Pobierz dokument

RZECZPOSPOLITA
POLSKA
(12) TŁUMACZENIE PATENTU EUROPEJSKIEGO
(96) Data i numer zgłoszenia patentu europejskiego:
01.11.2004 08011155.2
Urząd Patentowy
Rzeczypospolitej
Polskiej
(54)
(19) PL
(11) PL/EP
(13)
(51)
1980504
T3
Int.Cl.
B65G 17/08 (2006.01)
(97) O udzieleniu patentu europejskiego ogłoszono:
28.09.2011 Europejski Biuletyn Patentowy 2011/39
EP 1980504 B1
Tytuł wynalazku:
Modułowy przenośnik taśmowy z tworzywa sztucznego z wysoką wytrzymałością belki
(30)
(43)
Pierwszeństwo:
05.11.2003 US 605902
Zgłoszenie ogłoszono:
15.10.2008 w Europejskim Biuletynie Patentowym nr 2008/42
(45)
O złożeniu tłumaczenia patentu ogłoszono:
29.02.2012 Wiadomości Urzędu Patentowego 2012/02
(73)
Uprawniony z patentu:
Laitram, L.L.C., Harahan, US
PL/EP 1980504 T3
(72)
Twórca(y) wynalazku:
RICHARD KLEIN, Slidell, US
LYNELL DUHON, New Orleans, US
ERROL KNOTT, Gonzales, US
(74)
Pełnomocnik:
rzecz. pat. Elżbieta Kowal
POLSERVICE
KANCELARIA RZECZNIKÓW
PATENTOWYCH SP. Z O.O.
ul. Bluszczańska 73
00-712 Warszawa
Uwaga:
W ciągu dziewięciu miesięcy od publikacji informacji o udzieleniu patentu europejskiego, każda osoba może wnieść do Europejskiego Urzędu Patentowego sprzeciw dotyczący
udzielonego patentu europejskiego. Sprzeciw wnosi się w formie uzasadnionego na piśmie oświadczenia. Uważa się go za wniesiony dopiero z chwilą wniesienia opłaty za
sprzeciw (Art. 99 (1) Konwencji o udzielaniu patentów europejskich).
1
78P28749PL00
EP 1 980 504 B1
Opis patentowy
5
Stan techniki wynalazku
[0001]
o
Niniejszy wynalazek dotyczy ogólnie przenośników
napędzie
mechanicznym,
oraz
zwłaszcza,
modułowych
przenośników taśmowych z tworzywa sztucznego odpowiednich
10
do podążania po ścieżkach zakrzywionych.
[0002]
Wiele
przenośniki
zastosowań
taśmowe
zakrzywionych
przenośników
wymaga,
transportowały
ścieżek.
W
wyroby
przenośnikach
aby
wzdłuż
spiralnych
o
niskim naprężeniu, na przykład przenośnik taśmowy jest
15
nawinięty śrubowo wokół
cylindrycznej wieży napędowej, w
zwartym układzie, do użytku wewnątrz zamrażarki albo na
linii chłodniczej. Konwencjonalnie, metalowe przenośniki
taśmowe były używane z przenośnikami spiralnymi. Ale w
20
miarę
jak
albo
starte
produkty.
drobiny
metalowe
czarnych
wielu
są
taśmowymi
modułowa
z
metalu
oraz
do
żywności,
z
W
do
przenoszone
odpowiedzi
czarne
na
problem
zanieczyszczenia
metalowe
W
drobiny
żywności
modułowymi
sztucznego.
tworzywa
czarne
na
problemy
zastępować
tworzywa
taśma
inne
się,
spadają
zastosowaniach
zaczęto
zastosowaniach
zużywają
akceptowalne.
drobin
żywności,
25
kawałki
W
nie
taśmy
taśmy,
przenośnikami
idealnej
sztucznego
w
jest
sytuacji
elementem
wymiany dla metalowej taśmy, gdy tylko zostaną zastąpione
koła
30
łańcuchowe
Jednakże,
zbierające,
ponieważ
metalowe
naprężające
taśmy
mają
oraz
inne.
nieodłączną
wytrzymałość belki, są one często podtrzymywane od spodu
2
tylko sporadycznie na ich szerokości, jak również na ich
bocznych
krawędziach
konstrukcja
oraz
podtrzymująca
w
środku.
również
Ta
pozwala
minimalna
na
dobry
przepływ powietrza. Taśmy z tworzywa sztucznego, z dużą
5
ilością otwartego obszaru, dla przepływu powietrza, oraz
z
powodu
zdolności
do
składania
się
wymaganej
przy
pokonywaniu zakrętów, jednakże nie wykazują zwykle zbyt
dużej wytrzymałości belki. Ten brak wytrzymałości belki
powoduje,
10
że
konwencjonalne
przenośniki
taśmowe
z
tworzywa sztucznego zwisają pomiędzy oddalonymi od siebie
wspornikami.
