pobierz budynek_nr_7c_opis>>

ZAWARTOŚĆ OPRACOWANIA
1.Karta tytułowa
2.Spis zawartości
3.Załączniki formalno – prawne:
-Oświadczenie o sporządzeniu projektu zgodnie z obowiązującymi przepisami i
zasadami wiedzy technicznej
-Kopie uprawnień projektanta
4.Opis techniczny:
1.Podstawa opracowania
2.Przedmiot
i zakres opracowania
3.Podstawowe dane techniczne obiektu poddanego termorenowacji
4.Stan istniejący obiektu
5.Stan projektowany obiektu
6.Opisy materiałowe i technologiczne ociepleń
7.Prace końcowe
8.Uwagi dotyczące ochrony przeciwpożarowej
9.Uwagi końcowe
10.Informacja
BIOZ
5.Dokumentacja fotograficzna
6.Rysunki
1359.08.-w-1. Plan sytuacyjny
1359.08.-w-2. Elewacje - stan istniejący:
- południowo – wschodnia, widok „W1”
- południowo – zachodnia, widok „W2”
1359.08.-w-3. Elewacje - stan istniejący:
- północno– wschodnia, widok „W3”
- północno – zachodnia, widok „W4”
1359.08.-w-4. Elewacje - stan istniejący:
- północno – wschodnia, widok „W5”
- południowo – zachodnia, widok „W6”
2
1359.08.-w-5. Schemat termorenowacji ścian z wymianą okien i drzwi
wejściowych do budynku – widoki „W1 ÷ W6”
1359.08.-w-6. Schemat termorenowacji dachów
1359.08.-w-7. Zestawienie stolarki otworowej
1359.08.-w-8. Projektowana kolorystyka elewacji.
7.Załączniki – wytyczne do wykonania termorenowacji:
-Szczegóły systemowe typowe dotyczące ocieplenia ścian i ich wykończenia wg
systemu ATLAS STOPER oraz ocieplenia stropodachu i wykonania nowego
pokrycia wg systemu MATIZOL.
3
OPIS TECHNICZNY
1.Podstawa opracowania
1.Zlecenie
Inwestora - umowa o zakresie prac projektowych
2.Uzgodnienia z Inwestorem dotyczące zakresu i systemu przeprowadzenia
termorenowacji
3.Uzgodnienia z Inwestorem dotyczące kolorystyki elewacji
4.Audyt energetyczny autorstwa mgr inż. Ilony Michalak (wrzesień 2008 r.)
5.Wizje
lokalne w terenie i pomiary z natury
6.Obowiązujące normy i wytyczne projektowe
2.Przedmiot i zakres opracowania
Przedmiotem opracowania jest projekt wykonawczy termomodernizacji budynku
mieszkalnego wielorodzinnego 2-kondygnacyjnego w Świeciu n/Wisłą na działce
nr 385/23 przy ul. Tucholskiej 7c wykonany zgodnie z audytem energetycznym
autorstwa mgr inż. Ilony Michalak.
Zakres opracowania obejmuje:
-wykonanie ocieplenia ścian zewnętrznych części murowanej budynku –
styropianem metodą bezspoinową lekką mokrą;
-wykonanie ocieplenia ścian zewnętrznych części kontenerowych budynku
płytami z pianki poliuretanowej;
-wykonanie nowych tynków cienkowarstwowych na ocieplonych ścianach;
-wykonanie powłok malarskich - kolorystyki elewacji całego budynku;
-wymianę okien i drzwi zewnętrznych;
-wykonanie zabudowy filarków ścian kontenerowych w narożach przy ścianach
murowanych;
-wymianę parapetów zewnętrznych;
-wykonanie docieplenia stropodachu wentylowanego nad częścią murowaną
budynku granulatem z wełny kamiennej metodą nadmuchiwaną;
4
-wykonanie docieplenia stropodachów części kontenerowych budynku wełną
mineralną twardą;
-wykonanie nowych pokryć dachów;
-wymianę systemu rynnowego;
-wykonanie nowych obróbek blacharskich.
3.Podstawowe
dane techniczne obiektu poddanego termorenowacji
Obiekt złożony z 5 części, zlokalizowany w Świeciu n/Wisłą na Osiedlu
Miasteczko, przy ul. Tucholskiej 7c.
DANE GEOMETRYCZNE OBIEKTU:
Część „1” – Część środkowa budynku o konstrukcji tradycyjnej murowanej:
- długość
- 40,26 m
- szerokość - 12,57 m
- wysokość
-
7,20 m
- powierzchnia zabudowy - 506,1 m2
- kubatura - 3644 m3.
Część „2” – Skrzydło budynku z kontenerów typu PREBUD:
- długość
- 12,21 m
- szerokość - 11,42 m
- wysokość
-
6,70 m
- powierzchnia zabudowy - 139,4 m2
- kubatura - 934 m3.
Część „3” – Skrzydło budynku z kontenerów typu PREBUD:
- długość
- 19,57 m
- szerokość - 11,42 m
- wysokość
-
6,70 m
5
- powierzchnia zabudowy - 223,5 m2
- kubatura - 1497 m3.
Część „4” – Komunikacji hali sportowej i części mieszkalnych, 1-kondygnacyjna:
- długość
- 19,57 m
- szerokość - 11,42 m
- wysokość
-
6,70 m
- powierzchnia zabudowy - 223,5 m2
- kubatura - 1497 m3.
Część „5” – Mieszkalna, 1-kondygnacyjna:
- długość
- 12,21 m
- szerokość - 11,42 m
- wysokość
-
6,70 m
- powierzchnia zabudowy - 139,4 m2
- kubatura - 934 m3.
POWIERZCHNIA ZABUDOWY CAŁEGO OBIEKTU – 1231,9 m2
KUBATURA CAŁEGO OBIEKTU – 8506 m3
Budynek 2-kondygnacyjny niepodpiwniczony. Środkowa.część budynku o
konstrukcji tradycyjnej murowanej ze stropodachem żelbetowym wentylowanym i
dachem płaskim dwuspadowym.
Poszczególne skrzydła budynku wykonane są z kontenerów typu PREBUD,
wewnątrz przebudowane dla poprawienia komunikacji podczas przebudowy
obiektu z hotelu na budynek mieszkalny.
Stropodachy części kontenerowych z blachy trapezowej na rusztach stalowych,
dachy płaskie dwuspadowe.
6
4.Stan istniejący obiektu
4.1.Konstrukcja części tradycyjnej murowanej budynku
Ściany zewnętrzne części środkowej budynku murowane z cegły pełnej gr.
38 cm i bloczków gazobetonowych gr. 37 cm z tynkami obustronnymi
cementowo – wapiennymi. Ściany wewnętrzne gr. 25, 12 i 6,5 cm murowane
z cegły pełnej i dziurawki z tynkami cementowo – wapiennymi.
Strop z płyt kanałowych żelbetowych gr. 24 cm. Schody i nadproża
żelbetowe.
Stropodach wentylowany ocieplony wełną mineralną.
Dach dwuspadowy płaski o pochyleniu ok. 10%, pokryty 3 x papą na
lepiku, na gładzi cementowej. Na szczytach dachu murki – attyki z cegły
ceramicznej pełnej.
Ponad dachem wyniesione kominy murowane z cegły ceramicznej pełnej
oraz rury wywiewne, częściowo zniszczone, wymagające remontu.
4.2.Konstrukcja części kontenerowych budynku
Skrzydła budynku złożone z kontenerów stalowych typu PREBUD o
szerokości modularnej 2,40 m i wysokości 2,80 m. Konstrukcję nośną
segmentów kontenerów stanowią ramy stalowe.
Ściany zewnętrzne kontenerów osłonięte są od zewnątrz blachą stalową
trapezową T55 x 188.
Za blachą
osłonową
występuje ocieplenie z pianki poliuretanowej gr.
4,5 cm w okładzinie obustronnej z płyt gipsowo – kartonowych.
