewłazowe z betonu niezbrojonego, betonu zbrojonego
włóknem stalowym i Ŝelbetowe.
PN-EN 124:2000
Zwieńczenia wpustów i studzienek kanalizacyjnych do nawierzchni do ruchu
pieszego i kołowego. Zasady konstrukcji, badania typu, znakowanie, sterowanie
jakością.
PN-EN 13101:2004(U)
Stopnie do podziemnych studzienek z dostępem dla personelu – Wymagania,
znakowanie, badania i ocena zgodności.
PN-EN 295-4:2000
Rury i kształtki kamionkowe i ich połączenia w sieci drenaŜowej i kanalizacyjnej
– Wymagania dotyczące specjalnych kształtek, łączników i elementów
zamiennych
PN-EN 598:2000
Rury, kształtki, i wyposaŜenie z Ŝeliwa sferoidalnego oraz ich połączenia do
odprowadzania ścieków. Wymagania i metody badań
PN-EN 1074 -1:2002
Armatura wodociągowa. Wymagania uŜytkowe i badania sprawdzające. Część 1:
Wymagania ogólne
PN-EN 1074 -2:2002
Armatura zaporowa
PN-EN 1074 -3:2002
Armatura zwrotna
PN-EN 1074 -4:2002
Zawory napowietrzająco-odpowietrzające
PN-EN 206-1:2003
Beton Część 1 Wymagania właściwości produkcja i zgodność
PN-EN 10088-1:1998
Stale odporne na korozję Gatunki
PN-EN 1563:2000
Odlewnictwo. śeliwo sferoidalne
PN-EN 10216-5:2005 (U) Rury stalowe bez szwu do zastosowań ciśnieniowych. Warunki techniczne
dostawy. Część 5: Rury ze stali odpornych na korozję
PN-B-02480:1986
Grunty budowlane -- Określenia, symbole, podział i opis gruntów
PN-B-04481:1988
Grunty budowlane -- Badania próbek gruntu
PN-EN 1997-2:2009
Eurokod 7 -- Projektowanie geotechniczne -- Część 2: Rozpoznanie i badanie
podłoŜa gruntowego
PN-B-04493:1960
Grunty budowlane -- Oznaczanie kapilarności biernej
oraz inne obowiązujące PN.
W przypadku nowelizacji w/w norm obowiązujące są później wydane
10.2.Inne
WTWiOR – Warunki Techniczne Wykonania i Odbioru Robót - ITB
Warunki techniczne wykonania i odbioru rurociągów z tworzyw sztucznych - Polska Korporacja Techniki
Sanitarnej, Grzewczej.
Wymagania COBRTI INSTAL Zeszyt 3 „Warunki techniczne wykonania i odbioru sieci wodociągowych”,
wrzesień 2001r
Wymagania COBRTI INSTAL Zeszyt 9 „Warunki techniczne wykonania i odbioru sieci kanalizacyjnych”,
sierpień 2003r
20

specyfikację techniczną opublikowano 03.03.2015r

Transkrypt

Podobne dokumenty

pobierz na dysk

Nie, jeżeli jest to jedyny kanał transmisyjny. Transmisja danych przy

harmonogram dyrektywy budowy kanalizacji sanitarnej z

Wiadukt drogowy w km 0+328,54 - obiekt nr 38T

Wytyczne do projektowania,

Potwierdzenie doświadczenia zawodowego

Majster / Kierownik Robót Miejsce pracy: Warszawa woj

„Obsługa, serwis i konserwacja urządzeń pompowni usytuowanej