W
ciasno
ułożonym
systemie
spiralnym,
zwisanie taśmy może kolidować z podtrzymującą konstrukcją
przenośnika. W konsekwencji istnieje zapotrzebowanie na
przenośnik taśmowy o zwiększonej wytrzymałości belki, dla
15
konstrukcji
podążania
które
o
szerokich
po
nie
pasach,
zakrzywionych
wytwarzają
które
torach
czarnych
są
zdolne
przenoszących
drobin,
które
do
oraz
mogą
zanieczyszczać przenoszone produkty.
[0003]
20
Przykład
modułowego
przenośnika
taśmowego
z
tworzywa sztucznego, według preambuły zastrzeżenia 1 jest
ujawniony w amerykańskim patencie nr 5.346.059 (Irwin),
zatytułowanym „Moduł przenośnika taśmowego”.
25
[0004]
Te
oraz
modułowy
przenośnik
inne
potrzeby
taśmowy,
z
są
zaspokojone
tworzywa
przez
sztucznego,
z
zastrzeżenia 1.
Krótki opis rysunków
[0005]
30
staną
Te oraz inne cechy aspekty oraz zalety wynalazku
się
lepiej
zrozumiałe
w
odniesieniu
do
3
następującego
opisu,
załączonych
zastrzeżeń
patentowych
oraz załączonych rysunków, na których:
Fig.
1
jest
widokiem
przenośnika
5
izomerycznym
taśmowego,
z
części
tworzywa
modułowego
sztucznego,
odzwierciedlającego cechy wynalazku w przypadku zarówno
prostych jak i zakrzywionych ścieżek przenośnika;
Fig. 2 jest widokiem z góry przenośnika taśmowego z Fig.
1;
Fig.
10
3
jest
rzutem
pionowym,
w
przekroju
poprzecznym,
przenośnika taśmowego z Fig. 1, w przenośniku spiralnym;
Fig.
4
jest
modułowego
widokiem
izomerycznym
przenośnika
taśmowego
części
innej
wersji
odzwierciedlającego
cechy wynalazku oraz używanego w przenośniku spiralnym,
takim jak z Fig. 3; oraz
15
Fig.
5
jest
widokiem
z
góry
części,
modułowego
przenośnika taśmowego używanego w przenośniku
spiralnym,
takim jak z Fig. 3, który nie jest częścią niniejszego
wynalazku.
20
Szczegółowy opis wynalazku
[0006]
Część
modułowego
przenośnika
taśmowego,
z
tworzywa sztucznego, odzwierciedlającego cechy wynalazku,
jest pokazana na Figurach 1 oraz 2. Przenośnik taśmowy 10
25
jest
pokazany
przenoszącą,
na
która
Fig.
1
zawiera
jako
podążający
segmenty
proste
ścieżką
12
oraz
segmenty zakrzywione 13. Taśma składa się z wielu rzędów
14 modułów taśmy. Każdy rząd rozciąga się poprzecznie w
szerokości od pierwszej krawędzi bocznej 16 do drugiej
30
krawędzi bocznej 17 oraz w kierunku przemieszczania taśmy
4
18, który może być dwukierunkowy, od przedniego końca 20
do tylnego końca 21. Moduły rozciągają się w głębokości
od górnej strony 22, na której są przenoszone wyroby do
dolnej strony 23. (Określenia „przedni” i „tylny” oraz
5
„górny”
taśmy
i
„dolny”
do
pewnego
nie
są
przeznaczone
kierunku
do
ograniczania
przemieszczania
albo
pewnej
orientacji, ale mają tylko pomóc opisać ogólne zależności
przestrzenne
różnych
elementów
składowych
opisanych
przykładowych wersji). Każdy rząd jest wykonany z wielu
10
modułów
taśmy
przykładzie,
bocznej
24
usytuowanych
rząd
oraz
zawiera
moduł
obok
moduł
drugiej
siebie.