Podczas przebudowy obiektu z hotelu na budynek mieszkalny, ściany
zewnętrzne kontenerów docieplone od wewnątrz wełną mineralną gr. 6 cm i
osłonięte płytą gipsowo – kartonową.
Wewnątrz części kontenerowych nowy układ komunikacyjny i mieszkań
wydzielono ścianami murowanymi z cegły ceramicznej pełnej gr. 25 cm z
tynkami cementowo – wapiennymi.
7
Ścianki działowe gr. 5,5 cm z płyt gipsowo – kartonowych na konstrukcji
szkieletowej z profili stalowych.
Wnętrza ścianek wypełnione wełną mineralną gr. 5 cm.
Stropy stalowe, ramowe z wypełnieniem gr. 7 cm z pianki poliuretanowej,
od dołu osłonięte płytami gipsowo – kartonowymi, a od góry sklejką i
wykładzina PCV.
Schody w częściach „3” i „4” – żelbetowe.
Stropodachy części kontenerowych budynku z blachy stalowej trapezowej
na rusztach stalowych. W przestrzeni rusztu ocieplenie z wełny mineralnej
gr. 6 cm osłoniętej obustronnie papą, od dołu płyty sufitowe.
Dachy dwuspadowe płaskie o pochyleniu ok. 5 %.
Dachy skrzydeł „2” i „5” docieplono dodatkowo wełną mineralną twardą gr.
10 cm mocowaną do blachy trapezowej, na dociepleniu wykonano pokrycia
z pap termozgrzewalnych.
Na obwodzie stropodachów części kontenerowych budynku ekrany wys. 75
cm z blachy stalowej trapezowej T55 x 188 na szkielecie stalowym.
Ponad blachami wyniesione kominy murowane z cegły ceramicznej pełnej
oraz rury wywiewne, częściowo zniszczone, wymagające remontu.
4.3.Podłogi i posadzki
Posadzki betonowe z wykładzinami z PCV oraz z płytek ceramicznych
podłogowych na gładzi cementowej, warstwie styropianu i izolacji z papy.
W częściach kontenerowych mieszkalnych z wykładziny PCV na sklejce.
4.4.Stolarka otworowa
Stolarka okienno – drzwiowa drewniana, nieszczelna i w znacznym stopniu
zniszczona.
Drzwi zewnętrzne wejściowe do części „1”, „3” i „4” budynku stalowe,
niedocieplone, nieszczelne.
8
Na klatkach schodowych na ścianach zewnętrznych murowanych części „1”
budynku – naświetla szklane z luksferów.
Część okien drewnianych została wymieniona na okna z PCV we własnym
zakresie mieszkańców.
4.5.Systemy rynnowe
Rynny dachowe i rury spustowe z blachy stalowej ocynkowanej i
malowanej.
4.6.Obróbki blacharskie i parapety wewnętrzne
Obróbki blacharskie dachów ścian w częściach kontenerowych oraz
parapety zewnętrzne pod oknami – z blachy stalowej ocynkowanej i
malowanej.
5.Stan projektowany obiektu
Minimalna grubość warstwy izolacyjnej powinna zapewniać parametry cieplne
przegrody odpowiadające wymogom zawartym w Rozporządzeniu Ministra
Infrastruktury z dnia 15.01.2002 w sprawie szczegółowego zakresu i formy
audytu energetycznego (Dz. U. Nr 12, poz. 114).
5.1Ocieplenie ścian zewnętrznych
5.1.1Wymagana grubość warstwy termoizolacji ścian
Przeprowadzone w audycie energetycznym obliczenia i analiza
wykazały, że dla zapewnienia właściwej izolacji termicznej ścian należy:
a)ściany
zewnętrzne części „1” budynku o konstrukcji tradycyjnej
murowanej – ocieplić warstwą styropianu o grubości 14 cm (przy
maksymalnym współczynniku przewodzenia ciepła λ = 0,04 W/mK),
9
b)ściany
zewnętrzne części „2” ÷ „5” budynku z kontenerów typu
PREBUD – docieplić pianką poliuretanową o grubości 3 cm (przy
maksymalnym
współczynniku
przewodzenia
ciepła λ = 0,027
W/mK),
5.1.2Dobór
metod wykonania termorenowacji
Zgodnie z ustaleniami z Inwestorem oraz na podstawie wymagań z
audytu energetycznego przyjęto wykonanie termorenowacji ścian
przedmiotowego obiektu:
a)część
„1” budynku o konstrukcji tradycyjnej murowanej – płytami
styropianowymi metodą lekką mokrą w kompleksowym rozwiązaniu
systemowym ATLAS;
b)części
„2” ÷ „5” budynku z kontenerów typu PREBUD – płytami z
pianki poliuretanowej systemu ECOTHERM i pokrycia ich tynkiem w
rozwiązaniu ATLAS.
Termorenowacje w/w ścian zewnętrznych obiektu wykonać należy z
zachowaniem następujących warunków:
-przyjęte systemy posiadać muszą właściwe aprobaty techniczne
klasyfikujące je jako systemy NRO (nie rozprzestrzeniające ognia)
-wszystkie materiały termorenowacyjne tj. rodzaj siatek, kleju, mas
tynkarskich,
farb
elewacyjnych,
obróbek
poszczególnych
detali
przyjmować wg wybranego sytemu.
-do
ocieplania ścian budynku o konstrukcji tradycyjnej murowanej
bezwzględnie stosować styropian samogasnący odmiany EPS 70 o
wytrzymałości
na ściskanie min. 70 kPa i o współczynniku
przewodzenia ciepła λ= 0,04 W/mK
-styropian musi być sezonowany w blokach 2 m-ce (użycie styropianu
niesezonowanego powoduje powstanie rys na powierzchni tynku)
-zaleca się stosowanie płyt styropianowych o wymiarach 100 x 50 cm
10
-do
ocieplenia ścian części kontenerowych budynku osłoniętych blachą
stalową
trapezową
stosować
płyty
EcoTherm
MG
z
pianki
poliuretanowej typu PIR w obustronnej okładzinie z mineralnego
włókna szklanego, płyty ze składnikiem MDI dającemu im wysoką
odporność ogniową, wytrzymałość płyt na ściskanie min. 150 kPa,
współczynnik przewodzenia ciepła λ = 0,027 W/mK
-płyty z pianki poliuretanowej o wymiarach 120 x 60 cm
-ocieplenia ścian wykończyć tynkiem cienkowarstwowym i powłokami
malarskimi zgodnie z projektowaną kolorystyką w systemie ATLAS
-szczegółowy opis materiałowy i technologiczny ocieplenia ścian
budynku i ich wykończenia – patrz pkt. 6.1. i 6.2.
5.2Ocieplenie stropodachu
5.2.1Wymagana grubość warstwy termoizolacji stropodachu
Przeprowadzone w audycie energetycznym obliczenia i analiza
wykazały,
że
dla
zapewnienia
właściwej
izolacji
termicznej
stropodachów należy:
a)stropodach
części „1” budynku o konstrukcji tradycyjnej murowanej –
ocieplić warstwą wełny kamiennej o grubości
12 cm metodą
wdmuchiwaną (przy maksymalnym współczynniku przewodzenia ciepła
λ = 0,04 W/mK),
b)stropodachy
części „3” i „4” budynku z kontenerów typu PREBUD –
ocieplić warstwą
maksymalnym
wełny
mineralnej
współczynniku
o
grubości 15 cm (przy
przewodzenia
ciepła λ = 0,039
W/mK),
c)stropodachy
części„2” i „5” budynku z kontenerów typu PREBUD
ocieplone wcześniej wełną mienralna gr. 10 cm – docieplić warstwą
11
wełny
mineralnej
o
grubości
5
cm
(przy
maksymalnym
współczynniku przewodzenia ciepła λ = 0,04 W/mK).