W
pierwszej
krawędzi
tym
krawędzi
bocznej
25.
Chociaż nie jest to pokazane na rysunku, możliwe jest
również zastosowanie wewnętrznych modułów bez struktury
15
krawędzi bocznych, usytuowanych pomiędzy dwoma modułami
krawędzi bocznych, aby utworzyć szerszą taśmę. Chociaż
każdy
rząd
pokazany
na
Fig.
1
zawiera
wiele
modułów
usytuowanych obok siebie, możliwe jest utworzenie każdego
rzędu z pojedynczego modułu, który ma strukturę krawędzi
20
bocznej 28 na obu krawędziach. Kolejne moduły krawędzi
bocznej są przycięte na różne szerokości, aby zbudować
taśmę we wzór ceglanego muru, który unika ciągłych szwów
30
w
kolejnych
rzędach.
Moduły
taśmy
są
korzystnie
formowane wtryskowo z materiału termoplastycznego takiego
25
jak
polietylen,
polipropylen,
acetal
albo
żywica
kompozytowa.
[0007]
drogi
Środka
pomiędzy
belka
32
przednim
usytuowana
końcem
ogólnie
oraz
w
tylnym
połowie
końcem,
rozciąga się poprzecznie w szerokości każdego rzędu taśmy
30
oraz
w
głębokości
od
górnej
strony
do
dolnej
strony.
Belka ma przednią pionową ściankę 34 oraz tylną pionową
ściankę 35. Grubość belki jest mierzona pomiędzy dwiema
ściankami.
W
środkowym
obszarze
taśmy
belkę
5
charakteryzuje
liniowa
część
36,
w
której
ścianki
są
zasadniczo proste. Grubość belki w jej części liniowej
jest
mierzona
w
kierunku
wzdłużnym.
Liniowa
część
korzystnie zawiera część 38 o stałej grubości oraz część
5
39 zwężająca się liniowo, w której grubość zmniejsza się
z
odległością
wąskiej
od
taśmie
środka
pokazanej
rzędów
na
taśmy.
Figurach
W
1
stosunkowo
oraz
2,
część
zwężająca się liniowo rozciąga się tylko od jednego boku
części o stałej grubości w każdym rzędzie. Bok od którego
10
rozciąga się część zwężająca się liniowo zmienia się od
rzędu do rzędu. W szerszej taśmie część zwężająca się
liniowo korzystnie rozciąga się od obu stron części o
stałej grubości, w kierunku obu krawędzi bocznych taśmy.
Oczywiście
15
szerokiej
byłoby
taśmy
możliwe
z
skonstruowanie
linowo
zwężającymi
wąskiej
się
albo
częściami,
rozciągającymi się od jednego albo obu boków części o
stałej grubości albo nawet bez obszaru o stałej grubości
w środku taśmy. We wszystkich tych odmianach, gruba część
belki
20
znacznie
przyczynia
się
do
wytrzymałości
belki
taśmy.
[0008]
W
pobliżu
bocznych
krawędzi
taśmy,
środkowa
belka przyjmuje kształt falisty. W tym obszarze falistym,
grubość
jest
mierzona
ogólnie
wzdłużnie,
ale
bardziej
konkretnie, w kierunku prostopadłym do ścianki przedniej
25
oraz tylnej. Części faliste 40 środkowej belki również
zwykle
zmniejszają
swoją
grubość
monotonicznie,
w
kierunku krawędzi bocznych każdego rzędu.
[0009]
Od
ścianki
przedniej
oraz
ścianki
tylnej
środkowej belki rozciągają się wzdłużnie przednie 42 oraz
30
tylne
43
zestawy
rozgraniczenie
elementów
pomiędzy
zawiasowych.
elementami
Chociaż
zawiasowymi
oraz
środkową belką nie jest wyraźnie zdefiniowane, zwłaszcza
6
w
częściach
falistych,
przybliżony
w
zakrzywionymi
elementów
5
zarys
belki
interpolacji,
jak
liniami
przerywanymi
41.
Każdy
44,
45
W
ma
tym
otwory
przykładzie,
to
może
wyniku
zawiasowych
poprzecznie.
środkowej
być
zaznaczono
zestaw
ustawione
otwory
44,
45
przechodzące przez przednie oraz tylne elementy zawiasowe
są wydłużone w kierunku przemieszczania się taśmy, alby
umożliwić
składanie
zakrętu.