5.2.2Dobór
metod wykonania termorenowacji stropodachów
5.2.2.1.Stropodach części „1” budynku o konstrukcji tradycyjnej
murowanej
Zgodnie z ustaleniami z Inwestorem oraz na podstawie
wymagań z audytu energetycznego przyjęto wykonanie
termorenowacji stropodachu przedmiotowej części obiektu z
użyciem granulatu z wełny kamiennej metodą wdmuchiwaną w
rozwiązaniu
systemowym
PAROC
z
zachowaniem
następujących warunków:
-przyjęty
system
musi
posiadać
właściwą
aprobatę
techniczną klasyfikującą go jako niepalny lub system NRO
(nie rozprzestrzeniający ognia),
-do
ocieplenia stosować granulat z wełny kamiennej PAROC
GRAN
o współczynniku przewodzenia ciepła λ = 0,04
W/mK, przeznaczony do wdmuchiwania w przestrzenie
wentylowane pod dachy płaskie,
-stropodach
musi posiadać odpowiednią wentylację, w
przypadku zbyt małej powierzchni otworów wentylacyjnych w
ścianach zewnętrznych poddasza należy wykonać kominki
wentylacyjne na dachu stosownie do wymagań firmy PAROC
POLSKA,
-wdmuchiwanie granulatu z wełny kamiennej w przestrzeń
wentylowaną stropodachu wykonać od środka wykonanymi
12
tymczasowo przejściami wokół wyłazów na dach o ile pozwoli
na to wysokość przestrzeni wentylowanej,
-w
przypadku
zbyt
niskiej
przestrzeni
wentylowanej
stropodachu nadmuchiwanie granulatu wykonać przez otwory
wentylacyjne w ścianach zewnętrznych poddasza lub na dachu,
równomiernie rozmieszczone,
-wykonanie
docieplenia stropodachu wentylowanego metodą
wdmuchiwania granulatu z wełny kamiennej PAROC GRAN
zlecić firmie wykonawczej przeszkolonej przez PAROC
POLSKA i posiadającej autoryzację na stosowanie tej metody,
-szczegółowy opis materiałowy i technologiczny ocieplenia
stropodachu wentylowanego – patrz pkt. 6.3.
5.2.2.2.Stropodachy części „2” ÷ „5” budynku z kontenerów typu
PREBUD
Zgodnie z ustaleniami z Inwestorem oraz na podstawie
wymagań z audytu energetycznego przyjęto wykonanie
termorenowacji stropodachów przedmiotowych części obiektu z
użyciem płyt z wełny mineralnej twardej MONROCK MAX w
systemie
MONROCK
ICOBIT
i
pokryciem
papą
termozgrzewalną wg rozwiązania systemowego MATIZOL z
zachowaniem następujących warunków:
-przyjęty
system musi być niepalny lub posiadać właściwą
aprobatę techniczną klasyfikującą go jako system NRO (nie
rozprzestrzeniający ognia);
-do
ocieplenia stropodachów stosować płyty z wełny mineralnej
twardej MONROCK MAX w systemie MONROCK ICOBIT,
płyty o wytrzymałości
na ściskanie min. 40 kPa i o
13
współczynniku przewodzenia ciepła λ = 0,04 W/mK;
-na
ociepleniu płytami z wełny mineralnej twardej wykonać
pokrycie 1x papą asfaltową termozgrzewalną
GORDACH
MONO;
-kleje i papy stosować bitumiczne, objęte normami i aprobatami
technicznymi;
-płyty
z wełny mineralnej MONROCK MAX w systemie
MONROCK ICOBIT pokryte jednostronnie masą bitumiczną
kleić do istniejącego pokrycia dachu z blachy trapezowej lub do
istniejącego pokrycia papowego (w przypadku stropodachów
części „2” i „3” wcześniej ocieplonych) klejem bitumicznym i
dodatkowo mocować za pomocą łączników mechanicznych;
-na dachu wykonać szczelne obróbki blacharskie;
-szczegółowy opis materiałowy i technologiczny ocieplenia i
pokrycia stropodachów – patrz pkt. 6.4.
5.3Wymiana okien i drzwi zewnętrznych
5.3.1Wymiana okien
Wszystkie okna
drewniane
wymienić na okna nowe z PCV o
U = 1,7 W/m2K (rama Uf = 2,7; szklenie U = 1,1), ramy ze
wzmocnieniem stalowym ocynkowanym, szklenie zestawem szyb
zespolonych, okucia uchylno rozwierane, w
ramach
okiennych
zamontować higrosterowalne nawiewniki powietrza
Naświetla ze szklanych luksferów wymienić na naświetla z płyt
poliwęglanowych komorowych MODULIT 500LP o grubości 40 mm w
ramach aluminiowych, naświetla o U = 1,7 W/m2K.
Parapety zewnętrzne pod oknami wymienić na nowe z blachy
ocynkowanej gr. 0,7 mm i powlekanej lub malowanej, lub stosować
14
typowe z blachy aluminiowej malowanej.
5.3.2Wymiana drzwi zewnętrznych
Wszystkie drzwi zewnętrzne drewniane i stalowe nieocieplone wymienić
na nowe stalowe typu BEM ocieplone o U = 1,9 W/m2K, w częściach
górnych przeszklone zestawem szyb zespolonych ze szkła bezpiecznego.
Demontaż starej stolarki i montaż nowej prowadzić w taki sposób, aby
nie uszkodzić zbytnio wykończeń wewnętrznych, tj. ścian i parapetów.
Wszelkie powstałe uszkodzenia w wykończeniu wewnętrznym należy
naprawić i doprowadzić do stanu pierwotnego.
Wymianę okien i drzwi zewnętrznych wykonać zgodnie ze schematem,
zestawieniem i projektowaną kolorystyką elewacji - ujętymi w części
graficznej projektu (rys. nr 5, 7 i 8).
Wymiary zewnętrzne projektowanych okien i drzwi zewnętrznych
ostatecznie skorygować w stosunku do przyjętego systemu przez firmę
wykonawczą.
5.4Wykonanie zabudowy filarków ścian kontenerowych w narożach przy ścianach
murowanych
Z uwagi na kolizję projektowanego ocieplenia ścian zewnętrznych
podłużnych części murowanej budynku z sąsiadującymi oknami części
kontenerowych budynku, stosując wymianę okien należy dokonać ich
zmiany z większych na mniejsze.
Uzyskane pasma ścian – filarki zabudować stosując warstwy jak w ścianach
zewnętrznych kontenera tj. od zewnątrz:
-blacha stalowa trapezowa T55 x 188,
-płyta gipsowo – kartonowa GKFI o gr. 12,5 mm,
-płyta z pianki poliuretanowej gr. 50 mm (np. EcoTherm MG) w ruszcie
15
stalowym do płyt GK,
-płyta gipsowo – kartonowa GKFI o gr. 12,5 mm,
-płyta z wełny mineralnej gr. 60 mm (np. PANEL ROCK) w ruszcie
stalowym do płyt GK,
-płyta gipsowo – kartonowa o gr. 12,5 mm.
Połączenia
w/w
zabudowy
ze
ścianami
murowanymi
wykończyć
odpowiednimi obróbkami blacharskimi.
5.5Wymiana systemu rynnowego
Projektowane
rynny
dachowe RD ø 150 i RD ø 125 oraz rury spustowe
RS ø 125 i RS ø 90 z PCV wg systemu np. PLASTMO wykonać w miejsce
istniejących z blachy ocynkowanej, zdemontowanych przed ociepleniem
ścian i stropodachów.
Nowe rury spustowe włączyć w projektowaną kanalizację deszczową
stanowiącą oddzielne opracowanie.
Uchwyty rynien i rur spustowych oraz inne elementy złączne i montażowe
stosować typowe, odpowiednie do przyjętego systemu.
Kolor systemu rynnowego zgodny z projektowaną kolorystyką elewacji.
5.6Wykonanie nowych obróbek blacharskich
Nowe obróbki blacharskie na dachu wykonać z blachy ocynkowanej
grubości min. 0,5 mm, obróbki zewnętrzne powlekane lub malowane
zgodnie z kolorystyką elewacji.
Parapety zewnętrzne pod oknami wykonać z blachy stalowej ocynkowanej
gr. min. 0,7 mm malowanej zgodnie z kolorystyką elewacji lub stosować
typowe z blachy aluminiowej malowanej.
Nowe obróbki blacharskie na ścianach należy wykonać i mocować w
dostosowaniu do nowej grubości ściany, obróbki te muszą wystawać poza
16
lica ściany min. 40 mm i zapewniać całkowitą ochronę przed migracją
wilgoci. Obróbki na dachach wyprowadzić na murki attyk i kominów
murowanych ponad dachami.
Szczegóły
wykonania
„ZAŁĄCZNIKI
obróbek
–
blacharskich
WYTYCZNE
na
dachu
DO
-
patrz
WYKONANIA
TERMORENOWACJI”.
5.7Wykonanie nowych powłok malarskich - kolorystyki elewacji
Po dokonaniu wymiany okien, naświetli
i drzwi zewnętrznych oraz
wykonaniu dociepleń ścian i nowych tynków, wykonać na ścianach
zewnętrznych nowe powłoki malarskie stosując farby akrylowe ATLAS
ARKOL E.
Na ekranach dachów części kontenerowych budynku z blachy stalowej
trapezowej oraz na listwach stalowych pionowych zamykających styki
kontenerów stosować na odpowiednio odrdzewione i oczyszczone podłoże
powłoki malarskie z zestawów farb chlorokauczukowych.
Powłoki malarskie wykonać zgodnie z technologią opisaną w ich kartach
technicznych i w oparciu o projektowaną kolorystyką (rys. nr 8).
6.Opisy materiałowe i technologiczne ociepleń
6.1Opis ocieplenia ścian zewnętrznych części budynku o konstrukcji tradycyjnej
murowanej
Kompleksowego ocieplenia ścian zewnętrznych części budynku o
konstrukcji tradycyjnej murowanej, łącznie z wykonaniem nowych
tynków i powłok malarskich - wykonać stosując rozwiązania i materiały
systemu ATLAS Stoper M - Firmy „ATLAS” Sp. z o.o. w Łodzi.
Dopuszcza się wykonanie ocieplenia ścian wg innego systemu i innej firmy o
zbliżonych parametrach technicznych i po uzgodnieniu z Inwestorem.
Prace
ociepleniowe
należy
prowadzić
w
sprzyjających
warunkach
17
atmosferycznych. Temperatura podłoża i otoczenia, zarówno w trakcie prac,
jak i w okresie wysychania poszczególnych materiałów, powinna wynosić
od +5°C do +25°C. Elewacja powinna zostać osłonięta i zabezpieczona przed
wpływem opadów atmosferycznych, bezpośrednim nasłonecznieniem i
działaniem silnego wiatru.
6.1.1Prace przygotowawcze
Przed przystąpieniem do właściwych prac ociepleniowych należy:
-wygrodzić i zabezpieczyć teren prac budowlanych;
-zamontować rusztowanie lub pomosty z zachowaniem obowiązujących
warunków technicznych;
-zdjąć zwody piorunochronne i rury spustowe oraz przedłużyć kotwy dla
ich późniejszego zamocowania;
-zdemontować opierzenia blacharskie;
-zdemontować lub odpowiednio odsunąć inne elementy występujące na
ścianach zewnętrznych (anteny, oprawy oświetleniowe, szafy i gniazda
elektryczne);
-odpowiednio zabezpieczyć lub przełożyć instalacje występujące na
ścianach zewnętrznych (elektryczne, antenowe, telefoniczne).
6.1.2Przygotowanie podłoża
Podłoże powinno być nośne, równe i oczyszczone z wszelkich
elementów mogących powodować osłabienie przyczepności zaprawy.
Luźne lub słabo przylegające fragmenty należy skuć, a ubytki uzupełnić
materiałami
zalecanymi
do
tego
typu
prac,
np.
ZAPRAWĄ
TYNKARSKĄ ATLAS, ZAPRAWĄ WYRÓWNUJĄCĄ ATLAS.
System ATLAS STOPTER można mocować do podłoży pokrytych silnie
przylegającymi
powłokami
z
farb
elewacyjnych
lub
tynków
18
cienkowarstwowych.
Resztki słabo przylegających powłok malarskich zmyć pod ciśnieniem
bądź zeskrobać. W przypadku podłoża słabego, pylącego, bądź też
podłoża o dużej chłonności należy przeprowadzić gruntowanie emulsją
ATLAS UNI-GRUNT.
6.1.3Mocowanie płyt styropianowych
Wykonanie ocieplenia rozpocząć od zamocowania na ścianie listwy
cokołowej,
powinno się ją mocować na cokole budynku na wys. min.
30 cm nad poziomem gruntu.
Zamiast listew cokołowych dopuszcza się stosowanie pasów siatki
pancernej bądź dwóch warstw siatki z włókna szklanego. Ocieplenie
cokołu i wykonanie izolacji wodoszczelnej - patrz załącznik „Szczegóły
systemowe typowe ATLAS”.
Do ocieplenia ścian stosować płyty ze styropianu samogasnącego
odmiany EPS 70-040 o grubości 14 cm sezonowane i o gęstości
powyżej 15 kg/m3. Płyty o zalecanych wymiarach 100 x 50 cm układać
stosując przewiązanie w tzw. cegiełkę.
Głównym elementem mocującym styropian do podłoża jest zaprawa
klejąca ATLAS STOPTER K-20. Nakładać ją na powierzchnię płyty
metodą "pasmowo-punktową". Szerokość pryzmy obwodowej ułożonej
wzdłuż krawędzi płyty powinna wynosić co najmniej 3 cm. Na pozostałą
powierzchnię należy nałożyć równomiernie min. 6 placków o średnicy
8÷12 cm (fig.1).
Naniesiona na płytę zaprawa powinna obejmować co najmniej 40% jej
powierzchni.
19
Fig.1 - Przykładowy sposób rozmieszczenia zaprawy klejącej na płycie
styropianowej
Płyty należy przyklejać w układzie poziomym dłuższych krawędzi z
zachowaniem mijankowego układu spoin pionowych. Układ płyt należy
rozplanować w taki sposób, aby ich styki nie pokrywały
się z
krawędziami ościeży okiennych.
Pokrytą klejem płytę należy przyklejać do ściany dociskając i lekko ją
przesuwając w celu uzyskania pełnego kontaktu kleju z powierzchnią
ocieplanej ściany. Brzeg płyty musi być całkowicie przyklejony, dlatego
też należy stale kontrolować prawidłowość klejenia.
Klej nie może znajdować się na bocznych krawędziach płyt. Ewentualne
wybrakowania lub otwarte fugi wypełnić paskami styropianu lub pianką
poliuretanową.
Niedopuszczalne jest zarówno dociskanie płyt po raz drugi, jak również
korekta płyt po upływie kilkunastu minut.
Dodatkowo stosować mocowanie w postaci kołków plastikowych z
trzpieniem metalowym w ilości min. 4szt. / m2, w obszarze
przynarożnikowym (do 1,5 m od krawędzi) w ilości - 9szt / m2.
Odległość zewnętrznego kołka od krawędzi ściany min. 5 cm. (fig. 2)
Dodatkowe mocowanie można wykonywać po upływie 24 godzin od
przyklejenia
płyt.
Głębokość
zakotwienia
kołków
w
warstwie
20
konstrukcyjnej ściany powinna wynosić min. 9 cm.
Fig. 2
- Przykładowy sposób rozmieszczenia łączników
mechanicznych
6.1.4Warstwa
zbrojona
Warstwę zbrojoną stanowi siatka z włókna szklanego, zatopiona w zaprawie
klejącej ATLAS STOPTER K-20. Siatka polecana do systemu ATLAS
STOPTER posiada odpowiednią wytrzymałość mechaniczną, równy i trwały
splot i jest odporna na alkalia. Do wykonania warstwy zbrojonej przystąpić nie
wcześniej niż po trzech dniach od przyklejenia płyt. Prace rozpocząć od
przeszlifowania ewentualnych nierówności płaszczyzny płyt styropianowych.