10
Tylne
otwory
taśmy
45
po
są
wewnętrznej
wydłużone
stronie
bardziej
niż
przednie otwory 44 w tym przykładzie. (W przypadku taśmy
przesuwającej
się
na
potrzebne;
na
wystarczyć
wydłużone
elementów
15
się
promieniu
przednich
korytarz
elementów
elementami
wydłużone
albo
otwory
zawiasowych).
poprzeczny
tylnymi
wprost,
zakręcie
tylko
Pręt
otwory
w
utworzony
przez
zawiasowych
46
są
mogą
zestawie
wchodzi
ustawione
rzędu
zawiasowymi
taśmy
jednym
zawiasu
nie
w
otwory
przekładanego
sąsiedniego
z
przedniego
rzędu. Pręty zawiasu łączą kolejne rzędy razem w złączach
zawiasowych.
20
Wydłużone
otwory
w
elementach
zawiasowych
umożliwiają wewnętrznej krawędzi taśmy składanie się na
zakręcie.
Falisty
kształt
środkowej
belki
na
bocznych
krawędziach taśmy pogłębia szpary 47 pomiędzy kolejnymi
elementami zawiasowymi oraz pozwala elementom zawiasowym
na
25
wewnętrznej
stronie
zakrętu
złożyć
się
w
większym
stopniu.
[0010]
W wersji taśmy pokazanej na Fig. 1, wszystkie
elementy zawiasowe, z wyjątkiem znajdujących się najdalej
na zewnątrz, w przednim zestawie, są identyczne z odnogą
48,
30
która
szerszego
zestaw
rozciąga
poprzecznie
elementów
zawiasowych
stronie,
się
50,
od
przedniej
odsiebnego
zawiasowych
podobnych
wybrane
elementy
końca
zawiera,
do
ścianki
49.
oprócz
elementów
zawiasowe
na
belki
Ale
do
tylny
elementów
przedniej
51,
51’
7
charakteryzujące
poprzecznie
się
względem
grubszą
odnogą
odsiebnego
52,
przesuniętą
49.
Te
końca
wybrane
elementy zawiasowe znajdują się korzystnie w środkowym
obszarze
5
taśmy.
zawiasowe
są
W
wersji
z
rozmieszczane
Fig.
na
1,
wybrane
przemian
z
elementy
pozostałymi
elementami zawiasowymi. Kierunki przesunięcia odnóg 52,
względem odsiebnych końców zmieniają się w przód i w tył
przez środkowy obszar taśmy. Jak to pokazano na Fig. 2,
grubsza
10
odnoga,
której
jeden
bok
leży
równo
z
bokiem
odsiebnego końca elementu zawiasowego, wypełnia szparę 54
pomiędzy
kolejnymi
elementami
zawiasowymi
oraz
stanowi
ściankę 56, która łączy się ze ścianką 56’ następnego
kolejnego członu zawiasowego o grubych odnogach, służąc
jako
15
się
środki
indeksujące,
poprzecznemu
rzędu.
Szpary
pozostawiają
zapobiegające
jednego
wypełnione
mniej
rzędu
względem
przez
miejsca
przemieszczaniu
sąsiedniego
przesunięte
odsiebnym
odnogi
końcom
49
przekładanych elementów zawiasowych sąsiedniego rzędu, na
przemieszczenia
20
poprzeczne.
W
ten
sposób,
środki
indeksujące zmniejszają poprzeczny luz pomiędzy rzędami
taśmy, co zmniejsza problemy z ukierunkowaniem produktu
na działającej taśmie.
[0011]
Fig. 3 pokazuje opisany przenośnik taśmowy, w
systemie przenośnika spiralnego. Trzy warstwy 60, 61, 62
25
przenośnika taśmowego 10, podążające po ścieżce śrubowej
wokół bębna napędowego 63, obracające się wokół pionowej
osi 64, są pokazane umieszczone jedna nad drugą. Każda
warstwa taśmy jest podtrzymywana na taśmach wymienialnych
66, które są ułożone na śrubowych ścieżkach wokół bębna.