W celu zwiększenia odporności warstwy termoizolacji na uszkodzenia
mechaniczne, na wszystkich narożach pionowych budynku oraz na narożach
ościeży drzwi i okien, należy wkleić aluminiowe listwy narożne ATLAS.
W dalszej kolejności należy wzmocnić powierzchnie ścian w
sąsiedztwie styku pionowych i poziomych naroży otworów okiennych i
drzwiowych, poprzez zatopienie w zaprawie pasków siatki o wymiarach
ok. 20x30 cm. Paski te powinny być ułożone pod kątem 45° do linii
wyznaczonych przez krawędzie ościeży (fig.3).
Wykonanie warstwy zbrojonej polega na rozprowadzeniu zaprawy
ATLAS
STOPTER
K-20
równomiernie
po
całej
powierzchni
termoizolacji i wtopieniu w nią kolejnych pasów siatki. Wygodnie jest
21
najpierw wcisnąć siatkę w zaprawę jedynie w kilku punktach, a później
dokładnie zatopić cały pas pacą zębatą.
Prawidłowo zatopiona siatka powinna być całkowicie niewidoczna spod
powierzchni kleju i nie powinna bezpośrednio stykać się z powierzchnią
płyt. Warstwa zbrojona musi być warstwą ciągłą, tzn. że kolejne pasy
siatki muszą być układane z zakładem min.10 cm, zaś na narożach
powinien on wynosić min.15 cm.
Zakłady siatki nie mogą pokrywać się ze spoinami między płytami
styropianowymi.
Na wysokości cokołów i na wysokości 1,0 m ponad nimi stosować dwie
warstwy siatki.
Ostatnią czynnością jest wygładzenie warstwy zbrojonej pacą metalową.
Staranność prac jest szczególnie ważna, nie tylko ze względów
konstrukcyjnych, ale i estetycznych. Jeżeli po wygładzeniu pozostaną
jakieś nierówności, to należy je koniecznie zeszlifować, ponieważ ze
względu na małą grubość wyprawy tynkarskiej mogą one uniemożliwić
jej prawidłowe wykonanie.
Fig. 3. Przy narożach otworów okiennych i drzwiowych zastosować ukośne
prostokąty siatki zbrojeniowej zapobiegające powstawaniu rys na przedłużeniu
przekątnych tych otworów.
6.1.5Warstwa
wykończeniowa
Warstwę wykończeniową systemu ATLAS STOPTER stanowić będzie tynk
cienkowarstwowy
pomalowany
farbami
elewacyjnymi
22
Do wykonania warstwy wykończeniowej można przystąpić po około trzech
dniach od nałożenia warstwy zbrojonej. Na warstwie zbrojonej należy
wykonać podkład z masy tynkarskiej ATLAS CERPLAST - ciecz w postaci
gęstej śmietany, którą nakładamy na powierzchnię warstwy zbrojącej wałkiem
lub pędzlem.
Zastosowanie podkładu zapobiega przedostawaniu się do warstwy tynku
szlachetnego zanieczyszczeń z zapraw klejących, chroni i wzmacnia
podłoże, a przede wszystkim zwiększa przyczepność tynku do podłoża.
Po wyschnięciu podkładu możemy przystąpić do układania tynku
mineralnego ATLAS CERMIT. Jest to szlachetna, fakturowa wyprawa
tynkarska
produkowana
jako
gotowa
sucha
mieszanka,
której
przygotowanie polega na dodaniu odpowiedniej ilości wody, tak aby
uzyskać jednolitą, plastyczną konsystencję.
Optymalna ilość wody do uzyskania takiej konsystencji to ok. 0,2 l/kg
suchej mieszanki. Tak przygotowana wyprawa nadaje się do układania
przez ok. 1,5 godziny. Jednak czas „otwarty” pracy zaprawy, czyli od
momentu naciągnięcia na ścianę do chwili zatarcia jest krótki (5-10
minut). Rozrobioną mieszankę tynkarską nanosimy na powierzchnię
ściany pacą metalową gładką, potem zacieramy pacą plastikową, aż do
wydobycia odpowiedniej struktury.
Tynk cienkowarstwowy malować farbami akrylowymi ATLAS ARKOL
E, zgodnie z technologią opisaną w ich kartach technicznych. Powłoki
malarskie wykonać na wszystkich ścianach zewnętrznych zgodnie z
projektowaną kolorystyką (rys. nr 8).
Szczegóły wykonania ocieplenia ścian wg systemu ATLAS - patrz
„ZAŁĄCZNIKI
–
WYTYCZNE
DO
WYKONANIA
TERMORENOWACJI”.
6.2Opis ocieplenia ścian zewnętrznych części kontenerowych budynku
Ocieplenia ścian zewnętrznych części kontenerowych budynku osłoniętych
blachą
trapezową
wykonać
pianka
poliuretanową
wg.
systemu
23
„ECOTHERM POLSKA” Sp. z o.o. w Gnieźnie.
Wykonanie
na w/w ocieplenia tynków i powłok malarskich wykonać
stosując rozwiązania i materiały systemu ATLAS Stoper M – firmy
„ATLAS” Sp. z o.o. w Łodzi.
Dopuszcza się wykonanie ocieplenia i wykończenia ścian wg. innych
systemów i innych firm o zbliżonych parametrach technicznych i po
uzgodnieniu z Inwestorem.
Prace
ociepleniowe
należy
prowadzić
w
sprzyjających
warunkach
atmosferycznych. Temperatura podłoża i otoczenia, zarówno w trakcie prac,
jak i w okresie wysychania poszczególnych materiałów, powinna wynosić
od +5°C do +25°C. Elewacja powinna zostać osłonięta i zabezpieczona przed
wpływem opadów atmosferycznych, bezpośrednim nasłonecznieniem i
działaniem silnego wiatru.
6.2.1Prace przygotowawcze
Jak dla ocieplenia ścian zewnętrznych części budynku o konstrukcji
tradycyjnej murowanej – patrz pkt. 6.1.1.
6.2.2Przygotowanie podłoża
Podłoże z blachy stalowej trapezowej T55 x 188 powinno być nośne,
suche i oczyszczone z elementów luźnych mogących powodować
osłabienie przyczepności kleju.
Resztki słabo przylegających powłok malarskich lub rdzy zeskrobać i
oczyścić, ewentualne miejsca zawilgocone osuszyć.
6.2.3Mocowanie płyt z pianki poliuretanowej
Do ocieplenia ścian zewnętrznych części kontenerowych budynku
24
osłoniętych blachą stalową trapezową stosować płyty z EcoTherm MG
z pianki poliuretanowej typu PIR o gr. 30 mm o gęstości min. 30 kg/m3.
Płyty o wymiarach 120 x 60 cm układać stosując przewiązkę w tzw.
cegłę.
Płyty w obustronnej okładzinie z mineralnego włókna szklanego kleić
do podłoża przy użyciu kleju ATLAS BIS stosując się do wytycznych
firmy „ATLAS”.
Dodatkowo płyty izolacji termicznej mocować do blachy stalowej
trapezowej wkrętami samowiercącymi np. HILTI SWW 6,3 x 60 w ilości
12 sztuk/m2.
Wkręty stosować ocynkowane lub ze stali nierdzewne, z dużym łbem i
odpowiednim talerzykiem ze stali ocynkowanej.
NA ociepleniu płytami z pianki poliuretanowej EcoTherm MG stosować
odpowiednie listwy wykończeniowe i zamykające systemu ATLAS.
Listwy dolne zamykające stosować z odpowiednio wykonanymi
otworami do wentylacji przestrzeni kanałów pionowych blach
trapezowych pod projektowanym ociepleniem.
Ilość w/w otworów wentylacji kanałów w listwie dolnej powinna
wynosić ok. 500 mm2/mb listwy.
6.2.4Wykonanie tynku i powłok malarskich
Na ociepleniu z płyt EcoTherm MG wykonać tynk cienkowarstwowy i
powłoki malarskie jak dla części budynku o konstrukcji tradycyjnej
murowanej – stosując rozwiązania i materiały systemu ATLAS Stoper
M – patrz pkt. 6.1.4. i 6.1.5.
6.3Opis ocieplenia stropodachu wentylowanego części budynku o konstrukcji
tradycyjnej murowanej
Ocieplenia stropodachu wentylowanego części budynku o konstrukcji
25
tradycyjnej murowanej wykonać granulatem z wełny kamiennej metodą
wdmuchiwaną wykonać stosując rozwiązania i materiały firmy „PAROC
POLSKA” Sp. z o.o. w Trzemesznie.
Dopuszcza się wykonanie ocieplenia stropodachu z rozwiązań i z
zastosowaniem
materiałów
innej
firmy
o
zbliżonych
parametrach
technicznych i po uzgodnieniu z Inwestorem.
6.3.1.Prace przygotowawcze
Przed przystąpieniem do właściwych prac ociepleniowych należy
przygotować otwory dla umożliwienia wdmuchiwania granulatu na
całą
powierzchnię
stropodachu
granulatu
z
wełny
kamiennej
wykorzystując:
-występujące nad drugimi kondygnacjami klatek schodowych w
stropodachu wyjścia na dach, w przypadku obudowanych przejść
należy wykonać w nich tymczasowe otwory umożliwiające wejście w
przestrzeń wentylowaną (o ile na to pozwoli jej wysokość),
-poprzez otwory wentylacyjne wykonane w ścianach zewnętrznych
poddasza lub na dachu, równomiernie rozmieszczone w ilości
stosownej do wymagań firmy PAROCK POLSKA,
-poprzez
wykonanie
dodatkowych
tymczasowych
otworów
technologicznych nawiercanych lub wycinanych w dachu.
Zanieczyszczenia
występujące
w
przestrzeni
wentylowanej
stropodachu należy przed wykonaniem ocieplenia usunąć.
6.3.2.Opis
metody wdmuchiwania granulatu
Docieplanie stropodachów wentylowanych wykonuje się tzw. metodą
wdmuchiwania granulatu.
Metoda ta polega na dostarczaniu granulatu do przestrzeni stropodachu
rurowym
przewodem
tłoczonym,
połączonym
ze
specjalnym
agregatem, wytwarzającym silny strumień powietrza. Do agregatu
26
wsypywany jest z worków granulat PAROC GRAN i po dodatkowym
wymieszaniu w agregacie jest on wdmuchiwany do przewodu
tłocznego. Drugi koniec przewodu kierowany jest przez operatora,
wykonującego docieplenie przestrzeni stropodachu. Agregat może być
ustawiony na zewnątrz lub wewnątrz budynku.
6.3.3.Sposoby wdmuchiwania granulatu
Granulat PAROC GRAN może być wdmuchiwany do przestrzeni
wentylowanych od środka przez operatora znajdującego się wewnątrz
przestrzeni stropodachu (o ile pozwala na to wysokość przestrzeni i
pozostawione przejścia komunikacyjne), przez otwory wentylacyjne
wykonane w ścianach zewnętrznych poddasza lub na dachu albo przez
wykonane tymczasowo otwory technologiczne w dachu.
6.3.4.Wykonanie ocieplenia granulatem
Ocieplenie stropodachu wykonać stosując granulat z wełny kamiennej
PAROC GRAN metodą wdmuchiwaną, grubość ocieplenia 12 cm i
gęstość nasypowa ~ 100 kg/m3. Wdmuchiwanie granulatu zlecić
specjalistycznej firmie odpowiednio przeszkolonej i posiadającej na
stosowanie tej metody autoryzacji firmy PAROC POLSKA oraz
dysponującej agregatem do wdmuchiwania granulatu.
W trakcie układania izolacji należy dokonywać pomiarów kontrolnych
grubości zasypu.
W przypadku otwartych przejść na dach (pod wyłazami dachowymi, na
wysokości poddasza) stosować na stropie wokół otworów przejść
ocieplenie z obwodowo ułożonych płyt półtwardych z wełny kamiennej
o gr. 12 cm.
6.3.5.Wykonanie kominków wentylacyjnych na dachu
Stosownie do wymagań firmy PAROC POLSKA
stropodach
wentylowany musi posiadać odpowiednią powierzchnię otworów
27
wentylacyjnych w stosunku do powierzchni dachu, a mianowicie:
-dla przestrzeni wentylacyjnych o wysokości (mierzonej od górnego
poziomu zasypu), wynoszących średnio ≤ 30 cm zaleca się, by pole
powierzchni otworów wentylacyjnych mieściło się w granicach 1200 ÷
1500 mm2/1m2 dachu,
-dla przestrzeni wentylacyjnych o wysokości > 30 cm zaleca się, by
pole powierzchni otworów wentylacyjnych mieściło się w granicach
800 ÷ 1200 mm2/1m2 dachu.
Istniejący budynek w części o konstrukcji tradycyjnej murowanej
posiada stropodach o konstrukcji murowanej, lecz bez otworów
zarówno w ścianach zewnętrznych jak i na dachu.
W/w otwory wentylacyjne stropodachu należy wykonać stosownie do
wymagań firmy PAROC POLSKA w pełnym wymaganym przekroju.
Wysokość średnica przestrzeni wentylowanej po wykonaniu ocieplenia
stropodachu będzie wynosiła ok. 40 cm, powierzchnia dachu wynosi
515 m2.
Sumaryczna powierzchnia otworów wentylacyjnych powinna zatem
wynosić:
Po = 515 m 2 × 1000 mm2 /m 2 = 515.000 mm2
W przypadku przyjęcia
otworów wentylacyjnych w
ścianach
zewnętrznych poddasza o wymiarach 120 x 120 mm ich ogólna ilość
powinna wynosić:
515000 mm 2
Is =
= 35,7 ≈ 36 sztuk
120 × 120 mm2
W przypadku przyjęcia otworów wentylacyjnych na dachu o średnicy ø
150 mm ich ogólna ilość powinna wynosić:
28
Is = 515000 mm2 ÷
Π × 1502
= 29,1 ≈ 29 sztuk
4
Otwory w ścianach zewnętrznych poddasza (nad ociepleniem) lub w
dachu należy rozmieścić równomiernie.
Otwory wentylacyjne należy rozmieścić, konstruować i wykończyć
zgodnie z wytycznymi firmy PAROCK POLSKA.
6.3.6.Prace końcowe ocieplenia granulatem
Po wykonaniu ocieplenia stropodachu wentylowanego granulatem z
wełny kamiennej metodą wdmuchiwaną należy:
-w otworach wentylacyjnych wykonanych w ścianach zewnętrznych
poddasza osadzić z zewnątrz kratki wentylacyjne z siatką (po
wykonaniu ocieplenia ścian),
-w przypadku wykonania otworów wentylacyjnych w dachu należy
osadzić na nich kominki z PCV, a pokrycie dachu w ich sąsiedztwie
odpowiednio uszczelnić,
-w przypadku zastosowania tymczasowych otworów technologicznych
na dachu – odtworzyć pokrycie dachowe nad nimi
-w w/w przypadkach wykonania otworów w dachu wentylacyjnych lub
technologicznych tymczasowych zalecane jest wykonanie nowego
pokrycia na całym dachu z papy termozgrzewalnej jednowarstwowej
typu np. GORDACH MONO WZM PYE PV250 S52 w systemie
MATIZOL,
-w
przypadku
wykonania
otworów
w
ścianach
osłonowych
murowanych przejść na dach dla umożliwienia wejścia w przestrzeń
wentylowaną stropodachu – należy je odbudować.
6.4Opis ociepleń stropodachów w części budynków z kontenerów typu PREBUD
Ocieplenia stropodachów wełną mineralną twardą i wykonanie nowych
pokryć z papy termozgrzewalnej
wykonać
wg
rozwiązań
29
„ROCKWOOL POLSKA” Sp. z o.o. Cigacice i „IZOLACJAMATIZOL” S.A. Gorlice.