30
Taśmy wymienialne są z kolei podtrzymywane na ramionach
wspornikowych
67,
wewnątrz,
w
struktury
69,
rozciągających
rozmieszczonych
w
stronę
się
odstępach
bębna.
promieniowo
od
Warstwy
do
cylindrycznej
taśmy
wykazują
8
tendencję
do
zwisania
pomiędzy
podtrzymującymi
taśmami
wymienialnymi, jak to pokazano liniami przerywanymi 68.
Zwisające
sekcje
taśmy
mogą
kolidować
z
ramionami
wspornikowymi oraz przeciągać się po ramie, co zwiększa
5
naprężenie w systemie spiralnym. Zwis utrudnia również
kontrolowanie
większy
w
większą
wytrzymałość
zwisa
10
usytuowania
przypadku
pomiędzy
Środkowa
produktu.
obciążeń
belki
cięższymi
wykazuje
podtrzymującymi
belka
Zwis
przenośnika
jest
produktami.
taśma,
taśmami
taśmowego
nawet
tym
Im
mniej
wymienialnymi.
według
wynalazku
pozwala na rozdzielenie taśm wymienialnych na odległość
aż
0,6
metra,
stosowania
oraz
15
co
pozwala
gęściej
powiązanej
uniknąć
czasu
oraz
rozmieszczonych
taśm
wymienialnych
utraty
przepływu
powietrza
kosztów
pomiędzy
warstwami.
[0012]
Część
innej
wersji
przenośnika
taśmowego,
obejmująca cechy wynalazku jest pokazana na Fig. 4. Ten
modułowy przenośnik taśmowy 80, z tworzywa sztucznego,
jest
20
podobny
do
przenośnika
z
Fig.
1.
Główne
różnice
występują w elementach zawiasowych zwłaszcza dlatego, że
obejmują
one
środki
indeksujące.
Elementy
zawiasowe
w
środku taśmy zawierają elementy zawiasowe 82 z wąskimi
końcami oraz elementy zawiasowe 83 z szerokimi końcami,
wzdłuż
25
przedniego
końca
84
każdego
rzędu.
Elementy
zawiasowe wzdłuż tylnego końca 85 każdego rzędu zawierają
podobne elementy 82’ z wąskimi końcami oraz elementy 83’
z szerokimi końcami. Powiększone dalsze końce elementów
zawiasowych są połączone z środkową belką 86 przez odnogi
88.
30
Elementy
zawiasowe
są
zmontowane
z
parą
kolejnych
elementów zawiasowych 83 z szerokimi końcami, tworzących
wąską
szparę
odsiebnymi.
szeroki,
90
Szpara
aby
w
pomiędzy
ma
nią
rozmiar
wszedł
powiększonymi
poprzeczny
dalszy
końcami
dostatecznie
koniec
elementu
9
zawiasowego
Ciasne
82’
pasowanie
elementów
wąskimi
w
końcami
poprzek
zawiasowych
przekładającym
5
z
o
elementem
przyległego
rzędu.
szpary,
pomiędzy
parą
szerokim
końcu
oraz
wąskim
końcu,
zawiasowym
o
umieszczonym pomiędzy nimi, utrudnia względny ruch boczny
pomiędzy przyległymi rzędami taśmy.
[0013]
Fig.
5
pokazuje
część
przenośnika
taśmowego
odpowiednią na przenośnik spiralny taki jak na Fig. 3,
który nie jest częścią niniejszego wynalazku. Tyko boczna
10
krawędź taśmy po wewnętrzny stronie zakrętu jest pokazana
na rysunku. W tej wersji taśma 92 zawiera środkową belkę
93, która ma część 94 o stałej grubości, w środku rzędu
oraz
zwężającą
się
liniowo
część
95
przy
krawędzi
bocznej. Zwężająca się liniowo część ma zmniejszającą się
15
grubość wraz z odległością od środka rzędu taśmy. Przedni
oraz tylny element zawiasowy 96, 97, które rozciągają się
od środkowej belki, są w tej wersji wyrównane wzglądem
siebie oraz nie przesunięte poprzecznie, jak w opisanych
uprzednio wersjach taśm. Moduły krawędzi 98, 99 kolejnych
20
rzędów taśmy różnią się głównie tym, że pierwsze moduły
krawędzi 98 kończą się przy krawędzi na płaskiej krawędzi
bocznej
100,
tworzącego
literę
T
ze
środkową
belką.
Płaska krawędź boczna styka się z powierzchnią napędową
bębna
25
przenośnika
sąsiednich
rzędów
bocznych
kształcie
którym
w
wewnętrzna
krawędzie
dotykają,
30
spiralnego
boczne
aby
dać
są
wgłębione
litery
krawędź
w
101.
T.
taśmy
kształcie
taśmie
prawie
do
W
Krawędzie
wewnątrz
ciasnym
się
litery
ciągłą
krawędzi
zakręcie,
składa,
T
boczne
kolejne
prawie
płaską
w
się
krawędź
boczną, stykającą się z powierzchnią bębna napędowego.
[0014]
Chociaż wynalazek został opisany szczegółowo w
odniesieniu do pewnych preferowanych wersji, możliwe są
10
również
inne
ograniczony
wersje.
do
Zakres
preferowanych
wynalazku
wersji
nie
opisanych
szczegółowo.
Laitram, L.L.C.
Pełnomocnik:
jest
11
78P28749PL00
EP 1 980 504 B1
Zastrzeżenia patentowe
5
1. Modułowy przenośnik taśmowy (10, 80), z tworzywa
sztucznego, zawierający:
szereg rzędów (14) modułów taśmy (24, 25); przy czym
każdy rząd rozciąga się poprzecznie w szerokości, od
pierwszej krawędzi bocznej (16) do drugiej krawędzi
10
bocznej
(17)
oraz
wzdłużnie,
w
kierunku
przemieszczania taśmy, od przedniego końca (20, 84)
do
tylnego
zawiera:
końca
co
(21,
najmniej
85)
przy
jeden
czym
moduł
każdy
taśmy
rząd
tworzący
rząd; środkową belkę (32, 86), utworzoną w każdym
15
module
taśmy
oraz
usytuowaną
poprzecznie
w
szerokości rzędu oraz mającą grubość belki ogólnie w
kierunku
zawiera
oraz
20
przesuwu
części
bocznie
(42,
elementów
w
od
końca
(40),
(44)
w
pobliżu
83),
rzędu;
50,
rozmieszczone
51,
wzdłużnie
kierunku
tylnego
końca
otwory
elementy
tylnych
82’,
od
oraz
(45)
się
kierunku
bocznie
ogólnie
bocznie
w
przednie
się
rozmieszczone
elementów
belki
tworzących
(43,
wiele
rozciągających
środkowej
przez
belka
pierwszej
przednich
rozmieszczonych
zawiasowych
środkowa
bocznej
82,
oraz
wiele
rozciągających
belki
50,
otwory
zawiasowe;
którym
bocznie
wzdłużnie
przedniego
w
krawędzi
rozmieszczonych
ogólnie
30
faliste
drugiej
zawiasowych
25
taśmy,
83’),
środkowej
tworzących
przez
tylne
elementy zawiasowe;
oraz wiele prętów zawiasów (46) rozciągających się
przez
korytarze
poprzeczne,
utworzone
przez
12
rozmieszczone
otwory,
poprzez
przekładane
przednie
oraz tylne elementy zawiasowe kolejnych rzędów, aby
połączyć wzajemnie rzędy w przenośnik taśmowy bez
końca,
znamienny
tym,
że
środkowa
belka
zawiera
liniową część (36) w środkowym obszarze rzędu.
5
2. Modułowy przenośnik taśmowy, z tworzywa sztucznego,
według zastrzeżenia 1, w którym grubość belki jest
większa w części liniowej (36) niż w częściach (40)
falistych.
10
3. Modułowy przenośnik taśmowy, z tworzywa sztucznego,
według zastrzeżenia 1, w którym część liniowa (36)
zawiera część (38) o stałej grubości belki.
4. Modułowy przenośnik taśmowy, z tworzywa sztucznego,
według zastrzeżenia 1, w którym część liniowa (36)
zawiera
15
część
stożkową
(39)
o
zmniejszającej
się
liniowo grubości belki.
5. Modułowy przenośnik taśmowy, z tworzywa sztucznego,
według
zastrzeżenia
1,
w
którym
grubość
belki
w
częściach (40) falistych zmniejsza się monotonicznie
w kierunku bliższej krawędzi bocznej taśmy.
20
6. Modułowy przenośnik taśmowy, z tworzywa sztucznego,
według zastrzeżenia 1, w którym środkowa belka (32,
86) jest usytuowana ogólnie w połowie drogi pomiędzy
dalszymi
końcami
(49)
przednich
elementów
zawiasowych oraz tylnych elementów zawiasowych.