Dopuszcza się wykonanie ocieplenia stropodachu i jego pokrycia wg innych
rozwiązań gwarantujących zbliżone parametry techniczne i po uzgodnieniu z
Inwestorem.
Prace ociepleniowe i dekarskie z użyciem pap termozgrzewalnych można
wykonywać w temperaturze nie mniejszej niż +5˚C . Nie należy prowadzić
prac ociepleniowych i dekarskich na dachach o zawilgoconej lub oblodzonej
powierzchni, a także podczas opadów atmosferycznych lub silnego wiatru.
6.4.1Prace przygotowawcze
Przed przystąpieniem do właściwych prac ociepleniowych należy:
-wygrodzić i zabezpieczyć teren prac budowlanych;
-zdjąć instalacje piorunochronne i rynny dachowe
oraz przedłużyć
kotwy dla ich późniejszego zamocowania;
-zdemontować zniszczone opierzenia blacharskie;
-zniszczone ponad dachem części murowanych kominów odbudować,
luźne tynki na nich skuć i wykonać nowe;
-wyprowadzić odbudowę obróbek detali dachowych na w./w. kominy
murowane ponad dachem;
-zniszczone rury wywiewne wymienić na nowe stalowe lub z PCV;
-osadzić
dyble drewniane pod obróbki okapu, rynny oraz inne
oprzyrządowanie uwzględniając grubość projektowanego ocieplenia.
6.4.2Przygotowanie podłoża
Projektowane ocieplenie płytami z wełny mineralnej twardej wykonane
będzie ba stropodachach kontenerów części „2” ÷ „5” budynku, na 2
typach podłoży
30
-Podłoże
części „3” i „4” – stanowią płyty z blachy stalowej trapezowej
T55 x 188,
-Podłoże
części „2” i „5” – stanowi papa asfaltowa ułożona na ociepleniu
z wełny mineralnej twardej gr. 10 cm (ułożonych wcześniej na płytach z
blachy stalowej trapezowej).
Podłoże z blachy stalowej trapezowej oczyścić z części luźnych lub
skorodowanych, odpylić i osuszyć. Podłoże zagruntować odpowiednim
roztworem asfaltowym np. MATIZOL G.
Podłoże z papy asfaltowej na wcześniej wykonanym ociepleniu należy
oczyścić z kurzu oraz innych zanieczyszczeń. Fałdy pap lub pęcherze
naciąć, odpowietrzyć, osuszyć palnikiem i przykleić. Rozległe
uszkodzenia pap należy wyciąć aż do podłoża, po czym wkleić łaty z
nowej papy.
Powierzchnia podłoża przygotowana do ocieplenia powinna tworzyć
równa płaszczyznę. Podłoże zagruntować odpowiednim roztworem
asfaltowym np. MATIZOL G.
6.4.3Mocowanie płyt z wełny mineralnej twardej
Do ocieplenia stropodachów części kontenerowych budynku stosować
płyty z wełny mineralnej twardej MONROCK MAX w systemie
MONROCK ICOBIT na podłożu:
-części
„3” i „4” budynku - o grubości 15 cm,
-części
„2” i „5” budynku - o grubości 5 cm.
Płyty
MONROCK
MAX
w
systemie
MONROCK
ICOBIT
dwugęstościowe o gęstości średniej 130 kg/m3 i wytrzymałości na
ściskanie min. 40 kPa, pokryte jednostronnie masą bitumiczną.
31
Mocowanie płyt termoizolacji do podłoża zarówno z blachy trapezowej
jak i do pokrycia z papy wykonać strona spodnią o mniejszej gęstości za
pomocą kleju bitumicznego lub lepiku asfaltowego na gorąco (bez
wypełniaczy), płyty termoizolacji dodatkowo mocować do blachy
stalowej trapezowej za pomocą wkrętów samowiercących np. HILTI
SWW 6,3 x 180 w ilości 6 sztuk/m2.
Wkręty ze stali ocynkowanej lub nierdzewnej z dużym łbem i
talerzykiem ze stali ocynkowanej.
Długość kotew dopasować do grubości ocieplenia, w przypadku
stropodachów
docieplonych
uwzględnić
również
grubość
już
występującego ocieplenia.
6.4.4Wykonanie pokryć z papy termozgrzewalnej
Na ociepleniu stropodachów płytami z wełny mineralnej twardej
wykonać pokrycie dachowe 1x papą asfaltową termozgrzewalną typu
GORDACH MONO WZM PYE PV 250 S52 wg systemu MATIZOL.
Dopuszcza się inne pokrycie i w innym systemie o właściwościach
zbliżonych do w.w. i po uzgodnieniu z Inwestorem.
Układanie papy rozpocząć od okapu i układać ją pasami równoległymi
do okapu.
Grzać rolkę, a po roztopieniu bitumu zawartego w papie, rolkę rozwijać
zwracając uwagę na to by hydroizolacja była wykonana szczelnie. o
prawidłowym podgrzaniu papy świadczy odpowiedni wypływ masy po
jej dociśnięciu do podłoża, który powinien wynosić od 0,5 do 1 cm na
całej długości pasa zgrzewanej papy. Brak wypływu lub wypływ
nierównomierny świadczy o nieprawidłowym podgrzaniu papy.
Kolejne pasy papy łączyć ze sobą na zakład wzdłużny o szer. 8-10 cm i
poprzeczny o szer. 12-15 cm. Zakłady wykonać ze szczególną
starannością i zgodnie z kierunkiem spływu wody oraz zgodnie z
kierunkiem wiatrów wiejących w danej okolicy.
32
Miejsca wypływu masy bitumicznej zaleca się posypać posypką w
kolorze pokrycia w celu poprawienia estetyki.
Wszelkie obróbki blacharskie, do których będzie montowana papa
metodą
zagrzewania, należy wcześniej zagruntować roztworem
asfaltowym np. MATIZOL G lub lepikiem asfaltowym na gorąco.
Szczegóły wykonania ocieplenia i pokrycia stropodachów wg
rozwiązań
systemu
MATIZOL
-
patrz
„ZAŁĄCZNIKI
-
WYTYCZNE DO WYKONANIA TERMORENOWACJI”.
7.Prace końcowe
Zakres prac końcowych obejmuje:
-wykonanie nowych obróbek blacharskich;
-wykonanie
instalacji
ochrony
odgromowej
budynku
zgodnie
z
PN-86/E-05003 i podłączenie jej do istniejących uziomów, po wykonaniu całej
instalacji dokonać pomiarów kontrolnych rezystancji;
-zamontowanie nowych rynien dachowych i rur spustowych, włączenie ich do
kanalizacji deszczowej (oddzielne opracowanie);
-zdemontowanie rusztowania lub pomostów i doprowadzenie terenu wokół
budynku do stanu przed remontem.
8.Uwagi dotyczące ochrony przeciwpożarowej
Podczas prac dekarskich wykonywanych metodą zgrzewania na dachu musi
znajdować się sprzęt gaśniczy w postaci gaśnicy i koca gaśniczego oraz
pojemników w wodą i piaskiem, a także apteczka pierwszej pomocy zaopatrzona
w środki przeciw oparzeniom.
9.Uwagi końcowe
33
-Wszystkie
zawarte
w
niniejszym
projekcie
dane
dotyczące
sposobu
termorenowacji budynku oraz zastosowania odpowiednich materiałów należy
zweryfikować w zależności od przyjętego przez Inwestora systemu wykonania
-Prace należy przeprowadzić zgodnie z zasadami sztuki budowlanej, warunkami
wykonywania prac ociepleniowych, przepisami BHP i P.POŻ.
-Prace prowadzić pod nadzorem osoby posiadającej odpowiednie uprawnienia;
-W celu zapewnienia właściwego wykonania robót prace powinny być
prowadzone przez wykonawcę przeszkolonego w zakresie stosowania przyjętego
systemu;
-Materiały wykorzystane do termorenowacji powinny posiadać wymagane atesty
i aprobaty techniczne oraz pozytywną ocenę higieniczną.
-Wymagane
aprobaty techniczne na systemy niepalne lub nie rozprzestrzeniające
ognia -NRO.
10.Informacja BIOZ
10.1Podstawa opracowania
Ustawa z dnia 07.07.1994 PRAWO BUDOWLANE z późniejszymi
zmianami. Rozporządzenie Ministra Budownictwa i Przemysłu Materiałów
Budowlanych z dnia 23.06.2003 w sprawie informacji dotyczącej
bezpieczeństwa ochrony zdrowia oraz planu bezpieczeństwa i ochrony
zdrowia.
10.2Zakres robót i kolejność realizacji
W ramach zamierzenia budowlanego realizowane będą następujące roboty
budowlane – w kolejności realizacji:
-w ramach prac przygotowawczych - montaż rusztowań lub podestów;
-wymiana okien, naświetli i drzwi zewnętrznych wejściowych do budynku,
-demontaż istniejących obróbek blacharskich, rynien dachowych i rur
34
spustowych, instalacji odgromowej i innych elementów mocowanych na
ścianach przewidzianych do ocieplenia,
-przygotowanie
powierzchni
ścian
zewnętrznych
do
wykonania
termorenowacji,
-właściwe wykonanie termoizolacji ścian wg. przyjętych systemów,
-przygotowanie powierzchni stropodachu do wykonania termoizolacji;
-właściwe wykonanie termoizolacji stropodachu wg przyjętych systemów
ocieplenia,
-osadzenie kominków wentylacyjnych na dachu (w przypadku przyjęcia
wentylacji stropodachu poprzez otwory wykonane w dachu),
-wykonanie pokryć papowych dachów;
-wykonanie nowych powłok malarskich - kolorystyki elewacji;
-montaż nowych parapetów zewnętrznych pod oknami;
-roboty wykończeniowe – montaż nowych obróbek blacharskich, rynien
dachowych i rur spustowych, wykonanie nowej instalacji odgromowej,
-osadzenie kratek na otworach wentylacyjnych stropodachu (w przypadku
przyjęcia wentylacji stropodachu poprzez otwory wykonane w ścianach
zewnętrznych poddasza),
-demontaż rusztowań lub podestów i doprowadzenie terenu wokół
budynku do stanu przed remontem.
10.3Wykaz istniejących obiektów budowlanych podlegających adaptacji lub
rozbiórce
W ramach zamierzenia budowlanego nie występują obiekty istniejące
podlegające wyburzeniu bądź adaptacji.
10.4Elementy zagospodarowania działki lub terenu mogące stwarzać zagrożenie
bezpieczeństwa i zdrowia ludzi
W
ramach
zamierzenia
budowlanego
nie
występują
elementy
35
zagospodarowania działki bądź terenu mogące stwarzać zagrożenie
bezpieczeństwa i zdrowia ludzi.
10.5Przewidywane zagrożenia podczas realizacji robót budowlanych
W
ramach
zamierzenia
budowlanego
mogą
wystąpić
następujące
zagrożenia:
-roboty, przy wykonywaniu których istnieje ryzyko upadku z wysokości
powyżej 5,0 m,
-zasłabnięcie
lub
uduszenie
w
przypadku
ocieplenia
stropodachu
bezpośrednio z przestrzeni niedostatecznie wentylowanej,
-podrażnienie skóry, oczu lub układu oddechowego podczas prowadzenia
ocieplenia stropodachu granulatem z wełny kamiennej i niestosowania
odpowiedniej ochrony,
-roboty,
przy których wykonywaniu istnieje ryzyko oparzenia.
10.6Sposób prowadzenia instruktażu pracowników
W ramach przedsięwzięcia inwestycyjnego należy zapewnić co najmniej
następujące szkolenia pracowników pod względem bezpieczeństwa pracy:
-wstępne szkolenie BHP przy rozpoczęciu budowy lub przyjęciu do pracy;
-szkolenie na budowie, przygotowujące do spodziewanych zagrożeń i
uwzględniające miejscowe uwarunkowania – przy rozpoczynaniu budowy;
-instruktaż
określonego
na
stanowisku
zakresu
robót,
pracy
omawiający
spodziewane
sposób
zagrożenia
wykonania
i
konieczne
zabezpieczenia, każdorazowo przed przystąpieniu danego pracownika do
wykonania danego rodzaju robót.
10.7Środki techniczne i organizacyjne zapobiegające niebezpieczeństwom
wynikającym z wykonania robót budowlanych w strefach szczególnego
zagrożenia zdrowia lub w ich sąsiedztwie
Dla zapobieżenia niebezpieczeństwom przy wykonywaniu robót budowlanych
w strefach szczególnego zagrożenia zdrowia lub w ich sąsiedztwie należy
36
zastosować następujące środki techniczne i organizacyjne:
-wstęp na teren budowy wyłącznie dla osób uprawnionych;
-pracownicy wykonujący prace budowlane muszą posiadać aktualne badania
lekarskie dopuszczające do wykonania określonych prac oraz przeszkolenie
BHP;
-pracownicy wykonujący pracę na terenie budowy muszą być wyposażeni
w sprzęt ochrony osobistej odpowiedni do rodzaju wykonywanej pracy
oraz w sprzęt zabezpieczający przy pracach na wysokości;
-w bezpośrednim sąsiedztwie maszyn i urządzeń należy umieścić instrukcję
bezpiecznej
obsługi,
zawierające
również
niezbędne
czynności
konserwacyjne;
-bezwzględnie uniemożliwić uruchamianie maszyn i urządzeń nie w pełni
sprawnych technicznie, nie posiadających badań i atestów, bądź z
uszkodzoną izolacją.
-należy stosować szczegółowe przepisy BHP wynikające z instrukcji
stosowania materiałów, przeznaczonych do użycia w niniejszych pracach
10.8Wymogi i przepisy bhp podczas prowadzenia prac ocieplania stropodachu
wentylowanego granulatem z wełny kamiennej
Kontrola narażenia i środki ochrony indywidualnej:
-Ochrona układu oddechowego – jeśli poziom zapylenia przekracza limity
określone w przyjętym systemie, należy stosować półmaseczki filtrujące
lub maski przeciwpyłowe,,
-Ochrona rąk - należy stosować odpowiednie rękawice, a przed ich
nałożeniem starannie umyć i wysuszyć ręce, tak by usunąć włókna,
-Ochrona oczu – przy intensywnym pyleniu stosować okulary ochronne,
-Ochrona skóry – aby przeciwdziałać ewentualnym podrażnieniom,
najlepiej nosić jednoczęściową luźną odzież ochronną z długimi rękawami i
nogawkami. Zalecane jest również stosowanie okrycia głowy.
37
W przypadku ocieplania będąc w przestrzeni stropodachu używać
kasku ochronnego. Do zakończenia wykonywania prac w silnie
pylącym otoczeniu, zaleca się kąpiel oraz zmianę odzieży.
Ogólne przepisy bezpieczeństwa i higieny pracy:
-w przestrzeni stropodachu o zawartości tlenu poniżej 18% nie powinno się
prowadzić prac,
-prace w przestrzeni stropodachu powinno wykonywać się w zespołach
dwuosobowych, aby zapewnić właściwą asekurację,
-drogi ewakuacyjne nie mogą przekraczać 30 m,
-zapewnić dostateczne oświetlenie latarkami lub lampami przenośnymi o
napięciu do 24V.
Przy opracowywaniu Planu Bezpieczeństwa i Ochrony Zdrowia należy
zwrócić uwagę na konieczność przestrzegania przepisów bhp i p.poż., w
szczególności
przepisów
zawartych
w
Rozporządzeniu
Ministra
Infrastruktury z dnia 06 lutego 2003 roku (Dz.U. nr 47 poz. 401), mających
zastosowanie przy wykonawstwie planowanych prac.
Kierownik budowy zobowiązany jest do sporządzenia Planu BIOZ.