25
7.
Modułowy
przenośnik
taśmowy,
z
tworzywa
sztucznego, według zastrzeżenia 1, nadający się do
podążania
30
po
zakrzywionej
ścieżce
przenoszącej,
zawierający:
środki
indeksujące
w
celu
zapobiegania
ruchowi bocznemu przyległych rzędów; oraz
względnemu
13
w
którym
tylne
otwory
elementy
wzdłużnym
przechodzące
zawiasowe
oraz
każdy
są
z
przez
przednie
wydłużone
przednich
w
oraz
oraz
kierunku
tylnych
elementów zawiasowych zawiera odnogę (48, 52, 88)
5
rozciągającą
końca,
w
się
od
którym
środkowej
odnoga
jest
belki
do
dalszego
węższa
od
dalszego
końca.
8. Modułowy przenośnik taśmowy, z tworzywa sztucznego,
według zastrzeżenia 7, w którym środki indeksujące
10
zawierają:
elementy
zawiasowe
wybrane
spośród
(82,
82’),
wielu
z
wąskimi
przednich
oraz
końcami,
tylnych
elementów zawiasowych, oraz mające poprzecznie wąski
koniec,
15
dalszy
względem
środkowej
belki;
oraz
elementy zawiasowe (83, 83’), z szerokimi końcami,
wybrane
spośród
elementów
wielu
zawiasowych,
przednich
oraz
oraz
mające
tylnych
poprzecznie
szeroki koniec, dalszy względem środkowej belki, w
którym
20
co
szerokimi
najmniej
końcami
są
dwa
elementy
usytuowane
zawiasowe
kolejno
oraz
z
są
rozdzielone pomiędzy ich szerokimi końcami dalszymi,
przez wąską szparę (90) o rozmiarze trochę większym
niż
wąskie
końce
dalsze
elementów
zawiasowych
z
wąskimi końcami.
25
9. Modułowy przenośnik taśmowy, z tworzywa sztucznego,
według zastrzeżenia 8, w którym elementy zawiasowe
(82,
82’),
z
wąskimi
końcami,
oraz
elementy
zawiasowe (83, 83’), z szerokimi końcami, rozciągają
się od środkowej belki (86), w środkowym obszarze
30
rzędu pomiędzy pierwszą oraz drugą krawędzią boczną.
10.
Modułowy
przenośnik
taśmowy,
z
tworzywa
sztucznego, według zastrzeżenia 8, w którym jeden
spośród
elementów
zawiasowych
(82’),
z
wąskimi
14
końcami,
wzdłuż
tylnego
szparę
(90)
pomiędzy
zawiasowymi
(83),
z
końca
rzędu,
wchodzi
kolejnymi
szerokimi
w
elementami
końcami,
wzdłuż
przedniego końca sąsiedniego rzędu.
5
11.
Modułowy
przenośnik
taśmowy,
z
tworzywa
sztucznego, według zastrzeżenia 7, w którym środki
indeksujące
(51,
51’)
zawierają:
spośród
wybrane
wielu
elementy
przednich
zawiasowe
oraz
tylnych
elementów zawiasowych, które zawierają odnogę (52),
zawierające przeciwległe ścianki boczne (56, 56’),
10
rozciągające się wzdłużnie, od środkowej belki (32)
do dalszego końca (49), który zawiera przeciwległe
ścianki
boczne,
pomiędzy
nimi,
którym
15
wyznaczające
która
odnoga
zawiasowych
jest
każdego
jest
szerokość
szersza
z
poprzeczną
niż
odnoga;
wybranych
przesuniętą
w
elementów
poprzecznie
względem
linii środkowej dalszego końca.
12
Modułowy
przenośnik
taśmowy,
z
tworzywa
sztucznego, według zastrzeżenia 11, w którym jedna
ze ścianek bocznych odnóg leży w jednej płaszczyźnie
20
z jedną z powierzchni bocznych dalszego końca.
13
Modułowy
sztucznego,
drugi
25
przenośnik
według
spośród
taśmowy,
zastrzeżenia
elementów
11,
zawiasowych
z
w
tworzywa
którym
spośród
co
wielu
tylnych elementów zawiasowych, w obszarze środkowym
rzędów taśmy jest wybranym elementem zawiasowym.
Laitram, L.L.C.
Pełnomocnik: